ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS
TANQUE ELEVADO
 ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.0.0 OBRAS PRELIMINARES

GENERALIDADES

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para la ejecución de la

obra .

1.01.00 LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO

DESCRIPCION

El contratista se 0bligará a efectuar la limpieza manual del terreno , libre de

Escombros, residuos de desmonte, basuras, raíces, etc.

MEDICION

La limpieza de la obra se medirá por m2 .Esto comprende hacer la limpieza antes

de efectuar el trazo y replanteo de la obra .

PAGO

El pago correspondiente a esta partida se efectuara teniendo en cuenta la cantidad

de m2 donde esta emplazada la obra , teniendo en cuenta la unidad de costo que le
corresponde , la cual incluye todos los gastos imprevistos que son necesarios para
su ejecución .

1.02.00 TRAZO , NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCION

Se iniciara las obras de construcción , teniendo en cuenta el cumplimiento de las

Normas y procedimientos estipulados en el régimen Nacional de Construcciones.
La ejecución de los trabajos se regirá por lo estipulado en el título VII-Capitulo III
del reglamento Nacional de construcciones . Este trabajo consiste en materializar
sobre el terreno la estructura en proceso , determinando en forma precisa , las
medidas y ubicación de todos los elementos que existan en los planos , niveles , así
como establecer marcas y señales fijas de referencia , los ejes deben ser fijados en
el terreno permanentemente mediante estacas , balizas o tarjetas y deben ser
aprobados previamente por la inspección antes de iniciar la obra

MEDICION

El trazo, niveles y replanteo de la obra se medirá por m2

PAGO

El pago correspondiente a esta partida se efectuara por m 2 teniendo en cuenta la

unidad de costo que le corresponde , la cual incluye todos los gastos imprevistos
que son necesarios para su ejecución .
2.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

GENERALIDADES

Esta partida comprende la ejecución de los trabajos de movimientos de tierras , excavaciones,

rellenos , nivelaciones , eliminación de material excedente y demás operaciones necesarias
para alcanzar los niveles indicados en el plano respectivo .

2.01.00 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA

DESCRIPCION

Se hará una excavación masiva hasta la Profundidad de 4.400 MT dejando 0.25 MT

para el refine y excavación hecha para la cimentación debiendo quedar limpio y
parejo .
Cualquier mayor dimensionamiento en la excavación , será responsabilidad del
contratista , y en el caso de haber excavado a mayor profundidad que la prevista
se rellenara el exceso con concreto cuya resistencia sea igual o mayor a f ‘ c = 100
Kg./ cm3 .

PAGO

El pago de esta partida se efectuara por m 3 , previa valorización aprobada por el

inspector de la obra

2.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

DESCRIPCION

Todos los espacios excavados y no ocupados por las estructuras definitivas , serán
rellenados hasta la cota del fondo del falso piso .
Los rellenos con material propio estarán constituidos por material provenientemente
de la excavación o de material de desmonte el que estará limpio y seleccionado ,
excluyendo la basura , escombros o materia orgánica , susceptible de
descomposición .
El material de relleno , será extendido y colocado en capas de 25 cm. .
Debidamente humedecido y compactado.

MEDICION

Esta se efectuara su medición por volumen de relleno efectuado con material

proveniente de la excavación , el cual se medirá por m3 , debiendo ser verificado por
el supervisor .

PAGO

Se efectuara el pago de acuerdo al costo que ha sido considerado en esta partida.

El material de relleno, será extendido y colocado en capas de 25 cm. Debidamente

humedecido y compactado.

2.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION

Este ítem consiste en la eliminación todo material excedente proveniente de la

excavación y de todo aquel material proveniente del desmonte por la propia
ejecución de la obra , y que así sean considerados necesarios por el supervisor .
 Todo el material que se retire se eliminara en los lugares autorizados por el
ingeniero inspector.

MEDICION

El material de corte y todo material excedente se medirá en metros cúbicos , cuyo

control y aceptación será responsabilidad del ingeniero supervisor .

PAGO

El trabajo señalado en esta partida será pagado según lo señalado en el párrafo

anterior , y al precio unitario de “ Eliminación de Material Excedente “ .

2.04.00 NIVELACION Y APISONADO INTERIOR

DESCRIPCIÓN

Consiste en darle el acabado y compactado necesario a las subrasantes después que se

hayan ejecutados los cortes correspondientes, de conformidad con los alineamientos
rasantes y secciones mostradas en los planos.

EJECUCIÓN

El refinado y perfilado se realizará manualmente, con pico y lampa, luego se compactará a

humedades optimas con plancha compactadora de 5 HP hasta obtener una superficie
uniforme y resistente, acorde con las rasantes y secciones indicadas en los Planos,
contando con la aprobación del ingeniero Supervisor.

MEDICION

El trabajo ejecutado será medido en M2, debidamente ejecutado y aprobado por el

SUPERVISOR.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por m2. pactado en el contrato, el metrado

realizado y aprobado entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por los
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de esta partida.

3.0.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

GENERALIDADES

La presente especificación está contenida en el reglamento Nacional de Construcciones ;

teniendo en cuenta que en las presentes partidas se detallaran lo que corresponde a solado
para zapatas , así como para construcción de veredas perimétricas .

3.01.00 SOLADO PARA ZAPATAS

DESCRIPCION

Consiste en la ejecución de los trabajos de efectuar el concretado de solado para

zapatas en un espesor de 2”, empleando cemento hormigón en una proporción de
1:12 ; con el fin de darle la correspondiente protección al acceso estructural , a
fin de que no sufra los efectos de la corrosión debido a la presencia de las sales y
los sulfatos .
 MEDICION

La medición de esta partida se efectuara de acuerdo al volumen que se haya

concretado en las zapatas donde se va a colocar el acero ; de refuerzo de la
estructura ; y que se medirá en m 3 previa verificación del espesor y de la
proporción empleada por el ingeniero inspector .

PAGO

El pago de este ítem se efectuara de acuerdo al análisis de costos unitarios , que

forman parte de este proyecto .

3.02.00 VEREDA PERIMETRICA DE CONCRETO

DESCRIPCION

Consiste en la ejecución de los trabajos del concretado de vereda perimétrica al

reservorio elevado empleando concreto cuya resistencia a la comprensión a los 28
días sea igual a 140kg / cm 2 , con un espesor uniforme de 6” , debiendo hacerse
el uso de vibradores de concreto , teniendo un acabado de pasta arena – cemento
con proporción 1:2, inmediatamente después de que haya fraguada el concreto ;
previa colocación de su capa base de afirmado con espesor igual a 10.00 cm. ,
debidamente humedecido y compactado mediante el uso de plancha vibratoria ;
se deberá efectuar el curado de la vereda como mínimo durante siete días
haciendo el uso de arroceras , para tener un curado uniforme .
El ingeniero inspector podrá tomar de manera aleatoria muestras de concreto a
fin de poder verificar la calidad de concreto que se esta utilizando , el cual a su
decisión de no cumplir con la calidad del concreto no lo incluirá en la
valorización respectiva .

MEDICION

La medición de esta partida se efectuara de acuerdo a la cantidad de m 2 que se

haya concretado en la vereda , previa verificación del espesor y del acabado , el
cual deberá ser aprobado por el ingeniero inspector .

PAGO

El pago de este ítem se efectuara de acuerdo al análisis de costos unitarios , que

forman parte de este proyecto .

3.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDA.

DESCRIPCIÓN

Comprende el encofrado y desencofrado utilizado para confinar el concreto de la vereda o

separador central y darle la forma geométrica y dimensiones mostradas en los planos.

Se usara madera tornillo o similar, con tablas de no menos de 5/8” de espesor, la que
contara con la aprobación del ingeniero Supervisor.

Las tablas exteriores deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su
posición y forma durante el vaciado y endurecimiento del cemento, usando listones
diagonales y estacas de sección mínima de 3”x3”, unidas con alambre N° 8 y clavos de 3”.

Las reglas interiores se enmarcaran para vaciar paños alternados de 3m. de longitud, de
tal manera que solo se necesite reglas para enmarcar los primeros paños a vaciar.
 El encofrado debe ser sellado y ajustado para evitar perdidas del concreto durante el
vaciado.

Todas las superficies interiores de los encofrados deben estar libres de materiales extraños
adheridos a su superficie, debiendo después de cada uso pasarse escobilla de alambre y
recubrirse con aceite para su posterior uso.

El encofrado será inspeccionado y contara con la aprobación del Ingeniero Supervisor

inmediatamente antes de vaciado del concreto.

El desencofrado de los moldes se realizara cuando se asegure la completa indeformalidad

de los primeros paños vaciados, de tal manera que las reglas puedan desprendes
fácilmente.

MEDICION

El trabajo realizado será medido en metro cuadrado (m2) de ENCOFRADO Y

DESENCOFRADO para vereda, aprobado por el Ingeniero Supervisor de acuerdo a lo
especificado.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por m2. pactado en el contrato, del metrado
ejecutado y aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de la partida.

4.0.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las presentes especificaciones se complementan con el reglamento nacional de

construcciones , normas de concreto armado E-060 y normas sismo resistente .
El concreto para todas las partes de la obra , debe ser de la calidad especificada en los
planos , incapaz de ser colocado sin segregación excesiva y al endurecerse , debe
desarrollar todas las características requeridas de estas especificaciones .
El concreto deber estar constituido de cemento Pórtland tipo 1; agregados y agua , según los
casos y usos ; la armadura deberá ser colocada de tal manera que el acero y el concreto
endurecidos trabajen conjuntamente.

DESCRIPCION

Los materiales a usarse serán de primera calidad y que cumplan las especificaciones técnicas
contenidas en el reglamento nacional de construcciones y las normas técnicas peruanas y en
cuanto a la calidad de la mano de obra será de primer nivel teniendo en cuenta la
estructura que se tiene presente .

MATERIALES

a) CEMENTO :
El cemento a usarse será Pórtland tipo 1 que cumple con las normas técnicas ASTM – C150
y la NTP 334.009.1997, y de acuerdo a la calidad del terreno y obra que se va a ejecutar .

b) AGREGADOS :
Los agregados deberán cumplir con los siguientes requisitos establecidos en las normas
ASTM – C-33 , y las NTPN 400.037-1998 .
Estos pueden ser agregado fino ( arena ) y agregado grueso ( piedra partida, grava ) .

c) AGREGADO FINO :
Debe ser de arena natural , limpia silicosa , lavada de granos duros , fuertes , resistentes ,
lustrosos , libres de partículas suaves o escamosas , pizarras , álcalis y materiales orgánicos
( con tamaño máximo de partículas de 3/16 “ ) y cumplir las normas establecidas en las
normas técnicas nacionales ITINTEC .
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes :

POR
CEN
MATERIAL TAJ
E
Per
-Material que pasa la malla misi
N° 200 designaciones ASTM b.
–C-17. Por
peso
-Lulita (designación ASTM-
C -123) gravedad
especificada de liquido 3
denso 1.95.

-Arcilla ( designación ASTM-C-

142) 1

-Total de otras sustancias 1

deletreas ( tales como álcalis ,
mica granos cubiertos de
otros materiales , partícula
blanda o escamosa y turba)
5
-Total de todos los materiales
deletéreos.

La arena utilizada para la mezcla de concreto será bien gradada y al probarse por
medio de mallas estándar , deberá cumplir con limites de gradación recomendable ,
señaladas en R.N.C.,y que es la siguiente:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 95 a 100
8 80 a100
16 50 a 85
30 25 a 60
50 10 a 30
100 2 a1
 El modulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

d) AGREGADO GRUESO
El agregado deberá ser grava o piedra chancada ; estará limpia de polvo , materia
orgánica o barro , y no debe contener piedra desintegrada , mica o cal libre . La
gradación estará de acuerdo a las normas ASTM –C-33.

e) AGUA
-El agua para la preparación del concreto será fresca , limpia , limpia , libre de
materias orgánicas álcalis , ácidos y sales y que cumplan con lo señalado en las
NTP 339.088-1982.
-Las impurezas en el agua pueden interferir , no solo la fragua inicial del
cemento , afectando la resistencia del concreto , si no provocar manchas en su
superficie y originar corrosivos en la armadura .No debe de acequiar , ni de mar ,
estancada o pantanosa .

f) ACERO
-El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy =4200
Kg. / cm2 , debiendo satisfacer a las condiciones referidas de las normas técnicas
ACI 318(A615-96Ai y las NTP 341.031.)

1.- Enderezamiento y redoblado.

-Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar , en forma tal que el
material sea dañado .
-No se usaran las barras con ondulaciones o dobleces , no mostradas en los planos ,
ni tampoco las que tengan figuras o roturas .
-El enderezamiento del acero , se permitirá solamente cuando la operación sea
aprobada por la empresa .

2.- Colocación de refuerzo.

-La colocación de la armadura , será efectuada en estricto acuerdo con los planos
y con la tolerancia no mayor de 1cm .
-se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarres de alambre
ubicadas en las intersecciones .

3.-Empalmes

-Estos pueden ser soldados , si los extremos no se sueldan , el refuerzo habrá que
trasladarse 30 diámetros de barra corrugadas .
-Se debe tener en cuenta el siguiente cuadro:

-Empalme de clase A 1.01 Ld

-Empalme de clase B 1.3 Ld
Donde L es la longitud de desarrollo ; teniendo en cuenta que los de clase A cuando
se cumplan los siguientes condiciones :
*El área de acero colocada es por lo menos dos veces la necesaria por el análisis
en toda la longitud de traslape .
*Se traslapa el 50% o menos el área de acero existente dentro de la longitud de
traslape .

 Soldadura

-Se utilizará el tipo de soldadura recomendada por el fabricante del acero , y que
cumpla con las normas técnicas del ITINTEC.
-Deberá usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno , ya que permiten soldar
a temperaturas muy bajas .
-Es conveniente efectuar la soldadura formando cordones sucesivos , utilizando
electrodos de 1/8” con amperaje de 90 .
-Después de cada cordón deberá limpiarse completamente la escoria.

4.-Tolerancia

Las tolerancia de fabricaciones y colocaciones para acero de refuerzo serán las

siguientes :
O Las
varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

requisitos para tolerancias de fabricación :

-Longitud de corte : +-2.5 cm.

-Estribos, espirales y soportes : +-1.2 cm.

-Dobleces : +-1.2 cm.

Las varillas serán colocadas para las siguientes tolerancias :

-Cobertura de concreto a las superficies +- 6.0 mm.

-Miembros de más de 20 cms. Pero inferior a 5 cm. . De profundidad: +- 1.2 cms.

- Miembros de más de 60 cms. De profundidad +- 2.5 mm.

O Las
varillas pueden moverse de acuerdo a sus diámetros ( para evitar interferencias con
otras varillas de refuerzo de acero , conductos o materiales empotrados ) , si
excediese dicha tolerancia , deberá solicitarse la aprobación de la empresa .

e) ADITIVOS :

-Solo se podrá emplear aditivos aprobados por la empresa. En cualquier caso ,

quedan expresamente prohibidos el uso de aditivos que contengan cloruro o
nitrato y cualquier aditivo que cumpla lo señalado en las normas ASTM C-45
Tipo A.

-Para aquellos que se suministran en forma suspensiones o soluciones inestables,

deben proveerse equipos de mezclado adecuado , para asegurar una distribución
uniforme de los componentes . los aditivos deben protegerse de temperatura extremas
que puedan modificar sus características .
-En todo caso los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones técnicas ASTM correspondientes .

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES :

-El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido
de la humedad y que sea posible su utilización según su orden de llagada a la
obra . La inspección o identificación debe poder efectuarse fácilmente.

-Deberá usarse cemento que se encuentre parcialmente hidratado siempre y cuando

se logre lo que a continuación se detalla ; de darse el caso de hidratación
parcial este deberá ser sometido a la prueba : según la norma ASTM C-184, en
donde al tamizar por la malla N° 100 el porcentaje hidratado retenido debe de
estar comprendido entre 0 y 0.5 % de su peso total ( bolsa de 42.5 kgs ) .

-No deberá usarse cemento aterronado , compactado o deteriorado de alguna

forma .

-El almacenaje del material fino se efectuará de la manera evitando su

segregación y contaminación con otros materiales o con otro tamaño de agregado .
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones.

-El agregado grueso se almacenará por separado por igual cantidad que el
agregado fino .

-Las varillas de acero fuera del contacto con el suelo , en un lugar seco y
preferentemente cubiertos , se mantendrán libres de tierra , suciedad , aceites o
grasa .

- Antes de su colocación en la estructura , el refuerzo metálico deberá limpiarse

de escamas laminado , óxidos y cualquier capa que pueda reducir sin adherencia.

-Cuando haya demora en el vaciado del concreto , el refuerzo metálico se

inspeccionara y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

4.10.30 DISEÑO DE MEZCLAS

El contratista presentará a la inspección de obra el diseño de mezcla , que deberá

respetar exactamente la resistencia del concreto especificado en los planos
estructurales . La mezcla resultante será tal que permita la obtención de concreto
de óptima calidad , de buena densidad , plástico , trabajable , que satisfaga las
exigencias de resistencias , durabilidad , impermeabilidad y que pueda ser colocado
en las formas sin segregación de los agregados , sin exceso de mortero, de modo
que puedan fraguar con el mínimo de figuración por contracción . Debe poder
tomar la forma de todos los ángulos encofrados.

El diseño de mezclas , para poder ser aceptados por la inspección de obra ,

deberá estar acompañado de los certificados de las pruebas de resistencia y
trabajabilidad hechas por un laboratorio de acreditada solvencia técnica e
independiente de la organización del contratista . Las características de las mezclas
así obtenidas , no serán alteradas , salvo autorización de la inspección fundada por
la presentación de nuevos diseños acompañados de los correspondientes certificados
de calidad , resistencia y trabajabilidad.
La justificación de la propuesta de cambio de diseño de la mezcla deberá ser
evaluada por la inspección de obra .

ESFUERZO
El esfuerzo de comprensión, especificado del concreto Fc. para la estructura
indicada en los planos , estará basado en la fuerza de comprensión alcanzada a
los 28 días .
Esta información deberá incluir como mínimo , la especificaciones y resultados
de testigos rotos en comprensión , de acuerdo a las normas técnicas nacionales ,
en cantidad suficientes para demostrar que esta alcanzando la resistencia mínima
especificada .

A pesar de la aprobación m de la empresa , el constructor será total y

exclusivamente responsable , que la calidad del concreto sigo de acuerdo a las
especificaciones .

La dosificación de los materiales será por peso.

MEZCLADO

El mezclado en la obra será efectuado en máquina mezcladora que deberá tener

características especificadas por el fabricantes , para lo cual deberá potar una
placa en al que se indique la capacidad de operación y las revoluciones por
minuto recomendadas .

Deberá estar equipada con : una tolva de carga tanque para agua y medidor de
agua ; deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados , el cemento y el
agua ; hasta alcanzar una consistencia endurecida en el tiempo especificado y de
descarga sin segregación .
Una vez aprobada la maquina por la empresa , deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse la tanda de agregados y cemento deberá ser
colocado en el tambor de la mezcladora , cuando éste se encuentre ya parte del
agua de la mezcla . El resto del agua podrá colocarse gradualmente en un plazo
que no excede el 25 % del tiempo total del mezclado .
Deberá asegurarse que existan controles adecuados , para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado ha sido incorporado .
El total de la tanda deberá ser descargado antes de introducir una nueva tanda.
Cada tanda tendrá 1.5 m3 o menos. Será mezclado en no menos de 1 ½ minuto s. El
tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 2/4 m3 adicional.

La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor ,

deberán ser reemplazados cuando hayan perdido 10% de su profundidad .
En caso de añadirse aditivos , estos serán incorporados con una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega .
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato.
Cualquier concreto que haya comenzado a fraguara sin haber sido empleado , será
eliminado , asimismo se eliminara todo concreto al que se haya añadido agua .

CONDUCCION Y TRANSPORTE

El transporte de concreto debe ser rápido de modo que no seque y pierda su

elasticidad .

El transporte debe ser uniforme y que no haya atrasos en su colocación.

No debe ocurrir pérdida de materiales especialmente de cemento , el equipo deber
ser estanco y sus diseños debe asegurar la transferencia del concreto sin
derramarse .
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar , debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de puntas frías .
El concreto será depositado tan cerca como sea posible de su posición final , nunca
deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto .

PRUEBAS
La empresa supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados , de
los diseños propuestos de mezcla y de concreto resultante para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones de la obra .

a) Pruebas de los materiales que se emplean en la obra , para verificar su

cumplimiento con las especificaciones .

b)Pruebas de resistencia del concreto , de acuerdo con los procedimientos

siguientes :

Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C 192 y de

acuerdo a las NTP 339-034. Método para muestra de concreto fresco.
Preparar series de (9) testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31 , Método para prepara y curar testigos de concreto
para pruebas a la comprensión y flexión en el campo y curarlas bajo las
condiciones normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado
del ASTM .

Las pruebas de campo serán de:

a)Slump ( asentamiento )

Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso de llenado de

concreto , una prueba cada hora es lo mínimo recomendable .
El asentamiento viene expresando en el cono de abrams , dando mezclas :

Secas : 0 a 2”

Plásticas : 3 a 4“

Húmedas : 4”

b) Testigos cilíndricos

Estos se elaboran siempre en parejas.

El, numero de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser , como
mínimo :

_ Una pareja por día llenado.

_Una pareja por cada 80 m3 de concreto colocado.
_En caso de estructuras hidráulicas se utilizará como mínimo dos parejas .

Probar tres (3) testigos a las sietes (7) días , tres (3) , a los catorce (14) y tres (3) ,
a los catorce (14) y tres (3) a los veintiocho (28) días en condición húmeda , de
acuerdo con las especificaciones ASTM C 39 , método para aprobar cilindras de
concreto para resistencia a la comprensión .

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los, tres (3) testigos

obtenidos en el mismo día , excepto si uno de los testigos en la prueba manifiesta
que ha habido fallas en el muestreo , moldes o pruebas , este podrá ser rechazado
y se promediará los dos testigos restantes , siendo el resultado de la prueba
satisfactoria siempre y cuando se cumpla con las especificaciones de la NTP
339.033.

Si hubiese mas de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados , la

prueba total será descartada y si es que los resultados de resistencia a la
comprensión están por debajo de la resistencia de diseño en mas de 35 kg/cm 2 se
extraerán los testigos del área cuestionada , siempre y cuento la capacidad de carga
de la estructura se encuentre comprometida ( o del elemento en cuestión) siguiendo
las recomendaciones de la NTP339.059 .

Se efectuará una prueba de resistencia a la comprensión por cada 50 m3 o fracción

de cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día ; en ningún caso
deberá presentarse un diseño de pruebas con menos de 5 pruebas.
La prueba determinará la frecuencia requerida para verificar la siguiente:

-control de las operaciones de mezclado de concreto.

-remisión de los informes de fabricantes. A cada remisión de cemento y acero de

refuerzo.

-Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme sea necesario.

-El constructor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades.

-Obtener y entregar a la empresa sin costo algunas muestras respectivas

preliminares de los materiales que se propone para su a probación .

- presentar a la empresa , el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y

hacer una solicitud escrita para su aprobación .

-suministrar la meno de obra necesaria , para obtener y manipular las muestras de

la obra .

-indicar a la empresa con suficiente anticipación , las operaciones que va a efectuar

para permitir la determinación de pruebas de calidad, y para la asignación de
personal .

-promover y mantener para el empleo de la empresa , facilidades adecuadas para el

almacenamiento seguro y curado correcto de los cilindros de prueba de concreto ,
en la obra durante las primeras 24 horas , según se requiera en las
especificaciones ASTM C 31 .

-Llevar un testigo fabricada , en el constará la fecha de elaboración ( inclusive la

hora), la clase de concreto ( indicando el lugar especifico ) edad al momento de la
prueba resultado y numero de la misma .

-De acuerdo con las normas AC1-318 504 ( C ) , se considerará satisfactoria la

resistencia del concreto consecutivas de testigo ( curados en el laboratorio ) que
representan la resistencia especifica del concreto , es igual o mayor que la
resistencia especificada , o sino mas del 10% de los testigos tienen valores menores a
la resistencia especificada .

-Si en opinión de la empresa el numero de pruebas es inadecuado para evaluar la

resistencia del concreto , podrá solicitar un sistema diferente, para obtener el numero
de testigos necesarios para una evaluación del concreto .

-Las pruebas , serán efectuadas por un laboratorio independiente de la organización

de del constructor , y aprobado por la empresa , el constructor incluirá el costo
total de las pruebas en su presupuesto .

-En la eventualidad de que no obtengan la resistencia especificada , la empresa

podrá ordenar que se efectué pruebas de carga , de acuerdo con el reglamento
nacional de construcciones .
De no considerase satisfactorias los resultados de estas pruebas , se podrá ordenar
la demolición parcial o total de la zona afectada .
 -El costo de las pruebas de carga será de cuenta exclusiva del constructor , quien no
podrá justificar demora en la entrega de la obra por estas causas .

ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

ENCOFRADOS

-Los encofrados se usarán consignar el concreto , de acuerdo a las dimensiones

requeridas y deberán de estar de acuerdo a las dimensiones requeridas y deberán
estar de acuerdo a las normas ACI 370.

-Los encofrados deberán tener una buena resistencia para soportar con seguridad el
pes9o , la presión del concreto y las cargas de construcción .

-Deberán tener buena rigidez , para asegurar que las secciones y alineamientos del
concreto terminado , se mantenga dentro de las tolerancias admisibles .

-Las juntas deberán ser herméticas de manera que no ocurra la filtración de mortero y
pueda conseguirse una superficie caravista.

-deberán ser arriostradas contra deflexiones laterales .

-El diseño de ingeniería de encofrado , así como de construcción es responsabilidad del

constructor .

-La deformación máxima entre los elementos de soportes debe ser menos de 1/240 de las
luz entre los miembros estructurales .

-Las tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera , que los terminales
puedan ser removidos sin que las ligaduras hayan sido removidas .

DESENCOFRADO

-Inmediatamente después de quitar las formas , la superficie de concreto , deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad , deberá ser tratada como lo
ordene la supervisión de obra .

-Las formas deberán retirarse de tal manera que se asegure la completa

indeformabilidad de la estructura .

-En general , las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso , y los
pesos superpuestos que quedan colocarse sobre el .Las formas no deberán quitarse sin
el permiso de la empresa ; en cualquier caso estas deberán dejarse en su sitio , por lo
menos en el tiempo contado desde la fecha del vaciado de concreto, según como a
continuación se especifica :

Muros y vigas de cimentación 24 horas

Costados de vigas 24 horas
Fondo de vigas 24 horas
Lozas de escaleras 14 horas

-Cuando de haya aumentado la resistencia del concreto por diseños de mezcla o

aditivos , los tiempos de deseconfrados podrán ser menores , previa aprobación de la
empresa .

TOLERANCIAS
-Amenos que especifique de otro modo la empresa , el encofrado deberá ser
construido de tal modo que las superficies del concreto , están de acuerdo a los
limites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias admisibles :

a) La variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, columnas y

estructuras similares de :

6mm.+12cm

b) Zapatas :

-Las variaciones de dimensiones en planta serán :

6mm.+5cm.

-La excentricidad o desplazamiento , pero no mayor de 5 cm .

-La reducción en el espesor : 5% del espesor especificado .

c) Variaciones de la vertical en la superficie de muros y otras estructuras

similares :

Hasta una altura de 3 m : 6mm

Hasta una altura de 5m : 1cm.
Hasta una altura de 12 m : 2 cm.
Hasta una altura de 20m : 3 cm
Mas de 20m : 4cm .

d)Variaciones en niveles o gradientes indicadas en los planos , para pisos , techos,

vigas , bruñas , y estructuras similares .

-En cualquier nivel o en 6 m o más : 6mm.

-En 12 o más : +- 10mm.

COLOCACION DE CONCRETO ARMADO

-El concreto armado consta de cemento , agregados y armadura de fierro ,

dosificados en tal forma que se obtengan a los 28 dias , una resistencia mínima a
la comprensión de 245 kg /cm2 .
Las muestras serán tomadas de acuerdo a las normas técnicas NTP 339.036.

-El concreto se colocará en capas de 60 cms . de espesor .

-A fin de lograr un conjunto monolítico , es importante que cada capa de concreto

sea colocada mientras que la capa inferior esté en estado platico y las dos (02)
capas sean vibradoras en conjunto .
-En caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación , se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo estípulado en las normas E-060,
siempre y cuando sean aprobados por la inspección .

-La colocación del concreto en elementos soportados no debe ser comenzado

hasta que el concreto previamente puesto ( con dos horas de anticipación ) en
muros y paredes ya no esté plástico.

-El concreto se depositará directamente en el terreno , debiéndose preparar

solados de concreto antes de la colocación de la armadura .

-Toda la consolidación de concreto se efectuará por vibración .

-El concreto debe ser trabajado a máxima densidad posible , debiéndose evitar las
formaciones de bolsa de aire ( incluido de agregados grueso y grumos ) , contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto .

-La vibración deberá realizarse por medio de vibradores, accionados eléctricamente

o reumáticamente.

-Los vibradores por inmersión de diámetro inferior a 10 cms.

Tendrán una frecuencia mínima de 6,000 vibraciones por minuto.

-En la vibración de cada estrato de concreto fresco, el vibrador debe operar en

posición vertical . La inmersión del vibrador será tal , que permita penetrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco , pero
tendrá especial cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que
ya está en proceso fraguado .

-No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa , antes de que la inferior haya
sido completamente vibrado .

-La duración, para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación.

-La sobre vibración o el uso de vibradores para desplazar el concreto dentro de los
encofrados , no estará permitido .
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables
de 45 a 70 cms . En cada inmersión , la duración será suficiente para consolidar
el concreto , pero no tan larga que cause la segregación , generalmente la duración
estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo .

-Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones del
concreto .

-El llenado deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor ,
se necesitase hacer algunas juntas de construcción , éstas serán aprobadas por la
supervisión , para las cuales se tendrá en cuenta lo especificado en la norma ACI
-318-99.

-Las vigas serán llanadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán
perpendiculares a la armadura principal.

-Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta , se proveerán las

llaves o dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta , de
acuerdo a lo indicado por la supervisión.

-Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cms. y se

proveerán en todas las juntas entre paredes y losas o zapatas .

-La superficie del concreto en todas las juntas, se limpiará reiterándose la lechada
superficial.

-Cuando se requiera y previa autorización del inspector de la adherencia podrá

obtenerse por uno de los métodos siguientes :

a)El uso adhesivo epóxico

b)El uso de un retardador, que no provoque el fraguado del mortero superficial . El

mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes , después
de colocar el concreto , para producir una superficie de concreto limpio de
agregado expuesto .
-Refuerzo y otros metales e3mbebidos en el concreto ( excepto barras de trabazón) no
debe ser continuada a través de cualquier junta de expansión .

-Los rompeaguas , se usarán en las paredes de los tanques , donde sea necesario por
motivo del llenado , previa autorización de la supervisión .

-Todos los manguitos , anclajes , tubería , etc . que deben dejarse en el concreto ,
serán colocados y fijados firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse el
llenado del mismo .

-La ubicación de todos estos elementos se harán de acuerdo a lo indicado en los

planos pertinentes y , dentro de las limitaciones fijadas por detalles estructurales
adjuntos .

-Todas las tuberías y otros insertos huecos , serán rellenados con papel u otro
material fácilmente removible antes de iniciarse el llenado .

-Cuando existen condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la

estructura o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas
correspondientes a terminada parte de la estructura , su resistencia , sea inferior a
la especificada , se hará ensayos de carga en cualquier porción de la estructura.

-El ensayo de carga , no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que
se someterá a carga cumpla días de constituida , a menos que la empresa acuerde
que el ensayo sea realizado antes , pero nunca antes de 28 días .

-Cuando no sea ensayada toda la estructura , se seleccionará para el ensayo de

carga , la porción e la estructura que se considera que dará el mismo margen de
seguridad.

-Previamente a la aplicación de la carga de ensayo será aplicada a una carga

equivalente a la carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer
en el lugar ; hasta después que haya tomado una decisión con relación a la
aceptabilidad de la estructura .

-La carga d ensayo , no deberá aplicarse hasta que los miembros estructura se
hayan soportado la carga muerta de servicios ( peso propio ) por lo menos 48 horas
.

-Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que

trabajan a flexión ( incluyendo vigas , losas y construcciones de piso y techos ) se
harán las lecturas iniciales necesarias , para las medidas de las deflexiones ( y
esfuerzo , si ellos se consideran necesarias ) causando por la aplicación de la carga
de ensayo .

-Miembros que han sido seleccionado para ser cargados serán sometidos a una
carga de ensayos súper impuesta equivalente a 1.3 veces la carga muerta de
servicio , mas 1.7 veces la carga viva de servicio ( carga ensayo 1.3 D + 1.7 1).

-La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choques ni lapidaciones ,

será proporcionada por un material de tal naturaleza , que permitirá colocarla y
retirarla fácilmente y que sea lo suficientemente flexible , como para que sea capaz
de seguir la deformación del elemento de prueba.

-La carga de ensayo , deberá dejarse en la posición colocada durante el cual serán
realizadas las lecturas de las deflexiones .
Luego será removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales , de
las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la remoción de la carga .
-Si la estructura o porción muerta señaladas de falla de acuerdo a los siguientes
criterios , será desechada o de harán los cambios necesarios , que garanticen sus
resistencias para el tipo de carga para la que fue diseñada .

 Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado , techo o piso

exceda de 1.L/20,000 t. El requerimiento de recuperación de la deflexión
dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo será , por lo
menos el 75 % de la deflexión máxima .

 Si la máxima deflexión “d” es menor de L2/20,000 t. El requerimiento de

recuperación de la deflexión dejará de tomarse en cuenta .

 En la determinación de la deflexión limite para un voladazo “L” será

tomado como (02) veces la distancia media desde el soporte al extremo , y
la deflexión se corregirá por movimientos del soporte .

-La parte de la construcción que no haya llegado a recuperar el 75% de la

deflexión , puede ser reensayada . El segundo ensayo de carga , no será
realizado hasta 72 horas después que sea removida la carga de ensayo de la
primera prueba .

-La estructura , no mostrara evidencia de falla durante el reensayo , y la

recuperación de la deflexión , producida por segundo ensayo , de carga , será
por lo menos el 75%.

CURADO DEL CONCRETO

-El curado del concreto , debe iniciarse tan pronto sea posible , sin causar
maltrato a la superficie del concreto ; esto ocurrirá de una a tres horas ; después
de la colocación en climas calurosos y secos , de 2 ½ a 7 horas en climas fríos .

-El tiempo de curado debe ser el máximo posible , como mínimo debe ser de 7
días , excepto cuando se emplee concreto será de tres días como mínimo .

Métodos del Curado

a) Prevención de agua

Se logra manteniendo cubierto el concreto con lunas permanentes húmedas o

formando arroceras , dependiendo del tipo de estructura ; el concreto no debe
secarse , durante los días recomendados para lograr la resistencia deseada .
Cubrir el concreto con tierra o paja manteniéndolas húmedas.

b) Retención de agua

Se logra aplicando membranas impermeables , inicialmente liquidas a la superficie

del concreto como son:

-cobertura con papel impermeable .

-Dejar los encofrados colocados .

-Espacir cloruro de calcio sobre el concreto .

c) Aquellos que implica la aplicación del calor artificial , mientras el concreto

se mantiene en condiciones húmeda.

-Cuando el vapor es a baja presión .

-Cuando el vapor es a alta presión .
 La perdida de humedad de las superficies puestas contra las formas , de manera o
de metal expuestas al calor por el sol deberán de ser minimizadas por medio del
mantenimiento de la humedad .

-Durante el curado , el concreto será protegido de perturbaciones por daños

mecánicos , tales como esfuerzos producidos por cargas mecánicas , choques
pesados y vibración excesiva .

ACABADOS

FUSTE :

Tarrajeo de concreto expuesto interior y exterior

CUBA :

Concreto expuesto exterior y tarrajeo impermeabilizado interiormente ENLUCIDO

CARA INTERIOR DE LA CUBA :

Las caras interiores de la bóvedas de fondo y paredes circulares , serán enlucidas

empleando como impermeabilizantes el producto “ SIKA “ o similar aprobado por
la supervisión .

En el caso de preparación de morteros , se utilizará solución “SIKA 1” o similar

en 10 partes de agua por volumen , lo cual se podrá usar al termino de 3 ó 4
horas de preparado .
El enlucido consistirá en dos capas :

-La primera 1.0 cm. de espesor y preparada con mortero de cemento arena en
porción 1:3 y solución “SIKA” o similar .

En la preparación del mortero , a la mezcla seca el cemento y arena se le

revuelve fuertemente con la solución “SIKA” o similar , hasta obtener la
consistencia deseada . La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia
arriba prensándola fuertemente y en forma continua con plancha metálica .

MEDICION

Cada una de estas sub –partidas , se medirán teniendo en cuenta la unidad en la

que ha sido considerado su análisis de costo unitario ; el cual deberá ser
verificado y aprobado por el ingeniero supervisor ; teniendo en cuenta cada uno de
los ensayos , que se deben de efectuar el (los ) que correrán por cuenta y costo del
contratista .

PAGO

El pago de este item , para cada sub – partida se efectuara teniendo en cuenta el
análisis de costos unitarios , teniendo en cuenta que el pago comprende materiales ,
mano de obra y / o equipos herramientas a utilizarse ; que forma parte de este
expediente , previa verificación y / o aprobación de la supervisión de obra .

5.0.0 PISOS Y TARRAJEOS

5.10.00 CONCRETO FALSO PISO E=6” MEZCLA 1:8 C:H

DESCRIPCION
 Alcance del trabajo
Se colocarán en los ambientes que indiquen los planos.

Ejecución

El piso será acabado con una capa de mezcla cemento: arena es el solado de concreto ,
plano y nivelado, de superficie rugosa , que se apoya directamente sobre el suelo natural o
en relleno y que sirve de base a los pisos de la planta baja o los ambientes que estén en
contacto con el terreno.
Los materiales empleados serán Cemento Pórtland y hormigón en proporción 1:8 .
Antes de proceder a ejecutar esta partida el terreno y/o el sitio donde se ejecutara el falso
piso, se apisonara, nivelará y se definirá los niveles colocando puntos referenciales
(estacas, plantillas) según el espesor del falso piso (2”, 3”, 4”,6”) que se indique en los
planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
Antes del llenado del falso piso se tendrá que humedecer el área de trabajo y el llenado se
hará por paños alternados, la dimensión máx. del paño no excederá de 6m. la separación
entre reglas del mismo paño no excederá de 4m.
La mezcla será seca en forma tal que no arroje agua a la superficie al ser apisonada,
después del endurecimiento inicial , se humedecerá eventualmente la superficie del falso
piso ,sometiéndola a curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.

MEDICION

Se medirá por metro cuadrado de Falso Piso, obtenido según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado de Falso
Piso, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de
obra, materiales herramientas e imprevistos que se presenten

5.20.00 PISO DE CONCRETO PULIDO E=2”

DESCRIPCION

Se colocarán en los ambientes que indiquen los planos y los cuadros de acabados.

El piso será acabado con una capa de 2.4 cm de espesor, mezcla cemento: arena gruesa en
proporción 1:2. La superficie será lo suficiente lisa y/o rugosa dependiendo del material a
recibir.

Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que haya
sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el
fabricante del producto.

MEDICIÓN

El método de medición será por metro cuadrado según lo indica en los planos y aprobados
por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
 5.30.00 TARRAJEO EN INTERIOR DE CUPULA
5.40.00 TARRAJEO EN CUPULA

DESCRIPCION

Se empleará mortero cemento-arena de proporción 1:5, la arena será uniforme, libre de

arcilla, materia orgánica y salitre.
Se limpiarán y se humedecerán las superficies, según el caso, antes de proceder al
tarrajeo.
La superficie deberá tener suficiente aspereza para que exista buena adherencia.
El acabado de tarrajeo será plano vertical u horizontal según sea el caso, para ello se
trabajará con cintas de preferencia de mortero pobre (1-:7), corridas verticalmente a lo
largo del muro.
Las cintas convenientemente aplomadas sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo,
tendrán el espaciamiento máximo de 1.00 m. lineal, arrancando lo más cerca posible de
la esquina del parámetro, una vez terminado un paño, se picarán las cintas, rellenando el
espacio con mezcla algo más rica que la usada en el resto del tarrajeo.
Los ambientes que lleven tarrajeo deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura de ser el caso. La entidad ejecutora cuidará y será responsable de
todo maltrato o daño que ocurra en el acabado de los revoques.
Correrá por su cuenta hacer los resanes hasta entregar la obra.
El alineamiento de las aristas de todos los derrames será perfectamente recto, tanto
horizontal como vertical.
Las aristas de los derrames expuestos a impactos-serán convenientemente achatadas de
acuerdo a las indicaciones del supervisor.

MEDICIÓN

Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones

existentes.

PAGO
Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en los costos unitarios.
Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el
trabajo.

6.00.00 CARPINTERIA METALICA

6.01.00 BARANDA METALICA FoGo ¾” P/*ESCALERA HELICOIDAL

6.02.00 ESCALERA TIPO GATO DE FoGo ¾”
6.03.00 ESCALERA TIPO MARINERO DE FoGo ¾”
6.04.00 PUERTA METALICA
6.05.00 VENTANA METALICA

DESCRIPCION

La baranda metálicas , escaleras deberán ser construidas de acuerdo a lo diseñado

en los planos , teniendo en cuenta que el material utilizado sea el que corresponde y
de no ser el supervisor de obra tiene toda la autoridad para rechazarlo.

MEDICION
 La medición se efectuara por metro lineal , teniendo en cuenta que los detalles que
han sido propuestos en los planos sean los que han sido propuesto en los planos
sean los que han sido ejecutados previa aprobación de la supervisión de obra.

PAGO

El pago se efectuara de acuerdo al análisis de costos unitarios , previa aprobación

de la supervisión de obra .

7.00.00 CERRAJERIA

7.01.00 BISAGRA PARA PUERTA METALICA

Las bisagras serán de tipo capuchinas de aluminio, acabado anodizado. Las bisagras
serán de tipo bronce pesadas y de fierro para soldar.
Cantidad y Dimensiones de las bisagras: colocarán por cada hoja de puerta 4 unidades de
bisagras.
Se colocarán por cada puerta de dos hojas 4 unidades de bisagras.
Las dimensiones de las bisagras serán así: bisagras de 4”x 4”. Bisagras de 2”x 4”.

MEDICIÓN

se medirá por unidad de bisagras, cerraduras, picaportes y manijas respectivamente según

lo indica en planos y aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por unidad ejecutado y
colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de
esta partida.

7.02.00 CERRADURA FORTE 2 DOS GOLPES

Las cerraduras en función de los ambientes, tendrán las siguientes características

generales:

Tipo de Sobreponer: En puertas apaneladas. Se usarán de 02 golpes. Yale o

similares.

Después de la instalación de las cerraduras y antes de comenzar el trabajo de pinturas se

procederá a proteger todas las perillas y otros elementos visibles de la cerrajería, mediante
cintas adhesivas.
Antes de entregar la obra, se removerán las protecciones de cintas adhesivas y se hará una
revisión general del funcionamiento de toda la cerrajería.
El Contratista entregará todas las llaves en un tablero general debidamente identificadas
cada una de ellas con anillos de cartón, y con nombre o número del ambiente al que
pertenece.

MEDICIÓN

Se medirá por Pieza de cerradura, obtenidos según los planos y aprobados por el Ing.
Supervisor.
 PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por pieza, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales
(planchas, platinas, etc.), herramientas e imprevistos que se presenten.

7.03.00 MANIJA BRONCE PARA PUERTAS

Las manijas serán bronce pesadas para puerta estas se colocaran después de haber
colocado la puerta
Las dimensiones de las manijas serán de acuerdo a plano o aprobado por el supervisor de
la obra.

MEDICIÓN

se medirá por unidad de manija respectivamente según lo indica en planos y aprobados

por el Ing. Supervisor.

PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por unidad ejecutado y
colocado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta
partida.

7.04.00 MALLA PARA VENTANA

Generalidades
Esta malla es una armadura prefabricada con aceros lisos, lista para ser colocada en el
sitio de uso final en este caso en ventana.
La malla electro soldada es producida con elementos de acero en frió, de un alto limite
elástico. La suelda de los elementos debe ser controlada para garantizar la bondad y
exactitud de la suelda y la distribución exacta de los aceros.
Para las mallas los diámetros varían desde 3.00 mm hasta 10.00 mm con aumentos de
0.50mm y su forma pueden ser cuadradas o rectangulares dependiendo de sus
especificaciones técnicas y contrato.

MEDICIÓN

La malla electro-soldada que se emplee en las obras y su colocación se pagará por m2.
instalado de acuerdo a los pianos, las medidas que estipulan los planos de estructura
serán verificados por el ingeniero inspector en coordinación con el ingeniero
supervisor

PAGO
Será pagado por el precio unitario de contrato por m2. Este precio y pago se considerará
compensación por toda mano de obra, materiales e imprevistos necesarios a la ejecución
de la obra.

8.00.00 PINTURAS

8.01.00 PINTURA LATEX 2 MANOS INTERIORES Y EXTERIORES

DESCRIPCION

Comprende el pintado de las superficies exteriores, de la estructura, con la finalidad de

proteger la estructura.
 Se empleará pintura de látex con imprímante al temple. Se limpiarán las superficies, según
el caso, antes de proceder al pintado.

MEDICIÓN

Se medirá el área estrictamente ejecutada en m2 para ello se multiplicara las dimensiones

existentes.

PAGO

Se multiplicara el área en m2 por el precio unitario indicado en los costos unitarios.

Incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el
trabajo.
8.02.00 PINTURA ANTICORROSIVA ESMALTE SINTETICO PARA ESCALERAS

DESCRIPCION

Esta pintura se especifica en escaleras metálicas.

Se efectuará un rasqueteado previo con espátula, para eliminar el material pegado grueso,
así como lijado de la totalidad de perfiles para asegurar una cobertura uniforme. Este
lijado será más meticuloso en contacto con soldaduras, tornillos, etc., será precedido de
una limpieza con aguarrás o gasolina que se hará antes que se apliquen las manos de
pintura.
Se hará un pintado anticorrosivo basado en cromado de zinc o azarcón, que servirá de
imprimante para las manos definitivas con pintura al óleo Duco Mate, no gruesa, que
ofrezca un acabado mate con cobertura homogénea.
Muestra de Colores
La selección será hecha el Ingeniero Inspector y deberá ser puesta en consulta a la
Supervisión quien deberá dar su aprobación y las muestras deberán presentarse al pie del
sitio que va a pintarse, y a la luz del propio ambiente y serán realizados sobre las
escaleras.

MEDICIÓN

Se medirá por metro lineal de escalera, obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro lineales en
escalera, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

9.00.00 VARIOS

9.01.00 JUNTA ASFALTICA PARA VEREDA

DESCRIPCIÓN

Las ranuras de las juntas de Dilatación, Contracción y/o construcción, se rellenaran con
mortero Asfáltico, preparado con arena gruesa y 20% en peso de Asfalto Líquido RC-250.
Previamente la ranura se limpiara con escobilla o sopletes, eliminando todo material
extraño y luego se impermeabilizara con Asfalto Líquido diluido con Kerosene Industrial.
 Se cuidara rellenar y taconear las ranuras en el espesor y profundidad indicados; lo cual
será aprobado por el Ingeniero Supervisor.

MEDICION

Será por metro lineal de junta asfáltica terminada y aprobada por el Ingeniero supervisor
de acuerdo a lo especificado.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario por ml. pactado en el contrato, del metrado
ejecutado y aprobado, entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por
materiales, mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
realización de la partida.
10.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

10.01.00 CENTRO DE LUZ

10.02.00 TOMACORRIENTES DOBLES
10.03.00 CAJA DE PASO
10.04.00 TABLERO GENERAL
10.05.00 CAJA PORTAMEDIDOR
10.06.00 CONTROL DE NIVELES Y BALIZAJE
10.07.00 PUESTA A TIERRA
10.08.00 INST. ELECTROBOMBA SUMERGIBLE

DESCRIPCIÓN

Las instalaciones eléctricas serán ejecutadas a nivel de doctos , con la colocación

de cajas respectivas , así como el tablero general , caja porta medidor , teniéndose
especial cuidado en la colocación de control de los niveles y balizaje , así como
también en la puesta a tierra y cumplimiento las especificaciones mostradas en los
planos y lo estipulado por el reglamento nacional de construcciones , detalle
técnico que deberá ser tomado en cuenta por el ingeniero supervisor de obra .
Los que serán debidamente winchados debiéndose dejar en todos ellos alambre
galvanizado N° 16.

MEDICION

La medición se efectuara de acuerdo a lo señalado en el análisis de costos

unitarios, componente de este expediente , tal medición será aprobada por el
ingeniero supervisor de obra .

PAGO

El pago se efectuara de acuerdo a lo estipulado en la partida correspondiente ,

previa aprobación del ingeniero supervisor de obra .

11.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

GENERALIDADES

Se debe de tener especial cuidado en la verificación de los materiales de tal forma que todo
aquel que no cumpla con las especificaciones técnicas deberá ser retirado y/o desechado
siendo de única y exclusiva responsabilidad del contratista la utilización de material no
aprobado por la supervisión de obra .

11.01.00 TUBERIA PVC NTP ISO 4422 Ø6”

11.02.00 TUBERIA PVC NTP ISO 4422 Ø8”

Las tuberías y los accesorios de cloruro de polivinilo (P.V.C.) rígidos, serán ISO Clase 10
(150lbs/pulg2), del tipo roscada, con un límite de seguridad entre presión de trabajo y
presión de rotura no inferior de 1 a 5 a una temperatura de 20º C.

Se usará tubería roscada hasta un diámetro de 2”, para diámetros mayores se utilizará del
tipo espiga y campana.

Para la instalación de tubería roscada se procederá de acuerdo al procedimiento

convencional, con la ventaja de poder cortar la tubería con serrucho, la rosca se realizará
con tarraja, recomiéndese previamente insertar un elemento rígido (tapón de madera o
metal) en la tubería para evitar la distorsión y/o descentrado del tubo. La superficie de
sujeción deberá protegerse con caucho o elemento similar para evitar que se dañen con los
dientes de las herramientas que se usan. Queda terminantemente prohibido el uso de
pabilo y pintura para impermeabilización de uniones; para la instalación de las tuberías
de espiga y campana, se procederá utilizando igualmente un serrucho o sierra para
cortarlo. Del extremo liso del tubo debe retirarse la posible rebaba, y toda irregularidad
con una lima o cuchilla, limpiarla cuidadosamente con un trapo limpio y seco para aplicar
el pegamento.

El pegamento debe aplicarse con una brocha (no de nylon u otra fibra sintética) de cerca,
sobre las dos superficies de contacto.

La tubería debe insertarse dentro de la campana asegurándose que el tubo esté bien
colocado, girar entonces un cuarto de vuelta para asegurar la distribución uniforme del
pegamento.
La demostración de que la unión esta hecha correctamente será un cordón de pegamento
que aparece entre las dos uniones.
Deberá esperarse 15 minutos para el fraguado, antes del manipuleo de las piezas y 24
horas antes de aplicar presión a la línea.

Toda estructura que almacena agua potable , será sometida a la prueba hidráulica
y desinfección , de acuerdo a lo señalado en la presente especificaciones técnicas .

Todos los elementos necesarios para realizar las pruebas serán proporcionados
por el constructor y aprobados por la supervisión.

MEDICION

La medición se efectuara de acuerdo a lo señalado en el análisis de costos

unitarios, componente de este expediente , tal medición será aprobada por el
ingeniero supervisor de obra .

PAGO

El pago se efectuara de acuerdo a lo estipulado en la partida correspondiente ,

previa aprobación del ingeniero supervisor de obra .

11.02.01 CODOS NTP ISO 4422 PVC Ø8”

11.02.02 CODOS NTP ISO 4422 PVC Ø8”x45º
11.02.03 CODOS NTP ISO 4422 PVC Ø6”
11.02.04 CODOS NTP ISO 4422 PVC Ø6”x45º
 DESCRIPCION

Se consideran las especificaciones anteriores. Las salidas a los aparatos sanitarios serán
con accesorios de PVC.

Los accesorios codos, serán fabricados de una sola pieza y no deben tener defectos en su
estructura, deberán presentar una superficie lisa El Módulo de albañilería contará con
tapones removibles para facilitar las prácticas de instalación, según diámetro indicado en
los planos.

MEDICION

La medición se efectuara de acuerdo a lo señalado en el análisis de costos

unitarios, componente de este expediente , tal medición será aprobada por el
ingeniero supervisor de obra .

PAGO
El pago se efectuara de acuerdo a lo estipulado en la partida correspondiente ,
previa aprobación del ingeniero supervisor de obra
11.04.01 TEE NTP ISO 4422 PVC Ø8”x8”
11.04.02 TEE NTP ISO 4422 PVC Ø6”x6”

DESCRIPCION

Se consideran las especificaciones anteriores. Las salidas a los aparatos sanitarios serán
con accesorios de PVC.

Los accesorios Tee, serán fabricados de una sola pieza y no deben tener defectos en su
estructura, deberán presentar una superficie lisa El Módulo de albañilería contará con
tapones removibles para facilitar las prácticas de instalación, según diámetro indicado en
los planos.

MEDICION

La medición se efectuara de acuerdo a lo señalado en el análisis de costos

unitarios, componente de este expediente , tal medición será aprobada por el
ingeniero supervisor de obra .

PAGO
El pago se efectuara de acuerdo a lo estipulado en la partida correspondiente ,
previa aprobación del ingeniero supervisor de obra

11.05.01 VALVULA COMPUERTA FoFo Ø8”

11.05.02 VALVULA COMPUERTA FoFo Ø6”

DESCRIPCION

La válvula compuerta tiene como finalidad la interrupción del flujo de agua, se usarán las
de tipo compuerta con uniones roscadas. Serán de bronce para una presión de trabajo de
10 kg/cm2. La presión de trabajo irá grabada en el cuerpo. Serán de calidad igual ó
superior a la Crane ó Kitz. En ambos lados se instalarán uniones universales.
Las manijas serán de metal y se identificarán por un disco de aluminio ó de bronce con la
numeración de la válvula, debiendo hacerse una relación detallada de su ubicación..

Procedimiento

Se ubican los puntos donde se instalaran las válvulas compuerta, según detalle en planos.
Se instalan las válvulas, verificando que estén bien fijas de tal manera que no haya fuga.
Se deben probar conjuntamente con las demás instalaciones de agua, a fin de constatar la
inexistencia de fugas.
 MEDICIÓN

Los trabajos de Válvula Compuerta, serán medidas por Unidad, obtenido según lo indica
en los planos y aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por Unidad entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.06.01 CANASTILLA DE SUCCION DE Ø8””

DESCRIPCION

Las canastillas de succión serán de bronce cromado roscada, serán engrasadas para su
fácil remoción.

MEDICIÓN

Los trabajos de canastilla , serán medidas por Unidad, obtenido según lo indica en los
planos y aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por Unidad entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.06.02 ANCLAJES DE TUBERIAS

DESCRIPCION

Se utilizará tuberías de PVC en las redes exteriores que se empalmen a las redes existentes,
con diámetro indicado en los planos de instalaciones sanitarias

MEDICIÓN

Los trabajos de anclaje tubería , serán medidas por Unidad, obtenido según lo indica en
los planos y aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por Unidad entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.06.03 PRUEBA Y DESINFECCION DE TUBERIAS

PRUEBA HIDRAULICA

Antes de proceder al enlucido , la cuba será sometida a la prueba hidráulica para

constatar la impermeabilidad, será llenada con agua hasta su nivel máximo por un
lapso de 24 horas . En caso que no presente filtraciones se ordenará descargado.
En caso que la prueba no sea satisfactoria , se repetira después de haber efectuado
los resanes tantas veces como sea necesario para conseguir la impermeabilidad.
 Los resanes se realizarán picando la estructura , sin descubrir el fierro , para que
pueda adherirse el concreto preparado con el aditivo respectivo.

DESINFECCION

La estructura antes de ser puesta en servicio serán completamente desinfectados de

acuerdo con el procedimiento que se indican a la presente especificación y en
todo caso de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los ministros de
salud publica .

A toda superficie interior de las estructuras , se les espaciara con una solución de
clora al 0.1 %, de tal manera que todas las partes sean íntegramente humedecidas.
Luego la estructura será llenada con una solución de cloro de 50ppm. Hasta una
altura de 30cm . de profundidad , dejándola reposar por espacio de 24 horas ; a
continuación se rellenara la cuba con agua limpia , hasta el nivel máximo de
operación añadiéndose una solución de cloro del 25 ppm, debiendo permanecer
por un lapso de 24 horas ; gradualmente se efectuara la prueba de cloro
residual, en lo resultado no debe ser menor de 5 ppm .

Se podrá usar cualquier de los productos enumerados a continuación en orden de

preferencias :
-cloro liquido
-compuesto de cloro disuelto con agua .
Para la desinfección de cloro liquido se aplicará por medio de un aparato clorinador
de solución o cloro aplicado directamente de un cilindro con aparatos adecuados
para controlar la cantidad inyectada , para así asegurar la difusión efectiva del
cloro .

Cuando la desinfección sea con compuestos de cloro disuelto , se podrá usar

hipoclorito de calcio o similares cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido.

MEDICIÓN

Los trabajos de Prueba y desinfección, serán medidas por Unidad, obtenido según lo
indica en los planos y aprobados por el Ing. Supervisor.

PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por Unidad entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.

11.06.04 BRIDA Y DESINFECCION DE TUBERIA

11.06.05 NIPLE BRIDADO DE 6”
11.06.06 TRANSICION DE FoFo A PVC Ø8”
11.06.06 TRANSICION DE FoFo A PVC Ø6”

DESCRIPCION

Se consideran las especificaciones anteriores. Las salidas a los aparatos sanitarios serán
con accesorios de Fo Go.

El Módulo de albañilería contará con tapones removibles para facilitar las prácticas de
instalación, según diámetro indicado en los planos.

FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO

 La forma de medición y la base de pago de la partida será por unidad colocado, en las
dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.

11.06.06 PRUEBA HIDRAULICA DEL TANQUE

DESCRIPCION

Antes de proceder a poner en servicio el tanque será sometido a la prueba hidráulica

para constatar si existe perdida de agua, será llenado con agua hasta su nivel
máximo en caso que no presente filtraciones se ordenará descargarlo.
En caso que la prueba no sea satisfactoria , se repetirá después de haber efectuado
los inconvenientes tantas veces como sea necesario para conseguir su buen
funcionamiento