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Concepto
El sistema de circulación es un conjunto de equipos que están
intercomunicados, por el cual el fluido de perforación debe pasar por
cada uno de estos desde superficie al pozo y posteriormente del pozo
a superficie, el lodo al llegar a superficie se tratara con equipos de
control de sólidos para dejar el lodo en buen estado y nuevamente
ser reenviado. El sistema de circulación siempre debe proveer el
equipo, los materiales y las áreas para preparar, mantener y
acondicionar el equipo de perforación.
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Sistema de Circulación Perforación 1
- Tubería vertical limpia para evitar perdida de circulación
- Manguera de perforación en buenas condiciones para garantizar
un bombeo seguro y sin riesgo de accidente
- La swivel correctamente mantenida para evitar que molestos
líquidos que interrumpan la circulación
- Buen diseño de la sarta de perforación y la Kelly para evitar
que halla la posibilidad de que haya perdidas por fricción
- Zarandas con el tamaño de las mallas apropiados para los
sólidos descargados
- Buen diseño de los tanques para poder desarrollar una buena
limpieza y mantenimiento del lodo
- Equipo de control de solidos debe estar bien adaptado al
sistema del lodo en uso y al arreglo o disposición de los
tanques de lodo
1.1-Tanque de succión.- Conectador metálico para contener y
controlar el flujo de perforación, se considera que es donde
comienza el ciclo debido que ya tiene el fluido en condiciones
favorables para la perforación y que va ser enviado al pozo en el
tanque de succión es donde se instalan los equipos de mezcla.
Tanque de succión.
1.2-Tolva de mezclado.- La tolva de lodo es principalmente usada
para mezclar rápidamente fluidos de perforación y sus agregados.
Los agregados de los fluidos de perforación, como polvo de baritina,
bentonita, sal, lodo líquido y aditivos químicos, serán
homogéneamente mezclados con los fluidos de perforación antes de
entrar al sistema de fluidos, lo que puede mejorar la calidad y
reducir el consumo de fluidos de perforación.
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Sistema de Circulación Perforación 1
Tolva de mezclado
1.3-Línea de succión.- Línea que está conectada en el tanque de
succión y las bombas, es la que se encarga de succionar el lodo hacia
las bombas.
1.4-Bombas de lodo.- Es aquel elemento clave de la perforación
normalmente un taladro de perforación cuenta con tres bombas de
lodo de las cuales dos están operando y una es mantenida en
reserva.
Las bombas son encargada de hacer cumplir el ciclo de circulación
del lodo, desde que lo succionan del tanque respectivo, hasta que el
fluido retorna al extremo opuesto del tanque de succión, después de
pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares
respectivos.
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Sistema de Circulación Perforación 1
Las bombas se consideran el corazón del sistema de circulación. En
general se instalan dos bombas de circulación, cuya selección
depende de la profundidad máxima de perforación, que se traduce en
presiones y caudales de fluido en circulación.
Las bombas de lodo son utilizadas para hacer circular el fluido de
perforación a través de la sarta de perforación y retornando por el
espacio anular. Estas bombas son de alta presión y altos volúmenes
de bombeo. Estas pueden ser dúplex doble actuantes y triplex
simples.
1.4.1-Bombas dobles (dúplex).- Son bombas de doble acción, es decir,
desplazan fluido en las dos carreras del ciclo de cada pistón,
mediante juegos de válvulas de admisión y descarga en ambos
extremos de la camisa. En la actualidad estas bombas se utilizan en
los equipos que reparan pozos o en perforación somera. La presión
máxima recomendada de trabajo para estas bombas es de 3000lb/pg.
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Eficiencia mecánica.
El término eficiencia se utiliza para denotar el cociente de la
potencia transmitida por la bomba al fluido entre la potencia
suministrada a la bomba. Debido a las pérdidas de energía
ocasionadas por la fricción mecánica en los componentes de la
bomba, la fricción del fluido en la misma y la excesiva turbulencia
del fluido que se forma en ella, no toda la potencia suministrada a la
bomba es transmitida al fluido.
El valor de la eficiencia siempre será menor que 1.0. El valor de la
eficiencia de las bombas depende no solamente de su diseño, sino
también de las condiciones en las cuales está funcionando,
particularmente, de la cabeza total y de la rapidez de flujo.
Potencia hidráulica.
El fluido de perforación transmite la potencia hidráulica generada en
las bombas en superficie a la broca. El flujo de circulación debe de
ser tal que la potencia óptima sea usada para limpiar la superficie
que está siendo perforada. La hidráulica esta considerablemente
influenciada por las propiedades de flujo del fluido de perforación,
como la densidad, viscosidad, rata de flujo, y velocidad de flujo.
A un nivel de potencia hidráulica dado, la presión de descarga
máxima y la velocidad de flujo se pueden variar cambiando la
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velocidad de carrera así como el agarre del revestimiento. Un
revestimiento más pequeño permitirá al operador obtener una
presión de bomba más alta pero a una velocidad de flujo más baja.
Las presiones por encima de 3.500 [psi] se aplican rara vez, ya que
causan un aumento significativo en los problemas de
mantenimiento.
La potencia teórica de una bomba hidráulica es:
𝑷𝒃 = 𝝆 ∗ 𝒈 ∗ 𝑸 ∗ 𝒉𝒃 = 𝜸 ∗ 𝑸 ∗ 𝒉𝒃
En donde:
Pb es la potencia teórica de la bomba (en Vatios; 1 Hp = 745.7
Vatios)
ρ es la densidad del fluido (1,000 kg/m3 en el caso del agua)
g es la aceleración de la gravedad (generalmente se adopta: 9.81
m/s2)
γ es el peso específico del fluido
Q es el caudal (m3/s)
hb es la ganancia de carga en la bomba, o en otros términos, altura
dinámica de la bomba (m)
La potencia real de una bomba es:
𝑷𝒃
𝒏=
𝑷𝒓𝒆𝒂𝒍 𝒃
En donde:
η es el rendimiento de la bomba
1.5-Línea de descarga.- Son tubos que se conectan a las bombas,
estos tubos es por donde se dirige el lodo hasta que se conecte con
el tubo vertical
1.6-Tubo vertical.- El vertical es una tubería que se extiende hasta
media altura del mástil. Y permite que el lodo de perforación llegue a
las mangueras de perforación o mangueras rotativas.
1.7-Manguera de perforación.- Es una manguera de goma reforzada,
flexible y extremadamente fuerte. La característica de flexibilidad
permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las
operaciones de perforación mientras el lodo (extremadamente
abrasivo) se está bombeado a través y hacia debajo de la tubería. Son
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por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se
tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en
largos mayores a 75 pies.
El marco está hecho de cuerda de alambre de acero de alta
resistencia.
Las capas de sellado interior adopta el caucho sintético, que es el
tiempo, el aceite y resistente al calor.
El material de la capa protectora externa para mangueras de
caucho de barro, vibrador y de perforación también está hecho de
caucho sintético que resiste eficazmente el envejecimiento, el
aceite y la abrasión. la manguera rotativa, está conectada al
vertical y llega al cuello de cisne del Swivel o unión giratoria.
Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia arriba y hacia
abajo con los equipos elevadores.
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1.10-Sarta de perforación.- Corresponde a las tuberías que están
operando dentro del pozo, por la parte interna de la tubería el lodo
es desplazado hasta salir por la broca.
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La zaranda está compuesta por una o más mallas vibradoras por las
cuales el lodo pasa. Permiten la clasificación de sólidos según su
tamaño mediante las mallas, las cuales poseen distintas aperturas.
2.2.3-Ventajas de la zaranda
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2.2.3-Desventajas de la zaranda
Reducen la densidad
Reducen la eficiencia de la bomba
Disminuye la presión hidrostática
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2.3.2 Desgasificador de aspiración (vacío)
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separación completa entre el gas y el lodo, pero es extremadamente
funcional y sencillo y no requiere ningún equipo particular o
mantenimiento.
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Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad
de tamaños, en un rango de 2 a 6 pulgadas. Son usados para separar
sólidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones.
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procesar fluidos de perforación densificados y pueden remover
sólidos más finos que un hidrociclón o un filtro (cedazo) de zaranda
vibratoria. También se pueden utilizar para la clarificación del agua
o el procesamiento de recortes de perforación oleosos.
3. Tanques
Los tanques pueden dividirse de la siguiente manera:
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El nexo del lodo con el equipo de perforación es la siguiente:
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