ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL

1. Terminología
 Arcilla
Es un suelo constituido por agregados de silicatos de aluminio hidratado,
procedente de la descomposición de rocas que contienen feldespatos. El diámetro
de sus partículas arcilla es inferior a 0.002 mm. Químicamente la arcilla es un
silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula química es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O. Se
caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua.
 Cal
Óxido de calcio obtenido de la calcinación de la piedra caliza.
 Cal hidratada
Óxido de calcio más agua (Cal apagada, Hidróxido de Calcio)
 Cal viva
Óxido de calcio que en contacto con el agua desprende grandes cantidades de
calor.
 Compactación
Es el proceso mediante el cual se obtiene una mejor cohesión del suelo con el
porcentaje adecuado de incorporación de agua para lograr una mayor capacidad
de carga en este.
 Consolidación
Proceso mediante el cual un suelo reduce su volumen.
 Contenido de humedad
Cantidad de agua para lograr un porcentaje de compactación adecuado o
requerido.
 Detrítico
Partículas sedimentadas por proceso de decantación, por consecuencia de la
pérdida de energía del medio de transporte.
 Base
Término utilizado para describir una capa de la estructura del pavimento.
 Base hidráulica
Es una capa de estructura del pavimento compuesta de materiales granulares
triturados y arenas libre de componentes orgánicos.
  Estabilización
Proceso mediante el cual se logra homogenizar los materiales de una capa de
terracería o estructura de pavimento para lograr un mejor comportamiento al
deterioro natural
 Índice de plasticidad
Es el rango de humedades que un suelo tiene para tener un comportamiento
plástico.
 Límites de consistencia
Son los valores que se utilizan para caracterizar los suelos finos. (Límites de
Atterberg)
 Límite de contracción
Es un porcentaje de humedad que hace que un suelo después del secado en
horno no cambie su volumen.
 Limite líquido
Es el contenido de humedad por debajo del cual el suelo se comporta como un
material plástico.
 Limite plástico
El límite plástico de un suelo es el menor contenido de humedad, bajo el método
por el cual el suelo permanece plástico.
2. Definición De La Cal
La cal, ya sea viva o hidratada, calcítica o dolomítica, es un efectivo estabilizador
para un amplio rango de suelos, sobre todo en las arcillas, y en especial aquellas
en donde el índice de plasticidad sea mayor a 10 % y el porcentaje de partículas
que pasen la malla 200 exceda el 25 %.
En este proceso de la adición de cal para la estabilización de suelos se usa una
nomenclatura que por momentos pudiera confundir a los usuarios, por lo que a
continuación se presentan algunas definiciones especificas a la cal, así como sus
diferentes presentaciones de acuerdo a alguno de los múltiples usos que ella tiene
en las diversas actividades económicas y tecnológicas, así como a su
presentación de acuerdo a su granulometría y su grado de molienda y el uso al
que pueda quedar destinada.
También se definen las distintas rocas calizas que se encuentran, tanto en la
naturaleza como en el mercado, con sus características, su mineralogía y sus
principales aplicaciones.
3. Modificación Y Estabilización En Suelos Arcillosos
Describir de manera clara propósito específico para los procesos de: modificación
y estabilización de suelos.
La cal es un efectivo estabilizador para un amplio rango de suelos, sobre todo las
arcillas, que al reaccionar con éstas, les modifica su capacidad para retener agua
en su superficie y crea una acción cementante que incrementa su resistencia.
En un sistema suelo – cal ocurren dos fases de estabilización: la primera involucra
reacciones prácticamente inmediatas de intercambio catiónico y floculación –
aglomeración. Estas reacciones ocurren en alguna medida en todos los suelos de
partículas finas. Gracias a los cambios en la estructura causados por estas
reacciones, se incrementa la estabilidad y resistencia a la humedad en estos
suelos. Estas mejoras se reflejan en una mayor trabajabilidad, mayor resistencia y
se minimizan los cambios volumétricos.
La ganancia en resistencia a largo plazo, inducida puzolánicamente, es más
caprichosa, ya que su éxito depende tanto de una reacción cooperativa entre la cal
y la arcilla, así como de la mineralogía de ésta.
Muchas arcillas, cuando son reactivas y están estabilizadas con cal, pueden
triplicar o cuadruplicar fácilmente su resistencia. En algunos casos, se ha
incrementado del orden de 10 o más.
Como una regla sencilla, la cal debiera ser considerada como estabilizador para
todos los suelos en que el índice de plasticidad sea mayor a 10 % y el porcentaje
de partículas que pasen la malla 200 exceda el 7 %.
3.1. La química del tratamiento con cal
Cuando la cal y el agua se añaden a un suelo arcilloso, comienzan a ocurrir
reacciones químicas casi inmediatamente.
Secado
Al incorporar una cantidad pequeña (1% en peso del suelo a tratar) de cal viva, la
misma se hidrata inmediatamente (químicamente se combina con el agua) y libera
calor en una reacción exotérmica. Los suelos se secan, porque el agua presente
en el suelo participa en esta reacción, y porque el calor generado puede evaporar
la humedad adicional. La cal hidratada producida por estas reacciones iniciales,
posteriormente reaccionará con las partículas de arcilla. Estas reacciones
subsecuentes, lentamente producirán un secado adicional porque las mismas
reducen la humedad, mejorando la resistencia. Si se utilizan la cal hidratada o la
lechada de cal hidratada, en lugar de la cal viva, el secado ocurre sólo por los
cambios químicos del suelo, que reducen su capacidad para retener agua y
aumentan su estabilidad.
Modificación
Si incorporamos una cantidad mayor (2% en peso del suelo a tratar), después de
la mezcla inicial, los iones de calcio (Ca++) de la cal hidratada emigran a la
superficie de las partículas arcillosas y desplazan el agua y otros iones. El suelo
se hace friable1 y granular, haciéndolo más fácil para trabajar y compactar. En
esta etapa, el Índice de Plasticidad (IP) del suelo disminuye drásticamente, así
como lo hace su tendencia a hincharse y contraerse. El proceso, llamado
"floculación y aglomeración", generalmente ocurre en el transcurso de horas.
Estabilización
Pero cuando se añaden las cantidades adecuadas de cal y agua, el suelo se
alcaliniza rápidamente y aumenta su pH por arriba de 10.5, lo que permite romper
las partículas de arcilla. La determinación de la cantidad de cal necesaria es parte
del proceso de diseño y se estima por pruebas como la de Eades y Grim (ASTM
D6276).
Se liberan el sílice y la alúmina y reaccionan con el calcio de la cal para formar
hidratos de calcio-silicatos (CSH) e hidratos de calcio-aluminatos (CAH), que son
productos cementantes similares a aquellos que se forman en el cemento
Portland. Ellos forman la matriz que contribuye a la resistencia de las capas de
suelo estabilizadas con cal.
Cuando se forma esta matriz, el suelo se transforma de un material arenoso
granular, a una capa dura relativamente impermeable, con una capacidad de
carga significativa. El proceso se inicia en unas horas y puede continuar durante
años, en un sistema diseñado correctamente. La matriz formada es permanente,
duradera, y significativamente impermeable, produciendo una capa estructural que
es tan fuerte como flexible
Mezclas de Cal – Puzolanas para suelos con cantidades bajas de arcilla
La cal por sí misma puede reaccionar con suelos que contienen tan poca arcilla
como 7% e Índices de Plasticidad (IP) tan bajos como 10%. Si el suelo no es
suficientemente reactivo, la cal puede ser combinada con una fuente adicional de
sílice y alúmina; tales puzolanas incluyen la ceniza volante y la escoria de alto
horno. El sílice y alúmina adicional de las puzolanas reaccionan con la cal para
formar la fuerte matriz cementante que caracteriza a una capa estabilizada con
cal. Las mezclas correctamente proporcionadas de cal y puzolanas pueden
modificar o estabilizar casi cualquier suelo, pero comúnmente se usan para suelos
con plasticidad de baja a media.
La ceniza volante es la puzolana más comúnmente usada. Esta ceniza es el
residuo fino que es resultado de la combustión de carbón pulverizado en calderas
de centrales eléctricas, que es transportado de la cámara de combustión a la
chimenea de los gases.
El empleo de ceniza o polvo de horno de cal (LKD por sus siglas en inglés) es una
alternativa cada vez más popular. El LKD es el residuo fino que resulta de la
combustión de carbón y el tratamiento de caliza en un horno, para procesar la
piedra en cal y que es removido de los gases de escape del horno. El LKD por lo
general contiene una cantidad significativa de cal, aluminio y silicio – es en
esencia una premezcla de puzolana y cal. La cantidad de cal, silicio y aluminio en
el LKD varía, principalmente dependiendo de la caliza, el combustible y el tipo de
operaciones del horno usadas durante el proceso de fabricación de cal.
4. Control De Calidad
Discusión amplia sobre las pruebas que se deberán hacer tanto al suelo antes y
después del proceso de estabilización como a la cal a utilizar. Ventajas en el uso
del producto hidratado y sin hidratar.
Para el uso de la cal se deberá analizar previamente el tipo de suelo sobre del
cual se va a hacer la aplicación, para conocer si realmente es susceptible de
mejorarse y en qué proporción se debe aplicar la cal, para el mejor resultado que
se pretenda.
Ya se ha visto, en capítulos anteriores, que la cal puede aplicarse simplemente
para el secado del suelo, para mejorarlo o bien, para estabilizarlo de manera
permanente. El porcentaje de cal por aplicar es el que decide cuál de estas tres
operaciones es la que se llevará a cabo y cómo se llevará a cabo.
También se había visto ya, en capítulos anteriores, que hay varios tipos de cal
comercial: la cal viva u óxido de calcio y la cal hidratada. ¿Cuál de las dos usar ?.
En igualdad de circunstancias, cuando se dispone de ambas, se deberá
seleccionar el óxido de cal o cal viva porque el óxido de calcio contiene más calcio
disponible que la cal hidratada, debido a su peso molecular.
El peso molecular del óxido de calcio (cal viva) es Ca O = 56, en tanto que el de la
cal hidratada es Ca (OH)2 = 74
56/74 = 0.76,
Por lo tanto, la cal hidratada Ca (OH)2 contiene 76% del Ca O en peso y entonces
requiere de un 30% más de cal hidratada por kilogramo de óxido de calcio.
El peso volumétrico del óxido de calcio (cal viva) es aproximadamente de 1
Ton/m3 y la cal hidratada pesa aproximadamente 0.6 Ton/ m3, por tanto, el
transporte de la cal hidratada es más caro, ya que ocupa más volumen para su
traslado. Además que el hidrato, al ser más ligero que el óxido de calcio, es más
difícil de controlar en presencia de viento, para su correcta dosificación en la obra.
Pruebas previas a la construcción:
Dentro de las pruebas previas al uso de la cal, deberá caracterizarse el tipo de
suelo al que se le va a aplicar, y para ello, deberá muestrearse el terreno natural y
llevarse al laboratorio, en donde se le determinarán:
 Contenido de humedad (%),
 Límites de plasticidad (líquido y plástico),
 Contracción lineal,
 Granulometría,
 Clasificación del suelo (SUCS)
 Peso volumétrico seco máximo y humedad optima Próctor estándar
(AASHTO T99) y Próctor, modificada (AASHTO T180),
 CBR y expansión,
 Compresión simple (ASTM D 2166)
Igualmente necesario es determinar la posición del nivel freático y el origen
geológico de los suelos por estabilizar.
Luego de los ensayes anteriores se procederá a realizar la prueba ASTM C 977:
“Estabilización de suelos con cal viva”, [Malla No. 40, 0.425 mm, 500 g], con la cal
que va usarse en la obra y agua destilada libre de CO2. A partir de este ensaye se
obtiene la proporción de cal por utilizarse en la obra.
Conociendo la proporción necesaria de cal (ASTM C 977), se deberán preparar
nuevas pruebas a los suelos modificados con cal y que vayan a usarse en la obra,
mismas que deberán dejarse “curar” un mínimo de 36 horas. Las pruebas que se
les deberán realizar son:
 Límites de Atterberg de mezclas de suelos estabilizados con cal y curadas
36 horas.
 Contracción lineal.
 Contracción unidimensional (ASTM D 3877).
 CBR y expansión (SCT).
 Compresión simple con curado acelerado VTM-11. El curado se dará en
horno a temperatura constante de 60° C y después de haber colocado los
especímenes en botes metálicos herméticos.
 Peso volumétrico seco máximo y humedad óptima Próctor estándar
(AASHTO T99) y Próctor modificada (AASHTO T180).
 Compresión simple de mezclas de suelos estabilizados con cal (ASTM D
5102).
Pruebas durante la construcción:
Durante el procedimiento constructivo que se lleve a cabo, se deberán realizar las
siguientes pruebas:
 Grado de pulverización
 Humedad (>2% del óptimo Próctor estándar AASHTO T99).
  Compactación (como sigue).
Se recomiendan las siguientes compactaciones mínimas, siempre tomando en
cuenta las condiciones de drenaje y subdrenaje, así como la capacidad de carga y
características mecánicas de suelos y rellenos bajo la estructura del pavimento:
 Suelos y materiales de préstamo modificados con cal y con más de 50%
que pasa la malla núm. 200 (0.075 mm), respecto de la prueba Próctor
estándar (AASTHO T99): bases 98%, subbases 95%, subrasante del 90%
al 95%, subyacente y terracerías 90%.
 Suelos y materiales de préstamo modificados con cal y con más de 50%
retenido en la malla núm. 200 (0.075 mm), respecto de la prueba Próctor
modificada (AASHTO T180): bases 98%, subbases 95%, subrasante del
90% al 95%, subyacente y terracerías 90%.
 Uniformidad de la mezcla (titulación con fenolftaleína) (NLA). La
fenolftaleína es un indicador sensitivo al calor del pH, y dado que la mezcla
de suelo-cal muestra un elevado pH, el indicador se puede usar
exitosamente para indicar la presencia de cal. Se rocía a la mezcla de
suelo-cal; si está presente la cal se desarrollará un color rosa intenso. Esta
verificación se hace en el sentido transversal al camino (superficialmente) y
en el sentido vertical (a la profundidad de la capa que se está tratando).
 Compresión simple de mezclas de suelos con cal (ASTM D 5102).
 Eficiencia de mezclado
La eficiencia del mezclado de campo es de importancia crítica dado que las
reacciones básicas no pueden proceder con buen éxito ni óptimamente sin un
mezclado eficiente.
Un procedimiento simple para evaluar la eficiencia del mezclado es:
1) Obtenga una muestra de la mezcla de suelo-cal en campo.
2) Divida en dos la muestra,
3) Prepare especímenes para examinar el esfuerzo a la compresión sin
confinar de una de las porciones;
4) Vuelva a mezclar completamente la otra porción de mezcla de campo para
asegurar casi 100 % de mezclado;
5) Prepare especímenes del material vuelto a mezclar;
6) Cure ambos especímenes y pruébelos; y
7) Calcule la eficiencia de mezclado como resistencia de la mezcla de campo.

 Porcentaje de la Eficiencia de Mezclado = (Resistencia de la mezcla de

Campo/ Resistencia de la mezcla del Laboratorio) X 100.
 Para operaciones de mezclado en el lugar, las eficacias de mezclado
normalmente varían de un 60 a 80 %. En algunos tipos de operaciones de
mezclado de suelo-cal son aceptables valores más bajos.
Alcances Para Su Correcta Homogenizacion De Las Capas Tratadas Para
Estabilizar Suelos Con Cal.
Es de suma importancia lograr que el suelo y la cal estén en contacto
permanente y con alta presencia de humedad (por arriba del óptimo del suelo a
tratar y compactar). Para ello, los puntos relevantes a confirmar durante su
proceso de estabilización son los siguientes:
1) Porcentaje de cal adecuado proveniente de una de las pruebas
comprobadas para lograr la estabilización.
2) Correcta distribución y homogenización del material a tratar con la cal,
esto se observa cuando el material tratado no tiene grumos y se ha
perdido a simple vista la incorporación de la cal en el suelo, se ha
disgregado e incorporado correctamente.
3) La compactación con pata de cabra para suelos finos es indispensable y
para delinear la superficie terminada se pasará un rodillo liso.
4) La superficie final tratada se deberá impregnar con el objeto de que no
pierda humedad la capa y siga haciendo reacción la cal con el suelo
arcilloso, logrando una estabilización eficiente y segura.
5) Si se abre al tráfico, se deberá incorporar sello o arena que impida se
levante la impregnación aplicada, antes de recibir alguna carpeta asfáltica
o riego de sello definitivo para su uso final.

4. Métodos Para El Tratamiento Con Cal

Para las distintas aplicaciones de la cal, en sus diferentes formas, también hay
diferencias importantes entre el usar la cal hidratada o la cal viva. Hay tres
procesos básicos para el tratamiento de suelos con cal (TRB State of the Art
Report No. 5, 1987):
 Mezclado in situ,
 Planta de mezclado
 Presión de inyección.
4.1. Mezclado in situ
Dentro del mezclado in situ existen tres casos:
1) La mezcla de cal con material ya existente en el sitio de la construcción,
2) La mezcla de cal con material de préstamo al exterior del sitio y transportado
al sitio, ya mezclado, para el mezclado final y su compactación, y
 3) La mezcla de cal con material de préstamo transportado al sitio de
construcción para el proceso constructivo.
En todos los casos, los pasos a seguir son:
1) Añadir cal pulverizada al suelo y mezclarlo. En este procedimiento, el
mezclado y la compactación es una sola operación, sin periodo de curado.
2) Añadir cal al suelo y permitirle a la mezcla que se repose durante un periodo
de 1 a 7 días, para permitir el rompimiento de la plasticidad en arcillas muy
plásticas y facilitar el consiguiente mezclado.
3) Añadir cal pulverizada al suelo, como pretratamiento anterior al tratamiento
con un segundo estabilizador, que pudiera ser algún asfalto.
4) Añadir cal para modificar el suelo y que funcione como una plataforma de
trabajo para construcción. Generalmente se necesita cerrar con rodillo y
cumplir las especificaciones relacionadas con las necesidades de
pulverización y compactación.
5) Añadir un doble incremento de cal para dificultar la pulverización de los
suelos con un periodo de reposo intermedio entre los dos incrementos, para
permitir que se fragmente y mejore el problema del suelo.
6) Añadir cal de manera profunda, que podrá realizarse por cualquiera de dos
maneras:
a) Añadiendo cal para modificar al suelo a una profundidad de
aproximadamente 60 cm. Una segunda aplicación se hace en la parte
superior, entre 15 a 30 cm de profundidad y se completa el proceso de
estabilización. En este proceso, la operación de rompimiento podrá
realizarse con rastras agrícolas o con desgarradores profundos o con
equipo de mezclado profundo.
b) Añadiendo cal para completar la estabilización del suelo a una
profundidad de 45 cm. Se usarán mezcladores mecánicos para
pulverizar la mezcla suelo-cal en profundidad por cortes progresivos,
como sigue: a 15 cm la primera pasada, a 23 cm la segunda, a 38 cm
la tercera y a 45 cm la cuarta y última pasada. Se compacta todo con
un equipo pesado convencional, un rodillo vibratorio.

4.2. Planta de mezclado

La planta de mezclado involucra un patio de maniobras y una planta central donde
se mezclen el suelo, la cal y el agua de manera uniforme. La mezcla se transporta
al sitio de construcción.
4.3. Presión de inyeccion
Para controlar la expansión de suelos inestables en subrasantes, terracerías o
suelos de cimentación, se realizan inyecciones de lechadas de cal a presión, a
profundidades de 2 a 3 m. El espaciamiento es a cada 1.50 m y se intenta colocar
los inyectores horizontales de lechada de cal a cada 20 o 30 cm. La parte superior,
15 a 30 cm, por lo general se estabilizan por métodos convencionales.
5. Procedimiento Constructivo
5.1. Preparación del suelo
El suelo de la subrasante debe dejarse a nivel de proyecto y bien alineado. Sin
embargo, la elevación de la rasante podría variar debido a la acción potencial del
esponjado de la capa estabilizada con cal, resultado del hecho de que algunos
suelos tienen a aumentar de volumen cuando se mezclan con cal y con agua. Este
volumen de cambio puede ser exagerado cunado las mezclas suelo-cal se vuelven
a mezclar en un periodo largo de tiempo, especialmente con un contenido de
humedad menor que el óptimo para compactación. Generalmente se minimiza el
esponjado si el agua que se le añade es adecuada y se coloca antes de añadirle
la cal. Para suelos que tienden a esponjarse con la cal, la elevación de la
subrasante deberá dejarse ligeramente por debajo del acabado. Este acabado
puede terminarse con un recorte de material sobre el hombro de los taludes del
terraplén.
Es importante entender que el cambio de volumen por el “esponjado” al tratar a los
suelos con cal, se debe principalmente al efecto de la floculación del tratamiento
con cal y no a la expansividad producida por la hidratación de las capas de arcilla.
El cambio de una estructura dispersa a una floculada es un buen cambio pues
reduce el potencial de expansión y los ulteriores cambios volumétricos, además de
mejorar la resistencia al corte.
Si se añade cal por vía seca, se necesita desgarrar y escarificar el suelo natural
para que pueda completarse la estabilización antes o después de añadirle la cal.
Si la cal se añade por medio de una lechada, es mejor escarificar el suelo natural
antes de añadirle la cal.
Sera necesario recortar para remover los primeros 5 mm de la mezcla suelo-cal
antes de colocar la capa del pavimento. Esto se hace ya que la capa superficial
queda expuesta a la carbonatación y a la pérdida de cal debido al tránsito, a las
lluvias y al agua superficial. Estos 5 mm se suponen como “poco cementados”.
5.2. Aplicación de la cal
Cal hidratada seca
La cal hidratada seca puede aplicarse tanto en forma granular como en sacos. La
aplicación en sacos es el método más simple, pero es el más caro. Esto se debe a
que los sacos de cal son de 25.0 kg y necesitan una gran cantidad de tiempo y de
mano de obra para abrirlos. Luego de que se colocan los sacos, se rompen y se
acamellona la cal en el sentido transversal a la carretera y a continuación se
nivela, ya sea a mano, con rastra manual o con una rastra jalada por un tractor o
camión. Es necesario esparcir de inmediata la cal para reducir el polvo.
A pesar de los altos costos y lentitud de la operación asociada con el uso de sacos
de cal, es quizás el método más práctico para los proyectos pequeños o para los
proyectos en los cuales es difícil utilizar equipo mayor (Boletín 326: “Lime
Stabilization Construction Manual”, Manual de construcción para la estabilización
con cal, de la National Lime Association).
La aplicación de la cal en forma granular es la práctica más común para
estabilización de grandes proyectos, particularmente cuando el polvo puede ser
una gran preocupación, por sus repercusiones ambientales, sobre todo en zonas
urbanas o sub-urbanas. En esta operación, la cal se entrega en el sitio por medio
de camiones; estos camiones y/o góndolas pueden transportar de 8 a 20 Ton. En
algunos casos pueden tener “gusanos” helicoidales para la descarga en su parte
trasera o unidades neumáticas para expulsar la cal de los compartimentos
interiores a través de un tubo o manguera a un esparcidor ciclónico o una barra o
tubería esparcidora, montada en la parte trasera.
Cuando se usan camiones con tornillos en espiral, “augers”, el extendido se
maneja por medio de extendedores portátiles unidos a la parte trasera del camión
o a través de compuertas que se extienden a partir de los tornillos distribuidores.
Los extendedores mecánicos tienen un cinturón incorporado, un tornillo, una
veleta rotatoria o una cadena de distribución para repartir de manera uniforme la
cal a través del ancho de la compuerta. Cuando se usan botas o “canalones”
(spouts), la cal se deposita en camellones: pero debido a su naturaleza polvorosa
y a su facilidad de flujo, la cal se distribuye de manera uniforme a través de las
compuertas. Sin importar el mecanismo de extendido seleccionado, la velocidad
de la aplicación de la cal puede regularse al abrir las aberturas del obturador, para
proporcionar la cantidad de cal que se necesite, en una o más pasadas.
Los camiones neumáticos generalmente emplean rociadores o esparcidores
ciclónicos, montados en la parte de atrás del camión. Este tipo de esparcidores
distribuyen la cal a través de una ranura de salida o con una barra esparcidora
provista con una serie de perforaciones en el tubo. Luego de hacer los ajustes a la
presión del aire a través de los controles de una consola en el mismo camión, esto
permite al conductor el llevar a cabo un esparcido rápido y eficiente a todo lo
ancho de la carretera.
Cal viva seca

La cal viva, como la cal hidratada, puede aplicarse en sacos o a granel. Dado el
alto costo de la cal en sacos, solo se usa para secar pequeños lotes de suelo o en
trabajos pequeños. La distribución de sacos de cal viva es similar a la distribución
de los sacos de cal hidratada, excepto que se requiere una mayor seguridad que
en el caso de la cal hidratada. Con la cal hidratada en saco, el énfasis debe
colocarse en el riego inmediato con agua y el mezclado con el suelo, para
minimizar el peligro de quemaduras. La cal viva puede aplicarse en forma de
gravas gruesas de aproximadamente 1 cm de diámetro o pulverizada.
La cal viva granulada puede extenderse por peso propio o con camiones
neumáticos, de manera similar a la cal hidratada seca, sin embargo, dado que su
tamaño de grano y su peso volumétrico son mayores, la cal viva puede extenderse
a volteo, a través de una tolva.
La cal viva es anhídrida y genera calor en contacto con el agua, por lo que se
requiere de un cuidado especial para evitar quemaduras causadas por la
hidratación de la cal viva con el agua añadida. Cuando se especifica la cal viva, es
importante que el contratista le proporcione medidas de seguridad, precauciones y
tratamiento de emergencias disponible en el sitio. Este programa debe incluir el
equipo de protección para los ojos, boca, nariz y piel, así como un botiquín de
primeros auxilios que cuente con un “lavabo” para los ojos.