Desarrollo de la segunda S Seiton – Ordenar

Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es “Organizar”. Esta

etapa de la implementación, al igual que las demás, es muy importante; debido
a que con ella se organiza el espacio dentro del área de producción y permite
que todos los elementos necesarios sean fáciles de encontrar, ubicar y utilizar.

Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabajó de manera conjunta

con la clasificación de los elementos necesarios del área, que fue paso anterior
en la metodología 5S, debido a que si se ejecuta la organización de todos los
instrumentos y a su vez la mayoría de estos no son necesarios en la producción
esto hará que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan
asequibles como se desea.

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.”

Una de las cosas más notorias fue que el banco de herramientas localizado en
el área de producción se encontraba justamente en medio del área. Es un hecho
que el bote estorba e impide el paso para circular como necesita el operario, se
decidió cambiar de lugar intentando reubicar las cosas para que no estorben
entre sí.

Antes Despues
  El bote de herramientas se 
encontraba justo en medio de el
posible camino para trabajar del
operario, lo cual impedía que se
desplazara más fácilmente.
Se logro acomodar el banco de
herramientas en un área visible
para el operador de forma que no
le estorbara en la ejecución de sus
labores.

 Se encontraba lleno de cosas  La basura se retiro y se tiro en el

innecesarias como basura, bolsas lugar correspondiente a ella, el
e inclusive tupers con comida. tuper se lavó y entrego al
respectivo dueño y se eliminaron
las cosas innecesarias sobre de él.

 No tiene ninguna clase de  El director nos permitió colocar un

señalización que haga recordar al
operario que tiene que dejar las
cosas de donde las tomo
señalamiento con la finalidad de
resaltar la utilidad del banco de
herramientas y crear conciencia en
el operario para dejar las cosas de
donde las tomo.

Vales de material
Otra propuesta para la correcta implementación de la Segunda S es crear vales
de material para poder asegurar que no se vuelvan a perder las cosas, cambien
de lugar o simplemente se dejen votadas.

Los vales de material son los documentos que permitirán saber para saber quién
cuando y donde se retiró o se utilizó algún elemento dentro de la empresa. De
esta manera se podrá tener un mejor control para que las coas regresen con
facilidad a su lugar en las fechas establecidas.
El siguiente formato es una propuesta de lo que se puede utilizar para sacar
herramientas del propio banco de herramientas, incluyendo la llave que se utiliza
para cerrar el candado, de esta manera se podrá evitar la pérdida de cosas.

Vales de material

Fecha de Solicitud: (1)

Solicitante: (2)

Departamento: (3)

Para utilizarse (4)

en:

Cantidad (5) Descripción (6) Observaciones (7)

Entrego (8) VoBo (9) Recibió (10)

Rec. Materiales Jefe de Departamento Solicitante

 Vale de Salida de Almacén
No Descripción

1.- Fecha Fecha en la que se solicita el material.

2.- Solicitante Nombre del usuario que solicita el material.

3.- Departamento Nombre del departamento al que pertenece el usuario.

4.- Para utilizarse en En que se utilizara el material.

5.- Cantidad Cantidad de artículos que requiere escritos con número y letra.

6.- Descripción Se deberá anotar las especificaciones necesarias del material que
se requiere.

7.- Observaciones Para anotar algún dato no especificado en el formato.

8.- Entrego Firma de la persona que entrega el material en el almacén.

9 .- VoBo Firma del jefe de departamento al que pertenece el solicitante.

10.- Recibió Firma de la persona que solicito y recibió el material.

Clasificación por colores

Un de lso pasos elaborados en esta segunda S es el orden de los obejtos

encontrados en el área con la ayuda de colores que nos pueden servir como
clasificación, de forma que podamos agruparlos por familias y que cada uno de
los accesorios tenga su ubicación delimitada y señalizada.

SIMBOLOGÍA
La tornillería es un operador que
deriva directamente del plano
inclinado y siempre trabaja asociado a
un orificio roscado. Básicamente
puede definirse como un plano
TORNILLERIA
inclinado enrollado sobre un cilindro, o
lo que es más realista, un surco
helicoidal tallado en la superficie de un
cilindro. En él se distinguen tres partes
básicas: cabeza, cuello y rosca
Son una categoría de objetos
elaborados con el fin de facilitar el uso
de una tarea mecánica que requiere
HERRAMIENTA
de una aplicación correcta
de energía (siempre y cuando se
hable de herramienta material).
 La madera es un material ortótropo,
con distinta elasticidad según la
MADERA dirección de deformación, encontrado
como principal contenido
del tronco de un árbol.
Una máquina es un conjunto de
elementos móviles y fijos cuyo
funcionamiento posibilita aprovechar,
MAQUINAS
dirigir, regular o transformar energía, o
realizar un trabajo con un fin
determinado
Esta clasificación se considera como
un estado de la materia que se
considera intermedio entre la solidez y
lo gaseoso, ya que sus partículas se
LIQUIDOS encuentran lo bastante juntas para
conservar una cohesión mínima, a la
vez que lo suficientemente dispersas
para permitir la fluidez y el cambio de
forma.
Objetos que pueden entrar en otra
OTROS categoría pero resultan ser minoría a
comparación de los anteriores
CODIGO OBJETO TORNILLERIA HERRAMIENTA MADERA BANCOS MAQUINAS LIQUIDOS OTROS

A03 Polín o barrotes X

A05 Tornillería X
A06 Percheros X
A07 Bandeja X
A09 Botella diésel X
A10 Bandas X
A11 Partes polea X
A12 Bancos de trabajo X
A13 Cajón de herramientas #53 X
A17 Motor anaranjado X
A18 Herramienta X
A20 Resorte X
A21 Lubricante botella X
A22 Contenedores lubricantes X
A26 Pinzas. X
A27 Tina de pegamento X
A28 Banco de madera X
A29 Armadora de tubo X
A30 Banco de tubos X