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Fino
Fino
Con excepción del agregado ligero, el agregado fino para concreto debe consistir
en arena natural, arena manufacturada o una combinación de ambas.
Tipos de arena
La ASTM (American Society for testing and Materials) define la arena natural como
un material granular fino resultante de la desintegración natural de la roca, o de la
trituración de arenisca quebradiza.
Requisitos de granulometría
Módulo de finura
Aun cuando las mezclas de concreto que contienen un agregado fino grueso con un
MF superior a 3.00 pueden producir un concreto aceptable en condiciones
normales, frecuentemente presentan problemas cuando se les emplea para
bombeo. La introducción de agentes inclusores de aire y fluidificantes bien puede
ayudar a resolver temporalmente el problema, pero la solución final consiste en
obtener agregado fino con un MF más bajo.
Pruebas de impurezas.
Es necesario que la arena este limpia para poder garantizar un concreto de calidad.
La arena contiene impurezas tales como greda, arcilla, mica y materias orgánicas.
No se debe utilizar arena que contenga más de un 3% de greda o arcillas.
El agua que quede sobre la muestra se verá sucia, enturbiada por las
partículas finas en suspensión. Se deja reposar la muestra durante una noche.
Gradualmente, esto finos se asentaran en la superficie de la muestra, formando una
capa de material de color café claro, fácilmente distinguible del resto de la muestra.
Si esta capa superior alcanza más de 3 mm, el uso de esta arena es objetable para
elaborar concreto y se debe lavar minuciosamente antes de aceptarla.
Las materias orgánicas son aguas negras, materias vegetables, ácido tánico,
estiércol y sustancias de esta naturaleza; no es adecuado que la arena contenga
cantidades excesivas de cualquiera de estas sustancias.
Agregado Grueso
Requisitos de granulometría
Desviaciones
Por ideal que sea la granulometría del agregado grueso en la mina o cantera
del fabricante, resulta casi imposible mantener dicha granulometría hasta que el
material entre al camión que entrega el agregado y durante el trayecto hasta la
planta de concreto hay alguna segregación mínima; cuando se descarga el
agregado en la planta de concreto, sufre una segregación adicional. Cuando el
espacio en la planta es limitado, el agregado es frecuentemente apilado en forma
cónica, mediante la grúa, lo que causa una seria segregación, particularmente
cuando dicho agregado es redondo y tienen un gran porcentaje de partículas
grandes. De ser posibles, es mejor descargar los suministros de agregado grueso
directamente en la tolva de recepción de la planta, sin considerar la forma o el
tamaño del material. Aquí, el agregado sufre otra vez segregación conforme es
extraído de la tolva y vaciado a la báscula inferior. El agregado no se nivela como
lo haría el agua, sino que llega a formar un cono, lo cual provoca segregación. Una
forma de ayudar a resolver el problema es mantener la tolva razonablemente llena.
En vista de los hechos, es pertinente insistir en la conveniencia de adquirir el
agregado con la mejor granulometría posible.
El agregado fino grueso fino estructural está teniendo más demanda cada año: la
gravedad especifica de este material es inferior a la de los agregados estándar del
concreto (el peso de 1𝑚3 ) de 2320-2400 kg para el concreto de peso estándar, a
1840-1920 kg para el concreto ligero.
Si se enjugara cada partícula del material se diría que este queda en estado
saturado y superficialmente seco (SSS). Si se colocara una muestra pesada
previamente de este material SSS en un horno, durante 24 horas, para secarlo
internamente, entonces se considera que el agregado queda totalmente seco. La
diferencia entre ambas muestras seria el porcentaje de absorción de cada partícula
del agregado.