INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENERIA MECANICA

Y ELECTRICA UNIDAD AZCAPOTZALCO

PRÁCTICA DE ROLADO.

Alumno: Samuel Armando Ramírez Granados.

Materia: Proceso de manufactura automotriz

Profesor: Bernardino Gómez Chávez.

Grupo: 6SV2

Correo: pumas228@hotmail.com

Fechas:
10/Septiembre/2019
24/Septiembre/2019

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Contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 3
Objetivo. .............................................................................................................................................. 4
Marco teórico ...................................................................................................................................... 5
Desarrollo ............................................................................................................................................ 5
Material: .............................................................................................................................................. 7
Opinión. ............................................................................................................................................... 8
Conclusiones ....................................................................................................................................... 9
Cuestionario. ..................................................................................................................................... 10
Bibliografía. ....................................................................................................................................... 12

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Introducción

El laminado es un proceso en el cual el espesor del material de trabajo se reduce

mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos
giran en sentido contrario para jalar el material de trabajo, mientras su espesor es
reducido por fuerzas de compresión. El proceso básico es el laminado de planos,
que se usa para reducir el espesor de una sección transversal rectangular.

La mayoría del laminado se realiza en caliente debido a la gran cantidad de

deformación requerida, este proceso se conoce como laminado en caliente. Los
metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos residuales y
sus propiedades son isotrópicas. Las desventajas del laminado en caliente son que
el producto no se puede mantener dentro de tolerancia cerradas, además no
alcanza los requerimientos físicos, tanto dimensionales como mecánicos, de
muchas industrias como es el caso de muchas de las aplicaciones de la industria
automotriz, electrodomésticos, construcción, empaque, entre otras.

El laminado posterior al trabajo en caliente se conoce como laminado en frío, y éste

tiene como objetivo preparar el material para operaciones posteriores. El laminado
en frío hace más resistente el material y permite unas tolerancias más estrechas del
espesor. Además, la superficie del material laminado en frío está libre de capas de
óxido y es superior en planiza a los productos laminados en caliente. Estas
características hacen de los productos laminados en frío el material ideal para
estampados, paneles exteriores, y otros productos que van desde automóviles
hasta utensilios y muebles de oficina.

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Objetivo.

Dar a conocer al alumno los principios básicos de deformación permanente

utilizando una rodadura manual.

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Marco teórico
Se trata de otro método de formado de hojas o cinta de metal. En esta operación
el metal se curva para obtener piezas cilíndricas. La máquina está formada por tres
rodillos del mismo diámetro, dos se mantienen en posición fija y el otro se puede desplazar
axialmente para ajustar el radio de curvatura de la hoja. Es evidente que a mayor
distancia entre los planos que contienen los ejes de rotación de los rodillos, se
incremente el diámetro del elemento. Aunque no es usual la operación también se
puede efectuar con sólo dos rodillos, de los cuales el inferior está revestido de una
gruesa capa de hule; después se determina el radio de curvatura por la presión
ejercida por el rodillo superior. Existen roladoras de muy diversos tipos: las
accionadas manualmente, que se pueden emplear para hojas desde calibre 16,
hasta máquinas accionadas mecánicamente que pueden rolar placas de más de
25 mm de espesor

Desarrollo

Se ingresó el día martes al laboratorio de manufactura automotriz a realizar la

práctica de rolado.

Antes de empezar a utilizar las diferentes máquinas de rolado nos tuvimos que
poner nuestro equipo de seguridad e higiene que son: las botas y bata para que nos
permitieran el acceso al laboratorio.

Después de que nos revisara el equipo, el profesor pidió que sacáramos libreta y
una pluma ya que nos daría una pequeña introducción, así como las instrucciones
de precisas para poder utilizar adecuadamente la máquina de rolado mecánico.
También nos dio y reafirmo lo que es el rolado, así como y donde se emplea.

Después pasamos aplicar el conocimiento adquirido, pero no sin antes olvidar la

practica anterior que fue de seguridad e higiene ya que no solamente bastaba con
bata y botas para poder realizar la práctica, así que se pidió material de protección
al laboratorio de manufactura que incluía unos guantes de carnaza y una careta.

Una vez ya con todo listo paso un compañero a cortar la lámina que sería rolada, y
después de cortarla se hizo el siguiente procedimiento:

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1.Se libera la cuña de la máquina para permitir la entrada del material

2.Se ajusta el ángulo de rolado deseado

3.Introducimos el material

4.Apretamos la cuña

5.Se empieza a girar la manivela para hacer el rolado

6.Al terminar el rolado se suelta la cuña opresora y se libera el rodillo superior para

sacar el material por un extremo de este.

6
Material:
Bata, botas o zapatos, cuaderno, flexómetro, lamina negra, calibrador vernier,
guantes de carnaza, careta facial.

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Opinión.

En mi opinión la práctica fue gran utilidad ya que pudimos aplicar nuevamente el

corte de material, y a la vez aplicar lo aprendido en teoría sobre el rolado de manera
práctica lo cual tiene su chiste.

Así como también observamos y escuchamos donde está la aplicación en nuestros

días el rolado mecánico en la industria automotriz.

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Conclusiones.

Al finalizar la práctica se cumplieron los objetivos establecidos al inicio de esta

práctica.

El rolado a peras de ser un proceso artesanal tiene muchas aplicaciones en la

industria metal mecánica. Lo que permite desarrollar artefactos de gran importancia.

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Cuestionario.

Explicar en qué consiste el formado de láminas.

El formado se logra si es posible en el sentido del laminado, es decir, la generatriz

del cilindro formado debe ser paralela al ancho de la lamina

Explicar en qué consiste el formado manual y mecánico.

Para el trabajo manual la lámina se coloca sobre los apoyos paralelamente se

golpea con un martillo de cabeza redonda siguiendo líneas a los apoyos hasta lograr
la curva deseada.

En el formado mecánico la lámina se hace pasar varias veces entre rodillos y en

cada operación sufre una flexión bajo esfuerzo cortante que provoca un curvado
progresivo.

Explicar cómo funciona la rodadora de dos rodillos.

En este grupo existen dos tipos los más antiguos usados únicamente para laminas
delgadas emplea dos rodillos y una zapata contra la cual se empuja la lámina
produciéndose el formado.

Explicar cómo funciona la rodadora de tres rodillos.

En este sistema el rodillo superior es fijo y los dos rodillos inferiores se deslizan
verticalmente, la ventaja es que los dos rodillos pueden moverse
independientemente .

Explicar la clasificación de la rodadora de tres rodillos.

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Se clasifica en piramidal versátil, rodillos asimétricos y combinada.

Cuáles son las técnicas que se desarrollaron para contrarrestar las desventajas de
las rodadoras

Se emplean rodadoras de cuatro rodillos.

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Bibliografía.
http://www2.montes.upm.es/dptos/digfa/cfisica/solido/rodadura.html

https://www.bing.com/images/search?view=detailV2&ccid=2S3EzOwz&id=D11B8FCA79788F33AD
322936E2751F58E17E5C14&thid=OIP.2S3EzOwzTSHMj-
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