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IDENTIFICACIÓN

DE PELIGROS
IDENTIFICACIÓN PELIGROS
 La identificación de peligros inherentes a una instalación constituye
el primer paso para el análisis cuantitativo del riesgo (ACR).
 Hay una gran cantidad de técnicas que se pueden usar para realizar
esta tarea en varias etapas durante el ciclo de vida del proceso.
 En esta etapa se evalúan los materiales, inventarios y las
condiciones operacionales del proceso que pudiesen ocasionar
eventos indeseables.
 Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel
de riesgo implícito a objeto de determinar el alcance de las medidas
de control.
Figura 1. Proceso de análisis cuantitativo de riesgos.
Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos PDVSA.
IDENTIFICACIÓN PELIGROS
 Estudio de Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Study:
HAZOP).
 Estudio de Identificación de Peligros (Hazard Identification Studies:
HAZID).
 Análisis ¿Qué pasa sí…? (What-If Analysis).
 Lista de Verificación (Checklist).
 Análisis de Peligros Preliminar (Preliminary Hazard Analysis: PHA).
 Entre otros (FTA, ETA, FMEA, CHA, etc.).
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
CRITERIOS DE EVALUACIÓN

 Entorno Humano (vida y salud).


 Entorno Socioeconómico
(infraestructura y medios).
 Entorno Natural (ambiente),
FRECUENCIA DEL EVENTO
INICIADOR
Tabla 1. Tabla de Calificación de Frecuencia del Evento iniciador.
Nivel Frecuencia de Ocurrencia Calificación

Muy baja. No se espera que suceda durante la vida de la instalación. 1

Baja. Podría ocurrir una vez durante la vida de la instalación. 2

Alta. Podría ocurrir más de una vez durante la vida de la instalación. 3

Muy alta. Podría ocurrir una vez en un año (o más a menudo). 4


SEVERIDAD DE LAS
CONSECUENCIAS
Tabla 2. Tabla de Calificación de Severidad de las Consecuencias.

Nivel Persona Socioeconómico Medio Ambiente Operación

Daños irreparables a equipamientos o


Provoca múltiples víctimas instalaciones. Daño irreparable a
Impacto severo al medio
Muy Alta. mortales. Efectos irreversibles y servicios y medio de vida de la 4
ambiente
significativos en la salud humana. población
Daños mayores a 5 MM US$
Daños severos a equipamientos o
instalaciones.
Una víctima mortal. Discapacidad
Daño moderado a servicios y medio de Impacto moderado al
Alta. grave e irreversible de una o más 3
vida de la población medio ambiente.
personas.
Daño a la propiedad de
50,000 a 5 MM US $
Daños leves a los equipamientos o
Lesiones leves con tratamiento instalaciones. Daño menor a servicios Daños tolerables al medio
Baja. 2
médico. y medio de vida de la población ambiente.
Daños entre 10,000 y 50,000 US $
Sin daños o daños insignificantes a los
equipamientos o instalaciones.
Sin daños o con daños
Muy Baja. Primeros auxilios. Sin afectación a servicios y medio de 1
mínimos al ambiente.
vida de la población.
Daños menores a 10,000 US$
CATEGORIZACIÓN DEL RIESGO
Tabla 3. Tabla de Categorización del Riesgo.

Nivel de Riesgo Tolerancia al riesgo Rango Acciones


Situación crítica que requiere tomar
acciones de inmediato. De no ser posible
mitigar el riesgo debe prohibirse el proyecto
Extremo Inaceptable 12-16 o la operación. Realizar análisis cuantitativo
de riesgo completo definiendo planes de
acción e indicando como el riesgo debe ser
reducido
Situación que requiere una corrección
urgente o inmediata. Realizar análisis
Alto Significativo 8-9 cuantitativo de riesgo completo definiendo
planes de acción e indicando como el riesgo
debe ser reducido

Mitigar el riesgo y tomar medidas


Moderado Tolerable 4-6 correctivas con o sin inversión asociada en
un plazo determinado
No es necesario tomar medidas correctivas,
pero pueden recomendarse medidas que no
Bajo No significativo 1-3 supongan inversiones o gastos. Cuando
sea apropiado realizar investigaciones
locales para riesgos menores
MATRIZ DEL RIESGO
Tabla 4. Matriz de Calificación del Riesgo.

Frecuencia (F)

1: Muy Baja 2: Baja 3: Alta 4: Muy alta

4: Muy alta Moderado Alto Extremo Extremo


Severidad (S)

3: Alta Bajo Moderado Alto Extremo

2: Baja Bajo Moderado Moderado Alto

1: Muy Baja Bajo Bajo Bajo Moderado

HAZOP 1
HAZOP 2
HAZID
WHAT IF?
TÉCNICAS DE
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
HAZOP

Consiste en un análisis crítico y sistemático del diseño de una


instalación industrial, con el objeto de identificar peligros potenciales y
problemas operacionales, así como sus consecuencias en la instalación.
Este estudio puede ser aplicado a instalaciones existentes,
modificaciones de instalaciones existentes o a nuevos proyectos.
HAZOP
Requiere de un equipo multidisciplinario experto, el cual puede
consistir de las siguientes disciplinas:
 Seguridad Industrial, Operaciones, Mantenimiento, Procesos,
Ingeniería, Medio Ambiente, Administración, entre otros.
Asimismo, requiere de personal que lleve a cabo las sesiones de
HAZOP, el cual está compuesto por:
 Líder de la sesión y el Escriba.
El equipo HAZOP debe estar compuesto por mínimo 04 personas,
idealmente entre 6 a 7 y máximo 10 personas.
HAZOP
Se requiere de la siguiente documentación:
 Diagramas de tuberías e instrumentos (P&IDs).
 Diagramas de flujo.
 Especificación de equipos y tuberías.
 Filosofía de diseño.
 Manual de operación y mantenimiento.
 Reportes de accidentes e incidentes en la instalación existente.
HAZOP
Terminología:
Intención de diseño: Como se espera que opere el sistema,
proporciona un punto de referencia para desarrollar las desviaciones.
Desviación: Alejamiento de la intención de diseño.
Causa: Razón por las que pueden ocurrir las desviaciones.
Consecuencia: Resultado de las desviaciones.
Recomendación: Recomendaciones con el objetivo de disminuir el
riesgo.
Nodo: Porción del proceso que se toma para el análisis.
HAZOP
Características del HAZOP:
 Técnica sistemática y completa.
 Cuenta con un plan detallado para realizar la técnica.
 Evalúa las desviaciones respecto a la intención de
diseño de todos los parámetros.
 Examina las consecuencias de la falla.
 Propicia la generación de recomendaciones para
minimizar o mitigar el riesgo de los peligros identificados.
 Excelente método para instalaciones nuevas.
HAZOP
Características del HAZOP:
 Requiere más tiempo y costo.
 Requiere de planos detallados (P&IDs) y
actualizados.
 Presupone que el diseño está correcto para
las situaciones normales.
 El cierre de las acciones (recomendaciones)
dependen del compromiso de gerencia.
HAZOP
El método HAZOP contempla que los parámetros de procesos
seleccionados se puedan desviar de manera sistemática utilizando una
serie de palabras guías: Palabra guía Parámetro Desviación
Más Presión Más presión
Menos Presión Menos presión
No/ menos Flujo No/ menos flujo
Más Flujo Más flujo
Mal direccionado Flujo Flujo mal direccionado
Inverso Flujo Flujo inverso
Más Temperatura Más temperatura
Menos Temperatura Menos temperatura
Más Nivel Más nivel
Tabla 5. Palabras guía, parámetros y Menos Nivel Menos nivel
desviaciones. Diferente Composición Diferente composición
HAZOP
Tabla 6. Desviaciones y descripción.
Desviación Descripción
Más presión Presión por encima de los valores máximos esperados en tuberías, accesorios y en los equipos de proceso.
Menos presión Presión por debajo de los valores mínimos esperados en tuberías, accesorios y en los equipos de proceso.
Flujo por debajo de los valores mínimos esperados o nulos durante el paso del flujo en el ducto, tuberías y en los equipos
No/ menos flujo
de proceso.
Flujo por encima de los valores máximos esperados durante el paso del flujo en el ducto, tuberías y en los equipos de
Más flujo
proceso.
Flujo mal direccionado Flujo en dirección distinta a la de diseño.
Flujo inverso Flujo en dirección inverso a la del recorrido normal.
Temperatura por encima de los valores máximos esperados a lo largo del recorrido del ducto, tunerías y en los equipos de
Más temperatura
proceso.
Temperatura por debajo de los valores mínimos esperados a lo largo del recorrido del ducto, tunerías y en los equipos de
Menos temperatura
proceso.
Más nivel Nivel por encima de los valores máximos esperados en tanques de almacenamiento, recipientes y sumideros.
Menos nivel Nivel por debajo de los valores mínimos esperados en tanques de almacenamiento, recipientes y sumideros.
HAZOP
Criterios de evaluación:
 Tabla de calificación de frecuencia/ probabilidad de ocurrencia.
 Tabla de calificación de la severidad de las consecuencias.
 Tabla de categorización de riesgos.
 Matriz de calificación de riesgos.
HAZOP

Figura 2. Esquema de desarrollo


de calificación de los peligros
identificados en HAZOP.
HAZOP
Tabla 7. Ejemplo de reporte “Lista de Nodos” de HAZOP.
Planos/ documentos de Fecha de
Nodo Descripción Condiciones de diseño/ parámetros Equipamento ID Comentarios
referencia revisión
Caudal: 15 500 BDC
Ptope: 4 - 11 psig
Pfondos: 7 - 16 psig
Columna de Este nodo abarca
Ttope: 225 - 245 °F
destilación la columna de
Tfondos: 580 - 600 °F - PID-001-PRO-2017 C-1
primaria destilación
Tsolvente: 228 - 340 °F
(UDP) primaria UDP.
Tdpm: 418 - 440 °F
Tdiesel: 550 - 565 °F
Tflash: 620 - 640 F
Caudal: 55% carga de primaria
Desde la brida de Pentrada_crudo: 70 psig
ingreso al horno Psalida_crudo: 8-10 psig H-2:
- PID-002-PRO-2017
H- hasta la Tentrada_convectiva: 520 - 545 °F - Duty: 24.23
Horno H-1 - Memoria Descriptiva de
entrada a la Tsalida_convectiva: 580 - 610 °F MMBTU/hr.
los hornos H-1 y H-2
columna de vacío Tsalida_zona radiante: 700 - 750 °F - Tipo: Tiro inducido
C-6. Tpiel tubos_zona radiante: 820-840 °F
Tsalida_gases chimenea: 720-760 °F
HAZOP
Tabla 8. Ejemplo de reporte “Lista de Desviaciones” de HAZOP.

Desviación Parámetro Intención de Diseño Palabra Guía Comentario Fecha de Revisión

No flujo de crudo
Flujo No flujo
hacia la columna

Menos flujo de vapor


despojante hacia la Flujo Menos flujo
columna
HAZOP
Tabla 9. Ejemplo 1 de reporte “Hoja de Trabajo” de HAZOP.
NODO: COLUMNA DE DESTILACIÓN PRIMARIA
MR
DESVIACIÓN: NO FLUJO DE CRUDO HACIA LA COLUMNA
Antes de la Después de la
Salvaguardas
Causa Consecuencia recomendación Recomendación recomendación Comentario Responsabilidad
efectivas
F S RR F S RR
Parada del horno
Sobrecalentamiento del
Caída de (BMS) (fuera del
tope
tensión - nodo)

BAJO

BAJO
parada de Más nivel en los fondos 1 2 1 2
bomba de Procedimiento
carga. Más temperatura en el operativo
horno (fuera del nodo)
HAZOP
Tabla 10. Ejemplo 2 de reporte “Hoja de Trabajo” de HAZOP.
NODO: COLUMNA DE DESTILACIÓN PRIMARIA
MR
DESVIACIÓN: MENOS FLUJO DE VAPOR DESPOJANTE HACIA LA COLUMNA

Antes de la Después de la
Salvaguardas
Causa Consecuencia recomendación Recomendación recomendación Comentario Responsabilidad
efectivas
F S RR F S RR
Caldero stand-by en
bancada
Falla del Procedimiento

BAJO

BAJO
Productos fuera
caldero operativo 1 1 1 1
de especificación
(transitorio)
Programa de
mantenimiento e
inspección
HAZOP
 Terminada las sesiones, se procede a elaborar el Informe del
Estudio HAZOP (trabajo de gabinete).
 Todas las sugerencias, acciones y recomendaciones que haga el
equipo de análisis del HAZOP, no deben ser rechazadas durante las
sesiones.
 Los cambios que finalmente se implementen o se rechacen, son una
decisión estrictamente gerencial.
HAZID

Para el desarrollo del HAZID se empleará una técnica que consiste en


identificar los peligros potenciales asociados al diseño y operación a
partir de la tormenta de ideas “brainstorming”, para luego evaluar la
aceptabilidad de dichos riesgos e identificar las medidas a tomar para
reducir o eliminar todos los riesgos inaceptables.
HAZID/ HAZOP
 Usa un enfoque de  Usa un enfoque de
lista de verificación. palabras guía/
desviación de los
 Evalúa el riesgo parámetros.
asociado con los HAZID HAZOP
peligros  Típicamente no
identificados. evalúa el riesgo.
 No requiere P&IDs.  Requiere P&IDs.

 Revisión sistemática y estructurada.


 Sus enfoques son complementarios.
 Mismos criterios de evaluación (tablas, matriz).
 Personal involucrado.
HAZID
Caracterísitcas del HAZID:
 Flexible, puede usarse para analizar un concepto o
comparar dos conceptos diferentes.
 Enfoque sistemático.
 No requiere necesariamente P&IDs actualizados.
HAZID
Caracterísitcas del HAZID:
 Puede demorar más tiempo en
definir los sistemas a evaluarse, ya
que no es indispensable contar con
un plano (P&ID) para la definición de
los sistemas.
 El cierre de las acciones
(recomendaciones) dependen del
compromiso de gerencia.
HAZID

Figura 3. Esquema de estructura


del método para el desarrollo del
HAZID.
HAZID
Tabla 11. Ejemplo de reporte “Lista de Sistemas” de HAZID.
Equipamiento Planos de Fecha de
Sistema Descripción Subsistemas Comentarios
ID referencia revisión
El alivio de las válvulas de seguridad en
- K.O. Drum
columnas UDP y UDV se envían al K.O. Drum, S/N: Plano 3D -
D-136. No se tiene P&ID
Despresurización descarga a la atmósfera (venteo). Sistema de No tiene DIC 2016
- Bombas de del sistema
El alivio de las demás válvulas en unidades de Despresurización
líquido.
proceso descargan a la atmósfera.
El sistema de generación de aire de
instrumentos cuenta con dos skids de
compresores (titular y suplente) que suministra La presión
un aire comprimido filltrado, seco y sin aceite. entregada para el
P&iD de Aire de
Aire de Además, el sistema cuenta con un tanque Skids de aire de
Instrumentos de la No tiene ABR 2017
instrumentos pulmón. La presión del aire de instrumentos es: compresores. instrumentos a ser
Planta.
110 - 115 psig. (por confirmar). confirmada por el
El aire para instrumentos es usado en las cliente.
unidades de procesos (muy restringido por los
equipos electrónicos).
HAZID
Tabla 12. Ejemplo de reporte “Hoja de Trabajo” de HAZID.
MR
SISTEMA: AIRE DE INSTRUMENTOS
Antes de la Después de la
Peligro Consecuencia Salvaguarda recomendación Recomendación recomendación Comentario Responsabilidad
F S RR F S RR
Compresor
suplemente
Corte de aire a Alarma sonora en
Falla de campo por baja

MODERADO

MODERADO
instrumentos y falla
compresor presión.
de instrumentos
que
por falta de Procedimiento 4 1 4 1
suministra
suministro operativo (parada
aire
(válvulas de general de planta).
comprimido.
control) Falla de las válvulas
control en posición
segura.
Secador y filtro de
Presencia de Falla de
aire suplente en
BAJO

BAJO
humedad y/ o instrumentos
compresor. 3 1 3 1
aceite en aire (válvulas de
Sobrepaso de
comprimido. control)
válvulas de control.
WHAT IF?
Es una técnica creativa poco sistemática, basada en una tormenta de
ideas “brainstorming” para identificar peligros y problemas que podrían
impedir la operación eficiente de un proceso.
La evaluación hace una serie de preguntas que comienzan con:
"¿Qué pasa si?“
WHAT IF?
Características:
 Basado en el libre ejercicio de preguntar.
 Puede discutirse todos los aspectos relevantes.
 Puede analizarse un gran número de peligros.
 Puede ser exhaustivo.
 Genera consenso en el manejo de los riesgos.
 Genera como entregable, un reporte que es útil para la capacitación.
WHAT IF?
Características:
 Para un proyecto simple solo se requieren de 2 a 3 personas. Para
sistemas más complejos, el número de participantes será mayor..
 Se debe preparar una lista de preguntas preliminares para que actúe
como una ayuda al comienzo de la revisión.
 Para el desarrollo del What if?, se requiere un cierto nivel de
información del proceso: Descripción del proceso, diagramas de
flujos, procedimientos operativos, etc.
WHAT IF?
Caracterísitcas del WHAT IF?:
 Fácil de aplicar. El principio detrás de la técnica es
simple y, por lo tanto, se puede aplicar fácilmente a
un proceso.
 Puede aplicarse a cualquier sistema en cualquier
etapa del diseño u operación.
 Requiere menos tiempo, ya que evita la
consideración repetitiva de las desviaciones.
WHAT IF?
Características del WHAT IF?:
 No es idóneo para sistemas
complejos.
 Para la participación en el What
if? se requiere de personal
experimentados o podría
pasarse por alto la evaluación de
algunos riesgos importantes.
WHAT IF?
1. Definir el 
área

7. Hacer 
recomendaciones (si  2. Definir los 
hubiera) y volver a  sistemas.
calificar 

3. Subdividir el 
6. Calificar el riesgo
sistema.

Figura 4. Proceso de desarrollo del 5. Responder las 


preguntas del What
4. Generar las 
preguntas del 

What If? If?: Consecuencias What If? e identificar 


las causas
WHAT IF?
Tabla 13. Ejemplo de reporte “Lista de Sistemas” de WHAT IF?.

Fecha de
Área Sistema Planos de referencias # Revisión Comentarios
revisión
OS-10-01-150-297-001
Área de recepción y 1.Sistema de recepción,
OS-10-16-000-297-191 0 25DIC2015
despacho transferencia y despacho.
OS-10-16-211-297-120
Subestación eléctrica y OS-10-01-150-297-001 25DIC2015
2.Sistema eléctrico. 0
sala de tableros OS-10-16-300-297-162
WHAT IF?
Tabla 14. Ejemplo de reporte “Lista de Sub-sistemas” de WHAT IF?.
SISTEMA 1: ÁREA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO

Condiciones de diseño/
Subsistema Tipo # Revisión Comentarios
parámetros

1.Sistema de recepción de
Caseta de recepción. 350GPM@50 PSI 0
combustibles.

2.Sistema de despacho de
Isla de despacho. 212-240GPM@50 PSI 0
combustibles.
3.Patio de bombas de Bombas eléctricas, 5HP, 7HP y
Caseta de electrobombas. 0
recepción y despacho. 20 HP. Explosión proof.
WHAT IF?
Tabla 15. Ejemplo de reporte (planilla) de WHAT IF?.
SISTEMA 1: SISTEMA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO.
SUBSISTEMA 1: SISTEMA DE RECEPCIÓN DE COMBUSTIBLES. MR

Antes de la Después de la
What if? Causas Consecuencias Salvaguarda recomendación Recomendación recomendación Comentario

F S RI F S RR
Instalar barreras de
protección contra impacto
Choque del de cisternas frente a la
camión El tráfico es de un caseta de bombas de

BAJO

BAJO
Error Daños a las
cisterna con solo sentido en el 2 1 recepción y en las esquinas 1 1
operativo instalaciones
caseta de patio de maniobras. de las islas de despacho de
recepción tal manera que no
interrumpa el tránsito
vehicular.
CHECKLIST
Este método es el requerimiento mínimo para todas las revisiones de
riesgos de proceso, utiliza una lista de términos o de pasos de
procedimiento para verificar el status de un sistema.
El checklist varía ampliamente en su nivel de detalle y es
frecuentemente usado para cumplimiento de estándares y prácticas.
Es fácil de usar y puede aplicarse en cualquier etapa ó vida del proceso.
Puede ser utilizado por personal familiarizado o no en el proceso.
CHECKLIST
Características:
Es una lista compilada cuidadosamente por expertos, la que está
compuesta por: medidas de protección, pasos de procedimientos,
prioridades de materiales, peligros, buenas prácticas.
Se utiliza para identificar peligros conocidos o para determinar el
cumplimiento de estándares industriales.
A menudo forma parte de otros métodos de Análisis de Riesgos de los
Procesos. Conviene usarse junto a otros métodos.
CHECKLIST
El tiempo estimado para la ejecución de un estudio usando la técnica
del checklist es:

Tabla 16. Tiempos estimados para ejecución Checklist.


Alcance Preparación Evaluación Documentación

Simple/ Sistema pequeño 2 a 4 horas 4 a 8 horas 4 a 8 horas

Complejo/ Proceso grande 1 a 3 días 3 a 5 días 2 a 4 días


CHECKLIST
Características del CHECKLIST?:
 Fácil de aplicar. El principio detrás de la técnica es
simple, compara una lista de preguntas para ayudar
en la identificación de peligros.
 Puede ser realizada por personal con poca
experiencia, pero sí conocedor de la operación.
 Dentro de sus limitaciones, resulta ser una
herramienta muy útil.
CHECKLIST

Característica del CHECKLIST?:


 Conviene utilizarla junto a otros
métodos.
 No es fácil de aplicar a procesos
o instalaciones novedosas
(instalaciones nuevas, nuevas
tecnologías).
CHECKLIST
• Definir el sistema.
1

• Definir los peligros potenciales.


2

• Subdividir el sistema.
3

• Crear una lista de verificación relevante.


4

• Responder las preguntas del checklist.


5

• Subdividir los elementos del sistema (opcional)


6

• Usar los resultados para la toma de decisiones.


7

Figura 5. Proceso de desarrollo del Checklist.


CHECKLIST
Tabla 17. Ejemplo de plantilla para Checklist.

Información ¿Cumple o no Observaciones y/o


N° Ítem o pregunta
requerida cumple? acciones