UNIVERSIDAD DE LAS AMÉRICAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y
NEGOCIOS
CARRERA DE INGENIERIA EN MINAS

Informe de Práctica

Nombre: Nicolás Francisco Pino Hernández

Carrera: Ingeniería en minas

Febrero-2018
Santiago
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Índice
Índice ................................................................
............................................................................................................................
............................ 2
I.Introducción ................................................................
................................................................................................
............................................... 3
II.Objetivos ................................................................
................................................................................................
................................................... 3
III.Identificación de la empresa ................................
................................................................................................
................................................. 4
Nombre de la empresa ................................
..............................................................................................................................
.............................. 4
Rubro de la empresa................................
................................................................................................................................
.................................. 4
Ubicación ................................................................
................................................................................................
..................................................... 4
Departamentos o áreas ................................
.............................................................................................................................
............................. 5
IV.Estructura
Estructura y funcionamiento del departamento en el que realizo la practica .............................. 6
Check out ................................................................
................................................................................................
..................................................... 7
Proceso de quiebre ................................
................................................................................................................................
.................................... 7
Proceso de Wap ................................
................................................................................................................................
......................................... 7
Procesos de Tratamientos Térmicos ................................................................................................
....................................... 7
Proceso Harden ................................
................................................................................................................................
.......................................... 8
Proceso de Normalizado ................................
................................................................................................
........................................................... 8
Proceso Annel ................................
................................................................................................................................
............................................. 8
Proceso Draw ................................
................................................................................................................................
.............................................. 9
V.Descripción detallada de las actividades desarrolladas ................................................................
................................. 10
VI.Discusión y crítica del funcionamiento del sistema actual ............................................................
............................ 11
VII.Aportes a la empresa y beneficios profesionales y personales obtenidos ................................ 12
VIII.Conclusiones de la práctica ................................
................................................................................................
............................................. 13
IX.Referencias bibliográfica ................................
................................................................................................
.................................................... 14
X.Anexo ................................................................
................................................................................................
...................................................... 15
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I. Introducción

El presente informe busca exponer el trabajo realizado y los conocimientos adquiridos

mediante el desarrollo de la primera práctica profesional.

La práctica profesional I tiene por objetivo que el alumno integre y asimile los
conocimientos y habilidades adquiridas en los primeros dos años de estudio de la
carrera de ingeniería en minas.

En particular, el desarrollo de esta práctica profesional fue realizado en la empresa

Esco Elecmetal, en la cual se desarrollo la practica en el área de Tratamientos
T
Térmicos.

La empresa Esco Elecmetal, es una empresa ubicada en la región Metropolitana,

etropolitana, en la
Comuna de de Colina.

Sus Plantas se encuentran repartidas en la

las regiones
iones Metropolitana, Sexta. Esco
Elecmetal compite
mpite en el rubro de la fundición de acero. Su servicio en particular son los
repuestos de acero para movimiento de tierra.

A continuación se entregará una breve descripción de la empresa

empresa.. Se detallarán sus
procesos,
ocesos, para luego dar cabida al trabajo de práctica realizado, donde se especificaran
tanto resultados como conclusiones al respecto.

II. Objetivos


 Observar, conocer y asimilar el funcionamiento interno y las características de
una Empresa o Institución Pública o Privada.
 Poner en práctica los conocimientos teóricos y habilidades prácticas aprendidas
durante los primeros dos años de estudio.
 Integrar,
r, asimilar y aplicar lo aprendido en el aula desarrollando labores básicas,
relacionadas con el Perfil de Egreso.
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III. Identificación de la empresa

Nombre de la empresa
Esco elecmetal Fundación Ltda
Ltda. (ESEL)

Formación de ESEL

El año 2007 Compañía Electro Metalúrgica .S.A y Esco Corp. (USA) suscribieron una
Joint Venture y crearon la sociedad Esco Elecmetal Fundición Limitada, filial que fabrica
repuestos de acero para movimiento de tierra para abastecer el mercado nacional y de
exportaciones,
iones, para lo cual construyó una moderna planta para productos GET en
Colina.

Rubro de la empresa
Fundición de Acero

ESEL se dedica principalmente a la fabricación de repuestos para movimiento de tierra

(sistemas de cuchillas, adaptadores, puntas y protecciones de balde para palas
mecánicas e hidráulicas, cargadores frontales y otros).

Ubicación
Calle Bayona 600, Colina, Chile
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Departamentos o áreas

Gerencia general

Gerencia Adm. & Finanzas Gerencia Operacional

Gerencia comercial

Gerencia Producción
Contabilidad

Almas

Bodega

Moldeo

Abastecimiento
Fusión

T.Termicos

Terminaciones

Programación

Inspección
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IV. Estructura y funcionamiento del departamento en el que realizo la practica

El área en donde se realizo la práctica es Tratamientos Térmicos, esta tiene como
finalidad la de otorgar las propiedades mecánicas a las distintas piezas que se
producen dentro de las cuales podemos identifi
identificar la dureza, la cual entrega a cada
producto las propiedades que proporcionan a estos la calidad y durabilidad que espera
el cliente que los utiliza en sus faenas.

Otros procesos que se realizan en esta área es la de eliminar las consecuencias que se
generan en el proceso de mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total
o parcialmente las características mecánicas del material.

Dentro del ciclo de fundición que tiene ESEL para la fabricación de sus productos, está
el de Tratamientos Térmicos
érmicos e
el cual a través de sus procesos entrega endurecimiento
(Harden) o un ablandamiento (Annel). En el mundo existen varios procedimientos
procedimiento
técnicos en el Tratamientos
ratamientos Térmicos, en ESEL se trabaja con los procedimientos de
Harden (temple), Annel (recocido
recocido), Normalizado y Draw (reparaciones).

El Departamento de Tratamientos T
Térmicos consta con las siguientes maquinas para
desarrollar sus actividades las cuales son:

a. 4 hornos de alta temperatura

b. 4 hornos de baja temperatura
c. Ventiladores para bajar las temperaturas de las piezas luego del proceso del
Normalizado
d. 2 pozos de agua para el proceso de Harden

También cuenta con máquina para realizar de quiebre con una cuña de los restos que
se generan en el proceso de fundición de las piezas los cuales se denominan
montantes (Montante, corresponde a elementos por los cuales llega el acero al molde
en el cual se funde un producto), un power hammer (Martillo), que cumple la misma
función indicada anteriormente
anteriormente.
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Check out
El Proceso de Check out tiene por finalidad la de desmoldar las piezas que fueron
elaboradas en el proceso de fusión, las piezas ya desmoldeadas son colocadas dejada
en bandejas, las piezas son agrupadas por aleación para evitar que estas se agrieten
en la etapa de Harden.

Proceso de quiebre
En este proceso cuenta con dos maquinas que permiten eliminar los excesos de acero
de las piezas fundidas:

a. Máquina
áquina para realizar de quiebre con una cuña de los restos que se generan en
el proceso de fundición de las piezas los cuales se denom
denominan
inan montantes
(Montante, corresponde a elementos por los cuales llega el acero al molde en el
cual se funde un producto),
b. Un Power Hammer
ammer (Martillo), que cumple la misma función indicada
anteriormente.

Proceso de Wap
En este proceso ESEL cuenta con una máquina de Wap la que permite eliminar de las
piezas el metal sobrante (Rebarbas), el cual a través de un molino arroja pequeñas
bolas de acero que se denomina granalla (Metal
Metal o metaloide reducido a granos
pequeños para facilitar su fundición.)
fundición.).

Luego se agrupan las piezas por aleación,, lo que disminuye el riesgo que se produzcan
fracturas,, lo que genera rechazos y a realizar el proceso de fundición
ción innecesarios.
innecesarios

Procesos de Tratamientos Térmicos

El proceso de Tratamientos Térmicos, se realiza en estufas que entregan las
características finales a cada producto fabricado por ESEL, el cual permite realizar los
procedimientos tales como:

a. Harden
b. Normalizado
c. Annel
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d. Draw

Con
on el fin de darle la dureza a las piezas que requieren las piezas parar utilizar en el
movimiento de tierras.

Proceso Harden
El procedimiento denominado Harden (temple) consiste en calentar las piezas de acero
a una temperatura determinada
determinada, por encima de su punto de transformación,
transformación para lograr
un estructura cristalina, seguido de un enfriamiento rápido este se realiza en pozos de
agua (en donde el tiempo de sumergido de las piezas dependerá la aleación). Para
conseguir un enfriamiento rápido las piezas de acero de sumergen en pozos de agua.
agua

Luego las piezas se colocan en los distintos hornos de baja temperatura los cuales
tienen una temperatura máxima de 205 ° C, con el fin de quitarle el stress producidos
por las etapas de hornos de alta temperatura y pozos.

Proceso de Normalizado
Este procedimiento se denomina recocido, el cual se efectúa para proporcionar una
buena y fácil mecanización de las piezas. El normalizado se efectúa antes del temple,
ya que el resultado de éste depende del estado inicial de la estructura de las mismas.

También se realizan recocidos para la e

eliminación
liminación de tensiones a temperaturas
inferiores al punto de transformación. El proceso de normalizado principalmente es
calentar las piezas en los hornos de alta temperatura a 1050 °C se deja una hora en el
horno luego de llegar a los 1050 °C
°C, luego las
s piezas se enfrían a temperatura ambiente
o si se requiere acelerar la producción se enfrían mediante ventiladores .Luego se
realiza el proceso de Harden indicado anteriormente
anteriormente.

Proceso Annel
Este proceso pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir, un ablandamiento
de las piezas que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se
había deformado por el frío, por tratamientos térmicos o por la mecanización de la
pieza.
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Proceso Draw

Este proceso se utiliza para corregir los defectos o gritas y se realiza calentando la
pieza hasta llegar los 690° C y luego se lleva la pieza en caliente que el trabajados
(soldador), aplica soldadura a la pieza
pieza, repararr los defectos o grietas indicados
anteriormente, con la misma aleación de la pieza para no cambiar la estructura del
acero.
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V. Descripción detallada de las actividades desarrolladas

Lo realizado por el practicante en esco elecmetal en la área de tratamientos térmicos

fue, cumplimento de estándares de calidad en el proceso de desmoldeo, quiebre de
alimentaciones de las distintas aleaciones de las piezas, granallado de piezas para
realizar
izar cargas y el proceso de normalizado, Harden, Annel y Draw, en cada una de las
piezas que pasaron por la área de tratamientos térmicos. Además del control de hornos
de alta y baja temperatura, digitación y elaboración de las planillas de control en los
hornos.
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VI. Discusión y crítica del funcionamiento del sistema actual

Analizando el sistema de funcionamiento que se emplea en ESEL, tiene algunos

problemas, los que enumeramos a continuación:

a. Comunicación a nivel de los distintos turnos operativos.

b. Automatización de las planillas de ingreso de procesos y registro de los
controles de las piezas que se entregan en cada turno.
c. Capacitación en el manejo de herramientas Office
Office.
d. Falta de capacitación a nivel de mantención de las maquinas que se utilizan
en los distintos procesos productivos.

Estos son algunos de los problemas que pude detectar durante mi practica en la
empresa ESEL, si se solucionan estos se puede optimizar la entrega de productos y se
mejoraría la información necesaria p
para
ara la toma de decisiones tanto a nivel de
producción y a hora de realizar inversiones tanto en activo fijo como en la mejora de los
equipos computacionales y sus software.

Una mejor capacitación de los trabajadores permitirá mejorar la entrega de información

informac
a cada turno y una mejora real será llevar a su sistema computacional el manejo de los
productos que se encuentran en la línea de producción, esto permitirá eliminar el
trabajo manual (manejo de planillas Excel), esto reduce el error humano.
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VII. Aportes a la empresa y beneficios profesionales y personales obtenidos

Como primera experiencia laboral, al realizar esta práctica en una fundición de acero la
cual se dedica a la fabricación de elementos que se utilizan para la extracción de
minerales en las minas, dentro de esta experiencia puedo comentar que he podido
conocer el proceso completo de la fabricación de dichos elementos y principalmente en
el área que he realizado mi práctica he podido ver como a través de un proceso de
tratamientos térmicos
cos se le entregan las características tanto mecánicas como de
dureza a los elementos que se utilizan en los procesos minero de extracción de las
distintas minas que tenemos en nuestro país.

Esta nueva experiencia me enseño el trabajo en equipo, el compañerismo,

compañe
responsabilidad y lo más importante que me entrego eso fue el respeto a los
trabajadores con más años en ESEL, los cuales con su experiencia me enseñaron a
entender de mejor manera los problemas que se presentaban en los distintos procesos
que se realizaban
alizaban en la empresa.

Al identificar los distintos procesos que me indicaban los lideres, pude detectar que en
el proceso Check out,, existía demasiada polución en el área de desmoldeo, lo que se
puede solucionar con un ventilador el cual permite aspirar toda este polvo en
suspensión.
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VIII. Conclusiones de la práctica

En la relación a lo aprendido y adquirido en la práctica laboral en la empresa Esco

Elecmetal,, se pudo concluir que la experiencia fue una gran ayuda para la formación
como futuro ingeniero, también obtuve conceptos nuevos y aprendizaje, ya que me
pude desarrollar dentro de un ambiente laboral, trabajar en equipo para así lograr los
objetivos pedido por la empresa y contribuir para la entregar de un mejor producto para
los cliente de Esco Elecmetal.

Aspectos como la puntualidad, el cumplimiento de horarios, el trabajo en equipo y las

buenas relaciones interpersonales son claves para un buen desempeño en la empresa.
En particular, una buena disposición a escuchar y aprender puede marcar la diferencia
y maximizar el aprendizaje.
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IX. Referencias bibliográfica

 Julio Alberto Aguilar Schafer

Schafer, 2013, Tratamientos térmicos de los aceros,
aceros http:
//recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/9
/recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/9-Tratamientos_aceros.pdf,
Tratamientos_aceros.pdf, 3/2/2018.
3/2/
 Pere Molera Sola, 1991, Tratamientos térmicos de los metales, Barcelona
España, Macombo S.A, numero de paginas 129.
 Juan Antonio Pérez Patiño, 29 de marzo de 1996, Tratamientos térmicos de los
aceros, José Luis Cavazos García, San Nicolás de los Garza México,
Méxi Numero
de pagina 167.
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X. Anexo

Proceso de Tratamientos Térmicos (Horno de alta temperatura)

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Proceso Tratamientos Térmicos (Horno de baja temperatura)

Ventiladores
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Proceso Check Out

Proceso Wap
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Proceso de quiebre (Cuña)

Proceso de quiebre (Martilló Power Hammer)