FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

“TITULO”

METODO DE HOLMBERG
AUTOR:

Chingo Muñoz Alexander

ASESOR:

Ing. Orlando Sicchha

CHICLAYO – PERÚ

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 INTRODUCCION
En el presente trabajo desarrollaremos y explicaremos a cerca del método de
Holmberg. Consideramos que la teoría existente en voladura es capaz de influir
directamente en el performance de la voladura, y que a partir de esto, se puede
reducir costos en la práctica.

Este informe, desde el punto de vista práctico, abarca puntos de interés para todo
ingeniero de minas cuyo objetivo es maximizar el performance de la voladura,
aumentar la productividad y principalmente disminuir los costos en las operaciones
unitarias,

Por estos motivos se considera la factibilidad del presente trabajo cuyo objetivo es
brindar información acerca del diseño de malla de perforación y voladura de frentes
para aumentar la eficiencia de la voladura en un contexto determinado.

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I.Diseño de malla y Cálculo de Voladura en Galerías y Túneles
(Método de Holmberg).

1.1 Sistema de Avance.

La forma o el esquema según el cual se ataca la
sección de un frente dependen de diversos factores:

 Equipo de perforación empleado.

 Tiempo disponible para la ejecución.
 Tipo de roca.

 Tipo de sostenimiento.

 Sistema de ventilación.

Figura 2.1: Sistemas de avances en

galerías y túneles Fuente: Manual P&V

– López Jimeno.

1.2 Esquemas de Voladura.

La voladura en frentes subterráneos se caracteriza por

no existir, inicialmente, ninguna superficie libre de
salida salvo el propio frente de ataque. El principio de
ejecución se basa en crear un hueco libre con los
taladros de arranque hacia el cual rompen las cargas
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restantes de la sección. Dicho hueco tiene,

generalmente, una superficie de 1 a 2 m2. Aunque

con diámetros de perforación grandes se alcanzan

hasta los 4 m2.

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1. 3 Cálculo de Voladuras

a) Avance por Disparo.

El avance está limitado por el diámetro del
taladro vacío y la desviación de los taladros
cargados. Siempre que esta última se mantenga por
debajo del 2% los avances medios “x” pueden llegar al
95% de la profundidad de los taladros “L”.

En los arranques de cuatro secciones la profundidad

de los taladros puede estimarse con la siguiente
expresión:

Dónde: ∅2= diámetro del taladro vacío (m).

Cuando se utilizan arranques de “NB” taladros vacíos

en lugar de uno solo de mayor diámetro, la ecuación

anterior sigue siendo válida haciendo:

Dónde: ∅′2 = es el diámetro del taladro vacíos de

menor diámetro.

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b) Arranque de cuatro Secciones.
El esquema geométrico general de un arranque
de cuatro secciones con taladros de paralelos se
indica en la figura 2.3. La distancia entre el taladro
central vacío y los taladros de la
primera sección, no debe exceder de “1,7 ∅2” para
obtener una
fragmentación y salida satisfactoria de la roca
(Langefors y Kilhstrom, 1963.

Para los burden mayores “2∅2” el ángulo de salida

es
demasiado pequeño y se produce una deformación
plástica de la roca entre los dos taladros. Incluso
si el burden es
inferior a “∅2”.

Cuando la desviación de perforación es superior

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al 1%, el burden práctico se calcula a partir de:

Dónde:
EP= Error de perforación
(m). α = Desviación
angular (m/m).
L = Profundidad de los taladros (m).
𝕖 = Error de emboquille (m).

La concentración lineal de carga se calcula a

partir de la siguiente expresión:

Dónde:
q1 = Concentración lineal de carga (kg/m)
∅1 = Diámetro de perforación (m)
∅2 = Diámetro del taladro vacío (m)
B = Burden
C = Constante de roca
RWSANFO = Potencia relativa en peso del
explosivo referida al ANFO.

El valor del burden se calculará a partir de:

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Cuando existe un error de perforación tal y como se muestra en la superficie libre
“Ah” difiere de la distancia “A’h” en la primera sección, por lo que:

Y sustituyendo este valor en la ecuación anterior resulta:

Este valor tiene que reducirse con la desviación

de los taladros para obtener el burden práctico.

Existen algunas restricciones en cuanto a “B2”

ya que debe satisfacer:

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 Para que no se produzca solo la deformación
plástica. Si esto no se cumple, se modificará la
concentración lineal de carga calculándola con:

Si la restricción de deformación plástica no es

satisfactoria, es mejor normalmente elegir un
explosivo de menor potencia, con el fin de optimizar la
fragmentación.

El ángulo de apertura debe ser también menor

de 1,6 radianes (90°), pues sino el arranque pierde su
carácter de arranque de cuatro secciones. Esto
significa que:

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 Gustafsson (1973), sugiere que el burden para cada
sección se calcule con:

Una regla de dedo para determinar el número de

secciones, es que la longitud del lado de la última
sección “B” no sea menor que la raíz cuadrada del
avance. El método de cálculo del resto de las
secciones es el mismo que el aplicado para la
segunda sección.

La longitud del retacado se puede calcular con la ecuación:

c) Arrastres.

El burden de los taladros de arrastre dispuestos

en filas se calcula, básicamente con la misma fórmula
que se emplea

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en las voladuras de banco, considerando que la
altura de esta última es igual al avance del disparo.

Dónde:

f = Factor de fijación, generalmente se toma 1,45 para

tener en cuenta el efecto gravitacional y el tiempo
de retardo entre taladros.

S/B = Relación entre el espaciamiento y el burden.

Se suele tomar igual a 1.

= Constante de roca corregida

= c + 0,05 para burden ≥ 1,4 m
= c + 0,07/B para burden < 1,4 m

En los taladros de arrastre es necesario considerar

el ángulo de realce “γ” o inclinación que se precisa
para proporcionar un hueco adecuado a la perforadora
para realizar el emboquille del próximo disparo (Figura
2.7). Para un avance de 3 m un ángulo de 3°, que
equivale a 5 cm/m, es suficiente, aunque dependerá
lógicamente de las características del equipo.

El número de taladros vendrá dado por:

Dónde:

AT = anchura de la labor (m)

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 El espaciamiento práctico para los taladros del rincón será:

El burden práctico “BA” se obtiene a partir de:

En la práctica, generalmente, se utiliza

longitudes de carga de fondo y columna igual, pero lo
que si debe cumplirse es la condición: B ≤ 0,6 L.

d) Núcleo.

El método para calcular el esquema de los

taladros del núcleo es similar al empleado para las de
arrastre, aplicando únicamente unos valores distintos
del factor de fijación y relación espaciamiento/ burden.

e) Contorno.

En caso que en la excavación no se utilice la

voladura controlada, los esquemas se calculan de
acuerdo con lo indicado para los taladros de arrastres
con los siguientes valores:

 Factor de fijación f = 1,2

 Relación S/B S/B = 1,25
Concentración de la carga de columna qc = 0,5 qf

Siendo qf la concentración de carga de fondo. En el

caso que se tenga que realizar voladuras controladas
el espaciamiento entre taladros se calcula a partir de:
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 Dónde:

K = constante [15,16]
∅1= diámetro de taladro (se expresa en metros).

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II . Análisis y discusión
Se sabe que la mayoría de investigaciones han coincidido que el Burden
(B) es el parámetro más importante para el diseño de voladura de
rocas. Cada uno de ellos ha propuesto un modelo matemático según
sea la orientación y el lugar de investigación, teniendo cada uno sus
ventajas, desventajas y limitaciones respectivas. Los resultados
obtenidos con cierta combinación explosivo-roca, no son
necesariamente validos en otras condiciones experimentales, y esta
puede ser una de las razones porque hay diferentes modelos e
interpretaciones para la operación minera unitaria de voladura de
rocas. Por consiguiente, cualquier modelo matemático postulado para
representar, simular, diseñar, evaluar un disparo primario deberá ser
en primer lugar bien entendido y validado mediante el análisis de
sensibilidad como con pruebas de campo; y luego de los ajustes
necesarios, recién se podrá tomar una decisión adecuada técnico-
economía- financiera

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III. .Modelos matemáticos recomendados para la
minería nacional

Teniendo en cuenta que en el Perú tanto en minería superficial

así como subterránea se usan los estándares propuestos por R.L.
Ash y que el mismo autor en su publicación inicial (1963),
recomendó que dichos estándares deberían ser
tomados solamente como una primera aproximación; por lo tanto, de
acuerdo a las experiencias obtenidas mediante la aplicación de dichos
estándares se sugiere que, se investigue y use los modelos matemáticos
siguientes:
 LANGERFORS y el método y algoritmo postulados por
HOLGMERS especialmente para minería subterránea y
tuneleria.
 PEARSE, para operaciones mineras trabajas por el método de open
pit.

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IV. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LOS TÉRMINOS

Anfo: Acrónico de (ammoniumnitrate and fuel oil) nitrato de amonio y

óleo combustible, mezcla utilizada en muchas minas como agente
detonador.

Atacar: Hace actuar sobre un mineral ciertos reactivos químicos, con

el objeto de obtener elementos en solución.

Atacado: Es usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste

de arena seca, detrito o similares. El propósito del atacado es, por
ejemplo, evitar que al momento de la detonación los gases de dirijan
hacia arriba arrastrando partículas de roca alrededor del collar (boca)
del taladro.

Broca: Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un

material muy duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno

Cara libre: Se llama cara libre de labor a una zona o roca que se quiere
volar, a cada uno de los lados que están en contacto con el aire, según
un cubo imaginario tomado para comparación

Carga específica: Es la cantidad de explosivo usada por m3 de roca

volada.

Carga de fondo: Es la carga más potente que es requerida en el fondo

del taladro, debido a que la roca es más resistente en esa parte

Carga de columna: Es la carga encima de la carga de fondo. Puede

ser de menor potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan resistente

Cordón Detonante: Es un cordón flexible que contiene un alma sólida

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de alto poder explosivo y resistencia a la tensión.

Detonador: Es todo dispositivo que contiene una carga detonante para

iniciar un explosivo, al que normalmente se le conoce con el nombre de
fulminante. Pueden ser eléctricos o no, instantáneos o con retardo. El
término detonador no incluye al cordón detonante.

Diámetro del taladro: Es el diámetro del agujero que se va a perforar,

y que tiene forma de cilindro alargado.

Dilución: Residuos de roca de bajo grado, inevitablemente retirados

con el material en el proceso de mineralización, que contribuyen a bajar
el grado de mineral

Discamec: Corresponde a las siglas de Dirección General de Control

de Servicios de la Seguridad y Control de Armas, Municiones y
Explosivos de Uso Civil. La DISCAMEC pertenece al Ministerio del
Interior. Tiene función administrativa y de control de uso de explosivos.

Fulminante común: Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en

un extremo, en cuyo interior lleva una determinada cantidad de
explosivo primario muy sensible a la chispa de la mecha de seguridad
y otro, secundario, de alto poder explosivo.

Gaseado: Es un término que se emplea para indicar que una persona

o varias han sido afectadas por un gas que sobrepasa sus límites
permisibles.
Grado de compactación de la carga de fondo: Es el peso del
volumen del explosivo en el fondo de la carga.

Inclinación de taladro: Los taladros en un banco pueden ser

perforados verticalmente o inclinados. Cuanto más se inclinen los
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taladros, menos constricción tendrán ya que el ángulo de deflexión en
el fondo aumenta con el incremento de inclinación

Longitud del taladro: Es el largo del hueco perforado, el mismo que

por una causa de la inclinación y la sobre perforación, será más largo
que la altura del banco.

Mecha armada: Es un sistema seguro de iniciación convencional de

explosivos, integrado por accesorios tradicionales que son el fulminante
corriente, la mecha de seguridad y un conector, ensamblados con máquinas
neumáticas de alta precisión.

Mecha Lenta: Es un accesorio para voladura que posee capas de

diferentes materiales que cubren el reguero de pólvora.

Mecha Rápida: Es un accesorio (cordón flexible) que contiene dos

alambres, uno de fi erro y el otro de cobre; uno de los cuales está
envuelto en toda su longitud por una masa pirotécnica especial, y
ambos a la vez están cubiertos por un plástico impermeable.

Mecánica de las rocas: Estudio de las propiedades mecánicas de las

rocas, que incluye condiciones de tensión alrededor de las galerías y la
capacidad de las rocas, y de las estructuras subterráneas de soportar
estas tensiones.

Mineral: Es todo compuesto químico inorgánico, que tiene propiedades

particulares en cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se
encuentran en lo interior o en la superficie de la tierra, tales como
metales, piedras, etc.

Mineralogía: Ciencia que se ocupa de la descripción y el análisis de

los minerales, sus propiedades físicas y químicas, su forma,
composición, origen, yacimientos; estudia asimismo las leyes que
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determinan dichas características.

Perforadora: Agujereador hidráulico para perforar las rocas formando

agujeros de diámetro pequeño destinados a la detonación o a la
instalación de pernos de anclaje para la roca.

Perforación Específica Ó Factor De Perforación: Es la expresión

usada para el número de metros que deben ser perforados por m3 de
roca volada.

Proceso de Voladura: Es un conjunto de tareas que comprende: el traslado

del explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo, las
disposiciones preventivas antes del carguío, el carguío de los explosivos, la
conexión de los taladros cargados, la verificación de las medidas de
seguridad, la autorización y el encendido del disparo.

(PETS). Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro: Documento

que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o
desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el
final, dividida en un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos.
Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/ tarea de manera
correcta?

Roca: Cualquier combinación natural de minerales, las rocas forman

parte de la corteza terrestre

Sobre Perforación: Es el exceso de longitud de un taladro, situado

bajo el fondo teórico del banco.

Techo: Techo o bóveda de una galería subterránea.

Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto
potencial de daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación
de actividades calificadas como de alto riesgo será establecida por el
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titular minero y por la autoridad minera.

Zonas de Alto Riesgo: Son áreas o ambientes de trabajo donde están

presentes las condiciones de peligro inminente.

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 CONCLUSIONES

o Como he podido ver en el método de Ash y Holmberg, el burden es un parámetro muy

importante para el diseño de voladura de rocas.

o Cada uno de los métodos que conozco pues tienen sus ventajas, desventajas y limitaciones
respectivas.

o Por lo que he podido ver pues cada autor sus parámetros de explosivo y roca, siempre y
cuando se utilizaran esos parámetros pues nos brindaran buenos resultados.

o Pues para poder complementar bien estos métodos hacer un análisis minucioso con pruebas
de campos, ya que mediante cálculos en un cuaderno o en computadoras pues podrán
darnos resultados satisfactorios pero en el campo pues es una realidad diferente y no podría
sernos útil ningunos de los métodos que hasta ahora he llegado a conocer.

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