EQUIPO DE GRAVEDAD ESPECÍFICA (ASTM-854)

PROCEDIMIENTO

Debe colocarse agua destilada en el picnómetro hasta el volumen conocido a diferentes

temperaturas y pesarlos para saber el volumen real que contiene y obtener así una constante
K para corregir el volumen por temperatura. Cantidad de suelo a ensayar.

El ensayo se puede realizar con muestra húmeda, en este caso se halla seco al final del ensayo.

MUESTRA

Cuartear el material y obtener muestra de 100 gramos, con aproximación a +- 0,01 gramos.

Poner a secar la muestra en el horno a 100 grados retirar la muestra del horno dejar enfriar.

Pesar la muestra seca que se va a ensayar de acuerdo al volumen del picnómetro.

Se coloca la muestra pesada en el picnómetro. Luego se llena con agua destilada hasta las ¾
partes de la capacidad del picnómetro.

EXPULSION DEL AIRE ATRAPADO EN EL SUELO, PUEDE REALIZARSE DE DOS FORMAR:

Con estufa, debe calentarse de manera indirecta girando constantemente al frasco, a fin de
ayudar a la eliminación del aire.

El aire atrapado sale por calentamiento de la muestra.

Con bomba de varios, el tiempo de uso depende del tipo de suelo y de la potencia de la
bomba. Puede variar entre unos pocos minutos y 6 a 8 horas, para suelos plásticos y 4 a 6
horas para suelos de baja plasticidad.

Luego de eliminar el aire, completar el volumen con agua destilada hasta la marca del
picnómetro y anotar.

Ahora, pesar el mismo volumen de agua destilada.

CONSIDERACIONES

Cuando el suelo, está compuesto de partículas mayores y menores que la malla número 4, el
método a utilizarse será separando el material por la malla número 4 y utilizar el método
apropiado en cada caso. El valor de la gravedad especifica del suelo, será el promedio de estos
2 valores.

Cuando la gravedad específica, es utilizada en otros cálculos como el ensayo con el

hidrómetro, se utiliza el material que pasa la malla número 10.

EQUIPO DE CONSOLIDACION UNIDIMENSIONAL UNIDIMENSIONAL (ASTM D-2435)

PROCEDIMIENTO
Preparación de la muestra tendrá exactamente el mismo volumen que el anillo. Para su
manipulación y corte preciso se requiere el uso de herramientas de corte adecuadas. Teniendo
en cuenta que el anillo tiene bordes afilados, este entrara a presión y tomara el volumen de
muestra.

Para retirar el material sobrante sobre las superficies se utilizaran sierras de alambre o
espátulas, según sean las características del suelo. Durante este procedimiento se debe evitar
golpear la muestra, producir vibraciones o torsiones con el fin de mantener intacta su
estructura. Se puede hacer uso de una placa de vidrio en la cual se frota la muestra para
remover el material de la cara inferior.

Se debe registrar los siguientes datos:

-Peso propio del anillo en gramos, peros de anillo más muestra húmeda en gramos.

-Altura inicial de la muestra en centímetros con una precisión de 0,0025 mm, promediando
cuatro lecturas hechas con el aparato de medida con que se cuente.

-Diámetro de la muestra en centímetros, humedad inicial de la muestra en base a los datos

anteriores, descripciones de las características físicas de la muestra.

Después de realizar la preparación de la muestra, se ensamblan los anillos en el consolido

metro juntos con las porosas y el papel de filtro, asegurándose que la muestra se expanda en
exceso de su altura inicial antes de alzar cargas mayores a su esfuerzo de pre-consolidación.

Se aplica una carga de asentamiento de 1.0 kg la cual generara un esfuerzo de 5kPa. De

tratarse de suelos muy blandos se recomienda aplicar una carga de asentamientos el
deformimetro y se registra la deformación inicial. Se aplican incrementos de carga para simular
presiones sobre la muestra y para cada uno de los incrementos se deben registrar las
deformaciones a intervalos de tiempo definidos.

Los tiempos de registro para deformaciones en cada intervalo de carga son: 1,15 segundos.
Para obtener las características del proceso de descarga, se descarga el suelo haciendo
reducciones en orden inverso a la aplicación de las cargar y se registran las deformaciones de
la misma manera y con los mismo intervalos que al hacer la carga.

Se retiran del consolido metro la muestra y el anillo y se determinan los siguientes datos altura
final de la muestra df, peso del anillo más muestra húmeda y peso de anillo más muestra seca.

EQUIPO DE CORTE DIRECTO EN SUELOS (ASTM D-3080)

PROCEDIMIENTO

Muestra inalterada: se corta una muestra un poco mayor al tamaño del tallador, se coloca el
tallador en la parte superior se corta poco a poco en los bordes, luego se tallas por los bordes
del tallador, poco apoco se introduce el tallador luego que el tallador para en su totalidad se
debe cortar por los extremos.

Muestra remodelada: pesar la cantidad de muestra de acuerdo al peso específico y contenido

de humedad proporcionado por el solicitante dividir el peso total en 3 partes, compactar en 3
capas. Se debe cuidar el material pesado no disminuya el nivel correspondiente.
Todo tipo de muestra debe conservarse en un recipiente que conserve la humedad hasta el
momento que sea ensayada.

MONTAJE DE LA MUESTRA

Se debe colocar sobre la parte inferior de la celda en orden:

a) La base ranurada.
b) Dos piedras porosas.
c) Un papel filtro.

Colocar la parte superior de la celda, cuidando que los agujeros de mismo diámetro estén
alineados y atornillar. Cubrir con el pistón alineándose al tallador, papel filtro y metal poroso.
Luego aplicar uno golpes hasta que la muestra llegue al fondo, sin compactar, retira el tallador,
muestra colocada en el molde de corte directo. En la parte superior se ha colocado el papel
filtro, el metal poroso y la tapa del molde.

PREPARACION DEL EQUIPO

Este equipo se aplica la normal por carga muestra a través de un brazo de palanca que
amplifica la carga de las pesas por diez. Para continuar con el ensayo se debe seguir el
siguiente procedimiento:

a. Colocar el brazo en posición horizontal con ayuda de nivel de burbuja. Para que no se
incline al colocar las pesas, ajustar la manivela al tope, cuidando siempre mantener la
horizontalidad del brazo.
b. Una vez seguro poner las pesas que generaran la presión normal del ensayo, que
generalmente es 0,5kg/cm2. Para este modelo de equipo la carga que se coloca en el
extremo equivale la décima parte de la fuerza aplicada sobre el área (36cm2) de la
celda de corte.

Luego se calibra el deformimetro y se pone RUN y empezamos a anotar las deformaciones

según nuestro formato para dicho ensayo hasta que el máximo valor que nos dé se repita 3
veces y empieza a disminuir.

EQUIPO DE LIMITES DE CONSISTENCIA (ASTM-4318)

ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE LÍQUIDO POR EL METODO DE LA CUCHARA DE CASAS

GRANDE

PROCEDIMIENTO

Prepara la muestra seca, disgregándola con el mortero y pasarlo por la malla número 40 para
obtener una muestra representativa de unos 250 gramos aproximadamente,

Colocar el suelo pasante malla número 40 en una vasija de evaporación y añadir una pequeña
cantidad de agua, dejar que la muestra se humedezca.

Mezclar con ayuda de la espátula hasta que el color sea uniforme y conseguir una mezcla
homogénea. La consistencia de la pasta debe ser pegajosa, se coloca una pequeña cantidad de
masa húmeda en la parte central de la copa y se nivela la superficie.
Luego se pasa el acanalador por el centro de la copa para cortar en 2 la pasta de suelo, la
ranura debe apreciarse claramente y que separe completamente la masas del suelo en 2
partes.

La mayor profundidad del suelo en la copa debe ser igual a la altura de la cabeza del acanala
dador ASTM. Si se utiliza la herramienta casa grande se debe mantener firmemente a la
superficie de la copa, de forma que la profundidad de la ranura sea homogénea.

Poner en movimiento la cazuela con ayuda de la manivela y suministrar los golpes que sean
necesarios para cerrar la ranura en 12.7 mm (1/2 pulg)

Cuando se cierre la ranura en 1/2, registrar la cantidad de golpes y tomar una muestra de la
parte central para la determinación del contenido de humedad.

Este proceso se repite nuevamente con 3 muestras para lograr cuatro puntos a diferentes
contenidos de humedad. Los siguientes rasgo de golpes son los recomendados,

-40 a 30 golpes

-25 a 30 golpes

-20 a 25 golpes

-20 a 15 golpes

VARIABLES

La cantidad de suelo utilizado.

Velocidad a la cual se dan golpes, son 02 golpes por segundo

Tiempo de reposo del suelo en la copa antes de comenzar la cuenta de golpes

Limpieza de la copa antes de colocar la masa de suelo para el ensayo

Tipo de material utilizado como base del aparto o sea superficie contra la cual se debe golpear
la cazuela, debe ser caucho duro o similar

Calibración de la altura de caída de la copa, debe ser 1cm

Tipo de acanalador utilizado para hacer la ranura

ENSAYO PARA DETERMINAR EL LIMITE PLASTICO

PROCEDIMIENTO

Se trabaja con el material preparado para el limite liquido se toma aproximadamente 20gr.

Luego se amasa el suelo y se deja que pierda humedad hasta una consistencia a la cual pueda
enrollarse sin que se pegue a las manos esparciéndolo y mezclándolo continuamente sobre la
placa de vidrio.

El rollito debe ser adelgazado en cada movimiento hasta que su diámetro sea de 3.2 mm (1/8
pulg)
Una vez que se ha producido el límite plástico se debe colocar el rollito en un recipiente de
peso conocido y se pesa para determinar el contenido de humedad.

HORNO VENTILADO HUMBOLDT

Aquel en el que el calor se distribuye uniformemente en la cámara por corrientes de aire

forzadas por un mecanismo de ventilación físico o mecánico.

EQUIPO DE PERMEABILIDAD EN ROCA ASTM D-5084-02

ENSAYO DE PERMEABILIDAD EN NUCLES DE ROCA

PROCEDIMIENTO

Comenzar recubriendo con teflón en totalidad de conjunto de encaje de las tapas

Aplicamos una capa de aceite lubricador

Luego debemos encajar fuertemente la capa

Colocamos del mismo modo una de las 2 gomas negra con orificio centro

Se introduce el espécimen dentro del camión luego la segunda goma negra

Ya aplicado una capa de grasa en la cara de contacto con la tapa superior cerramos con esta
misma celda herméticamente.

APLICACIÓN DE PRESION DE CONFINAMIENTO

En la celda hay 2 válvulas una de recepción de aceite de gran viscosidad con una determinada
presión, y otra válvula de vaciado del aceite.
Conectamos la manguera negra de inyección de hidrolina del mantenedor de presión
constante a una de las válvulas. Abrimos la llave de la bomba de vacío al mango que presuriza.

Aplicamos una presión a la bomba de vacío con el dispositivo de bombeo de presión esto para
mantener una presión de confinamiento constante en el camisón de nailon.

Cerramos la llave circular y aplicamos una presión de confinamiento al camisón, esto

dependerá de su resistencia a la compresión uniaxial.

APLICACIÓN CON LA CONSOLA DE CONTROL AUTOMATICO

Conecta la manguerita transparente de salida de la consola de la tapa superior de la celda.

Conectar otra manguerita transparente salida de la tapa inferior de la celda a la bote de vidrio
graduada de 25 ml. Este último instalado en el soporte universal para su fácil lectura.

Verificar el límite del agua destilada con el contenedor este debe estar por debajo del WATER
MAX LEVEL y por encima de WATER MIN LEVEL. Si no fuese así abrir pequeña tuerca de la
parte superior del contenedor e tubo de cobre que está en el centro del contenedor, que sirve
como conducto de inyección de viceversa aceite con presión del motor de bomba

Abrir la llave de la que se concreta la manguera transparente con el contenedor de agua y

aceite.

Prender la consola del control automático y abrir la llave de la inyección de aceite al

contenedor

Maniobra y regular la llave a la cantidad de presión deseada, votar el manómetro de la

consola de rango 9, con divisiones de 25 kPa esta presión dependerá del porcentaje de
porosidad y de la composición del espécimen, según sea una muestra impermeable o
impermeable.

LECTURA DE DATOS

Durante la transmisión de agua por el espécimen esperar que el límite de agua en la manguera
transparente de salida llegue al punto de inicio de lectura en la bureta graduada de 25 ml.

Iniciar lectura con relación dependiente a intervalos de tiempo deducidos los intervalos
dependerá del desplazamiento tomada del agua que dependerá directamente de que tan
permeable es el espécimen

Dichos datos serán plasmados en una tabla.

FINALIZACION DEL ENSAYO Y DESENSAMBLAJE DEL EQUIPO

Al terminar de tomar los datos necesario en la bureta la consola de presión automática.

Cerrar la llave de inyección de aceite para que regrese este cerrar la llave conectora del
conducto transparente al contendor para impedir que circule más agua.

Abrir la llave circula del mantenedor de presión constante, para disminuir la presión de
confinamiento aplicado a la hidrolina dentro del camisón.

Retirar la manguera de la cedula del Hoek manteniendo la hidrolina quedada en la celda, y

bloquear dicha válvula.
Retirar el conducto transparente conectada en la tapa superior de la celda

Abrir las tapas superior e inferior de la celda.

Proseguir extrayendo las 2 gomas negras y el espécimen cuidadosamente con la saca te

testigo, sin afectar en lo mínimo el camisón con hidrolina está para futuros ensayos.

EQUIPO DE CARGA PUNTUAL EN ROCA (ASTM D-5731-00)

EQUIPO/HERRAMIENTA/MATERIALES

 Sierra de diamante
 Balanza electrónica
 Sonda saca testigos.
 Rotuladores.
 Papel de trazado.
 Equipo de carga puntual.
 Vernier.

PROCEDIMIENTO

PRUEBA DIAMETRAL

En el caso del ensayo diametral la ruptura se produce en una Angulo paralelo al eje de carga

Inserte una muestra en el dispositivo de prueba y cerrar las placas para hacer contacto a lo
largo de un diámetro del núcleo. Asegúrese de que la distancia L este entre los puntos de
contacto y el extremo libre más cercano es al menos 0.5 veces el dímetro del núcleo medir las
dimensiones de la muestra.

Determinar y anote las distancias.

Se recubre la maquina cuyo fin será el de evitar que al momento de tallar las rocas no salten
fragmentos y dañen a personas y objetos de alrededor.

Una persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente la presión en la prensa

hidráulica de modo que la avería se produce dentro de 50 a 60 segundos y la carga de rotura
de registro.

Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de ruptura.

PRUEBA AXIAL

El ensayo de carga puntual cilíndrica se menciona como un ensayo de carga axial.

Espécimen de corte con una relación longitud/ diámetro de 1/3 a 1 son adecuada para las
pruebas axial. Especímenes adecuados pueden obtenerse a través de sierra de corte o un
cincel de división.
Inserte un espécimen en la máquina de prueba y cierre las platinas para hacer contacto a lo
largo de una línea perpendicular a las caras del extremo de núcleo (en el caso de roca
isotrópica, el eje del núcleo estará lisa).

El registro de la distancia D entre los puntos de contacto de platina. Registre la anchura de la

muestra, perpendicular a la dirección de carga con una precisión de +-5%.

Constantemente aumentar la carga de modo que la ruptura se produce dentro de 10 a 60

segundos, y registrar la carga de rotura P la prueba deber ser rechazada si la superficie de
fractura pasa a través de un único punto de carga.

Los procedimientos se repiten para cada muestra de ensayo del tipo roca

BLOQUE Y PRUEBAS IRREGULARES:

El ensayo también se denomina Lump o puntual en muestra irregular.

Aplicados a bloques de roca de 30 a 85 mm, son adecuados para el bloque y las pruebas a
tanto alzado irregulares. La relación D/W deber estar entre 1/3 y 1 preferiblemente cerca de 1.
La distancia L debe ser de al menos 0.5W.

Inserte un espécimen en la máquina de ensayo y cerrar las platinas para hacer contacto con la
dimensión más pequeña de la masa o bloque, alejado de los bordes y esquinas.

Registro de la distancia D entre los puntos de la más o bloque, alejado de los bordes y
esquinas.

Registro de la distancia D entre puntos de contacto de platino, registre el ancho mas pequeño
espécimen Q perpendicular a la dirección de carga, si los lados no son paralelos a continuación
calcular como W como se muestra en la figura, esta anchura se utiliza en cálculo de punto de
índice de fuerza de carga con independencia del modo real de fracaso.

Constantemente aumentar la carga de modo que la ruptura se produce dentro de 10 a 60

segundos y registrar la carga de rotura de P la prueba debe ser rechazada si la superficie de
fractura pasa a través de único punto de carga.