Proyecto de Fabricación de Cilindros de Fierro Fundido - Estudio para Exposición

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TEMA: PROYECTO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS

DE FIERRO FUNDIDO PARA LAMINACIÓN DE
PRODUCTOS NO PLANOS
Curso: Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Profesor: Ing. Luis Alfredo Orihuela Salazar
Integrantes:
Miranda Marcos, Jhony 12160066

Paroy Villafuerte, Franco 11160164
Trujillo Jiménez, Mayte 11160233
Mamani Soria, Romina 12160239
C.I.U.N.M.S.M. – 2019
CONTENIDO
1) DATOS BÁSICOS......................................................................................................................... 1
2) ANTECEDENTES ......................................................................................................................... 1
2.1) JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................... 1
3) ESTUDIO DE MERCADO ............................................................................................................. 2
3.1) OBJETIVOS ESTUDIO MERCADO......................................................................................... 2
3.2) IDENTIFICACION DEL PROYECTO ........................................................................................ 4
3.3) ESTRUCTURA DE COMPONENTES ...................................................................................... 3
3.3.1) ANÁLISIS DE LA OFERTA .............................................................................................. 5
3.3.2) ANÁLISIS DE LA DEMANDA ......................................................................................... 5
3.3.3) ANÁLISIS DE LOS PRECIOS .............................................Error! Bookmark not defined.
3.3.4) ANALISIS DE LA COMERCIALIZACION .......................................................................... 9
4) ESTUDIO TÉCNICO ................................................................................................................... 10
4.1) OBJETIVOS ........................................................................................................................ 10
4.2) ESTRUCTURA DE COMPONENTES .................................................................................... 10
4.2.1) LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ..................................................................................... 10
4.2.2) DETERMINACION DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA ............................................. 12
4.2.3) DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4.2.4) INGENIERÍA DEL PROYECTO ..............................................Error! Bookmark not defined.
4.2.5) DESCRIPCIóN DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................Error! Bookmark not defined.
5) ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ................................................................................................ 20
5.1) FIGURA JURÍDICA ............................................................................................................. 20
5.2) ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ..................................................................................... 20
5.2.1) DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Y NÚMERO DE PLAZAS .................................................. 21
6) PROGRAMA DE INVERSION ..................................................................................................... 24
6.1) USO Y DESTINO DEL CRÉDITO ..............................................Error! Bookmark not defined.
6.1.1) Activos Fijos e intangibles ......................................................................................... 24
6.1.2) Capital de trabajo ...................................................................................................... 25
6.2) MONTO DE LA INVERSIÓN ...................................................Error! Bookmark not defined.
6.2.1) Calendario de inversión ............................................................................................ 25
7) ESTUDIO ECONOMICO- FINANCIERO ...................................................................................... 26
7.1) PRESUPUESTOS DE OPERACIÓN....................................................................................... 26
7.1.1) PRESUPUESTOS DE INGRESOS................................................................................... 26
7.1.2) PRESUPUESTO DE EGRESOS ...................................................................................... 26
7.1.3) FUENTES DE FINANCIAMIENTO ................................................................................ 28
7.2) ESTADOS FINANCIEROS .................................................................................................... 29
7.2.1) BALANCE GENERAL ................................................................................................... 29
7.2.2) ESTADO DE RESULTADOS .......................................................................................... 30
7.2.3) FLUJO DE CAJA .......................................................................................................... 31
7.3) ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO ................................................................................ 32
7.3.1) INDICADORES DE RENTABILIDAD .............................................................................. 32
7.4) BASE DE PROYECCION ...................................................................................................... 34
7.4.1) FLUJO DE CAJA PROYECTADO ................................................................................... 34
8) CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 35
9) RECOMENDACIONES ...................................................................Error! Bookmark not defined.
10) BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................ 36
Proyecto de la producción de cilindros de laminación para productos no planos
1) DATOS BÁSICOS
 NOMBRE DEL PROYECTO: “Proyecto de fabricación de cilindros de fierro fundido
para laminación de productos no planos”
 UBICACIÓN GEOGRÁFICA: “Chimbote, Ancash, Perú”
 MERCADO: Estados Unidos de América (USA)
 NOMBRE DE LA EMPRESA: “EMPRESA CILFIFU SAC”
 DIRECCION DE LA EMPRESA: (Local central) Calle Los Lirios 478, Urb. San
Rafael, Chimbote, Ancash, Perú.
 SEDE: Chimbote.
2) ANTECEDENTES
2.1) JUSTIFICACIÓN
Se pretende llevar a cabo la instalación de una planta de producción de cilindros de
laminación, los cuales son las matrices o herramientas destinadas a reducir las
secciones de metales plásticos cambiando su forma.
Los cilindros de laminación están destinados a producir diferentes tipos de formas y
productos tales como cuadrados, redondos, planchas, perfiles, rieles, etc. Actualmente,
no existe producción de cilindros de laminación a nivel nacional, pero cabe destacar que
ya están realizando pruebas experimentales en ciertas plantas de fundición. A nivel
subregional tampoco existe la fabricación de estos productos. Por tanto, la
implementación de este proyecto en el país sería de gran impacto económico.
Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 1

3) ESTUDIO DE MERCADO
3.1) OBJETIVOS ESTUDIO MERCADO
 Estudiar la oferta, demanda, precios y comercialización del producto con el fin de

obtener un concepto más sólido sobre el negocio de la conformación de productos
metálicos a nivel nacional y mundial.
 Suministrar información valiosa para determinar si es conveniente o no invertir en la
producción de cilindros de laminación para la industria del conformado de metales.
 Tener una noción clara de la cantidad de consumidores que habrán de adquirir los
cilindros de laminación dentro de un espacio definido, durante un periodo de
mediano plazo y a qué precio están dispuestos a obtenerlo.
 Indicar si las características y especificaciones de los cilindros de laminación
corresponden a las que desea comprar el cliente. Nos dirá igualmente qué tipo de
clientes son los interesados, lo cual servirá para orientar la producción del negocio.
 Dar la información acerca del precio apropiado para colocar y competir en el
mercado, o bien imponer un nuevo precio por alguna razón justificada.
 Conocer el tamaño indicado del negocio por instalar, con las previsiones
correspondientes para las ampliaciones posteriores, consecuentes del crecimiento
esperado de la empresa.
 Exponer los canales de distribución acostumbrados para los cilindros de laminación
y cuál es su funcionamiento.

3.2) IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El producto es el cilindro de fierro fundido para laminación de productos no planos.
Figura1. Cilindros de laminación de perfiles

3.2.1) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS CILINDROS DE

LAMINACIÓN
Estos cilindros serán cilindros conocidos comercialmente como cilindros de

“Fe, Fo”. El “Fe, Fo” es una aleación de Fe, C y Si, entre los cuales, el C –
entre 2% w/w a 4%w/w- es el más importante ya que es el responsable de
la amplia gama de propiedades que presentan las aleaciones de Fe-C al
formar diversas fases en las aleaciones de Fe-C dependiendo de la
composición química y de la velocidad de enfriamiento (por ejemplo, dada
una velocidad lenta de enfriamiento, se suscitará la formación de grafito en
lugar de cementita). Entre los otros elementos presentes, tenemos:
>S y P: no deseables. Proceden de las materias primas. Las cantidades en

que se encuentran son:
.07%<S<.15%
.1%<P<.2%
>Mn: se añadirá entre .5% a 1% para neutralizar el S, el cual tiende a
formar Fe3C.
>Si: acción gravitante. Determina si una fundición, al solidificar, producirá
Fe3C, grafito o una mezcla de ambos.
Promueve la formación de grafito. En las fundiciones, están entre 0.5 a
0.75%.
3.3) ESTRUCTURA DE COMPONENTES
Análisis del
mercado
Análisis de la Análisis de la Análisis de los Análisis de la

oferta demanda precios comercializacion
Gráfico 1. Componentes del análisis de mercado
Fuente propia

3.3.1) ANÁLISIS DE LA OFERTA

Actualmente no existe producción de cilindros de laminación a nivel nacional, pero cabe
destacar las pruebas experimentales que ya están realizando en la planta de fundición
de SIDERPERU. A nivel subregional tampoco existe la fabricación de estos productos.
PRODUCCION NACIONAL Y EXPORTACIONES:
Como hemos mencionado anteriormente, estas no existen.
3.3.2) ANÁLISIS DE LA DEMANDA
DEMANDA NACIONAL
Para la determinación de la demanda nacional aparente se requiere del análisis de
la producción nacional, importaciones y exportaciones de los cilindros de
laminación:
ANALISIS DE LA DEMANDA
En vista de la dificultad de datos para obtener en lo que concierne al consumo
interno de los cilindros de laminación por parte de las empresas mencionadas,
vamos a trabajar con la producción nacional de productos laminados en función el
rendimiento promedio de los cilindros ya que estos últimos constituyen los bienes
capital o bienes intermedios de dichos productos y su consumo está en función de
la producción de laminados.
<
IMPORTACIONES Commented [M1]: Las importaciones son mayores que las

exportaciones de los productos conformados (laminados) debido a
Todos los cilindros consumidos han sido importados como constan en las partidas que no hay industria de abastecimiento de cilindros de laminación a
arancelarias. nivel nacional.
En el siguiente cuadro se aprecia estadísticas de importación en productos
laminados;
Productos con Mayor Crecimiento, BI En Millones de US$ - Enero a Febrero
2014/2015

Empresas con servicios de rolado en Perú
Soldaceros Peru
(ASTM A-514 1/4″, 3/8″, 1/2″, 5/8″, 3/4″, 1″, 2″, producción de 200 toneladas por
año)
Fird Industrial Roberto Acevedo S.A.C
(Con planchas de longitud máxima de 3 metros, producción de 250 toneladas por
año)
Minaceros Steel solution

(Con planchas hasta 20’’ de espesor de aceros, producción de 250 toneladas por
año)
Ses metales “Servicios especializada en metales SAC”

(Con 2’’ de espesor, 5 m de largo, producción de 200 toneladas por año)
CORMEI S.A.C
(Con planchas de 6’’ de espesor, 3 metros de largo, producción de 270 toneladas
por año)
Fierrosol S.A.C
(Con planchas de 4’’ de espesor, producción de 200 toneladas por año)
Metsur
Mca Servindustrias S.A.C Trujillo
Aceros y Metales del Peru EIRL Arequipa

(Con planchas de 6’’ de espesor, producción de 280 toneladas por año)
Fullmetales
SIDERPERU
(Con producción de 481.543 TM anuales)
APESA
(Con producción de 400 TM por año)
ACEROS AREQUIPA
(Con producción de 600 TM por año)
DEMANDA NACIONAL APARENTE

Las proporciones de la demanda nacional para el periodo (81-89) han sido
determinadas de la misma manera que el consumo registrado en los periodos
anteriores llegando a los siguientes resultados:

Consumo de cilindros
500 450 458 448
450 371 390
400 353
321
350
300 235 255
250
200
150 67 70 77 78 82
50 57 61
100 34
50 2 2 4 4 4 4 6 4 6
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Series1 235 255 321 353 371 390 450 458 448
Series2 34 50 57 61 67 70 77 78 82
Series3 2 2 4 4 4 4 6 4 6
Series1 Series2 Series3
Serie 1: FeFo.
Serie 2: Acero Mo.
Serie 3: Acero Forjado
Como no existe oferta nacional, ni exportación, todos los cilindros necesarios serán
importados por lo que al determinar la demanda nacional aparente se llegara a los
resultados mencionados en el cuadro anterior.
Para la determinación de la demanda sector objetivo de este estudio lo haremos
en función de los datos de los cuadros próximos, llegando a la conclusión de que
nuestro mercado potencial será el de los cilindros de FeFo que constituyen el 83%
de la demanda total de cilindros.
Para la determinación del mercado real es necesario tomar las unidades de
cilindros a consumir aumentando en un 5% debido a la existencia de cilindros que
por diversos factores no cumplen su tiempo de vida.
En la determinación del mercado siguiente utilizaremos el FeFo Nodular por su
amplio dominio Tecnológico e infraestructura adecuada; así mismo el tamaño y
variedad de los cilindros como competencia al no existir actualmente se hace por
medio de licitaciones o empresas extranjeras a través de sus representantes.
PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL

Se considera lo siguiente:
Importaciones de cilindros de laminación.
Los cilindros de laminación, intervienen directamente en el proceso productivo, por
tanto el desgaste de estos dependerán de la producción industrial.
Para un aumento de desarrollo de 720 Tons/año de acero a una capacidad de 920
Tons/año en SIDERPERU que es el mayor consumidor de cilindros de laminación
y abastecedor de materias primas (palanquillas) APESA y ACEROS AREQUIPA.

El consumo de cilindros de laminación estará en función de la demanda de

productos laminados, la información de este punto es extraída de la demanda
nacional de productos siderúrgicos de información general de SIDERPERU.
La producción nacional de productos laminados depende casi en su totalidad a la
producción de SIDERPERU (aproximadamente 86% del consumo nacional)
La capacidad de laminación de las diversas empresas puede atender al mercado
nacional de acuerdo a las proyecciones de SIDERPERU (1978) y la capacidad
existente en otras empresas hasta 1989.
No se consideró en la proyección de la demanda aplicando el método de regresión

lineal, una posible crisis económica y financiera.
Asumiendo la producción de productos laminados en función de la proyección de
SIDERPERU la demanda de productos no planos serán el 47% y los productos
planos el 53%
Proyeccion de Productos No Planos

45000
43240 43240 43240 43240
40000 39950
Produción en miles de Tons
36660
35000
33840
30000 30080
26320
25000
22654
20000
15000
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90
55000
PROYECCIÓN PRODUCTOS PLANOS
48760 48670 48570 48570
50000
PRODUCCIÓN EN MILES DE TONS
45050
45000 41340
38160
40000
33920
35000
29680
30000
25546
25000
20000
15000
80 82 84 86 88 90 92

DETERMINACION DEL MERCADO OBJETIVO:
Las cifras correspondientes a las cantidades totales (unidades de requerimiento de

cilindros de laminación) mostradas, representan el mercado objetivo, para la
determinación del universo del mercado es necesario considerar u 5% mayor
debido a que hay cilindros que se rompen antes de llegar al tonelaje promedio, de
igual forma es necesario contemplar las otras empresas consumidoras (FAM,
ARMCO, etc.).
Como las nuevas que se hallan en proyecto de construcción como volúmenes de
importación de productos laminados, los que nos conducirán a un mayor consumo.
3.3.3) ANÁLISIS DE LOS PRECIOS
En lo que respecta a precios solo se analiza los precios de los cilindros de Fe

(segmento objetivo) para laminación de productos no planos.
El predio de estos cilindros es determinado por varios factores tales como: tipos de Fe,
precios del producto, dimensiones, cantidad de lote solicitado por el cliente tecnología
empleada y otros factores (seguros, fletes, etc.).
3.3.4) ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

Comprende el conjunto de actividades relacionadas con la circulación de los cilindros
de laminación desde la planta de fundición hasta los consumidores.
ESTUDIO DE LA COMERCIALIZACION ACTUAL
Actualmente el 100% de cilindros de laminación se hace a través de licitaciones

(ventas a través del representante) en la que solo intervienen compañías extranjeras.
De mantenerse la política del ministerio en lo que respecta a la prioridad que tienen las
empresas nacionales, vemos que podría absorber el mercado nacional de este
producto y más adelante al mercado subregional.

4) ESTUDIO TÉCNICO
4.1) OBJETIVOS
 Identificar las maquinarias, equipos, materias primas e instalaciones, así como

analizar los costos de operación (OPEX) y capital de trabajo requerido para llevar
a cabo la producción de cilindros de laminación de fierro fundido.
 Demostrar técnicamente que el proyecto llevado a cabo es rentable.
4.2) ESTRUCTURA DE COMPONENTES
ESTUDIO TÉCNICO
DETERMINACION DEL DESCRIPCIÓN DEL

LOCALIZACION DEL DISTRIBUCION DE LA INGENIERIA DEL
TAMAÑO ÓPTIMO DE PROCESO
PROYECTO PLANTA PROYECTO
LA PLANTA PRODUCTIVO
Gráfico 2. Estructura del estudio técnico
4.2.1) LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO
Es necesario considerar las siguientes alternativas.

CIUDAD JUSTIFICACION
Arequipa(sur) Apoyo al proyectado del complejo metal mecánico del
sur
Incentivo de descentralización.
Existencia de parque industrial.
Lima (centro) Facilidad de abastecimiento de insumos.
Existencia de mano de obra calificada.

Chimbote(norte) Localización del mayor porcentaje del mercado.
Materia prima principal el arrabio como la chatarra se
fabrican y existen en Chimbote.
Infraestructura adecuada en la planta de SiderPerú.
Para decidir por la zona exacta es necesaria considerar:
El mercado del presente estudio se encuentra localizado en los lugares anteriormente

mencionados, a ubicación de la fundición dentro de la infraestructura de SiderPerú
(Chimbote) permitirá la captación del mercado existente, en dicha zona y una mejor
comunicación y coordinación con las clientes potenciales.
De acuerdo al estudio del mercado, tenemos que aproximadamente de a SiderPerú, el
resto de distribución ya entre aceros Arequipa y APESA.

Materias primas y materiales indirectos.

La materia prima principal, el arrabio o chatarra de fierro que deberá ser preferiblemente
de cilindros de laminación con composiciones químicas conocidos, que ya están en
desuso y a ósea por haber completado su vida útil o por roturas durante el periodo de
servicios vemos que se puede aprovechar enormemente la cantidad de estos cilindros
que se hallan ene l parque de chatarra de la misma empresa.
Los materiales secundarios constituidos por ferroaleaciones, arenas de fundición,
bentonitas, refractarios, sílice etc., el mercado de estos insumos es bastante disperso
por lo que el abastecimiento se hará de diferentes puntos, así tenemos que las
ferroaleaciones provendrán de lima o Chimbote. La arena de Chimbote y/o Trujillo, la
bentonita de Piura, que se requiere en costo la influencia de estos materiales será
pequeña.
Energía eléctrica:
La energía eléctrica usada por la ciudad de Chimbote proviene del sistema eléctrico del
santa, generado en la central hidroeléctrica del cañón del pato, ubicado en Huallanca
transmitida a través de una línea de tensión de 220 kV. Existe en Chimbote una
subestación eléctrica que posee uno transformador de 72mw, aproximación existe
complementariamente una central termoeléctrica (3 turbinas). Además, es necesaria
tener en cuenta el plan energético de ministerio de energía y minas que al contemplar
la creación de nuevas industrias como la ampliación del complejo siderúrgico de
Chimbote provee la interconexión con el sistema eléctrico del Mantaro, mediante una
línea de transmisión de 220 kV lima- Chimbote-Trujillo, obra que se debió finalizar el año
pasado.
De igual forma la instalación de una central térmica a vapor en el Alto Chicama con una
potencia instalada de 480MW. A ser instalada en dos etapas: la primera de 240 MW.
Para el año 1982-3 y la segunda también de 240 MW que se deberá ser concluida en el
año siguiente.
Mano de obra:
Vemos que el salario mínimo de la ciudad de Chimbote esta por el orden de 935 soles
diarios.
En lo que respecta a población económicamente activa de la industria manufactura.
Combustibles y agua:
El abastecimiento de estos recursos en chimbote están suficientemente cubiertos por
la planta de almacenamiento de Petro – Perú y la existencia de cantidad y calidad de
agua requerida por la industria,
Política de descentralización:
La nueva ley de industrias aún se halla en fase de discusión para su promulgación pero
es de proveer que los lineamientos en cuanto a la política de descentralización no
significa retroceso alguno en lo que concierne a incentivos generales para empresas
industriales que se establezcan fuera de lima y callao, entendiéndose por esta empresa
ubicadas de 100kms, por vía terrestres hacia el norte o hacia el sur.
Facultad de reinvertir en sus empresas o en otras empresas industriales, libre de
impuestos a la renta, hasta el 99% del saldo de su renta.
Facilidades administrativas, de vivencias y de servicios
Vivienda
La ciudad ha tenido un crecimiento explosivo descontrolado a causa de la expansión de
las industrias pesquera y metal-mecánica, produciendo la formación de numerosos

pueblos jóvenes. Las viviendas son de material precario y no se cuenta con

infraestructura adecuada de agua desagüe.
Infraestructura de servicios administrativos y financieros:

Las entidades principales que administran y prestan servicios en esta ciudad son:
ordenorte, concejo provincial, sub – prefectura, juzgado de primera instancia, cámara
de comercio, el servicio bancario se brinda a través de las sucursales de los bancos:
agrario, minero, nor-peru internacional, crédito.
Infraestructura de transporte:
terrestre
La ciudad de Chimbote se comunica con lima y Arequipa a través de la carretera
Panamericana, los gastos de flete de carga general desde Chimbote hasta lima y
Arequipa
Chimbote- lima.
Marítima
Necesario contar con fuentes adecuadas en el caso de una futura expansión de la venta
hacia mercado externos, así tenemos que el puesto de Chimbote constituye el mejor,
puerto natural del país debido a sus características de bahía protegida y capacidad de
anclaje para embarcaciones de gran tonelaje.
4.2.2) DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA

PLANTA
Los criterios a usar en la determinación inicial de la planta deben estar en función del
mercado, tecnología e inversión, costo de producción.
Relación de tamaño – mercado:
De acuerdo a la participación ene le mercado asumimos que el rendimiento

operativo de las instalaciones (capacidad nominal).
Rendimiento operativo
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑜
− % 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑏𝑟𝑢𝑡𝑜
De acuerdo a los resultados obtenidos se recomienda un tamaño de planta de 1

hectárea.
Relación de tamaño–tecnología:
La escala mínima que exige el proceso de fundición y las limitaciones del diseño del
equipo de producción, se reflejan en los niveles de productividad (horas - hombre) por
tonelada métrica alcanzadas en instalaciones de distintos tamaños.

Relación tamaño-inversión y costo de producción
El monto de la inversión de una instalación de fusión eléctrica es directamente

proporcional a la potencia eléctrica instalada, cuanto menos se la potencia eléctrica
instalada mayor será la inversión unitaria (soles/kW) es decir que a menores
cantidades por hora mayor será el costo de amortización de plantas por toneladas
fundido.
Los hornos de mayor capacidad tienen una mayor eficiencia y un menor consumo de
energía.

4.2.3) DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Es necesario tener en cuenta los reglamentos del seguridad e higiene industrial, los
ruidos, polvos y humos son los principales perturbadores del ambiente de trabajo de una
fundición, la mayor parte de ellos pueden ser eliminados o reducidos empleando
diversos sistemas. Entre los criterios empleados en distribución de una planta, tenemos:
-Buscar aislar tanto como sea posible los centros productores de humos, polvos y ruidos.
-Separar físicamente los centros productores de ruidos (rebabas) del resto de las
instalaciones (fundición) colocando un edificio de unión entre ambos donde se colocarán
las unidades de limpiezas (granallado).
El diagrama de recorrido del proceso total es lineal, no existe retroceso en los procesos
a. Fundición
b. Limpieza
c. Rebaba
d. T.T.
e. Maquinado
-La preparación, almacenamiento y distribución de las arenas de moldeo se ubican en
un edificio lateral al de fusión y moldeo.
-Se debe buscar una amplitud de espacios para que el trabajo de las operaciones se
realice cómodamente y sin el peligro de accidentes (quemaduras, caídas de carga, etc.).
-Disminuir el esfuerzo físico de las operaciones usando elementos y dispositivos para
tales fines.
-Aprovechar al máximo el espacio cúbico especialmente el de los almacenes.
La forma en que está distribuido los diversos equipos concernientes a las instalaciones
en donde se encuentran los hornos de inducción en la planta de fundición de SiderPerú
se muestran en el gráfico mayor exactitud de la planta se ha omitido por razones obvias.
1. Mezclador de arenas.
2. Caja de almas de piezas livianas.
3. Pintado de almas.
4. Moldeo de la pieza.
5. Remoldeado y pintura.
6. Secadora
7. Armado de la forma con grúa
8. 2 hornos de crisol
9. 2 hornos de inducción
10. Patio de colada.
11. Desmoldeo
12. Corte oxiacetilénico
13. Chatarra de Fe
14. Acabado
15. Grúa puente de 5 ton.
16. 2 tanques de CO2

4.2.4) INGENIERÍA DE DETALLE
III. 4.1. Selección de material para la fabricación de cilindros:
En general, un cilindro se determina si es idóneo o no en función de las siguientes premisas:

a. Tonelaje de material laminado por el cilindro durante su vida útil.
b. Costo de mantenimiento de cilindros (rectificado y mano de obra para efectuar cambios).
c. Valor de la producción no realizado durante el cambio de cilindros
d. Facilidad de absorber percances normales durante el proceso de laminación.
Todos estos puntos permiten determinar el tipo de cilindro optimo (Fe, acero moldeado o
acero forjado) basado en la experiencia. En nuestro caso, al analizar los cilindros que tienen
mayor prioridad de fabricación tendremos en cuenta 3 criterios fundamentales:
-Cilindros que tiene mayor demanda.
-Tecnología de producción.
-Adaptación de la fabricación a la infraestructura existente en la planta de fundición SIDER

PERÚ localizada en Chimbote.
Esto nos lleva a optar por los cilindros de Fe por cuanto estos constituyen el 83% de la
demanda de cilindros: existe amplio dominio en la tecnología de fundición de Fe, y no requiere
de mayores equipos e instalaciones que las ya existentes. En cuanto a estos cilindros, vemos
que solamente fabrican los de temple indefinido y los cilindros de Fe nodular para efectos de
diseño y proceso de fabricación, optaremos por los primeros.
III.4.2. Diseño de los cilindros
El presente trabajo contempla la producción de cilindros de temple indefinido del tren

mercantil (tren de 300 y 450) del tren de alambrón (tren 330-tren 250) cuyas dimensiones y
características están dadas en el cuadro 1.1. del capítulo I. Para efectos del diseño, tomaremos
el cilindro del tren mercantil 300. Las dimensiones como composición química con que se
adquiere este cilindro están dados en la Fig. 93.
Para cumplir con el principio de que el alimentador se solidifique al último, se buscara que la
solidificación se mueva progresivamente hacia este.
Para el dimensionamiento del alimentador, hemos seguido el método de “W lodawer” basado

en la relación original de Chorinov, y lo ha extendido para incluir consideraciones que
ayudaran a la solidificación direccional, tales como el uso de materiales exotérmicos,

enfriadores, materiales aislantes, etc. Estas técnicas son deducidas del modulo de solidifcación
de la pieza definido directamente por Chorinov:
𝑉
𝑀=
𝑆
V: volumen
S: superficie
Los principales principios en que se basa Wlodawer para calcular el volumen del alimentador
son:
4.2.1. Módulo del alimentador
4.2.2. Cálculo del volumen del alimentador
4.2.3. Cálculo del canal del alimentador
III.4.3. Selección de maquinarias y equipos
El presente trabajo contempla el aprovechamiento de la infraestructura existente en las

plantas de fundición de SiderPerú, por lo que el análisis cuantitativo que nos permitiría realizar
la selección de maquinarias y equipos en función del tamaño de planta ha sido obviado (metal
fundido por hora, arenas de moldeo por hora, consumo de aire comprimido, agua, superficie
de planta, etc.). Las maquinarias y equipos con que cuenta la planta de fundición (de manera
general) de SiderPerú son:
4.3.1. Equipos para la preparación de arenas
-Molino mezclador de arena.
-Equipos para el transporte y manipuleo de arena, fajas de salida del molino y sobre las tolvas
de moldeo.
4.3.2. Equipos para la preparación de modelos
-Juego de cajas
-Coquillas
-Apisonador neumático
-Equipos del proceso de CO2.
-Tanques de aire.
- Estufas.
4.3.3. Equipos de fusión

-Horno de inducción
-Cucharas de colada
4.3.4. Equipos de desmoldeo y arena de retorno
-Placa de desmoldeo vibratorio
-Dosificador vibrante debajo de la placa
-Fajas subterráneas
-Faja encima de las tolvas de arena usada
-Tolvas de arena usada
4.3.5. Equipos de T.T.
4.3.6. Equipos de mecanizado
-Taladros
-Tornos
-Esmeriles
-Frezadora, etc.
4.3.7. Puentes, grúas y elementos de mantenimiento

4.2.5) DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
La tecnología por aplicar para la obtención de cilindros de temple indefinido será el

método de fundición en coquilla revestida de arena. En el diagrama de flujo II.1 se
muestran las operaciones y procesos unitarios que se ejecuta para la obtención de una
pieza fundida. A continuación, se describen los procesos principales:
5.1. Preparación de modelos: Se construye partiendo del plano de la pieza; por lo

general, se fabrican de madera, las dimensiones del modelo deben ser ligeramente
superiores a las de los cilindros que se desea producir ya que el metal al enfriarse se
contrae para mayor comodidad ya que se prescinde de cálculos para la conversión
dimensional en los talleres de modelería se usan reglas especiales (reglas de
contracción) en donde las dimensiones ya están incrementadas en un % específico de
contracción 1/8”x pie, 3/6”x pie, ¼” C pie, que corresponden a contracciones lineales de
1.0, 1.5 y 2.0%.
5.2. Preparación de moldes: Las cajas son de forma cilíndrica y separadas en 2 mitades
en forma longitudinal, los cuellos y muñones irán fundidos en arena, su moldeo se
realizará en cajas bajeras sobre y montante, el arque de colada será en la parte inferior
del cuello bajo en forma tangencial para formar un movimiento de rotación (torbellino)
en el metal que aumente la agitación uniforme, la temperatura y asegurar que la
impureza suba por el centro hasta el montante y de una superficie limpia. La arena de
moldeo sintético será controlada con el fin de que mantenga sus propiedades
(permeabilidad, % de humedad) contenidos de arcilla y materias orgánicas
granulometría para que aseguren un proceso de control y elimine posibles deficiencias,
luego se pintarán con pinturas de elevada resistencia a la temperatura, erosión y presión
del metal.
En este tipo de moldeo, la tabla del cilindro es moldeado en coquillas con un espesor de
pared de 9 a 12” que dependerá del diámetro de la tabla, de las coquillas son revestidas
con arena especial, la cual se mantiene adherida mediante una pasta existente a la
temperatura y de un espesor variable que depende del diámetro y zona del cilindro. El
empleo de coquillas revestidas de arena nos permite un enfriamiento adecúa que evita
las rajaduras en caliente que producían en los cuellos “bajo y sobre” (coquilla) y una
densa estructura de grano fino. La base fundamental es conseguir una solidificación
dirigida desde el bajo hacia el montante haciendo que las tensiones resultantes durante
solidificación pueden ser soportadas por el material ya solidificado sin llegar a la ruptura
de las mismas.
Las coquillas tienen el largo de la tabla del cilindro más los stocks necesarios para la
115- contracción y maquinado 630 pueden estar constituidas por una sola coquilla o por
varias cuidando estas últimas que la unión quede perfectamente sellada. El moldeo de
la arena de revestimiento está controlado en su espesor y diámetro por calibres que se
colocan en ambos extremos de la misma. En cilindros con diámetro de tabla grandes es
necesario colocar enfriadores en el cuello bajo Estos son anillos de 4” de espesor,
también en el cuello sobre es necesario un enfriamiento más acelerado que el que
produciría si fuere completamente de arena.
El secado de los moldes de este cilindro es más crítico que en las otras debido a que en
el moldeo se ocupa más la destreza de los moldeadores y menos la máquina de moldeo,
esta nos lleva a trabajar con una arena de mayor contenido de humedad debido a su

gran contenido de cuarzo (malla 200) y mayor % de Bentonita, lo que origina que la
permeabilidad de la arena sea menor dificultando y prolongando los ciclos de secado;
se debe asegurar una completa eliminación de la humedad ya que se tendría defectos
debido a la sopladura producida por los gases que se desprenden al entrar el metal en
el molde a elevada temperatura es prácticamente imposible limpiar la pieza si la arena
del molde no está perfectamente seca.
Los ciclos de secado deben tener un ascenso paulatino de temperatura y varias horas
de mantenimiento que dependerá de los espesores de arena con el fin de que la
evaporación no sea violenta provoquen rajaduras hasta deteriorar el molde; después se
seguirá incrementando la temperatura hasta valores mayores que nos aseguren el
perfecto secado del molde. El control de la temperatura en las coquillas se realiza
mediante pirómetro de contacto.
Para el ensamble del cilindro en fosa, se extraen las coquillas y moldes de la estufa a
una temperatura de 300°C, se limpian interiormente y se procede a pintar y limpiar la
caja del molde colocando en el lugar asignado en la fosa nivelando para que quede en
posición vertical después se le acoplan mediante bulones y grapas los canales de
colada.
5.3. Fusión y colada:
5.4. Desmoldeo
5.5. Limpieza
5.6. Tratamientos térmicos
5.7. Control de calidad
5.8. Maquinado

5) ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1) FIGURA JURÍDICA

Sera constituido por uno o más socios que formarán una sociedad mercantil del tipo
sociedad anónima (SA), que tendrán el capital propio dividido en acciones.
5.2) ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Gráfico 5. Estructura organizacional de la empresa

Fuente Propia

5.2.1) DESCRIPCIÓN DE PUESTOS Y NÚMERO DE PLAZAS
 Gerente General (1 vacante)
Es el encargado de planificar, organizar, dirigir, controlar, coordinar, analizar, calcular y

deducir el trabajo de la empresa.
Funciones:
 Velar y garantizar el cumplimiento de las normas y políticas de la empresa.

 Controlar el buen uso de los recursos de la empresa (activos fijos,
infraestructura, producción y otros).
 Velar por el cumplimiento de los procedimientos generales.
 Coordinar el cumplimiento de los reportes de desempeño de cada área (Ventas,
Ubicaciones, Operaciones).
 Administrar el flujo de caja.
 Establecer las medidas preventivas para el cumplimiento de elaboración de los
estados financieros (EEGG, BBGG, ECP).
 Velar por el oportuno cumplimiento de las obligaciones tributarias con los entes
regulatorios.
 Establecer Manual de Procedimientos y funciones – MOF.
 Revisar y aprobar la planilla de Remuneraciones.
 Controlar el oportuno pago de Beneficios Sociales.
 Implementar políticas que garanticen un buen clima laboral.
 Sub-Gerente General (1 vacante)
Representa al Gerente General durante su ausencia, teniendo que realizar las mismas
funciones del Gerente General.
 Administrador (1 vacante)
Responsable de llevar a cabo las actividades necesarias para alcanzar las metas
organizacionales. Reporta al Gerente de Administración y Finanzas.
Funciones:
 Habilidades para implementar evaluación de desempaño.
 Elaborar planillas de sueldos, salarios y las respectivas boletas de pago de todo
el personal de la unidad.
 Controlar los trámites administrativos de la empresa.
 Gerente de producción (1 vacante)
Es el responsable de gestionar los materiales y los trabajadores, de manera que asegure

una producción tan eficiente como sea posible. Reporta al Gerente General y sub
Gerente.

Funciones:
 La planificación y supervisión del trabajo de los empleados.
 La supervisión de los procesos de producción o fabricación en empresas
manufactureras.
 El control de stocks y la gestión de almacenes.
 La resolución de las incidencias (como las averías de la maquinaria, por
ejemplo).
 La gestión de los recursos materiales.
 La búsqueda de estrategias para aumentar la eficiencia y eficacia de la
producción.
 La innovación y el diseño de productos o servicios, etc.
 Ingeniero Supervisor (1 vacante)
Es el encargado de analizar el proceso productivo, pudiendo proponer métodos de

trabajo tendientes a la optimización de la mano de obra, matrices, equipos, etc. También
debe investigar los problemas emergentes en el proceso productivo, proponiendo
modificaciones o cambios en los mismos. Reporta al Gerente de Producción.
Funciones:
 Realización de cotizaciones menores.
 Revisar el avance periódicamente.
 Programación de gastos.
 Llevar constancia de trabajos adicionales.
 Coordinar con RRHH.
 Coordinar los planes con los obreros.
 Coordinar mantenimiento de maquinaria, vehículos y equipos.
 Calculo y pedido de materia prima como también la logística de traslado.
 Revisar la utilización de los EPP y el cumplimiento de los estándares de calidad.
 Obreros (36 vacantes)
Es el personal encargado de la realización operativa del proceso productivo.
Requisitos básicos:
 Experiencia: Mínimo 2 años en minería
 Edad: mínimo 25 años.
 Grado de Instrucción: Secundaria completo.
 Disponibilidad de trabajo: bajo sistema y lejos de la ciudad.
 Buena condición física, condición de salud y condición mental.

Conocimiento:
 En estándares básicos de operación, los procedimientos escritos de trabajo
seguro, uso de materiales y herramientas y aplicarlos en el campo.
 En aspectos técnicos y empíricos del proceso productivo.
 En la Utilización de los equipos de la planta.
Valores:
 Respeto, puntualidad, responsabilidad, empatía, honestidad, honradez,
colaborador, cooperativo, etc.
Habilidades y destrezas:
 Capacidad para trabajar en equipo, buen comunicador, liderazgo, tener

flexibilidad, adaptabilidad y trabajar bajo presión.
 Chofer (1 vacante)
Persona encargada del transporte del producto
Habilidades y destrezas:
 Gozar de la conducción.
 Tener buenos conocimientos de su área local.
 Tener don de gentes para tratar con clientes.
 Ser capaz de trabajar siguiendo un horario, gestionar los retrasos y las
emergencias

6) DETERMINACIÓN DE INVERSIÓN TOTAL DEL

PROYECTO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS DE
LAMINACIÓN
6.1) ACTIVOS FIJOS INTANGIBLES Y TANGIBLES
La inversión en activos fijos tangibles e intangibles considera que debido a la duración

del ciclo de compras las inversiones se realizarán el año anterior al requerimiento. En la
tabla se presenta la inversión en intangibles que asciende a US$ 3033027 considerando
la asesoría técnica, el entrenamiento del personal y los derechos internacionales.
Tabla 10. Inversión en intangibles. Monto en dólares sin IGV.

Fuente. Datos del Resumen Ejecutivo
En la tabla se muestra la inversión requerida en activo fijo para los distintos años de
operación que asciende a US$ 3697300 considerando la infraestructura menor,
carreteras de acceso, equipamiento de oficinas, equipos de planta y tendido eléctrico.
Tangibles
Tabla 11. Inversión en activo fijo. Monto en dólares sin IGV.


6.2) CAPITAL DE TRABAJO
Para calcular el monto del capital de trabajo se utilizará el método del período de desfase
que permite calcular la inversión utilizar para financiar la operación desde el instante en
que se adquieren los insumos hasta el momento en que se recupera el capital invertido
mediante la cobranza de la venta; mediante la siguiente ecuación:
Costo total de las operaciones anuales: considera los costos totales de mantener la
operación durante todo el año incluyendo la mano de obra, transporte, insumo y
mantenimiento, gastos administrativos, gastos por impuestos y fondo de composición
minera de acuerdo a los requerimientos establecidos.
A continuación, en la Tabla Capital de trabajo se detalla el monto requerido.
Capital de trabajo
AÑO 1 2 3 4 Inversion Necesaria (US$)
Costos de producción 288,837.00 296,000.00 286,000.00 286,000.00 1,156,837.00
Tabla 12. Capital de trabajo anual. Monto en dólares sin IGV

6.3) INVERSIÓN TOTAL (OK)
La inversión total a considerarse para el proyecto es de US$ 7394600 a ejecutarse de

acuerdo a lo indicado en la tabla.
Cronograma de inversión necesaria

AÑO 1 2 3 4 Inversion Necesaria (US$)
Intangibles 200,000.00 200,000.00 333,027.00 2,300,000.00 3,033,027.00
Activo Fijo 3,347,300.00 116,666.67 116,666.67 116,666.67 3,697,300.00
Capital de Trabajo 288,837.00 296,000.00 286,000.00 286,000.00 1,156,837.00
TOTAL 3,836,137.00 612,666.67 735,693.67 2,702,666.67 7,887,164.00
Tabla 13. Calendario de inversión. Montos en dólares sin IGV.


7) ESTUDIO ECONÓMICO- FINANCIERO
7.1) PRESUPUESTOS DE OPERACIÓN

7.1.1) PRESUPUESTOS DE INGRESOS
a) Ventas
El presupuesto de ingresos estará dado por las ventas totales (sin IGV) de acuerdo a lo
proyectado en el Plan de Ventas, tal como se muestra en la tabla de ventas estimadas:
Tabla 13. Ventas estimadas. Montos en dólares sin IGV

7.1.2) PRESUPUESTO DE EGRESOS
a) Costos Variables
En la tabla se muestra el presupuesto de costos variables, conformado por la mano de

obra, transporte, insumo y mantenimiento, gastos administrativos, gastos por impuestos
y fondo de composición minera de acuerdo a los requerimientos establecidos.
Tabla 14. Costos Variables. Montos en dólares sin IGV.

Fuente. Datos del Resumen Ejecutivo.

b) Gastos de Mano de obra
El presupuesto de planilla incluirá el costo de la mano de obra directa (operarios). De

acuerdo a lo indicado en el Plan de Compensación y Beneficios, dentro de la estrategia
de Gestión Humana, todos los colaboradores estarán considerados dentro de la planilla
de la empresa con los siguientes costos laborales:
- Vacaciones y CTS: equivalente a una remuneración al año cada una

- Gratificaciones: equivalente a dos remuneraciones al año (Julio y Diciembre)
- Essalud: equivalente al 9% de la remuneración mensual
Por tanto los beneficios laborales originan un sobrecosto laboral asumido por la
empresa; incrementando en un factor de 1.43 la remuneración básica mensual. En la
Tabla se muestra el presupuesto total de planilla que incluye el costo de mano de obra
directa y el gasto de planilla del personal administrativo.
Tabla 15. Mano de Obra. Montos en dólares sin IGV.

c) Gastos de administrativos
El presupuesto de gastos administrativos mostrados en la tabla, los gastos

administrativos, estará conformado por:
 Gastos de Administración
Incluye los gastos de alquiler, servicios generales (electricidad, agua y desagüe,
telefonía fija, móvil e internet), servicios de terceros (seguridad y vigilancia, limpieza,
mantenimiento, fumigación) y movilidad.
 Gastos de Gestión Humana

Incluye los gastos relacionados con la implementación de los planes de Gestión Humana
para los trabajadores; tales como eventos, agasajos y capacitaciones.
 Gastos de Ventas
Relacionados a las comisiones por ventas equivalentes a 1% de las ventas netas y
gastos de representación, movilidad y otros.

 Gastos de Marketing
Son los gastos para la implementación de la estrategia comercial; tales como eventos
para clientes, auspicios a socios estratégicos, gastos de publicidad en revistas
especializadas y merchandising.
 Gastos de Operaciones
Considera los gastos del contrato de mantenimiento de máquinas e instalaciones; así
como los gastos de seguridad industrial, equipos de protección personal; señalética,
entre otros.
Para todos los costos se considerará un incremento anual del 10% para compensar
efectos de inflación y aumento de precios.
Tabla 16. Gastos Administrativos. Montos en dólares sin IGV.

7.1.3) FUENTES DE FINANCIAMIENTO

La inversión estará financiada por un ente financiero interesado en desarrollar el
proyecto, teniendo en cuenta los siguientes supuestos:
 Al ser un negocio nuevo se buscará que el porcentaje del capital prestado sea del
40% de la inversión total.
 La tasa de interés anual será del 10% por el método del pago de los intereses al final
de cada año y todo el capital al fin del 4to año.
 De acuerdo a los supuestos anteriores, el financiamiento con los accionistas será de
US$ 2692130.8.
 No se contemplan inversiones adicionales a lo largo de la vida útil del proyecto.

7.2) ESTADOS FINANCIEROS
7.2.1) BALANCE GENERAL (OK)
BALANCE GENERAL
Activos Costo Total ($) Pasivos Costo Total ($)
1: Infraestructura menor 50,000.00 1: Financiamiento propio (socios) 3,664,273.00
campamento y oficinas 50,000.00 2: Financiamiento del banco 3,066,054.00
2: Carretera de acceso y otros 160,000.00
3: Equipamiento de oficinas 15,000.00
mobiliario 3,000.00
computadoras 5,000.00
impresoras 7,000.00
4:equipos de planta 3,072,300.00
(1) Estabilizador de energía eléctrica 150,000.00
(1) Supresor de voltajes transitorios 150,000.00
(5) Grúas de tipo pórtico 800,000.00
(3) Hornos 60,300.00
(5) Prensa de forja 1,900,000.00
(3) Fajas transportadoras 12,000.00
5: Tendido electrico y alumbrado 400,000.00
6: Intangibles 3,033,027.00
Asesoria tecnica 1,000,000.00
Entrenamiento de personal 533,027.00
Derechos Internacionales 1,500,000.00
Total de Activos 6,730,327.00 Total de Pasivos 6,730,327.00
Tabla 17. Balance general

Fuente Propia

7.2.2) ESTADO DE RESULTADOS
E P/G
AÑO 1 2 3 4
Ventas 12,600,000.00 15,120,000.00 18,144,000.00 21,772,800.00
Mano de obra -741,280.00 -889,535.00 -1,067,443.00 -1,280,932.00

Transporte, insumo y mantenimiento -7,230,000.00 -8,670,000.00 -10,398,000.00 -12,471,600.00
Gastos Administrativos (10%) -1,260,000.00 -1,512,000.00 -1,814,400.00 -2,177,280.00
Gastos por impuestos (5%) -630,000.00 -756,000.00 -907,200.00 -1,088,640.00
Fondo de composicion minera (10%) -1,260,000.00 -1,512,000.00 -1,814,400.00 -2,177,280.00
Costos Variables -11,121,280.00 -13,339,535.00 -16,001,443.00 -19,195,732.00
Depreciacion -95,390.83 -95,390.83 -95,390.83 -95,390.83

Amortizacion -758,256.75 -758,256.75 -758,256.75 -758,256.75
Utilidad Bruta 625,072.42 926,817.42 1,288,909.42 1,723,420.42
IR (19%) -118,763.76 -176,095.31 -244,892.79 -327,449.88
Utilidad Neta 506,308.66 750,722.11 1,044,016.63 1,395,970.54

Tabla 18. Estado de resultados
Fuente Propia

7.2.3) FLUJO DE CAJA

7.2.3.1) FLUJO DE CAJA ECONÓMICO (OK)
FCE Proyectado
AÑO 0 1 2 3 4
INGRESOS
Ventas 12,600,000.00 15,120,000.00 18,144,000.00 21,772,800.00
VR (Activos) 3,315,736.67
VR (Intangibles) 0.00
KpW 1,156,837.00
TOTAL INGRESOS 12,600,000.00 15,120,000.00 18,144,000.00 26,245,373.67
EGRESOS
Inversión -7,887,164.00
Costos Variables -11,121,280.00 -13,339,535.00 -16,001,443.00 -19,195,732.00
IR -118,763.76 -176,095.31 -244,892.79 -327,449.88
TOTAL EGRESOS -7,887,164.00 -11,240,043.76 -13,515,630.31 -16,246,335.79 -19,523,181.88
FCE -7,887,164.00 1,359,956.24 1,604,369.69 1,897,664.21 6,722,191.79
Tabla 19. Flujo de caja económico

Fuente Propia
7.2.3.2) FLUJO DE CAJA FINANCIERO (OK)
CUADRO DE SERVICIO A LA DEUDA

AÑO Deuda Amortizacion Interes Serv. Deuda Saldo
1 3,066,054.00 660,645.12 306,605.40 967,250.52 2,405,408.88
2 2,405,408.88 726,709.63 240,540.89 967,250.52 1,678,699.25
3 1,678,699.25 799,380.59 167,869.92 967,250.52 879,318.65
4 879,318.65 879,318.65 87,931.87 967,250.52
FCF Proyectado
AÑO 0 1 2 3 4
FCE -7,887,164.00 1,359,956.24 1,604,369.69 1,897,664.21 2,249,618.12
Préstamo 3,066,054.00
Servicio de la Deuda (Interes) -967,250.52 -967,250.52 -967,250.52 -967,250.52
Ahorro IR 58,255.03 45,702.77 31,895.29 16,707.05
FCF -4,821,110.00 450,960.75 682,821.94 962,308.98 1,299,074.66
Tabla 20. Flujo de caja financiero

Fuente Propia

7.3) ANALISIS ECONOMICO-FINANCIERO
7.3.1) INDICADORES DE RENTABILIDAD

7.3.1.1) VAN (VALOR ACTUAL NETO)
El Valor Actual Neto (VAN) consiste en actualizar los cobros y pagos de un proyecto o
inversión y calcular su diferencia. Para ello trae todos los flujos de caja al momento
presente descontándolos a un tipo de interés determinado. El VAN va a expresar una
medida de rentabilidad del proyecto en términos absolutos netos, es decir, en número
de unidades monetarias.
Es un método que se utiliza para la valoración de distintas opciones de inversión. Este

método también se conoce como Valor neto actual (VNA), valor actualizado neto o valor
presente neto (VPN). En la tabla se muestra el Valor Actual Neto del proyecto
considerando tanto el Flujo de Caja Económico como el Flujo de Caja Financiero. Tener
en cuenta que el VAN en ambos casos es positivo.
VAN
AÑO Flujo de caja económico (FCE) Flujo de caja
0 -6,730,327.00 -3,664,273.00
1 1,359,956.24 450,960.75
2 1,604,369.69 682,821.94
3 1,897,664.21 962,308.98
4 9,229,627.79 8,279,084.32
COK (Anual) 0.10 0.10
VAN 3,561,625.40 3,687,729.94
Tabla 21. Valor Actual Neto. Montos en dólares sin IGV.

Fuente Propia

7.3.1.2) TIR (TASA INTERNA DE RETORNO)
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es la tasa de interés o rentabilidad que ofrece una
inversión. Es decir, es el porcentaje de beneficio o pérdida que tendrá una inversión
para las cantidades que no se han retirado del proyecto.
Es una medida utilizada en la evaluación de proyectos de inversión que está muy

relacionada con el Valor Actualizado Neto (VAN). También se define como el valor de la
tasa de descuento que hace que el VAN sea igual a cero, para un proyecto de inversión
dado. La tasa interna de retorno (TIR) nos da una medida relativa de la rentabilidad, es
decir, va a venir expresada en tanto por ciento.
En la siguiente tabla se muestra la Tasa Interna de Retorno del proyecto, tanto para el
Flujo de Caja Económico como el Flujo de Caja Financiero. Tener en cuenta que la TIR
en ambos caso es superior al COK.
TIR
AÑO Flujo de caja económico (FCE) Flujo de caja
0.00 -6,730,327.00 -3,664,273.00
1.00 1,359,956.24 450,960.75
2.00 1,604,369.69 682,821.94
3.00 1,897,664.21 962,308.98
4.00 9,229,627.79 8,279,084.32
TIR 0.26 0.34
Tabla 22. Tasa Interna de Retorno. Montos en dólares sin IGV.

Fuente Propia

FCE Proyectado
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8
INGRESOS
Ventas 12,600,000.00 15,120,000.00 18,144,000.00 21,772,800.00 26,930,000.00 31,979,200.00 37,582,800.00 43,740,800.00
VR (Activos) 3,315,736.67
VR (Intangibles) 0.00
KpW 3,664,273.00
TOTAL INGRESOS 12,600,000.00 15,120,000.00 18,144,000.00 21,772,800.00 26,930,000.00 31,979,200.00 37,582,800.00 50,720,809.67
EGRESOS
Inversion -6,730,327.00
Costos Variables -11,121,280.00 -13,339,535.00 -16,001,443.00 -19,195,732.00 -20,100,225.00 -23,784,324.00 -27,956,441.00 -32,616,576.00
IR -118,763.76 -176,095.31 -244,892.79 -327,449.88 -422,048.00 -529,372.40 -649,309.60 -781,859.60
TOTAL EGRESOS -6,730,327.00 -11,240,043.76 -13,515,630.31 -16,246,335.79 -19,523,181.88 -20,522,273.00 -24,313,696.40 -28,605,750.60 -33,398,435.60
FCE -6,730,327.00 1,359,956.24 1,604,369.69 1,897,664.21 2,249,618.12 6,407,727.00 7,665,503.60 8,977,049.40 17,322,374.07
7.4) BASE DE PROYECCION
FCF Proyectado
AÑO 0 1 2 3 4 5 6 7 8
FCE -6,730,327.00 1,359,956.24 1,604,369.69 1,897,664.21 2,249,618.12 6,407,727.00 7,665,503.60 8,977,049.40 17,322,374.07
Fuente Propia
Prestamo 3,066,054.00
Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Servicio de la Deuda (Interes) -967,250.52 -967,250.52 -967,250.52 -967,250.52
7.4.1) FLUJO DE CAJA PROYECTADO
Ahorro IR 58,255.03 45,702.77 31,895.29 16,707.05
FCF -3,664,273.00 450,960.75 682,821.94 962,308.98 1,299,074.66 6,407,727.00 7,665,503.60 8,977,049.40 17,322,374.07
Tabla 23. Flujo de caja proyectado
34
8) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. La evaluación realizada del presente estudio de fabricación de cilindros de

Fe.Fo de temple indefinido del tren 300 (laminación de barras de construcción) de
SIDERPERU, nos indica una rentabilidad alta y por lo tanto la conveniencia de
continuar con el planeamiento a la fase de factibilidad; el ahorro de divisas que genera
el presenta el presente estudio es del orden de los 23´920 000 soles de se verán
incrementados coherentemente al tener en cuenta la fabricación de los cilindros de los
trenes 450 -500 -320 – 250 (SIDERPERU)
2. La fabricación de cilindros de acero moldeado como es de aceros forjado se ha
desestimado en vista de que no se cuenta con un amplio mercado (17% periodo 81-
89) acceso a una tecnología más sofisticada (equipos de forja, hornos para TT
diferencial, equipos de colada centrífuga, etc.) y se requiere amplios volúmenes de
producción.
3. Para la determinación de la demanda solo se considerará las necesidades de
las empresas SIDERPERU, APESA Y ACEROS AREQUIPA en función a la demanda
futura y rendimiento promedio de operaciones de cada cilindro, en vista de que estas
tres empresas constituyen el grueso de la demanda nacional.
4. Para la determinación de los costos finales que son del orden de los 578 746
soles por cilindro de tren 300 empleado el método de centros de costos asumiendo los
costos de administración y gastos financieros cuyos valores exactos no han sido
considerando por razones obvias.
5. Finalmente podemos decir que la importancia de la fabricación de los cilindros
mencionados se manifiesta principalmente como apoyo fundamental a la industria de
laminación y nos colocará en un lugar importante dentro del contexto SUBREGIONAL
ANDINO en cuanto a la fabricación de estos productos se refiere.

9) BIBLIOGRAFÍA
 [1].Kluas Steinmuller 1987
 [2]. Kluas Steinmuller 2000
 Preparación y evaluación de proyectos: Nassir Sapag Chain y Reinaldo Nassir

Ch. Editorial McGraw-Hill.
 Evaluación de proyectos. Baca Urbina Gabriel. Editorial McGraw-Hill.

Proyecto de Fabricación de Cilindros de Fierro Fundido - Estudio para Exposición

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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERÍA METALÚRGICA

TEMA: PROYECTO DE FABRICACIÓN DE CILINDROS

Curso: Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Profesor: Ing. Luis Alfredo Orihuela Salazar

Miranda Marcos, Jhony 12160066

 UBICACIÓN GEOGRÁFICA: “Chimbote, Ancash, Perú”

 MERCADO: Estados Unidos de América (USA)

 NOMBRE DE LA EMPRESA: “EMPRESA CILFIFU SAC”

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 1

3.1) OBJETIVOS ESTUDIO MERCADO

 Estudiar la oferta, demanda, precios y comercialización del producto con el fin de

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 2

3.2) IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Figura1. Cilindros de laminación de perfiles

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 3

3.2.1) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS CILINDROS DE

Estos cilindros serán cilindros conocidos comercialmente como cilindros de

>S y P: no deseables. Proceden de las materias primas. Las cantidades en

3.3) ESTRUCTURA DE COMPONENTES

Análisis de la Análisis de la Análisis de los Análisis de la

Gráfico 1. Componentes del análisis de mercado

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 4

3.3.1) ANÁLISIS DE LA OFERTA

PRODUCCION NACIONAL Y EXPORTACIONES:

Como hemos mencionado anteriormente, estas no existen.

3.3.2) ANÁLISIS DE LA DEMANDA

IMPORTACIONES Commented [M1]: Las importaciones son mayores que las

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 5

Empresas con servicios de rolado en Perú

Minaceros Steel solution

Ses metales “Servicios especializada en metales SAC”

Mca Servindustrias S.A.C Trujillo

Aceros y Metales del Peru EIRL Arequipa

DEMANDA NACIONAL APARENTE

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 6

Series1 Series2 Series3

PROYECCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 7

El consumo de cilindros de laminación estará en función de la demanda de

No se consideró en la proyección de la demanda aplicando el método de regresión

Proyeccion de Productos No Planos

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 8

DETERMINACION DEL MERCADO OBJETIVO:

Las cifras correspondientes a las cantidades totales (unidades de requerimiento de

3.3.3) ANÁLISIS DE LOS PRECIOS

En lo que respecta a precios solo se analiza los precios de los cilindros de Fe

3.3.4) ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN

ESTUDIO DE LA COMERCIALIZACION ACTUAL

Actualmente el 100% de cilindros de laminación se hace a través de licitaciones

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 9

 Identificar las maquinarias, equipos, materias primas e instalaciones, así como

4.2) ESTRUCTURA DE COMPONENTES

DETERMINACION DEL DESCRIPCIÓN DEL

Gráfico 2. Estructura del estudio técnico

4.2.1) LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

Es necesario considerar las siguientes alternativas.

Existencia de mano de obra calificada.

Para decidir por la zona exacta es necesaria considerar:

El mercado del presente estudio se encuentra localizado en los lugares anteriormente

Elaboración y Evaluación de Proyectos Metalúrgicos 10

Materias primas y materiales indirectos.

Facilidades administrativas, de vivencias y de servicios