Proyecto ORMECA 09.24.19

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO
EN LA CONFIABILIDAD EN EL TORNO MECANICO LABOR 200 DE LA

EMPRESA ORIENTAL METALURGICA (ORMECA) UBICADA EN EL
MUNICIPIO SIMON RODRIGUEZ ESTADO ANZOATEGUI.
Proyecto Socio Integrador como requisito parcial para obtener el título de

Técnico Superior Universitario, la aprobación de Trayecto II, en mantenimiento.
Equipo Investigador:
CEDEÑO, NEDER
C.I.26.384.588
FARFAN, JESUS
C.I.30.357.685
HERRERA, RAMÓN
C.I.26.295.091
MEDINA, KEYNNERTH
C.I.26.828.896
PEREZ, MARIANA
C.I.28.418.513
El Tigre, febrero 2019

FASE I
DIAGNOSTICO
1.1 Exploración inicial
Reseña Historia
La empresa está identificada con el nombre de oriental metalúrgica C.A

(ORMECA) registrada bajo del nro. 152, tomo A-I en la fecha 30 de agosto de
1972, fue fundada por Ferdinando Romanin y Guido Romanin además de ser
hermanos también eran socios , ellos muy jóvenes con 24 y 26 años
respectivamente, luego de la guerra en Italia deciden emigrar de su país en
busca de nuevas oportunidades que le brindaran una mejor calidad de vida.
Toman la decisión de emigrar a Venezuela y emprenden su viaje en barco, al

llegar se desplazan a la ciudad Sur-Oriental El Tigre-Anzoátegui. Ellos tenían
ideas en formar una empresa metalúrgica, es cuando luego de ver la necesidad
y oportunidad de la explotación metalúrgica iniciando su proyecto y nace la
empresa Oriental Metalúrgica C.A.
1.2 Dimensiones y potencialidades
Visión
Se el proveedor confiable por excelencia de sus clientes, proporcionándoles

soluciones integrales a sus necesidades en el área de metalmecánica en la
ciudad de El Tigre y en todo el estado Anzoátegui a través de la explotación,
fabricación, estructuras metálicas, soldaduras de oleoductos, gaseoductos,
poliductos, instalación y montaje de tuberías, soldaduras, piezas, suministros
de materiales y equipos para laindustria petrolera, suministro de tuberías,
instalación y conexión de válvula, Instalación y montaje de tubería, estructuras
metálicas. También suministrando servicios que cumplan con los estándares
nacionales e internacionales de calidad y seguridad, exigidos por la industria
petrolera nacional, manteniendo un recurso humano altamente calificado y una
disponibilidad de equipos modernizados para la ejecución de las operaciones
con el menor tiempo de respuestas de acero , recubrimiento y en cementado
de tuberías, mantenimientos de tuberías, mantenimiento de estructura metálica.
Misión
Es una empresa líder especializada en el mercado nacional en la

fabricación y comercialización de soluciones integrales del área
metalmecánica, garantizando un crecimiento sostenible a través de la calidad
de nuestros productos y servicios, generando rentabilidad, confianza y
satisfacción para sus clientes y colaboradores.
Dimensiones políticas
Es una empresa privada, no pertenece a ningún partido político y

tampoco forma parte del centro electoral. La empresa se rige propias políticas
Dimensiones culturales
Se celebran los días festivos en La empresa oriental metalúrgica C.A

(ORMECA) el día del trabajador 1 de mayo, El día de las madres que se
celebra el segundo domingo de mayo, el día del padre 16 de junio, el día del
niño 15 de julio y el día de la Virgen del Valle el 8 de septiembre.
Dimensiones físicos espaciales
La empresa oriental metalúrgica C.A (ORMECA) limita por el norte con

el ince-solo petrol, por el sur con el ince-prolongación con las séptima norte
Mario Cervi, este con el sector ince, y por el oeste con la Halliburton (UPTJAA)
Figura 1 Ubicación de la empresa

Fuente: Equipo Investigador 2019
Dimensiones Demográfica
Tabla Nº 1. Dimensiones Demográficas
Departamento Nombre Genero Edad
Taller Antonio González Masculino 44
Taller Carlos Medina Masculino 37
Secretaria Zoraida Salazar Femenino 51
Taller Federico Romanin Masculino 54
Dimensiones ambientales
La empresa (ORMECA) genera desechos tóxicos que ponen en riesgo al

ambiente, pero tienen un control sobre esto y además de esos agentes
contaminante de igual forma en la empresa utilizan tanques de cisternas para
el almacenamiento de los desechos tóxicos para luego ser desechos en
lagunas de oxidación.
Dimensiones potenciales
Es una empresa que garantiza la mejora continua e innovación de los

procesos, mediante la confiabilidad del sistema de gestión de la calidad
implantado, bajo los requisitos de la Norma ISO 9001:2000. Por lo tanto
proporciona asesorías y servicios que ejecuta la industria petrolera mediante el
reconocido desempeño operativo, calidad y seguridad en los trabajos
ejecutados, con equipos actualizados y solidez financiera.
Vinculación del PNF mantenimiento con el Plan de la Patria 2018 - 2019
Es necesario relacionar el plan nacional de formación con el proyecto

socio-integrador de manera de afianzar la coherencia de los procederes
académicos con la realidad actual del país, con el manejo total de dicha
coherencia es posible comprender que es necesario preservar nuestro
sistemas productivos y fomentar crecimiento, para ello es necesario establecer
estrategias para fortalecer la ciencia y la tecnología al servicio del desarrollo
económico y social, de la nación, propiciando el dominio y manejo de las
tecnologías adquiridas aumentando el acceso al conocimiento y su apropiación,
para el desarrollo de las industrias básicas, la manufactura y los servicios,
garantizando las soluciones que demande la sociedad logrando la soberanía
tecnológica. Los objetivos principales del Plan de la Patria 2013-2019 son: 5
I. Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos

reconquistado después de 200 años: La Independencia Nacional.
II. Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en

Venezuela, como alternativa al modelo salvaje del capitalismo y con ello
asegurar la “mayor suma de seguridad social, mayor suma de estabilidad
política y la mayor suma de felicidad”, para nuestro pueblo.
III. Convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico

y lo político dentro de la gran potencia naciente de América Latina y el Caribe,
que garanticen la conformación de una zona de paz en nuestra América.
IV. Contribuir al desarrollo de una nueva geopolítica internacional en la

cual tome cuerpo mundo multicéntrico y pluripolar que permita lograr el
equilibrio del universo y garantizar la paz planetaria.
V. Contribuir con la preservación de la vida en el planeta y la salvación

de la especie humana.
De esta manera se puede decir que, Siendo así el más relevante el

segundo objetivo histórico debido a que a través de los proyectos socio
integradores se puede continuar construyendo el socialismo del sigloXXI como
una alternativa a las adversidades y obstáculos debidos al capitalismo y así
poder asegurar la mayor estabilidad social del país.
1.3 Diagnóstico integral
La empresa Oriental Metalúrgica C.A (ORMECA) cuenta con un personal

capacitado tanto en el área de taller como en el área de recursos humanos. En
nuestra primera visita en el área de recursos humanos se realizaron una serie
de preguntas para obtener datos de la empresa, luego de haberse obtenido los
datos, nos acercamos a los técnicos encargados los cuales nos guiaron a las
distintas áreas para conocer la maquinaria presente en la empresa.
La visita empieza con una descripción detallada de las partes de las

maquinarias; luego se pasa a las descripciones especifica de las piezas
mecánicas que necesitan mantenimientos preventivos, explicando la función
que emplea esta maquinaria LABOR 200 serial AGIP F.1 OSO 55.Después el
técnico especializado en esta maquinaria, nos fue dictado las normas de
seguridad expuestas en las normativas ISO 9001 en cuanto a la seguridad y
manipulación de equipos industriales.
1.4 Herramientas para la priorización del problema
Las herramientas utilizadas durante el desarrollo de la investigación y para

priorizar cada uno de los problemas existentes en la empresa se muestran a
continuación en la siguiente tabla:
Tabla Nº 2. Herramientas para la priorización del problema
Herramientas para la priorización del Descripción

problema
La visita previa que se realizó en la

empresa ORMECA, recorriendo sus
Visita a la empresa instalaciones para conocer los tipos de
maquinaria presentes. Licenciada Zoraida
nos presentó al obrero Antonio González
que labora en el área del torno dándonos
una descripción de su función.
Mediante algunas preguntas realizadas al

personal, tanto obrero como
Entrevista no estructurada administrativo, se recaudó información
para así conocer la principal problemática
de la empresa.
Con el intercambio de ideas por el equipo

investigador, focalizadas a un tema en
Lluvia de ideas común, determinar la problemática en la
cual fomentar el proyectó.
Fuente: Equipo investigador 2019
Mediante las herramientas ya vistas se ha logrado la realización de una

descripción para la identificación y priorización de la problemática de la
empresa, (ORMECA)
Criterios para la priorización de problema
Para la priorización de los problemas seleccionados en el ámbito de la empresa

se aplicarán 4 criterios los cuales son: Valor del problema para lacomunidad u
organización objetivo, posibilidades de enfrentarlo con éxito, apoyo comunitario
y el impacto sobre otros problemas creando una escala de evaluación entre el
0 y el 1, siendo el cero (0) la ponderación más baja y el uno (1) la más alta,
pudiendo usar valores intermedios para la valoración de los problemas
respecto a los criterios previamente establecidos.
Selección del problema
Para el estudio de la matriz de decisión para la priorización de problema(DPP)

se relacionó con el diagnóstico inicial el cual permitió recopilar información
acerca de algunos problemas importantes presentes enLaempresa Oriental
MetalúrgicaC.A(ORMECA)
1.5 Matriz de decisión para priorización del problema
Tabla N° 3 criterios para la priorización del problema
Problema Descripción Criterio Criterio2 Criteri Criterio4 Criterio Criterio Suma

1 o3 5 6
MDPP
=( N°
Valor Probabil Apoyo Impacto Persona Urgenci
de
del idad de comun sobre otro l a del criterio
proble afrontar itario problema
motivad problem favora
ma con
ble /N°
para la éxito o hacia a
total
comuni la de
dad
mejora criterio
afectad
)
a
100%
Inexisten Mal 1 0.8 1 0.8 1 0,9 91,6%

cia de un funcionamient
plan de o y
manteni operatividad
miento del torno
para el mecánico por
torno falta de un
mecánic plan de
o. mantenimiento
para el equipo.
Ausenci Necesidad del 0.6 0.5 0.8 0.5 0,5 0,5 56,6%
a de un desarrollo de
plan de actividades en
segurida materia de
d. seguridad.
Falta de Carencia de 0.4 0.5 0.7 0.3 0,1 0,8 46,6%

repuesto repuestos
mecánicos
s para el
para la
equipo garantía de
una
operatividad
continua de la
maquinaria

En busca de jerarquizar y priorizar la problemática existente en la
empresa, para una solución planteada a ejecutar con la realización del proyecto
en ejecución, los problemas que presenta la empresa se ponderan con valores
en base a un 100%, siendo menores de 50% no elegibles, mayores o iguales al
50% medianamente elegible y mayor a 75% altamente elegible, lo que conllevo
a tomar la de mayor ponderación siendo la inexistencia de un plan de
mantenimiento para el equipo.
Tabla Nº4. Matriz de decisión para la priorización del problema.
MDPP Decisión
Menor de 50% No elegible
Mayor o igual de 50% y menor Medianamente elegible

de 75%
Mayor o igual de 75% Altamente elegible
Mediante la realización de la matriz de decisión del problema, el grupo

investigador determino carece de un instructivo para el mantenimiento
preventivo del torno Labor 200, obteniendo así el mayor porcentaje de 90%
siendo el objetivo del equipo investigador a desarrollar mediante la realización
de la investigación.
Los resultados obtenidos mediante la realización de entrevista y

preguntas a la oficina de recursos humanos y trabajadores de la empresa
Oriental Metalúrgica C.A (ORMECA), permitieron obtener una base más
acertada hacia la problemática ya que la empresa no cuenta con un plan para
el mantenimiento preventivo del torno, herramienta primordial en la empresa
para la elaboración de piezas de forma geométrica y precisión. De esta manera
se tendrá un mejor mantenimiento de esta herramienta y evitar daños que
perjudiquen la vida útil de la misma
Vinculación del problema seleccionado con el plan de la patria

2013-2019
El problema seleccionado se enmarca en el objetivo I que se encuentra

en elplan de la Patria 2013-2019 que es defender, expandir y consolidar el bien
más preciado que hemos reconquistado después de 200 años:haciéndolo así a
través de nuevos planes de mantenimiento que ayudaran a los equipos en las
industrias a permanecerdisponible la máxima cantidad de tiempo con un alto
grado de confiabilidad para la relación de los trabajos para las que fueron
diseñados. No obstante, a todo esto, también se vincula con el tercero que no
es más que " convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo
económico y lo político dentro de la Gran Potencia Naciente de América Latina
y el Caribe, que garanticen laconformación de una zona de paz en Nuestra
América" a través de los estudios realizados para el desarrollo del proyecto
ayudando así a el país a la mejora social yeconómica de la nación.
.FASE II
EL PROBLEMA
2.1 Planteamiento de problema
En el mundo de la metal mecánica el funcionamiento de sus maquinarias

de maneras optimas es muy primordial para tener un funcionamiento constante
y buena calidad en sus servicios y a la hora de finiquitar sus trabajos, por lo
tanto el mantenimiento de sus equipos para que tenga un mayor desempeño y
un largo funcionamiento durante su vida útil de trabajo.
En Venezuela la industria de la metal mecánica es una labor que tiene

mucho campo y demanda en varios estados del país, debido a la situación
actual, el mantenimiento de maquinarias y equipos implementados en esta
industria se ha visto dificultada, pero aun así se buscan métodos e
instrucciones para el óptimo funcionamiento de los equipos.
La empresa Oriental Metalúrgica C.A (ORMECA) se dedica a todo tipo

de trabajos con la industria hierro metal, dicha empresa ha ganado su
reputación y confiabilidad gracias a sus trabajos de alta calidad realizados por
su equipo de trabajadores desde hace 30 años destinados a ofrecer servicios
de calidad en el área de la metalúrgica.
La empresa cuenta con un torno para la realización de roscar, agujerar,

cilindras, devastar y ranurar piezas, que se encuentra operativo, pero no cuenta
con un instructivo para el realizado de mantenimiento preventivo para alargar
su vida útil.
La mayor parte de las fallas ponen en riesgo los trabajos de la empresa

y retrasan la finalización de estos trabajos, la falta de un plan de mantenimiento
preventivo suele ser uno de los causantes de estas fallas ya que con estos se
prolonga la vida útil y el buen funcionamiento de las herramientas.
Las fallas en el torno mecánico causan que existan piezas no precisas o

defectuosas, y se tenga que comenzar un nuevo trabajo ya que no cumple con
lo pedido por el cliente, influyendo también en el gasto de material por
desperfectos en las piezas que contribuye a pérdidas económicas a la
empresa.
Por ello la empresa Oriental Metalúrgica C.A (ORMECA) debe contar

con un plan de mantenimiento preventivo, para así mantener en condiciones
óptimas el torno mecánico, reduciendo las piezas defectuosas que se generen
al realizar trabajos en esta herramienta. El plan tendrá un gran impacto en la
empresa, reduciendo perdidas por piezas defectuosas que puedan salir a la
hora de la elaboración, dando como resultado una notable cifra en el margen
de pedidas, y mejorando la precisión y vida útil del torno mecánico.
2.2 Objetivos del proyecto
Objetivo general
 Desarrollar un plan mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad

el torno LABOR 200 de la empresa oriental metalúrgica (ORMECA)
ubicada en el municipio Simón Rodríguez Estado Anzoátegui.
Objetivos específicos
 Diagnosticar las condiciones actúales del torno mecánico labor 200

 Identificar las fallas que afectan el funcionamiento del equipo.
 Elaborar la planificación del mantenimiento preventivo del equipo en
estudio
 Conocer los costos asociados al proyecto.
Justificación
El buen funcionamiento de toda empresa se base en gran parte de un

plan de mantenimiento la cual le da mejor calidad a toda máquina La propuesta
del plan de mantenimiento preventivo tiene un fin que es mantener en óptimas
condiciones al torno LABOR 200 de hacer engranajes roscas para prevenir
daños y fallas en su funcionamiento
El mantenimiento es una parte muy fundamental para toda maquinaria
para así alargarle su vida útil y prevenir la suspensión de las actividades
laborales del mismo.
La propuesta del plan beneficiara a la empresa tanto a nivel monetario

como en disminución de paradas del tiempo y de esta manera que el personal
obtenga conocimiento de cómo se debe manejar correctamente el torno
LABOR 200
El beneficio para los proyectistas es obtener conocimiento acerca del

torno LABOR 200 para así obtener amplios conocimiento de todo relacionado
con esta maquinaria y de igual manera conocer a que se dedique la empresa y
sus amplias ramas de metalurgia.
Alcance y limitaciones
Alcance
A través de este proyecto de investigador se propone un plan de

mantenimiento preventivo para el Torno Labor 200 en la empresa oriental
metalúrgica ORMECA C.A con el fin de obtener el título superior universitario
en mantenimiento en la Universidad Politécnica Territorial José Antonio
Anzoátegui (UPTJAA)
Limitaciones
Entre las limitaciones encontradas es que el personal que labora en la

empresa no cuenta con un conocimiento de cómo realizarle un mantenimiento
adecuado al Torno Labor 200 además presenta un despido de un empleado de
la empresa quien tenía amplios conocimiento sobre el torno a diferencia de
otros trabajadores y por otro lado la posibilidad de tiempo a causa del horario
de clase
FASE III
MARCO TEORICO REFERENCIAL
Antecedentes.
A fin de obtenerguías precisas sobre el tema a estudiar se recurrió a indagar y

recopilar información contundente de trabajos realizados con anterioridad, esto
ayuda a los autores a recibir y ampliar conocimientos sobre el tema de estudio
y poder así elaborar de la forma correcta el presente proyecto de manera que
sea de gran provecho.
Hernández. C, Brito J, Mata S. (2015), “Elaborar un plan de mantenimiento

preventivo para maquinaria pesada en funcionamiento del torno modelo
CU-630. (UDO). Su objetivo general es capacitar al personal en operación,
reparación y mantenimiento de diferentes máquinas pesadas en
funcionamiento. Se concluye que este trabajo fue oportuno para la
investigación porque oriento sobre estrategias que se tomaron en cuenta para
brindar las instrucciones del mantenimiento al personal que le da
funcionamiento del torno (PDVSA).
Por lo tanto, y según lo antes mencionado, esta investigación se vincula

partiendo de la necesidad de poseer un plan de mantenimiento preventivo,
para que dicha actividad se realice de forma correcta y sin producir ningún de
inconveniente para la empresa y el trabajador que realice la actividad de
mantenimiento.
Suriaga.L, (2010). “Diseño del programa del mantenimiento preventivo a la

maquinaria pesada perteneciente a la empresa Venezuela Heavy
IndustriesC.A”. El propósito del trabajo es diseñar el Programa de
Mantenimiento Preventivo a las diversas maquinarias pertenecientes al proceso
productivo de la empresa Venezolana Heavy Industries, C.A. (VHICOA).
Basándose en la realización del inventario de las maquinarias, elaboración de
las fichas técnicas, rutinas de mantenimiento y la propuesta de un nuevo
sistema de gestión del mantenimiento.
La investigación actual se vincula con lo antes mencionada, ya que, se desea
facilitar la realización de las actividades de mantenimiento por medio del plan
de mantenimiento, para que de esta forma se pueda resolver la problemática
planteada, y de esta manera obtener el alargue de la vida útil del equipo y el
óptimo funcionamiento del mismo.
Fundamentación teórica
El Mantenimiento
Conceptualización: Según Duffuaa R. (2007) define el mantenimiento como: La

combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema se
mantienen, o se restablece a, un estado en el que puedo realizar las funciones
designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y puede
utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa
Según la norma COVENIN 3049-93 “Es un conjunto de acciones que permiten

conservar o restablecer un sistema de producción a un estado especifico, para
que pueda cumplir con su serviciodeterminado”En general el mantenimiento no
es más que un conjunto de actividades o acciones que permiten que un
sistema realice a cabalidad todas las funciones para lasque fue
diseñadocumpliendo su fin determinado.
Objetivos del mantenimiento
“Según Saurios, L. (1996)” Los objetivos del mantenimiento son: en el caso del
mantenimiento suorganización e información debe estar encaminada a la
permanente consecución delos siguientes:
 “Optimización de la disponibilidad del equipo productivo”. Permite que

losequipos tengan un mejor rendimiento.
 “Disminución de los costos de mantenimiento”. Es reducir la cotización

de lasactividades de mantenimiento empleadas en los equipos.
 “Optimización de los recursos humanos y maximización de la vida de

lamáquina”.
 Mejorar la efectividad de la mano deobra, de modo que esta pueda
alargarla vida útil de las instalaciones y equipos.Según la
normaCOVENIN 3049-93.
 El objetivo del mantenimiento: “Esmantener un sistema productivo en

forma adecuada de manera que pueda cumplir su misión, para lograruna
producción esperada en la empresa de producción y unacalidad de
servicio exigido, en empresa de servicios, a un costo global óptimo”.
 El objetivo principal del mantenimiento se puede decir que es conservar

yoptimizar los SP en las organizaciones de forma adecuada para
disminuir los tiemposimproductivos de las organizaciones y cumplir con
las exigencias tanto del clienteinterno como el externo.
Importancia del mantenimiento
“Según Díaz de Santos (1992)”La importancia del mantenimiento es que

bríndala mayor eficaciaposible a las empresas a través de distintas técnicas,
proporcionándolemayor aprendizaje al personal sobre tecnologías
desconocidas por laempresa como pueden ser (robots, mecanismos de mando
numérico, entre otros), lo que permite obtener personal de alto nivel
cuyacalificación se debe a la variada información, técnica y la aptitud parael
razonamiento hipotético-deductivo, lo que permite que cuenten conmétodos
para enfocar los problemas de mantenimiento y aplicar losdiferentes tipos. La
importancia del mantenimiento no es más que conservar los equipos con
elmayor y mejor rendimiento además de que cumplan con las funciones para la
cualfueron diseñados, minimizando así las fallas, interrupciones o paradas de
los equipos.
Tipos de Mantenimiento
Según la norma COVENIN3049-93establece definiciones sobre distintos tipos

demantenimiento que se presentan a continuación:
MantenimientoCorrectivo
Según la norma COVENIN 3049-93Comprende las actividades de todo tipo

encaminadas a tratar deeliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo
las fallas de unamanera integral a mediano plazo. Las acciones más-comunes
que serealizan son: modificación de elementos de máquinas, modificación de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones,revisión de
elementos básicos de mantenimiento y conservación. Estetipo de actividades
es ejecutado por el personal de la organización demantenimiento y/o por entes
foráneos, dependiendo de la magnitud, costos,especialización necesaria u
otros; su intervención tiene que serplanificada y programada en el tiempo para
que su ataque eviteparadas injustificadas. Se aplica una vez ocurrida la falla
con el fin de restaurar el funcionamiento de losequipos y así estos puedan
trabajar u operar a plena cabalidad durante un tiempodeterminado.
Mantenimiento rutinario
Según la norma COVENIN 3049-93.Es el que comprende actividades como:

lubricación, limpieza, protección, ajuste, calibración, u otras; su frecuencia
ejecución eshasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los
mismoejecutados de los SP y su objetivo es mantener y largar la vida útil
dedicho SP evitando sus dejaste. El mantenimiento rutinario no es más que los
que comprenden las actividadessimples como lubricación, limpieza, calibración,
etc. Que se ejecuta semanalmentepara así mantener y alargar la vida útil de los
SP para evitar sus dejaste al paso del tiempo.
Mantenimiento programado
Según la norma COVENIN3049-93Tomacomo basamento las instrucciones

técnicas recomendada por losfabricantes, constructores, diseñadores, usuarios
y experienciaconocidos como para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones
paralos elementos más importantes de un SP objeto de determinarla cargade
trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucióncubre desde
quincenal hasta generalmente periodo de un año; esejecutado por las
escuadrillas de la organización de mantenimientoque se dirigen al sitio para
realizar las laboresincorporadas de uncalendario anual. Se aplica en la
experiencia acumulada del usuario o por a del autor del equipo porlas
recomendaciones sugeridas, conociendo los ciclos de revisión o sustitución
paradeterminar los elementos más importantes deun SP su objetivo más
relevante esdeterminar la carga de trabajo que es necesario programar, su
periodo de ejecución esquincenal o un periodo de un año, que es ejecutado
porel personal de la área demantenimiento dirigido al sitio para realizar
lasactividades de la incorporación de uncalendario anual.
Mantenimiento preventivo
Según la norma COVENIN 3049-93El estudio de las fallas de un SP deriva dos

tipos de avería; aquellasque generan resultados que obliguen a la atención de
los SP mediantemantenimiento correctivo y las que se presenta con cierta
regularidady que ameritan su prevención. El mantenimiento preventivo el
queutiliza todo el medio disponible, incluso los estadísticos, paradeterminar la
frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución depiezas claves,
probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es
adelantarse a la aparición o predecir la presencia de lasfallas. Determina en el
estudio de fallas de un SP donde se conoce dos tipos de averías: donde se
aplica el mantenimiento correctivo las fallas que se presenta por
ciertaregularidad, mientras que el mantenimiento preventivo el que utiliza todo
medioposible para cumplir con su objetivo que se puede decir que es
adelantarse a laaparicióno prevenir alguna falla inesperada.
Plan de Mantenimiento.
Milano, T. (2005),lo define como “el elemento de referencia básico que,

deforma sistemática y ordenada, establece las bases sobre las cuales se
ejecutarán lasactividades de mantenimiento establecidas en su programación
sobre una basegeneralmente de un año” (p.61).El plan de mantenimiento es el
que establece un protocolo de actividades y tareasa seguir y ejecutar en un SP,
para que a este se le aplique el mantenimiento másadecuado y de una manera
correcta siguiendo las instrucciones de cómo y porque sedeben hacer
Planeación del mantenimiento
“Según José Rodríguez, 2011”La planeación en el contexto del mantenimiento

se refiere al procesomediante el cual se determina ypreparan todos los
elementosrequeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo.
Elproceso de planeación comprende todas las funciones relacionadascon la
preparación de la orden de trabajo, la lista de materiales, la requisición de
compras, los planos y dibujos necesarios, la hoja deplaneación de la mano de
obra, los estándares de tiempo y todos losdatos necesarios antes de programar
y liberar la orden de trabajo. Se basa en el planteamiento o contexto de
mantenimiento que se puede referir alproceso que determina por todos los
elementos necesarios para efectuar una tarea deiniciar el trabajo. Se puede
determinar los procesos de planeación de comprendertodas las funciones para
realizar con todas las preparaciones de las ordenes de trabajode se muestra la
lista de materiales, la requisición de compras, etc. Donde se puededecir que los
estándares de tiempo y todos los requisitos necesarios antes deprogramar y
liderar las ordenes de trabajo establecidas.
Objetivos de la planeacióndel mantenimiento
“Según José Rodríguez, 2011”El objetivo de la planeación es en sí determinar y

prepara todos loselementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar
eltrabajo, de tal forma que se minimice los tiempos ociosos de lostrabajadores
del taller, en este caso de mantenimiento; además de estomaximizarla
utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material yel equipo de operación
en un nivel que responda a las necesidades detrabajo en términos de
programas de entregay calidad.
Se puede definir con la actividad de organizar de todas las tareas

comprendidas enla aérea de trabajo, en los materiales y el equipo de operación
de un nivel establecidoque responda a las necesidades de un compromiso para
un término de programaciónde la entrada y la entrega de calidad.
SP (Sistema Productivo):
Es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la

descripción, la ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones.
Torno:
Bautista D.(2010) “Se le denomina así a un conjunto de máquinas y

herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,
cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución” (P.6).
Tipos de torno:
Bautista D. (2010) En su manual de mantenimiento y operaciones de tornos.
Actualmente se utilizan en la industria del mecanizado varios tipos de

tornos, cuya aplicación depende de la cantidad de piezas a mecanizar por
serie, de la complejidad de las piezas y de la dureza de las piezas (P.6). Los
tipos de tornos son: horizontal o paralelo, copiador, revolver, automático y
vertical CNC.
El torno paralelo o mecánico:
Bautista D.(2010) “Es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han
existido” (P.6
Registros de falla:
Según Rodríguez, Laura (2014) la ficha técnica consiste en un documento

que resume las características principales de un objeto, equipo o componente,
entendiéndose por esto nombre del equipo, función principal, medidas,
propiedades, datos de alimentación eléctrica y algunos incluyen foto o imagen
del mismo.
Histograma:
Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde la

superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores
representados. Sirven para obtener una "primera vista" general, o panorama,
de la distribución de la población, o de la muestra, respecto a una
característica, cuantitativa y continua (como la longitud o el peso). De esta
manera ofrece una visión de grupo permitiendo observar una preferencia, o
tendencia, por parte de la muestra o población por ubicarse hacia una
determinada región de valores dentro del espectro de valores posibles (sean
infinitos o no) que pueda adquirir la característica.
Fundamentación legal:
Constitución Bolivariana de Venezuela (1999): La educación
Artículo103. La educación es un derecho humano y un deber social fundamental, es

democrática, gratuita y obligatoria. El estado la asumirá como función indeclinable y de
máximo interés en todos sus niveles y modalidades, y como instrumento del conocimiento
científico, humanístico y tecnológico al servicio de la sociedad. La educación es un servicio
público y está fundamentada en el respeto a todas las corrientes del pensamiento, con la
finalidad de desarrollar el potencial creativo de cada ser humano y el pleno ejercicio de su
personalidad en una sociedad democrática basada en la valoración ética del trabajo y en la
participación actica, consciente y solidaria en los procesos de transformación social
consustanciados con los valores de la identidad nacional, y con una visión latinoamericana y
universal. El Estado, con la participación de las familias y la sociedad, promoverá el proceso de
educación ciudadana de acuerdo con los principios contenidos de esta constitución y en la ley.
Artículo 103. Toda persona tiene derecho a una educación integral, de calidad
permanente, en igualdad de condiciones y oportunidades, sin más limitaciones
que las derivadas de sus aptitudes, vocación y aspiraciones. La educación es
obligatoria en todos sus niveles, desde el maternal hasta el nivel medio
diversificado. La impartida en las instituciones del Estado es gratuita hasta el
pregrado universitario.
A tal fin, el Estado realizará una inversión prioritaria, de conformidad con las
recomendaciones de la (O.E.A) Organización de las Naciones Unidas. El
Estado creará y sostendrá instituciones y servicios suficientemente dotados
para asegurar el acceso, permanencia y culminación en el sistema educativo.
La ley garantizará igual atención a las personas con necesidades especiales o

con discapacidad y a quienes se encuentren privados o privadas de su libertad
o carezcan de condiciones básicas para su incorporación y permanencia en el
sistema educativo.
Definición de términos básicos
Costo:
El coste o costo es el valor monetario de los consumos de factores que

supone el ejercicio de una actividad económica destinada a la producción de un
bien, servicio o actividad.
Check List:
Son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el

cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
forma sistemática. Entrevista no estructurada: la entrevista no estructurada o
libre es aquella en la que se trabaja con preguntas abiertas, sin un orden
preestablecido, adquiriendo características de conversación. Esta técnica
consiste en realizar preguntas de acuerdo a las respuestas que vayan
surgiendo durante la entrevista
Ficha técnica:
Es un documento que resume el funcionamiento y otras características de un

componente (por ejemplo, un componente electrónico) o subsistema (por
ejemplo, una fuente de alimentación) con el suficiente detalle para ser utilizado
por un ingeniero de diseño y diseñar el componente en un sistema.
Codificación:
Según la norma COVENIN 3049-93 la codificación se realiza en alfa

numérica, se toma las iníciales de la empresa donde se está realizando la
investigación, las iníciales del equipo con que se está trabando, luego se toma
el numero asociado al equipo y luego el numero asignado al componente del
equipo.
FASE IV
MARCO METODOLÓGICO
La metodología de la investigación proporciona tanto al estudiante como

a los profesionales una serie de herramientas teórico-prácticas para la solución
de problemas mediante el método científico. Estos conocimientos representan
una actividad de racionalización del entorno académico y profesional
fomentando el desarrollo intelectual a través de la investigación sistemática de
la realidad. Esta fase tratará los aspectos metodológicos empleados en el
presente proyecto socio integrador del Programa Nacional de Formación en
Mantenimiento (PNFMM), para el cumplimiento de los objetivos planteados en
las fases anteriores. Y a su vez, responde el “cómo” se realizará el proyecto
para responder en sí al problema planteado.
Tipo de Investigación:
Cada tipo de diseño posee características particulares por lo que cada

uno es diferente a cualquier otro y no es lo mismo seleccionar un tipo de diseño
que otro (Hernández, Fernández y Baptista, 1998, p.185). La eficacia de cada
uno de ellos depende de si se ajusta realmente a la investigación que se esté
realizando. Los diseños experimentales son propios de la investigación
cuantitativa, mientras los no experimentales se aplican en ambos enfoques
(cualitativo o cuantitativo) (Hernández, Fernández y Baptista, 2003).
El presente Proyecto Socio Integrador del PNFM persigue el objetivo de

presentar un Plan de mantenimiento preventivo Basado en la confiabilidad para
el torno mecánico LABOR 200 en la empresa ORIENTAL METALURGICA
(ORMECA) C.A ubicada en el municipio simón rodríguez estado Anzoátegui
cuidad El Tigre, el cual se llevó a realizar una visita a la misma y hacer ciertas
entrevistas e indagaciones llevando al equipo investigador a hacer una
Investigación de acción participativa.
En lo referente a la investigación acción participativa, es asumida por
Fals y Rodríguez (1991) como:
Proceso que incluye simultáneamente la alfabetización, la investigación

científica, y la acción política, y que considera el análisis crítico, el diagnóstico
de situaciones y la práctica, como fuentes de conocimiento, a la vez que
construye el poder del pueblo… Pero no es exclusivamente alguno de estos
aspectos por separado, son consecutivos y pueden combinarse en un proceso
vivencial (Pág. 22).
A través de la investigación acción participativa, se indagó sobre la

situación actual que presenta la comunidad, realizando para ello reuniones y
conversatorios con las personas
Del consejo comunal; con el objeto de compartir saberes y opiniones

referentes al tema de estudio.
Diseño de la Investigación:
El diseño a utilizar en esta investigación será de campo, puesto que al

basarnos sobre hechos reales es necesario llevar a cabo una estrategia que
nos permita analizar la situación directamente en el lugar donde acontecen, es
decir, en la empresa metalúrgica oriental (ORMECA) C.A Según Arias (1999),
define el diseño de la investigación como “la estrategia que adopta el
investigador para responder al problema planteado” (p.30).
Al respecto, la Universidad Pedagógica Libertador (2.003) expresa:
“Se entiende por investigación de campo, el análisis sistemático de

problemas en la realidad, con el propósito bien sea de describirlos,
interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus
causas y efectos, o predecir su ocurrencia, haciendo uso de métodos
característicos de cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigación
conocidos o en desarrollo. Los datos de interés son recogidos en forma directa
de la realidad; en este sentido se trata de investigaciones a partir de datos
originales”.
Según Arias (2004), la investigación de campo “consiste en la
recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin
manipular o controlar variables alguna”. (p. 94)
El grupo proyectista visito la empresa ORIENTAL METALURGICA C.A

(ORMECA) visualizo e interactuó con el entorno y ambiente en el cual se
desarrollara el proyecto.
Población:
Tabla Nº5. Población
Equipo Marca Modelo Cantidad
Torno mecánico Labor 200 1
Muestra:
Tabla Nº6. Muestra
Equipo Marca Modelo Cantidad
Torno mecánico Labor 200 1

Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos:
Entrevistas no estructuradas
Indagando mediante preguntas abiertas hacia el personal de la empresa

tanto secretariado como los que laboran en el taller de la empresa Oriental
Metalúrgica (ORMECA) localizada en El Tigre Edo. Anzoátegui municipio
Simón Rodríguez, en forma de conversatorios se pudieron recolectar datos
muy importaste que conllevarían con la obtención de información necesaria
para conocer la situación y problemáticas de la empresa, que sirvieron como
base primordial para la elaboración de nuestro proyecto.
Documentación bibliográfica
Siendo parte primordial de todo trabajo académico para una buena redacción y
sólida base de contenido, revisando algunos documentos dotados por la
empresa e investigado sobre proyectos que antecedieron a nuestra
investigación, se obtuvo información importante que oriento la elaboración del
proyecto por parte del grupo investigador.
Lista de chequeo
Los listados de control, listados de chequeo, Check list u hojas de verificación,

siendo formatos generados para realizar actividades repetitivas, controlar el
cumplimiento de un listado de requisitos o recolectar datos ordenadamente y
de manera sistemática. Se utilizan para hacer comprobaciones sistemáticas de
actividades o productos asegurándose de que el trabajador o inspector no se
olvida de nada importante.
Registro de fallas
Es un hecho fortuito ocurrido en los sistemas u objetosque impide su normal

funcionamiento y desempeño. Su tratamiento es sinduda el objetivo principal de
la función mantenimiento, ya que en todomomento se exige su eliminación,
pero nuestra cultura pretende laminimización de las averías o del tiempo de
parada no programada. Según Zambrano, Norma Covenin 3049,93, se pueden
clasificar las fallaso averías de acuerdo a su alcance, por su velocidad de
aparición, por suimpacto y por su dependencia.
Confiabilidad del equipo
Es la probabilidad de que un sistema, activo o componente lleve a cabo su

función adecuadamente durante un período bajo condiciones operacionales
previamente definidas y constantes.
Como se deduce de esta definición, la confiabilidad es un dato estadístico,

pues es una probabilidad la cual es determinada o calculada a partir de la
información de los registros de los paros. Como veremos más adelante, el
cálculo de la confiabilidad — según el método que expongo — se basa en la
definición clásica de Laplace de probabilidad.
Otro aspecto importante de la definición anterior, es que la confiabilidad se

puede aplicar a un sistema, a un activo o a un componente. Es en este punto
donde se debe tener en cuenta si el sistema es en serie, en paralelo o
redundante. Un activo, por ejemplo una volqueta, puede considerarse como un
sistema en serie. Véase el ejemplo al final.
Análisis de criticidad
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos,

en función de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones.
Para realizar un análisis de criticidad se debe: definir un alcance y propósito
para el análisis, establecer los criterios de evaluación y seleccionar un método
de evaluación para jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, también llamado curva cerrada o Distribución A-B-C, es

una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden
descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar
un orden de prioridades. El diagrama permite mostrar gráficamente el principio
de Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos
problemas sin importancia frente a unos pocos muy importantes. Mediante la
gráfica colocamos los "pocos que son vitales" a la izquierda y los "muchos
triviales" a la derecha. El diagrama facilita el estudio de las fallas en las
industrias o empresas comerciales, así como fenómenos sociales o naturales
psicosomáticos, como se puede ver en el ejemplo de la gráfica al principio del
artículo.
Hay que tener en cuenta que tanto la distribución de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso lineal sino que el 20% de las causas totales
hace que sean originados el 80% de los efectos y rebotes internos del
pronosticado. El principal uso que tiene el elaborar este tipo de diagrama es
para poder establecer un orden de prioridades en la toma de decisiones dentro
de una organización. Evaluar todas las fallas, saber si se pueden resolver o
mejor evitarla.
Diagrama causa efecto
Un diagrama de Causa Efecto es la representación de varios elementos

(causas) de un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto). Fue
desarrollado en 1943 por el Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces
es denominado Diagrama Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su
parecido con el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para
estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recolección de
datos.
Ficha técnica
Una ficha técnica, hoja técnica u hoja de datos también ficha de

características u hoja de características, es un documento que resume el
funcionamiento y otras características de un componente (por ejemplo, un
componente electrónico) o subsistema (por ejemplo, una fuente de
alimentación) con el suficiente detalle para ser utilizado por un ingeniero de
diseño y diseñar el componente en un sistema.
Instrucciones técnicas
El propósito de las instrucciones técnicas es suministrar una descripción

detallada de cómo se debe realizar una operación o actividad específica. Estos
documentos pueden ser de varios tipos, modelos, dibujos, cuadros, diagramas
de flujo, o muestras de manufactura. Estos documentos no sólo pueden
provenir de la organización, sino que también pueden ser suministrados por el
cliente.
Las instrucciones técnicas, también llamadas instrucciones de trabajo, son

documentos donde se recogen con detalle “cómo” se realiza cierta operación, a
diferencia de los procedimientos documentados, en los que se indica “qué” es
lo que se hace, quiénes son los responsables, etc. Ese “cómo” se hace, se
describe a través de explicaciones detalladas de cada uno de los pasos a
seguir para ejecutar cierta actividad.
Tabla 7. Planificación integral de objetivos (PIO)
Objetivo General: Desarrollar un plan mantenimiento preventivo basado en la confiabilidad el torno LABOR
200 de la empresa oriental metalúrgica (ORMECA) ubicada en el municipio Simón Rodríguez Estado
Anzoátegui.
Objetivo Especifico Metodología Actividades Producto
-Análisis situacional -Conformar un equipo

natural de trabajo.
Diagnosticar las Conocer el estado actual del
condiciones actuales del -Describir el torno labor 200 y
torno mecánico LABOR funcionamiento del descripciones de sus
200. equipo. características.
-conocer el
funcionamiento del equipo
(entrada- proceso- salida)
-Lista de chequeo
-Análisis de criticidad. -Crear un registro de

fallas.
Identificar las fallas que -diagrama de Pareto. Identificar los sistemas más
afectan el funcionamiento -Calcular la confiablidad críticos del equipo.
del equipo. -Diagrama causa- del equipo.
efecto.
-Efectuar un análisis de
criticidad.
-Realizar un diagrama de
Pareto.
-Elaborar un diagrama
causa-efecto.
-definir inventario y
codificación.
Elaborar la planificación -Análisis documental
del mantenimiento - Diseñar ficha técnica.
preventivo del equipo en - Revisión
estudio. bibliográfica -Efectuar instrucciones
técnicas.
-Programación de Mmto. Obtener el plan de

mantenimiento.
-Formular procedimientos
de trabajo.
-Especificar los formatos

de seguimiento de las
actividades de Mmto.
-Identificar costos
administrativos.
Análisis económico
-Calcular costos de mano
Conocer los costos de obra. Conocer los costos asociados
asociados al proyecto. al proyecto o a la propuesta.
-Obtener costos de
materiales, insumo y
repuestos.
-Costos totales

FASE IV
DESARROLLO INTEGRAL DE LOS OBJECTIVO
Objetivo 1 Diagnosticar las condiciones actuales del torno mecánico labor

200.
Actividad 01 Conformar equipo natural de trabajo.
Para la realización de esta actividad fue necesario conformar el equipo natural

de trabajo (ENT), donde personas de diversos sexos cumplen ciertas funciones
dentro de la organización, durante un tiempo determinado y de esta manera
analizar los problemas comunes, al logro de un objetivo común. El equipo
natural de trabajo se plantea con la finalidad de que cada una de las personas
que integran dicho ENT se encargue de las funciones que le corresponde con
el fin último de lograr el buen desarrollo de esta investigación.
Dicho ENT está conformado de la siguiente manera: tutor técnico, asesor, tutor
empresarial y equipo investigador. Sus funciones son descritas a continuación:
Figura 02. Equipo natural de trabajo
Equipo Investigado
Cedeño Neder C.I 26.384.588
Farfan Jesus C.I 30.357.685
Herrera Ramon C.I 26.295.091
Medina Keynneth C.I 26.828.896
Perez Mariana C.I 28.418.513
ENT
Tutor Tutor
metodologico: Empresarial:
ING.Astrid ING.Antonio
Sanchez Gonzalez
Asesor:
ING.Patricia Cascante
 Tutor técnico: Ing. Astrid Sánchez; El tutor técnico representa una ayuda
importante una de sus funciones es formar al alumno, ya que es la guía
principalmente en las técnicas o disciplina del área y es indispensable
para el desarrollo de la investigación.
 Asesor: Ing. El asesor ayuda con sus conocimientos en la correcta

utilización de selección de datos, e información, recolección y redacción
de cada una de las partes que conforman dicho proyecto desde que se
planifica hasta el resultado de sus objetivos.
 Tutor empresarial: Ing. Antonio González, Facilita para realizar la

investigación toda la información necesaria, esto mediante recorridos
dentro de la empresa, al igual que algunos conocimientos en relación
con el proyecto socio-integrador.
 Equipo investigador: Está definido y conformado por un grupo de

personas con el propósito de encargarse de realizar las actividades
planteadas en los objetivos específicos de dicha investigación lo hacen
empleando una lluvia de ideas, técnicas y conocimiento, cumpliendo de
esta manera diversas funciones por un periodo determinado de tiempo.
Para la presente investigación el equipo investigador está conformado
de la siguiente manera: Cedeño Neder, Farfán Jesús, Herrera Ramón,
Medina Keynneth y mariana Pérez. Sus funciones llevar a cabo el
desarrollo del proyecto socio-integrador.
Actividad 02 Describir el funcionamiento del equipo.
El equipo investigador después de revisar diversos documentos

relacionados con los tornos, describe los componentes del “Torno Labor 200”, y
el funcionamiento de cada una de ellas como se indica a continuación.
Torno:El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que
sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque
sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es
la máquina más empleada en las pequeñas industrias mecánicas y talleres de
reparaciones.
Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante
unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en
el interior de la caja
Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o
contrapunto y el carro principal.
Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de

trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad del selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance.
Cabezal móvil: el contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones

a lo largo. La función primaria es servir de apoyo al borde externo de la pieza
de trabajo.
Carro Portaherramientas: son los carros que permiten desplazar la

herramienta de corte
Plato: elemento cilíndrico que va montado en el husillo y que permite sujetar la

pieza que se desea modelar mediante unas mordazas que pueden sujetar por
dentro o por fuera según lo que se desee afirmar
La Torreta Portaherramientas: ubicada sobre el carro auxiliar permite montar

varias herramientas en la misma operación de torneado y girarla para
determinar el ángulo de incidencia en el material.
Actividad 03conocer el funcionamiento del equipo (entrada- proceso- salida)
Esta actividad permitió conocer el funcionamiento del torno labor 200 de la

empresa (ORMECA) Para dicha actividad el equipo investigador conto con la
ayuda de los trabajadores de la organización, quienes explicaron de manera
concreta la función que cumple el equipo dentro y fuera de la empresa.
Tabla 8.Funcionamiento del equipo.
Conocer el contexto operacional.
Equipo Entrada proceso salida

Proceso mediante El torneado conlleva una serie de Realiza una serie de
el cual se crean procesos que se dividen en: trabajos como lo es el
superficies de mecanizado Consiste en
revolución por Tiempo de carga/descarga: es mecanizar un cilindro
medio del arranque el tiempo que se emplea en la recto de longitud y
Torno de viruta. Las fijación de la pieza a trabajar en diámetro determinado.
superficies de el torno. La duración de esta Una vez iniciado el corte
labor 200 revolución son etapa dependerá del tamaño y con la profundidad y el
aquellas en las peso de la misma, así como de avance deseado, la
que, si realizamos otras características de la pieza. herramienta se desplaza
un corte por un Tiempo de corte: es el tiempo automáticamente y realiza
plano destinado que las herramientas el trabajo. Generalmente
perpendicular a su de corte emplean para realizar se da una pasada de
eje, su resultado es todos los cortes necesarios para desbaste para dejar la
circular. Por lo que obtener la pieza deseada pieza en la cota deseada
la pieza tiene un Tiempo de ocioso: Tiempo y una pasada de acabado
movimiento circular ocioso. para alisar la superficie.
o rotatorio mientras Tiempo de sustitución de
que la herramienta herramienta: tiempo empleado
tiene un en sustituir una herramienta que
movimiento lineal. ha excedido su vida útil.
Actividad 04 Lista de Chequeo
Se realizaron preguntas a los encargados que operan el torno y los

encargados de su mantenimiento para tener conocimiento acerca de su
funcionamiento, trabajos que realiza, importancia para la empresa y sus
problemas.
Tabla 9. Lista de chequeo.
Hoja de Inspección del Torno
Torno Labor 200
Estado
Descripción Cumple No cumple Observaciones
Sistema Eléctrico
Alternador X
Cable de conexión a la red eléctrica X
Sistema Hidráulico
Nivel de aceite en la caja de velocidades X
Sistema Mecánico
Caja de velocidades X
Motor de caja de avance X
Palanca de caja de avance X
bomba de refrigeración X
Este formato es creado para realizar o recolectar datos ordenadamente para

poder así detectar la falla más recurrente del equipo para poder atacarla con
eficiencia y mantener la vida útil del torno labor 200 teniendo como resultado
que el alternador, nivel de aceite de la caja de velocidades y la caja de
velocidades son las que presentan más fallas en el equipo y no permite cumplir
sus funciones correctamente.
Objetivo 02. Identificar las fallas que afectan el funcionamiento del equipo
Actividad 01. Crear un registro de fallas.
Tomando en cuenta el conocimiento de las fallas del equipo obtenidos

mediante la investigación, se elaboró un registro de las mismas con el
propósito de priorizar las de acuerdo a las de mayor impacto negativo para el
torno. En la tabla 09 se describe la frecuencia de fallas de cada uno de los
componentes del dispositivo.
Tabla 10.Registro de fallas
№ Frecuencia
Fallas Sistemas Subsistema
Anual de Fallas
01 Obstrucción del
Hidráulico Caja hidráulica 5
filtro de aceite
02 Vibraciones en Mecánico
Motor 3
el husillo
Deterioro de la
03 torre Torre porta
Mecánico 1
portaherramient herramienta
as
Reparación en
04 el contra punto
Mecánico Rolinera de aguja 2
(rolinera de
aguja)
cableado
05 Eléctrico conectores 4
Total de Fallas 15
Actividad 02Calcular la confiabilidad del equipo.
La confiabilidad es utilizada para conocer si el equipo puede cumplir con las

actividades para las cuales es utilizado. Para poder lograr un cálculo de la
confiabilidad es necesario conocer el tiempo promedio entre fallas (TPEF) y el
(TPER) el tiempo promedio entre reparación y el tiempo promedio entre
paradas (TPEP) Estas son utilizadas de la siguiente forma para calcular la
confiabilidad o disponibilidad del equipo.
𝑇𝑃𝐸𝐹
Formula de confiabilidad:𝐶 = × 100%
𝑇𝑃𝐸𝐹+𝑇𝑃𝐸𝑅
Formula de TPEF: TPEF = TPEP + TPER
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
Formula de TPER: 𝑇𝑃𝐸𝑅 =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Formula de TPEP: 𝑇𝑃𝐸𝑃 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠
Para el cálculo de la confiabilidad del torno labor 200 se tomaron los datos
suministrados por la empresa que dicta que el equipo tiene un total de 15
paradas al año, el tiempo en que el equipo está en operaciones es de 2448 al
año y el tiempo perdido entre fallas es de 50h.
Tabla 11. Datos de los cálculos de confiabilidad.
Subsistema № de paradas Tiempo fuera de Tiempo de

servició operaciones
Torno labor 200 15 15× 50 = 750 2448 – 816 = 1632
Fuente: equipo investigador 2019

1632 750
TPEP = = 109TPER = = 50 TPEF = 109 + 50 = 159
15 15
159
C × 100% = 76%
159+50
El resultado de la confiabilidad del torno 200 es de un 76% lo cual en este caso

es bajo da a conocer que el equipo es poco confiable.
Actividad 03.Efectuar un análisis de criticidad.
A continuación, se realizará el análisis de criticidad con el fin de conocer e

implantar los criterios de ponderación dentro de los cuales se encuentran como
dichos criterios el impacto operacional (I.O), costo de mantenimiento y el
Impacto Seguridad Higiene y Ambiente (I.S.H.A), elegidos de acuerdo a lo
considerado por el equipo investigador para la ejecución del Análisis de
Criticidad, jerarquizando los sistemas del torno mecánico labor 200.
Criterios de ponderación
Se mostrarán a continuación los pasos para obtener el sistema más críticodel

equipo, los cuales serán expresados en la tabla
Tabla 12. Parámetros de criticidad.
Tabla de criticidad
Frecuencia de fallas ponderación Impacto ponderación

operacional
≥6 8 Parada total del 8

equipo
≥5≥6 6 45% 6
≥4 ≥5 4 10% 4
Costo de mantenimiento ponderación Impacto ponderación
280.000 Bs.S 8 Grave 8
170.000Bs.S<280.000Bs.S 6 Moderado 6
100.000 Bs.S<170.000Bs.S 4 Bajo 4

Tabla 13. Criterios definidos.
Criterios para determinar la criticidad
Sistemas Frecuencia de Impacto Costo de Costo de

Operacional Mantenimiento Mantenimiento
Fallas (F.F) (I.O) (C.M) (C.M)
Mecánico 6 Parada total 280.000 Bs.S Grave

del equipo
Hidráulico 5 45% 190.000 Bs.S Grave
Eléctrico 4 10% 120.000 Bs.S Bajo
Tabla 14. Cálculos de Criticidad.
Criterios para determinar la criticidad
Sistemas F.F I.O C.M I.S.H.A TC TCR NC
Mecánico 6 6 6 6 18 18 108
Hidráulico 5 5 5 5 15 17 75
Eléctrico 4 4 4 4 12 13 48
Total de seguridad Nivel criticidad
TC= CM+IO+I-SHA NC= FFxTC
Dónde: Dónde:
T.C (Total de consecuencias) N.C (Nivel de criticidad)
C.M (Costos de mantenimiento) F.F (Frecuencia de fallas)
I.O (Impacto Operacional)
I.S.H.A (Impacto Seguridad Higiene Y
Ambiente)
Fuente: Equipo Investigador 2019.
Tabla 15. Matriz de criticidad

6
Sistema mecánico
5 Sistema
hidráulico
Sistema eléctrico
12 15 18
Tabla 16. Criterios para medir la criticidad.
Alta Criticidad Semi - critico Criticidad baja
108 75 48
Actividad 04. Realizar un diagrama de Pareto.
Se realizó un diagrama de Pareto para identificar los defectos que se producen

con mayor frecuencia, las causas más comunes de los defectos o las causas
más frecuentes en el equipo.
Tabla 17.Calculo del diagrama de Pareto
Fallas Frecuencia Frecuencia Frecuencia

acumulada absoluta
Obstrucción del filtro 5 5 33,33

de aceite
Cableado(conectores) 4 9 26,66
Vibraciones en el 3 12 20
husillo
Reparación en el 2 14 13,33
contra punto (rolinera
de aguja)
Deterioro de la torre 1 15 6,66
portaherramientas
Total de fallas 15 100%
Como se puede observar en esta tabla se detallan los valores

correspondientes a la cantidad de veces que se registro cada una de las
causas que afectan al torno labor 200 durante un periodo determinado.
Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma

individual con respecto al total de causas registradas, luego se ordenó la tabla
de mayor a menor, una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje
acumulado.
Ya teniendo los valores finales se procede a realizar la siguiente gráfica:
Figura 2.
Actividad 05. Elaborar un diagrama causa-efecto.
Se aplicara un diagrama causa-efecto que nos permitirá, por tanto, lograr un

conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo de los
datos.Es una forma de organizar y representar las diferentes teorías
propuestas sobre las causas de un problema que presenta el equipo.
Figura 03. Diagrama causa efecto (Obstrucción del filtro de aceite).
Maquina Método Materiales

M
Falta de un plan de mmto. Repuesto fuera de la zona
Falta de reposición incumplimiento de los cambios. Extenso tiempo de
Reposición.
Obstrucción del
filtro de aceite
Emisión de falta de experiencia
Residuos solidos
Exceso de confianza
Medio
ambiente Mano de obra
Esta herramienta que se aplicó anteriormente permitió identificar las causas del
problema más crítico para así minimizarlo y observar la falta de un plan de
mantenimiento al torno labor 200.
Figura 04.Cableado (conectores).

M
Falta de documentación . Repuesto fuera de la zona
Fallas en el equipo. Falta de un mmto preventivo.
.
Cableado
(conectores).
Presencia Exceso de confianza
Del polvo en el
Entorno Poca experiencia
Medio
ambiente Mano de obra
Fuente: Equipo Investigador2019
El anterior diagrama causa efecto logro evidenciar las causas del problema
específico como el del cableado (conectores) causado por falta de un servicio a
los conectores del sistema electrico para eliminar el polvo o sulfato del área.
Figura 05. Diagrama causa efecto (Vibraciones en el husillo).

M
Falta de un plan de mmto. Fuera de especificación
Desgaste Mantenimiento correctivo Falta de insumos.
Vibraciones en el
husillo
Inapropiado Inexperiencia
Ausencia de registro
Medio
Mano de
ambiente
obra
Se presenta el diagrama para resaltar los aspectos que más influyen con el
equipo, el ambiente y entorno de trabajo, y así poder tomar en cuanto las fallas
q se presentan.
Objetivo 03. Elaborar la planificación del mantenimiento preventivo del

equipo en estudio.
Actividad 01.Definir inventario y codificación.
Para efectuar la codificación de los respectivos componentes que conforman el

torno, es importante señalar los pasos de su elaboración según lo indica la
norma COVENIN 3049-93 donde señala “la asignación de combinaciones
alfanuméricas a cada objeto de mantenimiento para una ubicación rápida
dentro de un SP”.
Se realizó una codificación alfanumérica, tomando en cuenta las iniciales de la
empresa, el modelo del equipo como lo menciona la norma COVENIN 3049-93,
quedando de la siguiente manera.
Tabla 18. Inventario y codificación.
Empresa ORMECA
Departamento de Taller
Inventario
N° Componente del Torno Codificación
1 Caja Norton OR-200-LA-01-01
2 Husillo OR-200-LA-01-02
3 Plato OR-200-LA-01-03
4 Torre portaherramientas OR-200-LA-01-04
5 Carro portaherramientas OR-200-LA-01-05
6 Bancada OR-200-LA-01-06
7 Contra punto OR-200-LA-01-07

8 Manivela carro principal OR-200-LA-01-08
9 Manivela carro principal OR-200-LA-01-09
10 Cabeza móvil OR-200-LA-01-10
Actividad 02. Diseñar ficha técnica.
A continuación se muestra una ficha técnica del Torno labor 200, con el fin
de conocer la información y especificaciones técnicas del equipo.
Tabla 19. Ficha técnica del torno.
EMPRESA ORMECA
DATOS DEL EQUIPO
NOMBRE TORNO UNIVERSAL
MARCA Labor
MODELO 200
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Longitud torneable máxima 1524 mm
Diámetro torneable sobre la bancada 457.2 mm

(máx.)
Diámetro torneable sobre el carro 320.7 mm

transversal (máx.)
Diámetro torneable en el huelgo 635 mm
Agujero del husillo 54 mm
Potencia del husillo 5.6 kW
Número de la velocidad de giro del husillo 1000rpm

Velocidad de giro mínima del husillo 46 1/min
Velocidad de giro máxima del husillo 2000 1/min
Longitud del torno 2743.2 mm
Ancho del torno 1066.8 mm
Altura del torno 1371.6 mm
Peso del torno 1.7 t
EQUIPO
Plato de tres garras
Plato de cuatro garras
Luneta fija
Luneta móvil
Porta herramienta de cambio rápido
Actividad 03. Efectuar instrucciones técnicas.
Luego de haber indagado y conocido cada una de las fallas existentes en el

equipo, de igual manera el funcionamiento del mismo se procedió a organizar
en un formato las instrucciones técnicas. Se ejecutara a continuación la debida
instrucción técnica a cada componente en estado crítico según estudios
anteriores.
Tabla 20. Instrucción técnica (cambio del filtro de aceite).
Código: N° 01
Logo Instrucción técnicas de OR-IT-01

cambio de filtro de aceite
Fecha
Pág: 1/1
Objeto de mantenimiento: Torno Mecánico Código: OR-LA-TO-01-01

Actividad general: Obstrucción del filtro de aceite
Duración estándar : 40 mnts Frecuencia: 4 meses
Maquinaria ( ) liviana () pesada (x) vehículo () otros
Marca: Modelo : Tipo de mantenimiento: Preventivo(X)

Labor
200 Correctivo() Rutinario() Otros()
Sistema: Elemento: Cambio del filtro Observación

de aceite
Hidráulico
Elaborado Firma Fecha :
Revisado Sello:
Aprobado
Tabla 21. Instrucción técnica cableado (conectores)
Código: N° 02

cableado (conectores)
Fecha
Pág: ½
Actividad general: Cableado (conectores)
Duración estándar : 40 mnts Frecuencia: 3 Año
Marca: Modelo : Tipo de mantenimiento: Preventivo()

Labor 200 Correctivo(x) Rutinario() Otros()
Sistema: Elemento: Cableado Observación

(conectores)
Eléctrico
Revisado Sello:
Aprobado
Tabla 22. Instrucción técnica (Vibraciones en el husillo)
Código: N° 03

vibraciones en el husillo
Fecha
Pág: 1/3
Actividad general: Vibraciones en el husillo
Duración estándar : 30 mnts Frecuencia: 2 Año

Labor
200 Correctivo(x) Rutinario() Otros()
Sistema: Elemento: vibraciones en el Observación

husillo
Mecánico

Revisado Sello:
Aprobado
Tabla 23. Instrucción técnica (Deterioro de la Rolinera del cabezal móvil o

contrapunto)
Código: N° 04

Deterioro de la Rolinera del
Fecha
cabezal móvil o contrapunto
Pág: 1/4
Actividad general: Deterioro de la Rolinera del cabezal móvil o contrapunto
Duración estándar : 1 Horas Frecuencia: 3 Año

Labor
Sistema: Elemento: Deterioro de la Observación

Rolinera del cabezal móvil o
Mecánico
contrapunto
Revisado Sello:
Aprobado

Tabla 24. Instrucción técnica (Deterioro de la torre portaherramientas)
Código: N° 05

Deterioro de la torre
Fecha
portaherramientas
Pág: 1/5
Actividad general: Deterioro de la torre portaherramientas
Duración estándar : 1 Horas Frecuencia: 4 Año

Labor
Sistema: Elemento: Deterioro de la Observación

torre portaherramientas
Mecánico
Revisado Sello:
Aprobado
Actividad 04. Programación de Mantenimiento.
Se realizó esta actividad para ordenar la secuencia de cada una de las

actividades de mantenimiento a él torno labor 200, tomando en cuenta las fallas
que pueden afectar los diferentes sistemas del equipo.
Tabla 25. Programación de mantenimiento.
Programación de mantenimiento
Sistema Componentes Actividades Duración Frecuencia Materiales personas
(Mensual)
-Mecánico
Llaves
hidráulico filtro de aceite Cambio del filtro 40 mts 4 combinadas -Ayudante
de aceite ½”,9/16”
Faja de
rache,
embudo.
Cableado -Mecánico
(conectores)
Eléctrico Cableado 40 mts 36 -Ayudante
(conectores)
-Mecánico
mecánico husillo Vibraciones en el 30 mts 24 -Ayudante

husillo
Deterioro de la Llave de -Mecánico

Rolinera del 24mm.
mecánico Rolinera cabezal móvil o 1 hora 36 Llave allen de -Ayudante
contrapunto 5mm y 6mm
Deterioro de la Llave de -Mecánico

torre 13mm.
mecánico torre portaherramientas 1 hora 48 Llave Allen de -Ayudante
portaherramientas 10mm y
17mm
Actividad 05. Formular procedimiento de trabajo.
Tabla 26. Procedimiento de ejecución para cambio del filtro de aceite
Logo PROCEDIMIENTO DE Nº de Control: -001

TRABAJO
Fecha:
OBJETO DE MANTENIMIENTO: MODELO:
Torno Labor 200

ACTIVIDAD GENERAL: Cambio del Filtro de aceite
DURACIÓN: 40 Minutos FRECUENCIA: 4 meses
MAQUINARIA: LIVIANA ( ) PESADA ( X ) VEHÍCULO ( ) OTROS( )
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ( ) PREVENTIVO ( X )

PREDICTIVO ( )
CORRECTIVO ( )
SISTEMA: Mecánico ELEMENTO: Caja COMPONENTES: filtro de

aceite
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Duración estándar: Frecuencia de Ubicación del equipo:

mantenimiento:
40 minutos Trimestral Departamento De Maquina
Procedimiento de ejecución
- Retirar el tapón del tanque de almacenamiento de aceite hidráulico del

torno para drenar el aceite dañado. (usar llave 9/16” y recipiente para
contener el aceite dañado).
- Retirar el filtro de aceite obstruido del tanque. (usar faja de rache).
- Colocar el filtro de aceite nuevo en el tanque.
- Ajustar el tapón del tanque hidráulico. ( usar llave combinada ½” )
- Colocar aceite hidráulico al tanque .( usando embudo)
- Se verifica el medidor de aceite para ver si su nivel es el requerido de no

ser así se procede a completar la medida.
- Finalizado el procedimiento se pone en funcionamiento el equipo para

visualizar sus condiciones y funciones operativas.
Personal: Herramientas: Equipos: Repuestos:
Mecánico y Llaves Casco, Guantes, 01 filtro de

combinadas Trapos, Braga,
ayudante ½”,9/16” Faja embudo, aceite
de rache, Recipiente.
embudo. Aceite
Hidráulico
RESPONSABILIDADES: REVISADO POR: APROBADO

POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA
OBSERVACIONES:
Tabla 27. Procedimiento de ejecución para cambio deCableado (conectores)
PROCEDIMIENTO DE Nº de Control: -002

TRABAJO
Fecha:
Torno Labor 200
ACTIVIDAD GENERAL: Remplazar cableado ( Conectores )
DURACIÓN: 40 Minutos FRECUENCIA: HORAS
TIPO DE MANTENIMIENTO: RUTINARIO ( ) PREVENTIVO ( )

PREDICTIVO ()
CORRECTIVO (x)
SISTEMA: ELEMENTO: COMPONENTES:


mantenimiento:
40 minutos Anual Departamento De Maquina
Mecánico y
ayudante

POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA
OBSERVACIONES:
Tabla 28. Procedimiento de ejecución para Vibraciones en el husillo.
PROCEDIMIENTO DE Nº de Control: -003

TRABAJO
Fecha:
Torno Labor 200
ACTIVIDAD GENERAL: Vibraciones en el husillo
DURACIÓN: 40 Minutos FRECUENCIA: 2190 HORAS


PREDICTIVO ()
CORRECTIVO (x)
SISTEMA: ELEMENTO: COMPONENTES:

mantenimiento:
40 minutos Anual Departamento De Maquina
Mecánico y
ayudante

POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA
OBSERVACIONES:
Tabla 29. Procedimiento de ejecución para Deterioro de la Rolinera del

cabezal móvil o contrapunto
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Nº de Control: -

004
Fecha:
Torno Labor 200
ACTIVIDAD GENERAL: Deterioro de la Rolinera del cabezal móvil o

contrapunto.
DURACIÓN: 1HORA FRECUENCIA: HORAS
MAQUINARIA: LIVIANA ( ) PESADA ( X ) VEHÍCULO ( ) OTROS ( )

PREDICTIVO
( ) CORRECTIVO (x )
SISTEMA: Motor ELEMENTO: COMPONENTES:

Contrapunto
Duración estándar: Frecuencia de Ubicación del

mantenimiento: equipo:
40 minutos Trimestral Departamento De
Maquina
- Se extrae el cabezal y se coloca en una mesa de operaciones.
- Primero se limpia el cabezal móvil o contrapunto con un trapo.
- Se afloja la tapa protectora de la parte superior retirando los cuatro
tornillos Allen de 5mm.
- Se retira el nonio de función vertical con la llave Allen de 5mm.
- Seguidamente se retiran los 6 tornillos Allen de 6mm.
- A continuación se deben retirar las dos guías cónicas con un extractor.
- Luego se retira la tapa que se encuentra en la parte derecha del cabezal
con el mismo extractor.
- Ahora se retiran los cuatro tornillos con la llave de 24mm de la base
giratoria.
- Seguidamente se despega la tapa extrayendo los cuatro tornillos Allen
de 10mm.
- En seguida se encuentra con el alojamiento de la pista exterior del
rodamiento.
- Retirando el eje se encuentra con los elementos mecánicos (engranajes
hipoidales y rodamiento de pista cónica).
- Se debe retirar la tapa tope para el rodamiento aflojando cuatro tornillos
Allen de 6mm.
- El eje sale cubierto con una camisa la cual se retira solo con las manos
y se encuentra con la pareja del piñón hipoidal y a la vez con otros
rodamientos, con ayuda de la prensa mecánica, el botador y el martillo
- Se procede a extraer el rodamiento.
- Se debe aprovechar la oportunidad de limpiar todas las piezas.
- Colocación de la Rolinera de aguja nueva.
- Luego se procede al ensamblaje del contra punto.
Mecánico y Llave de 24mm. Casco,
ayudante Llave allen de Guantes,
5mm y 6mm Trapos, Braga.
RESPONSABILIDADES: REVISADO APROBADO
POR: POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA
OBSERVACIONES:
Tabla 30. Procedimiento de ejecución para Reemplazar la torre

Portaherramientas
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Nº de Control: -

005
Fecha:
Torno Labor 200
ACTIVIDAD GENERAL: Reemplazar la torre Portaherramientas
DURACIÓN: 30 Minutos FRECUENCIA: HORAS
MAQUINARIA: LIVIANA () PESADA ( X ) VEHÍCULO ( ) OTROS ( )

PREDICTIVO
( ) CORRECTIVO (X)
SISTEMA: ELEMENTO: COMPONENTES

: Torre de
Mecánico Torre
portaherramient
as
Duración estándar: Frecuencia de Ubicación del

mantenimiento: equipo:
30 minutos Bimestral Departamento De
Maquina
Para el Desmontaje:
- Primero se aflojan las tuercas que sujetan al componente con la llave de
13mm.
- Luego con la llave Allen de 10mm se floja el tornillo que sujeta a la torre
portaherramientas.
- Y por último se afloja la tuerca del tensor con la llave Allen de 17mm, se
retiran todas las tuercas y se retira el portaherramientas.
Para el Montaje:
- Colocar la torre portaherramientas nueva y se aprieta la tuerca con la
llave 13mm.
- Se rosca el tensor hasta que tenga de tres a cuatro hilos de rosca
afuera.
- Luego se sujeta bien fuerte la tuerca del portaherramientas, y se verifica
que dicho componente haya quedado bien fijado.
Mecánico y Llave de 13mm. Casco, Torre
ayudante Llave Allen de Guantes, portaherramienta
10mm y 17mm Trapos, Braga
RESPONSABILIDADES: REVISADO APROBADO
POR: POR:
NOMBRE Y APELLIDO:
FIRMA:
FECHA
OBSERVACIONES: De no quedar bien fijado, realizar de nuevo el proceso

de desmontaje y montaje.
Actividad 06. Especificar los formatos de seguimiento de las actividades de

Mmto.
Esta actividad se basa
Tabla 31. Orden de trabajo.

EMPRESA ORMECA ORDEN DE TRABAJO
N-0000001-2017
Equipo: Código:
Fecha: Numero de orden de trabajo:
Material Herramientas
Dirigida a: Prioridad Solicitado por:
Descripción del trabajo
Materiales y repuestos
Observaciones
Fechas requeridas: H-H utilizadas
Tabla 32. Orden de Requisición de Materiales y Repuestos
EMPRESA ORMECA Orden de Requisición de Materiales y

Repuestos
N- de Orden____________________
N-de N- de Departamento solicitante:
Requisición Orden de
Trabajo
Requerida Para: Fecha:
Firma Departamento Firma Autorizada

Solicitante
Código Descripción Cantidad Observaciones

Requerida
Tabla 33. Orden de Despacho de Materiales y Repuestos del Almacén
EMPRESA ORMECA Orden de Despacho de Materiales y

Repuestos
N-de N- de Orden N- de Orden

Requisición de Trabajo
Departamento de Almacén Fecha
Firma de Almacén Firma Recibido
Código Descripción Cantidad Cantidad Observaciones

Requerida Despachada
Tabla 34. Historial de Fallas

EMPRESA ORMECA Historial de Fallas
Número de Orden_______ Fecha:
Nombre del Equipo Código
Recursos Materiales Repuestos Tiempo Tiempo Observaciones

Humanos entre fuera
fallas de
servicio
Objetivó 04. Conocer los costos asociados al proyecto.
Actividad 01. Identificar costos administrativos.

Actividad 02. Calcular costos de mano de obra.
Actividad 03. Obtener costos de materiales, insumo y repuestos.
Actividad 04. Costos totales

Proyecto ORMECA 09.24.19

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Proyecto ORMECA 09.24.19

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

DESARROLLO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO

EN LA CONFIABILIDAD EN EL TORNO MECANICO LABOR 200 DE LA

Proyecto Socio Integrador como requisito parcial para obtener el título de

El Tigre, febrero 2019

1.1 Exploración inicial

La empresa está identificada con el nombre de oriental metalúrgica C.A

Toman la decisión de emigrar a Venezuela y emprenden su viaje en barco, al

1.2 Dimensiones y potencialidades

Se el proveedor confiable por excelencia de sus clientes, proporcionándoles

Es una empresa líder especializada en el mercado nacional en la

Es una empresa privada, no pertenece a ningún partido político y

Se celebran los días festivos en La empresa oriental metalúrgica C.A

Dimensiones físicos espaciales

La empresa oriental metalúrgica C.A (ORMECA) limita por el norte con

Figura 1 Ubicación de la empresa

Departamento Nombre Genero Edad

Taller Antonio González Masculino 44

Taller Carlos Medina Masculino 37

Secretaria Zoraida Salazar Femenino 51

Taller Federico Romanin Masculino 54

Fuente: Equipo Investigador 2019

La empresa (ORMECA) genera desechos tóxicos que ponen en riesgo al

Es una empresa que garantiza la mejora continua e innovación de los

Vinculación del PNF mantenimiento con el Plan de la Patria 2018 - 2019

Es necesario relacionar el plan nacional de formación con el proyecto

I. Defender, expandir y consolidar el bien más preciado que hemos

II. Continuar construyendo el Socialismo Bolivariano del siglo XXI en

III. Convertir a Venezuela en un país potencia en lo social, lo económico

IV. Contribuir al desarrollo de una nueva geopolítica internacional en la

V. Contribuir con la preservación de la vida en el planeta y la salvación

De esta manera se puede decir que, Siendo así el más relevante el

La empresa Oriental Metalúrgica C.A (ORMECA) cuenta con un personal

La visita empieza con una descripción detallada de las partes de las

1.4 Herramientas para la priorización del problema

Las herramientas utilizadas durante el desarrollo de la investigación y para

Tabla Nº 2. Herramientas para la priorización del problema

Herramientas para la priorización del Descripción

La visita previa que se realizó en la

Mediante algunas preguntas realizadas al

Con el intercambio de ideas por el equipo

Fuente: Equipo investigador 2019

Mediante las herramientas ya vistas se ha logrado la realización de una

Criterios para la priorización de problema

Para la priorización de los problemas seleccionados en el ámbito de la empresa

Selección del problema

Para el estudio de la matriz de decisión para la priorización de problema(DPP)

Tabla N° 3 criterios para la priorización del problema

Problema Descripción Criterio Criterio2 Criteri Criterio4 Criterio Criterio Suma

Inexisten Mal 1 0.8 1 0.8 1 0,9 91,6%

Falta de Carencia de 0.4 0.5 0.7 0.3 0,1 0,8 46,6%

Fuente: Equipo Investigador 2019

Fuente: Equipo investigador 2019

Tabla Nº4. Matriz de decisión para la priorización del problema.

Menor de 50% No elegible

Mayor o igual de 50% y menor Medianamente elegible

Mayor o igual de 75% Altamente elegible

Fuente: Equipo Investigador 2019

Mediante la realización de la matriz de decisión del problema, el grupo

Los resultados obtenidos mediante la realización de entrevista y

Vinculación del problema seleccionado con el plan de la patria

El problema seleccionado se enmarca en el objetivo I que se encuentra

2.1 Planteamiento de problema

En el mundo de la metal mecánica el funcionamiento de sus maquinarias