PROBLEMAS MULTIPLES

Problema 1

Determinar el desplazamiento transversal de la contrapunta para realizar una

porción cónica de 60 mm. De longitud y 2% de conicidad al extremo de un cilindro de 38 mm. de diámetro y
150 mm. de longitud.

El desplazamiento de la contrapunta es:

0,02

e = 0,02

e = 0,02

e = 2,10 mm.

Problema2

Cuál es la conicidad, la inclinación y el ángulo de ajuste de una pieza que va ha tornarse, si los
diámetros; mayor de 50 mm. , menor de 45 mm. y la longitud a tornear es 50 mm.

Solución:

Conicidad =
Inclinación =

Ángulo de ajuste :

=0,05

= 0,05
 Problema3

Cuál es el desplazamiento de la punta del cabezal móvil si se va ha tornear un cono cuyos diámetros
son de 60 mm. y 56 mm.

Solución:

Desplazamiento = e

e = 2 mm.

Problema4

Calcular el desplazamiento de la punta del cabezal móvil. Si la longitud del cono es de 100 mm.
distancia entre puntas es 200 mm. y los diámetros del cono son 50 mm. y 47 mm. respectivamente:

Solución:

Desplazamiento e

e = 3 mm.
 Problema5

Se desea realizar la pieza que muestra el croquis, con cotas en milímetros, a partir de barra redonda
de 60 mm. de diámetro, refrentada previamente a la longitud final, empleando un torno horizontal dotado de
las siguientes velocidades de rotación del husillo:

30 – 48 – 78 – 125 – 180 – 290 – 465 – 750 rpm.

Siendo la potencia del motor eléctrico de 1 Kw., y estimándose la eficiencia total de la máquina en
85%. Se recomienda no exceder una velocidad de corte de 15 m/min para el desbaste, ni de 25m/min para el
acabado, debiendo emplearse un avance de 0,26 mm/rev para el desbaste, y de 0,14 mm/rev para el acabado
aplicándose para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm. La potencia específica de corte para las
condiciones de desbaste puede asumirse sensiblemente constante e igual a 0,05 Kw min/cm 3 . Para la
pasada de acabado se empleará una cuchilla de acero rápido cuyo exponente de vida es de 0,15 , siendo la
duración del filo para la velocidad máxima recomendada de 20 minutos. Se pide determinar:

a) Velocidades de rotación del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.
c) Número de pasadas de igual profundidad requeridas para el desbaste de la porción cilíndrica a
50 mm. de diámetro y 150 mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que actuará sobre la cuchilla durante el desbaste para las condiciones
determinadas en c)
e) Duración del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el acabado.

Solución:

a)Velocidades de rotación del husillo a emplear en el desbaste y en el acabado.

Para el desbaste:

n= = = = 79, 61 Podemos utilizar 78 o 125 rpm.

Para el acabado

n= = 132,69 rpm. Podemos utilizar 125 ó 180

b)Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.

e

0,05

e = 0,05 x

e = 6,50 mm.

c) N° de pasadas de igual profundidad requerida para el desbaste de la porción cilíndrica de 50mm. de

diámetro y 150 mm. de longitud.

Trabajando con 125 rpm para el desbaste, la velocidad de corte será:

Vc = 23,56

Consideremos un diámetro final 51 mm. dejando 1 mm. para él acabado.

Considerando una sola pasada:

Donde:

a = 0,26 mm/rev ( avance para el desbaste )

e = p = 4,5 mm ( profundidad de pasada )
Vc = 23,56 m/min

Q = 0,26 x 4,5 mm. X 23,56 =27,57

La potencia de corte (Pc) es :

Pc = Pe x Q = 27,56 x 0,05 Kw

Pc = 1,378 Kw Pe: Potencia específica de corte

La potencia motriz ( Pm ) debe ser menor que la potencia real del motor eléctrico.

Pot. Motriz =
Donde: n eficiencia de la máquina = 85%

Pot. Motriz = = 1,621

Cómo la Pot. motriz > Pot. motor real. Tendremos que considerarlo en 2 pasadas.
 Luego p = = 2,25 mm.

= 0,26 x 2,25 x 23,56 = 13,78 cm 3 / min

Pot c = 0,05 x 13,78 = 0,68 Kw

Pot motriz= = = 0,8 Kw

0,8 Kw resulta menor que la potencia real del motor eléctrico que es 1 Kw.
Finalmente diremos que el desbaste lo realizaremos en 2 pasadas de igual profundidad.

d)Fuerza de corte que actuará sobre la cuchilla durante las condiciones determinadas en c).
P = 2,25 mm. (profundidad de pasada )
Pot c = 0,68 Kw
Pot c = Fc x Vc

Fc= = x x

Fc = 175, 98 Kg-f
e)Duración del filo de la cuchilla para las condiciones empleadas en el acabado.
Emplearemos 180 rpm.; la Vc será:

Vc= = 28,83
Se tiene:

V1 = 25
T1 = 20 min.
n = 0,15

V2= 28,83
25 x (20)0,15= 23,83 x (T2) 0,15
T2= 27,5 min.

Problema:6

Sobre un cilindro de 35 mm. de diámetro por 40 mm. de longitud, se desea tallar una rosca, para realizar esta
operación, se recomienda una velocidad de corte de 7 m por minuto y se usará un torno cuyo tornillo patrón
tiene 3 mm. de paso y se montará en tren de engranajes cuya relación de transmisión es de ½, determinar
el tiempo neto para una pasada de roscado.
 Solución:

n=

n=

n= = 31,83 rpm

P. rosca a tallar = = 1,5 mm.

= 1,5 x 63,66 = 95,49

= = 0,41 min
Tp =25,13 segundos
Problema:7
Se está mandrilando un agujero de 150 mm. de longitud a un diámetro de 50 mm., empleando una velocidad

de corte de 15,7 . El tiempo neto de la pasada es de 10 minutos y el volumen de la viruta obtenida

es de 55,93 cm 3. Para las condiciones de operación de potencia específica de corte es de 0,016 CV/ cm3/min.
Determinar :
a) El diámetro inicial del agujero.
b) El avance empleado.
c) Potencia entregada por el motor.
d) La fuerza de corte
Solución

a)V = 150

53,93 = 150
d = 45mm
b)Avance empleado

= =15

n= =
n= 99,95 100

= =0,15
c) Potencia entregada por el motor
Pote = 0,016 CV/ cm3/min.
Pr = Pote x Q

=
Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e

Q= 15,7 m/min x 0,15 mm,/rev x e x 2,5 mm.

Q=5,89 cm3/min
Pr = 0,094 CV

Potm = n asumimos 85%

Potm = = 0,11058 CV
d)La fuerza de corte:
 Potc =

Problema8
Se desea realizar la pieza que se muestra en el croquis, con cotas en milímetros, a partir de la barra
redonda de 60 mm. de diámetro, refrentando previamente a la longitud final, empleando un torno horizontal
dotado de las siguientes velocidades de rotación del husillo:
180 290 750 465 30 48 125 78 rpm
Siendo la potencia de la máquina 1 CV y estimándolas eficiencias de las operaciones en 85%. La
potencia específica de corte del material a maquinar es de 0,05 CV/ cm 3/min, no debiéndose exceder una
velocidad de corte de 30 m/min y empleando un avance de 0,26 mm/rev, para el desbaste y 0,14 mm/rev para
el acabado, debiendo aplicarse para el acabado una profundidad de pasada de 0,5 mm. Para las operaciones
de cilindrado. Se empleará una cuchilla de acero rápido cuyo exponente de vida es n = 0,15 siendo la duración
del filo para la velocidad máxima recomendada de 2 horas. El ángulo de ataque de la cuchilla es de 20°.
Se pide:
a) Velocidades de rotación del husillo a emplearse en el desbaste y acabado.
b) Descentrado de la contrapunta para ejecutar la porción cónica.
c) Número de pasadas de igual profundidad y potencia requerida en cada pasada de desbaste de
la porción cilíndrica de 50 mm. de diámetro y 150 mm. de longitud.
d) Fuerza de corte que actúa sobre la cuchilla durante el desbaste para las condiciones
determinadas en c).
e) Valor de la razón de corte, sabiendo que durante la pasada de desbaste a toda la longitud de la
barra se han arrancado 480 gms. De viruta que pesa 3 gms/m.
f) Asumiendo que las condiciones son las que corresponden a una operación de corte ortogonal,
determinar el ángulo de la superficie de cizallamiento para las condiciones de la operación de desbaste
determinadas en e).
g) Duración del filo de la cuchilla para las condiciones de acabado.

Solución:
a)El diámetro para desbastar es 60 mm. de diámetro.
El diámetro para acabado es 56 mm. de diámetro trabajando con la velocidad de corte máximo; se tendrá:

n= = = 79,61 rpm
Se puede utilizar 78 ó 125 rpm.

n= = = 170,60
Verificando para excederse de 30 m/min como velocidad de corte; se usará:
Para desbastado : ¿78 ó 125 rpm.?
Para acabado : 125 rpm
b)Descentrado de la contrapunta

0,05

e = 0,05 x
e = 6,50 mm.
c)

Para una sola pasada

Pote = 0,05 CV/ cm3/min.

Q = 0,26 x 4,5 mm. X 23,56 =27,56

Sabemos:

Pot. Motriz Pot. Motor

= = = 1,62 CV

La = 1CV 1,62 > 1 mal!

Consideremos en dos pasadas:

Potc = Pote x Q

= 0,26 x 2,25 x 23,56

= 13,78 cm3 / min
Potc = 0,05 x 13,78
= 0,68 CV

Pot. Motriz = = = 0,8107 CV

0,8107 < 1 CV bien!
d)Fuerza de corte ( sobre la cuchilla)
e = 2,25
Potc = 0,68 CV
 Fc= =
Fc = 119,78 Kgsf
e)Razón de corte
W = 480 g. g = 3 gms/m

L2=

= = 160 m

Se sabe que:

T= = 8min

f)Ángulo de cizallamiento
Reemplazando valores:

= 48,39°
g)Duración del filo de cuchilla para las condiciones de acabado.
Vc = 28,84
n = 0,15
t = 2h

=
30 x (2)0,15= 28,84 x (T2) 0,15
T2 =2,6 horas

Problema:9
Se debe mandrilar un agujero de 40 mm. de diámetro y 80 mm. de longitud, ensanchándola a 49 mm
de diámetro final. El avance a emplear es de 0,3 mm/rev, y la velocidad de rotación del husillo de 116 rpm.,
limitándose por razones de deflexión la máxima fuerza que puede soportar la cuchilla a 60 Kgf. Asumiendo
que dentro de las condiciones de operación seleccionadas la energía específica de corte es sensiblemente
constante e igual a 18 KJ/cm 3, y el motor de la máquina puede suministrar la potencia requerida por operación,
se pide determinar:
a) Número de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada a emplear.
b) Valor de la velocidad de corte máxima que se alcanzará en la operación
c) El caudal de viruta y la potencia requerida por la operación en la última pasada.
d) El tiempo neto de una pasada.

Solución

a)Número de pasadas de igual profundidad y valor de la profundidad de pasada a emplear:

Se sabe:

= = 17,84 m/min
Luego:
Por otro lado:

Considerando
p = 4,5 (1 pasada)

Luego :

0,6981>0,169 mal!
Considerando
P=0,9(5 pasadas)
Potc=0,139 Kw<0,169 bien!

Finalmente se hará en 5 pasadas y la profundidad es de 0,9 mm

b)Valor de la velocidad de corte máxima que se alcanzará en la operación:

( calculado anteriormente)
c)El caudal de viruta y la potencia requerida por la operación en la última pasada.

= =17,19 m/min

d)El tiempo neto de una pasada

Problema10
Para el mecanizado de un lote de espigas cilíndricas se ha programado una operación de cilindrado sobre
una barra de 25 mm de diámetro y 60 mm de longitud, empleando un avance de 0,2 mm por revolución, una
profundidad de pasada de 0,8 mm y una velocidad de rotación del husillo de 260 rpm. La revolución de Taylor

para estas condiciones está dada por , siendo el costo inicial de la cuchilla de s/. 860, el costo
de cada reafilado s/.35 y el promedio de reafilado esperado de 60. Determinar:

a) El costo de un filo
b) El costo de herramienta por pieza
Solución

a)Se sabe que el costo de un filo:

Donde:
G = costo inicial de la cuchilla = S/. 860
g = costo de un afilado = S/. 35
h = número promedio aparente de afilados (reafilados) esperado = 60
Reemplazando valores

Y = S/.49,33
b)El costo de herramienta por pieza.
Velocidad de corte utilizada:

Vida de la herramienta: (duración de un filo)

Tiempo mecanizado y pieza:

Finalmente:
Problema11
La velocidad de corte recomendada para una duración del filo de 4 h. de una herramienta es de 26
m/min. Si una reducción de 22% en la velocidad de corte aumenta la vida de la herramienta en 2,8, determinar
el exponente de vida:

Solución

Por la relación de Taylor:

Reemplazando valores:
Problema12
Sobre una barra cilíndrica de 50 mm de diámetro por 200 mm de longitud se han programado las
siguientes operaciones:
1.Dos pasadas de desbaste a toda la longitud, con una profundidad de pasada de 1,6 mm por vez, un avance
de 0,45 mm/rev y una velocidad de husillo de 95 rpm.
2.Una pasada de acabado a toda la longitud , con una profundidad de pasada de 0,4 mm, un avance de 0,12
mm/rev y una velocidad del husillo de 130 rpm.
3.Ejecución de una porción cónica de 55mm de longitud y 4% de conicidad en uno de los extremos.
La potencia específica de corte puede considerarse sensiblemente constante para las condiciones de
desbaste, e igual a 0,035 cv-min/cm3, y para el acabado se empleará una cuchilla cuyo costo es de S/.850 y
para la que el promedio de filos esperados es de 35 siendo el costo de cada reafilado de S/. 95. La relación

de Taylor para las condiciones de acabado está dada por

Se pide determinar:

a) Potencia consumida por la operación en la primera pasada de desbaste, en CV.

b) Tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de acabado.
c) Costo de herramienta por pieza, en soles, para la operación de acabado.
d) Descentrado de la contrapunta en mm, para ejecutar la porción cónica.
e) Diámetro menor del extremo cónico, en mm.
Solución
a)Potencia consumida por la operación en la primera pasada de desbaste, en CV
Se sabe que:

Donde:

=14,92

Luego:

b)El tiempo de vida de la herramienta, en minutos, para las condiciones de acabado.

De la relación de Taylor
Cálculo de la Vc ( para el acabado)

=
Determinación del diámetro D. ( al desbastar en dos pasadas)
Se tiene:
D= 50-6,4 = 43,60 mm
Finalmente:

t = 44,46 min

c)Costo de la herramienta por pieza, en soles, para la operación de acabado.

Se sabe:

Donde:

Y = costo de un filo =

=
Luego :

d)Descentrado de la contrapunta, en mm, para ejecutar la porción cónica.

fig.I
Se sabe:

e
también
 e =0,04 =0,04
e = 4mm
e)Diámetro menor del extremo cónico, en mm.
Se tiene:

De la figura I se tiene:
D = 42,48 y l=55
Luego
d = D – 0,04 l
d = 42,80 – 0,04x55 = 40,60 mm

Problema13

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso específico 7
gms/cm3 a una velocidad de corte de 20 m/min con una cuchilla cuyo ángulo de ataque es de 15°, habiéndose
recogido en 5 minutos 560 gms de viruta que pesa 7 gms por metro, la fuerza que actúa normalmente a la
superficie de ataque de la herramienta es de 46 Kgs y la de fricción 23 Kgs.
Determinar:
a) El coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la herramienta.
b) El valor de la fuerza de corte.
c) El ángulo del plano de cizallamiento.
d) El caudal de viruta.
e) La potencia específica de corte
f) Si el incremento de la velocidad de corte a 40 m/min, produce una vida de la herramienta 99%
menor. ¿ Cuál será el exponente de vida?
Solución
a)Coeficiente aparente de fricción

m=0,5
b)La fuerza de corte

Del gráfico:

x= 63,43°

c)Ángulo de cizallamiento
 L2= =

d)Caudal de viruta:

e)Potencia específica de corte

f)El exponente de vida

Según la relación de Taylor

Problema14

Se desea mecanizar en 2 minutos, un cierto material cuya potencia específica de corte es de 0,03
CV/cm3 minutos. Utilizando una herramienta accionada por un motor eléctrico de 2 CV. Si la eficiencia total
de la máquina es de 75%, determinar para estas condiciones el volumen de material que se podrá arrancar.
Solución:
Se sabe que la

Pero:

Pero:

Problema15
En una experiencia de corte ortogonal mecanizando un material de peso específico de 7gm/cm 3 a
una velocidad de corte de 14m/min con una cuchilla cuyo ángulo de ataque es de 150, se han recogido en 5
minutos 280 gramos de viruta que pesa 5 gramos por metro, habiéndose podido establecer que la fuerza que
actúa normalmente a la superficie de ataque de la herramienta es de 40 Kgf y la de fricción de 30 kgf. Para
estas condiciones se pide determinar:
a) La fuerza de corte en Kgf
b) El ángulo del plano de cizallamiento
c) La potencia específica de corte en CV/cm 3/min
Solución
Del gráfico

X=53°

a)La fuerza del corte es :

Pero:

b)El ángulo de cizallamiento

Pero:
c)La potencia específica de corte:

Cálculo del caudal:

De donde:

Finalmente:

Problema16

Se esta reduciendo por refrentado el espesor de un plato circular de 31 a25mm en dos pasadas iguales,
siendo el tiempo neto de cada pasada de 0,9min.El plato tiene un diámetro exterior de 100mm y un agujero
central de 40 mm de diámetro. En la operación se esta empleando una velocidad de corte máxima de 26m/min
que produce una vida de la herramienta de 4h. Siendo el ángulo de ataque de la cuchilla de 10°. La potencia
específica de corte del material para estas condiciones es de 0,05 CV/cm 3/min
Determinar:
a) El valor del avance empleado
b) El volumen de viruta arrancada
c) La potencia media de corte
d) La fuerza máxima que actúa sobre la cuchilla

Solución

a)El avance empleado:

Longitud de carrera

Sabemos:

Pero:
b)Volumen de viruta arrancada:

Viruta =

c)Potencia media de corte:

Se sabe :

e=

Se sabe que:

=
=10,39m/min

d)Fuerza máxima que actúa sobre la cuchilla

Problema17

Se esta realizando una experiencia de corte ortogonal torneando un tubo de 100mm de diámetro exterior y 6
mm. de espesor a 150 rpm como se muestra en la figura empleando una cuchilla cuyo ángulo de ataque es
de 20° y un avance “a” de 0,41mm/rev; siendo las fuerzas actuales sobre la cuchilla Fc=270Kgf y Ft=85Kgf.
El peso específico del material es de 8 gms/cm 3 y la viruta obtenida pesa 24 gms/m. Para estas condiciones
determinar:

a) La razón de corte
b) El ángulo de cizallamiento
c) El esfuerzo de compresión
d) La potencia específica de corte

Solución

a)La razón de corte

=
= 0,41mm/revx150 rpm
= 61,50 mm/min
Volumen de viruta obtenida en 1 minuto

Longitud de viruta obtenida

b)Ángulo de cizallamiento
c)Esfuerzo de compresión sobre el plano de cizallamiento.
De la figura:

d)Potencia específica de corte

Problema18
Se debe realizar una pasada de desbaste de un rodillo de 450 mm. de longitud rebajándolo de 260 a
250 mm de diámetro y se desea arrancar el mayor de viruta posible empleando un torno equipado con un
motor de 2,5 CV. Siendo la eficiencia de la máquina 0,75, la velocidad de rotación del husillo a utilizarse es
de 30 rpm, disponiéndose de los siguientes avances automáticos:
0,75 0,50 0,30 0,10 0,05 mm/rev
Dentro del rango de condiciones de trabajo la potencia específica de corte es sencillamente constante
e igual a 0,04 CV/cm 3/min.
Determinar:
a) El tiempo neto que tardará la pasada
b) La fuerza de corte que actúa sobre la cuchilla
c) La potencia entregada por el motor eléctrico

Solución
a)Tiempo que tardará la pasada:
Se desea arrancar el caudal máximo

a: 0,75 ; 0,50 ; 0,30 ; 0,10 ; 0,05

La potencia calculada debe ser menor o igual a 1,87 CV; inicialmente calcularemos con el avance máximo.

3,67>1,87 CV mal!
Empleando el avance siguiente:

2,44>1,87 CV

Pot=36,73x0,04=1,46 CV
1,46<1,87 bien!

b)Fuerza de corte
c)Potencia motriz

Problema19

La potencia específica de un cierto material es de 0,04 HP/pulg 3/min., el cual se va a mecanizar en

una máquina herramienta que tiene un motor de 2,5 HP y una eficiencia de 80% ¿Cuál será el volumen
máximo de viruta que se obtendría en un minuto?

Solución

Se sabe:
Problema20

En una experiencia de corte ortogonal, se esta arrancando 10 cm 3/min de un material empleando una
velocidad de corte de 16 m/min, con una cuchilla cuyo ángulo de ataque es de 30° y ángulo de incidencia de
8°.Experimentalmente se ha determinado que la fuerza de corte es de 98 Kgf la normal a ella es de 36 Kgf y
la razón de corte es 0,76. Determinar:

a) Ángulo de plano de cizallamiento con aproximación al grado.

b) El coeficiente aparente de fricción entre la viruta y la superficie de ataque de la herramienta.
c) La potencia específica de corte, en CV/cm 3/min

Solución

a)El ángulo del plano de cizallamiento

Se sabe:

Cálculo de ángulo

Reemplazando valores:

b)Potencia específica
 Problema21

Se quiere mecanizar una obra de 380x540 mm.en una cepilladora de codo en la cual la distancia entre
el centro de rotación del plato manivela y el de oscilación de la biela es de 400 mm. para efectuar este trabajo
la máquina herramienta se regula a 27 ciclos/min ; siendo el avance 1,25 mm/ciclo.
Para estas condiciones de trabajo se pide determinar:
a) El recorrido angular de trabajo de la colina.
b) El radio de giro de la colina.
c) La velocidad de corte.
d) El tiempo neto que empleará en ejecutar una pasada a toda la superficie.

Solución
a)Recorrido angular de trabajo de la colina.
Sabemos:

Además:

Finalmente:

b)Radio de giro de la coliza.

El radio de giro de la coliza es el elemento de dicho mecanismo que gobierna la longitud de carrera de la
máquina (carnero).
Según la posición del botón del plato manivela (gobernado por el mecanismo de la coliza) se obtiene una
longitud de carrera deseada para (el carnero) la máquina.
De la primera figura tenemos:

Luego se puede plantear:

Para
L=390mm.
H=400mm.
Obtenemos:
R=128 mm
c)Velocidad máxima de corte:

De la figura se deduce por semejanza.

Donde:
V = Velocidad periférica del botón del plato manivela
R = Brazo de palanca
r = radio de la coliza
b = (Identificado figura n° 1)
Luego

V = 21,71 m/min
Finalmente:

=25m/min
d)Tiempo neto en ejecutar una pasada a toda la superficie.
Tenemos: Obra 380 x 540 mm.

a = 1,25 mm/ciclo
Luego:
Finalmente:

Problema22
Observando al operador de una fresadora, se aprecia que acciona la manivela del cabezal divisor de
constante , 40 desplazándola 2 vueltas y 14 espacios en la circunferencia de 21 agujeros. Al mismo tiempo
entre el husillo principal y el auxiliar, se encuentra montado un tren de engranajes de relación de transmisión
de 16/3,originando la rotación del plato en sentido contrario al de la manivela.
Para estas condiciones determinar:
a) El valor asumido para N’
b) En cuantas partes (N) se esta dividiendo la circunferencia.
a)Sea N’escogida:

de donde:
N’=15
b)Para:

Problema23

Efectuar la división en el cabezal divisor para tallar un engranaje de 79 dientes:

Solución

El número propuesto es N =79

La relación no se puede simplificar y tampoco existen en los platos una circuferencia de 79

agujeros.
Escogeremos
 N’ = 80
El giro de la manivela para esta división indirecta escogida será:

es decir 15 espacios en la circunferencia de 30 agujeros:

los engranajes de cambio pueden ser:

dependiendo de los engranajes disponibles que posee la fresadora.

Problema24

Se va hacer el fresado de un canal rectangular con los siguientes datos:

a. Material de la obra acero A-35
b. Dimensiones del canal 16x20 mm ancho por profundidad
c. El trabajo se efectuará en una fresadora “SAJO”
d. Los datos de la fresa en forma de disco es:
- Diámetro externo 100mm
- 16 mm de espesro
- 22 dientes
Determinar:
a)La velocidad de corte m/min
b)El número de rpm
c)El avance de la mesa (mm/min)
d)La potencia de HP a consumir en el motor
e)El tiempo de la pasada
Datos adicionales:
El trabajo se realizará en una sola pasada, longitud de la pieza 20mm.
Solución:

a)Cálculo de la velocidad de corte.

De la tabla F-2 escogemos el avance por diente

Verificación del número de dientes de la fresa N° óptimo

lo que indica que el valor (a/n) no necesita corrección

El espesor de la viruta:

Del gráfico del fresado de ranuras, con los valores del espesor

e = 0,125mm y ancho de viruta

l = 16mm y acero A-35; encontramos
V = 14 m/min
Este valor estará sujeto a correcciones:

-refrigeración interna:

b)Cálculo de número de rpm de la fresa

De la tabla F-2, para la fresadora “SAJO” el número de rpm más próximo es :

y el verdadero

c)Cálculo del avance de la mesa

El avance por diente es

El avance por revolución será

El avance por minuto

De la tabla F – 1 el valor posible del avance

d)Cálculo de la potencia a consumir

Donde:
S = área de la sección recta del canal
S =16x20 = 320mm2
A = avance = 38 mm/min

El volumen posible según la tabla es:

Suponiendo el coeficiente de rendimiento de la fresadora de 0,8

La potencia del motor será:

Como la fresadora “SAJO” tiene el motor con 3 HP, es posible realizar el trabajo:

HP necesario para el motor 1,52 HP

e)Cálculo del tiempo de la pasada

Tiempo = L =
Problema25

Se desea rebajar en 5 mm el espesor de un material de 210 mm de longitud por 70 de ancho,

empleando una fresa cilíndrica de 12 dientes, 75 mm de diámetro y 80 mm de ancho, recomendándose no
exceder una velocidad de corte de 14m/min, ni un avance por diente utilizar es de 0,04 CV min/cm 3, y la
fresadora e emplear está equipada con un motor de 3 CV, estimándose su eficiencia en 80%. Las velocidades
y avances disponibles son:

rpm del husillo

350 245 228 155 100 86 70 56 45 36 rpm
avances de la mesa
10 15 26 38 50 90 104 115 164 mm/min
Para estas condiciones se pide determinar:
a) La velocidad de rotación del husillo a seleccionar.
b) La velocidad de avance de la mesa a seleccionar
c) El caudal de viruta arrancada
d) El torque medio que actúa sobre el árbol portafresa
e) El tiempo de la pasada, en minutos, si, los espaciamientos en vacío anterior son iguales a 5mm
cada uno.

Solución
a)La velocidad de rotación del husillo a seleccionar:

de los rpm disponibles en el husillo se puede seleccionar 70 y 36; pero el problema dice que la velocidad de
corte no debe exceder de 14 m/min. Por lo tanto 56 rpm será el rpm seleccionado.

b)La velocidad de avance de la mesa a seleccionar

Se tiene:

-Avance por diente

-Avance por minuto

Considerando el factor de reducción 5

de los avances disponibles de la mesa; el avance utilizado es 26mm/min.

c)El caudal de viruta arrancada

Se tiene :

Donde:
S = Área de la sección recta del canal
S = 5x70 = 350 mm2
A = 26 mm/min

d)El torque medio que actúa sobre el árbol portafresa

e)El tiempo de pasada, en minutos, si los espaciamientos en vacío anterior y ulterior son iguales a 5mm cada
uno.
 pero: tal como se observa en el gráfico siguiente:

Cálculo de :

entonces:
L=200+5+5+37,41=247,41

Problema26
Se está fresando un canal rectangular de 10 mm de ancho y 5mm de profundidad con una fresa de disco de
17 dientes y 80mm de diámetro girando a 120 rpm y empleando una velocidad de avance de 165mm/min. La
potencia desarrollada por el motor eléctrico es de 1,2 Kw y la eficiencia general de la máquina es de 75%.
Para estas condiciones determinar:
a) La velocidad de corte empleada
b) El máximo espesor de viruta no deformada
c) La potencia específica de corte
Solución
a)La velocidad de corte empleada
Se sabe:

Reemplazando valores:
b)El máximo espesor de la viruta no deformada

-Cálculo de

(mm/diente)

-Cálculo de r

c)La potencia específica de corte

Pero

Problema27

Calcular las dimensiones principales y los datos necesarios para el fresado de un engranaje cilíndrico
con dientes rectos a partir de los siguientes datos:
1.Material del engranaje: acero

2.Tipo: Evolvente FULL DEPTH;

3. Número de dientes Z=28
4.Paso elemental Pd=20 dientes/pulg.
Solución
a)Cálculo del diámetro exterior :

Esto es el diámetro que resultó en el torneado del disco

b)Cálculo del diámetro primitivo

c)Altura total del diente

d) Selección de la fresa
De acuerdo con el n° de dientes; para una fresadora SAJO; seleccionamos la fresa N° 5 cuyo rango
es 26 – 34 inclusive. Sus datos son:

 Dp=20
 Rango K=26 – 34

 Ángulo de presión:


 material : acero rápido al molibdeno (HSMO)
 diámetro de la fresa D = 60 mm
 N°de dientes de la fresa N=12
e)Cálculo de la velocidad de corte (Vc)
Se halla gráficamente; inicialmente se calculó el espesor de viruta

; donde
El ancho de viruta l = 2M y el material del engranaje Acero A-35. Se usará la tabla F – 2 y tabla N° 3, se logra
Vc= 32 m/min

f)Cálculo del rpm de la fresa (n)

el rpm seleccionado: de la tabla F-1, podemos seleccionar 155 ó 228 rpm; por seguridad tomaremos 155 rpm

g)Cálculo del avance

 Avance por diente. De la tabla F – 2 se ha tomado

 Avance por revolución

 Avance por minuto

Usamos el factor de reducción; fr=5

De la tabla F – 1 tomamos

h)Elevación de la ménsula

H=2,75mm
i)División en el cabezal divisor

usaremos división indirecta. Para el tallado de cada diente el punzón de la manivela se le dará una vuelta más
21 agujeros en un plato que tenga una circuferencia de 49 agujeros.
Problema28
Se está realizando una hélice en una fresadora, habiéndose conectado entre el tornillo de la mesa y el husillo
auxiliar del cabezal divisor de constante 40 un tren de engranaje cuya relación de transmisión es de 2:1. Si el
avance del tornillo de la mesa es de 10 mm. ¿Cuál será el paso de la hélice ejecutada?
Solución
-El paso de la hélice ejecutada
Se sabe:

Donde:

Reemplazando valores:

Problema29
En una operación de fresado frontal se está rebajando en 5 mm el espesor de un material de 230 mm x 25
mm, empleando una fresa de vástago de 30 mm de diámetro y 15 dientes, que gira a 120 rpm, siendo el
avance de 0,05mm/diente. La potencia específica para las condiciones de operación es de 0,04CV min/cm 3,
y la eficiencia general de la máquina es de 75%. Determinar:
a) El avance por resolución
b) La velocidad de avance
c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando espaciamientos en vacío anteriores y ulteriores de
5 mm cada uno.
d) La potencia entregada por el motor para la operación
Solución
a)El avance por revolución

b)La velocidad de avance

c)El tiempo de mecanizado por pasada
L=230+10+30=270mm
Además:

d)La potencia entregada por el motor para la operación

Se sabe:

Luego:

Pero:

Problema30
En un fresado frontal se está empleando una fresa de vástago de 35 mm. de diámetro y 12 dientes que gira
a 110 rpm Se desea rebajar en 4 mm el espesor del material de 252 x 30 mm y cuya potencia específica de
corte es de corte 0,08 CV/cm/min para lo cual se está empleando un avance por diente de 0,15 mm en una
máquina de 80% de eficiencia . Se pide determinar.
a) El avance por revolución empleando
b) La velocidad de avance utilizada
c) El tiempo de mecanizado por pasada, considerando un espaciamiento en vacío anterior y ulterior iguales
a 5 mm.
d) La potencia motriz necesaria
Solución
a)El avance por revolución empleado:
Se tiene :

b)Velocidad de avance utilizada:

Sabemos:
c)El tiempo de mecanizado por pasada

L = 252+10+
L = 297mm
Además:

d)Potencia motriz necesaria

Sabemos:

Además:
Pero: