Proyecto Especificaciones Tecnicas

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA CIVIL
CIV – 2216 “A” MATERIALES DE CONSTRUCCION
ZAPATAS DE HORMIGÓN ARMADO
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 En esta categoría se considerarán todas las fundaciones directas de hormigón armado:
Fundaciones aisladas, fundaciones corridas, fundaciones combinadas.
1.2 Efectuado el replanteo de las fundaciones, el Contratista solicitará la aprobación del Consultor
o del Representante del Propietario, antes de proceder a la excavación.
1.3 Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado.
1.4 Llegando al nivel previsto para la fundación, el Contratista efectuará, sin remuneración
separada, ensayos de suelos tendientes a ratificar las soluciones y las dimensiones adoptadas en el
Proyecto.
1.5 Ratificada la solución original o efectuadas las modificaciones necesarias, que pueden
consistir en profundizar la fundación, sustituir parte del terreno natural por hormigón pobre o modificar
las dimensiones de las fundaciones, el Consultor o el Representante del Propietario autorizará el
vaciado de las fundaciones.
2. MATERIALES.
2.1 Para las fundaciones se empleará el hormigón señalado en el Formulario, normalmente del tipo
C con un contenido mínimo de cemento de 300 Kg/m3 y debidamente compactado.
2.2 En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones

de los tipos B ó A, según indicaciones del Consultor o del Representante del Propietario.
En algunos casos de aguas muy agresivas resultará necesario el uso de cementos especiales en lugar
del cemento Portland.
2.3 Cuando las dimensiones de las fundaciones sean grandes, puede resultar aconsejable el uso de
aditivos, deben merecer la aprobación del Consultor o del Representante del Propietario.
2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.
2.5 El acero de refuerzo tendrá las características especificadas en los planos o formulario de
presentación de propuestas.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Sobre el fondo de la excavación, se vaciará una capa de hormigón tipo F con un espesor medio
de 5 cm.
3.2 Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el Representante del

Propietario efectuará la verificación.
3.3 Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las

indicaciones de los planos estructurales.
VIVIENDA UNIFAMILIAR PROYECTO

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3.4 Se armarán los encofrados necesarios para mantener las dimensiones señaladas en los planos.
3.5 Revisadas y aprobadas las armaduras y encofrados, se procederá al vaciado del hormigón
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de

limpieza y el volumen real para el hormigón pobre empleado en sustitución de terreno deficiente.
El hormigón se computará en m3 de acuerdo a las dimensiones señaladas en los planos, corriendo por
cuenta del Contratista cualquier exceso que, por su conveniencia, se produzca en la obra.
Nº. ITEM NOMBRE UNIDAD
5 ZAPATAS DE Ho Ao M3
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 El contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de
armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
1.2 Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del Consultor o del
Representante del Propietario.
1.3 Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deberá realizar ensayos de
suelos tendientes a ratificar o modificar las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos
ensayos corren por cuenta del Contratista.
1.4 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deberá prever las
exigencias de las distintas instalaciones.
1.5 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas
establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del
Contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

Propuestas, se deberá incluir: suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente eléctrica,
equipos, herramientas y maquinarias, encofrados, ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas
en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la
ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.

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1.7 En el precio del acero de refuerzo, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación
de Propuestas, se deberá incluir: suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de
amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales por recortes y empalmes.
2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.
1.1 Cemento.
Como norma general se empleará el cemento Portland de tipo normal, de calidad probada. Se podrán
emplear cementos de tipos especiales, siempre que cumplan las características y calidad requeridos
para el uso a que se destinan y se los emplee de acuerdo a normas internacionales.
El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas
bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberán
almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
2.2 Agregados.
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:

Arena de 0.02 mm a 7 mm
Gravas de 7 mm a 30 mm
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas
granulométricas deberán ser aprobadas por el Consultor o el Representante del Propietario
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estar exentos de materiales tales como:
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materias orgánicas.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% en peso podrá ser
admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,

quedando desechadas la arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se emplearán ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el
chancado.
Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los
cuales en el ensayo de "Los Angeles", el desgaste fuera mayor al 15% después de 1 1/2 minuto.
2.3 Agua para la mezcla.
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr/1 de materiales de suspensión, ni más de 35 gr/1 de
materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el Consultor o el
Representante del Propietario autorice su utilización.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.
2.4 Aditivos

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En caso de que el Contratista desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
deberá justificar plenamente su empleo y recabar orden escrita del Consultor o del Representante del
Propietario.
Como el modo de empleo y la dosificación requieren un estudio adecuado y un proceso que garantice
una repartición uniforme del aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.
3.1 Contenido unitario de cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cementos que sea necesaria para obtener mezclas
compactas con la resistencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentación de
Propuestas y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento será de 350 Kg/m3.
Para hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo: 380 Kg/m3 y para hormigones a
vaciarse bajo agua 400 Kg/m3.
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podrá exceder de 450 Kg/m3.
3.2 Tamaño máximo de los agregados
Para lograr la mayor comicidad de hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el
tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras
paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.
3.3 Consistencia del Hormigón
La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

cono de Abramos. El Contratista deberá tener en la obra el molde troncocónico standard, base mayor
200 mm., base menor 100 mm. y altura 300 mm., para medir los asentimientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Consultor o Representante del Propietario.
Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado
completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta
adherencia entre las barras y el hormigón.
Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y en

casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm
Los asentimientos indicados no regirá en el caso de hormigones que se emplean para la construcción
de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se pueden admitir los valores aproximados siguientes:

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Asentamiento en el Categoría de
cono de Abramos Consistencia
0 a 2 cm H° Firme
3 a 7 cm H° Plástico
8 a 15 cm H° Blando
No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.
3.4 Relación agua - cemento (en peso).
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

trabajabilidad, deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una dosificación en agua
A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6
3.5 Resistencia mecánica del hormigón.
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión de
la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de que el 95% de los
resultados obtenidos superan a dicho valor, considerando que los resultados de los ensayos se
distribuye de acuerdo a una curva estadística normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán sobre probetas
cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.
4. ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad
del hormigón.
4.1 Ensayos de Consistencia.
El ensayo de consistencia se realizará colocando el cono de Abramos sobre una superficie plana,
rígida y que no absorba agua. Se humedecerá el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenará
el molde con hormigón en tres capas de alturas sensiblemente iguales, picando cada capa con una
barra metálica de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo. Se enrasará la superficie superior y se
desmoldará inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en dirección vertical y sin producir
sacudidas. Se medirá el asiento producido midiéndolo desde una regla horizontal colocada sobre el
cono hasta el nivel medio de la cara superior de la masa asentada.

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En cada caso se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberá estar comprendido
dentro de los límites especificados, si no sucediera así, se tomarán pruebas para verificar la
resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta
situación. Estos ensayos se repetirán varias veces a lo largo del día.
4.2 Ensayos de Resistencia.
Las muestras deben ser lo más representativas del hormigón. El volumen de cada muestra debe ser al
menos de 6 litros. Cuando la toma se efectúa durante la descarga de la hormigonera deberá hacerse a
la mitad de dicha descarga en un recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo
el chorro.
Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

tres tomas practicadas en puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse
segregaciones.
Las probetas se prepararán compactándolas a mano, en esta caso se llenará el molde entre capas de
10 cm. de espesor cada una, cada capa se picará con varilla de 16 mm. de diámetro y 60 cm. de largo
a razón de 25 golpes uniformemente distribuidos y de manera que la varilla penetre hasta la capa
subyacente.
También se podrán preparar compactándolas con las mimas vibradoras que se utilicen para el vaciado
del hormigón. En este caso se tratará de obtener el mismo grado de computación que en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior.
Queda prohibido identificar la probeta utilizando el plano libre superior. La identificación se efectuará
con pintura en el costado de la probeta marcando un número y la fecha.
La cara superior se enlucirá mediante una placa de vidrio de 6 mm. o una placa metálica de 12 mm.
No se retirará la placa hasta el momento del desmoldo.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormigón a ser utilizado en obra será demostrada por el
Contratista, en base al análisis estadístico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos)
preparadas con los mismos materiales que se utilizarán en la obra y ensayadas a los 28 días.
Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se deben preparar como mínimo dos probetas de la
misma muestra y el promedio de sus resistencia se considerará como resultado de un ensayo siempre
que la diferencia entre los resultados no exceda del 15%, caso contrario se descartarán y el
Contratista debe verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.
Las probetas se moldearán en presencia del Consultor o del Representante del Propietario y se
conservarán en las condiciones antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días de hormigueando, se extraerán por lo menos
cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararán cuatro probetas, dos
para ensayar a los siete días y dos para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor
número de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar la
resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

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En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá
cargar la estructura hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean
aceptados por el Consultor o el Representante del Propietario.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia
inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

Consultor o el Representante del Propietario.
Estos ensayos, serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad y antes de
iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la
masa de hormigón con precisión del mismo orden que los métodos convencionales. El número de
ensayos será fijado en función del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún
caso será inferior a treinta y la resistencia característica se determinará de la misma forma que para
las probetas cilíndricas.
2. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO
5.1 Medición de los materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos del hormigón se haga
por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir, transformados los pesos en
volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

Representante del Propietario y que de preferencia serán metálicos e indeformables.
5.2 Mezclado.
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
Se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de
la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

funcionamiento y de capacidad adecuada.
La totalidad de los componentes deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4
del tiempo de mezclado. Se volverá a cargar la hormigonera solamente después de haber procedido a
la descarga total de la batida anterior.

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El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo

después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Tiempo de mezclado

mezclador m3 minutos
1,5 ó menos 1,5
2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia
adecuada.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
5.3 Transporte.
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

que impidan su segregación, o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos
que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y eviten la pérdida de sus materiales
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva
dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en
contacto con el cemento.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operación se realizará de manera a obtener una corriente
continua de hormigón en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregación de materiales. El
equipo debe tener características y capacidad adecuadas y no producir vibraciones que puedan
perjudicar al hormigón.
La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia

menor a 20° y deberá ser mayor a 10°.
5.4 Colocación.
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será adecuado
y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la

capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. Se exceptúa de esta regla el caso de las columnas, la
velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas
mayores se deberán utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del

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hormigón. Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de hormigón.
Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y computación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con
respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el Contratista deberá contar con la orden escrita del Consultor o del
Después de hormigonera las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
vigas y losas. En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda
su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. En caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa en todo su espesor, pero en este caso, el
Contratista deberá colocar por su cuenta la armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte
que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
No se permitirá colocar hormigón bajo agua, sin la autorización escrita del Consultor o del
5.5 Vibrado.
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros
especializados. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón. Las
vibraciones se aplicarán en puntos uniformemente espaciados entre sí, no debiendo quedar porciones
sin vibrar.
El vibrado mecánico se complementará con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados
para asegurar la mayor densidad. Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los
hierros.
5.6 Protección y curado.
Tan pronto se ha colocado el hormigón en su sitio, se lo protegerá contra los efectos perjudiciales de
la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a
perjudicarlo.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5° por lo menos durante 96
horas. El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su
endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado será de siete días consecutivos, a partir
del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie
no resulte afectada. El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua, mediante
riego aplicado directamente sobre las superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa
de arena, con un espesor de 5 cm., que deberá mantenerse saturada.

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3. ENCOFRADO.
Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El

Consultor o el Representante del Propietario podrá exigir en cualquier caso, los cálculos que
justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. Además de la resistencia y estabilidad, será
necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus
deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como para no afectar el aspecto de la obra
terminada.
Para las vigas de más de 4 m. de luz, cimbras y encofrados se dispondrán con la suficiente
contraflecha. Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones, se deberán dejar contraflechas
en el encofrado.
En el caso de hormigón que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones del capítulo
Estructuras de Hormigón Armado Visto.
Debajo de las losas podrá colocarse un máximo de 50% de puntales empalmados. Debajo de las vigas
solamente un 30%.
Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados en el pié de las columnas, pilares, muros y
también a distintas alturas, se dejarán aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados
de las vigas.
Cuando el Consultor o el Representante del Propietario compruebe que los encofrados presentan
defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará con anterioridad a la colocación de la
armadura. Al efecto se empleará aceite mineral que no mancha ni decolora el hormigón. Dicho
procedimiento queda prohibido en el caso de hormigones que serán revocados.
Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitará escrupulosamente todo contacto de las armaduras
con el aceite.
Si se prevén varios usos del mismo encofrado, éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes
de todo nuevo uso. El número máximo de reutilizaciones se obtendrá del análisis de precios unitarios
del Contratista, sin que ello impida que el Consultor o el Representante del Propietario exijan la
sustitución en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
6.2 Remoción de cimbras y encofrados.
La remoción se realizará de acuerdo a un plan, que debe ser el más conveniente para evitar que se
produzcan solicitaciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá
ser aprobado por el Consultor o el Representante del Propietario.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo
de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

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Encof. laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encof. de columnas: 3 a 7 días
Encof. debajo de losas dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces, los plazos mínimos indicados deberá
confirmarse por el Consultor o el Representante del Propietario.
4. MEDICIÓN.
Las cantidades de hormigón armado que componen los diferentes elementos en la estructura, losa,
columnas, zapatas y escaleras serán medidos en metros cúbicos (m3) en esta medición se incluirá
únicamente aquel trabajo que sea aceptado por el supervisor y que tenga las dimensiones indicadas
en los planos o reformas con autoridad escrita.
5. FORMA DE PAGO.
Las cantidades de hormigón armado medidas en la forma indicada serán pagadas al precio unitario
de la propuesta aceptada siendo la compensación total de los materiales en al mezcla armadura
transporte colocación construcción de encofrados colocación y provisión del material para las juntas
de dilatación equipos y herramientas mano de obra y todos los gastos e imprevistos que incidan hasta
la construcción de la obra.

Cimientos, sobrecimientos,
6, 7, 10, 11, 12, 13 M3
columnas, vigas, escaleras, losas
IMPERMEABILIZACIÓN DE SOBRECIMIENTOS
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Para evitar que el ascenso capilar del agua en el muro deteriore los revoques y/o
revestimientos, es necesario crear una barrera impermeabilizando los sobrecimientos.
1.2 En lo posible este aislamiento deberá tener una continuidad con el aislamiento de las losas de
piso
1.3 El Contratista debe tener especial cuidado en no olvidar esta aislación, pues los problemas que
se presentan ante la ausencia de aislación son muy difíciles de resolver.

INGENIERIA CIVIL
1.4 El procedimiento elegido será el señalado en el Formulario de Presentación de Propuestas o

alternativamente el propuesto por el Contratista, previa aprobación del Consultor o Representante del
Propietario.
2. PROCEDIMIENTO MEDIANTE BANDAS ELASTOMETRICAS.
2.1 Se emplearán bandas elastométricos especialmente fabricadas para este objeto y con un
espesor mínimo de 1 mm.
2.2 Estas bandas se colocarán libre y sólo se utilizarán en el caso de muros que reciben carga
vertical.
2.3 Las uniones transversales se lograrán mediante proceso de vulcanización señalado por el
fabricante.
La aislación de sobrecimientos, se cancelará por metro lineal.
9 Impermeabilización Ml
MURO DE LADRILLO
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La albañilería para revestir se ejecutarán empleando ladrillos huecos (huecos paralelos a las
juntas y la superficie de los huecos es mayor a la de llenos), ladrillos perforados (huecos ortogonales a
las juntas y de suerte que la superficie de huecos es inferior a la de llenos) o ladrillos macizos, de
acuerdo a lo que se señala en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.
1.2 La albañilería de ladrillo, se ejecutarán empleando ladrillos con espesores que permitan llegar
a las dimensiones señaladas en los planos y que consideran el espesor de muro después de ejecutar
los revoques. En caso de que las dimensiones de los ladrillos obliguen a considerar alteraciones de las
dimensiones de los planos, el Contratista recabará la orden del Consultor o del Representante del
Propietario y una vez obtenida la autorización, efectuará las modificaciones en los planos.
1.3 En el caso de que la albañilería sean para muros portantes, el Contratista deberá tomar todas
las precauciones para garantizar su estabilidad en la etapa de construcción. Esta recomendación
tiene especial importancia en el caso de muros de grandes dimensiones expuestos a la acción del
viento.
1.4 En el caso de albañilería destinadas a parapetos interiores o de fachada y a paneles de cierre

en fachadas de edificios con estructura de hormigón independiente, a tiempo de ejecutar la estructura
se deben prever espigas de acero de refuerzo para intercalar columnas que eviten el posterior
desprendimiento y/o figuración de las albañilería.

INGENIERIA CIVIL
1.5 Las albañilería destinadas a tabiques deben independizarse completamente de la estructura

portante, intercalando en la parte inferior un tablón de 2 cm. de espesor y en la parte superior, junto a
la losa y en los costados, junto a columnas o muros portantes, placas de "styropor" o similar de 1,5 cm.
de espesor.
2. MATERIALES.
2.1 Todos los ladrillos deberán estar bién cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán un
color uniforme y estarán libres de rajaduras, desportilladuras o fracturas.
2.2 Se emplearán morteros conforme a lo especificado en la Sección 910-101 para el caso de

mamposterías. En muros portantes se emplearán morteros del tipo II o III según la fatiga de trabajo y
en el caso de tabiques, morteros del tipo I.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el correspondiente

lecho de mortero e igualmente antes de la aplicación de éste sobre ellos.
3.2 Las hiladas de ladrillo deben ser horizontales y colocadas a plomada, asentándolas sobre una
capa de mortero de un espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 15 mm. Las juntas verticales tendrán
un espesor de 1 cm. con una tolerancia de +- 0,3 cm.
3.3 Se cuidará de que entre hilada e hilada, los ladrillos tengan una perfecta trabazón, así como en
las intersecciones entre muros.
3.4 Para la fijación de marcos o zócalos se colocarán tacos de madera de sección trapezoidal,
previamente tratados con creosota caliente a 95°C y
En el costo se debe considerar lo señalado en 230-201.1.3 al 230-201.1.5., según el uso que se dé a la

albañilería.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO .
la medida para los muros de ladrillo se harán en metros cuadrados.
El pago de trabajo ejecutado, se efectuará aplicando el precio unitario de la albañilería, según el tipo
de ladrillo y el espesor que figuran en la propuesta aceptada.

Muros de ladrillo (Exteriores e
14,15 M2
Interiores)

INGENIERIA CIVIL
CONTRAPISO DE CEMENTO Y EMPEDRADO
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Básicamente existen dos tipos de contrapisos: los que se colocan directamente sobre la losa
con el fin de nivelarla y lograr la superficie necesaria para recibir los acabados de pisos y los que
además, cumplen la función de aislar térmica y acústicamente los pisos.
La elección de uno u otro CONTRAPISO, se señala en los planos o en el Formulario de Presentación de

Propuestas.
1.2 En el caso de aislamiento térmico, se debe tomar precauciones para evitar las condensaciones
y para ello se debe tener presente, que el aislamiento térmico debe colocarse lo más próximo al lado
frío y la barrera corta-vapor por el lado caliente.
2. MATERIALES.
2.1 Los contrapesos se construirán empleando hormigón del tipo D con un contenido mínimo de
cemento de 250 Kg/m3 y empleando agregados livianos o aditivos aireados de manera que el peso
específico esté comprendido entre 1.800 Kg/m3 y 2.000 Kg/m3.
2.2 El aislamiento térmico o acústico, se logrará empleando los materiales y espesores señalados
en los planos o Formulario de Presentación de Propuestas.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Antes de colocar el CONTRAPISO en el caso de nivelación o el aislamiento térmico o acústico,

se eliminará todo el polvo mediante aspiradores adecuados.
3.2 La superficie de la losa estructural, se lavará empleando un chorro a presión para eliminar
todos los materiales adheridos.
3.3 En el caso de contrapesos de nivelación, sobre la superficie así tratada y previamente saturada
de agua se vaciará la capa de CONTRAPISO con un espesor medio del orden de 3 cm.
3.4 En el caso de contrapesos aislantes, sobre la superficie de la losa perfectamente limpia, se

colocará la capa de aislamiento térmico y/o acústico especificada, encima de ésta la barrera corta-
vapor y sobre ésta se vaciará el CONTRAPISO de hormigón con un espesor del orden de 5 cm.
3.5 Las juntas de retracción, se deberán hacer coincidir con los límites de los ambientes o con las
líneas de cambio de revestimiento.
3.6 El Contratista deberá definir el nivel superior del CONTRAPISO, en función del tipo de acabado
que se utilice para los pisos y de tal manera que los pisos terminados mantengan los niveles señalados
en los planos de arquitectura, sin necesidad de vaciados adicionales.
3.7 La terminación del CONTRAPISO se efectuará de acuerdo al tipo de acabado que se utilice para
los pisos:

INGENIERIA CIVIL
Revestimiento con espesor superior o igual a 2 cm que para su colocación requiere mortero. El
CONTRAPISO se integra al mortero de asiento.
Revestimientos con espesores iguales o menores a 1 cm. que para su colocación requieren mortero.
La superficie se dejará rugosa.
Revestimientos que se colocan con pegamentos. La superficie se dejará perfectamente alisada y

nivelada, lista para recibir el pegamento.
El piso terminado es de concreto. La parte superior del CONTRAPISO se termina con mortero para
pisos.
4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO
Los contrapesos con excepción de los que se integran con el mortero de asiento, se cancelarán por
metro cuadrado de superficie y en el costo, el Contratista incluirá todos los materiales, mano de obra y
equipos requeridos de acuerdo a lo descrito y a lo señalado en los planos y/o Formulario de
Presentación de Propuestas.
16 Empedrado y contrapiso de HºAº M2
CUBIERTA DE PLACA ONDULADA Y TIJERALES
1. DESCRIPCIÓN.
Este item comprende el techado de las obras en correspondencia con los planos con el uso de
maderamen y placas onduladas.
2. MATERIALES.
Envigados de 2” * 6”, 2” * 4” y listonería de 2” * 2” según el diseño y calculo que deberán ser

aprobados por el Supervisor de Obra.
Placas Duralit con todos sus accesorios de fijación (tirafondos, etc.)
La cumbrera a utilizarse también será de la calidad del materia de la placa.
3. PROCEDIMIENTO.
El contratista calculará y construirá la cercha de cubierta sometiendo el cálculo a la aprobación de la

Supervisión, construida la cercha será colocada cuidando su firme fijación a muros con abrazaderas de
alambre contraviento, estuco y el anclaje que fuera necesario para garantizar su estabilidad.
Las perforaciones para tirafondos serán siguiendo las especificaciones del fabricante así como el
colocado de cubierta y cumbreras .

INGENIERIA CIVIL
Se rechazarán placas dañadas de fábrica o durante el manipuleo, se cuidará de dejar tubos de plástico
de ½” de diámetro convenientemente fijados en los lugares señalados que atraviesen las conexiones
de la instalación eléctrica.

Se medirá en m2 cubiertos y terminados al precio del presupuesto y previa conformidad del Supervisor
de Obra.
La medición de las cumbreras se realizara en metros lineales y pagados al precio estipulado en el

presupuesto.
18 Cubierta M2
17 Tijerales Ml
REVOQUE YESO EN CIELO RASO SOBRE LOSA
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 Se ejecutarán directamente en la superficie inferior de las losas de cubierta y/o entrepisos, en
los ambientes así señalados en la planilla o cuadro de acabados.
1.2 El Contratista tomará todas las previsiones para que, una vez ejecutados, estos cielos no
resulten afectados por la acción del agua.
2. MATERIALES.
2.1 Yeso y agregados de acuerdo a las especificaciones
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisará la superficie inferior de la osa a fin
de subsanar cualquier imperfección que tuviera.
3.2 Si existen sectores que presenten la armadura de hierro visible, dichos sectores deberán
revocarse con mortero de cemento y arena, me proporción 1:3, hasta enrasarlos con el resto de la
superficie. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento
de hierro.
3.3 Efectuado este trabajo de revisión y reparación de la superficie inferior de la losa, se procederá
a colocar maestras de yeso debidamente niveladas, consistentes en fajas unto a las paredes y en
superficies mayores, algunas diagonales.

INGENIERIA CIVIL
3.4 La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre la superficie de la losa, mediante una paleta o con la
mano, para, a continuación extenderla y trabajarla, hasta conseguir una superficie homogénea y sin
uniones. Finalmente el enlucido, se ejecutará aplicando el yeso en una capa fina y perfectamente
alisada con plancha metálica.
Los cielos rasos de yeso sobre losa, se pagarán por metro cuadrado de superficie ejecutada y el costo
incluirá todos los materiales, mano de obra y equipos requeridos en el proceso constructivo antes
descrito.
19 Revoque Cielo raso M2
REVOQUE DE YESO EN CIELO RASO SORE MADURAMEN
1. DESCRIPCIÓN.
1.1 Se ejecutará sobre un entramado colgado de la estructura, en los ambientes así señalados en
la planilla o cuadro de acabados.
1.2 Los cielos rasos falsos se ejecutarán una vez que todas las instalaciones que vienen cubiertas
por ellos estén verificadas en cuanto a su exactitud y correcta ejecución.
1.3 El Contratista deberá tomar todas las previsiones para que una vez ejecutados, estos cielos
falsos no sufran deterioros por la acción del agua.
2. MATERIALES.
2.1 Madera de laurel amarillo u otra similar, muy seca, libre de rajaduras, ojos u otros defectos que
disminuyan su resistencia a la flexión. Debe ser tratada con impregnación de cloruro de mercurio o
creosota contra la acción de los parásitos e insectos.
2.2 Metal desplegado constituido por placas de acero cortadas y estiradas para forma una malla
romboidal y tratadas por galvanización para que sean inoxidables.
2.3 Alambre galvanizado y anclajes tipo HILTI para sujetar el maderamen.
2.4 Yeso y agregados de acuerdo a las especificaciones.
2.5 Cantoneras de fierro galvanizado.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Se construirá un entramado de listones de madera seca y tratada con secciones suficientes
para resistir el revestimiento sin sufrir deformaciones. Normalmente el entramado se puede ejecutar

INGENIERIA CIVIL
con largueros de 2" x 3", sujetados mediante alambre galvanizado a anclajes tipo "Hilti" fijados en la
estructura, y tranquillas de 2" x 2" de madera, a formar un casetonado cuyo espacimiento dependerá
de las dimensiones y peso del metal desplegado pero que normalmente definirá una trama de 0,50 x
0,50 m.
3.2 Al construir el entramado se dejarán las previsiones para la colocación de luminarias

empotradas.
3.3 Sobre este entramado de madera debidamente nivelado se clavará la malla de metal
desplegado bien atirantada.
3.4 Efectuado este trabajo se procederá a colocar maestras de yeso debidamente nivelados,
consistentes en fajas junto a las paredes o en superficies mayores algunas diagonales o fajas
paralelas.
EL dividirá la superficie en zonas de trabajo de unos 10 m², sobre las cuales se aplicarán dos capas
sucesivas de yeso, una de yeso de segunda y arena muy fina según dosificación, de unos 15 mm. de
espesor y la segunda de yeso puro de primera con un espesor de 5 mm. aproximadamente. Al ejecutar
este rabajo se dejarán libres las reservaciones para las luminarias empotradas.
3.6 La primera capa se ejecuta batiendo enérgicamente la mezcla indicada hasta conseguir una
consistencia que permita proyectarla sobre el metal desplegado, mediante una paleta o con la mano.
A continuación se la extiende y trabaja, hasta conseguir una superficie homogénea y sin uniones.
Finalmente el enlucido deberá ejecutarse aplicando el yeso en una capa fina y perfectamente alisada
con plancha metálica.
3.7 En todos los bordes vivos (convexos) que queden libres se colocarán cantoneras de fierro
galvanizado a fin de protegerlos adecuadamente.
Los cielos rasos falsos se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie ejecutada y el costo
incluirá todos lo materiales, mano de obra y equipos requeridos para ejecutar la obra conforme a lo
descrito en las presentes especificaciones.
Las reservaciones para luminarias y otros huecos mayores a 0,45 m² no se considerarán en el cálculo
de la superficie ejecutada.

Revoque Cielo Raso
20 M2
s/maduramen
REVOQUE EXTERIOR
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Se refiere al recubrimiento de paramentos exteriores mediante mortero de cal y cemento.

INGENIERIA CIVIL
Cumplirá con los mismos fines que el revoque similar aplicado en interiores, añadiéndose el de
impermeabilizar adecuadamente los muros exteriores.
1.2 El revoque terminado no deberá presentar superficies alabeadas, ni fuera de plomo. Las aristas
estarán perfectamente ejecutadas.
2. MATERIALES.
Se utilizarán los mismos que han sido especificados para el revoque liso a la cal en interiores.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 Se procederá en fases sucesivas, cumpliéndose las dos primeras, según lo especificado para el
revoque similar en interiores.
3.2 La última capa, podrá adoptar diversas apariencias de acuerdo a indicación expresa del
Consultor o del Representante del Propietario, las principales de las cuales se describen a
continuación:
Graneado: Que puede conseguirse por la proyección del mortero contra el paramento del muro,
mediante una paleta o un aparato especial proyector de mortero. Se empleará mortero de cal,
cemento y arena, en proporción de 1:1:6. La granulometría de la arena, estará en función del tamaño
de grano que se desea obtener. Las variedades de este tipo son el revoque escarchado fino, el de
grano basto lanzado con la escobilla, el de grano muy grueso lanzado con una paleta, etc.
Rascado o Raspado: Resulta de rascar uniformemente la superficie revocada, cuando ésta comienza a
endurecer. Al efecto se utiliza una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de hierro. Concluida
la operación, deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Los revoques exteriores, se pagarán por metro cuadrado ejecutado. En el costo se incluirán los
materiales, mano de obra y equipo requeridos en el proceso descrito.
21 Revoque exterior M2
REVOQUE INTERIOR DE YESO
1. DESCRIPCIÓN.
El trabajo comprendido en este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de ladrillo en los
ambientes interiores del edificio en todo de acuerdo con estas especificaciones y los planos
correspondientes.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El estuco a utilizarse será de primera calidad y de molido fino no contendrá terrones ni impurezas de
ninguna clase, con anterioridad al suministro de cualquier partida de estuco a la obra el Contratista
presentará al Supervisor una muestra de este material para su aprobación.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
Se colocarán muestras a distancias no mayores a dos metros estas muestras deberán ser
perfectamente niveladas entre sí a fin de asegurar el logro de una superficie uniforme y pareja en
toda su extensión. El espesor de la primera capa de revoque será el necesario para alcanzar el nivel
determinado por la muestra.
Sobre la primera capa ya ejecutada se colocará una segunda y última capa de enlucido empleando
estuco puro, esta última capa será aplicada prolijamente mediante planchas metálicas a fin de
obtener una superficie completamente plana y libre de ondulaciones.
En general las superficies de muros en el interior de la edificación serán revocados como se detalló
anteriormente, excepto aquellos para los cuales los planos o el detalle de obra indiquen la colocación
de revestimientos de otros materiales.
4. MEDICIÓN.
Los revoques de los muros y tabiques en el interior de la vivienda se medirán en metros cuadrados
tomando en cuenta solamente el área neta de trabajo ejecutado, en la medición se descontaron todos
los vanos de puertas, ventanas y otros pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
2. FORMA DE PAGO.
Los revoques ejecutados con materiales aprobados y en todo lo estipulado serán pagados de acuerdo
al precio unitario aceptado en la propuesta este pago será la compensación total de todos los
insumos.
22 Revoque interior M2
PISOS DE CARPETA DE HORMIGÓN SIMPLE
1. DESCRIPCIÓN.
Comprende la preparación del suelo colocación de contrapiso y construcción del piso de cemento
hasta su acabado.
2. MATERIALES.
La piedra a utilizarse será de tipo granítico de cantos rodados (piedra manzana) limpia, libre de
grietas y planos de corte , impurezas, con dimensiones uniformes y previamente aprobadas por el
Supervisor de Obra.
Se empleará cemento Pórtland fresco arena limpia bien lavada, grava de calidad aprobada por la
Supervisión.

INGENIERIA CIVIL
3. PROCEDIMIENTO.
Luego de nivelar cuidadosamente el piso se verificará su resistencia y conformación uniforme, se

procederá al empedrado hasta una profundidad de 18 cm. Por debajo del nivel superior del
sobrecimiento este empedrado se colocará a nivel y con el uso de combo para inmovilizar las piezas de
piedra.
Una vez humedecido el empedrado se vaciará el mortero de cemento, arena y grava en proporción 1 : 3
:4 y con un espesor mínimo de 4 cm. Cuidando el nivel y la pendiente hacia los sumideros u otro tipo
de drenaje previsto.
Por último se vaciará un mortero de acabados con un espesor de 1 cm. Cemento y arena en la
proporción de 1 :3 se recomienda el punteado antideslizante en áreas de circulación peatonal.
Luego de concluir el vaciado se procederá al curado utilizando agua limpia en forma continua durante
7 días por lo menos.
El Supervisor de Obra medirá en m2 verificando con planos y órdenes de trabajo pertinentes

El pago será según el precio unitario aprobado en la propuesta aceptada.
24 Piso de Carpeta de HºCº M2
PISO DE CERÁMICA IMPORTADA
1. CONDICIONES GENERALES.
1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados sobre pisos de hormigón según las
especificaciones.
1.2 La superficie que recibirá el piso debe picarse ligeramente y lavarse a fin de remover todo el
material extraño u hormigón suelto.
1.3 El tránsito sobre el piso sólo se permitirá después de 7 días de colocado. El Contratista debe
tomar las previsiones para que los pisos colocados, no sufran deterioro por otros trabajos.
2 MATERIALES
2.1 Se utilizarán piezas de gres cerámicos sin vitrificar o vitrificadas antideslizantes según se
señala en el Formulario de Propuestas, que presenten formas perfectas, superficies planas,
dimensiones constantes y que se hallen perfectamente cocidas para garantizar su existencia al
desgaste.

INGENIERIA CIVIL
2.2 Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, se utilizarán piezas

rectangulares de 7,5 x 15 cm. y con un espesor mínimo de 0,7 cm.
2.3 El color y la forma de colocación será definida por el Consultor o el Representante del
Propietario a solicitud del Contratista.
2.4 Las piezas de zócalos, correspondientes a estos pisos, tendrán las mismas características de
las baldosas de piso y serán especialmente fabricadas para este efecto.
2.5 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos dos diferentes marcas de cerámica
para piso y zócalo y obtener del Consultor o del Representante del Propietario a autorización para el
uso del material. Esta autorización no exime al Contratista sobre a calidad del producto.
2.6 En la colocación de utilizará mortero de cemento y arena fina en proporción 1:2.
3 PROCEDIMIENTO.
Su colocación se efectuará sobre la superficie preparada.
3.2 Antes de colocar la cerámica se nivelará el piso, de acuerdo a las cotas del proyecto, utilizando
maestras colocadas a distancia no mayores de 4 m.
3.3 Las piezas de cerámica previamente saturadas de agua, se colocarán sobre un lecho de
mortero de cemento 1:2 cuyo espesor no sea inferior a 3 mm. La consistencia debe ser blanda de
manera que la mezcla pueda distribuirse uniformemente abajo y subir entre las juntas de las piezas (1
mm) con la sola presión de la mano.
3.4 Las piezas se alinearán mediante lienzas extendidas en ambas direcciones y se colocarán
perfectamente niveladas.
3.5 En caso necesario, las piezas se cortarán empleando herramientas especiales y en ningún caso
se aceptarán rellenos en el piso con materiales que no sean el propio revestimiento de cerámica.
3.6 Durante la operación de colocación se tendrá el cuidado de limpiar, con trapos secos y limpios,
todo residuo de mezcla depositado sobre las piezas.
3.7 Terminada la colocación del piso en un ambiente, se señalarán las juntas con lechada de
cemento gris o blanco, según el color del piso. Queda prohibido el uso de colorantes que destruirán
irremediablemente la calidad del piso.
3.8 La limpieza de estos pisos se efectuará mediante solución de ácido clorhídrico diluido en agua
1 litro de ácido por cada 50 m² de piso), después de 24 horas de colocar la echada, para evitar que las
cerámicas se manchen con residuos de mezcla.
3.9 Media hora después de tratado el piso con ácido, se lavará con abundante agua limpia y
frotando al mismo tiempo con un cepillo, operación que se repetirá hasta que desaparezcan
completamente los cristales blancos de cloruros.
3.10 Se protegerán hasta su entrega a fin de evitar salpicaduras de pinturas, barnices u otros
materiales.
3.11 Antes de la entrega, los pisos de cerámica se embeberán con diesel hasta su saturación y se
lustrarán hasta obtener un brillo adecuado.

INGENIERIA CIVIL
3.12 Los zócalos se colocarán alineándolos y aplomándolos con los muros correspondientes. Su
colocación se efectuará siguiendo las indicaciones anteriores en las partes pertinentes.
4 MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.
Los pisos de cerámica se medirán por metro cuadrado de superficie ejecutada. Los zócalos por metro
lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra, herramientas,
maquinaria y equipo necesarios para la realización de los trabajos descritos.
25 Piso de cerámica M2
PISOS DE PARKET
1.1 Se colocarán sobre contrapesos ejecutados.
1.2 Una vez colocados los pisos de parqué (o parquet), el Contratista deberá tomar todas las
previsiones para que no sufran deterioro durante la realización de otros trabajos.
2 MATERIALES.
2.1La madera que se emplee en su fabricación, debe tener una densidad mayor a 870 Kg/m3, un
contenido de humedad menor o igual al 8%, una dureza mínima de 1.200 Kg./cm² y admitir un buen
pulimento. Además, para fabricar el parqué se utilizará sólo el duramen de la madera y a partir de
corte del tipo radial. Se preferirá el Tajibo, Almendrillo, Yesquero, Moradillo, Jichituriqui, u otras que
reúnan las características indicadas.
2.2 El parqué debe tener textura fina, grano recto, color uniforme; no debe presentar nudos, grietas ni
rajaduras; estar libre del ataque de insectos y hongos y tener una humedad inferior a 12%.
2.3 Las dimensiones y forma de dibujo que definan las láminas de madera, serán elegidas por el
Consultor o el Representante del Propietario, de las existentes en el mercado nacional, salvo cuando
éstas sean expresamente especificadas en planos de detalle, en cuyo caso se ajustarán a ellos. Las
tablillas deben guardar dimensiones uniformes en odas las direcciones y estar cortadas a escuadra de
90°.
2.4 El Contratista deberá entregar muestras de por lo menos 2 clases de parqué de las
dimensiones y forma elegidas o especificadas, al Consultor o Representante del Propietario para
obtener su autorización. Esta aprobación o autorización no exime al Contratista sobre la calidad del
producto.
2.5 Se utilizarán pegamentos sintéticos, a base de látex u otra resina vinílica, que estén
garantizados por un certificado de fábrica para su aplicación específica en pisos de parqué laminar.

INGENIERIA CIVIL
2.6 Para los zócalos de este tipo de pisos, se utilizarán listones moldurados de madera mara de 1,5
cm. x 8 cm. salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas y/o en los
planos.
3 PROCEDIMIENTO.
3.1 La colocación del parqué se realizará sobre el CONTRAPISO, previamente lavado, ensamblando
las piezas y utilizando el pegamento en las cantidades indicadas por el fabricante.
3.2 Se tomará especial cuidado en el alineamiento de las placas de parqué, trazándose líneas
maestras a partir de la parte central de cada ambiente.
3.3 Después de un tiempo prudencial de haberse efectuado la colocación, el parqué se cepillará y

lijará a máquina. Queda prohibido el uso de masillas para tapar intersticios.
3.4 Finalmente se aplicará cera incolora para pisos hasta obtener brillo conveniente.
3.5 Los zócalos de madera mara serán colocados, alineados y aplomados a los muros
correspondientes, mediante tornillos sobre tacos dejados en las paredes para este efecto, o bién
empleando "RAW PLUG" o similar.
3.6 Las cabezas de los tornillos se harán desaparecer colocando tarugos de madera de la misma
calidad y color que la del zócalo.
Queda prohibido el uso de masillas, para cubrir las cabezas de los tornillos.
3.7 Se aplicará a los zócalos un barniz del tipo Flecto o similar, especial para madera.
Los pisos de parqué se medirán y pagarán por metro cuadrado de superficie neta ejecutada. Los
zócalos, por metro lineal ejecutado. El precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra,
maquinaria, equipo y herramientas necesarios para realizar los trabajos descritos.
26 Piso de parket M2
REVESTIMIENTO DE AZULEJOS
1. DESCRIPCIÓN.
Este item contempla la colocación de azulejos en los ambientes de baño y cocina, según lo indicado en
los planos.

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2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El cemento a utilizarse será blanco, contando con la aprobación del Supervisor.

Los azulejos serán de procedencia nacional, con los colores y diseños indicados en los planos de
referencia.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.
La superficie a ser revestida, se regará ligeramente.

El reverso de cada azulejo, el que habrá sido previa y debidamente mojado, se pondrá un poco de
mortero, el cual será extendido hacia los cuatro lados, luego se aplicará al paramento del muro, según el
nivel que indique un cordel sujeto a cordeles verticales colocados a manera de maestras.
Una vez concluido el trabajo se limpiará primeramente en seco y después con agua el paramento del
revestido y se rellenarán las juntas.
4. MEDICIÓN.
El revestimiento de azulejos, se medirá en metros cuadrados (m2), tomando en cuenta solo el área neta
cubierta.
5. FORMA DE PAGO.
Este item se pagará de acuerdo al resultado de la medición y al precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio será la compensación total por todos los materiales, herramientas y mano de obra que
incidan en su costo.
27 Revestimiento de azulejos M2
ZÓCALO DE MADERA
1. DEFINICIÓN.
Se refiere a la colocación de zócalos de madera en los ambientes señalados en planos.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO:
Se utilizará madera Mara de primera calidad, seca, sin astilladuras u otras irregularidades; la altura de
los zócalos será de 3".
Los tacos, colocados en el muro, serán de Laurel de 2"x2"x3".
Los tornillos serán de 2" de cabeza plana.
3. PROCEDIMIENTO.

INGENIERIA CIVIL
Se harán perforaciones en la pared interior de los muros donde se introducirán los tacos de madera,
trabajándolos con estuco, a una distancia no menor a 1.2 m.. Además lo mas cercanos posible a los
lugares de cambio de dirección. Luego se procederá a dar un buen acabado al revoque de estuco, una
vez acabado, se fijará el zócalo a los tacos mediante tornillos. La cabeza de estos deberá quedar perdida
en los agujeros de la madera, los que posteriormente serán rellenados para ocultar estos.
4. MEDICION.
Se medirán tomando solamente el trabajo ejecutado, en metros lineales (ml).
5. FORMA DE PAGO:
Se pagará de acuerdo al resultado d la medición y al precio unitario de la propuesta aceptada, siendo la

compensación total por mano de obra, herramientas y materiales que incidan en su costo.
28 Zócalo de madera Ml
ZÓCALO DE CERÁMICA
1 DESCRIPCIÓN.
Comprende la colocación de zócalos de cerámica esmaltada nacional a todos los ambientes que llevan
el mismo material.
2 MATERIALES.
Los zócalos de cerámica serán de las dimensiones indicados en los planos debiendo el Contratista
presentar muestras para su aprobación.
Se utilizará mortero de cemento y arena 1 :3
El material y herramientas necesarios serán provistos por el Contratista.
3 PROCEDIMIENTO.
En todo e perímetro interior de los ambientes se colocaran los zócalos de cerámica esmaltada,
aplicando mortero de cemento de cemento: arena en dosificación de 1:3. los zócalos deberán
emboquillarse con Pórtland.
Se pagará aplicando el precio unitario de contrato las longitudes obtenidas de las mediciones
efectuadas en obra.

INGENIERIA CIVIL
29 Zócalo de Cerámica Importada Ml
CEPILLADO Y LUSTRADO DE PISOS
1 DESCRIPCIÓN.
Este item comprende el cepillado o pulido y lustrado de los pisos de madera existentes en la
construcción que serán en su mayor proporción los pisos de parket.
2 MATERIALES.
Los materiales que se utilizarán serán cola natural y aserrín para la preparación de la masilla y una
cepilladora eléctrica además de una lustradora.
3 PROCEDIMIENTO.
Una vez aprobado por el Supervisor el colocado de los pisos de madera (parket) se procederá al
enrasado de los mismos mediante la cepilladora para luego proceder al lustrado de los mismos, en el
caso particular de los pisos de parket estos deberán ser inspeccionados en el aspecto de qye no
presenten fragilidad y sean de bastante resistencia .
La medición se realizará sobre el área neta trabajada en metros cuadrados

Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada , que además será la
compensación de los diferentes insumos.
30 Cepillado y lustrado de pisos M2
COLOCADO DE CHAPAS Y QUINCALLERIA GENERAL
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Se utilizarán las normas americanas ANSI - A 156.2 a fin de salvar cualquier duda relativa a las
especificaciones técnicas para cerraduras.
1.2 Las cerraduras deberán suministrarse para satisfacer las condiciones de uso de los diferentes
ambientes o locales y con una garantía de por lo menos 2 años.
1.3 Por quincallería se entiende todos los elementos necesarios para la fijación y/o sujeción de las
carpinterías de aluminio, hierro o madera con excepción de las cerraduras. En consecuencia, la

INGENIERIA CIVIL
quincallería comprende entre otros: bisagras de todo tipo, cremonas, picaportes, seguros, cerrojos de
presión, cerrojos imantados, goznes, articulaciones, roldanas, guías, jaladores, botones, etc.
1.4 Aún en caso que los planos de detalle omitan ciertos elementos de quincallería, el Contratista
está obligado a considerar en su presupuesto y posteriormente en la ejecución de las carpinterías,
todos los elementos de quincallería.
2 MATERIALES.
2.1 Tanto las cerraduras, como la quincallería serán de calidad y marca reconocidas.
2.2 El Contratista tiene la obligación de presentar al Consultor o al Representante del Propietario,

por lo menos dos muestras de cada una de las cerraduras y piezas de quincallería con el fin de obtener
una aprobación escrita antes de adquirir todo el material. Esta aprobación, no releva al Contratista de
su responsabilidad sobre la calidad del material suministrado.
2.3 Las cerraduras y elementos vistos de quincallería deberán ser de diseño moderno y tener
textura y color acordes con las terminaciones de las carpinterias en las cuales se instalarán. Su
provisión en la obra se efectuará en los embalajes y cajas de fábrica.
2.4 Las cerraduras serán de embutir y según se señale en el Formulario de Licitación, de las
siguientes series:
Serie 1000 Cerraduras a entalladura o caja

Serie 2000 Cerraduras preensambladas
Serie 3000 Cerraduras integrales
Serie 4000 Cerraduras a taladro con cilindro central.
En cada caso y según se señale en el formulario, serán del tipo para servicio pesado ("Leavy duty") o
para servicio normal ("Mediun duty").
2.5 Las cerraduras tendrán sus partes de latón, bronce o acero inoxidable. Si tuvieran partes de
acero forjado, ellas deberán ser galvanizadas o procesadas por otro medio para tener resistencia a la
corroción similar a los anteriores materiales.
2.6 Los pomos y otros accesorios vistos a suministrar con las cerraduras, salvo indicación contraria
en el Formulario, serán de latón, aluminio o acero inoxidable. Los modelos deberán elegirse con el
Consultor o el Representante del Propietario, de las series standard de las cerraduras ofertadas. En
todos los casos se suministrarán pomos o jaladores para ambos lados.
2.7 Todos los acabados y los recubrimientos deberán cumplir las especificaciones y por lo tanto
mantener su apariencia y cualidades con el correr del tiempo.
2.8 Todas las cerraduras serán de cilindro y llave plana. El cilindro tendrá como mínimo 5
pasadores. Salvo indicación contraria en el formulario, las cerraduras se suminstrarán con llave
maestra por piso, con excepción de las cerraduras de salas de máquinas y de ambientes especiales.
2.9 Las cerraduras deberán cumplir acertadamente los requerimientos de las puertas, según la
función de los ambientes. Para efectuar el pedido, el Contratista elaborará con el Consultor o el
Representante del Propietario, un listado de las cerraduras según las funciones que deben satisfacer.

INGENIERIA CIVIL
2.10 La quincallería será de óptima calidad y capaz de cumplir su función sin sufrir deformaciones y
sin perder sus cualidades con el paso del tiempo. Salvo indicación contraria serán de latón, bronce,
aluminio anodizado o acero inoxidable.
2.11 Las puertas de dos hojas, deben tener en la hoja normalmente fija, dos picaportes de embutir
del tipo de uña y de por lo menos 20 cm. de largo.
3 PROCEDIMIENTO.
3.1 La colocación de cerraduras y piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión

posible, teniendo cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse.
Se colocarán con tornillos de tamaño adecuado.
3.2 Todas las partes movibles deberán colocarse de forma tal que respondan a los fines a que
están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos, dentro del juego mínimo
necesario.
3.3 Los cierres deberán resultar perfectos y herméticos a toda filtración de luz y aire.
3.4 Hasta que el edificio sea entregado, las llaves serán manejadas por el personal responsable. Al
efectuar la entrega, el Contratista suministrará un tablero conteniendo todas las llaves del edificio,
debidamente registradas y un juego de duplicadas con registros individuales de cada una de ellas.
Las cerraduras se cancelarán según las cantidades señaladas en el Formulario de Propuestas.
La quincallería se deberá consignar en el precio de las carpinterías y por consiguiente no existen items
particulares para el pago de quincallería.
31 Quincallería En General Pzas.
CARPINTERÍA DE MADERA
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 Comprende la ejecución de elementos tales como puertas, ventanas, barandas, roperos y otros
muebles empotrados, mesones, mamparas, repisas, jambas, juntillos, etc.
1.2 La fabricación de estos elementos se sujetará en todo a los planos de detalle, a las presentes
especificaciones y a las indicaciones del Formulario de Presentación de Propuestas.
1.3 El Contratista deberá comprobar prolijamente las dimensiones reales en obra, sobre todo
aquellas que están referidas a los niveles de pisos terminados y a muros fijos.

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1.4 Las puertas y ventanas deberán garantizar la hermeticidad al paso del agua y del aire.
1.5 Se deberá incluir en los costos el barnizado o pintado y todos los elementos y accesorios de
quincallería, tales como pestillos, cerraduras, bisagras, etc.
2. MATERIALES.
2.1 Si en los planos de detalle y/o en el Formulario de Presentación de Propuestas, no hubiese

indicación específica sobre el tipo de madera que debe emplearse, se usará mara de primera calidad
del tipo exportación según la catalogación del mercado local.
2.2 En general, la madera deberá estar tratada según procedimientos industriales y no debe
presentar defectos tales como nudos, grietas, picaduras, manchas, etc. Su contenido de humedad
será inferior al 15%.
2.3 Para la unión de piezas, se emplearán colas sintéticas de aplicación en frío y de reconocida
calidad.
2.4 Para el barnizado o pintado se utilizarán los materiales de calidad.
3. PROCEDIMIENTO.
3.1 La madera en bruto deberá cortarse en las escuadrías indicadas para los diferentes elementos,
considerando que las dimensiones que figuran en los planos, son las de las piezas terminadas; por
consiguiente, en el corte se preverá las disminuciones correspondientes al cepillado y lijado.
3.2 Las piezas cortadas antes de su armado, deberán estacionarse el tiempo necesario para
asegurar un perfecto secado y estabilidad.
3.3 Conseguido este objetivo, se procederá al cepillado y posteriormente se realizarán los cortes
necesarios para las uniones y empalmes.
3.4 Los elementos de madera que formen los montantes o travesaños serán de una sola pieza en
toda su longitud. Los travesaños inferiores deberán tener un márgen sobre las dimensiones previstas
con objeto de permitir su repaso en obra.
3.5 Los encuentros entre molduras se realizarán a inglete y no por contraperfiles.
3.6 En lo posible no se utilizarán clavos, pero si su uso resulta indispensable, las cabezas de éstos
sobre caras vistas, se introducirán hasta una profundidad de 1,5 mm.
3.7 Las uniones se ejecutarán conforme a lo indicado en los planos de detalle o a las reglas del
arte de construcción en madera.
3.8 Solamente se admitirá la ejecución de los siguientes tipos de uniones:
a) A caja y espiga, ajustada con ayuda de clavijas de madera seca y dura, con una holgura entre
espiga y fondo de 1,5 mm. como máximo.

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b) Uniones a espera, de ranuras suficientemente profundas. En piezas de gran sección, las

uniones serán con doble ranura.
c) Uniones encoladas, para lo cual se usarán colas termoplásticas.
d) Cuando se precisen falsas espigas, éstas se harán de madera.
3.9 Los bordes y uniones aparentes serán desbastados y terminados de manera que no queden
señales de sierra ni ondulaciones.
3.10 El fabricante deberá entregar las piezas correctamente cepilladas, labradas, enrasadas y
lijadas ya que no se admitirá la corrección de defectos de manufactura mediante el empleo de
masillas o mastiques.
3.11 No se aceptarán las obras de madera maciza cuyo espesor sea inferior o superior en dos
milímetros al prescrito.
3.12 Las partes móviles deberán desplazarse sin dificultad y unirse entre ellas o con las partes fijas
con una holgura que no exceda de 1 mm. una vez estabilizada la madera.
.13 Las hojas de puertas se sujetarán al marco mediante un mínimo de tres bisagras dobles de 4".
Los picaportes y cerraduras deberán colocarse en las hojas inmediatamente después de haber
ajustado éstas en sus correspondientes marcos.
La carpintería de madera de puertas y ventanas, se medirá en metros cuadrados incluyendo la arte

visible de los marcos respectivos. Los elementos como repisas, zócalos, jambas etc. se medirán en
metros lineales y los muebles empotrados por unidad. El precio debe incluir los materiales, mano de
obra y equipos necesarios para realizar todos los trabajos descritos incluyendo el barnizado y/o
pintado, según se señale en el Formulario de Presentación de Propuestas.
32, 33, 34 Puertas y ventanas M2
PINTURA PARA INTERIORES Y EXTERIORES
1.1 Se emplearán únicamente pinturas de calidad y marcas reconocidas y en los colores que elija
el Consultor o Representante del Propietario.

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1.2 Salvo autorización escrita, se utilizarán exclusivamente pinturas preparadas en fábricas y

suministradas en sus envases originales.
1.3 El Contratista deberá presentar oportunamente muestras de las pinturas para la aprobación del
Consultor o Representante del Propietario. Esta aprobación no elimina la responsabilidad del
Contratista sobre la calidad del material propuesto. Para dar la aprobación, el Consultor o el
Representante del Propietario, podrá exigir ensayos, por cuenta del Contratista, que permitan verificar
la calidad del material.
1.4 El Contratista deberá presentar con la debida anticipación muestras de colores para la
elección final del Consultor o Representante del Propietario.
1.5 El Contratista notificará al Consultor o Representante del Propietario cuando vaya a aplicar
cada mano de pintura. Como regla general y salvo excepciones autorizadas por escrito, la última
mano de pintura se realizará cuando todos los obreros de otras especialidades hayan terminado sus
trabajos.
1.6 Normalmente entre mano y mano de pintura se dejará pasar un lapso mínimo de 48 horas.
Para reducir este lapso el Contratista solicitará autorización escrita del Consultor o del Representante
del Propietario.
1.7 Si bien en general serán suficientes tres manos de pintura, para obtener un acabado perfecto,
el Contratista tiene la obligación de dar las manos necesarias para que el trabajo quede impecable.
1.8 La aplicación de la pintura debe ser escrupulosamente vigilada, operación por operación, de tal
modo que no se introduzcan factores que puedan modificar las características de los materiales. En
todos los casos se deben seguir las instrucciones de los fabricantes.
1.9 Se adoptarán precauciones especiales para evitar salpicaduras de pintura en superficies

expuestas: ladrillos aparentes, mármoles, carpinterías, vidrios, etc. Las salpicaduras que no puedan
evitarse se removerán cuando la pintura esté todavía fresca.
2. MATERIALES.
2.1 En cada caso se utilizará la clase de pintura señalada en la planilla de locales o en el

Formulario de Presentación de Propuestas. En caso de no estar especificada la clase de pintura o en
caso de que el Contratista desee efectuar un cambio de pintura, la elección se efectuará considerando
las propiedades de las pinturas, el método de aplicación y el sustrato sobre el que se aplicarán. El
Consultor o Representante del Propietario deberá dar una aprobación escrita que, sin embargo, no
exime la responsabilidad del Contratista.
2.2 Al elegir las pinturas, es muy importante asegurarse la compatibilidad entre capas.
3. MÉTODO DE APLICACIÓN.
3.1 Aplicación a brocha y rodillo

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La aplicación a brocha es el más rudimentario sistema de pintado subsistente en nuestros días. Algo
más perfeccionado pero igualmente artesanal es la aplicación a rodillo. Sin embargo, a pesar de su
simplicidad y bajo rendimiento, ambos métodos en pintado subsisten en Construcción.
4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN.
4.1 Pintura sobre yeso

Operación de alisado y limpieza mecánica de la superficie. Aplicación de selladores. Normalmente se
utilizará pintura vinílica en emulsión acuosa fuertemente diluida.
Pintado con una capa de imprecación para homogeneizar perfectamente la superficie y prepararla
para recibir la pintura de acabado. Esta capa de imprecación puede sustituirse por una primera mano
de pintura de acabado.
Aplicación de la pintura de acabado en un mínimo de dos manos. La selección de la pintura de

acabado es independiente del preparado y sellado si éstos están bién realizados. Normalmente se
utilizarán pinturas en emulsión (acrílicas, vinílicas, etc.)
4.2 Pintura sobre materiales a base de cal y cemento
Bajo esta denominación se incluyen los siguientes materiales, Morteros de cal o de cemento,
Aglomerados de cemento, Amianto-cemento, Hormigón
El procedimiento de estos casos contempla: operación de limpieza de la superficie, cepillado y

eventual lavado.
Neutralizado si la superficie tiene menos de un año. Esta operación se puede realizar impregnando el
material a brocha o pistola con una solución de ácido clorhídrico, ácido acético, cloruro de zinc o
sulfato de zinc y luego con un lavado utilizando abundante agua. Otro método es mediante el empleo
de soluciones de fluorsilicatos solubles aplicados dos o tres veces y luego lavado con agua.
Sellado con una imprecación preferiblemente no saponificable (acrílica, vinílica).
Para cancelar el pintado de muros y cielo rasos, se medirán las superficies netas pintadas,
descontando vanos abiertos en los muros y sumando las superficies pintadas de jambas, dinteles,
columnas, etc.
El pago se efectuará aplicando a las superficies medidas en obra, el precio por metro cuadrado
consignado en la propuesta aceptada, precio que debe incluir la preparación del substrato y todo lo
señalado en el procedimiento de operación.

Pintura Latex para exteriores e
35 , 36 M2
interiores

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VIDRIOS
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La calidad de los diferentes tipos de vidrios se sujetarán a normas internacionales.
1.2 Normalmente se exigirá que los vidrios vengan con la marca de fábrica que los identifique. Sin
embargo, en ausencia de marcas, se podrá aceptar un certificado del suministrador, que especifique
las características del vidrio suministrado.
1.3 Existiendo una estrecha relación entre los marcos, el tipo de vidrio y la instalación, el
Contratista deberá efectuar la coordinación necesaria, a fin de que los pedidos de materiales y la
ejecución de la obra, contemplen todos los requerimientos y consideren todas las limitaciones.
1.4 La instalación de vidrios debe estar a cargo de vidrieros experimentados.
1.5 El Contratista es responsable por las roturas de vidrios que se produzcan antes de la entrega
definitiva del edificio. En consecuencia, deberá cambiar todo vidrio roto o dañado hasta esa fecha, sin
costo para el Propietario.
1.6 El Contratista deberá tomar todas la previsiones para evitar daños a las superficies de los
vidrios después de la instalación. Estas previsiones se refieren principalmente a:
Trabajos de soldadura o que requieran calor
Trabajos de limpieza de vidrios
Traslado de materiales y equipo
1.7 El Contratista debe garantizar la instalación de manera que no permita ingreso de agua o aire
por fallas de instalación o por el uso de sellantes inadecuados y debe arreglar los defectos sin cargo
adicional para el Propietario.
1.8 El Contratista es responsable por la calidad del vidrio suministrado y en consecuencia deberá
efectuar el reemplazo de los vidrios defectuosos o mal confeccionados, aún en caso de que las
deficiencias se encuentren después de la recepción definitiva del edificio.
2. VIDRIO TEMPLADO RAYBAN DE 5 MM DE ESPESOR.
Estos dos tipos de vidrios de "seguridad", se fabrican por un procedimiento de recalentamiento del
vidrio hasta casi la temperatura en que se ablanda y pierde su forma y luego por un rápido y uniforme
enfriamiento mediante soplo de aire.
Como resultado de este proceso, se obtiene en el caso de vidrio templado, un material de tres a cinco
veces más resistente a los cambios térmicos y a las presiones uniformes que el vidrio normal. Este
tipo de vidrio se rompe en pequeños pedazos.
En el caso del vidrio parcialmente endurecido se obtienen resistencias sólo dos veces superior al vidrio
corriente y en caso de rotura, se quiebra en pedazos más grandes.

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Estos vidrios no se pueden cortar ni perforar una vez que han sido templados o endurecidos y en
consecuencia, se deben pedir a fábrica en las dimensiones finales exactas y con todos los huecos
necesarios para instalar la quincallería.
Las demás características y calidad de estos vidrios, están determinadas por las del vidrio
originalmente empleado.
3. PROCEDIMIENTO PARA INSTALACIÓN.
Como es imposible describir todos los métodos para instalar vidrios, se indican a continuación las
recomendaciones básicas que deben considerarse en todo sistema de instalación:
3.1 Todos los vidrios deben disponerse de manera que realmente "queden flotando en la abertura".
3.2 Se debe evitar todo contacto entre vidrio y metal u otro objeto duro.
3.3 Se deben prever los espacios libres suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, para permitir la expansión del vidrio o de los marcos y para absorber las deformaciones de
la estructura del edificio. En ningún caso la lsuma de las holguras superior e inferior o de las holguras
laterales, será superior a 5 mm.
3.4 Se deben usar los soportes adecuados para asegurar un buén apoyo al vidrio. Normalmente se
utilizarán como mínimo, dos bloques de soporte de Neopreno 70 a 90 "durometer" instalados en los
cuartos de la base.
Los bloques de apoyo deben ser suficientemente anchos para que el vidrio no resbale cuando haya
vibración o viento y su longitud debe ser como mínimo de 7,5 cm.
3.5 El sistema de instalación debe ser diseñado de tal forma que los movimientos del edificio,
debidos a efectos térmicos o a deformaciones por la aplicación de cargas (sobre-cargas verticales,
viento, sismo), no sean transferidos a los vidrios.
3.6 La instalación de vidrios no debe realizarse cuando la temperatura es inferior a 3° C.
3.7 Se debe poner especial cuidado para definir el sistema de instalación de los siguientes tipos de
vidrios:
Vidrios absorbentes de calor
Vidrios reflejantes de calor
Vidrios aislantes
Vidrios templados
Vidrios parcialmente endurecidos
Vidrios laminados
Espejos
Vidrio Catedral
El Contratista debe recurrir a las normas y recomendaciones de los fabricantes, antes de encargar los
vidrios y la fabricación de los marcos y tomar en cuenta todos los aspectos particulares señalados
para la instalación.

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3.8 Se utilizarán sellantes aporpiados que mantengan sus características a lo largo del tiempo.
Queda totalmente prohibido el uso de masillas en base a tiza y aceite de linaza. El Contratista debe
acompañar la literatura y certificados de fabricación del sellante que utilizará.
3.9 Los marcos deben estar sujetos a la estructura de tal manera que soporten las cargas sin sufrir
deflexiones superiores a 1/175 de la luz, pero no más de 2 cm. con excepción de superficies
estucadas en cuyo caso la máxima deflexión deberá ser de 1/360 de la luz.
Los elementos componentes del marco deben ser rígidos y planos.
Todo remache, cabeza de tornillo, soldadura y otras prominencias de los marcos, deben removerse
antes de colocar los vidrios.
Los marcos deben diseñarse de manera que el agua no se acumule en los canales.
Los canales de los marcos de acero y de madera deben pintarse antes de la colocación de los vidrios y
deben estar exentos de grasas y otras materias orgánicas.
3.10 Antes de colocar los vidrios se procederá a revisar los marcos, para segurarse que existen los
espacios libres adecuados en los cuatro costados de la abertura, que los topes son de tamaño
apropiado, que las dimensiones son las previstas, que las piezas están limpias y en condiciones
apropiadas para el sellado, que las esquinas e intersecciones están apropiadamenten unidas, que no
permiten ingreso de agua o aire. Si alguna de éstas condiciones no se verifica, se debe poner remedio
antes de instalar los vidrios.
3.11 En el caso de vidrios templados, parcialmente endurecidos, templados con color, aislantes,
absorbentes de calor, se deben coordinar los trabajos de manera que el pedido corresponda a las
dimensiones de la obra, pues todos estos vidrios no pueden cortarse para su colocación.
3.12 Una vez terminada la instalación de un vidrio, se debe remover el exceso de sellante y las
manchas antes de que éstas hayan endurecido.
3.13 Queda prohibido marcar los vidrios con cruces de pintura o similares. Para alertar a los
trabajadores sobre los vidrios instalados se deben colocar cintas o bandas adhesivas, que luego se
retirarán sin dañar el vidrio.
La medición de los vidrios se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta el área "neta
expuesta", fuera del marco.
El precio unitario deberá incluir el suministro del vidrio y todo lo necesario para su instalación, la
instalación propiamente dicha y la limpieza final.
36 Provisión y colocado de vidrios M2

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BOTAGUAS DE HORMIGÓN ARMADO
1 DESCRIPCIÓN.
Este ítem comprende la ejecución de botaguas de hormigón armado en todos los antepechos de
ventanas dirigidos hacia la fachada.
2 MATERIALES.
Se empleará hormigón con una relación 1:2:4 también fierro de construcción de 6 mm.
3 PROCEDIMIENTO.
Una vez colocados los marcos de ventanas se procederá al armado del encofrado destinado a recibir la
enfierredura y el hormigón debiendo sobresalir 10 cm. En dirección perpendicular a la fachada
terminada, el botaguas se vaciará de tal manera que atraviesa todo el muro del antepecho la cara
superior hacia el exterior tendrá una pendiente de 2 % a partir de la parte exterior del marco la cara
inferior hacia el exterior llevará un acorta – agua (goterón) en forma de media caña con un diámetro
aproximado de 1.5 cm. Finalmente se debe proceder al desencofrado y acabado con una mezcla de
cemento y arena fina .
Una vez acabado este trabajo el Supervisor de Obra deberá proceder a la medición y verificación de
las dimensiones de acuerdo a los planos en metros lineales.
Se pagará de acuerdo a los resultados de la medición en conformidad a los precios unitarios de la

propuesta .
37 Botaguas Ml
INSTALACIONES DE ARTEFACTOS SANITARIOS
1 DESCRIPCIÓN.
El presente artículo comprende el suministro y la perfecta colocación de todos los artefactos

sanitarios de acuerdo a la ubicación y número que se hallan mostrados en los correspondientes
planos.
La instalación de artefactos deberá ser realizada en forma cuidadosa y siguiendo en todos los casos
las instrucciones de fábrica o las impartidas por el Consultor o el Representante del Propietario, de tal
modo que queden listos para entrar en funcionamiento continuo.
 LAVATORIOS.

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La instalación de lavatorios comprende: la colocación del artefacto completo: la conexión de grifos a

la instalación del edificio mediante el uso de piezas especiales adecuadas al material de la red,
quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo"; la instalacion de la cámara de mezcla para agua
atemperada cuando ésta sea prevista, la conexión del sumidero al sifón de material compatible con
las tuberías, pudiendo emplearse el plomo sólo en los casos en que las tuberías de desagüe
especificadas sean de este mismo material, y de éste al sistema colector de desagües y la instalación
perfecta del mesón y colgador de toallas, cuando se requieran en el Formulario de Presentación de
Propuestas.
 INODOROS.
La instalación de inodoros comprende la colocación del artefacto completo incluyendo la sujeción al

piso, la conexión del tubo de descarga al sistema colector del edificio, la conexión del sistema de agua
normal o de descarga automática (flush-valve) mediante piezas especiales adecuadas a la red de
tuberías, quedando prohibido el uso de "chicotillos de plomo", la colocación del porta papel; de tal
modo que concluido el trabajo, el artefacto pueda entrar en funcionamiento.
 DUCHA.
Antes de la colocación de la ducha de baño se debe efectuar la impermeabilización hidrófuga.
La instalación del artefacto comprende las conexiones de agua fría y caliente con cámara de mezcla,
mediante piezas especiales compatibles con la red de tubería, quedando prohibido el uso de
"chicotillos de plomo"; la instalación de la ducha con el sistema de operación de grifos para
atemperado; colocación de jabonera; colgador de toallas y riel para cortina perfectamente
empotrados.
Conexión del sistema de desagüe al sifón y al sistema de colección, utilizando los mismos materiales
que para la red de desagüe, de tal modo que a la conclusión del trabajo pueda entrar en
funcionamiento inmediato.
 REJILLAS DE PISO.
Comprende la instalación completa del artefacto y sifón con conexión al sistema de desagüe.
2. PRUEBAS.
Las pruebas finales consistirán en una demostración del correcto funcionamiento de todos y cada uno
de los artefactos instalados, en presencia del Consultor o del Representante del Propietario que
certificará tal situación.
3. FORMA DE PAGO.
Salvo indicación en sentido contrario, este ítem comprende el suministro y la instalación completa de
los artefactos sanitarios que se señalan en los planos y en el Formulario de Presentación de
Propuestas.
Considera además, la conexión de las tuberías de agua fría y caliente a los grifos del artefacto y la
ejecución del desagüe sanitario desde el artefacto hasta el ramal de derivación del sistema horizontal
secundario.

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El presente ítem se desglosará para fines de presupuesto, especificando los precios del suministro y
de la instalación. Este ítem se considera concluído cuando se haya verificado el funcionamiento
correcto de cada uno de los artefactos del edificio.
38, 49, 40, 41 Artefactos Pzas.
INSTALACIÓN SANITARIA DE AGUA POTABLE
1.1 Las instalaciones de agua fría y/o caliente deberán ser ejecutadas, siguiendo las indicaciones
mostradas en los correspondientes planos y las instrucciones mostradas en los correspondientes
planos y las instrucciones que, en su caso, sean impartidas por el Consultor o el Representante del
Propietario, respetando las especificaciones del presente pliego.
1.2 El Contratista será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a
reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio del Consultor o
Representante del Propietario no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de
justificación las causas que hubieran determinado el daño.
1.3 Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales:
material homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de
acuerdo a los requerimientos del Formulario de Presentación de Propuestas y estar libres de defectos
como grietas, abolladuras y aplastamientos.
1.4 Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, el Contratista debe

incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada instalación que garantice un
perfecto funcionamiento.
1.5 Para el paso de las tuberías a través de los elementos estructurales se colocarán camisas o
mangas adecuadas. La longitud de la manga será igual al espesor del elemento que atraviesa. Los
diámetros internos de las mangas deberán permitir un juego libre de 1 cm. alrededor del tubo.
1.6 Cada batería de artefactos sanitarios deberá tener una llave de paso independiente.
1.7 Hasta el montaje de los artefactos, todas las extremidades libres de la tubería deberán ser
taponadas mediante tapones roscados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal objeto.

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1.8 Las piezas de conexión deberán ser del mismo material de las tuberías que unan y de
características acordes con las mismas.
1.9 Las tuberías destinadas a la conducción de agua caliente deberán estar provistos de
revestimiento de protección térmica colocado de acuerdo a especificaciones de fábrica.
2. ALMACENAMIENTO.
2.1 Los estanques de almacenamiento deberán ser construídos siguiendo fielmente las
indicaciones de los planos correspondientes, tomando en cuenta la calidad requerida del hormigón y el
tipo de revoque impermeable que se prescribe en los capítulos correspondientes.
2.2 En las juntas de construcción, necesariamente se deben colocar bandas de goma, metal u otro
material adecuado para garantizar la estanqueidad.
2.3 La porción enterrada de los estanques deberá ser impermeabilizada mediante dos capas de
material bituminoso aplicado en caliente.
2.4 Las tuberías de entrada y salida del estanque deberán ubicarse de acuerdo a lo indicado en
planos, utilizando pasa muros especiales cuando ello venga indicado en los mismos.
2.5 Toda pieza metálica como tapas de inspección, peldaños, tuberías, pasamuros, etc. recibirá
dos capas de pintura anticorrosiva y dos de acabado.
3. RED DE DISTRIBUCIÓN.
3.1 Tubería de fierro galvanizado
3.1.1 La clase de tubería a emplear será la prescrita en el Formulario de Presentación de Propuestas.
3.1.2 Todos los accesorios para el sistema serán del tipo de unión a rosca.
3.1.3 Las deflexiones de la tubería se lograrán con el empleo de codos del mismo material (30°, 45°,
60°, 90°).
3.1.4 Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deben
ser perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con
lima o esmeril.
3.1.5 El Contratista debe contar con un equipo completo para aterrajado de roscas en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2,50 m). Durante el proceso de aterrajado se utilizará aceite para la lubricación
del corte.
3.1.6 Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando
previamente las limaduras y colocando una línea de filástica en el lado macho de la unión y utilizando
pintura especial apropiada para este trabajo.

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3.1.7 Al ejecutar uniones roscados deberán garantizarse la penetración de los tubos en porciones
iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando menos igual al
65% de la longitud de las piezas de acople.
3.1.8 El ajuste de piezas en diámetros mayores a 1" será efectuado utilizando llaves de cadena.
3.1.9 Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto
por un tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapón metálico roscado
para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones
improvisados o de otros materiales.
3.3 Tubería de Cloruro de Polivinilo (PVC)
3.3.1 La clase del material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el Formulario de

Presentación de Propuestas, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería de PVC con presión nominal
inferior a 9 atmósferas.
3.3.2 Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
3.3.3 Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
las asperezas.
3.3.4 Todas la uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán
ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del
tubo.
3.3.5 La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento aprobado por el fabricante de tubería. Luego de la inserción del
tubo, éste se deberá girar 1/4 de vuelta.
3.3.6 Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
3.3.7 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
3.3.8 No se permitirá el doblado de tubos de PVC, en consecuencia en los quiebres se utilizarán

piezas especiales.
3.3.9 Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
3.3.10 Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4. EQUIPOS.

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4.1 Se refiere a bombas, tanques hidroneumáticos, ablandadores, filtros, cloradores, hidroceles,

intercambiadores de calor y otros señalados en el proyecto.
4.2 Los equipos deberán satisfacer los requerimientos señalados en el Formulario de Presentación
de Propuestas.
4.3 Los equipos deberán ser instalados ajustándose estrictamente a las especificaciones de la
fábrica.
4.4 El Contratista deberá verificar las dimensiones de válvulas, accesorios, piezas especiales, etc.
de tal forma que el trabajo de plomería pueda ser ejecutado sin inconvenientes.
4.5 No se admitirán soluciones impropias o irregulares en las instalaciones. Todo cambio de

dirección o derivación deberá efectuarse utilizando piezas especiales que se ajusten a los
requerimientos de la instalación.
4.6 Toda junta de flanges deberá estar provista de empaquetaduras planas de goma u otro material
adecuado y arandelas para la colocación de pernos.
4.7 Los equipo deberán instalarse en el sitio indicado en los planos, asegurándolos firmemente a
los elementos estructurales mediante pernos de anclaje, de acuerdo a instrucciones de fábrica.
A tiempo de instalar las bombas, el Contratista deberá garantizar la verticalidad o nivelación del eje de
cada unidad.
4.8 La instalación de paneles eléctricos de control, deberá ser realizada consultando las
instrucciones para cada grupo y tomando en cuenta las conexiones con equipos de emergencia, no
puediendo efectuarse pruebas de energía sin haber verificado satisfactoriamente la instalación.
Cualquier deterioro de motores, equipos, interruptores o artefactos eléctricos que pudiera surgir por el
incumplimiento de este artículo, será de responsabilidad absoluta del Contratista.
4.9 El Contratista está obligado a suministrar y colocar, en lugar visible, placas metálicas
mostrando la función de cada equipo, la relación con otros equipos y el modo de operarlo.
4.10 Concluida la instalación, el Contratista deberá efectuar pruebas:
a) de funcionamiento continuo durante 24 horas.

b) discontinuo, con interrupciones en suministro de energía eléctrica si existiera equipo de
emergencia.
c) con interrupción del suministro público de agua
d) con presiones máximas y mínimas.
Requisito sin el cual los trabajos no serán considerados concluidos.
4.11 El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de los equipos durante el tiempo de
conservación, asumiendo la responsabilidad por el correcto funcionamiento de los sistemas debiendo
efectuar las modificaciones o reparaciones del caso sin lugar a compensación adicional.
4.12 Concluidos los trabajos, el Contratista deberá proceder a pintar todas las tuberías visibles de
acuerdo a los Códigos Internacionales.
4.13 Todos los elementos de anclaje recibirán dos canales de pintura anticorrosiva y una capa de
acabado de color negro.

INGENIERIA CIVIL
5. PRUEBAS.
5.1 El Contratista deberá garantizar la buena ejecución de los trabajos de instalación de agua fría y
caliente, mediante pruebas de bombeo que serán realizadas sin derecho a compensación económica
adicional, en consecuencia el costo deberá incluirse en los precios de la propuesta. La realización de
las pruebas requiere la presencia del Consultor o del Representante del Propietario que certificará los
resultados.
5.2 Antes de la conexión de la tubería de aducción a las bombas, el Contratista deberá llenar la
tubería con agua limpia asegurándose que el aire puede ser evacuado en el punto más alto del tramo
probado.
5.3 El Contratista deberá poner a disposición una bomba manual y dos manómetros para la
realización de la prueba e instalarlos en los extremos superior e inferior de la tubería a probar. La
bomba será instalada en el punto más bajo.
5.4 Será obligatoria la realización de una prueba para cada sistema independiente de suministro
de agua fría y para cada sistema de agua caliente.
5.5 La realización exitosa de la prueba significa la conclusión satisfactoria del ítem

correspondiente al tramo instalado, sin embargo, el mantenimiento y conservación del sistema está a
cargo del Contratista hasta la conclusión total de los trabajos de instalación.
Para efectos de presentación de precios de la propuesta, el Contratista deberá indicar los precios de
cada porción de trabajo, desglosado de acuerdo al Formulario de Presentación de Propuestas y que en
líneas generales contempla:
6.1 Equipos
Este ítem o items comprenden el suministro y la correcta instalación de los equipos indicados en los
planos y descritos en el Formulario de Presentación de Propuestas con: los respectivos paneles de
control eléctrico, las conexiones necesarias y las pruebas de funcionamiento.
6.2 Red Principal de Alimentación

Comprende el suministro e instalación de las tuberías que conforman los montantes y los anillos de la
red principal de alimentación, tomando en cuenta todos los accesorios, incluyendo los de derivación
en cada nivel, los anclajes horizontales y verticales, el paso a través de elementos estructurales y todo
lo necesario para cumplir los requerimientos señalados para la red de distribución.
6.3 Redes secundarias de suministro

Comprende el suministro y la instalación de tuberías desde la salida de los montantes o anillos de la
red principal hasta los diferentes artefactos, incluyendo la instalación de válvulas y accesorios de
acuerdo a lo indicado en los correspondientes planos.
Deberá considerarse en este ítem el paso a través de elementos estructurales y tabiques, el anclaje de
los tramos suspendidos, el empotramiento de los tramos ocultos en tabiques y todo otro trabajo que
sea necesario para la conclusión satisfactoria del sistema de suministro de cada ambiente.

INGENIERIA CIVIL
La instalación de conexiones propias del artefacto será considerado en los items correspondientes a
instalación de artefactos.
6.4 General
Los pagos serán efectuados por avance porcentual, reteniendo las garantías establecidas en las
condiciones generales hasta la realización de la última prueba exitosa de funcionamiento.
42 Tuberías de agua potable Pzas.
43 Cañerías Ml
INSTALACIÓN SANITARIA
1 DESCRIPCIÓN.
1.1 La instalación de evacuación de aguas servidas deberá ser ejecutada siguiendo fielmente las
indicaciones de los planos y las que oportunamente serán impartidas por el Consultor o el
Representante del Propietario de acuerdo a las presentes especificaciones.
1.2 Todas las tuberías del sistema de desague sanitario deberán ser conducidas a través de
chimeneas previstas en la estructura del edificio o empotradas en la tabiquería de tal manera de evitar
toda intersección con elementos estructurales.
1.3 En lo posible todos los huecos que atraviesen la estructura deberán ser previstos con
anterioridad al vaciado.
1.4 Toda la tubería horizontal deberá ser perfectamente anclada mediante dispositivos especiales.
Las bajantes serán sujetas mediante abrazaderas desmontables cuando no sean empotradas a la
tabiquería.
1.5 El Contratista deberá verificar la verticalidad de las bajantes así como la correcta ubicación de
accesorios en el sistema, siguiendo las pendientes prescritas en los respectivos planos.
1.6 La hermiticidad de las juntas deberá ser garantizada por el Contratista, en consecuencia
repetirá todo trabajo defectuoso sin lugar a compensación económica adicional.
1.7 Los trabajos se considerarán concluídos cuando el resultado de las pruebas descritas en el
presente pliego, sean satisfactorias.
1.8 El Contratista será responsable de los materiales necesarios para efectuar la instalación,
debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El Contratista se halla obligado a reemplazar cualquier
pieza que no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación las causas
que hubieran determinado el daño.

INGENIERIA CIVIL
1.9 Los materiales a emplearse deben ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y correcto
funcionamiento de las instalaciones. Deberán cumplir los siguientes requisitos generales: material
homogéneo, sección constante, espesor uniforme, dimensiones, pesos y espesores de acuerdo con los
requerimientos señalados en el Formulario de Presentación de Propuestas. Estar libres de grietas,
abolladuras y aplastamientos.
3. CÁMARAS DE INSPECCIÓN.
Las cámaras de inspección se ejecutarán de acuerdo a dimensiones y cotas mostradas en los

correspondientes planos.
3.1 Cámaras de mampostería de piedra
3.1.1 En caso de especificarse este tipo de cámaras, su construcción será ejecutada utilizando
piedra cortada de 0,20 c 0,20 m.
3.1.2 El piso será ejecutado de acuerdo a lo prescrito en el artículo 250-102.3.1.1.
3.1.3 La forma de la cámara será la indicada en los respectivos planos.
3.1.4 El paramento interior hasta una altura de 0,20 m sobre la clave del tubo mayor del diámetro,
deberá ser revocado y enlucido con mortero de cemento 1:2.
3.1.5 El paramento interior que no esté revocado llevará un emboquillado de mortero de cemento 1:3
en todas las juntas.
3.1.6 La boca de entrada se ejecutará en hormigón simple tipo C disponiendo la forma de alojar la
tapa que se haya especificado.
3.1.7 Todas las cámaras de inspección llevarán en su pared exterior un recubrimiento bituminoso
consistente en dos capas de alquitrán aplicado en caliente.
3.3 Tapas
Las tapas de cámara de inspección serán del material señalado en los planos o en el Formulario de
Propuestas y deberán ser diseñadas para resistir una carga puntual no menor de 1.000 Kg.
Las tapas de cámara ubicadas en áreas públicas o sujetas a tráfico pesado serán ejecutadas de
acuerdo a planos específicos.
4. TUBERÍAS ENTERRADAS.
4.1 El ancho de las zanjas deberá sujetarse a los siguientes cuadros:
Para tuberías aisladas
Diámetro Ancho de zanja en m Para profundidades

plg hasta 3,00 m de hasta 6,00 m
4 0,70 1,00
6 0,75 1,05

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8 0,80 1,10
10 0,85 1,15
12 0,90 1,20
14 0,95 1,25
16 1,00 1,30
Para dos tuberías paralelas
Diámetro Ancho de zanja en metros
plg. 4" 6" 8" 10" 12" 15" 18"
4" 1,00 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50

6" 1,05 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60
8" 1,10 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,70
10" 1,20 1,30 1,40 1,40 1,50 1,60 1,70
12" 1,30 1,40 1,40 1,50 1,50 1,60 1,70
15" 1,40 1,50 1,50 1,60 1,60 1,80 1,90
18" 1,50 1,60 1,70 1,70 1,70 1,90 2,00
Todas las excavaciones excedentes a los anchos indicados, no serán reconocidas para fines de
pago, salvo orden escrita del Consultor o del Representante del Propietario.
4.2 En terrenos de poca cohesión, el Contratista está obligado a ejecutar un entibado o

apuntalamiento en las zanjas, por tanto no será reconocido pago alguno donde no sean tomadas las
precauciones necesarias en casos de derrumbe.
4.3 El fondo de la zanja deberá quedar firme y en todos los conceptos aceptable como fundación
para el tubo que vaya a soportar.
En ningún caso se excavará a máquina tan profundo, que la tierra de la línea de asiento de los tubos
sea alojada o removida. El último material a excavar será removido por medios manuales.
4.4 Cuando el material que se encuentre para el asentamiento de los tubos no se apto para este
propósito, se excavará la zanja hasta una profundidad adecuada, reemplazando este material por otro
seleccionado y aprobado por el Consultor.
4.5 Antes del proceder al tendio de tubos en el caso de diámetros menores a 10", se debe colocar
una capa de tierra seleccionada, libre de piedras y tamizada en malla doble de alambre y en el caso de
tubos de mayor diámetro una capa de arena gruesa. En ambos casos, el espesor de esta capa será de
0,10 m como mínimo.
4.6 El relleno lateral deberá efectuarse con tierra seleccionada debidamente apisonada. La
primera capa de relleno deberá cubrir 20 cm por encima de la clave del tubo.
4.7 Sea cual fuere el método utilizado en la determinación de pendientes, el Contratista deberá
disponer en todo momento de marcar y señales para una rápida verificación de las mismas.
4.8 El material para el relleno y apisonado de zanjas debe colocarse en capas de altura máxima de
15 cm, los cuales deben compactarse con compactador liviano bajo condiciones de humedad óptima,
hasta alcanzar la altura fijada para la terminación de pisos.

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5. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE PVC.
5.1 La clase del material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el Formulario de

Presentación de Propuestas, pero en ningún caso se podrá utilizar tubería de PVC con presión nominal
inferior a 9 atmósferas.
5.2 Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con cortatubos de discos.
5.3 Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar
asperezas.
5.4 Todas las uniones se efectuarán por medio de espiga y campana. Los extremos a unir deberán
ser limpiados cuidadosamente empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería.
Se deberá eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del
tubo.
5.5 La superficie exterior del tubo y la superficie interior de la campana, deberán recibir una
distribución uniforme de pegamento aprobado por el fabricante de tubería y luego de la inserción del
tubo, este deberá girar 1/4 de vuelta.
5.6 Se deberá verificar la penetración del tubo hasta el tope de la campana, midiendo antes de la
operación la longitud del enchufe.
5.7 Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes
a su ejecución.
5.8 No se permitirá el doblado de tubos de PVC, debiendo lograrse la instalación por medio de
piezas especiales.
5.9 Todas las piezas especiales procederán de fábrica, por inyección en molde, y en ningún caso se
autorizará el uso de piezas obtenidas mediante unión de tubos cortados en sesgo.
5.10 Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones
adecuados, quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
5.11 Cuando se requiera efectuar conexión de piezas de fierro fundido con piezas de PVC, se
ejecutará por calafateo con plomo, teniendo cuidado de lijar el extremo del tramo de PVC hasta lograr
una rugosidad apta para la junta.
6. INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE CEMENTO.
6.1 Los tubos deberán ser revisados antes de su colocación en las zanjas, rechazándose los
deteriorados. La colocación de tubos debe ser realizada comenzando por la parte inferior de los
tramos, de tal manera que la campana quede ubicada en la parte más alta de la zanja. Se deberá
evitar el escurrimiento de agua en la zanja durante la colocación de los tubos.
6.2 Las tuberías deberán ser instaladas de acuerdo a los trazados y pendientes indicados en los
planos, cualquier modificación deberá ser aprobada por el Consultor o el Representante del
Propietario.

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6.3 Las juntas se ejecutarán con morteros de cemento 1:3 teniendo cuidado de eliminar las
rebajas interiores en las uniones.
6.4 Una vez terminada la colocación de tubos de un tramo, el Consultor o el Representante del
Propietario deberá verificar la calidad del trabajo. No se autorizará el relleno mientras no se realice la
prueba hidraúlica respectiva.
6.5 El Contratista es responsable de mantener las juntas húmedas, libres de agentes perjudiciales,
protegerlas del sol y de cualquier causa que pueda ocasionar su deterioro hasta que se proceda al
relleno.
7. PRUEBAS.
Los sistemas colectores de aguas servidas deberán ser sometidos a pruebas de presión de acuerdo a
lo siguiente:
Bajantes
Las tuberías destinadas a bajantes, cualquiera sea su diámetro o material, deberán ser sometidas
antes su instalación, a una prueba de presión consistente en aplicar al tubo una presión de 6 metros
de columna de agua.
Sistema colector horizontal en piso inferior
Cada tramo del sistema será probado llenando la cámara de inspección anterior, taponando
previamente la conexión a la cámara siguiente. La prueba será considerada exitosa si el nivel de la
cámara se mantiene durante 10 minutos.
8. FORMA DE PAGO.
Para efectos de presentación de propuestas y consecuente pago por trabajos realizados, el Contratista
deberá indicar los precios de cada porción de trabajo desglosado en los siguientes items:
8.1 Sistema horizontal secundario - Aguas servidas
Comprende la instalación de tubería de colección de aguas servidas en cada piso, desde las
derivaciones de los artefactos hasta la conexión al sistema vertical de colección, utilizando los
materiales indicados en los planos y considerando la colocación de accesorios, anclajes, paso o
empotramiento en tabiques o elementos estructurales y la ejecución de cualquier trabajo no descrito
que sea necesario para la correcta ejecución del ítem.
8.2 Sistema vertical de colección de aguas servidas
Comprende la instalación de bajantes desde el sombrerete de ventilación en la prolongación de la

bajante, hasta su conexión con el sistema horizontal subterráneo en el piso inferior y la instalación de
todos los accesorios de conexión de cada piso a la bajante.
En este ítem serán también considerados los tramos horizontales que sirvan de colectores principales
de bajantes de aguas servidas, cuando estos tramos se hallen ubicados en niveles superiores al del
sistema subterráneo.

INGENIERIA CIVIL
Comprende así mismo el anclaje horizontal y vertical de todas las tuberías de este sistema, el paso a
través de tabiques o elementos estructurales, la realización de pruebas y cualquier trabajo adicional
no descrito y que sea necesario para la correcta y total ejecución del ítem.
8.3 Sistema de ventilación
Comprende la instalación de tuberías destinadas a la ventilación de artefactos y bajantes, la ejecución

de juntas, colocación de accesorios, conexión con las bajantes, ramales secundarios de ventilación
desde el punto a ventilar hasta su salida en el piso superior, colocación de elementos de anclaje
horizontal y vertical, paso a través de elementos estructurales o tabiquería y cualquier trabajo
adicional no citado que sea necesario para la total y correcta instalación de este sistema.

43 Tuberías de alcantarillado
Ml
sanitario
BAJANTES PLUVIALES Y CANALETAS
1 DESCRIPCIÓN.
Son las tuberías destinadas a conducir de manera vertical las aguas provenientes de las
acumulaciones de aguas de lluvia, y conducidas a la rejilla pluvial mas cercana para su evacuación.
2 MATERIALES.
Las tuberías destinas a bajantes cualquiera sea su diámetro o material deberán ser sometidas antes
de su instalación a la prueba de presión para ver si serán resistentes.
Las bajantes para el alcantarillado sanitario deberán ser sometidas también a una presión mínima de
6 metros columna agua para verificar su resistencia y durabilidad.
Serán computados por metro lineal y su pago será de acuerdo a los precios unitarios estipulados en
la propuesta .
44 Tuberías de alcantarillado pluvial Ml
44 Canaletas y bajantes ML

INGENIERIA CIVIL
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
1 DESCRIPCIÓN.
Comprende la provisión tendido e instalación y la conexión desde la toma exterior hasta la última
conexión de los artefactos eléctricos en toda la obra, según los planos respectivos
2 MATERIALES.
Tendido de ductos
Se utilizará tubería plástica de ½ “ , ¾ “ grampas de sujeción, cajas de paso cajas para interruptores y
enchufes rectangulares y de plástico.
Instalación
Conductores unifiliares de cobre totalmente recubiertos y con aislación plástica AWG # 8 , AWG # 10
para alimentación y AWG # 12 tomacorrientes y AWG # 14 para iluminación.
Tableros panel metálicos de plancha con puerta y chapa, aislantes de conexiones.
Artefactos de conexión, enchufes de seguridad interruptores de palanca y presión para empotrara,
soquetes de porcelana.
3. PROCEDIMIENTO.
Para empalmes hasta el Nº 8 AWG, se podrá efectuar el empalme mediante soldadura y el lugar del
empalme será cubierto con cinta aislante plástica (PVC), con un nivel de aislación de 600 V.
Para empalmes del Nº 6 AWG adelante, se utilizarán conectores de cobre o aluminio (según sea el tipo
de conductor) a presión o mediante grampas, garantizando contacto perfecto entre conductores.
Posteriormente se cubrirá con cinta aislante plástica (PVC) con nivel de aislación de 600 V.
No se permitirán empalmes de cables dentro de los tubos.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificales, el neutro deberá estar en los
extremos de cada caja de salida o paso, marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su
identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles, deberán estar agrupados
ordenadamente y unidos mediante hilo de cáñamo o plástico. Los conductores serán doblados en
ángulos rectos.
 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN PARCIAL
Tableros de distribución normales
Los tableros de distribución se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos.
Deberán ser de construcción sólida, dotados de interruptores del tipo y capacidad especificada en
cada circuito, de acuerdo a las planillas presentadas en los planos.

INGENIERIA CIVIL
Estos tableros constituirán la protección eficáz de cada uno de los circuitos, puesto que, en caso de
producirse una sobrecarga o corto-circuito, la línea afectada quedará automáticamente desconectada.
Los tableros de distribución deberán llevar su disyuntor principal, según lo señalado en las planillas de
los planos y/o en el Diagrama de Principio Unifilar.
Los tableros de distribución llevarán una barra de cobre electrolítico como neutro sólido y con
amplitud para las conexiones de todos los neutros que llegan de los diferentes circuitos.
Los tableros de distribución, adosados o empotrados, serán del tipo totalmente cerrado, con chapa y
llave. Todos los tableros de distribución deberán estar conectados a tierra por medio de un conductor.
Tableros para medidores
Deberán ser de construcción metálica y de dimensiones apropiadas como para alojar el medidor
respectivo y su disyuntor principal, según especificaciones de la compañía suministradora local.
Llevará una barra de cobre electrolítico como neutro sólido en su interior.
Estos tableros se instalarán en los sitios indicados en los planos respectivos y según el Diagrama del
Principio Unifilar.
TABLERO PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN.
Tablero de alta tensión
Será del tipo blindado y tendrá las características en A.T., según los planos y las especificaciones de la
compañía que suministra energía eléctrica.
Llevará los cabezales, seccionadores de potencia y otros accesorios, de acuerdo a los planos de la
compañía que suministra la energía para estos casos.
El ambiente para los tableros de alta tensión, dispondrá del sufiente espacio como para instalar otros
equipos suplementarios, como ser: equipos de medición en A.T.
Toda la estructura y partes metálicas del tablero, estarán conectadas sólidamente al sistema general
de "puesta a tierra", por medio de conductores de cobre y accesorios.
Todo el trabajo en A.T. deberá estar coordinado entre el Contratista y el personal de la Compañía
suministradora de energía.
Llevarán interruptores principales para cada circuito en la cantidad y con las características señaladas
en los planos y Formulario de Presentación de Propuestas. Debiendo dichos interruptores estar
protegidos mediante bobinas de disparo o mediante fusibles tipo Cartridge -600 V de aislación .
Toda la estructura y partes metálicas estarán conectadas sólidamente al sistema general de "puesta a
tierra", por medio de conductores y accesorios correspondientes.

INGENIERIA CIVIL
Llevarán en su interior barras de cobre electrolítico sólido para las fases y el neutro, siendo sus
secciones adecuadas para soportar toda la carga que se requiere. Dichas barras de cobre llevarán
separadores adecuados, aislados de la estructura del tablero.
Asímismo el tablero de B.T., comprenderá los interruptores principales que alimentan los diferentes
circuitos de emergencia y que se hallan comprendidos en los planos y Diagrama de Principio Unifilar.
Tuberías
Comprende el suministro e instalación de la tubería, cajas de salida, cajas de paso y toda la ferretería
necesaria para una buena instalación, de acuerdo al material exigido en los Formularios de
Presentación de Propuestas y las respectivas especificaciones técnicas.
Cableducto
Comprende el suministro e instalación de cableductos modulares metálicos, sus cajas de ensamblaje,
curvas y todo lo relacionado a su montaje para una buena instalación.
Cableado
Comprende el suministro e instalación de todo el material de alambres y cables para todos los
circuitos de luces y enchufes a partir de los tableros de distribución parcial, de acuerdo a los planos,
dejando preparados chicotillos para la conexión de artefactos y buena presentación y codificación de
los conductores en los tableros de distribución parcial. Así mismo, comprende todo lo relacionado al
montaje para una buena instalación.
Placas de interruptores y enchufes

Comprende el suministro e instalación de las placas, de acuerdo a las características y cantidades
indicadas en los planos o en el Formulario de Presentación de Propuestas.
Artefactos
Comprende el suministro e instalación de todos los artefactos de iluminación, incluyendo relays de
tiempo para las gradas de servicio e iluminación exterior decorativa de la fachada, como se indica en
los planos o en el Formulario de Presentación de Propuestas.
la medición se efectuará por puntos y el pago será por precios unitarios aprobados en el
presupuesto
No se incluye Centros de luz Punto
No se incluye Accesorios Piezas
LIMPIEZA GENERAL
1 DESCRIPCIÓN.

INGENIERIA CIVIL
Este ítem se refiere a la limpieza total del edifico luego de la conclusión de todos los trabajos y con
anterioridad a su entrega.
2 MATERIALES.
Todos los materiales y herramientas deberán ser provistos por el contratista.
3 PROCEDIMIENTO.
se transportarán fuera del edificio y del terreno todos los excedentes de materiales , escombros,
basuras , andamiajes, etc. Se lavarán y limpiarán completamente los vidrios, artefactos sanitarios y
accesorios, revestimientos, etc.
La medición de este ítem será en forma global.
El pago será también en forma global al precio de la propuesta aceptada, se entiende que este
precio comprende el suministro de todos los insumos necesarios

Retiro de escombros y Limpieza
45, 46 Global
general

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UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

ZAPATAS DE HORMIGÓN ARMADO

1.3 Las excavaciones se ejecutarán de acuerdo a lo especificado.

2.2 En el caso de encontrar aguas agresivas, la dosificación se enriquecerá empleando hormigones

2.4 Para los diferentes materiales componentes del hormigón.

3.2 Sobre la capa de hormigón pobre se replanteará la fundación y el Representante del

3.3 Se colocarán las armaduras, dejando un recubrimiento mínimo de 3 cm y siguiendo las

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4. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.

El hormigón pobre se computará en m3 considerando un espesor medio de 5 cm. para la capa de

Nº. ITEM NOMBRE UNIDAD

ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN ARMADO

1.6 En el precio del hormigón, salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de

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2. CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES.

El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la

Granulometría. Los agregados se dividirán en dos prepuso separados:

El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación,

2.3 Agua para la mezcla.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón será superior a 5° C.

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3. CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN.

3.1 Contenido unitario de cemento

3.2 Tamaño máximo de los agregados

a) 1/5 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.

En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

3.3 Consistencia del Hormigón

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo; de asentamiento, empleando el

Se recomiendan los siguientes asentimientos en casos de secciones corrientes 3 a 7 cm (máximo) y en

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No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

3.4 Relación agua - cemento (en peso).

La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y

0,4 < A/C < 0,6

3.5 Resistencia mecánica del hormigón.

El contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones especificadas.

4.1 Ensayos de Consistencia.

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4.2 Ensayos de Resistencia.

Si se hace inmediatamente después de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituirá con

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Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el

2. PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

5.1 Medición de los materiales

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes probados por el Consultor o el

El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:

No se autorizará ningún vaciado si en la obra no se encuentran dos mezcladoras en buen estado de

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El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo

Capacidad del Tiempo de mezclado

El mezclado manual queda expresamente prohibido.

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones

La temperatura del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado, será de preferencia

No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón. El espesor máximo de la

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5.6 Protección y curado.

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Serán de madera, metálicos o de otro material suficientemente rígido.

Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual serán convenientemente arrostrados. El

6.2 Remoción de cimbras y encofrados.

Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes:

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