Diseño de Placas de Circuitos Impresos (PCB)

En el presente taller se describirán los pasos necesarios a seguir para el correcto diseño
y fabricación de placas de circuitos impresos empleando el software Proteus, para tal fin
realizaremos un circuito con operacionales, el cual será simulado y luego basándose en
dicha simulación se creará el esquemático con el cual crearemos el diseño de nuestra
tarjeta de circuito impreso.

Objetivos
Realizar un esquemático a partir de un circuito simulado empleando componentes
comerciales para el posterior diseño del PCB.
Aprender el uso de las distintas herramientas que nos proporciona el software de
Proteus tanto para simulación como para el diseño de PCB las cuales nos serán útiles
para diseñar nuestras propias placas de circuito impreso.

Circuito a realizar:
En esta ocasión realizaremos un circuito con operacionales, el cual primero simularemos
para comprobar su correcto funcionamiento para posteriormente generar el
esquemático basándonos en la simulación.
Luego de realizar la simulación del circuito pasaremos a realizar el esquemático
basándonos en su simulación, para tal fin seleccionamos todo nuestro circuito de la
simulación y damos click derecho y seleccionamos la opción Copy to Clipboard como se
muestra a continuación en la figura.

Luego de haber realizado esto nos dirigimos a FileNew Proyect, luego en la ventana
de configuración del nuevo proyecto colocaremos un nombre y le asignaremos la ruta
en donde deseamos almacenar el proyecto a desarrollar, después en las siguientes
ventanas de configuración dejaremos los valores predeterminados como se muestra en
las imágenes.
Luego hacemos click derecho sobre el área de trabajo y seleccionamos la opción Paste From
Clipboard como se muestra a continuación
Luego de realiazar esto vamos a cambiar unos compontes de la simulación para reemplazarlos
por otros componentes, de no hacerlo nos generará un error debido a que algunos componentes
que se emplean son solo para la simulación los cuales no son permitidos a la hora de querer
pasar a la vista de diseño de la tarjeta.

Así para poder conectar una fuente de alimentación a nuestros circuitos deberemos colocar
unos conectores, es recomendable emplear unas borneras atornillables a las cuales irán
conectados unos cables que deberán ser conectados a la fuente de energía ya sean pilas,
baterías o las fuentes de alimentación de las mesas de trabajo del laboratorio, dichos conectores
los encontraremos en el isis con el nombre de tblock como se muestra a continuación.

Después de agregar los conectores a nuestra lista de componentes, eliminamos la fuente de

alimentación y colocaremos un conector de dos pines conectandolo a las respectivas señales.

En caso el circuito tenga señales de entrada o salida deberá hacerse lo mismo para poder
conectar dichas señales de salida o entrada a los respectivos sensores o cargas según sea el caso.
También debemos agregar los package de algunos componentes que no vienen asignados por
defecto como es el caso del LED, para tal fin le damos click derecho en el componente y nos
dirigimos a Packing Tool como se muestra en la imagen.

Una vez abierta la herramienta damos click en Add y en la ventana que nos aparece tipeamos
led y le damos ok o doble click para asignarle dicho empaquetado a nuestro LED.
Luego en la columna “A” asignamos los respectivos pines del LED y por último damos click en
Assing Package(s).
Luego de realizar el cambio de todas las fuentes y señales de entrada o salida y de asegurarnos
que todos nuestros componetes tengan empaquetado o package nos dirigimos a la opción de
PCB Layaout para empezar a realizar el diseño de nuestro circuito basandonos en el esquemático
realizado.

Una vez abierta esta opción se abrirá una nueva área de trabajo en blanco de color negro, en la
imagen de abajo se detalla cada parte de esta herramienta de diseño de PCB para poder
identificarlas e ir familiarizándonos con ellas.

El selector de capas es un control de tipo caja desplegable y con ella es posible seleccionar la
capa sobre la que se situarán los nuevos objetos que se vayan a colocar en la PCB.

El selector de filtros es un conjunto de casillas de selección. Con él es posible configurar las

capas y el tipo de objetos que serán seleccionables cuando se pulse sobre ellos con el ratón. Por
ejemplo, en un momento dado se puede querer seleccionar sólo los objetos que se encuentran
en la capa superior de la PCB, o que sólo se seleccionen las vías, las pistas, etc. Por defecto, se
ofrece una selección que suele ser la más conveniente para un trabajo corriente.

La barra de estado sirve para ir visualizando textos de ayuda referentes al objeto que se
encuentra bajo el cursor de ratón.
Lo primero que se debe hacer es establecer el área de trabajo, para eso nos dirigimos a la barra
lateral derecha a la icono en forma de cuadrado llamado 2D Graphics Box Mode y dibujamos un
cuadrado en el área de trabajo la cúal sera el área de nuestra tarjeta a ensamblar, luego de
dibuar el cuadrado damos click derecho y cambiamos la capa o layer a emplear por Board Edge
como se muestra en la figura.

Luego nos dirigimos a la opción de Componet Mode y nos aparecerá la lista con todos
los componentes e integrados que hemos empleado en nuestra simulación los cuales
debemos agregar dentro del área de trabajo.
Para ordenar los componentes hay que tener en cuenta varios aspectos como por
ejemplo colocar las borneras atornillables en los extremos de la placa con la finalidad de
que a la hora de conectar los cables no se presente ninguna dificultad o inconveniente,
luego también hay que ubicar los componentes de tal modo de que las líneas verdes que
son las que indican las conexiones a realizar entre los componentes, no se enreden
demasiado para poder rutear manualmente o con la herramienta autorute como se
explicará más adelante.
Para el diseño del circuito a realizar se ordenaron los componentes como se puede
apreciar en la imagen de arriba, que es el orden que se recomienda para poder realizar
el ruteado de la tarjeta.
A continuación, seleccionamos la opción DIL Pad Mode para cambiar los pad’s del
circuito integrado LM358 debido a su tamaño el cual por ser muy pequeño nos causará
problemas a la hora de taladrar y soldar dicho integrado por tal motivo colocaremos los
nuevos pad’s sobre los pad’s que vienen predeterminadamente para que sean
reemplazados como se muestra a continuación.

Una vez concluido el cambio de los pad’s del integrado, nos dirigimos a la opción de
Track Mode para empezar a realizar las conexiones del circuito, por defecto lo hará en
la capa de color azul o Botton Copper, hay que tener en cuenta también el grosor de la
pista a emplear, porque generalmente por defecto esta en 10th lo cuál es demasiado
angosto lo que lo hace susceptible a errores de impresión, por tal motivo colocaremos
como mínimo 20th, en este caso se empleó 40th para nuestro circuito sin ningún
problema. Luego de modificar lo anteriormente mencionado empezaremos a conectar
todas las conexiones del circuito tratando de que no se cruce ninguna línea evitando de
este modo errores.
Esta forma es la manera manual de realizar las conexiones de nuestro circuito impreso,
ahora cabe mencionar que el software también nos proporciona la opción de autoruteo
para lo cual debemos configurar unas determinadas reglas de diseño para lo cual nos
dirigimos a Design Rule Manager y nos dirigimos a la segunda pestaña de esta ventana
llamada Net Clases y Colocamos en Botton Copper todas las capas tanto de POWER
como de SIGNAL como se muestra a continuación:

A continuación nos dirigimos a Shape Based Auto Router y le damos al boton de Begin Routing
para que empice a ejecutarse esta herramienta.
En el caso de este circuito realiza todas las conexiones del circuito pero no siempre será asi
debido a que no todos los circuitos no son iguales y el nivel de complejidad puede ser mayor a
tal punto que sea necesario emplear más de una cara.

También tenemos la opción de ver nuestra tarjeta en 3D en la opción 3D Visualizer en la

barra superior como se aprecia en la imagen.
Luego de terminado el diseño de la tarjeta se procede a la impresión del fotolito para la
posterior fabricación de la PCB.