Accidentes en Máquinas y Herramientas

1. Taladro
Podemos decir que, al ser una herramienta manual, el mayor riesgo cae en nuestras
manos y brazos, aunque también es necesario proteger los ojos, el rostro y el cuerpo. Al
ser una herramienta eléctrica, también es importante la protección contra choques
eléctricos.

Peligros -Riesgos a evitar – Medidas de prevención

Riesgos de la alimentación eléctrica
Algunos taladros pueden tener un conector tipo Europlug —anticuado y reemplazado por
otros estándares, como el IRAM 2073— lo que obliga a interponer adaptadores que
muchas veces no están debidamente certificados, lo que introduce riesgos de incendio y
electrocución si se rompen.

Si el taladro posee un conector no estándar, se recomienda su reemplazo, verificando

siempre que el motor esté preparado para la tensión y frecuencia de la región en donde
estamos.

Cable
Nada es más peligroso que tener un cable de alimentación con defectos de aislación.
Aunque sea difícil de creer, muchas herramientas eléctricas manuales tienen peladuras
en los cables de alimentación, dejando a la vista el alambre (y muchas veces ambos
conductores), con lo cual se generan riesgos de incendio y electrocución.

Si el cable presenta raspaduras, peladuras o rajaduras, es necesario reemplazarlo por

completo. Si existe un pequeño corte, es posible repararlo mediante el uso de cinta aislante
o un tubo de material termo contraíble, aunque esto debe ser una solución provisoria, ya
que la cinta con el tiempo pierde su elasticidad y corre el riesgo de resquebrajarse.

Riesgos ocasionados por la carcaza

La carcaza, excepto por taladros eléctricos muy antiguos, suele fabricarse en plástico, por
lo que no existe un riesgo directo de electrocución a menos que la carcasa esté mojada o
presente roturas.

Carcaza rota
Si el taladro presenta una carcasa rajada, quebrada o rota, ¡no lo utilice! Existe el riesgo de
electrocución, el de pellizca miento de la piel producto del plástico súbitamente fraccionado
por el mecanismo de engranajes, o de otros accidentes producto de esos engranajes
expuestos.

Carcaza sucia
Otro problema que se puede presentar es el de una carcasa sucia, especialmente con
aceites o grasas.

Al trabajar con esta herramienta se la debe mantener firmemente sujeta, algo difícil de
lograr si en el mango hay lubricantes.

Limpie toda la superficie de la herramienta con desengrasantes que no ataquen los

plásticos. Recuerde hacerlo con la herramienta desconectada. Si la herramienta está
limpia, habrá menos riesgo de que una chispa ocasional pueda provocar un principio de
incendio.

Motor
En seguridad para taladros, el motor ocupa una parte central, pues es el corazón de
esa herramienta. Existen distintas fallas que pueden ocasionar diferentes riesgos.

Fallas por suciedad

Por lo general los taladros nuevos poseen una protección contra el ingreso de suciedad al
motor, pero en algunos modelos es posible que esto ocurra. Para remediarlo, es necesario
acudir al servicio técnico, ya que la reparación hogareña no es aconsejable.

Medidas de prevención
 Si se dispone de un manubrio, es importante utilizarlo, ya que otorga
mayor maniobrabilidad y reduce el riesgo de que la herramienta se
deslice.

 Nunca debe ejercerse excesiva presión con la herramienta; si la broca

está bien afilada, cortará por sí misma, sin necesidad de hacer fuerza.
 Escoja siempre la mecha o broca adecuada para el trabajo y material;
conozca los ángulos de corte adecuados para cada material, y procure
que las brocas estén siempre correctamente afiladas.
  Para trabajos en metal utilice aceite soluble refrigerante, y busque la
mejor velocidad angular para el diámetro de la broca y el tipo de
material. La correcta elección de ambos parámetros redundará en un
agujero más suave y en un menor desgaste de la herramienta de corte.
 Nunca utilice el taladro como destornillador si no está diseñado para ello.
 Mantenga siempre limpio el taladro y las mechas.

2.TORNO
Los tornos desempeñan un papel muy importante en los talleres de las industrias
del sector metal, como lo demuestra claramente el hecho de que el 90 o 95 % de
la viruta producida en el sector de válvulas y racores proviene de estas máquinas
herramienta. Alrededor de la décima parte de los accidentes registrados en este
sector se deben a los tornos, lo cual representa la tercera parte de todos los
accidentes en que intervienen máquinas.
Peligros -Riesgos a evitar – Medidas de prevención

ACCIDENTES MÁS USUALES EN EL TORNO.CAUSAS.

Los accidentes con los tornos obedecen normalmente a las siguientes causas:
• Inobservancia de las reglas de seguridad al instalar las máquinas en los talleres
(por ejemplo, insuficiente espacio entre máquinas, ausencia de un interruptor de
desconexión para cada máquina).
• Falta de defensas o ausencia de dispositivos auxiliares (se han dado casos de
lesiones graves en operarios que trataron de frenar el husillo del torno ejerciendo
presión con una mano contra poleas de transmisión carentes de defensas y en
operarios que accionaron inadvertidamente palancas o pedales de embrague sin
proteger; también se han producido lesiones por proyección de virutas debido a la
ausencia de pantallas abatibles o deslizantes).
• Mandos mal situados (por ejemplo, el contrapunto puede atravesar la mano del
tornero si éste confunde el pedal que controla las garras porta piezas con el que
gobierna el circuito hidráulico para el movimiento del contrapunto).
• Condiciones de trabajo desfavorables (es decir, fallos desde el punto de vista de
la fisiología laboral).
• Falta de equipo de protección personal o uso de ropa de trabajo inadecuada (hay
casos de torneros que se han provocado lesiones graves e incluso mortales por
llevar ropa holgada o el pelo largo y suelto).
• Insuficiente formación del personal (un aprendiz se hirió mortalmente cuando
torneaba un eje corto montado entre puntos que iba arrastrado por medio de un
soporte acodado sujeto a la cabeza del husillo y por otro recto fijado al eje; el
soporte atrapó su manga izquierda, la cual se enrolló en la pieza y arrastró
violentamente al aprendiz contra el torno).
• Mala organización del trabajo, lo cual da lugar al uso de equipos inadecuados
(por ejemplo, en una ocasión se mecanizó en un torno convencional una barra que,
por ser demasiado larga para este tipo de torno, sobresalía más de un metro del
cabezal; además, la abertura de las garras era demasiado grande para la barra por
lo que se ajustó introduciendo cuñas de madera. Cuando el husillo del torno
comenzó a girar, el extremo libre de la barra se dobló a 45° y golpeó al operario en
la cabeza. El hombre murió a la noche siguiente).
• Elementos defectuosos en la máquina (por ejemplo, una chaveta suelta en un
embrague puede provocar que empiece a girar el eje del torno mientras el
operario está ajustando la pieza en el plato de garras).

RECOMENDACIONES PARA EVITAR ACCIDENTES

El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca mayores peligros; pero como
cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces graves, para el oficial
distraído y que descuida las normas especiales para los torneros. Señalaremos aquí
algunas:
•El tornero debe usar, en cuanto sea posible, un mono ajustado porque un vestido
amplio y flotante puede quedar aprisionado por los órganos de la maquina en
movimiento. Peor aún seria utilizar corbata o bufanda.

•Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el busto o
los codos sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
•Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual
se evitara el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
•Al quitar las correas hay que servirse siempre del pasa correas o bien de una
varilla, un tubo o una regla de madera.
•Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que
nose vaya a arrancar impensadamente. Si es posible quitar siempre los fusibles.
• No se debe tocar descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un
descuido de este género puede acarrear graves consecuencias.
•Al trabajar metales quebradizos, como el hierro colado y el bronce, es menester
proteger los ojos con gafas. Esta precaución es necesaria también para cuando
afilan herramientas en la piedra de esmeril.
 3. TALADRO

Peligros -Riesgos a evitar – Medidas de prevención

Trabajo que realizaba
En la empresa se había instalado recientemente el aire acondicionado en las oficinas de
la planta superior y se deseaba conectar el circuito de condensados al desagüe del
cuarto de baño situado en la planta inferior.
El operario de mantenimiento debía perforar la pared del cuarto de baño por encima
del techo de escayola para conectar la tubería bajante al desagüe.
Accidente
Para perforar la pared de ladrillo del cuarto de baño, de unos 30 centímetros de
espesor, el trabajador se hallaba subido a una escalera de tijera (1 metro de altura)
provisto de un taladro manual dotado con una broca de diámetro
12 mm. y aproximadamente de unos 30 y 40 centímetros de longitud (fotos 1 y 2).
El trabajador usaba guantes de protección, de nylon con recubrimiento de PVC (foto 3).
El accidente sobrevino cuando el taladro atrapó y fue enrollando el guante, hasta que se
lo quitó de la mano.
Posteriormente, se dio cuenta que le faltaba la primera falange del dedo meñique de la
mano izquierda.
Otras circunstancias relevantes
• El taladro dispone de marcado CE, Declaración CE de conformidad emitido por el
fabricante y de manual de instrucciones.
• La evaluación de riesgos y la planificación preventiva del puesto de trabajo
consideraba los riesgos y reseñas de seguridad incluidas por el fabricante en su manual
de instrucciones.
• El trabajador carecía de información así como de formación en materia de prevención
de riesgos laborales para el desarrollo de su puesto de trabajo en condiciones de
seguridad.

CAUSAS
• Uso del equipo de trabajo (taladro) de forma no acorde a las indicaciones del
fabricante en su manual de instrucciones. Incumpliendo el R.D.1215/97, por el que se
establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los
trabajadores de los equipos de trabajo y su anexo II “Condiciones generales de
utilización de los equipos de trabajo”.
• No utilizaba la empuñadura lateral. El fabricante del taladro portátil suministra el
equipo con una empuñadura lateral. Su uso hubiera permitido al trabajador sujetar el
taladro con la mano izquierda, alejando el guante de la broca del taladro.
• No utiliza guantes de goma. El fabricante del taladro portátil advierte del riesgo de
atrapamiento en el caso de no usar guantes de goma. El guante usado es de nylon,
recubierto de PVC, no es recomendado por su fabricante para trabajos donde existan
riesgos de atrapamiento.
• Formación e información inadecuada, en materia de Prevención de Riesgos Laborales.
Los trabajadores no han recibido una formación e información adecuada, sobre los
riesgos derivados de su trabajo, después de realizar la evaluación de los puestos de
trabajo.
• No adopción de las medidas preventivas propuestas en la planificación derivada de la
evaluación de riesgos. Los informes de evaluación de los riesgos del puesto de trabajo y
de la planificación de las actividades preventivas, contemplan el uso de la empuñadura
lateral, el riesgo de atrapamiento al usar guantes con el taladro y la falta de formación
de los trabajadores.
RECOMENDACIONES PREVENTIVAS
• Ejecutar las medidas preventivas incluidas en el informe de planificación de la
actividad preventiva, fruto de la evaluación de riesgos del puesto de trabajo que
desarrolla.
• Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos derivados de su puesto de
trabajo, de los equipos de trabajo utilizados y de los equipos de protección individual
usados, así como de las medidas preventivas establecidas.
• Utilizar los equipos de trabajo conforme a las indicaciones del fabricante, incluidas en
su manual de instrucciones de uso y mantenimiento.

4. SIERRA CIRCULAR
Peligros -Riesgos a evitar – Medidas de prevención

Riesgos:
 Proyección de partículas y polvo.
 Descarga eléctrica.
 Rotura del disco.
 Cortes y amputaciones.
 Golpes por objetos.
 Abrasiones y atrapamientos.
 Sobreesfuerzos.
 Ruido ambiental.

Medidas preventivas:
 Las máquinas de sierra circular estarán dotadas de los siguientes elementos
de protección: carcasa de cubrición del disco, cuchillo divisor del corte,
empujador de la pieza a cortar y guía, carcasa de protección de las
transmisiones por polea, interruptor eléctrico estanco y toma de tierra
debiendo estar ésta incluida en el mismo cable de alimentación.
 Antes de comenzar el trabajo se comprobará el estado del disco; si éste
estuviera desgastado o resquebrajado se procedería a su inmediata
sustitución. Comprobar que no está anulada la conexión a tierra.
 Antes de iniciar el corte y con la máquina desconectada de la energía
eléctrica, girar el disco a mano. Hay que sustituirlo si está fisurado o rajado
o le falta algún diente. Si no se procede de esta forma puede romperse
durante el corte y algún trabajador puede resultar accidentado.
 El disco debe estar protegido durante el corte (carcasa bajada).
 Se deben extraer previamente todos los clavos o partes metálicas hincadas
en la madera que se desee cortar. Es posible que se fracture el disco o que
la madera salga despedida de forma descontrolada, provocando accidentes
serios.
 Las sierras circulares no se ubicarán a las distancias inferiores a tres metros
(como norma general) del borde de los forjados con la excepción de los que
estén efectivamente protegidos (redes o barandillas, petos de remate, etc.).
 La alimentación eléctrica se realizará mediante mangueras antihumedad,
dotadas de clavijas estancas a través del cuadro eléctrico de distribución.
 Se prohíbe ubicar la sierra circular sobre lugares encharcados, para evitar
los riesgos por caídas y contactos eléctricos.
 Se limpiará de productos procedentes de los cortes, los aledaños de las
mesas de sierra circular, mediante barrido y apilado para su carga o vertido.
 Se debe de disponer de un recipiente para los recortes.
Protecciones colectivas:
 La máquina estará colocada en zonas que no sean de paso y además bien
ventiladas.
 Conservación adecuada de la alimentación eléctrica.
 La máquina – herramienta contará con el marcado C.E.
Equipos de protección individual:
 Casco de seguridad.
 Guantes de cuero (traen pictogramas de obligación de utilizar guantes) y botas
de seguridad.
 Mascarilla con filtro.
 Gafas antipartículas o pantalla antiproyecciones.
 Protección auditiva.
 5. ESMERIL
Las esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico,
así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos
herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. La pieza a
amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

Peligros -Riesgos a evitar – Medidas de prevención

CAUSAS:
La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho
que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas:

 Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las

nominales).
 Amarrado incorrecto de la muela abrasiva.
 Inexistencia de carcasa envolvente. Los contactos fortuitos con la
zona de operación se pueden deber a:
 Descuidos del operario.
 Inexistencia de apoya herramientas.
 Inexistencia de carcasa envolvente.
REGLAS DE SEGURIDAD
- No use la herramienta si el interruptor no funciona debidamente.
- Desenchufe la herramienta antes de hacer ningún ajuste, cambiar
accesorios o guardarla.
- Use solamente los accesorios recomendados por el fabricante
para su modelo.
- Siempre use el protector adecuado con la muela de esmeril.
- La muela de esmeril y el protector deben estar firmemente
instalados
- Las muelas de esmeril deben ser guardadas en un lugar seco y
verifique si tiene defectos visibles.
- Asegúrese de que el protector esté en buen estado y firmemente
instalado antes de usar la esmeriladora
- Cuando esté trabajando, siempre sujete firmemente la
esmeriladora con ambas manos.
- Nunca cubra con sus manos los respiraderos de aire.
- Mantenga la herramienta y su manija seca, limpia y sin aceite ni
grasa.
- Conozca su herramienta mecánica. Lea cuidadosamente el
manual del usuario.
- Use siempre lentes protectores.
- Proteja sus pulmones.
- Proteja su audición.
- Inspeccione los cordones de la herramienta periódicamente.
- Asegúrese de que su cordón de extensión esté en buen estado.

Medidas preventivas

 Durante la puesta en marcha de la máquina, no

colocarse frente a la muela.
 Durante el trabajo no presionar excesivamente con la
pieza: Puede provocarse rotura de la muela.
 No manipular bajo ningún concepto las protecciones
de la máquina.
 Aunque la máquina tenga instalada las protecciones,
utilizar material de protección ocular.
 Comprobar asimismo, que la muela está construida
para trabajar al número de revoluciones de la
máquina.
 La puesta a punto de la máquina (cambio muelas,
ajustes, etc.), debe ser llevado a cabo un personal
entrenado y autorizado para ello.
 Al cambiar la muela, comprobar que el ajuste al eje es
correcto y que al girar no vibra.
 El ajuste del soporte de apoyo debe hacerse con la
máquina parada. Se girará con la mano la muela para
comprobar que no roza en el mismo.
 En caso de piezas pequeñas, es muy conveniente
disponer de un útil para sujetar la pieza.
 Comprobar cada cierto tiempo la instalación eléctrica.
 Desconectar el enchufe de la fuente de energía antes
de hacer cualquier ajuste.