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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA


UNIDAD AZCAPOTZALCO

DISEÑO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA


TRATADA CON FORMA RECTANGULAR Y REFUERZOS
VERTICALES CON CAPACIDAD DE 3.964 M³

TESIS PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:


INGENIERO MECANICO

PRESENTA:
MARTINEZ ACOSTA EDUARDO

CUIDAD DE MÉXICO 2016


rNsTlruro PoLlrÉcnlco NAcIoNAL
Y elÉcrRlcR
ESCUELA SUPERIoR DE INGENIERíI n¡ecÁulcA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

AUToRtzRclÓru DE TEMA

IES'S

PARA oBTENER el rirulo DE: TNGENtERo u¡ecÁrulco

oeeeRÁ DESARRoLLAR EL G. MARTINEZ ACOSTA EDUARDO

OISCÑO DE UN TANQUE DE ALMAGENAMIENTO DE AGUA


TRATADA CON FORMA
OE 3'96¿ M3
REGTANGULAR Y REFUERZOS VERTICALES CON CAPAGIDAD

Actualmente debido al crecimiento de las empresas, la sustentabilidad


de las mismas y falta de
espacio en algunas, una cisterna de concreto armado no es una
solución viable para el almacenaje de
agua; ante esta necesidad Se propone diseñar un tanque
que ayude a cubrir esta necesidad'

partes pueden ser desarrolladas y


Siendo su costo de fabricación menor ya que muchas de sus
y tiempo de entrega del proyecto,
armadas en planta ieJuc¡enoo así problemas de armado de campo
asÍ como mayor aprovechamiento de espacio'

EL TEMA COMPRENDERÁ LOS SIGUIENTES PUNTOS:

1. GENERALIDADES
2. DISEÑO DE INGENIERÍA
3. NORMATIVIDAD
4. ESTUDIO ECONÓMICO
Ciudad de México, a 8 de Marzo del 2016

ASESOR ASESOR

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JUAN HERNÁNDEZ GARDU ño
BAUTISTA MORALES

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PROHIBICIÓN DE USO DE OBRA

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL


Presente

Bajo protesta de decir verdad el flos/la(s)l que suscribe (n): MARTíNEZ ACOSTA EDUARDO (se
anexa copia simple de identificación oficial), manifiest (o/amos) ser autor (a/es) y titular (es) de
Ios derechos morales y patrimoniales de la obra titulada "DlsEÑO DE uN TANQUE DE
ATMACENAM¡ENTO DE AGUA TRATADA CON TORfvlA RECTANGULAR Y REFUERZOS VERTICALE§ CON
CAFAC¡DAD DE 3.9ó44m 3.", en adelante "La Tesis" y de la cual se adjunta copia para efec{o de
EXHIBIR PÚBLICAMENTE TOTAL O PARCTAL EN MEDTOS DIGTTALES yto FÍS|COS, por to
que por medio del presente y con fundamento en él artículo 27 de la Ley Federal del Derecho de
Autor, se prohíbe el uso y/o explotación de 'l-¿ f69ls" en las formas y medios descritos en el
fundamento legal citado, en virtud de que cualquier utilización por una persona física o moral
distinta del autor [es/a(s]l puede afectar o violar derechos autorales, industriales, secretos
industriales, convenios o contratos de confidencialidad o en general cualquier derecho de
propiedad intelectual de terceros distintos al autor [es/a(s)] de "La Tesis' SOLO PARA FINES
DE CONSULTA.

En virtud de lo anterior, "El lPN" deberá réconocer en todo momento mi (nuestra) calidad de
autor [es/a(s)] de "La Tesis" y limitarse a su uso en la forma arriba señalada.

México, D. F., 4 de Abril de 2016.

Atentamente

MARTÍNEZ ACOSTA EDUARDO


Agradezco a mi madre y
hermanas de las que
siempre he tenido su
apoyo e interés en el
desarrollo de mi persona

Mis profesores por sus


aportaciones a mi
formación profesional.

Muchas gracias.
iii
Índice de contenido.

Portada
Portada interior
Autorización del tema
Dedicatoria y agradecimientos
Índice de contenidos
Lista de abreviaturas
Objetivo.
Justificación.
Introducción.

Capítulo 1 Generalidades. 8
1.1 Antecedentes 9
1.2 Planteamiento del problema. 9
1.3 Delimitación del problema. 11
1.4 Definir el problema Estado de la técnica. 11
1.5 Beneficios esperados. 11
1.6 Estado de la técnica. 11
1.7 Marco teórico. 12
Capítulo 2 Normatividad. 13
2.1 Normatividad. 16
2.1.1 Clasificación del código ASME. 16
2.1.2 Limitaciones de la división I. 16
2.2 Normas de calidad ISO. 16
2.3 La soldadura. 17

2.4 Normas AWS. 18

2.5 Economía de la soldadura. 19

2.6 Corrosión. 20

2.7 Pintura. 21
2.7.1 Preparación de la superficie. 21

2.7.2 Consideraciones económicas. 21

2.8 Selección de sistemas de pintura. 21

2.9 Sismo. 22
Capítulo 3 Memoria de cálculo. 23
3.1 Dimensiones del tanque. 24
3.1.1 Tipo de equipo. 24
3.1.2 Uso para almacenamiento de agua tratada. 24
3.1.3 Forma. 24
3.1.4 Capacidad. 24
3.1.5 Material propuesto de acuerdo a la norma vigente. 24
3.1.5.1 Espesor de placa requerido. 26
3.2 Bastidor de atiesamiento 27
3.2.1 Cálculo de la carga. 27

iv
3.2.2 Las reacciones en las paredes del tanque. 27
3.2.3 Perfiles seleccionados. 28
3.2.4 Distancia entre vigas. 30
3.2.5. Calcular el espesor de la placa de fondo. 30
3.2.5.1. Separación máxima de soportes. 31
3.2.6 Distancia máxima entre los elementos atiesadores. 31
3.2.7 Módulo requerido de sección del área L X H. 31
3.2.7.1 Módulo de sección de la placa del tanque. 32
3.2.7.2 Módulo de sección mínimo requerido de los atiesadores. 32
3.3 Espesor del alma de la viga soporte. 33
3.3.1 Distancia entre vigas. 33
3.4 Cálculo de boquillas. 34
3.4.1 Cálculo de boquillas y salidas. 35
3.5 Material del tubo. 37
3.6 Cálculo del anillo de refuerzo. 39
3.7 Placa de choque. 41
3.8 Cálculo de pesos. 43
3.9 Cimentación. 44
3.9.1 Calculo por adherencia. 46
3.9.2 Cálculo de área de acero por temperatura. 47
3.9.3 Anclaje del tanque. 47
3.9.4 Diámetro del ancla. 47

Bibliografía y/o referencias 49


Lista de figuras
Lista de tablas
Anexos
Conclusiones
Glosario

v
NOTACIÓN.
Área de refuerzo evaluada.
Área de exceso de la boquilla.
Área de soldadura exterior.
Área de soldadura interior.
Área de acero por temperatura.
Área de cimentación.
Suma de áreas parciales.
Área de refuerzo evaluada.
Área de refuerzo.
Área de acertó por flexión.
Área de sección de varillas.
Área total de refuerzo.
. Diámetro exterior de tubo.
. Diámetro interior de tubo.
Diámetro nominal de tubo.
Diámetro de anillo interior.
Diámetro de anillo exterior.
! " Diámetro de placa de choque.
#
$%.
Momento de inercia máximo.

&
Número de varillas.
' PRESIÓN APLICADA DE TERRENO.
&
()
PRESIÓN DE DISEÑO.

('
Esfuerzo cortante.

*’
Esfuerzo cortante admisible.

*
Distancia de la zapata.

,
Peralte total.

,
Espesor de pared de tubo

,
Espesor de pared.

- '
Espesor de tubo normal.
Adherencia admisible.
b Ancho de anillo.

C. A.
B Base del tanque.
Corrosión atmosférica.
E Factor de radiografiado.


F Fuerza aplicada
Área de proyección al interior del recipiente.
H Altura del tanque.
H/L Relación de llenado óptimo del tanque.
L Lado del tanque.
N Marca de boquilla o salida.
R1 Reacción en la parte superior del recipiente.
R2 Reacción en la parte inferior del recipiente.
RT Resistencia de terreno.
S Esfuerzo permisible.
α Factor de llenado
µ Adherencia del concreto.

1&&
Ф Diámetro nominal.
Distancia entre la placa de choque y la salida del tubo.

vi
#
2
Momento de inercia.

23
Distancia ente elementos atiesadores.

4
Longitud de zapata.

567
Momento flexionante.

58
Separación entre varillas.

(
Esfuerzo último.

(
Vuelo.

9
Esfuerzo cortante lineal.

:
Carga en paredes.

;
Módulo de inercia

7
Distancia entrevigas.

,
Presión de trabajo.

<
Espesor de placa.

=
Velocidad de fluido.
Esfuerzo flexionante.

LISTA DE FIGURAS Y TABLAS E IMÁGENES.


IMAGEN. 1.1 Pulidora de cantos 9
IMAGEN. 2.1. Canteadora. 10
IMAGEN. 1.3 Canteadora manual. 10
Fig.1.1 Tanque. 14
Imagen 2.1. Soldadura. 20
Tabla 2.1. Propiedades. 18
Tabla 2.2. Propiedades del material. 19
Tabla 2.3. Tipos de acero. 19
Tabla 2.4 Medidas. 19
Fig. 3.1 Rectangular. 24
Tabla A1 De material. 25
Imagen 3.2 llenado. 26
Fig. 3.3 Momento. 27
Fig. 3.4 Es suficiente. 28
Fig. 3.5. La placa. 29
Fig.3.6 Detalle. 30
Fig. 3.7 Perfil. 32
Fig. 3.8. Tanque. 33
Fig.3.9 Viga IR. 34
Fig. 3.10 Configuración. 35
Fig. 3.11 Anillo. 40
Fig. 3.12 Zapata. 45
Tabla. 3.1. De pesos. 43
Tabla 3.2 De servicios. 37
Tabla3.3 De refuerzo. 40

vii
Diseño de un tanque de almacenamiento de agua tratada con forma rectangular y refuerzos
verticales con capacidad de 3.9644m 3.

OBJETIVO.
Diseñar un recipiente rectangular con refuerzos verticales, cuya aplicación se destinará para
el almacenamiento de agua no potable. Dentro de la infraestructura de una empresa que lo
requiera, se diseñará a base de las normas aplicables y contemplando las condiciones de
espacio que se tengan.

Haciendo uso de la norma ASME, y la norma API, de donde se tomarán las condiciones
necesarias para el diseño del tanque.

JUSTIFICACIÓN.

Debido al crecimiento de las empresas, sustentabilidad de las mismas y falta de espacio en


algunas de ellas, donde una cisterna de concreto armado no es una solución viable para el
almacenaje de agua; se propone esta solución, siendo una opción por su versatilidad en el
ahorro de espacio en consideración de otros tanques.

A pesar de que su costo es mayor que el de tanques cilíndricos, su costo de fabricación es


menor ya que muchas de sus partes pueden ser desarrolladas y armadas en planta
reduciendo así problemas de armado de campo y tiempo de entrega del proyecto, así como
mayor aprovechamiento de espacio.

INTRODUCCIÓN

El almacenamiento de productos derivados de un proceso, nos sirve para dar mejor servicio
a las instalaciones de donde se obtiene el fluido a almacenar, los equipos más comúnmente
requeridos para dicho almacenamiento son los tanques rectangulares que tienen la
peculiaridad de ser tanques atmosféricos y sujetos a presión hidrostática.

Estos tipos de tanques constituyen para las empresas activos de gran utilidad, ya que en
relación de otras soluciones de almacenamiento son más económicos en su construcción y
mantenimiento. Los cuales deben de ser duraderos para ser una buena inversión para las
industrias.

Los tanques de almacenamiento están regidos principalmente por la norma API – 650 así
como la norma ASME secciones II y VIII en las División. I y IX, nos hacen referencia desde su
diseño, fabricación, montaje, pruebas aplicadas y operación.

viii
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

Capítulo 1
generalidades.

8
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

Capítulo I GENERALIDADES

1.1 Antecedentes.

En la empresa maquiladora de vidrio existe un problema de abasto de agua, en una área de


producción, ya que no llega el agua corriente a todas las áreas del establecimiento, y
específicamente en el área de acabados de cantos de vidrio en donde se utilizan de manera
constante agua durante el proceso de rebaje, pulido y abrillantado de los vidrios. Esto es un
grave inconveniente, ya que, el desabasto de agua durante este proceso provoca el
calentamiento del material, hasta llegar a la ruptura, además que no se cumpla con la
jornada de trabajo establecida y con ello y resulten perdidas.

Se ha colocado una llave y un depósito que ayudo a abastecer a las máquinas de agua,
pero resulta ser insuficiente para cubrir el tiempo de producción, con la meta diaria y se tienen
perdidas por la cantidad del líquido usado que no es suficiente. Para solucionar este
problema han pensado en construir una cisterna, o un tanque para almacenar agua tratada,
que podría solucionar el problema, y así no se tendría que detener la producción durante el
periodo de construcción del tanque, lo que ocasionaría pérdidas mayores a la empresa.
Véase las imágenes 1.1, 1.2, 1.3 EL EQUIPO PULIDORA DE CANTOS.

IMAGEN 1.1 PULIDORA DE CANTOS SEMIAUTOMATICA.

1.2 planteamiento del problema. (Necesidad de un tanque).

Se busca que la empresa cuente con la disponibilidad de agua para todo el proceso de
acabados de cantos de vidrio, ya que el agua actúa como refrigerante en las máquinas de
acabados. Es por ello, que se propone como solución la construcción de un tanque de
almacenamiento de agua tratada que permita tener la cantidad necesaria de éste líquido
para el uso de las maquinas con las que se realiza el proceso de acabados de cantos de
vidrio y no se frene el proceso de producción.

9
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

IMAGEN 1.2 CANTEADORA SEMIAUTOMATICA.

IMAGEN 1.3 CANTEADORA MANUAL.

10
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

1.3 Delimitación del problema. (Las características del tanque)

Se busca que la empresa cuente con la disponibilidad de agua para todo el proceso de
acabados de cantos de vidrio, ya que el agua actúa como refrigerante en las máquinas de
acabados. Es por ello, que se propone como solución la construcción de un tanque de
almacenamiento de agua tratada que permita tener la cantidad necesaria de éste líquido
para el uso de las maquinas con las que se realiza el proceso de acabados de cantos de
vidrio y no se frene el proceso de producción.

Es la necesidad de un almacén de agua tratada y exclusiva para el área de trabajo de


dos máquinas canteadoras. A las cuales se les tendrá disponible un tanque de
almacenamiento de aproximadamente 3.96 metros cúbicos de agua tratada.

El diseño de un tanque, que sea suficiente para que abastecer de refrigerante a tres
máquinas canteadoras en una sección de una empresa que se dedica a la maquila de
vidrio, en este caso el acabado de cantos y hechura de biseles de diferentes anchos en
vidrios de diversos gruesos (6mm, 12mm, y 18mm)

1.4 Definir el problema.

No se tiene la cantidad suficiente de agua para usar como refrigerante en el área de


acabados de cantos, y hace el proceso difícil de darle continuidad y avanzar o producir un
volumen de producción.

1.5 beneficios esperados.

Disponer de la cantidad de agua para los equipos que trabajan en esa área.

Aprovechamiento total del espacio destinado para el tanque, en comparación con el


espacio que ocupara un tanque esférico, cilíndrico o alto.

Bajo costo de construcción comparado con otros tanques, que se deben transportar desde
el lugar de fabricación, ya que el material llegara al lugar en donde se usará. Además de
que se aprovechara que trabajara a presión atmosférica.

El tanque estará colocado de manera que no estorbe, el libre transitar de materiales.

Se evitaran los paros de producción, ya que se puede construir en el mismo sitio de trabajo

Dara un mejor servicio a las instalaciones de donde se requiere el fluido.

El agua podría ser reutilizada dentro del proceso lo que disminuiría los costes de producción.

Estos tanques constituyen para las empresas activos de gran utilidad, ya que en relación de
otras soluciones de almacenamiento son más económicos en su construcción y
mantenimiento.

Los cuales deben ser duraderos para ser una buena inversión para las industrias.
En consecuencia esa área de trabajo proporcionara la recolección del líquido para su
reingreso al tanque, así aprovechar su reusó, diseñando un proceso de filtración de solidos
que permita reutilización temporal, y hacer su relleno de manera periódica, tomando en
cuenta, solo el faltante para continuar con la capacidad a la que se requiere.

11
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

1.6 Estado de la técnica

En el mercado hay diferentes ofertas las cuales el dueño reviso y junto con el evaluamos ya
que, en un principio se pensó en un tanque elevado, pero encontramos que dependiendo
de la presión que el agua tiene, será el tiempo en que se pueda llenar el tanque y depende
de la altura en que se encuentre.

El operador iniciara sus labores con retraso mientras el tanque se pueda llenar, porque es
variable la presión de la calle, y además es requerida agua tratada para esta tarea. A su vez
tomando en cuenta la presencia de los vientos, que en ocasiones son mayores a 50km/hr,
resultaría peligrosa la posibilidad de que el tanque, pueda caer.

Revisamos otra opción como una cisterna, la cual representa una opción en la cual l
también el costo es elevado, pero encontramos que puede detener la producción, por un
periodo de tiempo considerable las operaciones de dicha área de trabajo, por lo que
también desechamos esta opción.

Otra opción fue la de tanques de material plástico que colocados en las cercanías del
área de trabajo, pudieran ser la solución, pero se encontró que las dimensiones y
capacidad de ellos no son las necesarias ya que, se ocuparían de 3 a 5 tanques para cubrir
las necesidades de los equipos, pero tendríamos problemas con el espacio que van a
ocupar y equipar con bombas cada uno y utilizarlos, entonces resulta imposible.

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento es importante


seleccionar el material adecuado dentro de la variedad de aceros que existen en el
mercado.

Los tanques de almacenamiento están regidos principalmente por la norma API – 650 así
como la norma ASME secciones II y VIII en las División. I y IX, nos hacen referencia desde su
diseño, fabricación, montaje, pruebas aplicadas y operación.

La AWS ha desarrollado estándares, códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas


con la construcción de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de
soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad. Para el soldado de materiales con un esfuerzo mínimo a la tensión menor
de 5625 Kg / cm2 (80000lb / pulg2), los electrodos de arco manual deben estar hechos de
materiales cuya clasificación sea AWS: E-60XX y E70XX.

También podrán ser usados otros materiales que sean recomendados por otros Estándares,
Códigos o Normas como: A.S.T.M., A.P.I., CSA (Canadian Standar for Standardization.)

La vida deseada de un recipiente es una cuestión económica. Los recipientes principales o


mayores se diseñan generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 años), mientras
que los secundarios o menores para periodos más cortos (8 a 10 años). No necesita aplicarse
el mismo margen por corrosión a todas las partes del recipiente si se esperan diferentes grados
de ataque para las distintas partes (Norma UG-25 c). Existen varios métodos diferentes para
medir la corrosión. Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL,
apéndice F y párrafo UG-26.

Los requisitos de estas normas tienen como propósito obtener una seguridad adecuada tal
que, bajo el sismo máximo probable, no habrá fallas estructurales mayores ni pérdidas de
vidas, aunque pueden presentarse daños que lleguen a afectar el funcionamiento del tanque
y requerir reparaciones importantes.

12
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

1.7 Marco teórico.

En el presente trabajo referenciado a tanques de almacenamiento con los cuales buscamos


satisfacer las necesidades que se pueden presentar en los diferentes escenarios de la
industria, como en parques, negocios de menor tamaño, o para contener las diferentes
sustancias que se requieren almacenar, tomando en cuenta, las propiedades de cada una.

Tenemos clasificados los tanques, por la presión de trabajo, tanques atmosféricos, de bajas
presiones, y altas presiones. Por material de fabricación, de acero, en fibra de vidrio, o tanques
de concreto. Por el producto a almacenar, tanques para almacenar crudo, para almacenar
residuos, o para almacenar derivados. Por la forma, tanques abiertos, como rectangulares y
circulares. Cerrados, como tanques cilíndricos con techo cónico o tanques cilíndricos con
fondo y techos cóncavos, tanques cilíndricos con techo flotante, tanque cilíndrico con
membrana, tanque con techo de domo, o tanque esférico por el uso, tenemos tanques de
proceso o tanques para almacenamiento. En los cuales se utilizara las diferentes normas que
rigen el diseño de tanques a presión, como el manual de recipientes a presión Megyesy,
A.S.M.E. (American society of mechanical engineers). Normas de calidad ISO.

Este es uno de los tres estándares internacionales relacionados con los requerimientos calidad.
Modelo de aseguramiento de calidad en diseño, desarrollo, producción y servicio. Para usarse
cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el
proveedor durante el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio.

ISO 9001. Sistema de calidad. Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la
parte UCL, apéndice f y párrafo UG-26.

El estándar A.P.I. 650, se auxilia del código A.S.M.E. sección IX para dar los alineamientos que
han de seguirse en la unión y/o soldado de materiales. El código A.S.M.E. sección IX, establece
que toda junta soldada deberá realizarse mediante un procedimiento de soldadura de
acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador deberá contar con un
certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de
soldaduras de acuerdo con la clasificación de ésta.

La AWS ha desarrollado estándares, códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas


con la construcción de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de
soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados.
Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad.

Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión excepto para recipientes con
espesor mínimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosión no menor de
la sexta parte del espesor de placa calculado. No es necesario que la suma del espesor
calculado más el margen por corrosión exceda de ¼ de pulg. (NORMA UCS-25)

Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión. El más simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (NORMA UG-25 E) o indicadores de corrosión.

Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una abertura de purga (NORMA UG-25 F).

13
CAPITULO 1 GENERALIDADES.

Hay tablas que sirven para seleccionar el sistema apropiado de pintura y estimar la cantidad
necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio. Los datos tabulados en ellas
se tomaron de las especificaciones y recomendaciones del STEEL STRUCTURES PAINTIN
COUNCIL.

En el caso, para nuestro tema de estudio seleccionaremos la clasificación de tanques por su


forma, rectangular y abierto.

En el caso, para nuestro tema de estudio seleccionaremos la clasificación de tanques por su


forma, rectangular y abierto. Véase la figura 1.1

FIGURA 1.1 Tanque rectangular soportado por vigas y una cimentación proyecto a realizar.

14
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

Capítulo 2
normatividad.

15
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

CAPITULO 2 Normatividad.

CODIGO A.S.M.E.

Fundada en 1880 como la Sociedad Americana de ingenieros Mecánicos, hoy A.S.M.E. es una
organización de profesionales que cuenta con más de 120,000 miembros enfocado a temas
técnicos, educativos y de desarrollo de la ingeniería y la tecnología.
A.S.M.E conduce una de las más grandes operaciones de publicación técnicas, lleva
numerosas conferencias mundialmente y ofrece cientos de cursos para el desarrollo
profesional cada año. A.S.M.E. dicta códigos y estándares reconocidos internacionalmente
por la industria para promover seguridad pública.
En respuesta a las necesidades de diseño y estandarización, numerosas asociaciones fueron
formadas entre 1911 y 1921, tales como ASA (asociación americana de estándares) ahora
llamada ANSI (instituto americano de estándares nacionales) el AISC (instituto americano de
acero de construcción) y la AWS (sociedad americana de soldadura).

Los códigos estándares fueron establecidos para proporcionar métodos de fabricación,


registros y reportar datos de diseño.

2.1.1 CLASIFICACIÓN DEL CÓDIGO ASME.


• Sección I. Calderas de potencia.
• Sección II. Especificación de materiales.
• Sección III. Requisitos generales para división1 y división 2.
• Sección IV. Calderas para calefacción.
• Sección V. pruebas no destructivas.
• Sección VI. Reglas y recomendaciones para el cuidado y operación de las calderas
de calefacción.
• Sección VII. Guía y recomendaciones para el cuidado de calderas de potencia.
• Sección VIII. Recipientes a presión.
• Sección IX. Calificación de soldadura.
• Sección X. recipientes a presión de plástico reforzado en fibra de vidrio.
• Sección XI. Reglas para inspección en servicio de plantas nucleares.

2.1.2 LIMITACIONES DE LA DIVISIÓN I.


• La presión deberá ser menor a 3000 PSI.
• Calentadores tubulares sujetos a fuego.
• Recipientes a presión que son parte de componentes de sistemas de tubería
• Sistemas de tuberías.
• Componentes de tubería.
• Recipientes para menos de 454.3litros (120 galones) de capacidad de agua, que
utilizan aire como elemento originador de presión.
• Recipientes sujetos a presión interna o externa menor de 1.0055 Kg/cm2 (15 psi)
• Recipientes que no excedan de 15.2 cm (6 pulg.) de diámetro.
• Tanques que suministren agua caliente bajo las siguientes características.
o Suministro de calor no mayor de 58, 600 W (200, 00 Btu/hr).
o Temperatura del agua 99° C (210 °F).
o Capacidad de 454.3 litros (120 galones).

16
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

2.2 NORMAS DE CALIDAD ISO.


Este es uno de los tres estándares internacionales relacionados con los requerimientos calidad.
Modelo de aseguramiento de calidad en diseño, desarrollo, producción y servicio. Para usarse
cuando la conformidad de requerimientos especificados debe ser asegurada por el
proveedor durante el diseño, desarrollo, producción, instalación y servicio.

ISO 9001. Sistema de calidad.

Para usarse cuando la conformidad de requerimiento especificado debe ser asegurado por
el proveedor durante la producción, instalación y servicio.

ISO 9002. Sistema de calidad – modelo para aseguramiento de calidad en producción,


instalación y servicio.

ISO 9003. Sistema de calidad – modelo para aseguramiento de calidad en prueba de


inspección final.

2.3 la soldadura

Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir dificultad alguna en la


selección del electrodo que proporcionará estabilidad del arco, suavidad al cordón, fácil
retiro de escoria y un chisporroteo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de
calidad en forma más rápida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas
las selecciones posibles también se deberán checar las características especiales de otros
electrodos en diferentes grupos. En el caso de encontrar más de un electrodo apropiado se
deberá probar todas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su superioridad
para la aplicación en particular. La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se
clasifican por medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un
comité asociado a la American Welding Society y a la American Society of Mechanical
Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). Las especificaciones utilizadas
más comúnmente son: Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por
arco eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1 Especificaciones para electrodos de acero con
baja aleación A.S.M.E. SFA 5.5 A.W.S. A5.5. Casi todos los metales conocidos pueden ser
soldados, ya sea por un proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza
electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias
propiedades diferentes dependiendo de la cantidad de aleación que contengan Los
electrodos para soldadura se deberán seleccionar basándose en la composición del acero a
soldar. Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto
es, acero de bajo, mediano y alto carbono. Los aceros se comercializan bajo diferentes
marcas y especificaciones. Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de
Materiales (sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM)

En respuesta a las necesidades de diseño y estandarización, numerosas asociaciones fueron


formadas entre 1911 y 1921, tales como ASA (asociación americana de estándares) ahora
llamada ANSI (instituto americano de estándares nacionales) el AISC (instituto americano de
acero de construcción) y la AWS (sociedad americana de soldadura).

17
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

2.4 NORMAS AWS.

AWS ha desarrollado estándares, códigos, prácticas recomendadas, y guías relacionadas con


la construcción de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de
soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados.

Para cada situación existirá un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad.

Su primera edición fue publicada en 1928: Code for Fusion Weldingand Gas Cutting in Building
Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatarios (I hasta XII) y 15 anexos no
mandatarios (A hasta P).

Tenemos la selección de la soldadura de la marca infra.


Infra 11
Norma ASME SFA 5.1 E 6011
AWS A 5.1 E 6011
A 5.1M E 4311

Descripción.

Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para funcionar en todas
posiciones incluyendo la vertical descendente,
Con corriente alterna y corriente directa polaridad invertida (CDPI).
Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en los que la
resistencia y el acabado sean lo más importante.

Aplicaciones.

Electrodo para propósitos generales. Fabricación de recipientes a presión y de


embarcaciones, equipo agrícola, tubería de alta y baja presión, soldadura de aceros
galvanizados, etc.

VENTAJAS

Electrodo de arco estable funcionando con CA, cuyos depósitos tienen características
mecánicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo
cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una
rápida solidificación, lo que facilita la operación en posición vertical y sobre
cabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rápida. Véase
la tabla de propiedades mecánicas 2.1, tabla 2.2, y tabla 2.3

Tabla 2.1 PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN AWS.


Resistencia a la Tensión 430 MPa (60 000) psi
Límite Elástico 330 MPa (48 000) psi
Elogación en 50 mm 22%
Impacto en probetas Charpy
V-Notch - 30° C. 27 Joules
ASME SFA 5.1 E 6011
AWS A 5.1 E 6011
A 5.1M E 4311

18
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

Tabla 2.2 COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS


Carbono 0,20
Manganeso 1,20
Azufre N.E.
Silicio 1,0
Níquel 0,30
Cromo 0,20
Molibdeno 0,30
Vanadio 0,08
Fósforo N.E.

Tabla 2.3 tipos de aceros usados


ACERO A36 A105 A285 A515 etc.

Tabla 2.4 Medidas.


MEDIDAS DISPONIBLES
mm. pulg. Amperes
2,4 x 356 (3/32” x 14”) 50-85
3,2 x 356 (1/8” x14”) 80-125
4,0 x 356 (5/32” x 14”) 20-165

2.5 Economía de la soldadura.

Entre los métodos de unión utilizados hoy en día en la industria, no cabe duda de que uno
delos más usados es la soldadura, por su rapidez de ejecución y por su eficiencia. No es un
proceso barato, ya que requiere de equipos, frecuentemente de gases y de mano de obra
muy especializada y calificada, que no es fácil encontrar.

Por otra parte hay que hacer un estudio concienzudo para establecer el procedimiento y el
proceso de soldadura más conveniente en cada caso, y para ello una de las cosas más
importantes es el cálculo del costo de la soldadura.

En el cálculo de costos para un trabajo de soldadura, se deben considerar los siguientes


factores.

Diseño. El diseño la geometría original determinan la cantidad de material de aporte a


depositar y la facilidad de aplicación de este.

Posición. La mayor tasa de depósito se alcanza en la posición plana y en la horizontal, por lo


que habrá que intentar hacer el mayor número de soldaduras en estas posiciones.

Proceso. El proceso de soldadura y los parámetros seleccionados regirán los tiempos


requeridos por las tasas de depósito, la eficiencia y el factor de operación.

Otros costos. Costos adicionales asociados al trabajo, como transporte, mecanizado,


tratamiento térmico e inspección.

19
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

En la siguiente imagen, mostramos los tipos de juntas de soldadas recomendadas para los de
las placas. Véase la imagen 2.1

Imagen 2.1 la soldadura de los bordes de las placas.

2.6 Corrosión.

Los recipientes o partes de los mismos que estén sujetos a corrosión, erosión o abrasión
mecánica deben tener un margen de espesor para lograr la vida deseada, aumentando
convenientemente el espesor del material respecto al determinado por fórmulas de diseño, o
utilizando algún método adecuado de protección (Norma UG-25 b)

Las normas no prescriben la magnitud del margen por corrosión excepto para recipientes con
espesor mínimo requerido menor de 0.25 pulg que han de utilizarse para servicio de vapor de
agua, agua o aire comprimido, para los cuales indica un margen por corrosión no menor de
la sexta parte del espesor de placa calculado. No Es necesario que la suma del espesor
calculado más el margen por corrosión exceda de ¼ de pulg. (Norma UCS-25)

Para otros recipientes en los que sea predecible el desgaste por corrosión, la vida esperada
del recipiente será la que determine el margen y si el efecto de la corrosión es indeterminado,
el margen lo definirá el diseñador. Un recipiente por corrosión de 5 milésimas de pulgada por
año (1/16 de pulg en 12 años) generalmente es satisfactorio para recipientes y tuberías.

La vida deseada de un recipiente es una cuestión económica. Los recipientes principales o


mayores se diseñan generalmente para una vida larga de servicio (15 a 20 años), mientras
que los secundarios o menores para periodos más cortos (8 a 10 años).

No necesita aplicarse el mismo margen por corrosión a todas las partes del recipiente si se
esperan diferentes grados de ataque para las distintas partes (Norma UG-25 c).

Existen varios métodos diferentes para medir la corrosión. El más simple consiste en taladrar
agujeros de prueba (Norma UG-25 e) o indicadores de corrosión.
Los recipientes sujetos a corrosión deberán tener una abertura de purga (Norma UG-25 f).

Para eliminar la corrosión se utilizan materiales resistentes, ya sea como recubrimientos


únicamente, o para fabricar todo el recipiente.

Las reglas de los recubrimientos se indican en la norma en la parte UCL, apéndice F y párrafo
UG-26.

20
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

Un recipiente puede protegerse contra abrasión mecánica por medio de parches de placa,
los cuales se sueldan o se unen por otros medios al área expuesta por el recipiente.

En los recipientes sujetos a corrosión, se evitarán todos los entrehierros y bolsas angostas
uniendo las partes a la pared del recipiente con soldadura continua.

2.7 Pintura.

Aplicada para superficies de acero.


El objeto principal de la pintura es la conservación de las superficies de acero. La pintura
retarda la corrosión,

1) Evitando el contacto de los agentes corrosivos con la superficie del recipiente y:


2) Por su acción inhibidora de la oxidación debida a las propiedades electroquímicas del
material de la pintura.
Las pinturas deben ser adecuadas para resistir los efectos del medio, el calor, el impacto, la
abrasión y la acción de las sustancias químicas.

2.7.1 Preparación de la superficie.

El requisito principal para pintar con éxito una superficie es el desprendimiento de las escamas
de laminación, la herrumbre, suciedad, grasa, aceite y la materia extraña. La escama de
laminación es la capa gruesa de óxidos de hierro de color gris azulado que se forma sobre el
acero estructural al terminar el laminado en caliente. Si la escama de laminación está intacta
y se adhiere perfectamente al metal, le proporciona protección; sin embargo, debido al
laminado y al apilamiento de las placas, es raro encontrar en la práctica una escama de
laminación completamente intacta. (Referencia a la tabla, A7, EN ANEXOS,
ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACION DE SUPERFICIES, NUMEROS DE ESPECIFICACIONES
SSPC- 1-63, SSPC-SP 2-63

2.7.2 Consideraciones económicas.

La selección de pintura y la preparación de superficies que van más allá de los aspectos
técnicos se convierten naturalmente en un problema de economía.

El costo de la pintura está normalmente entre 25 y 30% o menos del costo que representa
pintar una estructura, donde se deriva la ventaja de utilizar pintura de alta calidad. El sesenta
por ciento o más del costo total de un trabajo de pintura se encuentra en la preparación de
la superficie y el costo de la preparación varia en proporción de 1 a 10 o 12.Por ejemplo el
costo de limpieza con chorro de arena es alrededor de 10 a 12 veces mayor que el de limpieza
manual con cepillo de alambre. El costo de preparación de la superficie debe equilibrarse
con el incremento de la vida útil del recipiente.

2.7.3 Selección de sistemas de pintura.

Hay tablas que sirven para seleccionar el sistema apropiado de pintura y estimar la cantidad
necesaria de pintura para las diversas condiciones de servicio. Los datos tabulados en ellas se
tomaron de las especificaciones y recomendaciones del steel Structures Paintin Council.

21
CAPITULO 2 NORMATIVIDAD.

Considerando las diversas variables de los problemas de la pintura, se aconseja solicitar la


asistencia de los fabricantes de pintura.

2.8 Sismo
El riesgo sísmico varía de una región a otra, dependiendo de la cercanía a las fallas activas,
al tipo de suelo, a la edad y diseño de las edificaciones y en gran medida de la cantidad y
tipo de asentamientos humanos localizados en el lugar. El riesgo sísmico en la Ciudad de

México varía mucho de una zona a otra debido a la heterogeneidad y comportamiento de


los suelos así como a la diversidad de los asentamientos humanos: por ejemplo, es alto en la
zona centro, construida sobre sedimentos lacustres, donde el efecto local de amplificación
de ondas de periodos del orden de 2 segundos, derribó gran cantidad de construcciones
durante el sismo del 19 de septiembre de 1985, y es bajo en zonas como el Pedregal de San
Ángel, donde las construcciones están asentadas sobre roca o sedimentos muy bien
compactados.

22
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Capítulo 3 memoria
de cálculo

23
Capítulo 3 memoria de cálculo.

CAPITULO 3 MEMORIA DE CÁLCULO.


3.1. Dimensionamiento del tanque.

3.1.1 Tipo de equipo;

Tanque de almacenamiento de para agua tratada con forma rectangular y refuerzos


verticales.
Capacidad: de 1047 galones = 3,964 metros cúbicos aproximadamente.
Contenido: agua, G = 1.
Abierto.

3.1.2. Uso para a almacenar agua tratada.

Agua Tratada.
Presión de Trabajo: Atmosférica.

3.1.3. Forma. Ver figura.3.1.

H = 0.88 m

L =1.9791 m
B =1.3194 m
Vista lateral TANQUE Vista frontal

FIGURA (3.1) Forma rectangular.

Por su forma rectangular, se aprovecha al máximo el espacio, en donde se coloque, que si


fuera un recipiente de forma circular, o esférico.

3.1.4. Capacidad:
Volumen de 1047 galones, aproximadamente 3,964 metros cúbicos, aproximadamente.

3.1.5 material: propuesto de acuerdo a la norma vigente.

Norma ASME para recipientes sujetos a presión, sección VII, div.1. Los valores de α dependen
de la proporción de los lados y aparecen representados en la gráfica de la tabla A1.

24
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Tabla A1. De material propuesto.


Especificación nota Descripción y uso final
ASTM/ASME SA-414-C
3 Recipientes estacionarios de baja y media resistencia
ASTM/ASME SA-285-C
para tanques estacionarios.
ASTM/ASME SA-516-60
2 Recipientes de alta resistencia para servicio de media y
ASTM/ASME SA-516-70 baja temperatura.
ASTM/ASME SA-414-G 2 Recipientes estacionarios de alta resistencia.

NOM-011-SED-1999 1
Cuerpo y tapa recipientes portátiles de alta resistencia
DOT-178-61-5 Gr.3 1

ASTM/ASME SA-455 2 Recipientes estacionarios de alta resistencia.

ASTM/ASME SA-612 2 Recipientes para tanques de ferrocarril.

NOTA 1: Estos grados por norma, sólo se fabrican en espesores menores de 0.230” (5.84mm).
NOTA 2: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180” de espesor (4.57mm).
NOTA3: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270” (6.86mm) de acuerdo
a especificación.

Contenido: agua tratada, G= 1.


Base del tanque:

B= √V = √3.9629= 1.5824m.= 62.299 pulg.


@ @

Lado del tanque.

L=1.5B= 1.5 (1.5824)= 2.3736 m.=93.4488 pulg.


Altura del tanque.

H= 0.667(1.5824) = 1.0554m.= 41.5511 pulg.

Material del recipiente.


SA 285-C
S= 15700 PSI
58 =55000 PSI.

25
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Ver figura 3.2 referente al llenado del tanque.

FIGURA 3.2. Grafico referido al llenado optimo del recipiente. Encontramos el valor de alfa.
Criterio

H/L= 41.5511 / 93.4488 = 0.4447


α= 0.004.
E = 30, 000, 000.PSI.

3.1.5.1. Espesor de placa requerido. Ecu. (1).

, = 2.45H2IJK S
L.LMNH∝IHPIHQI
R
(1)

, = 2.45H93.4488IJK S=0.1413 pulg. =0.003589m


L.LMNHL.LL IH . IH I
ULL
(1)

También puede usarse este valor (t), para la placa de fondo si está apoyada toda su
superficie.

Espesor de placa real. Ecu. (2). Este es el espesor real de la placa a usar.
Pero buscamos los productos más comercializados
, = t W C. A. = 0 (2)

, = 0.1413 + 0.0625 = 0.2038 ≈ 7/32 pulg. (2)

26
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.2. Bastidor de atiesamiento. Que va a ayudar a dar firmeza a la forma del recipiente.

3.2.1. Cálculo de la carga. Ecu (3)

L.LMN∗Q∗P Y
9= (3)

Y
9= = 31.07689 Lb/pulg.
L.LMN∗ ∗ .
(3)

3.2.2 Las reacciones en las paredes del tanque son; ecuaciones (4) y (5)

Reacciones que se manifiestan en las partes superior e interior del recipiente, las cuales serán
contenidas con los ángulos seleccionados. Ver Fig.3.3

R1= 0.3W =. (4)

R2 = 0.7W =. (5)

R1= 0.3 (31.0768) = 9.3230 lb. (4)

R2 = 0.7 (31.0768)= 21.7537 lb. (5)

Ver Fig.3.3 Representación del actuar de las reacciones en el exterior del tanque.

REACCIONES EN LOS ATIESADORES DEL TANQUE

H = altura
R1 R1 y R2 =reacciones en
los bastidores.
H

R2

FIGURA 3.3. Momento de inercia mínimo en los apoyos.

27
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.2.3 Perfiles seleccionados.

Con un módulo elástico de; E=30x106PSI.

Perfil superior, (ecu. 6)

] ^_@ `
# = 1.25H I (6)

# = 1.25 ∗ = 0.3170pulg.4
a.M MLHaM. bbI@
ML,LLL,LLL
(6)

Seleccionar perfil; con un valor de Ixx de 0.3170 pulg.4,


Convertir de pulg. a cm4.
0.3170 pulg4 (41.62cm4/ 1pulg4) = 13.19 cm4.
Perfil seleccionado; dato tomado del MANUAL DE CONSTRUCCIÓN EN
ACERO, DISEÑO POR ESFUERZOS PERMISIBLES.pag.45.
2 x 2 x 1/4Ángulo de lados iguales (LI), área de 6.06cm2, Ix=14.57cm4

Puede usarse este tipo de ángulo para todos los bordes del tanque. Ver fig. 3.4.

¼”
PERFIL SUPERIOR LI 2” X ¼”

2”

Fig.3.4.Es suficiente para el atiesamiento en la parte superior del tanque. Referencia anexo d.

28
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Perfil inferior. (Ecu 6).

] ^_@ `
# = 1.25H I (6)

# = H1.25I = 0.7402 pulg4.


.U MUHaM. bbI@
ML,LLL,LLL.
(6)

Seleccionar perfil; con un valor de Ix de 0.7396 pulg.4


0.7396 pulg4 (41.62cm4/ 1pulg4) = 30.7821cm4.
Perfil LI de:
2 ½” X 2 ½” X 5/16”, I=35.38cm4, área= 9.48cm2,
Dato tomado del MANUAL DE CONSTRUCCIÓN EN ACERO, DISEÑO POR
ESFUERZOS PERMISIBLES. pág. 45.Ver.fig 3.4.

Siguiente figura 3.5 es el perfil de cerramiento inferior.

2 1/2”

5/16”

PERFIL LI INFERIOR 2 ½” x 5/16”

FIGURA 3.5. La placa de fondo cuando esta soportada por vigas. Referencia anexo d.

29
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.2.4. Distancia entre vigas, (ecu 7).

Número de vigas propuesto= 4, Son las vigas que soportaran el fondo del tanque.

Si el número de vigas es nv =4.

2= 78;d =
aM. N
(7)

;= = 23.3622 Pulg.
aM. bb
(7)

3.2.5. Calcular el espesor de la placa de fondo, (Ecu. 8).

,=e f
k (8)
. JK S
g.g@hHiIHj.I

,=e k= 0.1200pulg.≈ 1/8”.


M.MN
@hggg
(8)
. JKg.g@hHlIHml.nnll.IS

Detalle de soldadura de la placa de fondo, y el perfil del bastidor inferior. Véase la figura3.6

PLACA DE PARED

SOLDADURA

3 /16”

PLACA DE FONDO

PERFIL DE CERRAMIENTO

Figura. 3.6. Detalle de soldadura en la placa de fondo y el cerramiento.

30
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.2.5.1. Separación máxima de soportes. (Vigas que cargarán a la placa del fondo).

O utilizando el espesor de la placa de 0.1414” antes calculado, la separación máxima entre


soportes: (Ecu 9).

; = 1.254H,IJHHL.LMNIHQIHPII
R
(9)

; = 1.254H0.1414IJHHL.LMNIH I =18.16 pulg. = 0.4612m


ULL
IH . NI
(9)

3.2.6. Distancia máxima entre los elementos atiesadores. (ecu. 10)

El valor para; H/L= 41/31=1.32; α = 0.03, (VER ANEXOS TABLA A1).

; = 0.455H,IopK S K Sq
R
∝ L.LMNHQI∗P
(10)

; = 0.455H0.1414IopK SK Sq= 37.43 pulg. =0.9507 m


ULL
L.LM L.LMNH I∗ . N
(10)

3.2.7. Módulo de sección requerido del área ; r 1 (ecu 11)

Si l= 31 pulgadas, (un tercio de la longitud del tanque),


s
Si l es t =41/31 = 1.32; α= 0.03 (Tabla A3)

H IHL.LMNIHQIHP @ I
:= H NIHRI
(11)

:=
HM . IHL.LMNIH IH . NI@
H NIH ULLI
= 0.3205 pulg3. (11)

31
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.2.7.1. Módulo de sección de la placa del tanque. (Ecu; 12)

H IH IY
3=
N
(12)

IY
3= = 0.1038 pulg3
HM . IHL.
N
(12)

Z= 0.068pulg.3. (12)

3.2.7.2. Módulo de sección mínimo requerido de los atiesadores.

I = 0.3205 – 0.068=0.2525 pulg3.

Seleccionar dos ángulos de 0.2525 pulg3 a cm3.


Conversión de pulgadas a centímetros.

N.Mauv@
0.2525 pulg.3 K wxty@
S = 4.138 cm3.

1 ½” x 1 ½” x 3/16” con un I= 4.58 cm4, y A= 3.43cm2.p =2.68kg/m2


Véase la figura 3.7

1 1/2”

3/16”

PERFIL LI ATIESADOR 1 ½” x 3/16”.

Figura. 3.7 Perfil de atiesamiento vertical. Referencia anexo d

32
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Son adecuados los perfiles (LI) para proporcionar rigidez.pag.45.


Con cordones intermitentes de 60 mm de soldadura de 1/8“, por fuera
Con atiesamiento vertical.

Algunos fluidos como: combustibles, tóxicos o gases finos deben ser almacenados en
recipientes de este tipo. Algunas sustancias químicas peligrosas, tales como ácidos o sosa
cáustica son menos peligrosas si son almacenados en tanques cerrados.figura3.8

FIGURA.3.8. Tanque con atiesadores verticales.

3.3. Espesor del alma de la viga soporte.

Cálculo por resistencia:


Material de viga:
Sy= 36ksi.
Su =58ksi.
3.3.1. DISTANCIA ENTRE VIGAS.

Número de vigas propuesto= 4,

L= = 31.1496 pulg.=0.7912m
aM. bb
M
Distancia máxima entre vigas. (7)

Espesor de viga

t=
M . aN
√@hggg
= 0.1958 pulg.≈ 3/8”
. {Hg.g@hIHml.nnllIHlI|

Conversión de pulgadas a milímetros.

I =4.9733mm
. vv
wxty.
0.1958pulg.H

33
Capítulo 3 memoria de cálculo.

La viga seleccionada: IR 6 X 9 lb/ft; ,} = 4.3 ~~, ver figura 3.9-

Y
tf
kl

gl k

X T
X
d
tw

k
Y

bf

Fig.3.9. Viga IR seleccionada, que soportará el fondo del tanque. Referencia anexo c.

Peralte; 150mm.

Patín; • = 100~~.

Peso= 13.6€d/~.

Área= 17.3‚~ .

Dato tomado del MANUAL DE CONSTRUCCIÓN EN ACERO pág. 66, ver anexo tabla A4.

3.4. Calculo de boquillas.

Las boquillas que se usaran;

1.- Entrada (s) de producto (s).

2.- Salida (s) de producto (s).

3.- Drene (con o sin sumidero).

4.- Venteo (s).

5.- Entrada (s) de hombre.

6.- Conexiones para indicador y/o control de nivel. Ver fig. 3.10.

34
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Disposición de entradas y salidas


8.31”

41.56”

8.31”

93.46”

Fig. 3.10. Configuración de boquillas en el tanque.


Nota la altura para las boquillas N1, N4, N6 Y N5 su altura es el 20%
41.5”x0.20%= 8.312pulg.

3.4.1. CÁLCULO DE BOQUILLAS Y SALIDAS.

NOTA;
E= RADIOGRAFIADO 100%= 1, para líquidos y gas.
De acuerdo AL CÓDIGO ASME LOS DIÁMETROS:

Condición;

Ф < a 3” no requiere refuerzo.

Ф > a 3” si requiere refuerzo.

35
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Calculo de boquillas.
Se calculará la presión de diseño, para cada una de las boquillas, aunque solo se hará una
y se agregará una tabla con los resultados.
Boquilla N1.
p = ρgh. (13)

7=K SK S H0.211~I = 2069.91


LLL‡ˆ a.b ‡ˆ
Y Y Y (13)

.

" ˆY
Convertir a

K2069.91 SK SK S =2.94 .
‡ˆ . ‰ Y ‰
Y ‡ˆ L " ˆ.Y " ˆY

P‹ = 2.94 wxtyY . W 15 wxtyY . = 17.94 wxtyY .


tŒ tŒ tŒ
(13)

Condición para la presión de diseño (Po).


Criterio.

Sí; & < 300 &5# 6Ž,%Ž‚6 & = & W 30&5#

Pero sí;

& > 300 &5# 6Ž,%Ž‚6 & = & H1.1I&5#

Aplicamos la condición de diseño de Po

po = 17.94 wxtyY W 30PSI= 47.94 wxtyY


tŒ tŒ
(13)

Material del recipiente.


SA-285-C.
S=15700 PSI.
Criterio.
Condición para el método a usar;

Para el método corto será cuando (SR < ST).


NOTA;

YA QUE ES POR EL TIPO DE METODO EN DONDE SE REQUIERE QUE EL MODULO DE SECCION


SEA MENOR EL DEL RECIPIENTE QUE EL DEL TUBO

36
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.5. MATERIAL DEL TUBO.

SA-106-B
S=17100 PSI
De tablas obtenemos los datos del tubo (ver en anexos la tabla A4)
Tabla. 3.2. Tabla de servicio que darán las boquillas y salidas.

Tabla 3.2 Tabla de servicio que darán las boquillas y salidas.

.“ 2” CED. 40 STD.

. =2.375”

. =2.067”

, =0.154 “
Espesor de placa del tanque.
PASO 1 Tomamos el espesor ya calculado del tanque, con la (ecu1).

, = , = 7/32”. (1)

PASO 2 DEFINIR ESPESOR DE BOLQUILLA


, = =
•]
R –L.N•
(1)

, =H = 0.0029 78;d.
H U.a IH .LNU/ I
U LLIH I–L.NH U.a I

Es correcto el espesor de la boquilla ya que es de , = 0.154”

PASO 3 ÁREA DE REFUERZO REQUERIDA.


= *, = , =

= 2.067H0.1875I = 0.387578;d.

37
Capítulo 3 memoria de cálculo.

PASO 4 ÁREA DE REFUERZO EVALUADA.

= *H, − , I =2.067(0.1414 - 0.1875) = - 0.0952 pulg.

= H, − , IH, W ,I2 = (0.1414-0.1875) (0.154+0.1414)2 = 0.3953 pulg.

Se toma el valor de A1 mayor que es A1= -0.0952 pulg.

A2 Área de exceso de la boquilla.


= H, − , IH5,I

= H0.154 − 0.0029 IH5H0.1414II = 0.1068 pulg.

= H, − , IH5, I

= H0.154 − 0.0029IH5H0.154II = 0.1163 pulg.

Tomamos el A2 menor, A2=0.1068 pulg.

Área 3 es el área de proyección al interior del recipiente.

ℎ = 2.5, =2.5 (0.1414) = 0.3535 pulg.

ℎ = 2.5, = 2.5 (0.154) = 0.385 pulg.

En este caso tomamos la altura más pequeña.

Área 4 área de soldadura exterior.


= H, − 1/16I =

= H0.154 − 1/16I = 0.008478;d .

Área de soldadura interior.

Se tomará en cuenta para el área 5 el espesor de la boquilla y de altura.

= H, − 1/16”I2 =

38
Capítulo 3 memoria de cálculo.

= H0.154 − 1/16”I2 = 0.0084 78;d .

Área de refuerzo evaluada.

= 0.3953 + 0.1068 + 0.3535 +2(0.0084 )= 0.518978;d

Área total de refuerzo.

= -

= 0.3875 - 0.5189 = -0.1314 78;d

Si requiere refuerzo.

(Marcado en la tabla 3.3, de servicio, e indica si requiere refuerzo)

3.6. CALCULO DEL ANILLO DE REFUERZO.

b= ancho de anillo

=•∗,

Despejamos a b;

˜™š™›œ •žŸ
•=

•= = 0.7008pulg. = 17.800 mm (distancia entre diámetro interior y diámetro


L. M
M/ N
exterior)

= = 0.3504 78;d. = 8.9 mm


‰ L.ULLb

= "‰ W 1/16

= 2.375 W 1/16 = 2.4375 pulg.≈ 2 7/16”= 11.113 mm (diámetro interior)

= W •

39
Capítulo 3 memoria de cálculo.

= 2.4375 W 0.7008 = 3.1383 78;d. ≈ 79.7128 mm.

En figura.3.12 anillo de refuerzo.

Danillo interno.

Dexterno anillo

Anillo de refuerzo

FIGURA. 3.11 ANILLO DE REFUERZO.

TABLA 3.3 De refuerzo.


Cuadro de boquillas con el resultado de refuerzo.

MARCA DIÁMETRO SERVICIO REFUERZO


NOMINAL
N-1 2” Drene Si

N-2 4” Entrada Si
retorno
N-3 6” Entrada No

N-4 6” Entrada No
auxiliar
N-5 3” Salida No

N-6 ½” Indicador de Si
nivel

40
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.7. Placa de choque.

Criterios de uso (TEMA R-4.61).


Material; SA-106-B, σ = 60 000PSI

Criterio

1 ρv2 > 1500 lb/pie2. para fluidos no corrosivos, no abrasivos de


1 fase.
2 ρv 2 > 500 lb/pie2. Fluidos en dos fases, incluyendo líquidos en
punto de ebullición.
3 ρv2 > 4000 lb/pie2. Para gases y vapores saturados y mezclas
de vapores.

Entrada N3
Velocidad de entrada.

< = 5.5 ,/

D= 6”, nominal. Cedula. 40 STD.

Dext = 6.625”

Dint= 6.065”

tn= 0.280”

Pdiseño = 56.76 lb/pulg2.

Dato tomado del cálculo de las boquillas, de la N3.

¡ = 1000kg/m3

1&& = = 1.516 78;d.


N.LN

Sacando una velocidad promedio_

¡< = ∗ H5.5I = 10.67 ;•/7¢6


.a ‰
@

Aplicando; el criterio 2.

ρ< > 500 lb/pie. (En este punto es el ejemplo de aplicar uno de los criterios
arriba expuestos).

! " = 1.25H6.065I = 7.5812 pulg.

Los tirantes. # 3, (el número de tirantes que se colocaran.)

P= 56.76 lb/pulg2.

41
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Se calcula la fuerza con la presión por el área, así obtenida para el número de tirantes. (Es el
área de la placa que soportará la fuerza.)

£HN.LN IY
= = 28.8903 pulg.2

¤ = 56.76 H28.8903 I= 1639.8134 lb

Se obtiene la fuerza, para cada uno. (La fuerza que soportará cada uno.)

¤ =
NMa.b M
¥
M
= 546.6034 lb
™¦•›§™ž

Se toma en cuenta el esfuerzo a la tención del material y se indica.

SA-106-B σ= 60 000 PSI

=
N.MLM
NLLLL
=0.00911 pulg.2

=J
HL.LLa I
£
=0.1076 pulg.

Calculo del espesor de la placa de choque. (Placa que recibirá el líquido y que dispersará el
fluido.)

,=
N.NLM
£HU. b IHNL LLLI
=0.000382 pulg.

Lo recomendable es que se aproveche de la misma lámina que queda como padecería del
proceso de fabricación.

42
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.8. Calculo de pesos.


Tabla 3.1 De pesos
No
parte de Medidas Material Peso Peso total
pieza unitario lb.
s
Placa 7/32” 2 35.9148ft SA-285-C 23.0 lb/ft 826.0
2

Placa 11/64” 1 40.3782ft SA-285-C 25.5lb/ft 1030


2

Placa 7/32” 2 53.8376ft SA-285-C 33.8lb/ft 1820


2

Perfil LI 2X1/4 2 39.70 SA-36 3.1851lb/ft 126.4


Perfil LI 2 ½ x5/16 4 25.94ft SA-36 4.9889lb/ft 129.4
Perfil 11/2x3/16 4 13.84ft SA-36 3.3796 lb/ft 46.77
Perfil IR 6x9 4 20.76 ft SA-36 9.1196lb/ft 189.3
Tubo con placa de
choque 6”NOM. 1 0.3307ft SA-106-B 18.97lb/ft 6.273
Ced. 40
Tubo 4”Nom. 1 0.5807ft SA-106-B 10.79lb/ft 6.266
Ced.40
Tubo 2”Nom. Ced. 1 0.2404ft SA-106-B 3.652lb/ft 0.878
40
Tubo 6”Nom. 1 0.3307ft SA-106-B 18.97lb/ft 6.273
Ced.40
Tubo 3” Nom. Ced. 1 0.2586ft SA-106-B 7.57lb/ft 1.958
40
Tubo ½”Nom. Ced. 1 0.1789ft SA-106-B 0.850lb/ft 0.1521
40
Total 6139

El peso en vacío es de 6139 lb.


Convertir a kg.

6139 ;•. 6139 ;•. K S = 2784.6035 €d.


‡ˆ
. ‰

Calcular el peso de agua.

( = • ¨ ; ¨ ℎ = 2.374 ~¨ 1.054~ ¨1.581 = 3.96 ~M

¡ = 1000€d/~M

& = 3.96 ~M (1000€d/~M )= 3960.5kg.

Peso total:
& = 3960.5€d. W 2784.6035 €d. = 6745.1035€d.

43
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.9. Cimentación.

1) Cálculo de la carga total.(Ptotal )


2) RT= 2810 TON/m2.

Calculo del peso total.

& =& ' W 10%&

& = 6745.1035 W 0.1H6745.1035I = 7419.61 €d

Es el peso total que ejerce el tanque sobre la cimentación, y que es para la que se diseñará
para su soporte.

3) Área de cimentación, requerida. (ACm).

Es el área por metro lineal que servirá como soporte.

•›¥œ¦ª›«›
= = = 2.64~
U a.N
•¥¦¬š b L

4) Longitud de la base de la zapata. (L)

23 = = = 2.64 ~
˜ª- .N
®›¬ž

5) Vuelo, (V)

(= = H2.64 − 0.3I/2 = 1.17~


_–

En este caso se propone una plancha que soportará al tanque apoyado sobre vigas.

6) Esfuerzo flexionante. (w).

•›¥œ¦ª›«›
== = = 2555.10 €d/~
NU . LM
˜ª- .N

Se toma en cuenta la carga viva de las vigas con el tanque.

Tomando en cuenta la carga viva, que es la aplicada por el muro [Kg], y se desprecia el
peso muerto de la zapata.

7) Cálculo del momento flexionante.

¯H_– IY
4= = = 13990.158 €d ~
H . UI
b b

En este caso como es la carga uniformemente repartida y la cimentación es continua, no


permite flexión a lo largo de cada viga

8) Peralte (d), es la altura de la base de la zapata a donde inicia la cadena.

* = J] = J = 29.2732‚~=0.2927m.
MaaL. LH LLI
N.M NH LLI

44
Capítulo 3 memoria de cálculo.

Véase figura 3.13 zapata aislada que terminara en continua.

Figura 3.12. Zapata aislada parte de la cimentación.

Para fines de cubrir los esfuerzos que se presentan en el cálculo de zapatas, se toma doble el
valor del peralte (d) y se considera un recubrimiento de 5cm zapata como mínimo

9) Peralte total.

* = 2* W 5‚~.

* = 2H29.27I W 5‚~. = 63.55‚~.

10) Cálculo de la distancia (* ’ )

* ’ = <86;% − *

* ’ = 1.17 − 0.6355 = 0.5345~

11) Cálculo del cortante (( ) ) ( ) = 9H* ) I

( ) = 2555H0.5345I = 1365.64€d

12) Cortante lineal.


°±
(= LLH'I

(= = 0.2149
MN .N
LLHNM. I

13) Esfuerzo admisible.


(' = 0.29² ‚´

(' = 0.29√210 = 4.20€d/‚~ ´

Comprobando sí: (' >( OK!

45
Capítulo 3 memoria de cálculo.

14) Área de acero por flexión. = 4/ ³* ) .

= = 24.06 ‚~
MaaL N.LL
N ∗L.bN∗ M.

15) Para el diámetro de varillas de ¾”. = 2.87cm.

$%. = / /

$%. = = 8.38 ≅ 9 <µ¶¢;;µ .


.LN
.bU

Para el diámetro de 1”. = 5.07 cm.

$%. = / /

$%. = = 4.74 ≅ 5 <µ¶¢;;µ .


.LN
.LU

16) Separación para ¾” 567 = 100‚~/$%

567 = = 11.11‚~
LL
a

Separación para 1” 567 = 100‚~/$%

567 = = 20‚~.
LL

3.9.1. Cálculo por adherencia.

µ= adherencia.

( ´” = <86;%H9I = 1.17H2555I = 2989.35€d.

ϵ= número de varillas (perímetro)= 9(6)= 54cm.

-=H = 2.16
aba.M
IHL.bU IH a. UI

µ admisible.

- =
M. ²
' .a

- = = 24.27
M. √ L
' .a

- > - OK
46
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3.9.2. Cálculo de área de acero por temperatura.

= 0.0022* ´)

= 0.002H2.64IH53.45I = 28.22‚~

Para varilla No. 6 con diámetro de ¾”

= 2.87‚~

$% = ˜™ =
˜
¬

$% = = 9.83 ≅ 10 ( ¸#22 5.
b.
.bU

Separación entre varillas.

567 = 2/$%°˜] __˜R

567 = = 26.4‚~.
N
L

3.1.1. Anclaje del tanque.

DATOS.
& = 7419.61 ¹d.

Convertir de kg a lb.

7419.61€d K S = 16360;•~
. L N‰
‡ˆ

3.1.2 Diámetro del ancla.

= JK S
H•I
H£IHRI

= JK S = 0.4166 pulg.
H NM U. UI
HM. NIHNLLLLI

t= 0.4166 + 0.0625 =0.4791≈ ½”

Para los espárragos. Roscados de ½”(12.7 mm) de diámetro, de material A-193-B7.


Arandelas de presión, arandelas planas A.S.T.M. F-436
Tuercas hexagonales A.S.T.M. A 194 2H

47
Capítulo 3 memoria de cálculo.

3-12 MATERIAL SELECCIONADO


Es un acero al medio carbón, considerado el acero
ASTM-A 285, GRADO C; placas para recipientes a presión.
ASTM-A36 placas, barras y perfiles estructurales.
ASTM-A 106, GRADO B; Tubería sin costura para alta temperatura.

48
Bibliografía

Bibliografía.

49
Bibliografía

Bibliografía;

AMSTEAD, B. H., OSTWALD, P. F., & BEGEMAN, M. L. (2008). PROCESOS DE MANUFACTURA.


MÉXICO: PATRIA.

F., S. W., & HASHEMI, J. (2004). FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.


MÉXICO: MCGRAW HILL.

Megyesy, E. F. (1992). MANUAL DE RECIPIENTES A PRESIÓN. México: limusa.

R., A. D. (1998). CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. MÉXICO: THOMSON.

RUANO, F. C. (1984). ACEROS Y ALEACIONES PROPIEDADES, APLICACIONES Y SOLDABILIDAD.


MÉXICO: GRÁFICA TURRILES.

WILLIAM D. CALLISTER, J. (1992). INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERÍA LOS MATERIALES.


MÉXICO: REVERTE.

INGLESA Datos tomados de la página de http.www.inglesa.com.

(NORMAS TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS


METALICAS. Página 6 de 27 https://10.10.254.13/prontuario/vigente/739.htm 15/08/2008)

CONTRATISTA. (NOVIEMBRE 1988). TECNICAS COMPLEMENTARIAS PARA DISEÑO Y


CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS PAG 6 DE 27. MEXICO: EDICION 198.

CONTRATISTA, J. C. (EDICION 1980). PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA FABRICACIÓN Y


MONTAJE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO. TAMPICO TAMAULIPAS.

F., S. W., & HASHEMI, J. (2004). FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERÍA DE MATERIALES.


MÉXICO: MCGRAW HILL.

FRANCISCO RAMON OROZCO ROLDÁN, C. L. (2013). SOLDADURA EN ATMÓSFERA NATURALES.


MADRID, ESPAÑA: PARANINFO.

INSTITUTE, P. D. (NOVIEMBRE DE 1988). WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE(API 650).
WASHINTON,D.C.: PUBLICACION DE LA AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE.

R., A. D. (1998). CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. MÉXICO: THOMSON.

RUANO, F. C. (1984). ACEROS Y ALEACIONES PROPIEDADES, APLICACIONES Y SOLDABILIDAD.


MÉXICO: GRÁFICA TURRILES.

Manualinfra.com

50
Anexos

Anexos

7
Anexos

ANEXO A
TABLA A1 de varillas.
Diámetro Área nominal Perímetro Peso
No. Varilla D2 As Nominal
Nominal [cm] [Cm2] [cm] [Kg/m]
2.0 0.64 (1/4”) 0.32 2.01 0.251
2.5 0.79 (5/16”) 0.49 2.48 0.384
3.0 0.95 (3/8”) 0.71 2.98 0.557
4.0 1.27 (1/2”) 1.27 3.99 0.996
5.0 1.59 (5/8”) 1.99 5.00 1.560
6.0 1.91 (3/4) 2.87 6.00 2.250
8.0 2.54 (1”) 5.07 7.98 3.975
10.0 3.18 (1 ¼”) 7.94 9.99 6.225
12.0 3.81 (1 ½”) 11.40 11.97 8.938

TABLA A2 De Constantes de flexión para vigas rectangulares

F’c n Fc=0.4 Fs=1,265 kg/cm2 Fs=1,400 kg/cm2


Kg/c 8f’c
m2 kg/cm k j R p K j R P
2

125 12 56 0.347 0.884 8.589 0.007 0.324 0.892 8.092 0.0065


7
140 12 63 0.374 0.875 10.308 0.009 0.351 0.883 9.763 0.0079
3
180 10 81 0.390 0.870 13.742 0.012 0.367 0.878 13.050 0.0106
5
210 9 84 0.401 0.866 16.322 0.014 0.377 0.874 15.486 0.0126
9
250 9 118 0.444 0.852 21.184 0.019 0.419 0.860 20.179 0.0168
7
300 8 185 0.461 0.846 26.325 0.024 0.436 0.855 25.105 0.0210
6
350 7 187 0.465 0.845 30.845 0.028 0.440 0.853 29.463 0.0247
9

8
Anexos

ANEXSO B
TABLA A3

TABLA A5 selección del perfil IR (que se utiliza para apoyar el tanque)referencia ala pag.39.

9
Anexos

ANEXO C

TABLA A4 (continuación)

Referencia a la pag. 39

10
Anexos

ANEXO D

TABLA A5. Perfil LI seleccionados para cerramientos y elementos atiesadores.

11
Anexos

ANEXO E

TABLA A6 pintura para el tanque.


Primario racsacril.

Generalidades: Primario a base de fosfato de zinc, óxido de hierro y resina vinyl


alquidal.
Características: Tiene excelentes características, inhibidoras a la corrosión en ambiente
húmedo y sin sal.
Usos: Se usa sobre superficies metálicas, limpiadas a chorro, abrasivo, acabado tipo
Comercial. En casos que no se pueda efectuar ésta, se podrá usar sobre superficies limpias y
libres de grasa y polvo.
Dilución: De un 15 a un 20% de diluyente.
Aplicación: En lugar bien ventilado, por aspersión, brocha de pelo, o rodillo y deberá
Usarse como sólo adelgazador marca RACSA.
Rendimiento practico: 7 m² por litro a 1.5 milésimas de espesor
Características y pruebas físicas

1.- Tiempo de secado al tacto 1 hora


Duro 24 HORAS
2.- Estabilidad en almacenamiento 180 días
3.- Flexibilidad y Adherencia 0K
Doblez con Mandril cónico 0K
4.- Interperimetro Ciclo 102/18 300
horas
5.- Gabinete Salino 200 horas
6.- Densidad kg/dm³ 1.2
7.- Viscosidad blv 600 a 1500
8.- Color Rojo Oxido
9.- Finura de molienda 3 a 5 Hegdman
10.- Retenido en Malla 325 % 0-1.5 %
11.- Aplicación con Brocha o Aspersión 0K
12.- Apariencia Semi Mate
13.- Poder cubriente 16 m² po

12
Anexos

ANEXO F

TABLA A7. Propiedades de los tubos.

13
Anexos

ANEXO G

TABLA A8 (continuación)

14
Anexos

ANEXO H

TABLA A9. Propiedades de los tubos. (Continuación)

15
Anexos

ANEXO I

TABLA A10. Dimensiones de las bridas.

16
Anexos
ANEXO J

TABLA A11. Dimensiones de las bridas. (Continuación).

17
Anexos

ANEXO K

TABLA A 14.DE PARTES.


Grafico que contiene un listado de partes que forman el recipiente:

Equipo:
Diseño mecánico de un tanque de almacenamiento rectangular para
agua tratada de capacidad de 3.964 m3
CLIENTE:
Contrato: MAEXXXXX xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

No
Parte de Material Parte
pieza
s
Placa 7/32” 2 SA-285-C pared
Placa 11/64” 1 SA-285-C Fondo
Placa 7/32” 2 SA-285-C Cabeceras
Perfil LI 2X1/4” 8 SA-36 Cerramiento superior
Perfil LI 2 ½ x5/16” 4 SA-36 Cerramiento inferior
Perfil 11/2x3/16” 4 SA-36 atiesadores
Perfil IR 6x9” 4 SA-36 Soporte de fondo
Tubo con placa de
choque 6”NOM. 1 SA-106-B Entrada
Ced. 40
Tubo 4”Nom. 1 SA-106-B Entrada retorno
Ced.40
Tubo 2”Nom. Ced. 1 SA-106-B Drene
40
Tubo 6”Nom. 1 SA-106-B Entrada auxiliar
Ced.40
Tubo 3” Nom. Ced. 1 SA-106-B Salida
40
Tubo ½”Nom. Ced. 1 SA-106-B Indicador de nivel.
40
Espárragos de ½” 16 SA-307-B Anclas
Arandelas de 32 A.S.T.M.F-436
presión y plana.
tuerca hexagonal 16 A.S.T.M.194-2H

18
Anexos

ANEXO L

Tabla de costos A15


Costo Costo
ELEMENTO TIPO ESPESOR TAMAÑO piezas unitario (mn)

ASTM/ASME SA- 6x20 8103.45 6055.98


PLACA 285-C x7/32” 89.68 ft2 2
(PAREDES)
PLACA BASE ASTM/ASMESA- 6x20 x 6120.69 2055.53
285-C 3/16” 40.30 ft2 1

ATIESADOR LI ASTM/ASME SA- 1½x1½x 20.76 ft 1 de 216.38 210.38


36 3/16” 6.50 m
BASTIDOR SUPERIOR ASTM/ASME SA- 2x2x¼“ 373.28 483.42
LI 36 2 x 2 25.92 ft 2 de
6.10 m
BASTIDOR INFERIOR ASTM/ASME SA- 2½x2 ½ 588.79 762.53
36 2 ½ x 2 ½ x 5/16 “ 25.92 ft 2 de
6.10 m
VIGA SOPORTE ASTM/ASMESA- 4.3 mm 2322.41 2401.93
IR 36 6 X 9 20.72 ft 1 de
6.50 m
PRIMARIO 1.5 Tres 280.17 840.51
PINTURA RACSADAL milésimas 260 ft2 latas
ROJO OXIDO de de 19
espesor litros
TUBO ½” SA-106-B CED 40 5.450 138.79 1.24
STD cm 1
TUBO 2” SA-106-B 0.00545 537.07 6.45
CED 40 m
TUBO 3” SA-106-B STD 7.330 1 1164.66 15.05
cm
TUBO 4” SA-106-B CED 40 1572.41 45.62
STD 7.882 1
TUBO 6” SA-106-B cm 3033.62 50.13
CED 40
STD 17.70 cm 1

CED 40 10.08 cm
STD 1
TUBO CON PLACA DE
CHOQUE 6” SA-106-B CED 40 10.08 cm 3033.62 50.13
STD 1

Materiales varios Y transporte de


materiales $ 4000 4000

Soldador Horas 24 $ 101.70 2440.8


Ayudantes $981.40
Salario 7 días $ 70.10 mn
diario 2
HORAS DE INGENIERIA
40 $ $10,000.00
horas 250.00mn
TOTAL $30350.97

19
Anexos

Mano de obra
Durante la construcción del tanque, tenemos la participación de un maestro soldador y dos
ayudantes, el trabajo se realiza en el mismo lugar en donde se colocará el tanque, ya que
tenemos la oportunidad de que el material sea transportado por la casa de materiales hasta su
ubicación final.
Por lo cual no consideramos mayores gastos de transportación, más que el mínimo, por los
materiales de fácil transporte. Pero contemplando la renta de un servicio de grúa, para el
levantamiento del tanque, que será colocado sobre la base que lo soportará.

20
Anexos

PLANOS

21
Anexos

22
Anexos

23
Anexos

24
Conclusiones

Conclusiones

25
Conclusiones

Conclusiones.

La idea de un diseño así, es con el propósito de aprovechar el espacio al máximo, ya sea a


en una industria o en un negocio más pequeño, que puede dar un uso de riego o para el
lavado de patios de uso particular.
El diseño está basado en especificaciones de normas vigentes, aplicadas a un tipo de líquido
almacenado. Pero se puede variar tanto en dimensiones como los materiales, para satisfacer
necesidades con respecto a algún otro líquido, y sus condiciones que se requieran cumplir
para obtener la funcionalidad y duración que se espera.
Para el diseño del recipiente se consideró que está sujeto a presión hidrostática a nivel del mar
y como fluido agua, de la cual en esté diseño no se requiere una pureza específica, como es
de circulación continua, y que además estará bajo un pórtico, pues no le afectaría estar sin
tapa.
Este diseño es una alternativa que puede cubrir necesidades en casos indispensables, si es de
un costo elevado, dependiendo de la capacidad requerida, se compensaría con la facilidad
de manufactura y el espacio que se puede aprovechar, AL MAXÍMO en comparación con
recipientes de otras formas Y TAMAÑOS, QUE PUEDEN, RESULTAR DE MENOR COSTO, Y A LOS
QUE SE DEBE ADAPTAR EL LUGAR EN DONDE SERA COLOCADO, INCREMENTANDO LA
INVERSION PARA PONER EN OPERACIÓN EL AREA QUE LO REQUIERE, Y EN OCACIONES NO
TIENEN LA DURACION ESPERADA, YA QUE SI NO REQUIEREN UN MANTENIMIENTO REGULAR SI
TIENEN UN CORTO TIEMPO DE OPERACIÓN , Y ES HACER UN GASTO NUEVAMENTE..

Tanque de almacenamiento de para agua tratada con forma rectangular y refuerzos


verticales.
Capacidad: de 1047 galones = 3,964 metros cúbicos aproximadamente.
Contenido: agua, G = 1.
Abierto.

3-12 MATERIAL SELECCIONADO


Es un acero al medio carbón, considerado el acero
ASTM-A 285, GRADO C; placas para recipientes a presión.
ASTM-A36 placas, barras y perfiles estructurales.
ASTM-A 106, GRADO B; Tubería sin costura para alta temperatura.

Para los espárragos. Roscados de ½” (12.7 mm) de diámetro, de material A-193-B7.


Arandelas de presión, arandelas planas A.S.T.M. F-436
Tuercas hexagonales A.S.T.M. A 194 2H

SOLDADURA UNIENDO PLACA DE FONDO Y PAREDES SERÁ CONTINUA, Y EL CPERFIL DE


CERRAMIENTO TENDRA SOLDADURA INTERMITENTE, ASÍ COMO OS ELEMENTOS ATIESADORES Y
DE MANERA ALTERNADA. VEASE EL DETALLE EN LA FIGURA

Al cliente le parece buena solución, ya que la inversión, le parece buena, porque en


promedio la duración del tanque es aproximadamente de unos veinte años de servicio,
estando de acuerdo con los periodos de mantenimiento, y análisis de los cambios que vaya
sufriendo durante la operación ininterrumpida, que se supone va a desempeñar.

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Conclusiones

Glosario

A continuación, se nombraran algunos de los conceptos de mayor importancia para el


diseño de tanques de almacenamiento.

BOQUILLA. Orificio practicado en un tanque para la entrada y/o salida de un fluido o la


instalación de un instrumento de medición.

BOQUILLAS CONVENCIONALES PARA PULVERIZACIÓN. Las boquillas son los elementos


encargados de la formación de gotas. El diseño de las mismas modifica substancialmente las
gotas producidas, tanto en cuanto a su diámetro como en la forma del chorro que se
proyecta.

BOQUILLAS DE HENDIDURA, ABANICO O CHORRO PLANO: En ellas el orificio de salida no es


circular, sino alargado en forma de hendidura. La pulverización se consigue por el choque de
dos láminas líquidas convergentes en las proximidades de la hendidura. El chorro de
pulverización es un chorro cónico muy aplastado, con forma de pincel y ángulo entre 600 y
1201, con gotas más gruesas en los extremos del abanico. El aumento de la presión entre 1 y
4 bar incremento sensiblemente su caudal, el ángulo de abertura del chorro y su
aplastamiento, pero modifica poco la finura de pulverización.

BRIDA. Accesorio para acoplamiento de tuberías, que facilita el armado y desarmado de las
mismas.

CARGA HIDROSTÁTICA. La presión ejercida por un líquido en reposo.

CARGA MUERTA. La fuerza debida al peso propio de los elementos a considerar.

CARGA VIVA. La fuerza ejercida por cuerpos externos, tales como: nieve, lluvia, viento,
personas y/o objetos en tránsito, etc.

CÓDIGO. Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.

CORROSIÓN. Desgaste no deseado, originado por la reacción química entre el fluido


contenido y/o procesado y el material de construcción del equipo en contacto con el
mismo.

DRENAJE. Son dispositivos que facilitan la salida de líquidos al exterior.

EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS. Valor numérico dado por el Código o Estándar


correspondiente (Grado de Confiabilidad).

JUNTA. Espacio que queda entre las superficies metálicas que se unirán.

NORMA. Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de accesorios.

27
Conclusiones

PRESIÓN ATMOSFÉRICA. Es la producida por el peso del aire y su valor depende de la altura
del sitio indicado sobre el nivel del mar.

PRESIÓN DE DISEÑO. Es la presión manométrica considerada para efectuar los cálculos.

PRESIÓN DE OPERACIÓN. Presión manométrica ha la cual estará sometido el tanque en


condiciones normales de trabajo.

PRESIÓN DE PRUEBA. Valor de la presión manométrica que sirva para realizar la prueba
hidrostática o neumática.

RECIPIENTE. Depósito cerrado que aloja un fluido a una presión manométrica diferente a la
atmosférica, ya sea positiva o negativa.
SOLDADURA. Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de 2 materiales,
usualmente logrado a través de la fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo
ambas y agregando un material de aporte fundido.

SUMIDERO. Es una depresión circular que actúa como desagüe natural.

TANQUE. Depósito diseñado para almacenar o procesar fluidos, generalmente a presión


atmosférica o presiones internas relativamente bajas.

A continuación, se nombraran algunos de los conceptos de mayor importancia para el


diseño de tanques de almacenamiento.

PRINCIPIOS FISICOS DE LA PULVERIZACIÓN HIDRÁULICA. El líquido forzado a presión alcanza


velocidad en la boquilla que pone en contacto el circuito de líquido con la atmósfera que lo
rodea. La oposición del aire atmosférico, junto con el choque entre los filetes de líquido es la
causa de la formación de gotas.

TIPOS DE BOQUILLAS.
En el mercado se encuentran diferentes tipos de boquillas, de manera que se puedan
conseguir las más apropiadas para cada tipo de aplicación. La distribución superficial
producida y el tamaño de las gotas para un determinado nivel de presión del líquido que
llega a la boquilla son los parámetros que determinan los criterios de selección.
BOQUILLAS DE HENDIDURA, ABANICO O CHORRO PLANO:
En ellas el orificio de salida no es circular, sino alargado en forma de hendidura. La
pulverización se consigue por el choque de dos láminas líquidas convergentes en las
proximidades de la hendidura. El chorro de pulverización es un chorro cónico muy
aplastado, con forma de pincel y ángulo entre 600 y 1201, con gotas más gruesas en los
extremos del abanico. El aumento de la presión entre 1 y 4 bar incremento sensiblemente su
caudal, el ángulo de abertura del chorro y su aplastamiento, pero modifica poco la finura
de pulverización.

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