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VENTILACION MINERA “B” 1

TRABAJO ENCARGADO
Asignatura: Ventilación Minera
IX Semestre
Universidad Nacional del Altiplano
Facultad de Ingeniería de Minas

CONTROL DE CONTAMINACION DE AIRE EN MINA SUBTERRANEA


VENTILACION MINERA “B” 2

INDICE
INTRODUCCION....................................................................................................................................... 3
CONTROL DE CONTAMINACION DE AIRE EN MINA SUBTERRANEA ....................................................... 4
1. POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DE LA CALIDAD DE AIRE .............................................. 4
2. CONTAMINANTES PRESENTES EN EL AIRE DE MINA ...................................................................... 5
2.1. GASES CONTAMINANTES ............................................................................................................ 5
 Monóxido de Carbono (CO) .................................................................................................... 5
 Dióxido de Azufre (SO2) .......................................................................................................... 5
 Óxidos de Nitrógeno (NOx) ..................................................................................................... 5
 Ozono (O3) .............................................................................................................................. 5
 Metano de Mina de Carbón (MMC)........................................................................................ 5
 Metano de Mina de Carbón (MMC)........................................................................................ 5
 Material Particulado (PTS, PM10, PM 2,5).............................................................................. 6
2.2. FACTORES QUE DETERMINAN EL GRADO PELIGROSIDAD DEL AMBIENTE SUBTERRÁNEO ........ 6
2.3. MINERALES QUE PRODUCEN PARTÍCULAS NOCIVAS.................................................................. 6
2.4. BREVE EJEMPLO: ......................................................................................................................... 7
2.5. RUIDO EN EL AMBIENTE SUBTERRANÉO .................................................................................... 8
3. CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE AIRE INTERIOR .................................................................. 8
4. CONTROL DE CONTAMINANTES EN LA FUENTE ............................................................................. 8
5. CONTROL DEL POLVO EN PERFORACIONES DE ROCA..................................................................... 8
6. PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA ................................................................................. 9
7. VENTILACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS ...................................................................................... 9
8. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA VENTILACIÓN ADECUADA.............................................. 9
1. Flujo del aire.................................................................................................................................... 9
2. Ventilación Mecánica. ..................................................................................................................... 9
3. Acceso y salida de aire .................................................................................................................. 10
4. Gases tóxicos................................................................................................................................. 10
5. Ventilación al reinicio de labores .................................................................................................. 10
5. Corrientes de aire viciado ............................................................................................................. 10
6. Bolsas de gases.............................................................................................................................. 10
7. Ventilación auxiliar........................................................................................................................ 10
8. División de la corriente de aire ..................................................................................................... 10
CONCLUSION......................................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................................ 12

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INTRODUCCION

El aire limpio en mina es muy importante ya que dependemos mucho de respirar, es


por eso que en mina se le da mucha importante a tener una calidad de aire muy buena para un
ambiente de trabajo saludable para los trabajadores y para el medio ambiente, logrando así un
ambiente eco amigable, es por eso que hoy en día se tiene mucha importancia a la calidad del
aire y a sus sistemas para tener una buena ventilación en las unidades mineras subterráneas.
Minimizar los niveles de concentración de polvo total y respirable en el aire, para así
cumplir con los retos ambientales y ocupacionales de la industria, al tiempo que se
incrementa el nivel de producción.
Las minas y canteras son sitios con mucho polvo. Se ha estimado que hasta el 1% de
la producción puede perderse en el entorno que la rodea. Al mismo tiempo, el crecimiento
suburbano desmedido ha llegado hasta estos lugares y las personas ya no aceptan el polvo en
el ambiente. Las autoridades que controlan la calidad del aire insisten en que no haya
emisiones visibles y que el polvo total se encuentre por debajo del límite establecido.
Un reto mucho mayor representa la salud de los trabajadores mineros, quienes además
están expuestos a la emisión de partículas que tienen propiedades peligrosas, como por
ejemplo el sílice.

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CONTROL DE CONTAMINACION DE AIRE EN MINA SUBTERRANEA

La minería tiene por objetivo extraer recursos minerales de la tierra. (Alvarado Lopez,
2016) La minería subterránea, por su parte, abarca todas las actividades encaminadas a
extraer materias primas depositadas debajo de la tierra y transportarlas hasta la superficie.
(AEMA, 2002) (Correa Restrepo, 2009)
La Calidad de aire interior (IAQ) se define como la naturaleza del aire que afecta la
salud y el bienestar de las personas que se encuentran dentro de una instalación o habitación.
(D.C., 1986) Para el caso de minas subterráneas, el ser humano suele ser el más afectado por
la interacción entre la actividad minera y el medio ambiente, (D.C., 1986) por tanto debe
darse prioridad a los aspectos relacionados con la seguridad y la salud de los mineros.

1. POR QUÉ ES IMPORTANTE EL CONTROL DE LA CALIDAD DE AIRE

La minería subterránea crea espacios bajo tierra en los cuales trabajan seres humanos.
Las condiciones de trabajo incluyen la humedad ambiental, (Dias Gallardo, 2011) la
temperatura del aire, la presencia de radiaciones nocivas o de gases explosivos, (Diez Lazaro,
2008) la presencia de agua, la formación de polvo y la emisión de ruido que dependen tanto
del mineral como de la roca encajonante, de la profundidad de la mina y del uso de
maquinaria. (Elias Motalvo, 2009)
Las emanaciones de “Aire Usado” en las minas, son el producto normal de las
operaciones mineras. (Lopez Garrido, 1980) Constituidas por la combinación de vapor, humo
de explosivos, polvo, humo de vehículos diesel, gases propios de emanaciones rocosas
naturales, reacciones químico-ambientales de los minerales presentes; que constantemente
circulan por las labores de la mina y luego emanan a la superficie. (Pendias A, 1992)
El “Sistema de Ventilación”, está constituido por la presencia de “Aire Fresco” que
ingresa a la mina por factores de presión y temperatura en el aspecto natural; (Gonzales
Fernandez, 2011) y por influencia directa de la fuerza de ventiladores aspirantes o impelentes
que introducen aire fresco al interior de las minas subterráneas a través de mangas. (Decreto
Legislativo Nº 1278, 2016)
Lo opuesto al “Aire Fresco”, viene a ser el “Aire Usado”; el que sale del interior de
las labores mineras, a través de las “Galerías y / o Chimeneas de Ventilación” en forma
natural o por la influencia de ventiladores. (Seonazes Calvo, 2012) En el interior de las
Minas Subterráneas, se deben considerar las Vías de Retorno de Aire Usado; (Pendias A,
1992)Galerías de Mayor Circulación Vehicular; Frentes de Trabajo en Desarrollo; Tajeos de
Explotación; Echaderos y Tolvas de Mineral; Chimeneas y Tolvas de Desmonte.

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2. CONTAMINANTES PRESENTES EN EL AIRE DE MINA

Los contaminantes presentes en minas subterráneas son:

2.1. GASES CONTAMINANTES

Monóxido de Carbono (CO)


Gas inodoro e incoloro, muy estable, posee una vida media en la atmósfera de 2 a 4
meses. Una concentración mayor a 750 ppm en el aire causa la muerte por la formación de
carboxihemoglobina (COHb) en la sangre que impide la respiración celular. Su fuente
principal es la quema incompleta de combustibles fósiles como el petróleo, carbón, gas,
gasolina etc. (LEY Nº 27314, 2016)
Dióxido de Azufre (SO2)
Es un gas incoloro con olor picante que se disuelve en agua fácilmente, no es inflamable
ni explosivo, produce una sensación gustatoria a concentraciones de 0,3 a 1,0 ppm. Una
concentración mayor a 100 ppm produce la muerte. (LEY Nº 27314, 2016)
Óxidos de Nitrógeno (NOx)
De estos los más importantes por su toxicidad son el NO (monóxido nítrico) y el NO2
(dióxido de nitrógeno). El NO2 es uno de los componentes del smog fotoquímico y la lluvia
ácida (LEY Nº 27314, 2016)
Ozono (O3)
Considerado como contaminante secundario que a nivel troposférico se forma por la
reacción del NO2 con COV (compuestos orgánicos volátiles) en presencia de luz solar.
Principal componente del smog fotoquímico o niebla fotoquímica que causa efectos nocivos
en seres humanos y plantas. (LEY Nº 27314, 2016)
Metano de Mina de Carbón (MMC)
Es el gas de metano liberado del carbón o de los estratos alrededor de la roca durante el
proceso de minería de carbón. El metano es un gas aproximadamente 21 veces más
contaminante que el dióxido de carbono por lo cual la reducción de emisiones de gases de
MMC es la principal preocupación para el Organismo de Protección Ambiental (EPA). (LEY
N° 28611 - MINAN, 2005)
Metano de Mina de Carbón (MMC)
Los depósitos más profundos tienden a generar más metano y a conservar mayor cantidad
del gas por períodos de tiempo más largos. Por lo tanto, la dilución del metano a través del
uso de ventiladores que mezclan grandes volúmenes de aire con concentraciones sumamente
bajas de metano (0.3 - 2 % ) ayudan a evitar situaciones potencialmente peligrosas. Estos
sistemas de ventilación emiten en realidad cantidades importantes de metano en la atmósfera
en concentraciones bajas. (LEY N° 28611 - MINAN, 2005)

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Material Particulado (PTS, PM10, PM 2,5)


Este contaminante engloba tanto partículas sólidas como líquidas. Aquellas cuyo
diámetro aerodinámico es igual o menor a 100 micras se les conoce como PTS (partículas
totales en suspensión), aquellas igual o menores a 10 micras se les conocen como PM10
(partículas menores a 10 micras) y las igual o menores a 2,5 m como PM2.5. (LEY N° 28611
- MINAN, 2005)
La peligrosidad del material partículado aumenta conforme disminuye el diámetro
aerodinámico de la partícula, debido a su potencialidad de penetrar en las vías respiratorias
inferiores.

2.2. FACTORES QUE DETERMINAN EL GRADO PELIGROSIDAD DEL AMBIENTE


SUBTERRÁNEO

 Tamaño de partícula: Cuanto más pequeña es más peligrosa.


 Humedad relativa: Cuanto mayor es la humedad relativa en el ambiente de trabajo
menor es la concentración de partículas.
 Tiempo de exposición
 El sistema de ventilación

2.3. MINERALES QUE PRODUCEN PARTÍCULAS NOCIVAS

 Asbesto
 Berilio
 Fluorita
 Minerales de níquel
 Cuarzo
 Mercurio
 Cinabrio
 Dióxido de titanio
 Óxidos de manganeso
 Compuestos de uranio y minerales de estaño.
 El polvo respirable con contenido en minerales de níquel y berilio
 El hollín de los motores diesel son cancerígenos.
 Partículas ultrafinas de carbón, que pueden provocar explosiones.

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Ilustración 1: Diámetros de partículas, Fuente: Internet

2.4. BREVE EJEMPLO:

LA SÍLICE
Existen varios tipos de sílice. Por ejemplo, el cuarzo es una forma cristalina de sílice y
es el mineral más común en la corteza terrestre. (Alvarado Lopez, 2016)Cuando se astillan,
martillan, perforan, trituran, cargan, transportan o descargan las rocas que contienen cuarzo,
(Diez Lazaro, 2008)escapan al aire partículas pequeñas de sílice que pueden ser inhaladas por
los trabajadores. (Correa Restrepo, 2009)
Cuando los trabajadores inhalan sílice cristalina, los pulmones generan tejido de
cicatriz alrededor de las partículas de sílice, lo cual provoca una enfermedad pulmonar
llamada silicosis. (Lopez Garrido, 1980) Los pacientes de silicosis sufren de dificultad para
respirar, fiebre y cianosis. (D.C., 1986)Se diagnóstica incorrectamente a algunos pacientes
con edema pulmonar, neumonía u otras enfermedades pulmonares. (Pendias A, 1992)
 TIPOS DE SILICOSIS

Hay tres tipos de silicosis:


1. Silicosis crónica, que ocurre después de 10 años o más de exposición a concentraciones
bajas de sílice cristalina.
2. Silicosis acelerada, que ocurre después de 5 a 10 años de exposición a concentraciones
altas de sílice cristalina.
3. Silicosis aguda, que ocurre entre unas semanas y 5 años de exposición a concentraciones
muy altas de sílice cristalina.

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2.5. RUIDO EN EL AMBIENTE SUBTERRANÉO

El ruido en minas subterráneas está relacionado con las actividades operacionales como
perforación o corte, disparo, soporte, carga de explosivo, transporte, extracción, ventilación,
bombeo, chancado primario, etc. que registran altas presiones sonoras. (Lopez Garrido,
1980)En aberturas subterráneas las propagaciones de las ondas del ruido se dividen en dos
componentes: ondas directas y ondas reflejadas. (Decreto Legislativo Nº 1278, 2016) En este
proceso parte de las ondas son absorbidas por la superficie de las excavaciones (roca,
revestimiento o soporte). (D.C., 1986)

3. CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE AIRE INTERIOR

 La estrategia de control más efectiva es controlar a los contaminantes en la fuente.


 La segunda opción más efectiva es una adecuada ventilación (natural o
mecánica)

4. CONTROL DE CONTAMINANTES EN LA FUENTE

 Realizar las perforaciones humedeciendo los materiales de mina.


 Ducharse y cambiarse la ropa de trabajo por ropa limpia antes de salir del trabajo.
 Evitar fumar, comer y beber en áreas cargadas de polvo.
 Utilizar protección respiratoria.

5. CONTROL DEL POLVO EN PERFORACIONES DE ROCA

Las técnicas de control del polvo (partículas) en las operaciones de perforación de rocas, son
de dos tipos:

1. Técnicas por vía húmeda. El método consiste en la introducción de agua a través de la barrena
hueca, hasta el fondo del taladro que se está perforando, consiguiendo de esta forma la
fijación del polvo a medida que se va produciendo y justo en el lugar de origen. (LEY N°
28611 - MINAN, 2005)
2. Técnicas por evacuación en seco. Cuando el análisis de las diferentes condiciones técnicas de
una labor desaconseja la vía húmeda, como sistema de barrido y por consiguiente como
sistema de control del polvo, se hace necesario el uso de equipos perforadores dotados de
captadores de polvo que eliminen éste justo a la salida de la boca del taladro. (LEY N° 28611
- MINAN, 2005)

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6. PROGRAMA DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

El empleador debe establecer un programa completo de protección respiratoria de acuerdo


con normas de protección respiratoria que incluya:
1. Monitoreo periódico del aire
2. Capacitación de los trabajadores.
3. Selección de máscaras respiratorias.
4. Determinación médica de la habilidad del trabajador para desempeñar el trabajo
mientras utiliza una máscara respiratoria.
5. Examen de idoneidad del respirador.
6. Mantenimiento, inspección, limpieza y almacenamiento de máscaras respiratorias.

7. VENTILACIÓN EN MINAS SUBTERRÁNEAS

En muchas de nuestras minas la ventilación es poco eficiente, se realiza con simples mangas
que llevan el aire al frente de trabajo y sale por la galería, sin tener en cuenta las
características peligrosas de las partículas (polvo) que se generan en el interior de la mina.
(Pendias A, 1992)
Hay partículas inertes como arenas, calizas, silicatos, carbón que, cuando están en el
ambiente en cantidades limitadas, nuestro organismo se libera de ellos con los mecanismos
naturales y sin haber sufrido mayor daño. (Seonazes Calvo, 2012) Otros son siempre
peligrosos, especialmente las que provienen de la explotación de minerales que se acompañan
al cuarzo o sílice cristalino. (Escamirosa Montalvo, 2015)

8. CONDICIONES QUE DEBE CUMPLIR UNA VENTILACIÓN


ADECUADA

1. Flujo del aire.


En todas las labores subterráneas deberá mantenerse un flujo de aire limpio y fresco
suficiente en relación con el número de personas y o las operaciones que se ejecuten en su
interior. El volumen mínimo de aire necesario por persona, se encuentra entre 3 a 6 m3/min.
Al cual deben agregarse entre 3 y 6 m³/minuto por cada caballo de vapor de los motores
diesel que operan en la mina (cuando la concentración de CO en el aire es de 0,06 a 0,12 %).

2. Ventilación Mecánica.
La velocidad promedio del aire en todo lugar de trabajo no será inferior a 0,25 m/s. Debe
mantenerse una velocidad de por lo menos 0,1 m/s en espacios grandes y de 1,0 m/s en

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galerías con transporte de trole. La velocidad de aire en galerías destinadas a la circulación de


personas no debe superar los 6,0 m/s.

3. Acceso y salida de aire


En toda mina subterránea las instalaciones y demás dispositivos de entrada y salida de aire
deben ser absolutamente independientes.

4. Gases tóxicos
Los gases tóxicos, especialmente el dióxido de carbono, el monóxido de carbono que se
encuentren en el interior de las minas, no deberán exceder del 0,5% CO2 y O,1% CO.

5. Ventilación al reinicio de labores


El reinicio de labores en minas que hubieran estado abandonadas deberá hacerse previa
ventilación adecuada de las galerías.

5. Corrientes de aire viciado


Las corrientes de aire viciado deben ser cuidadosamente desviadas de las diferentes faenas y
galerías de tránsito del personal.

6. Bolsas de gases
En aquéllas minas en las que se constate la presencia de bolsas de gases, las galerías deberán
disponer de equipos de detección de gases y atmósferas explosivas. En dichas áreas se
utilizarán herramientas, lámparas, etc., antideflagrantes.

7. Ventilación auxiliar
En labores que no posean sino una vía de acceso y tengan una longitud superior a sesenta
metros será obligatorio el empleo de ventiladores auxiliares. Los ductos que se utilicen en
ventilación auxiliar deberán construirse con material resistente.

8. División de la corriente de aire


La corriente general de ventilación se dividirá interiormente en ramales a fin de permitir que
todas las labores reciban una distribución proporcional de aire limpio y fresco.

9. Evaluaciones técnicas de ventilación


Deberá efectuarse la evaluación técnica al inicio de la introducción del sistema de ventilación
en la mina subterránea y cuando se efectúen cambios en el circuito, que afecten
significativamente el esquema de ventilación.

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CONCLUSION

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:
 Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina
para permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior.
 En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el mineral a explotar y la
maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por
lo que es necesario diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada
país.
 El contenido en oxígeno tiene que ser de por lo menos 19 %.
 La concentración de ácido sulfhídrico (H2S) no debe ser superior a 20 ppm.
 La intensidad acústica de los aparatos de perforación no debe exceder los 106 dB (A)
a una distancia de 1 metro.

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BIBLIOGRAFIA

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D.C., A. (1986). Sistemas de ventilacion, mineria subterranea. Berlin: Springer1.

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Residuos Sólidos. Peru: Diario el peruano.

Decreto Supremo N° 011. (4 de Diciembre de 2017). Ministerio del Ambiente. Peru: Diario el
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Dias Gallardo, X. (2011). Manejo integral de los contaminantes presentes en el aire (Manejo integral
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Madrid: Dias de santos.

Escamirosa Montalvo, L. F. (2015). Manejo de sistemas apropiados para mejorar la calidad de aire.
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