DIPLOMADO EN PROFUNDIZACIÓN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT Y

LOGÍSTICA

PROYECTO FINAL MOMENTO 2

Preparado por:

DUMAR HERNANDO RUEDA CODIGO 17.421.803

GRUPO: 207115_41

TUTOR: JOSÉ MARTÍN DÍAZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIA BÁSICAS, TECNOLÓGICAS E INGENIERÍA-ECBTI

NOVIEMBRE – 2016
 1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo muestra los conocimientos adquiridos a través de del curso Supply Chain

Management y Logística y las referencias bibliográficas recomendadas y requeridas. Basados

en el archivo de Excel “BENCHMARK FL”, se elabora un INFORME EJECUTIVO,

tomando como base los cinco (5) gráficos de radar resultantes en el aplicativo. Al leer y

estudiar la bibliografía de la unidad, se construye el modelo referencial que ayuda al grupo

colaborativo con la investigación sobre el estado de la logística y la cadena de abastecimiento

de la empresa y con la información obtenida a través de trabajo realizado se formulan

estrategias y planes para mejorar la competitividad de la empresa.

 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Aplicar el Modelo Referencial en logística, para caracterizar la logística en la empresa

Ladrillera la Esmeralda.

2.2 Objetivos Específicos

 Determinar la red de suministro, para formular estrategias en logística articuladas a las

estrategias en Supply Chain Management y, a la estrategia del negocio o de la industria,

para formular planes de formación y capacitación en logística y, en general para tomar

decisiones orientadas al mejoramiento de la competitividad.

 Proponer alternativas que conduzcan al logro de los objetivos de las organizaciones, por

medio del análisis de las diversas herramientas logísticas.

 Incorporar conceptos fundamentales de las SCM y Logística para ser aplicados a la vida

como profesionales.
 3. INFORME EJECUTIVO

Introducción

Benchmarking es el proceso continuo de comparación de nuestros procesos, productos y

servicios, frente a los de los competidores o a los de aquellas compañías reconocidas como

líderes permitiendo identificar y adoptar prácticas exitosas. El presente informe permite

identificar el estado actual de la empresa. con respecto a los diferentes indicadores del Supply

Chain Opportunity Assement, con los cuales observamos el comportamiento que la gerencia

ha desarrollado correspondiente a la logística del funcionamiento en las diferentes áreas de

la empresa, para de esta manera obtener respuestas a los inconvenientes, así como soluciones

acordes a los objetivos empresariales trazados.

Definición del problema:

En concordancia con el propósito investigativo del Supply Chain encontramos

fundamentalmente que nuestra empresa al ser de amplias dimensiones está en constante

cambio con respecto de muchos aspectos logísticos y su cadena de suministro presenta

muchas falencias en los diferentes procesos como lo son los administrativos, de producción

materiales entre otros, al igual que los sistemas de información, la organización y las
practicas operativas, de las cuales se espera con base en este tipo de estudios ir identificando

para poder realizar bases fuertes de la cadena y generar una mejora continua para la empresa.

A continuación se realiza un análisis del benchmark:

4.1.Nivel del Supply Chain de la empresa.

Nivel del Supply Chain

En esta grafica se puede ver el estado actual de la cadena de suministro de la empresa la

Esmeralda y el estado ideal de la empresa de los 240 puntos se obtienen en Procesos 34

puntos, Sistemas de Información 34 puntos, Organización / Integración 32 puntos y en

Prácticas Operativas 64 puntos. las Prácticas Operativas de la empresa tienen el mayor

puntaje y Organización / Integración son las de menor puntaje por lo tanto son las areas en

las que se debe mejorar.

4.2.Procesos

Procesos Calificación Contenido Recomendaciones

Implementar una

herramienta
Existe un plan
especializada para
condensado por Mktg,
hacer el plan.
ventas, operaciones, con
Medir la exactitud
un solo juego de
Administración de la del Plan. Realizar
5 números. Incluye eventos
demanda reuniones
especiales y se hace con
mensuales de
Excel. Se tiene
consensus y
implementado hace
reuniones
pocos meses.
semanales de

revisión.

Se planea el corto y el

largo plazo, incluyendo Hacer

Plan de producción 8
todas las restricciones simulaciones y

relevantes de obtener
 manufactura. Es optimizadores de

dependiente del plan de programación

demanda y distribución. lineal. Tener un

Se hace con una horizonte

herramienta "congelado"

especializada. Se tiene adecuado para

implementado por más garantizar

de un año. estabilidad en la

manufactura que

ofrezca

flexibilidad y

servicio.

Se genera un plan de Hacer que los

materiales que incluye proveedores

todos los cambios y manejen el

adiciones en el horizonte. inventario de

Dependiente del plan de materiales en todo

Plan de materiales 8 demanda, distribución y el sistema

de reponiendo

Producción/Capacidades. inventario a la

Se utiliza una empresa

herramienta semanalmente y

especializada. No se optimizando sus

 generan compras por corridas de

fuera del sistema. Pueden producción.

existir discrepancias en

las cantidades ajustadas a

mínimos de compra. Se

genera semanalmente. Se

tiene implementado por

más de un año.

Implementar un

Plan de
Cada Centro de servicio
distribución
genera un pedido de
mediante un sólo
reposición con un sólo
criterio. Utilizar
criterio. Es dependiente
Plan de una herramienta
7 del Plan de Demanda. Se
distribución/Logistica especializada.
utiliza excel. El tiempo
Establecer niveles
de validez del pedido es
de inventarios
mayor al tiempo de
dinámicos
generación de demanda.
dependientes del

Plan de demanda.

Se hace un estudio costo Implementar GPS

Transporte 6 beneficio de o administración

propio/rentados de los contínua para

ciclos de entrega. Se asignar transporte.

conocen los Medir el costo y

requerimientos de servicio (llegada a

transporte con tiempo, quejas).

anterioridad, tamaño, Implementar una

cantidades de las ordenes herramienta que

y destinos con el fin que permita saber los

se puedan consolidar costos por reglón y

cargas y optimizar con la cual se

transporte. Se tiene una pueda controlar

estructura de costos que los costos y

permite obtener rendimientos de

rendimientos del una forma

transporte ($/kg, $/km, automatizada.

$/m3, cargado/vacio). Se

tiene un control manual

de ubicación. Los

transportes cubren los

requerimientos de

sanidad.
 Grafica 1. Proceso

En la grafica 1. proceso del supply Chain se puede ver que cuenta con un calificacion

aceptable pero que se puede mejorar aplicando las observaciones descritas en la tabla, vemos

que los procesos que tienen la calificacion mas alta son; plan de producción y el plan de

materiales que cuentan con 8 puntos, en estos procesos se ha enfocado en trabajar bastante,

la empresa cuenta plan de requerimientos de materiales global, este incluye producción y

materiales la empresa cuenta con la mecanica manufacturing resourse planning pero esta en

etapa de implementación. El proceso de administración de la demanda tiene el puntaje mas

bajo 5 puntos, puesto que este está desarrollado de manera muy simple por promedios y sin

eventos promocionales y es generado unilateralmente, al tener la empresa la proyección que

tiene tan grande, es de esperar que este punto sea administrado de una mejor manera, ya que

este punto es fundamental para los ingresos de la compañía.

4.3.Sistemas Información

Sistemas de
Calificación Contenido Recomendaciones
información

Implementación de
Cuenta con sistemas
sistemas ERP,
transaccionales para
desarrollados
registro de Inventarios de
profesionalmente, que
PT y Materiales (ME y/o
tengan integración a lo
MP) desarrollados "in-
Transaccionales 5 largo de la cadena de
house", con
abasto EXTENDIDA
actualizaciones diarias.
(Proveedores y
Interrelacionados entre
clientes). Además que
sí. Implementados por
se pueda ver online
más de un año.
cualquier transacción.

Implementar sistemas
Cuenta con sistemas
integrales para Planear
aislados (típicamente
Nuevos Lanzamientos,
excel) para Planear
Demanda, Distribución,
Planeación 6 Nuevos Lanzamientos,
Transporte, Inventarios,
Demanda, Distribución,
Producción, Materiales
Transporte, Producción,
dependientes e
Materiales dependientes
interconectados entre sí
 entre sí SIN capacidades con capacidades de

de simulación. simulación.

Reflejar antes de la

Ninguno de los cambios siguiente corrida de

Mantenimiento
al modelo de planeación planeación, cualquier
al modelo de 4
se actualiza desde hace cambio al modelo de
planeación
un mes. planeación del Supply

Chain.

Se cuenta con un Web

Publisher con accesos

controlados. Explota

datos de Datawarehouse

y es posible adecuar

reportes por el mismo

DSS DECISIÓN usuario. Se cuenta con

Implementar para toda
SUPPORT 6 información de alguna(s)
la compañía.
SYSTEM áreas del negocio y

existen filtros o vistas

para información

relevante. Son

exportables a otras

plataformas (Excel). Es

la única fuente de
 información para algunas

áreas. Se tiene

implementado por más

de un año.

Implementar

tecnologías de
La información se
actualización por
actualiza manualmente
cambio neto, disparo
Actualización cada día, se tienen
por excepción,
/Automatización 5 capturistas dedicados.
mecanismos como
inf No se comparte la
código de barras,
información con otras
radiofrecuencia, GPS,
áreas.
EDI. Integrar de la

información.
 Grafica 2. Sistemas de información

En la grafica 2, se puede ver que los sistemas de información presenta un nivel bajo, el

mantenimiento al modelo de planeacion cuenta con una calificacion de 4 puntos, siendo el

puntaje mas bajo, ya que alguno de los cambios al modelo de planeación se actualiza desde

hace seis meses, la empresa tiene abandonado este punto. El puntaje mas alto lo tiene

planeacion, DSS y transaccionales con 6 puntos cada uno, esto se debe a que la empresa a

invertido una parte de su presupuesto a mejorar estos sistemas de información para

determinar la planeación y direccionamiento de los objetivos y búsqueda de resultados,

porque considera que es fundamental contar con una implementación sistemática en los

diversos puntos de vista como lo son la integración de clientes y proveedores el registro de

sus movimientos entre otros

4.4.Organización/Integración

Organización Calificación Contenido Recomendaciones

Los elementos que

participan en el Supply

Chain tienen indicadores

específicos por la función

que realizan. Estos

Relacionar y/o
indicadores están
complementar los KPI´s
relacionados con los de las
de todas las áreas
funciones contiguas, pero
Destacar indicadores que
KPI´s 5 no se ha hecho una
promueven el beneficio
definición integral de
del consumidor y los que
indicadores. La
favorecen la integración
remuneración presenta un
de la Cadena.
% variable en función del

desempeño de los

indicadores, además del

incremento del año

siguiente.
 Existe gente en la

organización de Logística

o Administración de
Definir un programa
Materiales, Distribución,
formal de capacitación
Manufactura,
sobre Supply Chain
Capacitación / Abastecimientos,
5 Management y enfocar
Educacion Mercadotecnia que se ha
su estructura hacia los
capacitado formalmente en
procesos. Certificar al
Supply Chain
personal de la empresa.
Management en algún

curso genérico del

mercado.

La estructura actual es el
Implementar el proceso
resultado de un modelaje
de corss trainig
del Supply Chain. Cada
interfuncional en el que
grupo es responsable de
se busca que personas de
uno o varios subprocesos
un areá puedan en un
Cultura/Gente 6 completos. El reporte
momento dado realizar
jerárquico es una
funciones/roles de otras
necesidad administrativa.
personas. Se tiene
Se sirve al mercado. Esto
definido un perfil para
viene funcionando por mas
cada puesto.
de un año.
 Integración Calificación Contenido Recomendaciones

Se conoce el

inventario de Producto

terminado, materiales Implementar el VMI en

(MP+ME), en nuestras ambos sentidos con los

bodegas, así como los principales proveedores

tránsitos de Producto y clientes. Comunicar y

terminado y socializar todos los

Visibilidad de
7 Materiales, los cambios futuros a todos
la red
inventarios de los involucrados en la

nuestros principales cadena tanto de producto

proveedores, los como promociones.

inventarios de Implementar nuevas

nuestros principales tecnologías.

clientes con un retraso

de un día.

Se involucra a Nuevos
Hacer un proceso único y
Productos,
formal que filtre y
Lanzamiento abastecimientos,
elimine oportunamente
de nuevos 5 Logística, Ventas,
proyectos de forma
productos Ingeniería, Calidad.
sistemática. Medir el hit
Existe un proceso
rate y muestra mejora.
informal y cambiante
 dependiente del

responsable del

lanzamiento. Se ha

implementado por

solo unos meses.

Existe la capacidad

por área funcional de Crear políticas y

reconocer eventos, procesos inter-

tendencias y funcionales a lo largo de

condiciones en el toda la cadena para

comportamiento de la proveer visibilidad a

Flexibilidad y demanda y la oferta través de medidores

capacidad de para prever efectos globales formales

5
respuesta del negativos en la (KPI’s) y propagar en

Supply Chain operación con forma sistematizada por

políticas y procesos toda la cadena los

establecidos a nivel eventos, tendencias y

funcional que dan una condiciones en el

capacidad mas comportamiento de la

consistente de demanda y la oferta.

reacción.
 Grafica 3. Organización/Integración

La grafica 3 muestra que la empresa esta en un punto medio en organización y integracion,

la calificacion mas alta fue de 6 puntos y la tuvieron visibilidad del Supply Chain y

lanzamiento de Nuevos Productos, la empresa esta en un nivel aceptable en su industria, ya

que debido a la competividad en la economia Colombia, trabaja para sacar al mercado nuevos

productos y servicios para la satisfacción del cliente, buscando un coste óptimo para competir

por precio a igualdad de condiciones y tomar las mejores decisiones, en cuanto a la visibilidad

en el SCM de la empresa se conoce el inventario de Producto terminado, materiales

(MP+ME), la empresa no cuenta con las tecnologias adecuadas. La calificacion mas baja fue

de 5 puntos y la tienen KPI´s, Capacitación/Educación, Cultura/Gente, Flexibilidad y

Capacidad de Respuesta del Supply Chain, en estos factores es importante considerar los

diferentes procesos que se llevan en la empresa, para determinar los puntos relevantes con
los cuales se debe trabajar para poder realizar las mediciones e indicadores con los cuales

debemos resaltar en qué estado se encuentra nuestra organización y poder identificar los

puntos relevantes del Supply Chain para medir también el estado de los diferentes elemento

que aquí participan.

4.5.Prácticas Operativas

Practicas
Calificación Contenido Recomendaciones
operativas

EL lay out se apega

a un estándar Adquirir Herramienta

predefinido. El automática de

espacio de los simulación para hacer

almacenes cubre las análisis de sensibilidad

necesidades considerando costo de

Almacenaje 7 actuales más una ubicación, cantidad a

reserva futura. Se despachar a los

ha hecho un análisis diferentes destinos, con

de localización el fin de obtener un

manual. Cuenta con análisis costo beneficio

instalaciones que de la ubicación.

agilizan la carga y
 descarga. Tiene un

sistema para

administración de

la frescura(Stock

Locator, FIFO,

etc.), tiene WMS,

hay KPIs de

productividad del

personal por área

específica,

indicadores

visuales, hay

principios básicos

de sanidad, etc.

Los inventarios de

cualquier almacén

(MP, ME, PT, Piso) Establecer una

Administración son confiables al confiabilidad del 99%

7
de la orden 95% producto de con mejorar en la

inventarios cíclicos. cadena de suministro.

Esto se tiene desde

hace unos meses.

 Se procesan las

ordenes de acuerdo

al tiempo en que

deben despacharse

considerando el Realizar un seguimiento

tiempo de transito. de entradas y salidas

Se cuenta con para de esta forma

acceso a la analizar y considerar las

información de medidas preventivas, o

Administración
9 inventario correctivas necesarias
de la orden
disponible y se para un mejor

liberan las ordenes funcionamiento y

considerando el eficiencia en el tiempo

inventario para el de transito de cada una

cumplimiento de la de las ordenes.

orden y la

frecuencia con que

se debe despachar

al cliente.

Se cuenta con un Realizar auditorías

Atención a grupo encargado trimestrales de servicio

9
clientes del proceso de al cliente donde se

atención a clientes evalué la atención y

mediante un único tiempo de respuesta de

número telefónico las solicitudes recibidas

(1-800) o existe via telefónica o por

acceso por Internet medio de la internet.

con información en También se

línea, o switchboard recomendaría atención

digital. Este grupo al cliente en cada una de

consolida y las sucursales de la

redirecciona la empresa debido a que se

información que el pueda presentar caída

cliente requiere del de los sistemas o

status de su cuenta simplemente problemas

y además canaliza informáticos.

acciones cuando

estas son necesarias

a los grupos que

controlan los

procesos en

cuestión. Todo se

documenta y existe

un ticket para dar

seguimiento. Esto

se tiene
 implementado por

sólo unos meses.

Se tienen definidos

parámetros y

características del

servicio uniformes

para todos los

clientes, pero

expresados en

términos

INTERNOS a la
Crear grupos
Servicio compañía. Hay
8 especializados para esta
diferenciado responsables
practica
funcionales pero

interactúan con

Ventas. Es común

encontrar opiniones

diferentes entre

compañía y

clientes. Esto se

tiene implementado

por más de un año.

 Se ha simplificado

el Supply Chain, ya

que se cuenta con

especialistas en el

área y gente

preparada en

conceptos de

Supply Chain
Implementar un método
Management y
en el cual se enfoque
enfoque a procesos,
satisfacer la demanda
Simplificación de tal forma que se
prevista y empujar el
del Supply 7 han eliminado
producto hacia el
Chain costos por
consumidor como el
minimización o
que se plantea en el
eliminación de
sistema push.
procesos de No

valor agregado y los

tiene en su control

el que garantiza el

más bajo

costo/gasto y al

mismo tiempo el

mejor ROI. Además

 se tiene una

reducción

importante en el

tiempo de ciclo.

Incorporar el tiempo de

ciclo de todos los

elementos del Supply

Se han hecho
Chain desde
programas para
proveedores hasta
disminuir el tiempo
Optimización clientes. Crear
de ciclo en procesos
del Tiempo de 8 programas específicos
claves trabajando
ciclo para reducir
en equipo las
importantemente el
diferentes áreas
total. En la calificación
involucradas.
de los proveedores se

debe tener en cuenta

que estén certificados.

Se han tomado Realizar auditorías para

medidas para verificar el

Optimización
optimizar el costo cumplimiento del
del costo total a 9
total de servir proveedor, teniendo en
servir
basado en todos los cuenta que algunos

procesos de NO casos se puede

VALOR presentar fallas de

AGREGADO en el responsabilidad

Supply Chain y se exclusivamente de los

ha identificado el proveedores.

mejor proveedor

(interno o externo),

sin afectar el

servicio. se han

adaptado los

sistemas de registro

de gastos y se ha

cuantificado por

solo algunos meses.

 Grafica 4. Practicas Operativas

El grafico muestra que la empresa tiene una calificación sobresaliente en sus prácticas

operativas, la empresa tiene como pilar fundamental la excelencia operativa y para llegar a

esta debe tener buenas prácticas operativas y eso se ve en la calificación de benchmarking.

Las calificaciones más altas la obtuvieron atención al cliente, optimización del Costo Total

de Servir y administración de la orden, esto se debe la sincronía de la cadena de suministro

de la empresa, que tiene como principal practica realizar un programa adecuado de atención

al cliente determinando las dudas que estos presentan referentes a nuestros servicios y con

base en esto tratar de solucionar y resolver dichas inconsistencias desarrollando practicas

adecuadas de recolección de información así como planes donde se tengan en consideración

las opiniones recibidas por parte del cliente para ponerlas en práctica en los productos y

servicios a desarrollar. Las calificaciones más bajas los obtuvieron el Almacenaje y la

Confiabilidad de Inventarios con 7 puntos, esto se debe a que la empresa no tiene indicadores

que desempeño que le permitan medir el nivel de estos dos factores.