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Baigorria - Santa Fe - Argentina

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INSPECCIONES Y ENSAYOS RECOMENDADOS

Detección de fallas y defectos (erosión, corrosión, fatiga, recalentamientos, grietas, modificaciones

microestructurales y defectos constructivos) producidas durante el servicio de funcionamiento.-

NORMAS/CODIGOS APLICABLES/CONSULTAS:

Los procedimientos de Inspecciones se aplican bajos los lineamientos de Códigos y Normas

Internacionales: ASME, NATIONAL BOARD, API RP, Legislaciones Nacionales y Estatales.

INSPECCION:

A- INFORMACION PREVIA:

Planos originales del Equipo.-

Modificaciones.-
Registros de salidas de servicio no programadas.-
Registros de Mantenimiento.-
Tratamiento de Agua.-
Registros de calibración de Instrumentos de Medición.-
Registros de calibración de los elementos de Seguridad.-

METODOS DE INSPECCION MEDIANTE TECNICAS NO DESTRUCTIVAS:

Los métodos de Inspección se realizarán mediante las siguientes Técnicas No Destructivas:

a- ULTRASONIDO.-
b- PARTICULAS MAGNETIZABLES.-
c- TINTAS PENETRANTES.-
d- REPLICAS METALOGRAFICAS
e- GAMMAGRAFIA.-
f- INSPECCION VISUAL
g- VIDEOENSDOSCOPIA
h- EMISION ACUSTICA
i- LFET - RFET

Personal y Equipos:
 Inspector de Calderas y Recipientes a Presión
 Inspector en Soldadura Calificado
 Inspector/Operador de Ensayos Calificado
 Equipamiento END:
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a) CALDERAS HUMOTUBULARES
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN:
COMPONENTES:

1-COMPONENTES EXTERNOS:

a) Estructura de apoyo
b) Aislamiento
c) Refractario del hogar
d) Quemadores
e) Dispositivos de medición y control, y dispositivos de seguridad
f) Soldaduras de accesorios acoplados a las partes de presión
g) Tapón fusible
h) Soportes de la cañería de vapor principal
i) Soportes de la cañería de agua de alimentación
j) Bocas de inspección (Entradas de hombres / Tapas de inspección)
k) Economizador

2-COMPONENTES INTERNOS
2.1.- LADO HUMO
a) Hogar corrugado
b) 1º cámara de humos
c) 2º cámara de humos
d) 3º cámara de humos
e) Envolvente
f) Stays

2.2.- LADO AGUA

a) Hogares corrugados
b) Placa del lado del quemador
c) Placa trasera
d) Envolvente cilíndrica
e) Stays diagonales
f) Tubos de Humo
g) Accesorios: Separadores de Gotas, etc
h) Entrada de Hombre
i) Cañería de Alimentación
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- QUESE PUEDE ESPERAR DE UNA CALDERA SIN MANTENIMIENTO Y SIN

INSPECCIONES PERIODICAS?:
PLACA DE TUBOS 1º PASO:
Esta zona es una de la más critica y es una de la causales de defectologia producidas a veces de carácter
irreversible; Fisura pasante del tubo introduciéndose en la placa.

FISURA PASANTE DEL TUBO CON CAMINO HACIA LA PLACA

FISURAS DETECTADAS POR PARTICULAS MAGNETIZABLES

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Estos tipos de defectos son de carácter irreversible donde se recomienda el reemplazo del tubo.

NO ES CONVENIENTE REPARAR LA FISURA APORTANDO SOLDADURA EN EL SECTOR, YA QUE

EN DICHA ZONA LA TRASNFERENCIA TERMICA ES MUY POBRE Y A CORTO PLAZO SE ORIGINAN
FISURAS PASANTE, PUDIENDO COMPROMETER A LAS LIGADURAS DE LA PLACA

FISURA PASANTE EN UN TUBO REPARADO CON CAMINO HACIA LA LIGADURA DE LA PLACA

ENSAYOS METALOGRÁFICOS EN PLACA DE TUBO DEL 1º PASO

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REPLICA METALOGRAFICA:

b) CALDERAS ACUOTUBULARES PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN:

Plan de Inspección y Técnicas de Ensayos ;

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-P.M-R.M-Dz. M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-V.E.-P.M

M.E-P.M-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

E.A-M.E-P.M-V.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.

M.E-R.M-Dz.-LFET

M.E-V.E

E.A-M.E-P.M-V.E-R.M-Dz.-RFET
REFERENCIAS:
M.E (B-SCAN – PHASED ARRAY): Medición de Espesores (Con B-SCAN – P. ARRAY)
P.M: Patículas Magnetizables
V.E: Videoendoscopia
R.M: Réplicas Metalográficas
Dz: Durezas
E.A: Emisión Acústica
RFET - LFET: Campo Remoto / Técnica Electromagnética de Inspección por Baja Frecuencia
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INSPECCION DE LA CALDERA ACUOTUBULAR

1- Domo
a. Inspección de soldaduras mediante P. Magnéticas
b. Medición de Espesores por ultrasonido mediante B-SCAN
c. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas

2- Hogar; Tubos Pared de agua:

a. Medición de Espesores mediante B-SCAN
b. Ultrasonido continuo en generatriz frontal para la identificación de deposiciones y
deformaciones (bubones)
c. Visual
d. Inspección de soldaduras
e. Determinación microestructural mediante
Réplicas Metalográficas
f. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)
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3- Banco Generador:
a. Medición de Espesores mediante B-SCAN
b. Ultrasonido continuo
c. Visual
d. Inspección de soldaduras
e. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas

4- Sobrecalentador / Serpentinas:
a. Visual
b. Medición de Espesores mediante B-SCAN
c. Ultrasonido continuo
d. Inspección de soldaduras
e. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas
f. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)
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5- Colectores Sobrecalentadotes / Agua

a. Medición de Espesores mediante B-SCAN
b. Ultrasonido continuo Visual
c. Inspección de soldaduras mediante P. Magnéticas
d. Determinación microestructural mediante Réplicas Metalográficas
e. Inspección Visual Remota (Videoendoscopia)

6- Estructuras
a. Inspección visual de soportería estructural vigas y columnas
b. Registro fotográfico digital
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EJEMPLOS PRACTICOS
EJEMPLO; IMÁGENES DE UN INFORME DE INSPECCION DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR

FABRICANTE COMBUSTION ENGINEERING AÑO DE FABRICACION: 1963

MODELO VUV 28 PACKAGE BOILER N° DE SERIE: 2418-2418

PRESION MAXIMA DE TRABAJO 43 Kg/cm2 TEMPERATURA DE 460°C

DISEÑO
PRODUCCION DE VAPOR 30 TN.VAPOR/HORA VALVULAS DE CANTIDAD 2
NORMAL: SEGURIDAD

HOGAR:
PARED LATERAL. Inspeccion mediante Videoendoscopia
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SOBRECALENTADORES:
El sobrecalentador de la 2° Etapa presenta significantes deformaciones

Los botones de soldaduras de las curvas de las serpentinas acometidas a los bastones en gran cantidad
se encuentran cortados o desoldados
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Patines de sujeción de las serpentinas fuera de posición.

DOMOS
Fisuras pasantes en la zona de ligadura de domos. Luego de la detección de cada fisura se
procede a la reparación de la zona previo procedimiento de reparación y soldadura calificado
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“Fisuras pasantes”

REPARACIONES DE FISURAS PASANTES CON ESTRICTOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS CALIFICADOS

DANDOLE GARANTIA Y CONFIABILIDA A LAS READECUACIONES DE DOMOS INTERVENIDOS
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REGISTRO DE INSPECCIONES
Planta: N° de registro: Descripción del equipo:

USINA xx-xxxx-xx CALDERA N° 3

2
FECHA DE INSTALACION: FABRICANTE: Acuotubular de 30 Tn/h 43Kg/cm
460°C
1970 Combustión Eng. Canadá

Año de Tipo de Inspección Comentarios

Inspección Visual Local General Extensión
END END de Vida
1981 X X
1982 X
1983
1984 X
1985 X
1986
1987 X
1988 X X Pérdida en un tubos de la Pared de Agua Lado Este
1989 X X Reemplazo de 30 tubos en el hogar
1990
1991 X Pérdida en el Sobrecalentador
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999 X
2000 X X
2001 X X
2002 X X X
2003 X X X Reemplazo serpentinas sobresal 2º etapa
2004 X X
2005 X X X
2006 X X X Reemplazo de 20 tubos pared de agua Norte - Este
2007 X X
2008 X X X
2009 X X X

Referencias:

Local END: Inspección enfocada a una parte de la Caldera mediante Ensayos No Destructivos (END).-

General END: Inspección general de Caldera aplicando Técnicas de Ensayos No Destructivos (END).-

Extensión de Vida: Inspección general de la Caldera después de los 30 años de fabricación/instalación

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CONCLUSIONES
Las calderas (recipientes a presión interna), en primera instancia son consideradas instalaciones
con un potencial y grado de peligrosidad para el hombre.

Por otra parte es una instalación primordial y muy importante para cualquier proceso de
fabricación, ya sea en:

- Procesos de Pta Aceiteras

- Procesos de Ptas de Papel
- Procesos de Ptas Químicas
- Procesos de Ptas Petroleras
- Centrales Termoeléctricas , etc

Es por eso que son instalaciones que se les deben dar la suficiente importancia a lo que respecta
a su mantenimiento. Para tal fin deben emplearse planes de inspecciones y controles,
involucrándose desde el operador (foguista), hasta el Inspector del Depto de Mantenimiento e
Ingeniera de Planta ó contratado.
Para tal fin se debe emplear sistemas y planes de inspecciones diarios, semanales, mensuales y
anuales. Cumpliendo rigurosamente los planes descriptos, aumentan considerablemente la
confiabilidad del equipo y la seguridad ocupacional intervinientes en el área, además se minimiza
las salidas de servicios imprevistas, donde ocasionan pérdidas costosas por lucrocesante y se
logra una optimización a la hora de programar paradas para su intervención.