Hoja de Calculo

FACTOR Z
P= 184.7 psia
T= 548 R
Componente % molar yi
Gases H2S 6.4141 0.064141

Ácidos CO2 3.6079 0.036079
CO 0.1105 0.001105
N2 9.2102 0.092102
CH4 27.3802 0.273802
Gases
Dulces C2H6 25.9570 0.25957
C3H8 2.5000 0.02500
C4H10 2.4810 0.02481
H2 22.3391 0.223391
TOTAL 100.0000 1.00000
CORRECCIÓN DE WICHERT Y AZIZ AL MÉTODO DE STANDING Y KATZ:
ε= 15.9110
T'sc= 354.1402 R Tsr= 1.55
P'sc= 578.4093 psia Psr= 0.32
MÉTODO DE SAREM, A.M
x= -0.970
y= -0.476
P0(-0.970)= 0.70711 P0(-0.476)= 0.70711

P1(-0.970)= -1.18845 P1(-0.476)= -0.58348
P2(-0.970)= 1.44264 P2(-0.476)= -0.25227
P3(-0.970)= -1.55034 P3(-0.476)= 0.83119
P4(-0.970)= 1.53356 P4(-0.476)= -0.53193
P5(-0.970)= -1.40654 P5(-0.476)= -0.32927
z= 0.86011
MÉTODO DE PAPAY, J.
z= 0.9675
MÉTODO DE HALL, K.R. Y YARBOROUGH, L.
t= 0.6462 suponiendo y1=
A= 0.0341 dF 1  4Y  4Y 2  4Y 3  Y
B= 6.6986 
C= -31.0921 dY 1  Y  4
D= 4.0024
dF 1  4Y  4Y 2  4Y 3
Y 4

t 0.6462
dY 1  Y  4
Psr 0.32 dF(y1)/dy= 0.99463
Tsr 1.55
y2= 0.0109
z= 10.8771
y1 F(y1) dF(y1)/dy y2 z
0.01000 -1.14E-03 0.94898 0.01120 1.08771
0.01120 -3.44E-06 0.94325 0.01120 0.97132
0.01120 -3.15E-11 0.94324 0.01120 0.97101
0.01120 1.54E-18 0.94324 0.01120 0.97101
0.01120 -1.72E-18 0.94324 0.01120 0.97101
0.01120 -2.00E-19 0.94324 0.01120 0.97101
z= 0.97101
MÉTODO DE BRILL, J.P Y BEGGS, H.D.
A= 0.4439
B= 0.0903
C= 0.0713
D= 0.9753
z= 0.97539
MÉTODO DE DRANCHUK, P.M., PURVIS, R.A. Y ROBINSON, D.R.
Zc= 0.27 Tsr= 1.55
A1= 0.31506237 A2= -1.0467099 A3= -0.57832729

A4= 0.53530771 A5= -0.61232032 A6= -0.10488813
A7= 0.68157001 A8= 0.68446549
z= 0.6 suponiendo
ρr= 0.09286
F(z1)= -0.35474 ≠0 (z1=0.6 no es la solución)
dF(z1)/dz 0.92922
z2= 0.98176
z1 F(z1) dF(z1)/dz ρr z2
0.60000 -3.55E-01 0.92922 0.09286 0.98176
0.98176 1.01E-02 0.97221 0.05675 0.97139
0.97139 2.96E-06 0.97164 0.05736 0.97138
0.97138 2.60E-13 0.97164 0.05736 0.97138
0.97138 0.00E+00 0.97164 0.05736 0.97138
0.97138 0.00E+00 0.97164 0.05736 0.97138
0.97138 0.00E+00 0.97164 0.05736 0.97138
luego: z= 0.97138
Un resúmen de los resultados de z es como sigue:
Método z, adim.
Standing, M.B. y Katz, D.L. 0.9740
Sarem, A.M. 0.8601
Papay, J. 0.9675
Hall, K.R. y Yarborough, L. 0.9710
Brill, J.P. y Beggs, H.D. 0.9754
Dranchuk, P.M., Purvis, R.A. y Robinson, D.B. 0.9714
HYSYS vs.7.0 0.9688
Temperatur Presión Crítica yi*Tci yi*Pci
a Crítica (R) (psia)
672.72 1306.473 43.1489 83.7985
547.89 1070.603 19.7673 38.6263
239.64 507.4549 0.2648 0.5607
227.49 492.2446 20.9523 45.3367
343.464 667.1997 94.0411 182.6806
550.104 708.3484 142.7905 183.8660
665.8 617.4 16.6450 15.4350
765.4 550.7 18.9896 13.6629
60.216 187.9651 13.4517 41.9897
370.051255 605.956405
z= 0.9740
TABLA 1.4.-VALORES DE LOS COEFICIENTES Aij

i j=0 j=1 j=2 j=3 j=4 j=5
0 2.1433504 0.0831762 -0.0214670 -0.0008714 0.0042846 -0.0016595
1 0.3312352 -0.1340361 0.0668810 -0.0271743 0.0088512 -0.002152
2 0.1057287 -0.0503937 0.0050925 0.0105513 -0.0073182 0.0026960
3 0.0521840 0.0443121 -0.0193294 0.0058973 0.0015367 -0.0028327
4 0.0197040 -0.0263834 0.019262 -0.0115354 0.0042910 -0.0081303
5 0.0053096 0.0089178 -0.0108948 0.0095594 -0.0060114 0.0031175
0.001 F(y1)= -0.00988 ≠0 (y1=0.001 no es la solución)
1  4Y  4Y 2  4Y 3  Y 4
  2 BY  CDY  D 1
1  Y  4
Y  4Y 2  4Y 3
Y 4
-13.3971 Y -124.4430 Y^3.0024
1  Y  4
PRESIÓN (psig): 170.0 PRESIÓN (psia):
TEMPERATURA (°F): 88 TEMPERATURA (R):
CAUDAL DEL GAS 74.6
(MMPCND):
CONDICIONES IDEALES DEL GAS
PRESIÓN (lpca): 14.7

TEMPERATURA (°F): 60
volúmen(p.cu): 379.4
Peso Molecular Ma (lb/lbmol): 28.96
PV=RTn
R=PV/nT 10.725
Gravedad específica yg yg=Dg/Da

D=m/V=PM/RT
yg=(P*Mg/R*T)/(P*Ma/R*T)
yg=Mg/Ma 0.74454
∑_(𝑛=1)^9
▒ 〖 �_𝑖
Mg= = 21.562
𝑀_𝑖 〗
Z= 0.9688
TABLA N°1
Componente
% molar
H2S 6.4141
Gases Ácidos CO2 3.6079
CO 0.1105
N2 9.2102
CH4 27.3802
Gases Dulces C2H6 25.9570
C3H8 2.5000
C4H10 2.4810
H2 22.3391
TOTAL 100.0000
LOS GASES DE ENTRADA
Los Gases Dulces suman: 89.978

Gases Ácidos: 10.022
SE REQUIERE QUE LOS GASES DE SALIDA
H2S (ppm) 50 H2S (%)

CO2 (%) 70 CO2 (%)
GAS ÁCIDO QUE DEBE SER REMOVIDO
H2S (%) 6.4091

CO2 (%) 1.8040
TOTAL 8.2131 GAS ÁCIDO A REMOVER
VOLUMEN GAS ÁCIDO A REMOVER 6124920.3103
MOLES DE GAS ÁCIDO A REMOVER 672.6542
FLUJO MOLAR DEL GAS SECO
MOLES DE CO2 EN EL SISTEMA (lbmol/h) 295.4894

MOLES DE CO2 REMOVIDO DEL GAS (lbmol/h) 147.7447
MOLES DE H2S EN EL SISTEMA (lbmol/h) 525.3190

MOLES DE H2S REMOVIDO DEL GAS (lbmol/h) 524.9095
GAS ÁCIDO TOTAL REMOVIDO DE LA CORRIENTE (lbmol/h) 672.6542
EL VOLUMEN DE GAS ÁCIDO REMOVIDO DE LA CORRIENTE
Qa= 6.1249 MMPCND
MOLES DE GAS ÁCIDO REMOVIDO DE LA CORRIENTE
ngar= 672.6542 lbmol/h
LOS GASES ÁCIDOS A LA ENTRADA %
H2S (%)= 6.4141

CO2 (%)= 3.6079
Total % 10.0220
LOS GASES SIN ÁCIDO A LA ENTRADA % 89.9780

LOS GASES ÁCIDOS A LA SALIDA %
H2S (%)= 0.0050

CO2 (%)= 1.8040
Total % 1.8090
LOS GASES SIN ÁCIDO A LA SALIDA % 98.1911

TABLA N°2
COMPONENTE MOLAR DEL GAS DULCE SECO A LA SALIDA DE LA PLANTA
Componente % molar lbmol/h
H2S 0.0050 0.4095
CO2 1.8040 147.7447
CO 0.1204 9.0500
N2 10.0343 754.3215
CH4 29.8302 2242.4565
C2H6 28.2796 2125.8955
C3H8 2.7237 204.7517
C4H10 2.7030 203.1955
H2 24.3380 1829.5871
TOTAL 100 7517.4119
LIBRAS MOL GAS HÚMEDO = LBMOL GAS SECO+ LBMOL AGUA
CONDICIONES DEL GAS JUNTO AL AGUA A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA

Componente % molar entrada lbmol/h entrada
H2S 6.3904 525.3190
CO2 3.5946 295.4894
CO 0.1101 9.0500
N2 9.1762 754.3215
CH4 27.2791 2242.4565
C2H6 25.8611 2125.8955
C3H8 2.4908 204.7517
C4H10 2.4718 203.1955
H2 22.2566 1829.5871
H2O 0.3707 30.3585
TOTAL 100.00 8220.4246
GAS TRATADO QUE SALE DEL ABSORBEDOR nGS=
CAUDAL DEL GAS QUE SALE DE LA PLANTA QS=

LAS CONDICIONES DEL PROCESO INDICAN QUE SE DEBE RETIRAR DE LA CORRIENTE DE GAS:
% CO2 a retirar = 50.0000
% H2S a retirar = 99.9220

TASA DE CIRCULACIÓN DE LA MDEA AL 50% p/p =
=
PESO MOLECULAR DE LA MDEA=

DENSIDAD DE LA SOLUCIÓN MDEA AL 50%p/p A 105°F=
1 pie3=
TASA MÁSICA DE SOLUCIÓN DE "MDEA" NECESARIA ABSORBER EL GAS ÁCIDO=
CAUDAL Q=
T1 (°F) = 88
T2 (°F) = 105.1
TEMPERATURA PROMEDIO DEL SISTEMA °F= 96.55
Cp=A+BT+CT2+DT3+ET4
Componente A B
H2S 33.878 -1.1216E-02
CO2 27.437 4.2315E-02
CO 29.556 -6.5807E-03
N2 29.342 -3.5395E-03
CH4 34.942 -3.9957E-02
C2H6 28.146 4.3447E-02
C3H8 28.277 1.1600E-01
C4H10 20.056 2.8153E-01
H2 25.399 2.0178E-02
Componente Yi (molar) Cpi(J/mol K)

H2S 0.0000500 34.3803358
CO2 0.0180395 38.7560478
CO 0.0012039 29.1041101
N2 0.1003432 29.0853117
CH4 0.2983017 36.7504247
C2H6 0.2827962 54.5018550
C3H8 0.0272370 76.2038427
C4H10 0.0270300 103.2802268
H2 0.2433799 28.8134140
TOTAL
Cp= ∑_(𝑖=1)^𝑛▒ 〖�
J/mol K= 𝑖∗��𝑖〗 = 0.2388
Cp= 10.0081
CALOR QTG=
CALORES DE REA
ΔH CO2reacción=
ΔH H2Sreacción=
Q(CO2)=
Q(H2S)=
EL CALOR REMANENTE EN LA AMINA ES IGUAL AL CALOR QUE SE GENERA MENOS EL QUE ABSORBE EL GAS NATURAL QU
CALOR Qremanent
TEMPERATURA GAS A LA ENTRADA (°F
TEMPERATURA DE LA AMINA POBRE (°F
INCREMENTO DE TEMPERATURA EN LA SOLUCIÓN UTILI
m= 320640.815928659
〖��〗 _(@ 0.846

𝟗𝟔.𝟓°𝑭)=
Q=mCp(T2-T1
T2-T1
230
Temperatura de la Solución (Amina Rica)
entra al Desorbedor
Temperatura que sale del Reboiler (Amina 250
Pobre)
156.88
Temperatura del Absorbedor Amina
Pobre/Rica (Amina Pobre)
INTERCAMBIA
t1/2 (Amina Rica)=
Cp(182°F)=
Q=
CARGA CA
t1/2 (Amina Rica)=
Cp(240°F)=
Q=
TASA DE CIRCULACIÓN DE LA MDEA AL 50% p/p = 0.50
= 2
Moles de H2S que retiene la solución después de ser Regenerada: 0.01
Con MDEA 50%p/p
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE LLEGA AL ABSORBEDOR

COMPONENTE lbmol/h Xi
H2O 8906.6893 0.8676
MDEA 1345.3084 0.1311
H2S 13.4531 0.0013
TOTAL 10265.4509 1.0000
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE ENTRA AL REGENERADOR

H2O 8906.6893 0.8143
MDEA 1345.3084 0.1230
CO2 147.7447 0.0135
H2S 538.3626 0.0492
TOTAL 10938.1051 1.0000
Y(H2S)= 0.49
MOLES DE VAPOR QUE DEJAN LA TORRE: 1063.2721
MOLES DE AGUA QUE SE VAPORIZA: 538.3626
CALOR DE VAPORIZACIÓN DEL AGUA: EL AGUA QUE SALE POR EL TOPE DE LA TORRE, DEBE SER CONDENSADA, Y EL CALO
hvap@212°F,14.7 psi= 970.3
Q= 9402718.3594
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE POR EL TOPE DEL REGENERADOR

COMPONENTE lbmol/h Yi
H2S 524.9095 0.4311
CO2 147.7447 0.1213
H2O 538.3626 0.4421
MDEA 6.7265 0.0055
TOTAL 1217.7434 1
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR Y SE RECIRCULA

H2O 538.3626 0.9877
MDEA 6.7265 0.0123
TOTAL 545.0892 1.0000
Qc= 69.2892 pie3/s
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR

COMPONENTE lbmol/h Yi
H2S 524.9095 0.7804
CO2 147.7447 0.2196
TOTAL 672.6542 1.0000
PLANTA DE ENDULZAMIENTO
BALANCE DE MATERIA
184.7 1Kg= 2.20462

548
IDEALES DEL GAS 524.9095 SALIDA DEL ENDULZAMIENTO A LA PLANTA WSA
TEMPERATURA (R): 520
Densidad del Gas (Dg):
Dg=PMg/ZRT 0.6994
TASA MÄSICA (lb/s): 49.0536

TASA VOLÜMETRICA (p.cu/s): 70.1365
FLUJO MOLAR (lbmol/h): 8190.0661
lb/lbmol
Según HYSYS
% molar Yi Mi
6.4141 0.064141 34.00
3.6079 0.036079 44.00
0.1105 0.001105 28.00
9.2102 0.092102 28.00
27.3802 0.273802 16.03170
25.9570 0.25957 30.04764
2.5000 0.02500 44.10
2.4810 0.02481 58.12
22.3391 0.223391 2.01588
100.0000 1.00000 284.31522
89.978 Presión Parcial del CO2 (psia)
10.022 Presión Parcial del H2S (psia)
Presión Parcial Total de los gases ácidos (lpca)
0.0050
50 Con un decaimiento del 50% de CO2
PCND 6.1249 MMPCND
lbmol/h
8190.0661
Se alimentara a la Planta WSA
LOS lbmol DE GASES SIN ACIDO A LA ENTRADA 7369.2577

LOS lbmol DE GASES SIN ÁCIDO A LA SALIDA 8041.9119
A LA COMPOSICIÓN MOLAR DEL CUADRO N°1 Y N°2 HAY QUE SUMARLE LA FRACCIÓN
MOLAR DE AGUA A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA.
Wc(HCS)= 172
Wc(CO2)= 167
Wc(H2S)= 235
WGA= 175.8605 lbH2O/MMPCND

lbmoles DE VAPOR DE AGUA EN EL GAS 30.3585
lb DE VAPOR DE AGUA EN EL GAS 546.4532
PORCENTAJE DE AGUA A LA ENTRADA DE LA PLANTA % 0.3706748286
% 0.3707
8220.4246 lbmol/h
RADA Y SALIDA DE LA PLANTA

% molar salida (Dulce) lbmol/h salida (Dulce) GAS HÚMEDO A LA ENTRADA SIN ÁCIDO (lbmol/h)
0.0050 0.4095 EL H2S Y CO2 PERMANECEN CONSTANTES %
1.8040 147.7447 EL GAS SIN ÁCIDOS %
0.1199 9.0500 GAS HÚMEDO A LA SALIDA SIN ÁCIDO (lbmol/h)
9.9940 754.3215
29.7102 2242.4565
28.1659 2125.8955
2.7127 204.7517
2.6921 203.1955
24.2401 1829.5871
0.4022 30.3585
100 7547.7704
7517.4119 lbmol/h
68.4505 MMPCND
CORRIENTE DE GAS:
0.50 moles ácido/mol Amina
2 moles Amina/moles ácido
119.17 lb MDEA/lbmol MDEA

64.49 lb/pie3
7.48052 gal
320640.815928659 lb/h
619.88 gpm
BALANCE DE CALOR
Salida de Gases Endulzados

308.86 K
C D E
5.2578E-05 -3.8397E-08 9.0281E-12
-1.9555E-05 3.9968E-09 -2.9872E-13
2.0130E-05 -1.2227E-08 2.2617E-12
1.0076E-05 -4.3116E-09 2.5935E-13
1.9184E-04 -1.5303E-07 3.9321E-11
1.8946E-04 -1.9082E-07 5.3349E-11
1.9597E-04 -2.3271E-07 2.8669E-11
-1.3143E-05 -9.4571E-08 3.4149E-11
-3.8549E-05 3.1880E-08 -8.7585E-12
Yi*Cpi
0.00171902
0.69913972
0.03503771
2.91851443
10.96271287
15.41291710
2.07556310
2.79166312
7.01260621
41.90987328
^𝑛▒ 〖� 41.9099 J/mol K
BTU/lbmol °F
BTU/lbmol °F
1286515.8081 BTU/h
CALORES DE REACCIÓN
Qr= ΔH
577 BTU/lb
450 BTU/lb
3750942.3839 BTU/h 3.75 MMBTU/h
8031115.7671 BTU/h 8.03 MMBTU/h
QUE ABSORBE EL GAS NATURAL QUE SALE POR EL TOPE.
CALOR Qremanente= 10495542.3428547 BTU/h 10.4955
PERATURA GAS A LA ENTRADA (°F)= 88
ERATURA DE LA AMINA POBRE (°F)= 105 Temperatura de entrada al Absorbedor
PERATURA EN LA SOLUCIÓN UTILIZANDO EL CALOR REMANENTE
lb solución MDEA/h
KJ/Kg. K 0.238845897 BTU/lb °F

BTU/lb °F
Q=mCp(T2-T1)
T2-T1= 38.69 °F
T2= 143.69 °F Temperatura de salida del Absorbedor (Amina R
°F TEMPERATURA DE LA SOLUCIÓN RICA ESTA ENTRE:

TEMPERATURA DE LA SOLUCIÓN POBRE ESTA ENTRE:
°F
°F
INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA/AMINA
186.85 °F
0.905 BTU/(lb°F)
25044991.3323274 BTU/h
CARGA CALORÍFICA DEL REHERVIDOR
240.00 °F
0.944 BTU/(lb°F)
6053698.60473309 BTU/h
moles ácido/mol Amina

moles Amina/moles ácido
lbmol CO2/lbmol MDEA
AL REGENERADOR
Mi lb/h
18.00 160320.4080
119.17 160320.4080
44.00 6500.7667
34.00 18304.3288
345445.9114
lbmol/h
lbmol/h
DEBE SER CONDENSADA, Y EL CALOR NECESARIO ES:
BTU/lb
BTU/h
TOPE DEL REGENERADOR

Mi yi*Mi lb/h
34.00 14.6557 17846.923926793
44.00 5.3384 6500.7666965283
18.00 7.9578 9690.5270116215
119.17 0.6583 801.6020398216
28.6101 34839.819674764
NERADOR Y SE RECIRCULA
Mi yi*Mi lb/h
18.00 17.7779 9690.5270116215
119.17 1.4706 801.6020398216
19.2485 10492.129051443
EL REGENERADOR
Mi yi*Mi lb/h
34.00 26.5321 17846.923926793
44.00 9.6644 6500.7666965283
36.1964 24347.690623321
MIENTO
lb
DEL ENDULZAMIENTO A LA PLANTA WSA
176592.81393557 lb/h
Temperatura Crítica Presión Crítica

Yi*Mi (R) (psia) lbmol/h
2.180794 672.72 1306.473 525.3190
1.587476 547.89 1070.603 295.4894
0.03094 239.64 507.4549 9.0500
2.578856 227.49 492.2446 754.3215
4.3895115234 343.464 667.1997 2242.4565
7.7994659148 550.104 708.3484 2125.8955
1.1025 665.8 617.4 204.7517
1.4419572 765.4 550.7 203.1955
0.4503294491 60.216 187.9651 1829.5871
21.5618300873 8190.0661
6.66
11.85
gases ácidos (lpca) 18.51
lbmol H2O/h
lb H2O/h
TRADA SIN ÁCIDO (lbmol/h) 7399.6162

ANECEN CONSTANTES % 1.80895
IN ÁCIDOS % 98.19105
LIDA SIN ÁCIDO (lbmol/h) 8071.7213
MMBTU/h
Absorbedor
atura de salida del Absorbedor (Amina Rica)
A SOLUCIÓN RICA ESTA ENTRE: 143.69-230 °F

SOLUCIÓN POBRE ESTA ENTRE: 250-146.58 °F
DISEÑO DE LA COLUMNA DE ABSORCIÓN "C-01"
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA COLUMNA DEL ABSORBEDOR
GAS DE ENTRADA
G' 176592.81393557 lb/h
Mg= 21.562 lb/lbmol
T= 548 R
P= 184.7 psia
Dg= 0.6775 lb/pie3 corregida
CONDICIONES DEL LÍQUIDO
P= 180.0 psia
T= 105 °F
Lm= 10265.4509 lbmol/h
DL= 64.63 lb/pie3
ν= 4.811 cS
L= 345445.911424917 lb/h
Factor del Empaque
Fp= 39 m-1 11.8872

ΔP flood= 0.12 Fp0.7 0.6788 in H2O/f
En la Abcisa:
L/G (ρg/ρL)^0.5 0.2003
En la Ordenada:
Cs (Fp)^0.5 ν^0.05 1.03
Cs= 0.2762
u= 2.6832 pie/s
G= 1.8179 lb/pie2*s 6544.5455
ÁREA DE LA SECCIÓN= 26.9832 pies2

DIÁMETRO= 5.8614 pies 1.8
1786.6
ALTURA DEL RELLENO
Y_ingreso= 0.064141
Y_salida= 5.00E-05
NTU= 7.1568
HETP'= 100 *C_XY/a_p + 0.10
C_XY= 1.45
ap= 250 m2/m3
HETP'= 0.68 m
HETP= 1.02 m 3.3465
Zp=(HOG)(NOG)=(HETP)(Nt)
Zp= 23.95 pies 7.3
COLUMN INTERNALS
ELECCIÓN DEL DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO
�/𝐺
(ρ_�/ρ_ 0.2003
� )^0.5=
L=
12802.2564 lb/ft2.h
l=
198.0854 ft3/ft2.h
24.6979 gal/min.ft2
60.3862 m3/m2.h
SE DIVIDE ENTRE DOS PARA ALIMENTAR LOS DOS LECHOS DEL EMPAQUE
l 1/2= 99.0427 ft3/ft2.h
12.3490 gal/min.ft2
30.1931 m3/m2.h
PROFUNDIDAD DEL EMPAQUE:
Diámetro de la columna =
Profundidad del Lecho
Diámetro de la columna = 5.8614

Profundidad del Lecho= 17.5842
DADO QUE EN ESTE CASO SU VALOR ES DE : 23.9500
SE OPTA POR UNA COLUMNA CON 2 LECHOS DE : 12

ACOPLAMIENTOS
a) ENTRADA DEL GAS:

GAS DE ENTRADA
m= 177139.2672 lb/h 2952.3211
Mg= 21.5489 lb/lbmol
T= 548 R
P= 184.7 psia
ρ= 0.6771 lb/pie3 corregida
Componente lb/h Mi Yi
H2S 17860.8470 34.00 0.0639
CO2 13001.5334 44.00 0.0359
CO 253.4006 28.00 0.0011
N2 21121.0011 28.00 0.0918
CH4 35950.3896 16.03170 0.2728
C2H6 63878.1415 30.04764 0.2586
C3H8 9029.5479 44.10 0.0249
C4H10 11809.7248 58.12 0.0247
H2 3688.2280 2.01588 0.2226
H2O 546.4532 18.00 0.0037
TOTAL 177139.2672 302.32 1.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/min)= 1000 D (para gases)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
D(diámetro; plg)= 2 9.283 plg
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 10" NPS, CED 80S
Di( diámetro interno)= 9.750 plg
Do(diámetro exterior)= 10.750 plg
e(espesor)= 0.500 plg
b) SALIDA DEL GAS ENDULZADO:

GAS DE SALIDA
m= 152791.5766 lb/h 2546.5263
T= 565.1 R
P= 184.7 psia
Componente lb/h Mi Yi
H2S 13.9231 34.00 0.000050
CO2 6500.7667 44.00 0.018040
CO 253.4006 28.00 0.001199
N2 21121.0011 28.00 0.099940
CH4 35950.3896 16.03170 0.297102
C2H6 63878.1415 30.04764 0.281659
C3H8 9029.5479 44.10 0.027127
C4H10 11809.7248 58.12 0.026921
H2 3688.2280 2.01588 0.242401
H2O 546.4532 18.00 0.004022
TOTAL 152791.5766 302.32 1.00
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 10"NPS, CED 80S
c) ENTRADA DE LA SOLUCIÓN
ENTRADA MDEApobre PARA DOS ENTRADAS CON IGUAL FLUJO MÁSICO
m= 160616.375823289 lb/h 44.6157
T= 105 °F
P= 180 psia (solución acuosa)
ρ= 64.63 lb/pie3 (según HYSYS vs. 7.0)
COMPONENTES QUE LLEGAN AL ABSORBEDOR (MDEApobre)

COMPONENTE Xi lb/h
H2O 0.8676 160320.407964
MDEA 0.1311 160320.407964
H2S 0.0013 591.9357
TOTAL 1.0000 321232.7516
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= D/2+4 (para descarga de bomba, D plg)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 5.630 6.407 6.524

A 0.058 0.126 0.139
D 3.260 4.813 5.047
m 21.075 52.274 58.530
3" CED 10S 5" CED 80S 5" CED 40S
d) SALIDA DE LA SOLUCIÓN
SALIDA DE MDEArica
m= 345445.911424917 lb/h 95.9572
T= 143.69 °F
COMPONENTES SALEN DEL ABSORBEDOR Y ENTRAN AL REGENERADOR

(MDEArica)
COMPONENTE Xi lb/h
H2O 0.8143 160320.407964
MDEA 0.1230 160320.407964
CO2 0.0135 6500.76669653
H2S 0.0492 18304.3287997
TOTAL 1.0000 345445.911425
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= 1/3 (D/2+4) (para flujo natural)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 3.003 2.958 3.070

A 0.547 0.518 0.592
D 10.020 9.750 10.420
m 110.402 102.966 122.042
10" CED 40S 10" CED 80S 10" CED 10S
CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE DISEÑO
UTILIZANDO EL CÓDIGO A.S.M.E (American Society of Mechanical Engineers).Code.Section VIII.División 1
Presión de Operación (manométrica)= 170 psig
P>= 1.1. Presión máxima de operación (psig)= 187.00
P>= Presión máxima de operación + 30 psig = 200.00
LA PRESIÓN DE DISEÑO SERÁ, EN ESTE CASO, DE: 200.00

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE DISE
La temperatura de Operación = Máxima que se produce durante la operación
Temperatura de operación= 143.69 °F
T diseño= Temperatura máxima de operación +20°C=
ESPESOR MÍNIMO
Tolerancia por corrosión (C): 1/4 plg 6
(Espesor mínimo) tmín: 2.5+C

(Espesor mínimo) tmín: 8.5 mm
Según fórmula: tmín= 𝑫𝒊/𝟏𝟎𝟎𝟎 + 2.54 +C
Di: 1786.6 mm
tmín: 10.33 mm 0.4066
CÁLCULO DE ESPESORES DEBIDO A LA PRESIÓ

CUERPO
Según Código ASME.Sección II, Tabla 1A, según la temperatura de Diseño (82°C)
Tensión admisible del acero A-516.60: S= 118
Presión de diseño (P): 200.00 psig
Diámetro interno(Di): 70.3369 plg
Radio Exterior (Ro): 35.5750 plg
Eficiencia de Soldadura (E) : 1.00
Sobre espesor de corrosión (C): 1/4 plg 0.25
�=(𝑷.𝑹_𝒐)/
(𝑺.𝑬+𝟎.𝟒.𝑷) +
C
t= 0.6639 plg
El espesor adoptado: 0.75 plg 3/4
FONDO SUPERIOR
Según Código ASME.Sección VIII. División I, Tabla 1A. Para el diseño de cabeza bajo presión interna en términos de diámetro
la temperatura de Diseño (82°C)
Tipo de Fondo: Toriesférico (Subtipo Korbbogen)
Diámetro Exterior (Do): 71.1500 plg 1807.21
Radio interno del rebordeado en plg (r):
Radio interno de la Corona en plg (L):
Razón de radio interno de la corona a radio interno del rebordeado, se usa (Table 1-4.2 del código ASME (L/r) (M):
�=(𝑷.𝑳.𝑴)/
(𝟐.𝑺.𝑬−𝟎.𝟐.𝑷) +
C
𝑳=𝟎.𝟖𝟎.𝑫_𝒐
Donde: 𝑴=𝟏/𝟒
(𝟑+√(𝑳/�))
�=𝑫_𝒐/
(𝟔.𝟓)
L= 56.9200 plg
r= 10.9462 plg
M= 1.32
M también puede ser obtenida de la Sección VIII. División 1. Table 1-4.2
𝑳/
�=
t= 0.6897 plg

FONDO INFERIOR
Diámetro Exterior (Do): 71.1500 plg
�=(𝑷.𝑳.𝑴)/
(𝟐.𝑺.𝑬−𝟎.𝟐.𝑷) +
C
𝑳=𝟎.𝟖𝟎.𝑫_𝒐 𝑴=𝟏/𝟒
(𝟑+√(𝑳/�))
�=(𝑷.𝑳.𝑴)/
(𝟐.𝑺.𝑬−𝟎.𝟐.𝑷) +
C
𝑳=𝟎.𝟖𝟎.𝑫_𝒐
(𝟑+√(𝑳/�))
�=𝑫_𝒐/
(𝟔.𝟓)
L= 56.9200 plg
r= 10.9462 plg
M= 1.32
𝑳/
�=
t= 0.6941 plg
CÁLCULO DE LA ALTURA DE LOS CABEZALES TORIESFÉRICOS KORBB
Di= 70.34 plg

t= 0.75 plg
Do= 71.84 plg
�_𝟏≫𝟑∗�
ℎ_2=0.255𝐷_�-
0.635t
�=ℎ_2+ℎ_1+t
�=0.154𝐷_�
L= 57.47 plg
h1= 2.25 plg
h2= 17.84 plg
H= 20.84 plg
r= 11.06 plg
CÁLCULO DE LA PRESIÓN DEL VIENTO
SEGÚN NORMA PERUANA E-0.20 �_�=V(�/𝟏

VELOCIDAD DE DISEÑO 𝟎)^(𝟎.𝟐𝟐)
Según mapa eólico del Perú las velocidades del viento para Talara es de 35 Km/h a 10m s
V= 35 Km/h
Para una Torre aproximada de 15m

h= 15 m
Vh= 38.27 Km/h
LA CARGA EXTERIOR DE VIENTO"PRESIÓN BÁSICA DEL VIENTO"
𝑷_�=0.005*C*
〖� _� 〗 _^𝟐
𝑷_�=0.005*C*
〖� _� 〗 _^𝟐
C= 0.7 (Tanques de agua, chimeneas y otros de sección
Ph= 5.1249 Kgf/m2
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DEBIDAS AL VIENTO EN
𝑷_𝒗=𝑷_�*𝑪_�*k*m
Pv= PRESIÓN DE DISEÑO DEL VIENTO
Cs se encuebntra en la Table 5.3 NBE-EA, para una construcción cilíndrica de superficie ru
Según Tabla 5.5 NBE-EA, el Factor Eólico de Esbeltez "K", y es la relación entre los valores de altura H y la anchura Do
h=L(Distancia desde la línea de Tangencia)= 455.15 plg
b (Díametro externo)= 71.84 plg
6.34
�/�=
Según Tabla 5.5 NBE-EA e interpolando K= 1.067
PARA HALLA EL COEFICIENTE DE ACCESORIOS (TUBERÍAS , PLATAFORMAS Y ESCALERAS) "m", SE NECESITA CONOCER EL DIÁM
ta(espesor del aislante), tr(espesor del recubrimiento del aislante).Según Tabla 5.1 NBE-EA.Tabla de coeficientes de tuberías
𝑫_�= 𝑫_𝒐+ 〖 �� 𝟐
�〗
_�+ 2 �_�
Do= 71.84 plg
Según el Manual de Aislamiento en la Industría ISOVER en su Tabla 5. El espesor recomendado para temperaturas alrededor
Escogiéndose el aislante modelo Panel PL-156 (Panel semirígido de Lana de Vid
ta= 2.76 plg
Según Ulbrinox, para Bandas de Aluminio 3003. ASTM B-209.Equivalente AlMn 1Cu
tr= 0.032 plg
Dc= 77.41 plg 1966
m= 1.25
PRESIÓN DE DISEÑO DEL VIENTO (Pv):
Pv= 0.00777 psi
CÁLCULO DE MOMENTOS DE
PARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN I

𝑴_(�_𝑰 )
=𝑷_𝒗*𝑫_�*�_𝟏*𝒅_𝟏
Pv= 0.00777 psi
Dc= 77.41 plg
h1="L"(Distancia desde la línea de tangencia más alta a la sección más baja en consideración)
h1= 455.15 plg
𝒅_𝟏=�_𝟏/
𝟐
d1= 227.575 plg
𝑴_(�_𝑰 )= 62332 lbf.plg
PARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN II
𝑴_(�_𝑰𝑰 )
=𝑷_𝒗*𝑫_�*�_𝟐*𝒅_𝟐
Pv= 0.00777 psi
Dc= 77.41 plg
h1="H"(Longitud del recipiente incluyendo el faldón )
h2= 584.34 plg
𝒅_𝟐=�_𝟐/
𝟐
d2= 292.17 plg
𝑴_(�_𝑰𝑰 )= 102738 lbf.plg
CÁLCULOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES (A TRA
SEGÚN LAS TABLAS CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII, LAS TENSIONES MÁXIMAS DE TRACCIÓN/COMPRESIÓN EN
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PUNT
TENSIONES MÁXIMAS DE TRACCIÓN (S): 17110 psi
COMPRESIÓN: LA MÁXIMA COMPRESIÓN ADMISIBLE QUE AGUANTA UNA CARCASA SE DETERMINA DE ACUERDO CON EL VA
PARTIR DE LA SIGUIENTE FÓRMULA:
𝑨=(𝟎.𝟏𝟐𝟓)
/(𝑹/�_� )
A= Factor de las dimensiones del recipiente

R= Radio exterior (plg)
tc= Espesor corroido (plg)
𝑹=𝑫_𝒐/𝟐
R= 35.92 plg
�_�=t-c
�_�=t-c
tc= 0.50 plg
A= 0.00174
PARA EL VALOR DE A QUE A LA DERECHA DE LÍNEA MATERIAL/TEMPERATURA, EL VALOR DE "B" PUEDE SER CALCULADO US
�=(𝑨∗𝑬)/
𝟐
EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL MATERIAL "E" A LA TEMPERATURA DE DISEÑO (82°C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PAR
PARA EL TIPO DE MATERIAL A-516 GRADO 60, CON UN PORCENTAJE DE CARBÓN DE 0.21%, E INTERPOLANDO; SE TIENE:
E= 198960 Mpa 28849200
B= 25100 psi
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PU
PARTIR DE LA SIGUIENTE FÓRMULA:
𝑨=(𝟎.𝟏𝟐𝟓)
/(𝑹/�_� )

𝑹=𝑫_𝒐/𝟐
R= 35.92 plg
�_�=t-c
tc= 0.57 plg
A= 0.001984
�=(𝑨∗𝑬)/
𝟐
E= 198960 Mpa 28849200
B= 28614 psi
CÁLCULOS DE ESFUERZOS COMB
ESFUERZOS COMBINADOS EN EL PUNTO I (LÍNEA DE TANGENCI
�_�=(𝑷.𝑫)/(𝟒.�_� )+
𝑴_𝒗/𝒁_𝒙 + 𝑾/𝑨_𝒙
�_�= Esfuerzo a tracción (psi)
P= Presión de diseño (psi)
D= Diámetro externo (plg)
�_�= Espesor (plg)
𝑴_𝒗= Momento de viento (lbf.plg)
𝒁_𝒙= Momento resistente en dirección del eje X (lbf.plg)
W= Peso desde punto superior hasta la línea de tangencia (lb)
𝑨_𝒙= Área normal al eje X (plg2)
DE ABSORCIÓN "C-01"
OLUMNA DEL ABSORBEDOR
CONDICIONES ESTÁNDAR
T= 492 R
P= 14.7 psi
1lbmol= 359 pie3
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE LLEGA AL ABSORBEDOR

COMPONENTES lbmol/h Xi
H2O 8906.6893 0.8676
MDEA 1345.3084 0.1311
H2S 13.4531 0.0013
TOTAL 10265.4509 1.0000
pie-1
10.3266
lb/pie2*h
m 70.34 in
mm
RELLENO
pies
LUMN INTERNALS
L DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO
siendo "l" (carga específica del líquido) m3/m2.h

1 pie3= 7.481 gal
1h= 60 min
1 m3/m2.h = 0.4090 gpm/ft2
DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO ES: Collector / distributor VS

1m= 3.28084
1
3
pies 1.7866 m
pies 5.3597 m (no debe sobre pasar)
pies 7.3000 m
pies 3.65 m
ACOPLAMIENTOS
lb/min T= 492 R
P= 14.7 psi
1lbmol= 359 pie3
Mi*Yi
2.1727
1.5816
0.0308
2.5693
4.3733
7.7707
1.0984
1.4366
0.4487
0.0667
21.5489
lb/min T= 492 R
P= 14.7 psi
1lbmol= 359 pie3
Mi*Yi
0.0017
0.7937
0.0336
2.7983
4.7630
8.4632
1.1963
1.5647
0.4887
0.0724
20.1756
RA DOS ENTRADAS CON IGUAL FLUJO MÁSICO

lb/seg
ución acuosa)
gún HYSYS vs. 7.0)
89.2313
omba, D plg)
lb/seg
ución acuosa)
gún HYSYS vs. 7.0)
ode.Section VIII.División 1
psig
psig
psig
CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE DISEÑO
62.05 °C
82.05 °C 180 °F
ESPESOR MÍNIMO
1m= 39.37 plg
mm
plg
ÁLCULO DE ESPESORES DEBIDO A LA PRESIÓN INTERNA
CUERPO
Mpa 17110 psi
plg
0.66 plg
plg standard
FONDO SUPERIOR
ajo presión interna en términos de diámetro externo de la Fig. 1-4, según

o (Subtipo Korbbogen)
Mpa 17110 psi
1m= 39.37 plg
mm
plg
e 1-4.2 del código ASME (L/r) (M):
5.2 M= 1.32 plg

𝑳/
�=
17.52 mm
plg standard
FONDO INFERIOR
ajo presión interna en términos de diámetro externo de la Fig. 1-4, según
o (Subtipo Korbbogen)
Mpa 17110 psi
plg
e 1-4.2 del código ASME (L/r) (M):

5.2 M= 1.32 plg
𝑳/
�=
plg standard
RA DE LOS CABEZALES TORIESFÉRICOS KORBBOGEN (DIN-28013)
del viento para Talara es de 35 Km/h a 10m sobre el suelo
ximada de 15m
L VIENTO"
1psi= 703.448 Kgf/m2

nques de agua, chimeneas y otros de sección circular o eliptica)
0.00729 psi
OS DE LAS TENSIONES DEBIDAS AL VIENTO EN LA CONDICIÓN DE OPERACIÓN
*𝑪_�*k*m
O DEL VIENTO
ra una construcción cilíndrica de superficie rugosa CS= 0.8
os valores de altura H y la anchura Do
ALERAS) "m", SE NECESITA CONOCER EL DIÁMETRO EXTERIOR "Dc", el cual es la suma de Do(Díametro externo),
5.1 NBE-EA.Tabla de coeficientes de tuberías, plataformas y escaleras.
r recomendado para temperaturas alrededor de 100°C es de: 70 mm

anel PL-156 (Panel semirígido de Lana de Vidrio).
mm
CÁLCULO DE MOMENTOS DE VIENTO
ARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN I
ección más baja en consideración)

ARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN II
ndo el faldón )
CÁLCULOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES (A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN)
S MÁXIMAS DE TRACCIÓN/COMPRESIÓN EN ESTA LÍNEA SON LAS SIGUIENTES:
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PUNTO I:
CASA SE DETERMINA DE ACUERDO CON EL VALOR DEL COEFICIENTE "A", CALCULADO A

EL VALOR DE "B" PUEDE SER CALCULADO USANDO LA SIGUIENTE FÓRMULA:
O (82°C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PARTE D. SUBPARTE 2. TABLA TM-1. (p.738).
N DE 0.21%, E INTERPOLANDO; SE TIENE:
1 Mpa= 145 psi
psi
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PUNTO II (BASE):
CASA SE DETERMINA DE ACUERDO CON EL VALOR DEL COEFICIENTE "A", CALCULADO A
EL VALOR DE "B" PUEDE SER CALCULADO USANDO LA SIGUIENTE FÓRMULA:
O (82°C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PARTE D. SUBPARTE 2. TABLA TM-1.(p.738).
N DE 0.21%, E INTERPOLANDO; SE TIENE:
1 Mpa= 145 psi
psi
CÁLCULOS DE ESFUERZOS COMBINADOS:
INADOS EN EL PUNTO I (LÍNEA DE TANGENCIA)
.�_� )+
/𝑨_𝒙
e tangencia (lb)
pies
2.76 plg
DISEÑO DE LA COLUMNA DE DESORCIÓN "C-02"
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LA COLUMNA DEL DESORBEDOR
CORRIENTE QUE SE ENFRÍA Y RECIRCULA DEL TOPE DE LA COLUMNA DESORBEDORA A 120°F, 27 psia
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR POR EL TOPE Y SE RECIRCULA
COMPONENTE % molar salida Xi lbmol/h salida
H2O 98.77 0.9877 538.3626
MDEA 1.23 0.0123 6.7265
TOTAL 100.00 1.0000 545.0892
CORRIENTE DE VAPOR DEL REBOILER DEL FONDO DE LA DESORBEDORA A 250°F, 31 psia

VAPOR
% molar salida lbmol/h salida
COMPONENTE Yi
MDEApobre MDEApobre
H2O 91.27 0.9127 8016.0204
MDEA 1.53 0.0153 134.5308
H2S 5.52 0.0552 484.5264
CO2 1.68 0.0168 147.7447
TOTAL 100.00 1.0000 8782.8223
Según el ejemplo de diseño de la Torre desorbedora (Stripper) del Libro " APPLIED PROCESS DESIGN for Chemical and Petroche
Edition. Pág.302-303
Según HYSYS vs. 7.0
VAPOR DE ENTRADA
G= 183295.0706 lb/h
Mg= 19.710 lb/lbmol
T= 250 °F
P= 31 psia
Dg= 0.08142 lb/pie3 corregida
CONDICIONES DEL LÍQUIDO
P= 27.0 psia
T= 120 °F
Lm= lbmol/h
DL= 62.09 lb/pie3
ν= 0.6916 cS
L= 10492.1291 lb/h
Factor del Empaque
Fp= 39 m-1 11.8872

ΔP flood= 0.12 Fp0.7 0.6788 in H2O/f
En la Abcisa:
L/G (ρg/ρL)^0.5 0.0021
En la Ordenada:
Cs (Fp)^0.5 ν^0.05 1.83
Cs= 0.5407
u= 14.9203 pie/s
G= 1.2148 lb/pie2*s 4373.3325
ÁREA DE LA SECCIÓN= 41.9120 pies2

DIÁMETRO= 7.3051 pies 2.23
2226.6
ALTURA DEL RELLENO
Según: "Retrofit of a H2S Selective Amine Absorber Using MellapakPlus Structured Packing". Presented at the 2005 Spring AICh
April 10-13, 2005. Pág.13-14
SEGÚN LIBRO: APPLIED PROCESS DESIGN FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLAN
ERNEST E. LUDWID. (pp.343-345,375)
X_ingreso= 0.0492 PARA DESORCIÓN(STRIPPIN

X_salida= 1.3E-03
NTU= 3.6259
ES DECIR, LA CAPA (FILM) DEL LÍQUIDO CONTR

INSOLUBLE EN EL LÍQUIDO Y LA RESISTENCIA
CAPA DEL LÍQUIDO.
HETP'= 100 *C_XY/a_p + 0.10
C_XY= 2 Aproximadamente, devido que en algunos casos es mas que 1.45

ap= 250 m2/m3
HETP'= 0.9 m
HETP= 1.8 m 5.9055
Zp=(HOG)(NOG)=(HETP)(Nt)
Zp= 21.4125 pies 6.527

COLUMN INTERNALS
ELECCIÓN DEL DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO
�/𝐺
(ρ_𝐺/ρ_� 0.0021
)^0.5=
L= 250.3372 lb/ft2.h
l= 4.0318 ft3/ft2.h
0.5027 gal/min.ft2
1.2291 m3/m2.h
PROFUNDIDAD DEL EMPAQUE
Diámetro de la columna =
Profundidad del Lecho
Diámetro de la columna = 7.3051

Profundidad del Lecho= 21.9152
DADO QUE EN ESTE CASO SU VALOR ES DE : 21.4125
SE OPTA POR UNA COLUMNA CON 2 LECHOS DE : 11
ACOPLAMIENTOS
a) ENTRADA DEL VAPOR DEL REBOILER A AL DESORBEDOR

VAPOR DE ENTRADA
m= 183295.0706 lb/h 3054.9178
T= 710 R
P= 31 psia Según HYSYS vs. 7.0
VAPOR
% molar salida
COMPONENTES Yi lbmol/h
MDEApobre
H2O 91.27 0.9127 8016.0204
MDEA 1.53 0.0153 134.5308
H2S 5.52 0.0552 484.5264
CO2 1.68 0.0168 147.7447
TOTAL 100.00 1.0000 8782.8223
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 20" NPS, CED 20
b) SALIDA DEL GAS ÁCIDO QUE SALE POR EL TOPE DEL DESORBEDOR
GAS DE SALIDA POR EL TOPE
m= 34839.8197 lb/h 580.6637
T= 669.6 R
P= 31 psia Según HYSYS vs. 7.0
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR POR EL TOPE

COMPONENTES % molar salida Yi lbmol/h salida
H2S 43.11 0.4311 524.9095
CO2 12.13 0.1213 147.7447
H2O 44.21 0.4421 538.3626
MDEA 0.55 0.0055 6.7265
TOTAL 100.00 1.0000 1217.7434
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 10"NPS, CED 80S (acero inoxidable)
c) ENTRADA DE LA SOLUCIÓN MDEArica AL DESORBEDOR:

Entrada MDEArica:
m= 345445.9114 lb/h 95.9572
T= 230 °F
COMPONENTES INGRESAN AL REGENERADOR (MDEArica)

COMPONENTES Xi
MDEArica MDEArica
H2O 81.4281 0.8143 8906.6893
MDEA 12.2993 0.1230 1345.3084
CO2 1.3507 0.0135 147.7447
H2S 4.9219 0.0492 538.3626
TOTAL 100.00 1.0000 10938.1051
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= 1/3(D/2+4) (para flujo natural, D plg)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 3.003 2.958 3.070

A 0.547 0.518 0.592
D 10.020 9.750 10.420
m 103.532 96.559 114.449
10" CED 40S 10" CED 80S 10" CED 10S
d) SALIDA DE LA SOLUCIÓN MDEApobre DEL DESORBEDOR AL ABSORBEDOR

Salida MDEApobre:
m= 321232.7516 lb/h 89.2313
T= 250 °F
COMPONENTES QUE SALEN DEL REGENERADOR Y LLEGAN AL ABSORBEDOR (MDEApobre)

COMPONENTES Xi
MDEApobre MDEApobre
H2O 86.76 0.8676 8906.6893
MDEA 13.11 0.1311 1345.3084
H2S 0.13 0.0013 13.4531
TOTAL 100.00 1.0000 10265.4509
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= 1/3 (D/2+4) (para succión de la bomba, D plg)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 2.958 3.003 3.070

A 0.518 0.547 0.592
D 9.750 10.020 10.420
m 92.375 99.046 109.489
10" CED 80S 10" CED 40S 10" CED 10S
e) SOLUCIÓN QUE SE RECIRCULA POR EL TOPE DE DESORBEDORA

RECIRCULADO
m= 10492.1291 lb/h 2.9145
T= 120.00 °F
CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR POR EL TOPE Y SE RECIRCULA
COMPONENTES % molar salida Xi lbmol/h salida

H2O 98.77 0.9877 538.3626
MDEA 1.23 0.0123 6.7265
TOTAL 100.00 1.0000 545.0892
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= (D/2+4) (para descarga de bomba, D plg)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 4.639 4.690 4.721

A 0.009 0.010 0.011
D 1.278 1.380 1.442
m 2.564 3.022 3.322
1 1/4" CED 80S 1 1/4" CED 40S 1 1/4" CED 10S
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 1 1/4" NPS, CED 40S
CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE DISE
Presión de Operación (manométrica)= 16.3 psig
P>= 1.1. Presión máxima de operación (psig)= 17.93
P>= Presión máxima de operación + 30 psig = 46.30
LA PRESIÓN DE DISEÑO SERÁ, EN ESTE CASO, DE: 46.30

CÁLCULO DE LA TEMPERATURA DE D
Temperatura de operación= 250.00 °F
ESPESOR MÍNIMO
Tolerancia por corrosión (C): 1/4 plg 6

Di: 2226.6 mm
tmín: 10.7666 mm 0.4239
ESPESOR ESTÁNSAR DE 7/16"= 0.4375"
CÁLCULO DE ESPESORES DEBIDO A LA PRES

CUERPO
Según Código ASME.Sección II, Tabla 1A, según la temperatura de Diseño (141.11°C)
�=(𝑷.𝑹_𝒐)/
(𝑺.𝑬+𝟎.𝟒.𝑷) +
C
t= 0.3696 plg

FONDO SUPERIOR
temperatura de Diseño (141.11°C)
Diámetro Exterior (Do): 88.5086 plg 2248.12
�=(𝑷.𝑳.𝑴)/
(𝟐.𝑺.𝑬−𝟎.𝟐.𝑷) +
C
𝑳=𝟎.𝟖𝟎.𝑫_𝒐
(𝟑+√(𝑳/�))
�=𝑫_𝒐/
(𝟔.𝟓)
L= 70.8069 plg
r= 13.6167 plg
M= 1.32
𝑳/
�=
t= 0.3765 plg

FONDO INFERIOR
temperatura de Diseño (141.11°C)
�=(𝑷.𝑳.𝑴)/
(𝟐.𝑺.𝑬−𝟎.𝟐.𝑷) +
C
𝑳=𝟎.𝟖𝟎.𝑫_𝒐
(𝟑+√(𝑳/�))
�=𝑫_𝒐/
(𝟔.𝟓)
L= 70.8069 plg
r= 13.6167 plg
M= 1.32
𝑳/
�=
t= 0.3820 plg
CÁLCULO DE LA ALTURA DE LOS CABEZALES TORIESFÉRICOS KOR
Di= 87.66 plg

t= 0.4375 plg
Do= 88.54 plg
�_𝟏≫𝟑∗�
ℎ_2=0.255𝐷_�-
0.635t
�=ℎ_2+ℎ_1+t
�=0.154𝐷_�
L= 70.83 plg
h1= 1.31 plg
h2= 22.30 plg
H= 24.05 plg
r= 13.63 plg 22.7363
SEGÚN NORMA PERUANA E-0.20 �_�=V(�/𝟏

VELOCIDAD DE DISEÑO 𝟎)^(𝟎.𝟐𝟐)
Según mapa eólico del Perú las velocidades del viento para Talara es de 35 Km/h a 10
V= 35 Km/h
Para una Torre aproximada de 15m

h= 15 m
Vh= 38.27 Km/h
LA CARGA EXTERIOR DE VIENTO"PRESIÓN BÁSICA DEL VIENTO"
𝑷_�=0.005*C*
〖� _� 〗 _^𝟐
C= 0.7 (Tanques de agua, chimeneas y otros de secc
Ph= 5.1249 Kgf/m2
CÁLCULOS DE LAS TENSIONES DEBIDAS AL VIENTO
𝑷_𝒗=𝑷_�*𝑪_�*k*m
Pv= PRESIÓN DE DISEÑO DEL VIENTO
Cs se encuebntra en la Table 5.3 NBE-EA, para una construcción cilíndrica de superfi
Según Tabla 5.5 NBE-EA, el Factor Eólico de Esbeltez "K", y es la relación entre los valores de altura H y la anchura Do
h=L(Distancia desde la línea de Tangencia)= 481.82 plg
b (Díametro externo)= 88.54 plg
5.44
�/�=
Según Tabla 5.5 NBE-EA e interpolando K= 1.022
PARA HALLA EL COEFICIENTE DE ACCESORIOS (TUBERÍAS , PLATAFORMAS Y ESCALERAS) "m", SE NECESITA CONOCER EL DIÁM
del aislante), tr(espesor del recubrimiento del aislante).Según Tabla 5.1 NBE-EA.Tabla de coeficientes de tuberías, plataforma
𝑫_�=𝑫_𝒐+2 �_�+
〖 �〗�� 𝟐_�
Do= 88.54 plg
Según el Manual de Aislamiento en la Industría ISOVER en su Tabla 5. El espesor recomendado para temperaturas alrededor
Escogiéndose el aislante modelo Panel PL-156 (Panel semirígido de Lana de
ta= 3.40 plg
Según Ulbrinox, para Bandas de Aluminio 3003. ASTM B-209.Equivalente AlMn 1Cu
tr= 0.032 plg
Dc= 95.40 plg 2423
m= 1.25
Pv= 0.00745 psi
CÁLCULO DE MOMENTOS D
PARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN I

𝑴_(�_𝑰 )
=𝑷_𝒗*𝑫_�*�_𝟏*𝒅_𝟏
𝑴_(�_𝑰 )
=𝑷_𝒗*𝑫_�*�_𝟏*𝒅_𝟏
Pv= 0.00745 psi
Dc= 95.40 plg
h1="L"(Distancia desde la línea de tangencia más alta a la sección más baja en consideración)
h1= 481.82 plg
𝒅_𝟏=�_𝟏/
𝟐
d1= 240.91 plg
𝑴_(�_𝑰 )= 82453 lbf.plg
PARA EL NIVEL DE ELEVACIÓN II
𝑴_(�_𝑰𝑰 )
=𝑷_𝒗*𝑫_�*�_𝟐*𝒅_𝟐
Pv= 0.00745 psi
Dc= 95.40 plg
h1="H"(Longitud del recipiente incluyendo el faldón )
h2= 595.11 plg
𝒅_𝟐=�_𝟐/
𝟐
d2= 297.56 plg
𝑴_(�_𝑰𝑰 )= 125785 lbf.plg
CÁLCULOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES (A T
SEGÚN LAS TABLAS CÓDIGO ASME SECCIÓN VIII, LAS TENSIONES MÁXIMAS DE TRACCIÓN/COMPRESIÓN E
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PU
LA SIGUIENTE FÓRMULA:
𝑨=(𝟎.𝟏𝟐𝟓)
/(𝑹/�_� )

𝑹=𝑫_𝒐/𝟐
𝑹=𝑫_𝒐/𝟐
R= 44.27 plg
�_�=t-c
tc= 0.19 plg
A= 0.00053
�=(𝑨∗𝑬)/
𝟐
E= 195540 Mpa 28353300
B= 7506 psi
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL
LA SIGUIENTE FÓRMULA:
𝑨=(𝟎.𝟏𝟐𝟓)
/(𝑹/�_� )

𝑹=𝑫_𝒐/𝟐
R= 44.27 plg
�_�=t-c
tc= 0.26 plg
A= 0.000727
�=(𝑨∗𝑬)/
𝟐
EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL MATERIAL "E" A LA TEMPERATURA DE DISEÑO (141°C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PA
E= 195540 Mpa 28353300
B= 10308 psi
CÁLCULOS DE ESFUERZOS CO
ESFUERZOS COMBINADOS EN EL PUNTO I (LÍNEA DE TANGEN
�_�=(𝑷.𝑫)/(𝟒.�_� )+
𝑴_𝒗/𝒁_𝒙 + 𝑾/𝑨_𝒙
�_�= Esfuerzo a tracción (psi)
P= Presión de diseño (psi)
D= Diámetro externo (plg)
�_�= Espesor (plg)
𝑴_𝒗= Momento de viento (lbf.plg)
𝒁_𝒙= Momento resistente en dirección del eje X (lbf.plg)
W= Peso desde punto superior hasta la línea de tangencia (lb)
𝑨_𝒙= Área normal al eje X (plg2)
E DESORCIÓN "C-02"
UMNA DEL DESORBEDOR
ORBEDORA A 120°F, 27 psia

OPE Y SE RECIRCULA
lb/h
9690.5270
801.6020
10492.1291
ORA A 250°F, 31 psia
lb/h
144288.3672
16032.0408
16473.8959
6500.7667
183295.0706
CESS DESIGN for Chemical and Petrochemical Plants Volume 2, Third
s. 7.0
pie-1
lb/pie2*h
m 87.7 in
mm
LLENO
king". Presented at the 2005 Spring AIChE Meeting Atlanta, Georgia – USA
R CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLANTS. VOLUME 2, THIRD EDITION.

ST E. LUDWID. (pp.343-345,375)
PARA DESORCIÓN(STRIPPING), USUALMENTE:

�=𝑁_𝑂�*�_𝑂�
CIR, LA CAPA (FILM) DEL LÍQUIDO CONTROLA , EL GAS ES RELATIVAMENTE

LUBLE EN EL LÍQUIDO Y LA RESISTENCIA PARA LA TRANSFERENCIA ES EN LA
DEL LÍQUIDO. 𝑁_𝑂�=∫24_(𝑥_1)^(𝑥_
2)▒𝑑𝑥/(𝑥−𝑥^∗ )
o que en algunos casos es mas que 1.45
pies
m
MN INTERNALS
ISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO
siendo "l" (carga específica del líquido) m3/m2.h

1 pie3= 7.481 gal
1h= 60 min
1 m3/m2.h = 0.4090 gpm/ft2
DISTRIBUIDOR DE LÍQUIDO ES: Collector / distributor VS

1m= 3.28084
1
3
pies 2.2266 m
pies 6.6798 m (no debe sobre pasar)
pies 6.5265 m
pies 3.26 m
ACOPLAMIENTOS
lb/min T= 492 R
P= 14.7 psi
1lbmol= 359 pie3
n HYSYS vs. 7.0
lb/h
144288.3672
16032.0408
16473.8959
6500.7667
183295.0706
lb/min T= 492 R
P= 14.7 psi
1lbmol= 359 pie3
n HYSYS vs. 7.0
OR EL TOPE
lb/h
17846.9239
6500.7667
9690.5270
801.6020
34839.8197
lb/seg
ión acuosa)
n HYSYS vs. 7.0)
Arica)
lb/h
160320.4080
160320.4080
6500.7667
18304.3288
345445.9114
lb/seg
ión acuosa)
n HYSYS vs. 7.0)
BEDOR (MDEApobre)
lb/h
160320.4080
160320.4080
591.9357
321232.7516
a, D plg)
lb/seg
ión acuosa)
n HYSYS vs. 7.0)
OPE Y SE RECIRCULA
lb/h
9690.5270
801.6020
10492.1291
D plg)
ection VIII.División 1
psig
psig
psig
121.11 °C
141.11 °C 286 °F
ESPESOR MÍNIMO
1m= 39.37 plg
mm
plg
CULO DE ESPESORES DEBIDO A LA PRESIÓN INTERNA
CUERPO
Mpa 17110 psi
plg
0.37 plg
plg standard
FONDO SUPERIOR
resión interna en términos de diámetro externo de la Fig. 1-4, según la
ubtipo Korbbogen)
Mpa 17110 psi
1m= 39.37 plg
mm
plg
.2 del código ASME (L/r) (M):
5.2 M= 1.32 plg
9.56 mm
plg standard
FONDO INFERIOR
resión interna en términos de diámetro externo de la Fig. 1-4, según la
ubtipo Korbbogen)
Mpa 17110 psi
plg
.2 del código ASME (L/r) (M):

5.2 M= 1.32 plg
plg standard
DE LOS CABEZALES TORIESFÉRICOS KORBBOGEN (DIN-28013)
el viento para Talara es de 35 Km/h a 10m sobre el suelo
mada de 15m
VIENTO"
1psi= 703.448 Kgf/m2
ues de agua, chimeneas y otros de sección circular o eliptica)
0.00729 psi
DE LAS TENSIONES DEBIDAS AL VIENTO EN LA CONDICIÓN DE OPERACIÓN
ra una construcción cilíndrica de superficie rugosa CS= 0.8
ores de altura H y la anchura Do
AS) "m", SE NECESITA CONOCER EL DIÁMETRO EXTERIOR "Dc", el cual es la suma de Do(Díametro externo), ta(espesor
de coeficientes de tuberías, plataformas y escaleras.
mendado para temperaturas alrededor de 100°C es de: 86.4 mm

el PL-156 (Panel semirígido de Lana de Vidrio).
mm
CÁLCULO DE MOMENTOS DE VIENTO
A EL NIVEL DE ELEVACIÓN I
ción más baja en consideración)
A EL NIVEL DE ELEVACIÓN II
o el faldón )
CULOS DE ESFUERZOS ADMISIBLES (A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN)
MÁXIMAS DE TRACCIÓN/COMPRESIÓN EN ESTA LÍNEA SON LAS SIGUIENTES:
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PUNTO I:
SE DETERMINA DE ACUERDO CON EL VALOR DEL COEFICIENTE "A", CALCULADO A PARTIR DE

LOR DE "B" PUEDE SER CALCULADO USANDO LA SIGUIENTE FÓRMULA:
C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PARTE D. SUBPARTE 2. Tabla TM-1. (p.738).
0.21%, E INTERPOLANDO; SE TIENE:
1 Mpa= 145 psi
psi
TENSIONES ADMISIBLES PARA EL PUNTO II (BASE):
SE DETERMINA DE ACUERDO CON EL VALOR DEL COEFICIENTE "A", CALCULADO A PARTIR DE
LOR DE "B" PUEDE SER CALCULADO USANDO LA SIGUIENTE FÓRMULA:

1°C). DEL CÓDIGO ASME. SECCIÓN II. PARTE D. SUBPARTE 2.TABLA TM-1. (p.738)
0.21%, E INTERPOLANDO; SE TIENE:
1 Mpa= 145 psi
psi
CÁLCULOS DE ESFUERZOS COMBINADOS:
ADOS EN EL PUNTO I (LÍNEA DE TANGENCIA)
)+
𝒙
pies
3.40 plg
WSA
BALANCE DE MATERIA DEL WSA
Componente Mi 1Kg=
H2S 34.0
O2 32.0
N2 28.2
SO2 64.0
SO3 80.0
H2SO4 98.0
H2O 18.0
CO2 44.0
Aire seco 29.0
PLANTA DE ÁCIDO SULFÚRICO= 560 TMD
CON PUREZA AL 98% 50412.3107 lb/h
lbmol H2SO4= 514.4113 lbmol/h
ASUMIENDO QUE TODO EL H2SO4(g) ES CONDENSADO A H2SO4(l)=
ASUMIENDO QUE TODO EL SO3(g) ES HIDRATADO A H2SO4(g)=
SIENDO CONVERTIDOR DE TRES CAMAS, CON UNA CONVERSIÓN GLOBAL DE SO2
SO2 requerido= 524.9095 lbmolSO2/h
33594.2095 lbSO2/h
EN LA ICINERACIÓN EL GAS TIPICAMENTE CONTIENE ENTRE 5-6% SO2. SE ASUME UNA C
H2S requerido= 524.9095 lbmol H2S(g)/h
17846.9238 lb H2S(g)/h
LA CANTIDAD DE OXÍGENO REQUERIDO SEGÚN LAS REACCIONES:

1 lbmol de H2S a SO3= 2.0
O2 consumido= 1049.8190 lbmolO2(g)/h
33594.2095 lb O2(g)/h
SUPUESTO
O2(g) que sale del convertidor= 435.1500 lbmol/h
13605.6549 lb/h
AIRE QUE VA A LA CHIMENEA
O2(g) que se va a la chimenea= 3605.6549 lb/h
lb/h lbmol/h
O2(g) 3605.6549 112.6767
N2(g) 11953.3897 423.8791
Aire Seco(g) 15559.0446 536.5558
H2O(g) 388.9761 21.6098
Aire húmedo(g) 15948.0207 558.1656
lb/h lbmol/h
Aire Humedo que ingresa 208024.7937 7280.6701
Aire para la Chimenea 15948.0207 558.1656
Aire para el Incinerador 192076.7731 6722.5045
USANDO UN 40% EN EXCESO:
O2 requerido= 1469.7467 lbmolO2(g)/h
47031.8933 lb O2(g)/h
EL TOTAL DE AIRE SECO SE PUEDE CALCULAR (EL OXÍGENO EN EL AIRE ESTA PRESENTE EN UN 21%v/
N2= 5529.0470 lbmol N2(g)/h
155919.1250 lb N2/h
Aire seco ent= 6998.7937 lb mol aire seco/h
202951.0183 lb aire seco/h
A 86.85°F, SE ASUME UNA HUMEDAD RELATIVA DE 82.7% Y SE CALCULA EN LA CARTA P
Habsoluta= 0.025 lbvapor de H2O/lb aire seco
EL AGUA QUE INGRESA CON EL AIRE SECO ES: 5073.7755
281.8764
EL PESO TOTAL DE AIRE QUE ENTRA:
Aire Húmedo= 208024.7937 lb Aire Húmedo/h

TOTAL DE AIRE QUE INGRESA
Fracción molar
COMPONENTES lbmol/h lb/h Yi
O2 1469.7467 47031.8933 0.2019
N2 5529.0470 155919.1250 0.7594
H2O 281.8764 5073.7755 0.0387
Total 7280.6701 208024.7937 1.0000
BALANCE EN EL INCINERADOR
BALANCE DE NITRÓGENO: Se encuentra presente en un 79% v/v
N2 ent= 5105.1679 lbmol N2/h
143965.7352 lb N2/h
BALANCE DE H2S:
SI LA CONVERSIÓN DEL H2S A SO2 ES DEL: 100.00%
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 524.9095 lb mol H2S(g)/h 17846.9238

𝑺_((𝒈)) )_𝟎=
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 ( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 ξ
𝑺_((𝒈)) )_�= 𝑺_((𝒈)) )_𝟎−
ξ= 524.9095 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 0.0000 lbmol H2S(g)/h

𝑺_((𝒈)) )_�=
0 lb H2S(g)/h
BALANCE DE O2:
|
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 1357.0700 lbmol O2(g)/h 43426.2385
𝒈)) )_𝟎=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐(
𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 3/2ξ
𝒈)) )_𝟎−
ξ= 524.9095 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 569.7057 lbmol O2(g)/h
𝒈)) )_�=
18230.5813 lb O2(g)/h
BALANCE DE H2O :
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ )
_(𝒈�𝒏��𝒅�=)= ξ= 524.9095 lbmol/h
9448.3714 lb/h
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ ) ( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 (( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ )

_(𝑺=) 𝑶_ )_𝟎 + _𝒈�𝒏��𝒅�
( ( 𝒏) 𝑯
̇ _𝟐 𝑶_ ) 785.1762 lbmol/h
_(𝑺=)
14133.1708 lb/h
BALANCE DE SO2 :
( ( 𝒏) ̇ 〖��〗 _ ξ= 524.9095 lbmol/h

𝟐 )_𝒈�𝒏��𝒅𝒐=
33594.2095 lb/h
COMPONENTES GASES DE
SALIDA DEL INCINERADOR lbmol/h yi %
N2(g) 5105.1679 0.7157 71.57

CO2(g) 147.7447 0.0207 2.07
H2O(g) 785.1762 0.1101 11.01
SO2(g) 524.9095 0.0736 7.36
O2(g) 569.7057 0.0799 7.99
TOTAL 7132.7040 1.0000 100.00
PARA OBTENER UNA CONVERSIÓN DE SO2 DEL 98% SE REQUERIRÁ UN CONVERTIDOR DE TRE
LOCALIZACIÓN TEMPERATURA (°C) CONVERSIÓN EQUIVALENTE (%)
417
GAS ENTRA AL PRIMER PASO
GAS DEJA EL PRIMER PASO 617
200 69.20%
AUMENTO EN LA TEMPERATURA
427
GAS ENTRA AL SEGUNDO PASO
GAS DEJA EL SEGUNDO PASO 497
70 25.00%
437
GAS ENTRA AL TERCER PASO
GAS DEJA EL TERCER PASO 447
10 3.80%
AUMENTO TOTAL 280 98.00%
PRIMERA ETAPA
LA CONVERSIÓN ES DEL: 69.20%
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ( ( 𝒏) ̇ 〖 � ξ1
�〗 _(𝟐(𝒈)) �〗 _(𝟐(𝒈)) )
)_�= _𝟎 −
ξ1 = 363.2374 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 � 161.6721 lbmol/h
�〗 _(𝟐(𝒈))
)_�=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( - 1/2 ξ1
𝒈)) )_�= 𝒈)) )_𝟎
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 388.0870 lbmol/h
𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ξ1 = 363.2374 lbmol/h
�〗 _(𝟑(𝒈))
)_�=
( ( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( 5105.1679 lbmol/h
𝒈)) )_�= 𝒈)) )_𝟎=
SEGUNDA ETAPA
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ( ( 𝒏) ̇ 〖 � ξ2
�〗 _(𝟐(𝒈)) �〗 _(𝟐(𝒈)) )
)_�= _𝟎 −
ξ2 = 131.2274 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 � 30.4448 lbmol/h
�〗 _(𝟐(𝒈))
)_�=
( ( 𝒏) ̇ 〖 �
�〗 _(𝟐(𝒈))
)_�=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐(
𝒈)) )_𝟎
- 1/2 ξ2
𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 322.4733 lbmol/h
𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ( ( 𝒏) ̇ 〖 ��〗 ξ2
�〗 _(𝟑(𝒈)) _(𝟑(𝒈)) )_𝟎+
)_�= 494.4648 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 �
�〗 _(𝟑(𝒈))
()_�=
( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( 5105.1679 lbmol/h
𝒈)) )_�= 𝒈)) )_𝟎=
TERCERA ETAPA
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ( ( 𝒏) ̇ 〖 � ξ3
�〗 _(𝟐(𝒈)) �〗 _(𝟐(𝒈)) )
)_�= _𝟎 −
ξ3 = 19.9466 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 � 10.4982 lbmol/h
�〗 _(𝟐(𝒈))
)_�=
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( - 1/2 ξ3
𝒈)) )_�= 𝒈)) )_𝟎
( ( 𝒏) ̇𝑶 _(𝟐( 312.5000 lbmol/h
𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇ 〖 � ( ( 𝒏) ̇ 〖 ��〗 ξ3
�〗 _(𝟑(𝒈)) _(𝟑(𝒈)) )_𝟎+
)_�= 514.4113 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 �
�〗 _(𝟑(𝒈))
()_�=
( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( ( ( 𝒏) ̇𝑵 _(𝟐( 5105.1679 lbmol/h
𝒈)) )_�= 𝒈)) )_𝟎=
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 ( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 785.1762 lbmol/h
𝐎_ )_𝟎= 𝐎_ )_𝑺=
I ETAPA 69.2% CONVERSIÓN II ETAPA 25% CONVERSIÓN

COMPONENTES
ENTRADA lbmol/h SALIDA lbmol/h ENTRADA lbmol/h
N2 5105.1679 5105.1679 5105.1679

CO2 147.7447 147.7447 147.7447
H2O 785.1762 785.1762 785.1762
SO2 524.9095 161.6721 161.6721
SO3 0.0000 363.2374 363.2374
O2 569.7057 388.0870 388.0870
COMO SE ASUMIÓ QUE LA CONVERSIÓN DEL SO3 A H2SO4 ES AL 10
( ( 𝒏) ̇ 〖 ��〗 514.4113 lbmol/h

_(𝟑(𝒈)) )_𝟎=
ξ= 514.4113 lbmol/h
( ( 𝒏) ̇ 〖 ��〗 0 lbmol/h
Q _(𝟑(𝒈)) )_�=
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 785.1762 lbmol/h
𝐎_ )_𝟎=
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 ( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 ξ
𝐎_ )_𝑺= 𝐎_ )_𝟎−
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 270.7648 lbmol/h

𝐎_ )_𝑺=
("n" �_� ξ =
〖��〗 _� )
_𝒈�𝒏��𝒅𝒐=
H2O que esta en el H2SO4 AL 98%= 1028.8227
Balance de H2O: 3844.9441 lb/h

Agua que se va a la chimenea 4233.9202 lb/h 235.2178
GASES DE CHIMENEA
COMPONENTE lbmol/h lb/h %

N2(g) 5529.0470 155919.1250 87.1034
O2(g) 425.1767 13605.6549 6.6981
SO2(g) 10.4982 671.8842 0.1654
SO3(g) 0.0000 0.0000 0.0000
CO2(g) 147.7447 6500.7667 2.3275
H2O(g) 235.2178 4233.9202 3.7056
TOTAL 6347.6844 180931.3509 100.0000
WSA
CE DE MATERIA DEL WSA
2.20462 lb
51441.1333 lb/h
514.4113 lbmol/h
S CONDENSADO A H2SO4(l)= 514.4113 lbmolH2SO4(g)/h
) ES HIDRATADO A H2SO4(g)= 514.4113 lbmol SO3(g)/h 9259.4040 lb H2O consumido/h
NA CONVERSIÓN GLOBAL DE SO2 A SO3 DEL 98%
NTRE 5-6% SO2. SE ASUME UNA CONVERSIÓN DEL H2S(g) A SO2(g) ES DEL: 100.00%
lbmol
%
100
7.7
92.3
0% EN EXCESO:
RE ESTA PRESENTE EN UN 21%v/v y 79% de N2)
7% Y SE CALCULA EN LA CARTA PSICOMÉTRICA LA HUMEDAD ABSOLUTA:
r de H2O/lb aire seco
lb vapor H2O/h
lbmol H2O/h
7280.6701 lbmol Aire Húmedo/h

L DE AIRE QUE INGRESA
20.19
75.94
3.87
100.00
ADOR
AIRE HUMEDO
lb/h lbmol/h
O2(g) 43426.2385 1357.0700
N2(g) 143965.7352 5105.1679
Aire Seco(g) 187391.9737 6462.2379
H2O(g) 4684.7993 260.2666
Aire húmedo(g) 192076.7731 6722.5045
lb/h
lb/h
Gases de Ingreso al Incinerador

COMPONENTE lbmol/h lb/h yi %
H2S 524.9095 17846.9239 0.7804 78.0356
CO2 147.7447 6500.7667 0.2196 21.9644
H2O 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
TOTAL 672.6542 24347.6906 1.0000 100.0000
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ ) (( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ )
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐
_█(�𝒏�� 𝒐𝒏@
+ _█(�𝒏�� 𝒐𝒏
𝑶_ )_𝟎 =
�𝒍 �𝒊�� 𝒐) @�𝒍 𝑯𝟐𝑺 𝒚 𝑪𝑶𝟐)
( ( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 260.2666 lbmol/h

𝑶_ )_𝟎 =
lb/h
143965.74
6500.77
14133.17
33594.21
18230.58
216424.46
ERIRÁ UN CONVERTIDOR DE TRES CAMAS
VERSIÓN EQUIVALENTE (%) TEMPERATURA (°F)
782.6
1142.6
69.20% 360
800.6
926.6
25.00% 126
818.6
836.6
3.80% 18
98.00% 504
14133.1708 lb/h
TAPA 25% CONVERSIÓN III ETAPA 3.8% CONVERSIÓN
ENTRADA
SALIDA lbmol/h SALIDA lbmol/h SALIDA lb/h
lbmol/h
5105.1679 5105.1679 5105.1679 143965.7352
147.7447 147.7447 147.7447 6500.7667
785.1762 785.1762 785.1762 14133.1708
30.4448 30.4448 10.4982 671.8842
494.4648 494.4648 514.4113 41152.9067
322.4733 322.4733 312.5000 10000.0000
6875.4983 216424.4636
SIÓN DEL SO3 A H2SO4 ES AL 100%
41152.9067 lb/h
14133.1708 lb/h
4873.7668 lb/h
514.4113 lbmol/h 50412.3107 lb/h
lb/h 57.1568 lbmol/h

H2SO4 al 98% producido
H2SO4 (lbmol/h) 514.4113
lbmol/h H2O (lbmol/h) 57.1568
Total (lbmol/h) 571.5681
b H2O consumido/h
( 𝒏) ̇𝑯 _𝟐 𝑶_ )
█(�𝒏�� 𝒐𝒏
@�𝒍 𝑯𝟐𝑺 𝒚 𝑪𝑶𝟐)
BALANCE DE CALOR EN EL INCINERA
COMP. ALIMENTACIÓN (lbmol/h)

H2S(g) 524.9095
CO2(g) 147.7447
COMP.AIRE (lbmol/h)
O2(g) 1357.0700
N2(g) 5105.1679
H2O(g) 260.2666
COMP.GASES DE SALIDA (lbmol/h)
N2(g) 5105.1679
H2S(g) 0.0000
O2(g) 569.7057
H2O(g) 785.1762
SO2(g) 524.9095
CO2(g) 147.7447
BALANCE DE CALOR EN LA CALDERA DE CALO
GAS:
TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA=
TEMPERATURA DEL GAS DE SALIDA=
AGUA:
TEMPERATURA DE ENTRADA=
TEMPERATURA DE SALIDA=
DATOS DE CALOR ESPECÍFICO
TEMPERATURA PROMEDIO=
DATOS DEL CALOR ESPECÍFICO DEL GAS:
lbmol/h salida del

COMPONENTE CALOR ESPECÍFICO (Cp) J/mol K
Incinerador
N2(g) 5105.1679 32.0263311725
CO2(g) 147.7447 54.4800231659
H2O(g) 785.1762 41.8317215179
SO2(g) 524.9095 55.0067501447
O2(g) 569.7057 35.1361187196
�=∑▒ 〖 (𝑛_𝑖∗ 〖 ��〖 _𝑖)

〗〗
*(𝑇_2-𝑇_1)
�=∑▒ 〖 (𝑛_𝑖∗ 〖 ��〖 _𝑖)
〗〗
*(𝑇_2-𝑇_1)
Q= -80565303.177763
Q perdido por el gas = Q ganado por el agua
Q= m[�_𝟏^
+�_𝟐+�_𝟑 ]
DE LA TABLE 3.2. HEAT CAPACITY OF LIQUID-INORGANIC COMPOUNDS. CHEMICAL PROPERTIES HANDBOOK
PARA HALLAR h1:
T promedio=(73.94+212)°F/2= 142.97
H2O(l) 75.0883
Cp(l)@142.97°F= 0.9962
h1= 137.53
DE LA TABLA A-4E (AGUA SATURADA) DEL LIBRO TERMODINÁMICA DE YUNUS A. CENGEL.
PARA HALLAR h2:
h2=h@212°F= 970.30
DE LA TABLE 2.2. HEAT CAPACITY OF GAS-INORGANIC COMPOUNDS. CHEMICAL PROPERTIES HANDBOOK

PARA HALLAR h3:
T promedio=(212+528)°F/2 = 370
H2O(V) 34.8261
h3= h@370°F= 146.00

REEMPLAZANDO EN LA ECUACIÓN(A)
m1= 64255.2808
3569.7378
BALANCE DE CALOR EN EL ENFRIADOR DE GAS DEL C
GAS COOLER:
GAS:
AGUA:
DATOS DE CALOR ESPECÍFICO DEL GAS
DATOS DEL CALOR ESPECÍFICO:
lbmol/h salida de la
3ra Cama
N2(g) 5105.1679 30.1236041571
CO2(g) 147.7447 47.5392878219
H2O(g) 785.1762 36.7592829709
SO2(g) 10.4982 49.7054680824
SO3(g) 514.4113 68.5390473928
O2(g) 312.5000 32.3755011074
Q perdido por el gas = Q ganado por el agua (A)
Q= -15897323.5558713
Q= m[�_𝟏^
+�_𝟐+�_𝟑 ]
PARA HALLAR h1:
T promedio=(73.94+212)°F/2= 142.97
H2O(l) 75.0883
Cp(l)@142.97°F= 0.9962
h1= 137.53
DE LA TABLA A-4E (AGUA SATURADA) DEL LIBRO TERMODINÁMICA DE YUNUS A. CENGEL.
PARA HALLAR h2:
h2=h@212°F= 970.30

PARA HALLAR h3:
T promedio=(212+528)°F/2 = 370
H2O(V) 34.8261
h3= h@370°F= 146.00

m2= 12678.9939
m3= 76934.2747
4274.1264
LA RELACIÓN VAPOR ES ÁCIDO SULFÚRICO PRODUCIDO=
BALANCE DE AGUA EN EL SISTEMA DE
�_𝟏∗�_𝟏+�_𝟐*�_𝟐=�_𝟑
�_𝟑
m1= 64255.2808 lb/h
h1@60bar(870 psia)= 1196.99 BTU/lb
m2= 12678.9939 lb/h

h2@60 bar=870 psia= 1196.99 BTU/lb
m3= 76934 lb/h
h3= 1196.99 BTU/lb
GAS COOLER EN LA SALIDA DE LA SEGUNDA CAMA:

GAS:
AGUA:

2da Cama
N2(g) 5105.1679 30.5709939865
CO2(g) 147.7447 49.5718053834
H2O(g) 785.1762 37.964167998
SO2(g) 30.4448 51.5977808571
SO3(g) 494.4648 71.4772308008
O2(g) 322.4733 33.2292914436
Q= -6211154
Q= m𝑪_�(𝑻_𝟐-𝑻_𝟏)
m= 76934.2747
COMPONENTE (VAPOR SOBRECALENTADO DE A

T2 Tpromedio (°F) T promedio(K)
600 564 568.6

650 589 582.4
696 612.00149 595.2
T2= 696
GAS COOLER EN LA SALIDA DE LA PRIMERA CAMA:

GAS:
AGUA:
1ra Cama
N2(g) 5105.1679 30.833574213
CO2(g) 147.7447 50.6070823764
H2O(g) 785.1762 38.6605546935
SO2(g) 161.6721 52.4758593972
SO3(g) 363.2374 72.79836835
O2(g) 388.0870 33.6646805541
Q= -19864876
Q= m𝑪_�(𝑻_𝟐-𝑻_𝟏)
m= 76934.2747
COMPONENTE (VAPOR SOBRECALENTADO DE AGUA)

T'2 Tpromedio (°F) T promedio(K)
800.00 748.00149 670.8
900.00 798.00149 698.6
954.21 825.1059 713.6144
T'2= 954.21
CONDENSADOR DE ÁCIDO SULFÚRICO
EL AIRE SE CALIENTA DE:
T1= 25 °C 77
T2= 225 °C 437
Tpromedio= 257 °F 398
COMPONENTES lbmol/h lb/h
O2 1469.7467 47031.8933
N2 5529.0470 155919.1250
H2O 281.8764 5073.7755
Total 7280.6701 208024.7937
ni CALOR ESPECÍFICO
COMPONENTES lbmol/h (Cpi) J/mol K
O2 1469.7467 30.1816
N2 5529.0470 29.2640
H2O 281.8764 34.2885
Total 7280.6701
�=∑▒ 〖 (𝒏_𝒊∗ 〖��〗 _𝒊) 〗

*(𝑻_𝟐-𝑻_𝟏)
Q= 18554186.8520425
ENFRIADOR DEL ÁCIDO SULFÚRICO PRO
ACID COOLER:
ÁCIDO SULFÚRICO EN SOLUCIÓN AL 98% p/p:
TEMPERATURA DEL ÁCIDO DE ENTRADA=
TEMPERATURA DEL ÁCIDO DE SALIDA=
AGUA:
DATOS DE CALOR ESPECÍFICO DEL ÁCIDO
lbmol/h salida del condensador

COMPONENTE que se mezcla con ácido
circulante frío
H2SO4(l) al 98% p/p 514.4113
H2O(l) 57.1568
TOTAL 571.5681
Q=
AGUA: T promedio= 88.97

304.65
H2O(l) 75.4137
Cp @88.97°F= 1.0005
m= 33632.11
DE LA TABLA A.5 DEL LIBRO PROBLEMAS DE INGENIERIA-QUIMICA DE JOAQUIN OCON G.
ρ @88.97 °F(31.65°C)a 14.7psi= 995.1 Kg/m3 =
V de H2O de Enfriamiento es:
RELACIÓN AGUA DE ENFRIAMIENTO/TM DE ÁCIDO PRODUCIDO ES:

BALANCE DE CALOR EN EL INCINERADOR
T°(K) de Ref.= 298

T°(K) COMPONENTES n° ent (lbmol/h)
H2S(g) 524.9095
321.89
CO2(g) 147.7447
T°(K) O2(g) 1357.0700
N2(g) 5105.1679
303.47 H2O(g) 260.2666
SO2(g) 0.0000
T°(K)
ξ= 524.9095
〖� ^ -223121.694
1413
〗 _�
=
ΔH= -9.09E+05
LANCE DE CALOR EN LA CALDERA DE CALOR RESIDUAL
2084 °F J/molK= 0.2388

752 °F 1bar= 14.5
73.94 °F
SEGÚN EsIA MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA, EL AGUA DE MA
528 °F PROMEDIO DE TEMPERATURA DE 23.3°C(73.94°F) EN LA TEMPORADA
SALE VAPOR SATURADO A 60 BAR

SEGÚN TABLAS DE AGUA SATURADA DEL LIBRO DE TERMODINÁMICA
1418 °F A 870 psia la Tsat= 528
1043 K
O DEL GAS:
(lbmol/h)*(Cp)-
ESPECÍFICO (Cp) J/mol K (Cp) BTU/lbmol°F BTU/h*°F
32.0263311725 7.647887884 39043.7519
54.4800231659 13.009829532 1922.1333
41.8317215179 9.9894150985 7843.4505
55.0067501447 13.1356119345 6895.0078
35.1361187196 8.3905051502 4780.1183
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗ 〖〖 � 60484.4618
�〗 _𝑖 )= 〗
〖 (𝑛_𝑖∗ 〖 ��〖 _𝑖)
〗〗
1)
〖 (𝑛_𝑖∗ 〖 ��〖 _𝑖)
〗〗
1)
BTU/h
ganado por el agua
. CHEMICAL PROPERTIES HANDBOOK
°F 334.65 K
(Cp) BTU/lbmol°F (Cp) BTU/lb°F
17.9311 0.9962
BTU/lb.°F
BTU/lb
YUNUS A. CENGEL.
BTU/lb
HEMICAL PROPERTIES HANDBOOK
°F 461 K
8.3165 0.4620
BTU/lb
lb H2O/h 1Kg= 2.20000 lb

lbmol H2O/h
E CALOR EN EL ENFRIADOR DE GAS DEL CONVERTIDOR DE SO2
836.6 °F J/molK= 0.2388

554 °F

PROMEDIO DE TEMPERATURA DE 23.3°C (73.94°F) EN LA TEMPORADA
73.94 °F PROMEDIO DE TEMPERATURA DE 23.3°C (73.94°F) EN LA TEMPORADA
528 °F
SALE VAPOR SATURADO A 60 BAR
SEGÚN TABLAS DE AGUA SATURADA DEL LIBRO DE TERMODINÁMICA
A 870 psia la Tsat= 528
695.3 °F
641.5 K
CÍFICO:
(lbmol/h)*(Cp)-
30.1236041571 7.1935166727 36724.1105
47.5392878219 11.3523819319 1677.2542
36.7592829709 8.7781167735 6892.3680
49.7054680824 11.8696657781 124.6100
68.5390473928 16.3671245174 8419.4343
32.3755011074 7.7312696645 2416.0218
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗��)= 56253.7989
〗
anado por el agua (A)
BTU/h
°F 334.65 K
17.9311 0.9962
BTU/lb.°F
BTU/lb
YUNUS A. CENGEL.
BTU/lb
°F 461 K
8.3165 0.4620
BTU/lb
lb H2O/h 704.3886 lbmol H2O/h
lb H2O/h = 839.2830 TMD de VAPOR DE AGUA

lbmol H2O/h
O PRODUCIDO= 1.50
BALANCE DE AGUA EN EL SISTEMA DE VAPOR
*�_𝟐=�_𝟑 P @60bar=870psia= 527.99
es a : 60bar
926.6 °F J/molK= 0.2388

818.6 °F
528 °F
696 °F
872.6 °F
740 K
CÍFICO:
(lbmol/h)*(Cp)-
30.5709939865 7.300353364 37269.5298
49.5718053834 11.8377471255 1748.9644
37.964167998 9.0658433179 7118.2840
51.5977808571 12.3215500687 375.1265
71.4772308008 17.0687627152 8439.9019
33.2292914436 7.9351547967 2558.8754
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗��)= 57510.6819
〗
BTU/h
lb/h
ONENTE (VAPOR SOBRECALENTADO DE AGUA)

CALOR ESPECÍFICO (Cp) (Cp) BTU/lbmol°F (Cp) BTU/lb°F Q(BTU/h)
J/mol K
35.9237 8.5786 0.4766 2639950
36.0780 8.6154 0.4786 4492459
36.2221 8.6498 0.4805 6211154
°F 369 °C
1142.6 °F J/molK= 0.2388

800.6 °F
696.00 °F
954.21 °F
971.6 °F
795.0 K
CÍFICO:
(lbmol/h)*(Cp)-
30.833574213 7.3630575221 37589.6450
50.6070823764 12.0849712715 1785.4904
38.6605546935 9.2321404608 7248.8565
52.4758593972 12.531235224 2025.9515
72.79836835 17.384250362 6314.6097
33.6646805541 8.0391257163 3119.8800
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗��)= 58084.4332
〗
BTU/h
lb/h
RECALENTADO DE AGUA)
(Cp) BTU/lb°F Q(BTU/h)
1.0000 8000935
1.0000 15694363
1.0000 19864875.9441
°F 512 °C
CONDENSADOR DE ÁCIDO SULFÚRICO WSA
J/molK= 0.2388 BTU/lbmol°F
F
F
K
Fracción molar %
Yi
0.2019 20.19
0.7594 75.94
0.0387 3.87
1.0000 100.00
ni*Cpi
(Cpi) BTU/lbmol°F BTU/h°F
7.2074 10592.9959
6.9883 38638.3796
8.1881 2308.0324
51539.4079
∗ 〖��〗 _𝒊) 〗
BTU/h
ENFRIADOR DEL ÁCIDO SULFÚRICO PRODUCIDO
EN GRADOS (K)
158 °F 373 J/molK=
104 °F 303
73.94 °F 296.3
104 °F 313
131 °F
328 K
(lbmol/h)*(Cp)-
CALOR ESPECÍFICO (Cp) J/mol K (Cp) BTU/lbmol°F BTU/h*°F
144.1354 34.4195 17705.7927

75.1129 17.9370 1025.2191
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗��)=
〗
∑▒ 〖 (𝑛𝑖∗��)= 18731.0118
〗
-1011475 BTU/h
°F
K
18.0088 1.0005
BTU/lb°F
lb/h de H2O de enfriamiento 1868.4505 lbmol/h H2O de enfriamiento
1Kg/m3= 0.06243 lb/pie3

1m3= 35.31 pie3
62.12 lb/pie3
541.37 pie3 /hde agua de enfriamiento

15.3 m3/h
368.0 m3/D
0.7 m3/TM de ácido producido

J/mol= 0.43028 BTU/lbmol
�^ênt(Btu/lbmo n° sal (lbmol/h) �^^ (n°ent)*(Hênt) (n°sal)*(H^sal)
l) sal(Btu/lbmol)
353.5297 0.0000 0.0000 185571.12317318 0
391.2000 147.7447 24258.2941 57797.725720043 3584034.323725
69.3780 569.7057 16106.9102 94150.799156286 9176198.030049
68.5220 5105.1679 14943.7160 349816.31594699 76290179.53509
79.2280 785.1762 18972.9711 20620.404573767 14897124.47348
0.0000 524.9095 24708.7821 0.0000 12969875.03855
707956.36857026 116917411.4009
BTU/lbmol
BTU/h
BTU/lbmol°F
psia
DE REFINERÍA TALARA, EL AGUA DE MAR EN EL ÁREA DE ESTUDIO PRESENTO UN VALOR

DE 23.3°C(73.94°F) EN LA TEMPORADA DE VERANO.
870 psia
ADA DEL LIBRO DE TERMODINÁMICA DE YUNUS A. CENGEL
°F
BTU/lbmol°F
DE REFINERÍA TALARA, EL AGUA DE MAR EN EL ÁREA DE ESTUDIO PRESENTO UN VALOR

DE 23.3°C (73.94°F) EN LA TEMPORADA DE VERANO.
ADA DEL LIBRO DE TERMODINÁMICA DE YUNUS A. CENGEL
°F
°F vapor saturado
BTU/lbmol°F
BTU/lbmol°F
0.2388 BTU/lbmol°F
SEGÚN EsIA MODERNIZACIÓN DE REFINERÍA TALARA, EL AGUA DE MAR EN EL ÁREA DE ESTUDIO PRESENTO UN
VALOR PROMEDIO DE TEMPERATURA DE 23.3°C (73.94°F) EN LA TEMPORADA DE VERANO.
h H2O de enfriamiento
UDIO PRESENTO UN
DISEÑO DEL CONVERTIDO
〖 �𝑂 〖 _(2(𝑔)+)1/2
〗 𝑂_(2(𝑔))⇋ 〖 �𝑂 〖 _(3(𝑔)
〗 ) Δ�_�=-99KJ/mol (-
42560BTU/lbmol)
LA CONVERCIÓN EN LA PRIMERA CAMA ES D
T1= 782.6 °F
T estándar= 77 °F
T2= 1142.6 °F
I ETAPA 69.2% CONVERSIÓN

COMPONENTES
ENTRADA lbmol/h
N2 5105.1679
CO2 147.7447
H2O 785.1762
SO2 524.9095
SO3 0.0000
O2 569.7057
TOTAL 7132.7040
LA CONVERCIÓN EN LA SEGUNDA CAMA ES
T1= 800.6 °F
T estándar= 77 °F
T2= 926.6 °F
II ETAPA 25% CONVERSIÓN

COMPONENTES
ENTRADA lbmol/h
N2 5105.1679
CO2 147.7447
H2O 785.1762
SO2 161.6721
SO3 363.2374
O2 388.0870
TOTAL 6951.0853
T°(K) de Ref.= 298 J/mol=

SUSTANCIA n° ent (lbmol/h) �^ênt(Btu/lbmo
l)
N2(g) 5105.1679 5123.3010
CO2(g) 147.7447 7605.9803
H2O(g) 785.1762 6107.9832
SO2(g) 161.6721 7955.7279
SO3(g) 363.2374 10728.7434
O2(g) 388.0870 5379.2835
ξ= 131.2274
〖� ^ -42560 BTU/lbmol
〗 _�
= ΔH= 1.67E+06 BTU/lbmol
LA CONVERCIÓN EN LA TERCERA CAMA ES D
T1= 782.6 °F
T estándar= 77 °F
T2= 1142.6 °F
III ETAPA 3.8% CONVERSIÓN

COMPONENTES
ENTRADA lbmol/h
N2 5105.1679
CO2 147.7447
H2O 785.1762
SO2 30.4448
SO3 494.4648
O2 322.4733
TOTAL 6885.4716
T°(K) de Ref.= 298 J/mol=

SUSTANCIA n° ent (lbmol/h) �^ênt(Btu/lbmo
l)
N2(g) 5105.1679 4992.6589
CO2(g) 147.7447 7396.5531
H2O(g) 785.1762 5947.0358
SO2(g) 30.4448 7737.2129
SO3(g) 494.4648 10426.5522
O2(g) 322.4733 5237.9398
ξ= 19.9466
〖� ^ -42560 BTU/lbmol
〗 _�
= ΔH= 2.01E+07 BTU/lbmol
PRIMERA CAMA
𝑭_(𝑨_𝒐 )= 524.9095
SABIENDO QUE:
T= 32
P= 14.7
R= 10.732
SEGÚN LIBRO: ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS. H.Scott Fogler. Cuarta Edición. p.41-42, 66-69
𝑭_(𝑨_𝒐 )=𝝊_𝟎.𝑪_(𝑨_𝟎 ) 𝑪_(𝑨_𝟎 )= 𝑷_(𝑨_𝟎 )/

=𝝊_𝟎. (𝒚_(𝑨_𝟎 ).𝑷_𝟎)/ (𝑹 〖 .𝑻 〗 _𝟎 ) =
(𝑹𝑻_𝟎 ) 𝒚_(𝑨_𝟎.𝑷_𝟎 )/
Donde: �_(𝐴_0Velocidad
)=
(𝑹 〖 .𝑻 〗de _𝟎flujo
) molar alimentada de la especie A por cada ca
�_0= Velocidad de flujo volumétrico entrante
�_(𝐴_0 )= Concentración entrante de la especie A por cada cama, lbmol/pi
�_(𝐴_0 )= fracción molar entrante de la especie A
�_0= Presión global entrante, psia
�_(𝐴_0 )= 〖 =� 〗 _(𝐴_0 ).�_0,presión parcial entrante de la especie

A, psia
𝑇_0= Temperatura entrante, °F
R= Constante de los gases ideales.

EN ESTE CASO LA TEMPERTURA Y PRESIÓN SERÁ TOMADA COMO LAS DE CONDICIONES ES
𝒚_(𝑨_𝒐 )= 0.0736
𝑪_(𝑨_𝒐 )= 2.05E-04
𝑪_(𝑨_𝒐 )=
𝝊_𝟎=𝑭_
𝑭_(𝑨_𝟎 )=𝑪_(𝑨_𝟎 )*𝒗_𝟎
(𝑨_𝒐 )/
𝑪_(𝑨_𝒐
)
𝝊_𝒐= 2562020.68
Velocidad espacial, 𝑺�=𝝊_(𝒐

(� 𝑻𝑷𝑬))/�
Donde: SV= Velocidad espacial, GHSV (pies3 a TPE/h.pies3)
�_0= Velocidad de flujo volumétrico entrante a TPE, pies3/h
V= Volumen del reactor, pies3
Según el libro: "Chemical Process Equipment Selection and Design". Stanley M.Walas. Table 17.1. Pág.549 y 533
SV= 700
Donde GHSV ((volumen del gas en pies3 a T, P estándar)/hr)/(volumen del reactor, pies3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3)= GHSV (S
�=(𝝊_𝒐 (�
𝑻𝑷𝑬))/𝑺�
V1= 3660.03
SEGÚN TESIS: Producción de Ácido Sulfúrico a partir de la Pirita de Tambogrande. Dante Jesús Castro Coronado. UNT. La relació
reactores es de 1 a 2.
V= A.H =((π∗𝐷^2)/4)*(0.5D)=
Siendo (Volúmen (V)): 0.125*π*𝐷^3
D=√(3&𝑉/
(0.125∗π))
D= 21.04
H1= 10.52
SEGÚN EL LIBRO: ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE LAS REACCIONES QUÍMICAS. H. Scott Fogler. CUARTA EDICIÓN. P.209.
El peso del catalizador, W, y el volumen del reactor, V, se relacionan fácilmente a través de la densidad volumétrica de
Según: Simulation of a WSA process for SO2 containing off gases from the metallurgical industry. Lund University, Faculty of En
engineering. Haldor Topsoe A/S. (p.52) 350 Kg/m3.
𝝆_�= 350
�=ρ_𝑐𝑎�*V
W1= 79973.4756
SEGUNDA CAMA
𝑭_(𝑨_𝒐 )= 161.6721
SABIENDO QUE:
T= 32
P= 14.7
R= 10.732
𝑪_(𝑨_𝒐 )
=𝒚_(𝑨_𝒐 ).𝑪_(𝑻_𝟎 )=
𝒚_(𝑨_𝒐 )= 𝒚_(𝑨_𝒐 ).𝑷_𝒐/(𝑹𝑻_𝒐
0.0233 )
𝑪_(𝑨_𝒐 )= 6.48E-05
𝑭_(𝑨_𝟎 )=𝑪_(𝑨_𝟎 )*𝒗_𝟎 𝝊_𝟎=𝑭_

(𝑨_𝒐 )/
𝝊_𝒐= 𝑪_(𝑨_𝒐
2496784.43
)
(� 𝑻𝑷𝑬))/�
Según el libro: "Chemical Process Equipment Selection and Design". Stanley M.Walas. Table 17.1. Pág.533
SV= 700
Donde GHSV ((volumen del gas en pie3 a T, P estándar)/hr)/(volumen del reactor, pie3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3= GHSV (SCF
�=(𝝊_𝒐 (�
V2= 3566.83
Como el diámetro es el mismo al de la Primera Cama:
D= 21.04
�=𝑉/𝐴 A=(π∗𝐷^2)
La altura es:
/4
A= 347.83
H2= 10.25
engineering. Haldor Topsoe A/S. p.350 Kg/m3.
𝝆_�= 350
�=ρ_�*V
W2= 77937.1260
TERCERA CAMA
𝑭_(𝑨_𝒐 )= 30.4448
SABIENDO QUE:
T= 32
P= 14.7
R= 10.732
𝑪_(𝑨_𝒐 )
𝒚_(𝑨_𝒐 )= =𝒚_(𝑨_𝒐 ).𝑪_(𝑻_𝟎
0.0044 )=
𝒚_(𝑨_𝒐 ).𝑷_𝒐/(𝑹𝑻_𝒐 )
𝑪_(𝑨_𝒐 )= 1.23E-05
𝑭_(𝑨_𝟎 )=𝑪_(𝑨_𝟎 )*𝒗_𝟎 𝝊_𝟎=𝑭_

(𝑨_𝒐 )/
𝑪_(𝑨_𝒐
𝝊_𝒐=
)2473216.42
(� 𝑻𝑷𝑬))/�
Según el libro: "Chemical Process Equipment Selection and Design". Stanley M.Walas. Table 17.1. Pág.533
SV= 700
Donde GHSV ((volumen del gas en pie3 a T, P estándar)/hr)/(volumen del reactor, pie3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3= GHSV (SCF
�=(𝝊_𝒐 (�
V3= 3533.17
Como el diámetro es el mismo al de la Primera Cama:
D= 21.04
�=𝑉/𝐴 A=(π∗𝐷^2)
La altura es: /4
A= 347.83
H3= 10.16
engineering. Haldor Topsoe A/S. p.350 Kg/m3.
𝝆_�= 350
�=ρ_�*V
W3= 77201.4506
60°
10.52 pies(126.24plg)
3.958 pies (47.50 plg)

10.25 pies(123plg)
1.508 pies(18.10 plg)
10.16 pies (121.92plg)
1.933 pies (23.20 plg)
a) ENTRADA DEL GAS AL CONVERTIDOR:

ENTRADA DEL GAS:
m= 216424.4636 lb/h
Mg= 30.22 lb/lbmol
T= 752 °F
P= 15.6 psia
ρ= 0.03625 lb/pie3
COMPONENTES GASES DE SALIDA DEL lbmol/h Yi

INCINERADOR
N2(g) 5105.1679 0.7157
CO2(g) 147.7447 0.0207
H2O(g) 785.1762 0.1101
SO2(g) 524.9095 0.0736
O2(g) 569.7057 0.0799
TOTAL 7132.7040 1.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
D(diámetro; plg)= 2 26 plg
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 26 "NPS
b) SALIDA DEL GAS DEL CONVERTIDOR:
GAS DE SALIDA
m= 216424.46 lb/h
Mg= 31.34 lb/lbmol
T= 554 °F
P= 15.5 psia
ρ= 0.04466 lb/pie3
COMPONENTES SALIDA lbmol/h Yi
N2 5105.1679 0.7425
CO2 147.7447 0.0215
H2O 785.1762 0.1142
SO2 10.4982 0.0015
SO3 514.4113 0.0748
O2 312.5000 0.0455
TOTAL 6875.4983 1.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 26"NPS
CÁL
Presión de Operación (manométrica)= 0.9
P>= 1.1. Presión máxima de operación (psig)=
P>= Presión máxima de operación + 30 psig =
LA PRESIÓN DE DISEÑO SERÁ, EN ESTE CASO, DE:
CÁLCU

Temperatura de operación= 1142.60
Tolerancia por corrosión (C): 1/4 plg

Di: 6414.1 mm
tmín: 14.95 mm
CÁLCULO DE
Según Código ASME.Sección II PART D, Tabla 1A, según la temperatura de Diseño (637°C)
Tensión admisible del acero A-516.60: S=
Sobre espesor de corrosión (C): 1/4 plg
�=(𝑷.𝑹_𝒐)/
(𝑺.𝑬+𝟎.𝟒.𝑷) +
C
t= 2.364
El espesor adoptado: 4.5 plg
Según Código ASME.Sección VIII. División I, UG-32 Para el diseño de cabeza bajo presión interna en términos de diámetro ex
Tipo de Fondo: Cónico

Tensión admisible del acero A-516.60: S=
La mitad del ángulo en el vértice (α): 60°
Sobre espesor de corrosión (C): 1/4 plg
�=(𝑷.𝑫_𝒐)/(𝟐
�𝒐�∝(𝑺𝑬+𝟎.𝟒𝑷)) + C
Donde:
cosα= 0.5
t= 4.4789
El espesor adoptado: 4.5 plg
DIÁMETR
𝑫_𝒐=𝑫_𝒊+2
*t
𝑫_𝒐= 261.54 plg
DISEÑO DEL CONVERTIDOR DE SO2 "R-02"
_�=-99KJ/mol (- 1J/mol= 0.4299

J/molK= 0.2388
LA CONVERCIÓN EN LA PRIMERA CAMA ES DE 69.2%
690 K
298 K
890 K
TAPA 69.2% CONVERSIÓN
SALIDA lbmol/h Y entrada Y salida
5105.1679 0.7157 0.7344

147.7447 0.0207 0.0213
785.1762 0.1101 0.1130
161.6721 0.0736 0.0233
363.2374 0.0000 0.0523
388.0870 0.0799 0.0558
6951.0853 1.0000 1.0000
LA CONVERCIÓN EN LA SEGUNDA CAMA ES DE 25%
700 K
298 K
770 K
ETAPA 25% CONVERSIÓN
SALIDA lbmol/h Y entrada Ysalida
5105.1679 0.7344 0.7414

147.7447 0.0213 0.0215
785.1762 0.1130 0.1140
30.4448 0.0233 0.0044
494.4648 0.0523 0.0718
322.4733 0.0558 0.0468
6885.4716 1.0000 1.0000
0.43028 BTU/lbmol
n° sal (lbmol/h) �^^ (n°ent)*(Hênt) (n°sal)*(H^sal)
sal(Btu/lbmol)
5105.1679 6043.3962 26155312.0818309 30852552.2057376
147.7447 9095.9805 1123743.26376886 1343882.89171764
785.1762 7249.5929 4795842.77360025 5692207.50566739
30.4448 9506.9786 1286219.4987128 289437.608395806
494.4648 12877.2120 3897080.74729838 6367327.6695801
322.4733 6378.8312 2087629.86117382 2057002.61175008
39345828.226385 46602410.4928486
LA CONVERCIÓN EN LA TERCERA CAMA ES DE 3.8%
690 K
298 K
890 K
ETAPA 3.8% CONVERSIÓN
SALIDA lbmol/h Y entrada Y salida
5105.1679 0.7414 0.7425

147.7447 0.0215 0.0215
785.1762 0.1140 0.1142
10.4982 0.0044 0.0015
514.4113 0.0718 0.0748
312.5000 0.0468 0.0455
6875.4983 1.0000 1.0000
0.43028 BTU/lbmol
n° sal (lbmol/h) �^^ (n°ent)*(Hênt) (n°sal)*(H^sal)
sal(Btu/lbmol)
5105.1679 7644.2357 25488362.1128473 39025106.701859
147.7447 11740.5273 1092801.50292113 1734600.65348664
785.1762 9268.9563 4669470.71197055 7277763.4940694
10.4982 12240.7675 235557.530019599 128505.90837121
514.4113 16672.1207 5155562.77369275 8576327.82233243
312.5000 8129.9816 1689095.61770046 2540619.2511954
38330850.2491518 59282923.8313141
MERA CAMA
lbmol/h 0.1458 lbmol/s
°F 492 R
psia
psi.pie3/(lbmol.R) Constante de los gases ideales
ott Fogler. Cuarta Edición. p.41-42, 66-69
molar alimentada de la especie A por cada cama, lbmol/h
volumétrico entrante
rante de la especie A por cada cama, lbmol/pies3
rante de la especie A
).�_0,presión parcial entrante de la especie
ases ideales.
ERÁ TOMADA COMO LAS DE CONDICIONES ESTÁNDAR
lbmol/pie3
pie3/h a Temperatura y Presión estándar
, GHSV (pies3 a TPE/h.pies3)
volumétrico entrante a TPE, pies3/h
alas. Table 17.1. Pág.549 y 533
GHSV (pies3 a TPE/h.pies3)
r, pies3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3)= GHSV (SCFH del gas de alimentación/cuf)
pie3 103.65 m3
. Dante Jesús Castro Coronado. UNT. La relación de altura al diámetro en esta clase de
�/𝐷=1/2=
0.5 �=0.5𝐷
π∗𝐷^2)/4)*(0.5D)=
25*π*𝐷^3
pies 6.41 m
pies 3.21 m
Scott Fogler. CUARTA EDICIÓN. P.209.

mente a través de la densidad volumétrica del catalizador,ρb (es decir, W=ρb*V).
urgical industry. Lund University, Faculty of Engineeringn LTH, Department of Chemical
Kg/m3 21.85 lb/pies3
�=ρ_𝑐𝑎�*V
lb 36269.1499 Kg
UNDA CAMA
°F 492 R
psia
).𝑪_(𝑻_𝟎 )=
.𝑷_𝒐/(𝑹𝑻_𝒐 )
lbmol/pie3
𝝊_𝟎=𝑭_
𝑨_𝒐 )/
𝑪_(𝑨_𝒐 pie3/h a Temperatura y Presión estándar
alas. Table 17.1. Pág.533

GHSV (pies3a TPE/h.pie3)
, pie3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3= GHSV (SCFH del gas de alimentación/cuf)
pie3 101.01 m3
pies 6.41 m
pies2
pies 3.13 m
lb 35345.6354 Kg
RCERA CAMA
°F 492 R
psia
).𝑪_(𝑻_𝟎 )=
.𝑷_𝒐/(𝑹𝑻_𝒐 )
lbmol/pie3
𝝊_𝟎=𝑭_
𝑨_𝒐 )/
𝑪_(𝑨_𝒐
pie3/h a Temperatura y Presión estándar
alas. Table 17.1. Pág.533

GHSV (pies3a TPE/h.pie3)
, pie3)= GHSV(( SCF a STP)/hr)/f3= GHSV (SCFH del gas de alimentación/cuf)
pie3 100.06 m3
pies 6.41 m
pies2
pies 3.10 m
lb 35011.9957 Kg
459.96 plg 12 m
3607.0744 lb/min
corregida Según HYSYS vs.7.0
% lb/h
71.57 143965.74
2.07 6500.77
11.01 14133.17
7.36 33594.21
7.99 18230.58
100.00 216424.46
3607.07 lb/min
corregida según HYSYS vs.7.0
SALIDA lb/h
143965.7352
6500.7667
14133.1708
671.8842
41152.9067
10000.0000
216424.463559
psig
0.99 psig
30.90 psig
30.90 psig

°F 617.00 °C
ma de operación +20°C= 637.00 °C 1179
ESPESOR MÍNIMO
6 mm
0.5887 plg
CÁLCULO DE ESPESORES DEBIDO A LA PRESIÓN INTERNA
CUERPO
12.7 Mpa 1841.5 psi
0.25 plg
plg 2.36 plg
4 1/2 plg standard
FONDO SUPERIOR
o presión interna en términos de diámetro externo de la Fig. 1-4, según la temperatura de Diseño (637°C)
Tipo de Fondo: Cónico

12.7 Mpa 1841.5 psi
1m= 39.37 plg
6444.33 mm
0.25 plg
plg 113.76 mm
4 1/2 plg standard
DIÁMETRO EXTERIOR ES :
𝑫_𝒐=𝑫_𝒊+2
*t
21.79 pies 6.64 m
BTU/lbmol
BTU/lbmol°F
°F
1m= 39.37 plg

DISEÑO DE LOS ENFRIADORES DE LAS CAMAS DEL CONVERTIDOR DE SO2
ENFRIADOR DE LA PRIMERA CAMA
GAS:
TEMPERATURA DEL GAS DE ENTRADA= 1142.6 °F
TEMPERATURA DEL GAS DE SALIDA= 800.6 °F
AGUA:
TEMPERATURA DE ENTRADA= 696.00 °F
TEMPERATURA DE SALIDA= 954.21 °F
Q= 19864876 BTU/h
SEGÚN: Tabla 8 del Libro "Procesos de Transferencia de Calor". Donald. Q. Kern
EL COEFICIENTE "U" PARA ESTE SERVICIO TOMA EL VALOR DE PARA ENFRIADORES GASES (fluido caliente)-AGUA(fluido frío):
, con un factor de obstrucción total de 0.003 y caida de presión permisible de 5 a 10 lb/plg2.
En este caso se toma el valor de 35 BTU/pie2.h°.F
U= 35.00 BTU/pies2.h.°F
PARA EL CÁLCULO DE MLDT NOS AYUDAMOS DE LA SIGUIENTE GRÁFICA:

LAS TEMPERATURAS ESTAN EN "°F"
1142.60 342.00
188.39
954.21 258.21
MLDT= 142.41 °F
PARA EL CÁLCULO DEL FACTOR (FT), HALLAMOS PRIMERO R Y S (GRUPO TEMPERATURA, ADIMENSIONAL)
R= 1.325
S= 0.578
SEGÚN EL LIBRO DE PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR "DONALD Q. KERN"
PARA EL FACTOR FT(FACTOR DE DIFERENCIA DE TEMPERATURA DE LA FIG.19
FT= 0.87 CON 2 PASOS POR EL CASCO Y 4 PASOS EN LOS TUBOS
Δt (diferencia verdadera de temperatura)
Δt=
�_𝑇*MLDT
Δt= 123.90 °F
COMO SE SUPONE "U" CONSTANTE A TRAVES DEL INTERCAMBIADOR SE UTILIZARÁ LAS TEMPERATURAS PROMEDIO "Ta" Y
"ta", PARA EL FLUIDO CALIENTE Y EL FLUIDO FRÍO RESPECTIVAMENTE ENB °F
Ta= 971.60 °F
ta= 825.11 °F
DE LA ECUACIÓN DE DISEÑO ANTERIOR, SE OBTIENE EL ÁREA NECESARIA PARA EL INTERCAMBIO:

𝑨=�/(𝑼.∆�)
A= 4581.0125 pies2
AREA POR CARCASA
El número de carcasa (Ns)= 1
𝐴_�=A/𝑁_�= 4581.012 pies2
SEGÚN EL LIBRO: PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR "DONALD Q. KERN.

EN LA TABLA 10 LOS TUBOS DE 3/4 plg DE DIÁMETRO EXTERIOR (DE) SON LOS MÁS COMUNES
SEGÚN EL LIBRO: CHEMICAL PROCESS EQUIPMENT SELECTION AND DESIGN. "STANLEY M. WALAS
pág. 200 "Heat Transfer and Heat Exchangers". Se elige la longitud del tubo de 16 pies de longitud para el diámetro del conve
pies
SEGÚN LA TESIS: "DISEÑO DE UNA PLANTA PARA LA REGENERACIÓN DE AMINAS MEDIANTE COLUMNA DE RELLENO"
EL ESPESOR DE LOS TUBOS ES 2.1 mm (0.083 plg) EL CUAL CORRESPONDE A TUBOS DE 14 BWG DE PARED.

EL ESPACIADO DE LOS TUBOS (PITCH) PT ES LA DISTANCIA MENOR DE CENTRO A CENTRO EN LOS TUBOS ADYACENTES.
EL ESPACIADO MÁS COMÚN PARA ARREGLOS DE 3/4 plg DE en un espaciado CUADRADO DE 1plg
�_𝑇: PITCH O ESPACIO ENTRE TUBOS=1 plg

C': CLARO ENTRE TUBOS
C'=�_𝑇-DE
DE=3/4 plg
C'= 0.25 plg

NÚMERO DE TUBOS EN CARCASA (NT):
𝑵_𝑻=𝑨_𝑹/π𝒅_𝒐(L-0.5)=𝑨_𝑹/a"(L-0.5)
a''= 0.1963 pies2/pie lineal (Tabla 10. para tubos de 3/4 plg)
𝑵_𝑻= 1505.60 1506 tubos
NTC (PARA DISPOSICIÓN CUADRANGULAR):
NTC = 1.19 〖 (𝑵_𝑻) 〗 ^(𝟏/𝟐)= 46.18 47
DIÁMETRO NOMINAL DE CARCASA (DOT):
DOT=(NTC-1)*𝑷_𝑻+𝒅_𝒐
𝑷_𝑻= 1 plg
𝒅_𝒐= 0.75 plg
NTC= 47
DOT= 46.75 plg
DIÁMETRO INTERNO DE LA CARCASA (DIS):

DIS= DOT+ LCDD
Siendo LCDD la holgura entre carcasa y el haz de tubos

Eln la gráfica con el valor de "DOT" anteriormente obtenido y con el tipo de tubos el del cabezal flotante con soporte, tenem
LCDD= 0.75 plg

DIS= 47.50 plg 3.958
NÚMERO DE DEFLECTORES:
L= 16 pies
N° deflectores= L/DIS = 4.04 5 DEFLECTORES
RESUMEN DEL EQUIPO

INTERCAMBIADOR DE CALOR CARCASA TUBOS
Vapor
FLUIDO GAS saturado
Temperatura de entrada (°F) 1142.60 696.00
Temperatura de salida (°F) 800.60 954.21
Tipo de intercambiador según: TEMA AFU
Coeficiente U (BTU/pie2.h.°F) 35.00
Longitud de tubos (pies) 16
Diámetro externo de tubos (plg) 0.75
Pitch (plg) 1
Disposición de tubos CUADRADA
14 BWG con un espesor en (plg) 0.083
EL NOMBRE COMPLETO CON EN EL QUE SE DESIGNA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR ES INCLUYENDO

EL DIÁMETRO INTERNO DE CARCASA Y LA LONGITUD DE LOS TUBOS EN plg:
SIZE 48 plg-192 TYPE AFU
ENFRIADOR DE LA SEGUNDA CAMA
GAS:
TEMPERATURA DEL GAS DE SALIDA= 818.6 °F
AGUA:
Q= 6211154 BTU/h
SEGÚN: Tabla 8 del

EL COEFICIENTE "U"Libro
PARA"Procesos de Transferencia
ESTE SERVICIO de Calor".
TOMA EL VALOR Donald.
DE PARA Q. Kern GASES (fluido caliente)-AGUA(fluido frío):
ENFRIADORES

926.60 108.00
230.60
696.00 168.00
MLDT= 259.44 °F
R= 0.643
S= 0.421
Δt=
�_𝑇*MLDT
Δt= 256.85 °F
Ta= 872.60 °F
ta= 612.00 °F

𝑨=�/(𝑼.∆�)
A= 690.9186 pies2
AREA POR CARCASA
𝐴_�=A/𝑁_�= 690.919 pies2

pies

C'=�_𝑇-DE
DE=3/4 plg
C'= 0.25 plg

𝑵_𝑻=𝑨_𝑹/π𝒅_𝒐(L-0.5)=𝑨_𝑹/a"(L-0.5)
𝑵_𝑻= 227.08 228 tubos
NTC = 1.19 〖 (𝑵_𝑻) 〗 ^(𝟏/𝟐)= 17.97 18
𝑷_𝑻= 1 plg
𝒅_𝒐= 0.75 plg
NTC= 18
DOT= 17.75 plg

DIS= DOT+ LCDD

LCDD= 0.35 plg
DIS= 18.10 plg 1.508
L= 16 pies
RESUMEN DEL EQUIPO

Vapor
FLUIDO GAS saturado
Pitch (plg) 1

ENFRIADOR DE LA TERCERA CAMA
GAS:
TEMPERATURA DEL GAS DE SALIDA= 554 °F
AGUA:
Q= ### BTU/h
SEGÚN: Tabla 8 del

EL COEFICIENTE "U"Libro
PARA"Procesos de Transferencia
ESTE SERVICIO de Calor".
TOMA EL VALOR Donald.
DE PARA Q. Kern GASES (fluido caliente)-AGUA(fluido frío):
ENFRIADORES

836.60 282.60
308.60
528.00 454.06
836.6
554
528
212
73.94
836.60 282.60
554
308.60 342 624.60
528.00 316.00
212.00
MLDT3= 325.01
Q3= 1851136.10 BTU/h
MLDT=�/(�_1/ 〖𝑀�𝐷𝑇〗 _1
+�_2/ 〖𝑀�𝐷𝑇〗 _2 +�_3/ 〖𝑀�
𝐷𝑇〗 _3 )
Q= 15897323.555871 BTU/h
MLDT= 453.03 °F
R= 0.622
S= 0.595
Δt= �_𝑇*MLDT
Δt= 434.91 °F
Ta= 695.30 °F
ta= 300.97 °F

𝑨=�/(𝑼.∆�)
A= 1044.3697 pies2
AREA POR CARCASA
𝐴_�=A/𝑁_�= 1044.370 pies2

pies

C'=�_𝑇-DE
DE=3/4 plg
C'= 0.25 plg

𝑵_𝑻=𝑨_𝑹/π𝒅_𝒐(L-0.5)=𝑨_𝑹/a"(L-0.5)
𝑵_𝑻=𝑨_𝑹/π𝒅_𝒐(L-0.5)=𝑨_𝑹/a"(L-0.5)
𝑵_𝑻= 343.24 344 tubos
NTC = 1.19 〖 (𝑵_𝑻) 〗 ^(𝟏/𝟐)= 22.07 23
𝑷_𝑻= 1 plg
𝒅_𝒐= 0.75 plg
NTC= 23
DOT= 22.75 plg

DIS= DOT+ LCDD

LCDD= 0.45 plg

DIS= 23.20 plg 1.933
L= 16 pies
RESUMEN DEL EQUIPO

Vapor
FLUIDO GAS saturado
Pitch (plg) 1

ERTIDOR DE SO2
do caliente)-AGUA(fluido frío): 2-50 BTU/pie2.h.°F
800.6
104.59702
696.00
RATURAS PROMEDIO "Ta" Y

O: �=𝑼.𝑨.∆� Ec. (*)
gitud para el diámetro del convertidor de D=21.04
COLUMNA DE RELLENO"
G DE PARED.
OS TUBOS ADYACENTES.
zal flotante con soporte, tenemos un valor de:
pies 1.206 m
818.6
290.6
528.00
O: �=𝑼.𝑨.∆� Ec. (*)

OLUMNA DE RELLENO"
G DE PARED.

pies 0.4597 m

554
480.06
73.94
836.60 282.60 836.60 282.60

554.00
342.00 624.60
0.00 212.00 138.06
212.00 212.00
MLDT2= 469.20 MLDT1= 549.16

Q2= 12302427.7949661 BTU/h Q1= 1743759.66
O: �=𝑼.𝑨.∆� Ec. (*)

COLUMNA DE RELLENO"
G DE PARED.
pies 0.5893 m
554
480.06
73.94
BTU/h
SE CALCULA EL VALOR DE ΔĤ
Como no hay trabajo de flecha y los cambios de energía cinética y potencial son despreciables, se tiene que:
Q=ΔĤ= -18554186.8520
El calor debe transferirse desde el condensador a razón de -11495635.8372 BTU/h para lograr el enfriamiento y la condensac
AIRE
TEMPERATURA DE ENTRADA= 77.00
TEMPERATURA DE SALIDA= 437.00
TEMPERATURA PROMEDIO= 257.00
SEGÚN LA TABLA 10.51 DEL LIBRO " APPLIED PROCESS DESIGN FOR CHEMICAL AND PETROCHEMICAL PLANTS". VOLUME 3. THI
EDITION.LUDWIG E.E. El valor del Coeficiente Total para Diseño (Air or flue gas@100psig (ΔP=2psi)), y la caida de presión perm
FLUIDO CALIENTE: GASES

FLUIDO FRÍO: AIRE
UD promedio:

117.00
MLDT= 125.79 °F
R= 0.950
S= 0.755
Δt=
�_𝑇*MLDT
Δt= 115.09 °F
CÁLCULO DEL ÁREA DE INTERCAMBIO DE CALOR NECESARIA, CÁLCULO DEL NÚMERO DE TUBOS:
�=𝑼.𝑨.𝑴𝑳𝑫𝑻.𝑭_𝑻= U.A.Δt
A=Q/U.Δt
A= 8060.473
AREA POR CARCASA
𝐴_�=A/𝑁_�= 8060.473
SE UTILIZARAN TUBOS DE VIDRIO DE BOROSILICATO. PARA ELLO SE UTILIZA LA HOJA TECNICA "DURAN en la Ingeniería de pl
d0= 40 mm 0.1312
e= 2.3 mm 0.0075
pág. 200 "Heat Transfer and Heat Exchangers". Se elige la longitud del tubo de 20 pies de longitud
SEGÚN EL LIBRO: PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR "DONALD Q. KERN.(pp.160-161)

según el libro: DISEÑO DE PLANTAS Y SU EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA INGENIEROS QUÍMICOS. MAX S.PETERS & KLAUS D
LA DISTANCIA ENTRE LOS EJES DE DOS TUBOS ADYACENTES O DISTANCIA ENTRE CENTROS SE DENOMINA PASO(PITCH) ES EN
�_𝑇: PITCH O ESPACIO ENTRE TUBOS= 2.3622 plg

C'=�_𝑇-𝑑_0 �_𝑇=
𝑑_0=1.5748 plg
C'=

𝑵_𝑻=𝑨_𝑹/π𝒅_𝒐(L-0.5)=𝑨_𝑹/a"(L-0.5)
a''= 0.4123 pies2/pie lineal
𝑵_𝑻= 1002.61 1003
SEGÚN TESIS "SIMULATION OF A WSA PROCESS FOR SO2 CONTAINING OFF GASES FROM THE
EL CONDENSADOR ES CONSTRUIDO EN MODULOS CON HASTA APROXIMADAMENTE 1
NTC = 1.19 〖 (𝑵_𝑻) 〗 ^(𝟏/𝟐)= 37.69

NTC = 1.19 〖 (𝑵_𝑻) 〗 ^(𝟏/𝟐)=
COMO ES EN ARREGLO RECTANGULAR PARA ESTE INTERCAMBIADOR DE CALOR ENFRIADO POR AIRE:
N° de tubos en una columna: 27

N° de tubos en una fila: 38
Entonces, el Total de tubos: 1026
38
A
27 L
ANCHO NOMINAL DE CARCASA (DOT1)
DOT1=(NTA-1)*𝑷_𝑻+𝒅_𝒐
𝑷_𝑻= 2.3622 plg

𝒅_𝒐= 1.5748 plg
NTA= 38
DOT1= 88.98 plg
ANCHO INTERNO DE LA CARCASA (DIS1):

DIS1= DOT1+ LCDD

LCDD= 1.90
DIS1= 90.88
LARGO NOMINAL DE CARCASA (DOT2):
DOT2=(NTL-1)*𝑷_𝑻+𝒅_𝒐
𝑷_𝑻= 2.3622 plg

𝒅_𝒐= 1.5748 plg
NTL= 27
DOT2= 62.99 plg
LARGO INTERNO DE LA CARCASA (DIS2):

DIS2= DOT2+ LCDD

LCDD= 1.90
DIS2= 64.89
L= 20 pies
N° deflectores= L/DIS2 =
RESUMEN DEL EQUIPO

INTERCAMBIADOR DE CALOR CARCASA
FLUIDO Aire
Temperatura de entrada (°F) 77.00
Temperatura de salida (°F) 437.00
Tipo de intercambiador según: TEMA AES
Pitch (plg) 2.3622
Disposición de tubos RECTANGULAR
Espesor en (plg) de los DURAN Tubos 0.0906
ACOPLAMIENTOS
a) ENTRADA DEL GAS AL CONDENSADOR:
GAS DE ENTRADA
m= 216424.46 lb/h 3607.07
Mg= 31.34 lb/lbmol
T= 554 °F
P= 15.5 psia
ρ= 0.04466 lb/pie3 corregida según HYSYS vs.7.0
COMPONENTES lbmol/h Yi lb/h
N2 5105.1679 0.7425 143965.7352

CO2 147.7447 0.0215 6500.7667
H2O 785.1762 0.1142 14133.1708
SO2 10.4982 0.0015 671.8842
SO3 514.4113 0.0748 41152.9067
O2 312.5000 0.0455 10000.0000
TOTAL 6875.4983 1.0000 216424.463559
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 26" NPS.
b) SALIDA DEL GAS DEL CONDENSADOR A LA CHIMENEA:

GAS DE SALIDA
m= 166012.15 lb/h 2766.87
T= 212 °F
P= 15.5 psia
COMPONENTE lbmol/h lb/h %

N2(g) 5105.1679 143965.7352 87.3174
O2(g) 312.5000 10000.0000 5.3449
SO2(g) 10.4982 671.8842 0.1796
CO2(g) 147.7447 6500.7667 2.5270
H2O(g) 270.7648 4873.7668 4.6311
TOTAL 5846.6756 166012.1529 100.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 22"NPS.
c) SALIDA DEL H2SO4(l)

SALIDA DEL H2SO4:
m= 51441.13 lb/h 14.29
T= 212.00 °F
P= 15.5 psia (solución acuosa)
COMPONENTES SALIDA lbmol/h Yi SALIDA lb/h
H2SO4 514.4113 0.9000 50412.3107

H2O 57.1568 0.1000 1028.8227
TOTAL 571.5681 1.0000 51441.1333
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)
v (velocidad; pie/seg)= 1/3 (D/2+4) (para flujo natural)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
V 4.439 4.387 4.412

A 0.038 0.029 0.033
D 2.635 2.323 2.469
m 18.948 14.554 16.532
2 1/2" CED 10S 2 1/2" CED 80S 2 1/2" CED 40S
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 2 1/2" NPS, CED 80S
d) ENTRADA DEL AIRE AL CONDENSADOR:

ENTRADA DEL GAS:
m= 208024.79 lb/h 3467.08
Mg= 28.43 lb/lbmol
T= 77.00 °F
P= 14.7 psia
Fracción molar
O2 1469.7467 47031.8933 0.2019
N2 5529.0470 155919.1250 0.7594
H2O 281.8764 5073.7755 0.0387
Total 7280.6701 208024.7937 1.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 22" NPS.
e) SALIDA DEL AIRE DEL CONDENSADOR:

SALIDA DEL GAS:
m= 208024.79 lb/h 3467.08
T= 437.00 °F
P= 15.5 psia
Fracción molar
O2 1469.7467 47031.8933 0.2019
N2 5529.0470 155919.1250 0.7594
H2O 281.8764 5073.7755 0.0387
Total 7280.6701 208024.7937 1.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 26"NPS.
CONDENSADOR WSA "E-06"
e tiene que:
BTU/h
enfriamiento y la condensación requeridos
GAS ÁCIDO
°F T1= 554 °F
°F T2= 212 °F
°F
CAL PLANTS". VOLUME 3. THIRD

)), y la caida de presión permisible de 2 psi
20.00 BTU/h.pie2.°F
554.00 342.00
212
135
437.00 360.00
77.00
N LOS TUBOS
pies2
pies2 749.115 m2
DURAN en la Ingeniería de plantas"

pies 1.5748 plg
pies 0.0906 plg
S TUBOS ADYACENTES.
OS. MAX S.PETERS & KLAUS D. TIMMERHAUS. P.583
NOMINA PASO(PITCH) ES EN GENERAL DE 1.25 A 1.50 VECES EL DIÁMETRO DEL TUBO.
�_𝑇=1.50*𝑑
_0
2.3622 plg 60 mm
0.7874 plg 20 mm
a"= π*d0 0.4122825 pies2/pielineal
tubos
AINING OFF GASES FROM THE METALLURGICAL INDUSTRY". P.8

HASTA APROXIMADAMENTE 1000 TUBOS POR MODULO
38
flotante con soporte, tenemos un valor de:
plg
plg 7.573 pies 2.308 m

plg
plg 5.408 pies 1.648 m
flectores= L/DIS2 = 4 DEFLECTORES
TUBOS
H2SO4
554.00
212.00
AES
20.00
20
1.5748
2.3622
TANGULAR
0.0906
MIENTOS
lb/min
lb/min
Yi
0.8732
0.0534
0.0018
0.0253
0.0463
1.0000
lb/seg
W%
98.00
2.00
100.00
lb/min
20.19
75.94
3.87
100.0000
lb/min
%
20.19
75.94
3.87
100.0000
DISEÑO DE LOS ACOPLAMIENTOS DE LA CHIMENEA "L-01"
a) ENTRADA DEL GAS A LA CHIMENEA (GAS DE SALIDA DEL CONDENSADOR + AIRE CALIENTE):
GAS DE ENTRADA
m= 180931.350916 lb/h 3015.5225 lb/min
Mg= 28.35 lb/lbmol
T= 324.5 °F
P= 15.5 psia
COMPONENTE lbmol/h lb/h % Xi

N2(g) 5529.0470 155919.1250 87.1034 0.871
O2(g) 425.1767 13605.6549 6.6981 0.067
SO2(g) 10.4982 671.8842 0.1654 0.002
CO2(g) 147.7447 6500.7667 2.3275 0.023
H2O(g) 235.2178 4233.9202 3.7056 0.037
TOTAL 6347.6844 180931.3509 100.0000 1.000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
D(diámetro; plg)= 221.964 plg
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 24" NPS. CED60
b) AIRE PARA LA CHIMENEA

ENTRADA DEL AIRE:
m= 15948.02 lb/h 265.8003 lb/min
Mg= 28.43 lb/lbmol
T= 437.00 °F
P= 15.5 psia
Fracción molar
COMPONENTES lbmol/h lb/h %
Yi
O2 112.6767 3605.6549 0.2019 20.1870
N2 423.8791 11953.3897 0.7594 75.9415
H2O 21.6098 388.9761 0.0387 3.8716
Total 558.1656 15948.0207 1.0000 100.0000
�=(𝒗)(𝑨)(𝝆)

A( área; pies2)= 0.00545𝐷^
D(diámetro; plg)= 210.212 plg
SE ESPECIFICA UNA TUBERÍA DE 10" NPS.CED.20
EA "L-01"
TE):

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FACTOR Z

Gases H2S 6.4141 0.064141

CORRECCIÓN DE WICHERT Y AZIZ AL MÉTODO DE STANDING Y KATZ:

T'sc= 354.1402 R Tsr= 1.55

P'sc= 578.4093 psia Psr= 0.32

MÉTODO DE SAREM, A.M

P0(-0.970)= 0.70711 P0(-0.476)= 0.70711

t= 0.6462 suponiendo y1=

MÉTODO DE BRILL, J.P Y BEGGS, H.D.

MÉTODO DE DRANCHUK, P.M., PURVIS, R.A. Y ROBINSON, D.R.

Zc= 0.27 Tsr= 1.55

A1= 0.31506237 A2= -1.0467099 A3= -0.57832729

F(z1)= -0.35474 ≠0 (z1=0.6 no es la solución)

Un resúmen de los resultados de z es como sigue:

TABLA 1.4.-VALORES DE LOS COEFICIENTES Aij

CONDICIONES IDEALES DEL GAS

PRESIÓN (lpca): 14.7

Peso Molecular Ma (lb/lbmol): 28.96

Gravedad específica yg yg=Dg/Da

Los Gases Dulces suman: 89.978

SE REQUIERE QUE LOS GASES DE SALIDA

H2S (ppm) 50 H2S (%)

GAS ÁCIDO QUE DEBE SER REMOVIDO

H2S (%) 6.4091

VOLUMEN GAS ÁCIDO A REMOVER 6124920.3103

MOLES DE GAS ÁCIDO A REMOVER 672.6542

FLUJO MOLAR DEL GAS SECO

MOLES DE CO2 EN EL SISTEMA (lbmol/h) 295.4894

MOLES DE H2S EN EL SISTEMA (lbmol/h) 525.3190

EL VOLUMEN DE GAS ÁCIDO REMOVIDO DE LA CORRIENTE

Qa= 6.1249 MMPCND

MOLES DE GAS ÁCIDO REMOVIDO DE LA CORRIENTE

ngar= 672.6542 lbmol/h

LOS GASES ÁCIDOS A LA ENTRADA %

H2S (%)= 6.4141

LOS GASES SIN ÁCIDO A LA ENTRADA % 89.9780

H2S (%)= 0.0050

LOS GASES SIN ÁCIDO A LA SALIDA % 98.1911

LIBRAS MOL GAS HÚMEDO = LBMOL GAS SECO+ LBMOL AGUA

CONDICIONES DEL GAS JUNTO AL AGUA A LA ENTRADA Y SALIDA DE LA PLANTA

GAS TRATADO QUE SALE DEL ABSORBEDOR nGS=

CAUDAL DEL GAS QUE SALE DE LA PLANTA QS=

% CO2 a retirar = 50.0000

% H2S a retirar = 99.9220

PESO MOLECULAR DE LA MDEA=

TASA MÁSICA DE SOLUCIÓN DE "MDEA" NECESARIA ABSORBER EL GAS ÁCIDO=

Componente Yi (molar) Cpi(J/mol K)

TEMPERATURA DE LA AMINA POBRE (°F

INCREMENTO DE TEMPERATURA EN LA SOLUCIÓN UTILI

〖��〗 _(@ 0.846

t1/2 (Amina Rica)=

t1/2 (Amina Rica)=

CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE LLEGA AL ABSORBEDOR

CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE ENTRA AL REGENERADOR

MOLES DE AGUA QUE SE VAPORIZA: 538.3626

hvap@212°F,14.7 psi= 970.3

CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE POR EL TOPE DEL REGENERADOR

CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR Y SE RECIRCULA

Qc= 69.2892 pie3/s

CUADRO DE COMPOSICIÓN QUE SALE DEL REGENERADOR

184.7 1Kg= 2.20462

IDEALES DEL GAS 524.9095 SALIDA DEL ENDULZAMIENTO A LA PLANTA WSA

TEMPERATURA (R): 520