UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABI

FACULTAD DE INGENIERIA
Carrera de Ingeniería Civil

CONSULTA
ASIGNATURA: Geología y ensayo de materiales

CURSO: NIVEL II-A

TEMA: El cemento: Generalidades, reacción con el

agua temperatura y humedad
Proceso de fabricación del cemento

ESTUDIANTES:
 Valencia Mero Fabián
 Sancán Carreño Kelvin Andrés
 Vera Sabando Kevin

Manta – Manabí - Ecuador

2017 - 1
¿Qué es el Cemento?

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto

con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se

convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que

adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

Material de construcción compuesto de una sustancia en polvo que, mezclada con agua

u otra sustancia, forma una pasta blanda que se endurece en contacto con el agua o el

aire; se emplea para tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques

de hormigón y en argamasas.

Generalidades del cemento

Desde que el hombre se volvió sedentario inicio su implacable búsqueda por

materiales que le permitieran construir viviendas resistentes al clima y las adversidades

del mundo exterior, desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados

con arcilla, yeso y cal, estos fueron los primeros cementos naturales elaborados por el

hombre. El cemento se empezó a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas

volcánicas, En el siglo I a. C. se empezó a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural,

que ha resistido la inmersión en agua marina por milenios compuesto básicamente por

cenizas volcánicas, los cementos Portland no duran más de los 60 años en esas

condiciones, La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello.

El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,

denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac

Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza
y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del

cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el

alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto

con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es llamada clinker y se

convierte en cemento cuando se le agrega una pequeña cantidad de yeso para que

adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.

Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme,

maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea,

denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto

(en México, Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en

construcción e ingeniería civil.

Reacción del cemento con el agua

La hidratación del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse

con el agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo

convierten en un material aglutinante.

La composición anteriormente relacionada va en orden de mayor a menor proporción

dentro del Clinker. Todos ellos se pulverizan conjuntamente con el yeso y otras adiciones

que le proporcionan características particulares en cuanto a su color, fraguado y

progreso en las resistencias a la compresión. Cada uno de los constituyentes tiene

diferentes comportamientos en cuanto a generación de calor de hidratación, fraguado

y su reacción ante la presencia de agua.

Reacción del cemento con la temperatura

Cuanto más elevada es la temperatura durante este proceso de endurecimiento, más

rápida es la formación de cristales, lo que, al principio es positivo para el desarrollo de

la resistencia a la compresión. Pero debido a que los productos reaccionantes tienen

una estructura poco ordenada, la pasta de cemento se vuelve más porosa y la resistencia

a la compresión a 28 días se debilita cada vez más que con un concreto fresco, que se

endurece a aproximadamente 20 °C. Es por eso que la pérdida de resistencia a 28 días

es de más de 10 por ciento cuando la temperatura del concreto fresco y la temperatura

de endurecimiento pasan de 20 a 30 °C

Reacción del cemento con la humedad

El agua en el concreto endurecido que no está químicamente fijada al aglomerante,

está físicamente fijada en los poros del concreto. En los poros más pequeños, el agua está

más firmemente ligada por absorción en los productos de la reacción. Esta agua puede

secarse sólo con una humedad Relativa.

Proceso de fabricación del cemento

1. El proceso de fabricación del cemento

comienza con la extracción de caliza desde la

cantera, la cual es la principal materia prima por

su aportación de carbonato de calcio.

2. La caliza extraída es transportada hasta el

proceso de trituración para reducir el tamaño del

material desde piedras de hasta 1 metro a 100

milímetros y proceder a su apilamiento para la

prehomogeneización, lo que permite reducir

variaciones de composición química de las

materias primas.

3. El proceso continúa cuando la caliza es

molida junto con arcilla (también extraída de la

cantera), arena ferrosa y fluorita creando un polvo

muy fino llamada harina cruda o crudo.

4.

Posteriormente, el crudo se deposita en grandes

cilindros de concreto, llamados silos de

homogeneización y almacenamiento.
5. Esta harina cruda es extraída del silo y enviada a

la parte superior del pre- calentador para pasar por

las distintas etapas a través de los ciclones hasta el

ingreso al horno. En esta etapa el crudo es

calentado alrededor de 120°C hasta 880°C en

cuestión de segundos.

6. En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados

centígrados. Gracias a este calentamiento, el

material sufre una transformación físico - química

dando como resultado el clinker. Este es el

principal componente del cemento ya que le da sus

características hidráulicas.

7. Una vez que se obtiene el clinker, se baja la

temperatura del material en la enfriadora y después

es almacenado en silos, o en patios de almacenamiento.

8. En el horno el crudo se calienta hasta 1.450 grados centígrados. Gracias a este

calentamiento, el material sufre una

transformación físico - química dando

como resultado el clinker. Este es el

principal componente del cemento ya que

le da sus características hidráulicas

9. Una vez que se obtiene el clinker, se

baja la temperatura del material en la

enfriadora y después es almacenado en

silos, o en patios de almacenamiento.

10. El clinker se muele junto con otros

aditivos minerales como yeso y otros

materales. De esta manera se obtiene el

cemento.