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DE PELIGROS
IDENTIFICACIÓN PELIGROS
La identificación de peligros inherentes a una instalación constituye
el primer paso para el análisis cuantitativo del riesgo (ACR).
Hay una gran cantidad de técnicas que se pueden usar para realizar
esta tarea en varias etapas durante el ciclo de vida del proceso.
En esta etapa se evalúan los materiales, inventarios y las
condiciones operacionales del proceso que pudiesen ocasionar
eventos indeseables.
Habiendo identificado los peligros, es necesario cuantificar el nivel
de riesgo implícito a objeto de determinar el alcance de las medidas
de control.
Figura 1. Proceso de análisis cuantitativo de riesgos.
Fuente: Manual de Ingeniería de Riesgos PDVSA.
IDENTIFICACIÓN PELIGROS
Estudio de Peligros y Operabilidad (Hazard and Operability Study:
HAZOP).
Estudio de Identificación de Peligros (Hazard Identification Studies:
HAZID).
Análisis ¿Qué pasa sí…? (What-If Analysis).
Lista de Verificación (Checklist).
Análisis de Peligros Preliminar (Preliminary Hazard Analysis: PHA).
Entre otros (FTA, ETA, FMEA, CHA, etc.).
CRITERIOS DE
EVALUACIÓN DEL
RIESGO
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Frecuencia (F)
HAZOP 1
HAZOP 2
HAZID
WHAT IF?
TÉCNICAS DE
IDENTIFICACIÓN DE
PELIGROS
HAZOP
No flujo de crudo
Flujo No flujo
hacia la columna
BAJO
BAJO
parada de Más nivel en los fondos 1 2 1 2
bomba de Procedimiento
carga. Más temperatura en el operativo
horno (fuera del nodo)
HAZOP
Tabla 10. Ejemplo 2 de reporte “Hoja de Trabajo” de HAZOP.
NODO: COLUMNA DE DESTILACIÓN PRIMARIA
MR
DESVIACIÓN: MENOS FLUJO DE VAPOR DESPOJANTE HACIA LA COLUMNA
Antes de la Después de la
Salvaguardas
Causa Consecuencia recomendación Recomendación recomendación Comentario Responsabilidad
efectivas
F S RR F S RR
Caldero stand-by en
bancada
Falla del Procedimiento
BAJO
BAJO
Productos fuera
caldero operativo 1 1 1 1
de especificación
(transitorio)
Programa de
mantenimiento e
inspección
HAZOP
Terminada las sesiones, se procede a elaborar el Informe del
Estudio HAZOP (trabajo de gabinete).
Todas las sugerencias, acciones y recomendaciones que haga el
equipo de análisis del HAZOP, no deben ser rechazadas durante las
sesiones.
Los cambios que finalmente se implementen o se rechacen, son una
decisión estrictamente gerencial.
HAZID
MODERADO
MODERADO
instrumentos y falla
compresor presión.
de instrumentos
que
por falta de Procedimiento 4 1 4 1
suministra
suministro operativo (parada
aire
(válvulas de general de planta).
comprimido.
control) Falla de las válvulas
control en posición
segura.
Secador y filtro de
Presencia de Falla de
aire suplente en
BAJO
BAJO
humedad y/ o instrumentos
compresor. 3 1 3 1
aceite en aire (válvulas de
Sobrepaso de
comprimido. control)
válvulas de control.
WHAT IF?
Es una técnica creativa poco sistemática, basada en una tormenta de
ideas “brainstorming” para identificar peligros y problemas que podrían
impedir la operación eficiente de un proceso.
La evaluación hace una serie de preguntas que comienzan con:
"¿Qué pasa si?“
WHAT IF?
Características:
Basado en el libre ejercicio de preguntar.
Puede discutirse todos los aspectos relevantes.
Puede analizarse un gran número de peligros.
Puede ser exhaustivo.
Genera consenso en el manejo de los riesgos.
Genera como entregable, un reporte que es útil para la capacitación.
WHAT IF?
Características:
Para un proyecto simple solo se requieren de 2 a 3 personas. Para
sistemas más complejos, el número de participantes será mayor..
Se debe preparar una lista de preguntas preliminares para que actúe
como una ayuda al comienzo de la revisión.
Para el desarrollo del What if?, se requiere un cierto nivel de
información del proceso: Descripción del proceso, diagramas de
flujos, procedimientos operativos, etc.
WHAT IF?
Caracterísitcas del WHAT IF?:
Fácil de aplicar. El principio detrás de la técnica es
simple y, por lo tanto, se puede aplicar fácilmente a
un proceso.
Puede aplicarse a cualquier sistema en cualquier
etapa del diseño u operación.
Requiere menos tiempo, ya que evita la
consideración repetitiva de las desviaciones.
WHAT IF?
Características del WHAT IF?:
No es idóneo para sistemas
complejos.
Para la participación en el What
if? se requiere de personal
experimentados o podría
pasarse por alto la evaluación de
algunos riesgos importantes.
WHAT IF?
1. Definir el
área
7. Hacer
recomendaciones (si 2. Definir los
hubiera) y volver a sistemas.
calificar
3. Subdividir el
6. Calificar el riesgo
sistema.
Fecha de
Área Sistema Planos de referencias # Revisión Comentarios
revisión
OS-10-01-150-297-001
Área de recepción y 1.Sistema de recepción,
OS-10-16-000-297-191 0 25DIC2015
despacho transferencia y despacho.
OS-10-16-211-297-120
Subestación eléctrica y OS-10-01-150-297-001 25DIC2015
2.Sistema eléctrico. 0
sala de tableros OS-10-16-300-297-162
WHAT IF?
Tabla 14. Ejemplo de reporte “Lista de Sub-sistemas” de WHAT IF?.
SISTEMA 1: ÁREA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO
Condiciones de diseño/
Subsistema Tipo # Revisión Comentarios
parámetros
1.Sistema de recepción de
Caseta de recepción. 350GPM@50 PSI 0
combustibles.
2.Sistema de despacho de
Isla de despacho. 212-240GPM@50 PSI 0
combustibles.
3.Patio de bombas de Bombas eléctricas, 5HP, 7HP y
Caseta de electrobombas. 0
recepción y despacho. 20 HP. Explosión proof.
WHAT IF?
Tabla 15. Ejemplo de reporte (planilla) de WHAT IF?.
SISTEMA 1: SISTEMA DE RECEPCIÓN Y DESPACHO.
SUBSISTEMA 1: SISTEMA DE RECEPCIÓN DE COMBUSTIBLES. MR
Antes de la Después de la
What if? Causas Consecuencias Salvaguarda recomendación Recomendación recomendación Comentario
F S RI F S RR
Instalar barreras de
protección contra impacto
Choque del de cisternas frente a la
camión El tráfico es de un caseta de bombas de
BAJO
BAJO
Error Daños a las
cisterna con solo sentido en el 2 1 recepción y en las esquinas 1 1
operativo instalaciones
caseta de patio de maniobras. de las islas de despacho de
recepción tal manera que no
interrumpa el tránsito
vehicular.
CHECKLIST
Este método es el requerimiento mínimo para todas las revisiones de
riesgos de proceso, utiliza una lista de términos o de pasos de
procedimiento para verificar el status de un sistema.
El checklist varía ampliamente en su nivel de detalle y es
frecuentemente usado para cumplimiento de estándares y prácticas.
Es fácil de usar y puede aplicarse en cualquier etapa ó vida del proceso.
Puede ser utilizado por personal familiarizado o no en el proceso.
CHECKLIST
Características:
Es una lista compilada cuidadosamente por expertos, la que está
compuesta por: medidas de protección, pasos de procedimientos,
prioridades de materiales, peligros, buenas prácticas.
Se utiliza para identificar peligros conocidos o para determinar el
cumplimiento de estándares industriales.
A menudo forma parte de otros métodos de Análisis de Riesgos de los
Procesos. Conviene usarse junto a otros métodos.
CHECKLIST
El tiempo estimado para la ejecución de un estudio usando la técnica
del checklist es:
• Subdividir el sistema.
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