1.1.

1)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

RECONOCIMIENTO Y
PROCEDIMIENTO DE USOS DE
EQUIPOS DE LABORATORIO
Facultad de ing. Minas

2019
 1

2) DEDICATORIA

El presente trabajo se dedicó a mis padres, docentes y compañeros de estudio de la

facultad de ing. Minas y se le agradece por las enseñanzas que se nos brinda en nuestra

casa de estudios
 2

INDICE
1) CARATULA ................................................................................................................ 1

2) DEDICATORIA ...................................................................................................... 1

4) “RECONOCIMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE USOS DE EQUIPOS DE

LABORATORIO” ............................................................................................................ 5

4.1) OBJETIVO: ...................................................................................................... 5

4.2) INTRODUCCIÓN:........................................................................................... 5

5) MARCO TEÓRICO: ............................................................................................... 6

6) EQUIPO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA (ASTM-854) ....................................... 6

6.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES ............................................... 6

6.2) PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 6

6.2.1) Calibración del picnómetro ....................................................................... 6

6.3) MUESTRA ....................................................................................................... 7

6.4) EXPULSION DEL AIRE ATRAPADO EN EL SUELO, PUEDE

REALIZARSE DE DOS FORMAR: ........................................................................... 7

6.5) CONSIDERACIONES ..................................................................................... 8

7) EQUIPO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL UNIDIMENSIONAL

(ASTM D-2435) ............................................................................................................... 9

7.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES ............................................... 9

7.2) PROCEDIMIENTO ......................................................................................... 9

8) EQUIPO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS (ASTM D-3080) ....................... 12

8.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES ............................................. 12

 3

8.2) PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 12

8.2.1) Preparación de muestras .......................................................................... 12

8.3) MONTAJE DE LA MUESTRA ..................................................................... 13

8.4) PREPARACION DEL EQUIPO .................................................................... 13

9) EQUIPO DE LIMITES DE CONSISTENCIA (ASTM-4318) ............................. 15

9.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES ............................................. 15

9.2) ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE LÍQUIDO POR EL

METODO DE LA CUCHARA DE CASAS GRANDE ............................................ 15

9.3) PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 15

9.4) VARIABLES .................................................................................................. 16

9.5) ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE PLASTICO ........................ 17

9.6) PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 17

10) EQUIPO DE BALANZA GAVIMETRICA ....................................................... 18

10.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES ........................................... 18

10.2) PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 18

10.2.1) Tallado de muestra ................................................................................ 18

10.2.2) Parafinado de la muestra ....................................................................... 18

10.3) CONSIDERACIONES ................................................................................. 19

11) EQUIPO DE PERMEABILIDAD EN ROCA ASTM D-5084-02 ..................... 20

11.1) ENSAYO DE PERMEABILIDAD EN NUCLES DE ROCA..................... 20

11.2) PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 20

11.3) APLICACIÓN DE PRESION DE CONFINAMIENTO ............................. 20

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11.4) APLICACIÓN CON LA CONSOLA DE CONTROL AUTOMATICO .... 21

11.5) LECTURA DE DATOS ............................................................................... 21

11.6) FINALIZACION DEL ENSAYO Y DESENSAMBLAJE DEL EQUIPO . 22

12) EQUIPO DE CARGA PUNTUAL EN ROCA (ASTM D-5731-00) .................. 24

12.1) EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES ............................................... 24

12.2) PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 24

12.3) PRUEBA DIAMETRAL .............................................................................. 24

12.4) PRUEBA AXIAL ......................................................................................... 25

12.5) BLOQUE Y PRUEBAS IRREGULARES: ................................................. 25

13) HORNO VENTILADO ....................................................................................... 27

14) CONCLUCION ................................................................................................... 28

15) BIBLIOGRAFIA ................................................................................................. 29

 5

3) “RECONOCIMIENTO Y PROCEDIMIENTO DE USOS DE EQUIPOS DE

LABORATORIO”

3.1) OBJETIVO:

Familiarizar al estudiante con el equipo existente en el laboratorio de ingeniería de minas.

Comprender la utilidad que tiene cada uno de los equipos y materiales.

3.2) INTRODUCCIÓN:

En el laboratorio se emplean una variedad de equipos para la realización de diferentes ensayos. Pero

antes de comenzar cualquier trabajo experimental en el curso de geotecnia, es necesario que el alumno

conozca los equipos que se utilizara. Cada uno de los equipos tiene una función y su uso debe

ser acorde al trabajo realizar en dicho laboratorio. Los equipos a utilizar son:

Equipo de gravedad especifica (ASTM D-854)

Equipo de consolidación unidimensional (ASTM D-2435)

Equipo de corte directo en suelos (ASTM D-3080)

Equipo de límites de consistencia (ASTM D-4318)

Equipo de balanza gravimétrica

Equipo de permeabilidad de roca (ASTM D-5084-00)

Equipo de carga puntual en roca (ASTM D-5731-00)

Horno ventilado

La utilización inadecuada de estos da lugar a errores en las en los ensayos realizados y aumenta

el riesgo en el laboratorio y fallo de datos para dicho ensayo. De ahí la importancia de un

reconocimiento correcto de los materiales de laboratorio y sus usos.

 6

4) MARCO TEÓRICO:

A continuación, se mencionará y describirá los principales equipos que se utilizará

en el curso de geotecnia minera:

5) EQUIPO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA (ASTM-854)

5.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES

 Balanza con aproximación de 0.01g

 Frascos volumétricos o picnómetros

 Horno de secado

 Bomba de vacío o estufa para eliminar el aire del suelo

 Suministro de agua desairada

 Pipeta

 Termómetro graduado

 Embudo

 espátulas

5.2) PROCEDIMIENTO

5.2.1) Calibración del picnómetro

o Debe colocarse agua destilada en el picnómetro hasta el volumen conocido a

diferentes temperaturas y pesarlos para saber el volumen real que contiene y

obtener así una constante K para corregir el volumen por temperatura.

Cantidad de suelo a ensayar.

capacidad del picnómetro cantidad requerida aprox.(gr)

100cm3 25-35

250cm3 55-65

500cm3 120-130

CUADRO 1: calibración
 7

o El ensayo se puede realizar con muestra húmeda, en este caso se halla seco al

final del ensayo.

5.3) MUESTRA

o Cuartear el material y obtener muestra de 100 gramos, con aproximación a +-

0,01 gramos.

o Poner a secar la muestra en el horno a 100 grados retirar la muestra del horno

dejar enfriar.

o Pesar la muestra seca que se va a ensayar de acuerdo al volumen del

picnómetro.

o Se coloca la muestra pesada en el picnómetro. Luego se llena con agua

destilada hasta las ¾ partes de la capacidad del picnómetro.

5.4) EXPULSION DEL AIRE ATRAPADO EN EL SUELO, PUEDE

REALIZARSE DE DOS FORMAR:

o Con estufa, debe calentarse de manera indirecta girando constantemente al

frasco, a fin de ayudar a la eliminación del aire.

o El aire atrapado sale por calentamiento de la muestra.

o Con bomba de varios, el tiempo de uso depende del tipo de suelo y de la

potencia de la bomba. Puede variar entre unos pocos minutos y 6 a 8 horas,

para suelos plásticos y 4 a 6 horas para suelos de baja plasticidad.

o Luego de eliminar el aire, completar el volumen con agua destilada hasta la

marca del picnómetro y anotar.

W3=WPICN+WS.SECO+WAGUA1

o Ahora, pesar el mismo volumen de agua destilada.

W2=WPICN+WAGUA2
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5.5) CONSIDERACIONES

o Cuando el suelo, está compuesto de partículas mayores y menores que la

malla número 4, el método a utilizarse será separando el material por la malla

número 4 y utilizar el método apropiado en cada caso. El valor de la gravedad

especifica del suelo, será el promedio de estos 2 valores.

o Cuando la gravedad específica, es utilizada en otros cálculos como el ensayo

con el hidrómetro(d-922), se utiliza el material que pasa la malla número 10.

o Se deberá efectuar como mínimo 02 determinaciones cuyos resultados no

deben diferir más de 0.003

Ilustración 2: Equipo de gravedad especifica( UNA-PUNO)

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6) EQUIPO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL UNIDIMENSIONAL

(ASTM D-2435)

6.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES

 dispositivo de carga

 consolidometro

 balanza con aproximación de 0.1g

 horno a una temperatura de 110 grados +- 5 grados centígrados

 anillo

 piedras porosas

 deformimetro

 cronometro

 juego de pesas taras

 recipientes

6.2) PROCEDIMIENTO

o Preparación de la muestra tendrá exactamente el mismo volumen que el

anillo. Para su manipulación y corte preciso se requiere el uso de

herramientas de corte adecuadas. Teniendo en cuenta que el anillo tiene

bordes afilados, este entrara a presión y tomara el volumen de muestra.

o Para retirar el material sobrante sobre las superficies se utilizaran sierras de

alambre o espátulas, según sean las características del suelo. Durante este

procedimiento se debe evitar golpear la muestra, producir vibraciones o

torsiones con el fin de mantener intacta su estructura. Se puede hacer uso de

una placa de vidrio en la cual se frota la muestra para remover el material de

la cara inferior.

o Se debe registrar los siguientes datos:

 10

o Peso propio del anillo en gramos, peros de anillo más muestra húmeda en

gramos.

o Altura inicial de la muestra en centímetros con una precisión de 0,0025 mm,

promediando cuatro lecturas hechas con el aparato de medida con que se

cuente.

o Diámetro de la muestra en centímetros, humedad inicial de la muestra en base

a los datos anteriores, descripciones de las características físicas de la

muestra.

o Después de realizar la preparación de la muestra, se ensamblan los anillos en

el consolido metro juntos con las porosas y el papel de filtro, asegurándose

que la muestra se expanda en exceso de su altura inicial antes de alzar cargas

mayores a su esfuerzo de pre-consolidación.

o Se aplica una carga de asentamiento de 1.0 kg la cual generara un esfuerzo de

5kPa. De tratarse de suelos muy blandos se recomienda aplicar una carga de

asentamientos el deformimetro y se registra la deformación inicial. Se aplican

incrementos de carga para simular presiones sobre la muestra y para cada uno

de los incrementos se deben registrar las deformaciones a intervalos de

tiempo definidos.

o Los tiempos de registro para deformaciones en cada intervalo de carga son:

1,15 segundos. Para obtener las características del proceso de descarga, se

descarga el suelo haciendo reducciones en orden inverso a la aplicación de las

cargar y se registran las deformaciones de la misma manera y con los mismo

intervalos que al hacer la carga.

 11

o Se retiran del consolido metro la muestra y el anillo y se determinan los

siguientes datos altura final de la muestra df, peso del anillo más muestra

húmeda y peso de anillo más muestra seca.

Ilustración 3:Equipo de consolidación unidimencional( UNA-PUNO)

 12

7) EQUIPO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS (ASTM D-3080)

7.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES

 equipo de corte directo para suelos granulares o residuales

 horno

 modelo de corte

 tallador

 compactador

 espátulas

 arco de sierra

 nivel de bubuja

 pasas de carga

 muestra inalterada

7.2) PROCEDIMIENTO

7.2.1) Preparación de muestras

o Muestra inalterada: se corta una muestra un poco mayor al tamaño del

tallador, se coloca el tallador en la parte superior se corta poco a poco en los

bordes, luego se tallas por los bordes del tallador, poco apoco se introduce el

tallador luego que el tallador para en su totalidad se debe cortar por los

extremos.

o Muestra remodelada: pesar la cantidad de muestra de acuerdo al peso

específico y contenido de humedad proporcionado por el solicitante dividir el

peso total en 3 partes, compactar en 3 capas. Se debe cuidar el material

pesado no disminuya el nivel correspondiente.

 13

o Todo tipo de muestra debe conservarse en un recipiente que conserve la

humedad hasta el momento que sea ensayada.

7.3) MONTAJE DE LA MUESTRA

Se debe colocar sobre la parte inferior de la celda en orden:

 La base ranurada.

 Dos piedras porosas.

 Un papel filtro.

Colocar la parte superior de la celda, cuidando que los agujeros de mismo diámetro

estén alineados y atornillar. Cubrir con el pistón alineándose al tallador, papel filtro y

metal poroso. Luego aplicar uno golpes hasta que la muestra llegue al fondo, sin

compactar, retira el tallador, muestra colocada en el molde de corte directo. En la parte

superior se ha colocado el papel filtro, el metal poroso y la tapa del molde.

7.4) PREPARACION DEL EQUIPO

o Este equipo se aplica la normal por carga muestra a través de un brazo de

palanca que amplifica la carga de las pesas por diez. Para continuar con el

ensayo se debe seguir el siguiente procedimiento:

o Colocar el brazo en posición horizontal con ayuda de nivel de burbuja. Para

que no se incline al colocar las pesas, ajustar la manivela al tope, cuidando

siempre mantener la horizontalidad del brazo.

o Una vez seguro poner las pesas que generaran la presión normal del ensayo,

que generalmente es 0,5kg/cm2. Para este modelo de equipo la carga que se

coloca en el extremo equivale la décima parte de la fuerza aplicada sobre el

área (36cm2) de la celda de corte.

 14

o Luego se calibra el deformimetro y se pone RUN y empezamos a anotar las

deformaciones según nuestro formato para dicho ensayo hasta que el máximo

valor que nos dé se repita 3 veces y empieza a disminuir.

Ilustración 4:Equipó de corte directo en suelos( UNA-PUNO)

 15

8) EQUIPO DE LIMITES DE CONSISTENCIA (ASTM-4318)

8.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES

 Copa de Casagrande

 Horno

 Balanza con aproximación de 0.01g

 Espatulas

 Taras

 Acanalador

 Recipientes para mesclados

 Muestra pasante la malla No 40. Aprox. 250g

8.2) ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE LÍQUIDO POR EL

METODO DE LA CUCHARA DE CASAS GRANDE

8.3) PROCEDIMIENTO

o Prepara la muestra seca, disgregándola con el mortero y pasarlo por la malla

número 40 para obtener una muestra representativa de unos 250 gramos

aproximadamente,

o Colocar el suelo pasante malla número 40 en una vasija de evaporación y

añadir una pequeña cantidad de agua, dejar que la muestra se humedezca.

o Mezclar con ayuda de la espátula hasta que el color sea uniforme y conseguir

una mezcla homogénea. La consistencia de la pasta debe ser pegajosa, se

coloca una pequeña cantidad de masa húmeda en la parte central de la copa y

se nivela la superficie.
 16

o Luego se pasa el acanalador por el centro de la copa para cortar en 2 la pasta

de suelo, la ranura debe apreciarse claramente y que separe completamente la

masa del suelo en 2 partes.

o La mayor profundidad del suelo en la copa debe ser igual a la altura de la

cabeza del acanala dador ASTM. Si se utiliza la herramienta casa grande se

debe mantener firmemente a la superficie de la copa, de forma que la

profundidad de la ranura sea homogénea.

o Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela y suministrar los

golpes que sean necesarios para cerrar la ranura en 12.7 mm (1/2 pulg)

o Cuando se cierre la ranura en 1/2, registrar la cantidad de golpes y tomar una

muestra de la parte central para la determinación del contenido de humedad.

o Este proceso se repite nuevamente con 3 muestras para lograr cuatro puntos a

diferentes contenidos de humedad. Los siguientes rasgos de golpes son los

recomendados,

-40 a 30 golpes

-25 a 30 golpes

-20 a 25 golpes

-20 a 15 golpes

8.4) VARIABLES

o La cantidad de suelo utilizado.

o Velocidad a la cual se dan golpes, son 02 golpes por segundo

o Tiempo de reposo del suelo en la copa antes de comenzar la cuenta de golpes

o Limpieza de la copa antes de colocar la masa de suelo para el ensayo

 17

o Tipo de material utilizado como base del aparto o sea superficie contra la cual

se debe golpear la cazuela, debe ser caucho duro o similar

o Calibración de la altura de caída de la copa, debe ser 1cm

o Tipo de acanalador utilizado para hacer la ranura

8.5) ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE PLASTICO

8.6) PROCEDIMIENTO

o Se trabaja con el material preparado para el limite liquido se toma

aproximadamente 20gr.

o Luego se amasa el suelo y se deja que pierda humedad hasta una consistencia

a la cual pueda enrollarse sin que se pegue a las manos esparciéndolo y

mezclándolo continuamente sobre la placa de vidrio.

o El rollito debe ser adelgazado en cada movimiento hasta que su diámetro sea

de 3.2 mm (1/8 pulg)

o Una vez que se ha producido el limite plástico se debe colocar el rollito en un

recipiente de peso conocido y se pesa para determinar el contenido de

humedad.

Ilustración 5:Equipos de límites de consistencia( UNA-PUNO)

 18

9) EQUIPO DE BALANZA GAVIMETRICA

9.1) EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERILES

 Balanza con aproximación de 0.1g

 Probeta graduada de 1000ml

 Parafina de peso específico conocido

 Pipetas

 Espátulas

9.2) PROCEDIMIENTO

9.2.1) Tallado de muestra

o Tallar una muestra sin agujeros ni grietas el tamaño debe ser tal que pueda

introducirse en la probeta

o Pesar la muestra tallada y anotar: Wsuelo

9.2.2) Parafinado de la muestra

o Derretir previamente la parafina en el horno

o Dejar enfriar ligeramente luego recubrir la muestra para impermeabilizarla

o La parafina debe cubrir la muestra en una capa fina no debe penetrar en los

poros del suelo

o Cuando la muestra este completamente recubierta, registrar.

Wsuelo + parafina

o Determinación del volumen de la muestra parafinada llenar la probeta con

agua hasta un volumen inicial conocido, registrar el volumen inicial

o Introducir la muestra parafinada en la probeta se producirá un desplazamiento

de volumen hasta volumen final

o El volumen desplazado en la probeta será el volumen del suelo parafinado

o Luego con los datos obtenidos realizamos los cálculos correspondientes

 19

9.3) CONSIDERACIONES

o Ensayo aplicable solo a suelos cohesivos, sin grietas considerables

o Otro procedimiento de ensayo considera el tallado del experimento en una

forma gravimétrica regular para calcular el volumen de la muestra

Ilustración 6:Equipo de balanza gravimétrica( UNA-PUNO)

 20

10) EQUIPO DE PERMEABILIDAD EN ROCA ASTM D-5084-02

10.1) ENSAYO DE PERMEABILIDAD EN NUCLES DE ROCA

10.2) PROCEDIMIENTO

o Comenzar recubriendo con teflón en totalidad de conjunto de encaje de las

tapas

o Aplicamos una capa de aceite lubricador

o Luego debemos encajar fuertemente la capa

o Colocamos del mismo modo una de las 2 gomas negra con orificio centro

o Se introduce el espécimen dentro del camión luego la segunda goma negra

o Ya aplicado una capa de grasa en la cara de contacto con la tapa superior

cerramos con esta misma celda herméticamente.

10.3) APLICACIÓN DE PRESION DE CONFINAMIENTO

o En la celda hay 2 válvulas una de recepción de aceite de gran viscosidad con

una determinada presión, y otra válvula de vaciado del aceite.

o Conectamos la manguera negra de inyección de hidrolina del mantenedor de

presión constante a una de las válvulas. Abrimos la llave de la bomba de

vacío al mango que presuriza.

o Aplicamos una presión a la bomba de vacío con el dispositivo de bombeo de

presión esto para mantener una presión de confinamiento constante en el

camisón de nailon.

o Cerramos la llave circular y aplicamos una presión de confinamiento al

camisón, esto dependerá de su resistencia a la compresión uniaxial.

 21

10.4) APLICACIÓN CON LA CONSOLA DE CONTROL AUTOMATICO

o Conecta la manguerita transparente de salida de la consola de la tapa superior

de la celda.

o Conectar otra manguerita transparente salida de la tapa inferior de la celda al

bote de vidrio graduada de 25 ml. Este último instalado en el soporte

universal para su fácil lectura.

o Verificar el límite del agua destilada con el contenedor este debe estar por

debajo del WATER MAX LEVEL y por encima de WATER MIN LEVEL.

Si no fuese así abrir pequeña tuerca de la parte superior del contenedor e tubo

de cobre que está en el centro del contenedor, que sirve como conducto de

inyección de viceversa aceite con presión del motor de bomba

o Abrir la llave de la que se concreta la manguera transparente con el

contenedor de agua y aceite.

o Prender la consola del control automático y abrir la llave de la inyección de

aceite al contenedor

o Maniobra y regular la llave a la cantidad de presión deseada, votar el

manómetro de la consola de rango 9, con divisiones de 25 kPa esta presión

dependerá del porcentaje de porosidad y de la composición del espécimen,

según sea una muestra impermeable o impermeable.

10.5) LECTURA DE DATOS

Durante la transmisión de agua por el espécimen esperar que el límite de agua en la

manguera transparente de salida llegue al punto de inicio de lectura en la bureta

graduada de 25 ml.
 22

o Iniciar lectura con relación dependiente a intervalos de tiempo deducidos el

intervalo dependerá del desplazamiento tomada del agua que dependerá

directamente de que tan permeable es el espécimen

o Dichos datos serán plasmados en una tabla.

10.6) FINALIZACION DEL ENSAYO Y DESENSAMBLAJE DEL EQUIPO

o Al terminar de tomar los datos necesarios en la bureta la consola de presión

automática.

o Cerrar la llave de inyección de aceite para que regrese este cerrar la llave

conectora del conducto transparente al contendor para impedir que circule

más agua.

o Abrir la llave circula del mantenedor de presión constante, para disminuir la

presión de confinamiento aplicado a la hidrolina dentro del camisón.

o Retirar la manguera de la cedula del Hoek manteniendo la hidrolina quedada

en la celda, y bloquear dicha válvula.

o Retirar el conducto transparente conectada en la tapa superior de la celda

o Abrir las tapas superior e inferior de la celda.

o Proseguir extrayendo las 2 gomas negras y el espécimen cuidadosamente con

la saca te testigo, sin afectar en lo mínimo el camisón con hidrolina está para

futuros ensayos.
 23

Ilustración 7:Equipo de permeabilidad de roca( UNA-PUNO)

 24

11) EQUIPO DE CARGA PUNTUAL EN ROCA (ASTM D-5731-00)

11.1) EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES

 Sierra de diamante

 Balanza electrónica

 Sonda saca testigos.

 Rotuladores.

 Papel de trazado.

 Equipo de carga puntual.

 Vernier.

11.2) PROCEDIMIENTO

11.3) PRUEBA DIAMETRAL

o En el caso del ensayo diametral la ruptura se produce en una Angulo paralelo

al eje de carga

o Inserte una muestra en el dispositivo de prueba y cerrar las placas para hacer

contacto a lo largo de un diámetro del núcleo. Asegúrese de que la distancia L

este entre los puntos de contacto y el extremo libre más cercano es al menos

0.5 veces el dímetro del núcleo medir las dimensiones de la muestra.

o Determinar y anote las distancias.

o Se recubre la maquina cuyo fin será el de evitar que al momento de tallar las

rocas no salten fragmentos y dañen a personas y objetos de alrededor.

o Una persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión en

la prensa hidráulica de modo que la avería se produce dentro de 50 a 60

segundos y la carga de rotura de registro.

 25

o Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de

ruptura.

11.4) PRUEBA AXIAL

o El ensayo de carga puntual cilíndrica se menciona como un ensayo de carga

axial.

o Espécimen de corte con una relación longitud/ diámetro de 1/3 a 1 son

adecuada para las pruebas axial. Especímenes adecuados pueden obtenerse a

través de sierra de corte o un cincel de división.

o Inserte un espécimen en la máquina de prueba y cierre las platinas para hacer

contacto a lo largo de una línea perpendicular a las caras del extremo de

núcleo (en el caso de roca isotrópica, el eje del núcleo estará lisa).

o El registro de la distancia D entre los puntos de contacto de platina. Registre

la anchura de la muestra, perpendicular a la dirección de carga con una

precisión de +-5%.

o Constantemente aumentar la carga de modo que la ruptura se produce dentro

de 10 a 60 segundos, y registrar la carga de rotura P la prueba deber ser

rechazada si la superficie de fractura pasa a través de un único punto de

carga.

o Los procedimientos se repiten para cada muestra de ensayo del tipo roca

11.5) BLOQUE Y PRUEBAS IRREGULARES:

o El ensayo también se denomina Lump o puntual en muestra irregular.

o Aplicados a bloques de roca de 30 a 85 mm, son adecuados para el bloque y

las pruebas a tanto alzado irregulares. La relación D/W deber estar entre 1/3 y

1 preferiblemente cerca de 1. La distancia L debe ser de al menos 0.5W.

 26

o Inserte un espécimen en la máquina de ensayo y cerrar las platinas para hacer

contacto con la dimensión más pequeña de la masa o bloque, alejado de los

bordes y esquinas.

o Registro de la distancia D entre los puntos de la más o bloque, alejado de los

bordes y esquinas.

o Registro de la distancia D entre puntos de contacto de platino, registre el

ancho más pequeño espécimen Q perpendicular a la dirección de carga, si los

lados no son paralelos a continuación calcular como W como se muestra en la

figura, esta anchura se utiliza en cálculo de punto de índice de fuerza de carga

con independencia del modo real de fracaso.

o Constantemente aumentar la carga de modo que la ruptura se produce dentro

de 10 a 60 segundos y registrar la carga de rotura de P la prueba debe ser

rechazada si la superficie de fractura pasa a través de único punto de carga.

Ilustración 8:Equipó de carga puntual en roca( UNA-PUNO)

 27

12) HORNO VENTILADO

El horno de laboratorio es un tipo de horno comúnmente usado para deshidratar

reactivos de laboratorio o secar instrumentos. El horno aumenta su temperatura

gradualmente conforme pase el tiempo así como también sea su programación, cuando

la temperatura sea la óptima y se estabilice, el térmico mantendrá la temperatura; si esta

desciende volverá a activar las resistencias para obtener la temperatura programada;

posee un tablero de control que muestra el punto de regulación y la temperatura real

dentro del horno, está montada al frente para su fácil lectura, aunque algunos modelos

anteriores no lo tienen, estos cuentan con una perilla graduada la cual regula

temperatura del horno.

Ilustración 9:horno ventilado( UNA-PUNO)

 28

13) CONCLUCION

Este informe realizado sirvió de mucho para poder conocer los distintos equipos a

utilizar en el laboratorio de ingeniería de minas. Aprendiendo sus materiales a usar y el

procedimiento q se debe de seguir y algunas consideraciones de algunos equipos

 29

14) BIBLIOGRAFIA

 https://es.scribd.com/document/114889080/Informe-1-Materiales-Del-

Laboratorio

 Formato de la una puno (laboratorio)

 https://es.scribd.com/doc/63874287/Informe-de-Instrumentos-de-Laboratorio

 Guía del ing. De laboratorio