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INFORME N°1

ACCESORIOS DE
CLADERA AS 500 3P
ALIMEMTADA POR GLP UTFSM

Rigoberto Medina
Matías Jiménez
Leonel Navarrete
Paralelo: 2
Asignatura: TRANSFERENCIAS DE CALOR Y
MAQUINAS TERMICAS
Fecha: 07-11-2018
Docente: GUILLERMO LARSON
Índice
INTRODUCCIÓN 2
ELEMENTOS POR ESTUDIAR SEGÚN PROBLEMA PLANTEADO 3
MANÓMETRO WINTERS STABILIZR SERIE PFP-ZR RANGO DE 0-240 PSI(0_16 BAR) 4

TUBO NIVEL DE CALDERAS MARCA CONBRACO "APOLLO" USA 5

CONTROL DE NIVEL TIPO COLUMNA CON MICROS SERIE 157S MCDONNELL & MILLER 5

VÁLVULAS DE SEGURIDAD (VAPOR - AIRE) Marca CONBRACO "APOLLO" Serie 19 7

QUEMADOR PRESURIZADO BLOWTHERM - LÍNEA GVPF 8

BOMBA CENTRIFUGA CNP CDLF 2-18 3HP 10

VÁLVULA DE BOLA VISA 150 WOB 2 IN 14

MANIFOLD: 14

MARCO TEORICO 15
PARÁMETROS PARA EL FUNCIONAMIENTO Y LINEAS DE ALIEMENTACION 17
CONCLUSIÓN 1
BIBLIOGRAFÍA 2

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INTRODUCCIÓN
A lo largo de este tema se comenta analizara y considera una Caldera a un recipiente metálico,
cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una
temperatura superior a la del ambiente y presión mayor que la atmosférica. La historia del uso
de vapor, así como su obtención, tratamiento y la forma de conversión para lograr algún tipo de
energía. La importancia de las máquinas de vapor, atrapo a científicos como Carnot a fundar la
termodinámica, rama de la física que estudia el calor y las propiedades térmicas de la materia.
Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de
trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para que
ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo, durabilidad y
economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos a un
perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. Las Calderas o Generadores de
vapor son instalaciones industriales y/o de pruebas que, aplicando el calor de un combustible
sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria.

La historia recoge que hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas,
producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada
"marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no
funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al
calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias, James Watt
completó una máquina de vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya
que era un industrial inglés muy conocido.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción, utilizadas
en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una caldera
multi−humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El
humo, es decir los gases de combustión caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos. Para medir la potencia de la caldera, y como dato
anecdótico, Watt recurrió a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos
33.000 libras−pie/minuto o sea 550 libras−pie/seg., valor que denominó HORSE POWER,
potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al sistema métrico de unidades, daba algo
más de 76 kgm/seg. Pero, la Oficina Internacional de Pesos y Medidas de París, resolvió
redondear ese valor a 75 más fácil de simplificar, llamándolo "Caballo Vapor" en homenaje a
Watt.

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ELEMENTOS POR ESTUDIAR SEGÚN PROBLEMA PLANTEADO

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MANÓMETRO WINTERS STABILIZR SERIE PFP-ZR RANGO DE 0-240 PSI(0_16 BAR)
Los manómetros StabiliZR™ son manómetros secos
provistos con el sistema de amortiguación seco StabiliZR™
que elimina la agitación del puntero provocada por las
vibraciones y pulsaciones. La gran ventaja que brindan es que
facilita la lectura de la presión y elimina la preocupación por
pérdidas del líquido de amortiguación y problemas de
compatibilidad con los medios del proceso. Los manómetros
son de fácil mantenimiento ya que no requieren el engorroso
drenado y posterior rellenado de la carcasa con fluido
amortiguador.

CARACTERISTICAS PRINCIPALES:

 Amortigua la vibración y la pulsación


 Elimina fugas y decoloración
 Puede ser utilizado a temperaturas más elevadas que
los manómetros rellenos de glicerina
 Fácil lectura de la presión
 Diseño reforzado de peso ligero
Su funcionamiento.

El eje del puntero se extiende a través de la carcasa posterior del mecanismo, y posee una
pequeña paleta plana adosada al extremo del eje. Una tapa de acero inoxidable rellena de
silicona está adosada a presión sobre el extremo del eje, cubriendo la paleta. Esto genera
suficiente resistencia para amortiguar al puntero y el mecanismo igual que si el manómetro
estuviera lleno de líquido, pero sin las preocupaciones que esto implica.

1 WINTERS INSTRUMENTS
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TUBO NIVEL DE CALDERAS MARCA CONBRACO "APOLLO" USA
APLICACIÓN:
Control visual de nivel de agua en calderas, estanques, etc.

SUS PRINCIPALES CARACTERISTICAS:

 Material: Cuerpo de bronce


 Retención de seguridad; retiene el vapor o
agua en caso de romperse el tubo de
vidrio.
 Varillas de protección para el tubo.
 Conexión hilo NPT
 Incluye tubo, golillas y varillas.

CONTROL DE NIVEL TIPO COLUMNA CON MICROS SERIE 157S MCDONNELL & MILLER
Básicamente el modelo 157s controlador de nivel alta/baja y alarma de bajo nivel contacto de
platinos impulsados por flotador, actúa sobre bomba de alimentación de agua.

El número de modelo 157SRBP de McDonnell & Miller es una combinación de alarma para corte
por bajo nivel de agua con flotador y controlador de bomba usado para calderas de vapor con
una columna de agua integral. El controlador tiene tomas de 1/2 "NPT para tubo nivel de vidrio
de calibre requerido. Este control cuenta con un restablecimiento automático con dos
interruptores automáticos bimetales (platinos) de 120- 220 voltios más dos sondas conductoras
para niveles adicionales. Un interruptor es unipolar, tiro único para bomba.

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El otro es de un solo polo, doble tiro para corte de agua bajo y activación de alarma. Su presión
máxima es de 150 psi y tiene una conexión FIP de 1-1 / 4 "con derivación alternativa.

 Presión máxima 150 psi.


 Material cuerpo: Fierro fundido.
 Material contactos: Platino o Mercurio.
 Contacto para control de nivel.
 Contacto para detención del quemador.
 Contacto para alarma "nivel bajo".
 Con botella para la instalación del juego de llave
nivel (1/2") y válvulas de prueba.

2 McDonnell-Miller.com
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VÁLVULAS DE SEGURIDAD (VAPOR - AIRE) Marca CONBRACO "APOLLO" Serie 19

APLICACIÓN: Asegurar las presiones en líneas de Vapor y autoclaves, secadores y otros


equipos que disminuyen o accionan con vapor.

Generalmente la Calibración es a pedido según necesidad del cliente.


- Resorte desde 10 a 250psi.

Símbolo de código ASME , el sello ASME "V" o "UV" se agregará en el cuadro vacío en la
esquina superior derecha. En el caso de la válvula usada en la caldera de UTFSM El símbolo
"V" significa la que la válvula se ha diseñado, fabricado y probado de acuerdo con la Sección I
del Código de Calderas y Recipientes a Presión de ASME y está Aprobado para su uso en
calderas de potencia, está aprobado para su uso en recipientes a presión no inflamados y
presión sistemas de tuberías.

CARACTERÍSTICAS

 Tuerca hexagonal para facilitar su instalación.


 Resorte de acero inoxidable estándar
 Asiento de metal /metal
 Resistente a vibración excesiva de la caldera
 Alta capacidad de diseño de la boquilla.
 Dos anillos de control para el máximo rendimiento y ajuste
 Ajuste “sintonizado” de apertura/cierre para minimizar perdida producto
 El cuerpo roscado de drenaje.
 Reducción de costos de reparación,
fácilmente reemplazables

3 https://fitvalv.cl/ CONBRACO "APOLLO" Serie 19


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QUEMADOR PRESURIZADO BLOWTHERM - LÍNEA GVPF
de 450.000 kcal/h Estructura aluminio con regulación externa de aire Cuerpo de fundición para
trabajo industrial GVPF 50/2 CE TL (450.000 Kcal/h - 2 etapas)

Procedencia: Italiana, Combustible: GAS, Características: Estructura aluminio con


regulación externa de aire.

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BOMBA CENTRIFUGA CNP CDLF 2-18 3HP
MARCA: CNP, procedencia (R.P.C.)
CUERPO: 100% ACERO INOX 304
CUERPO ASPIRACIÓN y DESCARGA EN FE
FUNDIDO ACERO INOX.
Tº MÁXIMA: 120ºC
APLICACIONES: Abastecimiento de agua,
sistemas de presión, sistemas de enfriamiento,
irrigación, transferencia de agua para
alimentación de agua blanda a caldera AS 500
3P.

Las bombas centrífugas, serie CDLF, están


hechas de material SS
304 y SS 316. Estas
bombas están
disponibles en versiones
de fase I y fase III. Estas
son bombas centrífugas
de múltiples etapas
verticales de acero
inoxidable de chapa
accionadas por un motor
eléctrico estándar.

Incremento de la presión.
• Sistema de suministro
de agua.
• Diversos tipos de
aplicación industrial.
• Jardinería y riego
agrícola.
• Sistema Hydro Booster.
• Sistema de ósmosis
inversa.
• Sistema de limpieza
industrial.

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ELEMENTOS DE CALDERA PIRUTUBULAR UTFSM Página 12
Condensadores y evaporadores
para refrigeración: Usados en
sistemas de refrigeración
enfriados por agua dulce o salada
para el caso de los
condensadores, y para el
enfriamiento de agua glicolada en
el caso de los evaporadores
(Chillers), fabricados en el tipo
tubo/carcasa y tubo concéntrico.

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VÁLVULA DE BOLA VISA 150 WOB 2 IN

Descripción: clase 150


Cuerpo: Ac. A216 WCB
Asiento: Harfacing
Disco: 13% Cr AISI 410
Vástago: 13% cr.
Presión de agua: 370 Psi
150 Psi Presión de Vapor
Normas: Bridas Ansi B16.5,
distancia ANSI B16.10, Valv.
ACERO ASME B16.34, PRUEBA
API 598
Harfacing: 13% Cromo + acero , La funcionalidad de esta válvula es regular el paso de vapor
hacia el maniford y a su vez al intercambiador de calor que lo condensara y lo recirculara hacia
el hogar

MANIFOLD:

Este equipo es útil para el ahorro de energía, eliminan las cargas no necesarias, siempre y
cuando sean correctamente diseñados y operados.

Partes:

 distribuidor: Reparte la carga, recibe el vapor de salida


de la caldera, por lo cual debería tener el mayor
diámetro de tubería en este lado.
 Acumulador: se usa para reducir los golpes de ariete,
dando poco a poco el vapor.
 separador de humedad: hace que el agua se quede
dentro del manifold para ser eliminada a través del
trampeo previamente instalado
 centralizador: donde se manejan todas las válvulas de
entrada y salida de vapor.
 facilitador: sistema de segura para sismos o rupturas,
un cierre a mano para emergencias.

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MARCO TEORICO
LA CALDERAS ANALIZADA ES HORIZONTAL

Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir vapor.
el calor necesario para calentar y vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar, por
gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial horno, por ejemplo. Cuando
el calor es suministrado por el líquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear
otras denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. En los diferentes
capítulos que se encuentran descritos en este trabajo se habla acerca de las diferentes
clasificaciones de las calderas industriales, así como las partes más importantes que las
componen, así como la descripción de cada una de ellas, también se comenta sobre el
tratamiento del agua de aportación a las calderas.

TIPOS DE CALDERA, CARACTERISTICAS, DETALLES GENERALES.

Caldera de tubos de humos:

Una caldera de tubos de humos o pirotubular (tubos de fuego), la que más prevalece y se utiliza
para aplicaciones de calentamiento de proceso e industriales y comerciales. Sus características
son:

Las configuraciones de este tipo de caldera están influidas por las necesidades de transferencia
térmica. Las calderas pirotubulares tienen superficies planas que requieren arriostramientos
consistentes en tirantes transversales o diagonales, por la placa plana tendría que tener un gran
espesor para resistir la presión de trabajo impuesta.

TIPOS Y DISPOSICIÓN:

Las calderas pirotubulares se clasifican en tubulares horizontales (HRT) (de retorno horizontal),
económicas o de tipo de caja de humos, de caja de fuego tipo locomotora, tipo marina escocesa,
tubular vertical y caldera vertical sin tubos. La caldera horizontal (HRT) ahora representa solo
alrededor del 5% de las calderas en servicio del total de las del tipo de tubos de humos que
están operativas.

DETALLES GENERALES CONSTRUCTIVOS:

La caldera pirotubular tiene los finales de los tubos expuestos a los productos de la combustión
y tiene otras superficies planas que requieren arriostramientos con acero estructural para evitar
un espesor de chapa excesivo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS:

Los tubos en todas las calderas pirotubulares deben ser laminados y mandrilados
(achanflanado) o laminados y soldados. Cuando los tubos son mandrilados o achanflanados en
sus bordes extremos, es para evitar que los finales del tubo sean quemados por los gases

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calientes en esta zona. Si son laminados y soldados, en calderas de alta presión, tiene que
estar bajo las normativas del código de ASME.

FIJACIONES:

El mandrilado también incrementa la transferencia de calor cerca de la chapa final del tubo y la
unión de éste. Las pestañas o rebordes del extremo del tubo son achaflanadas en
aproximadamente 1/16” (1.6mm) sobre el diámetro de los taladros de forma que no haya
rasgaduras o cortes en el tubo cuando se expansiona.

CODIGO ASME es el acrónimo de American Society of Mechanical Engineers (Sociedad


Americana de Ingenieros Mecánicos). Es una asociación profesional, que además ha generado
un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para equipos, entre otros, calderas y
recipientes a presión. Este código tiene aceptación mundial y es usado en todo el mundo. Hasta
el 2006, ASME tenía 120.000 miembros.

PROBLEMAS DE MANTENIMIENTO:

En calderas pirotubulares, existen problemas de la corrosión en el lado de fuego, cuando se


utilizan combustibles con contenidos de azufre. La corrosión puede ocurrir cuando las
temperaturas de la chapa o tubo caen por debajo del punto de rocío ácido. El apagado y
encendido del quemador, requiere normalmente el barrido del hogar, y esto puede también
producir gradientes térmicos en la caldera que pueden originar roturas por efectos de dilatación
y contracción. Los diseños compactos tienden a hacer menos accesibles a las superficies para
la inspección y limpieza. Así las tasas de transferencia térmica pueden fácilmente producir
recalentamiento, especialmente si la transferencia está forzada. Esto da como resultado
pérdidas de tubos en las placas tubulares, roturas o grietas por las soldaduras en las uniones
placa- tubo, grietas en las soldaduras en las zonas de alta densidad térmica, hogares con
ampolla en la chapa de bajada del nivel de agua.

ESPESORES DE CHAPA:

El mínimo espesor de chapa que debe cumplir una caldera pirotubular de 60” de diámetro
interior (152.4 mm) :

Según el Código. 3/8” para la virola (9.53 mm) y ½” (12.7 mm) para la chapa de tubos de humos.

¿Cual es la diferencia entre las calderas de tubos de agua y las calderas de humo?

En calderas pirotubulares, los productos de la combustión pasan a través de los tubos y el agua
los rodea. La inversa ocurre en el caso de las calderas de tubos de agua o acuotubulares.

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PARÁMETROS PARA EL FUNCIONAMIENTO Y LINEAS DE ALIEMENTACION

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CONCLUSIÓN
Al iniciar este informe como vemos, nos basamos en que toda caldera está regida en su
implementación por el reglamento de calderas decreto supremo N°10/2013 MINSAL, a su vez
está delimita cada una de las cañerías, válvulas, elementos de medición y accesorios de apoyo
así generando la mayor eficiencia posible analizando los métodos para evitar y/o disminuir
problemas de operación considerando la criticidad del equipo analizado.

Nuestro mayor objetivo se enfocó en conocer el funcionamiento y elementos convergentes


de la sala de caldera, y que nos prepara un poco más para luego poder entrar a ver la caldera
en funcionamiento y entender el proceso, lo cual en un futuro nos permitirá tomar decisiones en
el ámbito de mantenimiento de calderas industriales y que obedecerá a los siguientes objetivos:
satisfacer requisitos operacionales propios a la vez operar con em máximo de seguridad
optimizando los costos de consumo de combustible, prolongar la vida útil y además establece
la información más cercana completa para nuestro desarrollo profesional e integral.

Al concluir esta investigación acerca del proceso, que tiene el agua antes de entrar a la
caldera nos sirvió para darnos cuenta de los cuidados que debe tener para que la caldera tenga
una vida útil larga y de buen funcionamiento, el tratamiento de los vapores se puede tomar como
una forma de economizar y así no tener tanto residuo.

Se incluyo también la información más detallada sobre los componentes recopilada de los
proveedores, elementos y componentes asociados a su funcionamiento y su clasificación
adjuntando imágenes donde se individualizaron los equipos y partes principales.

Si se mira desde el punto de vista técnico jurídico se define mediante el DS N.º 48/84 define
caldera como un recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la acción del
calor.

Una definición completa sería... CALDERA, es un recipiente metálico, cerrado, destinado a


producir vapor o calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.

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BIBLIOGRAFÍA
http://www.ecral.cl/producto-blowtherm.php
https://fitvalv.cl/fichastecnicas/02_Accesorios_calderas/01_Valvulas_seguridad/01_Seguridad_combrac
o/020101.html
http://mcdonnellmiller.com/boiler-controls/combination-low-water-cut-offspump-controllers/series-
150s157s-low-water-cut-offpump-controler/
http://www.fitvalv.cl/fichastecnicas/02_Accesorios_calderas/10_Juegos_llaves_nivel/02_Bronce_250_P
SI/021002.html
https://sites.google.com/site/reverseosmosissurabaya/light-vertical-multistage-centrifugal-pump-cnp
ABARCA; Pedro. Descripción de calderas y generadores de vapor,
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/descripcion-de-
caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
Decreto Supremo Nº 48 (1984)ttp://www.dt.gob.cl/legislacion/1624/w3-article-79399.html

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