FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

“DISPOSICIÓN DE PLANTA”
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN, ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN

Gutiérrez Brigith
Huamán Cuipal Bianca Anahi
Miguel Malpaso
Marcelo Condor

CALLAO – 2019
PERÚ
INDICE

C
CARÁTULA..................................................................................................................................................................... 1

D
DISPOSICIÓN DE PLANTA...............................................................................................................................................5
Clasificación..............................................................................................................................................................7
Definición................................................................................................................................................................. 5
Factores....................................................................................................................................................................9
Objetivos..................................................................................................................................................................6

I
INDICE........................................................................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................................................. 2

P
PLANTA.......................................................................................................................................................................... 3
Clasificación..............................................................................................................................................................4
Definición................................................................................................................................................................. 3

INTRODUCCIÓN
Una de las áreas más importantes en la administración de una empresa, es el
área de operaciones, que nos permite realizar un proceso para la producción de lo
que al final llamamos bienes terminados o servicios. Pero, no le prestamos mucha
atención, aunque es de vital importancia para el desarrollo de la empresa y su
competividad en el mercado.

Cuando hablamos de producción, debemos tener en cuenta al conjunto de todos

aquellos activos que no van a ayudar en esa actividad, que es lo que nos dan
como definición al término planta, además que cuando hablamos de disposición
de planta, nos referimos a que tenemos en la planta.

En el presente trabajo, desarrollaremos la distribución de una planta, y su

importancia para el área de producción.

PLANTA
 Definición

Al referirnos al término planta, nos referimos a un ser que vive y crece, sin
embargo, en el área de producción, este término tiene que ver con aquel
diseño o lugar en donde se produce el bien o servicio.

Para ello, nos dicen que “Las plantas industriales…son las fábricas donde
se elaboran diversos productos. Se trata de aquellas instalaciones que
disponen de todos los medios necesarios para desarrollar un proceso de
fabricación…”

Es decir, que consideraremos a la planta, como el lugar que cuenta con

todo el material disponible para el proceso de fabricación. Para mencionar
algunos ejemplos de planta industrial, tendríamos a las textilerías, en dónde
se producen las fibras para fabricar las telas, o en el caso de una petrolera,
en dónde se dedicarán a la extracción, refinamiento y otros del petróleo.

Para concluir, podemos decir que una de las funciones más importantes en
las plantas industriales, es la unión del capital humano y de los recursos
que se encuentran en las instalaciones para la creación de bienes
terminados y servicios.

 Clasificación

Para, las plantas industriales se clasifican en 4 tipos, los cuáles son:

 Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo

 Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del

día.

 Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza

sobre los productos es por lotes.

 Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para

satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro
 producto o servicio.

 Según el tipo de proceso que predomina

 Químico: en las plantas industriales químicas se extraen y

procesan diversas materias primas, ya sean sintéticas o naturales, y
se transforman en otras sustancias, con propiedades diferentes a las
originales. Su propósito es mejorar la calidad de vida de las personas
a través de la satisfacción de sus necesidades.

 Mecánico: se dedican a construir y mantener las máquinas

que se utilizan en empresas relacionadas con la ingeniería para
llevar a cabo la transformación de materias primas en productos
elaborados a nivel masivo. Las plantas industriales de este tipo
realizan una labor necesaria para la mayoría de las compañías,
especialmente para las de transportes, las químicas, las mineras y
las de servicios públicos.

 De acuerdo con la materia prima que predomina

Dentro de este grupo, las plantas industriales más comunes suelen ser
la maderera, la petrolera, la carboquímica y la petroquímica.

 Según el tipo de productos que obtiene

Los principales tipos de plantas industriales desde este punto de vista

son la alimenticia, la textil, la farmacéutica y la del cemento.

DISPOSICIÓN DE PLANTA
 Definición

Para, “La distribución en planta se define como la ordenación física de los

elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios.
 Esta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos,
el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en
planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en
proyección.”

Podemos decir, que la disposición de planta es la organización que se da a

los materiales que se encuentran en nuestras instalaciones, que busca la
manera de que se cumpla con una serie de actividades que nos permitirán
que la planta siempre se encuentre de la manera más óptima para la
eficacia y eficiencia de los recursos.

 Objetivos

Cuando hablamos de objetivos, nos referimos a lo que buscamos, y en este

caso, nuestra misión con la organización de esta área es conseguir el
máximo rendimiento en el trabajo de nuestros recursos y capital humano.

Para ello, nos menciona: “La distribución en planta implica la ordenación de

espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o
líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el
personal, etc.…”

Y por ello, nos mencionará los siguientes objetivos:

 Integración de todos los factores que afecten la distribución.

Se elabora un plan, en dónde, se observen que factores afectan

directa o indirectamente a la distribución.

 Movimiento de material según distancias mínimas.

 Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de
producción a través de la distribución, el material permanece menos
tiempo en el proceso.

 Circulación del trabajo a través de la planta.

En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines

de supervisión.

 Utilización “efectiva” de todo el espacio.

Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los

pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el
espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que
se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.

 Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva

vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas
en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de
resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, etc.

 Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o

ampliaciones.

La flexibilidad nos permitirá optimizar la pérdida de tiempo a la hora

de reajustes.

 Clasificación

La disposición de planta para, se clasificará en tres.

 Distribución por productos

Llamada también distribución de Taller de Flujo. Es aquella donde se

 disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los
pasos progresivos necesarios para la fabricación de un producto.

La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está

organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más
característico el de las cadenas de montaje, observar ilustración 1.

Por ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos:

tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras,
refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos
de discos compactos; y Automóviles.

Ilustración 1

 Distribución por procesos

Llamada también Distribución de Taller de Trabajo o Distribución por

Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como sería
un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en
planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por
lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos,
sucursales bancarias, etc.).

El personal y los equipos que realizan una misma función general se

agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecidas.
Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

Ilustración 2

 Distribución por posición fija

El producto, por cuestiones de tamaño o peso, permanece en un

lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está
el producto.

 Factores que afectan a la disposición de planta

Según, son los siguientes:

 Materiales (materias primas, productos en curso, productos

terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.

 Maquinaria.

 Trabajadores.

 Movimientos (de personas y materiales).

 Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de

espera).

 Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación,

etc.)

 Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores

del mismo, instalaciones existentes, etc.)

 Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Conservación de la fábrica
A: Fábrica

 Edificación:

Todo ambiente destinado de modo directo o indirecto a la transformación de

la materia prima en producto terminado.

 Maquinaria:

Las instalaciones indispensables que se utilizan en el proceso productivo.

B: Conservación

 Mantenimiento: preventivo

Inspecciones: todas las revisiones periódicas y circunstanciales de una

maquinaria.

Horaria: número de horas de funcionamiento límite.

Calendaría: tiempo transcurrido desde la producción hasta un período fijado

por el fabricante del equipo.

El Mantenimiento Industrial es una compleja actividad Técnico: Económica que

tiene por finalidad la conservación de los activos de la empresa, maximizando la

disponibilidad de los equipos productivos, tratando que su gestión se lleve a cabo

al menor costo posible.

La relación entre Mantenimiento y Producción tal vez sea válida en entornos

ausentes de Gestión de Mantenimiento, donde Mantenimiento tan solo se ocupa

de la reparación de las fallas que comunica Producción.

Pero esta situación es muy discutible cuando el Mantenimiento se gestiona,

entendiendo por “gestionar tratar de optimizar los recursos que se emplean”. En

estos casos, Producción y Mantenimiento son dos elementos igualmente

importantes del proceso productivo.

Mantenimiento de Equipos

Se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las máquinas y

equipos en un estado de operación, lo que incluye servicios, pruebas, inspección,

ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación, y reconstrucción.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas

requeridas para el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios

para toma de decisiones en la administración y aplicación de programas de

mantenimiento.

Origen de los Accidentes de Trabajo

De 15 a 20% de los accidentes están relacionados con operaciones de

mantenimiento.

 Desconocimiento de los riesgos inherentes a la actividad que

ejecutan.

 Desconocimiento de los riesgos de las instalaciones donde efectúan

el trabajo.

 Riesgos inherentes a la tarea realizada: Mantenimiento de máquinas,

gasfitería, electricidad, etc.

 Falta de inspección y mantenimiento de los equipos de trabajo.

 Falta de coordinación entre diferentes tareas.

Deficiencias en Prevención de Riesgos Laborales

 Puestos de mantenimiento mal evaluados. Evaluación de riesgos de

los trabajos de mantenimiento.

 Falta de medidas preventivas. Trabajos sin medios, herramientas o

EPI adecuados y suficientes. (Consecuencia de una mala evaluación).

 Ausencia de planificación adecuada. Falta de procedimientos.

 Fallas en la coordinación de actividades: entre departamentos y con

otras empresas. Subcontratación.

 Realización de tareas en solitario.

 Realización de tareas de mantenimiento con la maquinaria en

marcha.

 Falta de formación y reciclaje de los trabajadores de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento preventivo:

Realiza actividades con la finalidad de mantener un elemento en una condición

específica de operación, por medio de una inspección sistemática, detección y

prevención de la falla inminente.

Mantenimiento correctivo:

Aquel realizado sin un plan de actividades, ni actividades de reparación. Es

resultado de la falla o deficiencia.

Mantenimiento predictivo:

Él es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable física con el desgaste o

estado de una máquina. Este se basa en la medición, seguimiento y monitoreo de

parámetros y condiciones operativas de un equipo o instalación. A tal efecto, se

definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuación de todos aquellos

parámetros que se considera necesario medir y gestionar.

Mantenimiento mejorativo o rediseños:

Consiste en la modificación o cambio de las condiciones originales del equipo o

instalación. En nuestro medio industrial la gran mayoría de las empresas tienen

equipos antiguos que son adquiridos de los países en que esta tecnología ya es

obsoleta.

Mantenimiento selectivo:

Consiste en seleccionar el mantenimiento más adecuado a ser efectuado en cada

uno de los equipos, con el fin de mantener y mejorar la competitividad de la

empresa a corto y largo plazo, garantizando la seguridad de las personas,

producto, medio ambiente, productividad de las líneas y calidad de los productos.

 MAQUINARIA Y REEMPLAZO
a- Maquinaria

1. Fuerza motriz

Las máquinas son dispositivos inventados por el hombre para ayudarnos en el trabajo. Hoy
en día la mayoría de las máquinas para su funcionamiento necesita de un motor (energía
eléctrica, combustible).

2. Volumen físico

Es necesario de un ambiente cuyas dimensiones contemplen la altura, el ancho y el largo.

3. Precio

El importe de dinero es significativo por lo cual su adquisición demanda de una inversión

y/o

financiamiento especial.

4. Naturaleza del trabajo

Transforma la materia prima.

5. Niveles de decisión importantes

Para su adquisición, se activa una junta, comité ó comisión integrado por funcionarios
responsables de las áreas de producción, finanzas y/o contabilidad, y abastecimiento,
principalmente.

b- Reemplazo

1. Costo de realizar tareas

Consumo de energía, cantidad de unidades procesadas, velocidad, precisión, vida útil.

2. Pautas sobre la capacidad

Utilizar hasta agotar su límite, o reforzar las partes críticas y “prolongar” la vida estimada.

3. Relevancia de la depreciación contable

Ante el avance tecnológico, el saldo en libros que la depreciación contable muestra, no es

una referencia racional.
4. Factores adicionales

Evaluar la rigidez, la resistencia de acuerdo a la consistencia de la estructura material;

además la lubricación para reducir los efectos del rozamiento entre los componentes
sólidos.

Un plan de reemplazo de activos físicos es de vital importancia en todo proceso

económico, porque un reemplazo apresurado causa una disminución de liquidez y un
reemplazo tardío causa pérdida; esto ocurre por los aumentos de costo de operación y
mantenimiento, por lo tanto debe establecerse el momento oportuno de reemplazo, a fin
de obtener las mayores ventajas económicas.

Un activo físico debe ser reemplazado, cuando se presentan

las siguientes causas:

 Insuficiencia.

 Alto costo de mantenimiento.

 Obsolescencia.

La vida económica de los bienes

Se entiende por vida económica el periodo para el cual el costo anual uniforme
equivalente es mínimo. Para los activos antiguos, no se tiene en cuenta la vida útil
restante, ya que casi todo puede mantenerse funcionando indefinidamente pero a un
costo que puede ser excesivo si se repara constantemente. Desde el punto de vista
económico las técnicas más utilizadas en el análisis de reemplazo son:

Periodo óptimo de reemplazo = Vida económica

Esta técnica consiste en calcular el costo anual uniforme equivalente del activo, cuando
este es retenido por una cierta cantidad de años y en esta forma seleccionar el número de
años para el cual el costo es mínimo.

Análisis del ciclo de vida del activo productivo

Todo activo fijo tiene una vida útil o económica que está en correlación con el nivel de
intensidad de uso o utilización y es "El intervalo del tiempo que minimiza los costos totales
anuales equivalentes del activo o que maximiza su ingreso equivalente neto" también se
conoce como la vida de costo mínimo o el intervalo óptimo de reemplazo.
LAS MÁQUINAS Y EL MANTENIMIENTO

a- Máquinas

Tener presente el precio total de la adquisición, la vida útil estimada, y las inspecciones
necesarias a efectuar.

b- Mantenimiento

Revisiones, cambios de piezas, calibración, lubricación, pruebas, descartes. Inspección

horaria: cumplido determinado número de horas de funcionamiento, es impostergable
efectuar cambios de partes “descartables”. Inspección calendaria: al margen de las horas
trabajadas, por recomendación del fabricante se debe realizar una revisión total y cambiar
lo necesario.

-Mantenimiento de base: a sólo un sistema del total.

-Mantenimiento orgánico: a todos los sistemas.

c- Depreciación

1. Física: desgaste ocasionado por el uso.

2. Tecnológica: un equipo deviene en obsolescencia ante la aparición de equipos

modernos.

3. Funcional: ingreso simultáneo, o de la misma generación, con evidente diferencia

competitiva de un equipo respecto de otro.

4. Contable: castigo aplicable a un activo fijo debido a su participación en la fabricación;

sus métodos son: Línea recta, Doble tasa sobre saldo decreciente, Años dígitos, y Unidades
de producción.

DEPRECIACIÓN FISICA

Aquella depreciación que produce el agotamiento físico de un activo, es conocida como

depreciación física, se manifiesta en forma tangible como, por ejemplo, en el desgaste de
partículas de metal de un cojinete o en la corrosión de los tubos de un aparato de
calefacción.

DEPRECIACIÓN POR OBSOLESCENCIA (TECNOLOGICA)

Pérdida de valor de las máquinas y los equipos productivos en general como consecuencia
del progreso tecnológico, las variaciones de la demanda o la alteración del precio de costo
relativo de los factores productivos: trabajo y capital.

Ejemplo: Máquinas completamente nuevas, apenas habiendo comenzado a funcionar,

quedan anticuadas al no poder competir con otras máquinas más perfeccionadas

DEPRECIACIÓN
Distribución del costo del activo como gasto en los períodos en que presta sus servicios.
Distribución sistemática del valor a depreciar de un activo a lo largo de su vida útil.

 La depreciación es consecuencia del deterioro u

obsolescencia del activo.

 La depreciación es el principal gasto que no es un flujo de

efectivo.

 Existen varios métodos de depreciación, los que se pueden clasificar en dos

familias:

- Depreciación lineal.

- Depreciación acelerada.

Métodos de Depreciación

METODO CARGO DE DEPRECIACION

Línea recta Igual todos los años de vida útil

Unidades producidas De acuerdo a la producción
Suma de los dígitos de los años Mayor los primeros años
Doble saldo decreciente Mayor los primeros años

ACTIVO FIJO TANGIBLE

Son aquellos bienes tangibles que adquiere una empresa para hacer uso constante de
ellos, o para ser empleados en la producción o en forma que ayude o contribuya en la
explotación económica de la empresa. Ejemplos: terrenos ,edificaciones, bienes raíces,
vehículos, maquinarias, muebles y equipos. Estos bienes sufren una pérdida de valor por
diversas razones: uso, obsolescencia técnica o tecnológica, la valorización que se hace de
este hecho, tradicionalmente se llama depreciación. El Activo Fijo comprende a todos los
bienes de uso durable, éste indica que la vida útil de servicio abarca varios ejercicios o
cuando menos más de uno .Se exceptúan de depreciación los terrenos, estos bienes del
activo fijo no se desgastan con el uso y su vida útil es indeterminada.

PLAN CONTABLE GENERAL EMPRESARIAL

ELEMENTO 3: ACTIVO INMOVILIZADO

30 INVERSIONES MOBILIARIAS

31 INVERSIONES INMOBILIARIAS

32 ACTIVOS ADQUIRIDOS EN ARRENDAMIENTO FINANCIERO

33 INMUEBLES, MAQUINARIA Y EQUIPO

34 INTANGIBLES

35 ACTIVOS BIOLÓGICOS

36 DESVALORIZACIÓN DE ACTIVO INMOVILIZADO

37 ACTIVO DIFERIDO

38 OTROS ACTIVOS

39 DEPRECIACIÓN, AMORTIZACIÓN Y AGOTAMIENTO

ACUMULADOS

La depreciación contable permite una deducción anual de los ingresos por impuestos
sobre la renta empresarial

Para que un activo pueda depreciarse debe cumplir los siguientes requisitos:

 Servir de apoyo en la operación productiva de la empresa, ser un activo fijo.

 Ser un bien que se desgaste, se descomponga, se deteriore o se vuelva

obsoleto por avances tecnológicos.

 Se debe calcular su vida económicamente útil, que siempre será mayor de

un año.

 Ser tangible
LA AMORTIZACIÓN
Se define como el proceso sistemático de eliminar de los libros de contabilidad, el costo de
un Activo Fijo Intangible, por su reducción de valor en la medida en que la utilidad
aportada se disminuye o que la perdida esta por el transcurso del tiempo.

Activos amortizables: Patente, Marca de fabrica, y Plusvalía.

VALUACION O VALORACION DEL ACTIVO FIJO AMORTIZABLE

El Activo Fijo Intangible, generalmente se registra al costo, el cual incluye todas las
erogaciones pagadas para obtener el disfrute del beneficio.

CÁLCULO DE LA AMORTIZACIÓN

Para calcular la amortización anual debe prorratearse el Costo de los Activos Intangibles
entre los periodos en que se estime que estos contribuyen a la obtención de las utilidades.

EL AGOTAMIENTO
Es la disminución en valor de un activo fijo debido a la extinción gradual de las unidades
extraídas o explotadas, tales como: bosques madereros, pozos de petróleo, minas de
carbón, de hierro, etc.

VALUACION O VALORACION DEL ACTIVO FIJO AGOTABLE

Estos activos se registran al Costo menos su agotamiento acumulado, para así reflejar el
Valor Neto en los libros.

ELEMENTOS QUE INTERVIENEN PARA CALCULAR EL AGOTAMIENTO

El Costo Capitalizable.

El Volumen aprovechable de riqueza que se estime.

El Valor residual o de Desecho.

El Volumen producido en el ejercicio.

NIC 16 PROPIEDADES, PLANTA Y EQUIPO

El objetivo de esta Norma es prescribir el tratamiento contable de propiedades, planta y

equipo, de forma que los usuarios de los estados financieros puedan conocer la
información acerca de la inversión que la entidad tiene en sus propiedades, planta y
equipo, así como los cambios que se hayan producido en dicha inversión. Los principales
problemas que presenta el reconocimiento contable de propiedades, planta y equipo son
la contabilización de los activos, la determinación de su importe en libros y los cargos por
depreciación y pérdidas por deterioro que deben reconocerse con relación a los mismos.
Esta Norma debe ser aplicada en la contabilización de los elementos de propiedades,
planta y equipo, salvo cuando otra Norma exija o permita un tratamiento contable
diferente.
 Herramientas y dispositivos

 Herramientas

Recursos inventados por el hombre para ayudarnos en el trabajo manual.

Generalmente son de metal (hierro) por eso el nombre de herramientas. Utensilio
para efectuar trabajos sobre materiales, se clasifican en manuales, mecánicas, y
eléctricas.

Ejemplos: lima, broca, cincel, pico, lampa, comba, martillo, alicate, llaves
francesas e inglesa, y afines.

 Clasificación de herramientas

a) Herramientas básicas Martillos de todos los tipos.

b) Herramientas para cortes grandes Serruchos, cepillos.

c) Herramientas para cortes pequeños Cincel, formón, tijeras.

d) Herramientas para dar forma y terminar Limas, raspadores, lijas manuales.

e) Herramientas para perforar Taladro, punzones, barrenos.

f) Herramientas para fijación Tornillo de banco, prensa de sujeción.

g) Varios Palas, picotas.

 Clasificación según la energía o fuerza que las mueve

a) Herramientas manuales Martillos, macetas, combos, hazuelas, alicates,

tenazas, caimán, sierras, serruchos, picos, palas, chuzos, llaves, destornilladores,
cinceles, limas, llanas, espátulas, cuchillas, tijeras para latas, cepillos de mano,
formones.

b) Herramientas eléctricas Soldadura monofásica, esmeril angular, sierra circular.

c) Herramientas neumáticas Martillo perforador.

d) Herramientas de impacto Martillo disparador.

 Clases de Herramientas

a) Herramientas de montaje Destornillador, llave fija, llave ajustable, punzón.

b) Herramientas de sujeción Tornillo, alicate.

c) Herramientas de golpe Martillo, comba.

d) Herramientas de corte Lima, sierra, segueta, cepillo de madera, cincel, formón,

broca, sacabocado, taladro, tijera.

e) Herramientas de unión Soplete, cautín.

 Técnicas de Procedimiento para la Disposición de Planta

Existen distintos medios para determinar la disposición de los departamentos en la

planta. Tres de ellos son representativos:

 Método espiral.

 Método en línea recta

 Método Travel Charting.

El estudio de esos métodos se relaciona directamente con la disposición de los

departamentos en la planta. Sin embargo, pueden emplearse también para
determinar la posición relativa de máquinas o grupos de máquinas. Con respecto a
la disposición, no nos interesa la que se establece según producto sino
según proceso.

En una disposición según producto, cada departamento ha de disponer sus

estaciones de trabajo, dentro de lo posible en línea recta, por lo tanto las
siguientes técnicas y modelos son de aplicación general.
  Método Espiral

Consiste en disponer las áreas individuales de tal manera que se obtenga

el movimiento más directo de materiales de un paso a otro en la tabla de
secuencia. El espacio requerido dentro del área de una unidad variará tan solo
levemente al cambiar la disposición, siempre que esta haya sido
inicialmente lógica. Además el área de un departamento variará poco al cambiar
su forma periférica con tal que esta sea una combinación de áreas cuadradas o
rectangulares.

Los pasos del método de procedimiento espiral:

1. Trazar un círculo que representa cada departamento o área de actividades

2. Trazar a la izquierda del círculo una línea que representará el material que
entra desde cada actividad inmediatamente interior a la de interés para
todo grupo de productos.

3. Sobre cada línea hacia el círculo indicar la cantidad o el % de actividad total

que se realiza entre los dos pasos de la secuencia.

4. A la derecha del círculo trazar una línea de unión que denotará lo que se ha
dispuesto y lleva a cabo con respecto al material

5. Indicar sobre esas líneas la cantidad o el porcentaje de la actividad total

representadas por el material acabado.

Los cinco pasos ofrecen una representación esquemática de niveles de actividad

incluyendo la representada por el círculo. Esos pasos se realizan para todas las
actividades. El problema consiste en disponer las áreas individuales de manera
que tenga límites comunes con cada una de las áreas que le sirven o son servidas
por ella, asegurándose al mismo tiempo que queden satisfechas las necesidades
de espacio de cada área individual.

Por tanteo se comienza por la primera área y se le ubica de tal modo que las
áreas relacionadas con ella se encuentren alrededor de su periferia. Alrededor de
cada una de las áreas que sirven a la primera o son servidas por ellas se
disponen, a su vez, las áreas relacionadas, manteniendo siempre el espacio
necesario para cada una.

Téngase presente que se trata de un procedimiento por tanteo. No garantiza que

se logre la solución óptima.

 Método en Línea Recta

Consiste en reducir al mínimo, en cuanto a distancia y volumen por manejarse, la

totalidad de producto y mercancía que atraviesan en área de fabricación. Si lo
departamentos de disponen de forma tal que cada producto o grupo de producto
que circulan por los departamentos puedan moverse en línea recta desde el
comienzo hasta el fin de las operaciones, la distancia total del manejo se acerca al
mínimo. Además de los datos secuenciales en los cuales se basa el método
espiral, se determina el volumen relativo de cada uno de los productos o clases de
productos que pasan a través del área.

Se determina el área requerida para cada uno del departamento de procesamiento

que ha de incluirse en el análisis. En función del área total requerida, se
establecen los contornos y las dimensiones provisionales del edificio, indicando el
espacio para las columnas si es necesario y las direcciones de las partes.
Esa dirección del movimiento a lo largo de una línea recta, puede representarse
por una serie de líneas paralelas, cada una de las cuales significa uno de los
grupos de productos que fluye de izquierda a derecha a través del edificio previsto
o el área de producción.

Se establecen en forma progresiva las posiciones relativas de las líneas a través

del área, desde la línea del volumen máximo a la del mínimo. Esto no asegura que
las posiciones resulten adecuadas. Se superpone una representación en forma e
gráfico de barra de los departamentos de fabricación.

 Método "Travel Charting"

Este método puede utilizarse para toda disposición de planta en la cual las
características del producto no admiten el establecimiento de línea de producción
para productos individuales o tipos de productos. El procedimiento es el siguiente:
Se juntan datos concernientes a la magnitud y secuencia de las operaciones de
manejo, según clases o grupos de productos, de la misma manera que para el
método de línea recta.

Se prepara una disposición provisional, eligiendo un curso grama general aplicable

a la extensión y contornos de la superficie disponible. Se prepara
una matriz distancia volumen en función de la disposición provisional del producto.
Se determinan los movimientos críticos de la disposición provisional en la matriz
distancia volumen. Puntos críticos suelen ser aquellos movimientos de un
elevado valor distancia volumen situado a una leve distancia de la diagonal de la
planilla.

Se evalúan los movimientos críticos, esto implica una apreciación del efecto de
cambiar la ubicación de los departamentos que intervienen en los movimientos
críticos.

Se revisa la matriz distancia volumen y la disposición de la planta hasta que toda

corrección ulterior resulte insignificante e indeterminable, esas revisiones pueden
ser de dos tipos: corrección del curso grama básico intercambiando posiciones de
áreas departamentales o nuevo diseño de los contornos de la superficie.

 Cálculo de las superficies

El primer paso al efectuar una distribución o redistribución de elementos en planta

corresponde al cálculo de las superficies. Éste es un método de cálculo que para
cada elemento a distribuir supone que su superficie total necesaria se calcula
como la suma de tres superficies parciales que contemplan la superficie estática,
la superficie de gravitación y la superficie de evolución o movimientos.

Superficie estática (S.s.): Es la superficie correspondiente a los

muebles, máquinas e instalaciones.

Superficie de gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de

los puestos de trabajo por el obrero y por el material acopiado para las
 operaciones en curso. Ésta superficie se obtiene para cada elemento
multiplicando la superficie estática por el número de lados a partir de los
cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.

Sg = Ss. x N

Superficie de evolución (Se): Es la superficie que hay que reservar

entre los puestos de trabajo para los desplazamientos del personal y para la
manutención.

Se = (Ss. + Sg) (K)

Superficie total = Sumatoria de todas las superficies

K (Coeficiente constante): Coeficiente que puede variar desde 0.05 a 3

dependiendo de la razón de la empresa:

EJEMPLO:
Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico en el que se incluye un pequeño
torno, un torno al aire, una fresadora universal, un taladro radial y una rectificadora
plana. Tomar como constante K = 2,5. Las superficies estáticas y el número de
lados de utilización de cada una de las maquinas se muestran a continuación:

Los anteriores valores tienen como unidad de medida el metro cuadrado. El

cálculo de las superficies de gravitación y evolución con un coeficiente K = 2,5 nos
arroja los siguientes resultados:
La superficie total necesaria entonces sería:
St = Ss. + Sg + Se
St = 50 + 83 + 332,5 = 465,5 metros cuadrados

 Dispositivos

Objeto que sujeta un material mientras se ejecutan ciertas operaciones a máquina.

Ejemplos: plantilla, modelo, molde, patrón, horma (zapatería, sombrerería).

 Programas Específicos Para Distribución de Planta

El diseño de la distribución de planta de una instalación, ya sea

de producción o servicios, requiere del análisis exhaustivo de una serie de
factores, cuyo análisis en ocasiones se complejiza debido al número excesivo de
cálculos y posibilidades en los problemas de distribución. Es por eso que su
análisis a partir de ordenadores permite facilitar y acelerar el proceso de
búsquedas de soluciones. Los programas desarrollados para asistir a la
distribución en planta pueden utilizar criterios cuantitativos (debiendo ser
especificadas entonces las matrices de distancias e intensidades de tráfico entre
áreas) o cualitativos (en cuyo caso se utilizan escalas de prioridades de cercanía).
CRAFT (computer relative allocation of facilities technique)

Desarrollado por bufa y Gordon, es un programa heurístico que puede operar

hasta con 40 departamentos, siendo su desarrollo casi idéntico al algoritmo básico
de transposición.
Este programa parte una distribución previa que ha de tomarse como punto de
partida y supone que el costo de las interrelaciones entre operaciones o
departamentos producto de las matrices de distancia intensidades de tráfico, que
son los inputs del problema.

Tras calcular el costo que genera la distribución inicial, intercambia los

departamentos de dos.

En dos (versiones avanzadas lo hacen de tres en tres), valuando el costo de cada

cambio y adoptando de entre todos, aquí con menor costo, aplicándolas a este el
mismo precio. Cuando el costo no puede ser disminuido no se ha alcanzado un
total de iteraciones específicas, la mejor ordenación conseguida se imprime como
solución).

ALDEP (automated layout design program)

Desarrollado por seehof y Evans, tiene una capacidad para distribuir 63

departamentos. Usa una matriz de códigos de letras similares a las
especificaciones de prioridad de cercanía de muther. Dicha clasificación es
traducida a términos cuantitativos para facilitar la evaluación los inputs del
programa son la planta del edificio y la situación de elementos fijos, permitiendo
seleccionar emplazamientos para determinados departamentos.

Utiliza un algoritmo de barrido, de forma que selecciona aleatoriamente un primer

departamento y los sitúa: en la esquina de la planta colocando los demás de
forma sucesiva en Función de las especificaciones de proximidad dadas.

CORELAP (computerized relationship layout)

Puede ordenar hasta 45 departamentos, entre otros requiere como inputs la

especificación de los tamaños de aquellos y algunas dimensiones de la planta. E
n lo que será el centro de la distribución sitúa el departamento que está más
interrelacionado con el resto y, en sucesivas iteraciones, va colocando los demás
en función de su necesidad de cercanía con los ya colocados. Las soluciones
obtenidas se caracterizan por la irregularidad en las formas.

FLAP (facilities layout applet application)

Es un programa de aplicación reciente que permite visualizar soluciones optimas

a los problemas de distribución de plantas, mediante métodos heurísticos, que
ubican a los departamentos, minimizando el costo de flujos y distancia entre cada
par de ellos, su función objetiva es por tanto el costo total de la disposición, que
se halla sumando los flujos de ambas direcciones entre los departamentos. El
programa permite trabajar hasta con un máximo de 50 departamentos y permite
introducir las dimensiones de cada departamento a distribuir, así como los valores
de flujo entre cada par de ellos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://es.slideshare.net/arelycl/informe-craf

https://www.monografias.com/trabajos104/proceso-del-diseno-ingenieria/proceso-
del-diseno-ingenieria.shtml

https://previa.uclm.es/area/ing_rural/AsignaturaProyectos/Tema5.pdf

INGENIERÍA ECONÓMICA (Sexta edición)Leland Blank y Anthony TarquinEditorial McGraw-

Hill InteramericanaFebrero – 2006

REPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS (Cuarta Edición)Nassir Sapag Chain, Reinaldo

Sapag ChainEditorial McGraw-Hill InteramericanaEnero – 2004