Mantenimiento

Industrial

Indicadores de Mantenimientos

NOMBRE: Sergio Ortiz – Nicolas Almendares

CARRERA: Ingeniería Mecánica en Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
 Introducción
Con los indicadores y atreves de su implantación, se conoce la eficacia del área de
mantenimiento que sea objeto de estudio, es decir, un departamento tendrá mayor valor
cuando mayores sean sus acciones preventivas y no correctivas.

A la hora de realizar comparaciones entre los diferentes mantenimientos queda en claro

que existe un objetivo estratégico que consiste en mejorar el mantenimiento preventivo y
así reducir costos.

En la minería existen empresa encargadas de regir los estándares de producción en

cuanto a la calidad del material que se está produciendo con el fin de dar cumplimento a
las normas que rigen la estandarización de las leyes del cobre. Esto se corrobora mediante
tomas y análisis de muestras a los flujos que ya han sido procesado. Estas muestras se
realizan mediante equipos automáticos ubicados en diferentes áreas dentro de una planta
concentradora.

Los equipos encargados de realizar este tipo de toma de muestras tienen una
funcionalidad continua de 24 horas al día y 365 días al año.

A continuación realizaremos un análisis pronosticado del mes de julio para poder así darle
uso a nuestros indicadores y ver la eficacia de cada unos de ellos basado en su porcentaje
de estimación y comparándolos con los estándares establecidos por la empresa

En CODELCO DIVISION ANDINA la empresa encargada de realizar el análisis de

muestras y mantención de los equipos corresponde a la empresa CESMEC, la cual vela
por cumplimento de los estándares de calidad para que este proceso sea continuo.
Visión de la empresa

CESMEC está permanentemente desarrolla en dar soluciones a medida de las

necesidades de sus clientes. En este desarrollo la compañía ha adquirido una vasta
experiencia que permite ofrecer soluciones de alto nivel técnico, innovadoras y de valor
agregados.

Los servicios que entregan CESMEC apoyan al cliente en todo ciclo minero. Desde la
prospección hasta la explotación y producción minera. Con servicios tales como servicios
analíticos, toma de muestra de muestras, administración de proyectos, entre otros.

Actualmente CESMEC atiende a la gran mayoría de las compañías mineras a través de

sus oficinas en Santiago, Iquique, Antofagasta, Calama Y Copiapó.
 Proceso

El cortador de muestras automático Convencional E es un equipo del área de flotación

dentro de la planta concentradora. Este equipo cumple la función de captar muestra de un
flujo constante de material en estado líquido que se desplaza por ductos hasta el cajón en
donde se encuentra el equipo. Este material es producto del proceso de flotación por
lixiviación en donde el material ya procesado por los molinos es ingresado a unas celdas
de rebalse y mediante la incorporación de agua, sustancias químicas como el espumante
y aire a alta presión se produce el proceso de flotación el cual son burbujas del material
procesado con leyes más altas que rebalsan y son transportadas mediante ductos hasta
la planta de filtrado de cobre.
La finalidad del cortador automático primario es captar la muestra mediante el paso de
una cuchara por el flujo que cae al cajón en donde este material captado avanza por
cañerías a un segundo cortador automático de menor capacidad denominado Vezing que
también tiene incorporado cucharas de menor tamaño que gira sobre un eje rotatorio fijo
en donde cada una de las cucharas capta el material que llega.
El cortador automático primario al realizar un paso por el flujo capta de manera normal
una cantidad de 200 a 250 litros de muestra, y el cortador automático secundario Vezing
capta un total de casi 1000 cm3 de esta muestra.
En cuanto a la mantención que se le realiza al conjunto de equipos correspondiente a la
sección Convencional E son programadas de manera semanal, y la cual consiste en los
siguientes puntos:
  Cortador automático primario:
Chequeo de sistema eléctrico y control (conexiones eléctricas, sensores de proximidad,
ajustes de PLC, etc.)
Chequeo de sistema motriz correspondiente a verificación de funcionamiento de motor
eléctrico, rodamientos, ejes de motor, moto-reductor, cadena de transmisión, piñones,
esploker, viga riel de equipo, patines de apoyo, labios de cuchara.
  Cortador automático secundario Vezing:

Chequeo sistema eléctrico y control (conexiones eléctricas, sensores de proximidad,

ajustes de PLC, etc.
Chequeo sistema motriz correspondiente a verificación de funcionamiento de motor
eléctrico, moto-reductor, eje de motor, cucharas y labios de cuchara y parte estructural de
vezing.
A su vez también se les realiza chequeo y mantención a cañerías tanto de alimentación
como de descarga de cortador automático secundario.
En ambos equipos se realiza mantenimiento de sistema de lavado automático el cual está
formado por electroválvulas que funcionan mediante agua y aire a alta presión.
 CORTADOR AUTOMATICO VEZING

Actividad Total 100% T. Perdido Total Operativo

Mantencion Preventiva 744 13,25 730,75
Mantencion Correctiva 744 2,00 742,00
Embancamiento 744 0,00 744,00
Fuera de Servicio 744 0,00 744,00

Horas totales − horas de parada por averia

Disponibilidad por averias =
horas totales

744 − 2
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 = = 0.99%
744

Según lo analizado anteriormente nuestro equipo tiene una perdida total de dos horas
mensuales en el mes de julio en base a su correcta programación de horas totales. nuestro
equipo se encuentra en optima condiciones ya que su porcentaje de disponibilidad por
averías esta cercano al 100% dando así un porcentaje de eficacia de un 99%, Que según
la estandarización de empresa esta entre el rango estimado.
  Filtro de muestras:
Se les realiza mantención a las tapas de filtros, tornillos sin-fin de tapas, parte estructural,
sistema de alimentación de aire.

FILTRO DE MUESTAS
Actividad Total T. Perdido Total Operativo
Mantencion Preventiva 744 4,92 739,08
Mantencion Correctiva 744 0,00 744,00
Embancamiento 744 0,00 744,00
Fuera de Servicio 744 0,00 744,00
 Hotas totales − horas paradas por mantenimiento
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑙𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
horas totales

744 − 4,92
𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,99 %
744
En base a lo analizado anteriormente podemos decir que al efectivo mantenimiento
preventivo que se realiza a los filtros, se analizó que a grande escala que estamos
acortando el tiempo de mantenimiento correctivo.
Esta (efectividad) diaria de chequeos y mantenimientos preventivos, por conclusión nos
ayuda a darle menos horas de mantenimiento correctico en un futuro (previniendo) y
haciendo más eficaz nuestra disponibilidad total.
Según el análisis realizado y bajo los estándares de la empresa el equipo cumple un
porcentaje de 99% gracias a la reducción de fallas por mantenimiento preventivo. Su
porcentaje dado se encuentra en el rango normal y dentro de lo esperado.
 Conclusión

El mantenimiento dentro de la industria es un eje fundamental para la conservación de los equipos

e instalaciones que lo que permite maximizar producción.
El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria, los resultados
se evalúan en cantidad y calidad del producto.
Los equipos e instalaciones de una industria están sometida a varios tipos de mantenimiento, que
pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos son aplicados en la proporción
que esto lo requiera.
En este trabajo se logró identificar las funciones de los equipos mencionados, así como el contexto
operacional, esto permitió comprender mejor el funcionamiento de los equipos y facilito la
identificación de los modos de falla.

Según lo analizado por los indicadores ocupados en el análisis podemos determinar el porcentaje
de disponibilidad y eficiencia de nuestros equipos, dándonos cuenta que el resultado de nuestro
trabajo nos ayudo a determinar las condiciones de los equipos y la importancia de saber hacer
un correcto mantenimiento preventivo dando más vida útil a nuestro equipos ayudando a reducir
costo a la empresa.