LP12-CPS-ME-018

NUEVA LÍNEA DE MOLIENDA, SILO Y DESPACHO DE CEMENTO

PROYECTO ILLIMANI LP 12

ANEXO I.1

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA FABRICACIÓN

FABRICACIÓN MECÁNICA DE NUEVA LINEA DE MOLIENDA, SILO Y DESPACHO DE
CEMENTO
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A. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FABRICACION:

1. CODIGOS
Códigos Aplicables y Estándares:
A menos que se especifique lo contrario, todos los trabajos mecánicos y de tuberías serán
basados en las partes aplicables de la última revisión de los siguientes códigos, normas,
especificaciones y otras referencias:

 American Society for Testing and Materials (ASTM).

 American National Standards Institute (ANSI).
 American Iron and Steel Institute (AISI)
 American Institute of Steel Construction (AISC)
 American Society of Mechanical Engineers (ASME).
 American Water Works Association (AWWA).
 American Petroleum Institute (API).
 American Gear Manufactures Association (AGMA).
 National Fire Protection Association (NFPA).
 Occupational Safety and Health Administration (OSHA) occupational Safety and
Health Standards 29 CFR.
 Mine Safety and Health Administration (MSHA).
 Steel Structures Painting Council (SSPC)
 Conveyor Equipment Manufacturing Association (CEMA)
 Soldadura de acuerdo a AWSD.1.1
 International Standard Organization (ISO)
 Deutsches Institut für Normung (DIN)
 British Standard (BS)
 EN (Europeans Standards)
 API STANDARD 620 Design and Construction of Large, Welded, Low Pressure Storage
Tank.

2. ESPECIFICACIONES SOBRE PLANOS AS BUILT

El contratista es el único responsable de los resultados de la elaboración de los planos de
fabricaciones y planos As Built.
Los siguientes planos de As Built serán presentados:

 Planos para montaje que indiquen claramente las marcas o marcado, el tamaño
y la posición de cada miembro y sub-ensamble para la zona de la montaje.
 Detalles de planos de fabricación en planta, de todos los miembros y sus conexiones.
Todos los planos As Built deberán presentar tablas indicando partes con su descripción,
código, peso y áreas, para llevar el correcto control de especificaciones y valorizaciones.

Los títulos de los planos corresponderán con los planos de diseño, tendrán notas de los planos
de referencia, el número de planos y número de revisión del plano de diseño aplicable.

3. ESPECIFICACIONES SOBRE MATERIALES

3.1. Plancha y Perfiles:
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Todos los materiales para planchas y perfiles laminados a utilizar serán según las normas
ASTM enacero estructural de calidad ASTM A36 y A572 o (A37 y SS400) nuevos y en
dimensiones comerciales de suministro, de acuerdo a lo que indica la ingeniería
suministrada. Para los forros de ductos y Chutes de descarga y/o transferencia de
materiales abrasivos, se emplearan planchas de material tipo HARDOX, bimetálicas,
TRITEN u otras especificadas en los planos de ingeniería suministrados.
3.2. Para Tuberías:
Salvo indicación diferente, expresa en los planos de fabricación y/o instructivos del
Fabricante de equipos, regirán las siguientes especificaciones:

Los Tuberías destinadas para fluidos a temperatura ambiente serán de acero estructural:
ASTM A53 Grado B, SCH 40 (ANSIB36.10), sin costura, formado en caliente. Los
accesorios soldables, estarán de acuerdo a la norma ANSI B 16.9.

Las bridas estarán deacuerdoalanormaANSIB16.5

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4. ESPECIFICACIONES SOBRE LAS FABRICACIONES

4.1. Tolerancias de longitudes de estructuras soldadas

Dimensione Doblad
s Proceso de o, Piezas fundidas
nominales mecanizado corte
y por Espesor de
Estructur Dimensiones Dimensiones
punzonado, soplete pared máx. 25
a externas internas
corte con (no se %
< soldada
> láser, acepta
= plasma, para Acero Hierro Acero Hierro Acero Hierro
agua, etc. agujero fundido fundido fundido fundido fundido fundido
s)
0 6 ± 0,1 - ± 1,5
+3/-2 +2/-1 +2/-3 +1/-2 ±4
6 18 ±1 ± 2,5
± 0,2 -
18 30
+4/-2 +2/-1,5 +2/-4 +1,5/-2 ±7 ± 3,5
30 50
± 0,3 ±2
50 120 +3,5/- +2,5/- g± 9 ± 4,5
+7/-4 +4/-7
120 180 2 2,5 3,5
± 12
180 250  0,5 ±2
250 315
+10/-5 +6/-4 +5/-10 +4/-6 ± 15
315 400
400 500 ± 0,8 ±2 ±3 ± 16
500 1000
+15/-8 +9/-6 +8/-15 +6/-9
1000 1250
125 ± 1,2 ±3 ±4
2000
0 +20/-10 +13/-9 +10/-20 +9/-13
2000 2500
±5
2500 3500 2 ±4 +27/- +13/- +12/-
+17/-12
3500 4000 13 27 17
±6
4000 5000 +40/- +20/- +16/-
+22/-16
5000 6000 20 40 22
±3 ±5
±7 +52/- +26/- +19/-
6000 8000 +27/-19
26 52 27
1000
8000
0 +64/- +32/- +22/-
±4 ±5 ±8 +30/-22
1000 1200 32 64 30
0 0
1200 1600
±5 ±6
0 0
±9
1600 2000
0 0
±6 ±6
2000
± 10
0

4.2. Especificaciones para soportes, plataformas y estructuras:

Todas las fabricaciones de estructuras de acero se realizarán de acuerdo a la última

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edición del AISC.

Los soportes y cimentaciones de equipos que vibran, deberán estar fabricados para
limitarlas vibraciones a niveles que son aceptables para la operación de los equipos y la
tolerancia humana.

Todas las estructuras y elementos deberán ser fabricados de tal forma que pueda
acomodar las cargas o los efectos producidos por la expansión térmica.

Las barandas serán fabricadas a partir de tubo de 1.1/4” de diámetro nominal, peso
estándar de tubería de acero, conforme a la norma ASTM A53 grado B, según el estándar
del cliente, el guardapiés será con una plancha de 100 mm de ancho por 6 mm de
espeso, luego todo el conjunto deberán ir cubiertos todas las partes con la pintura
recomendada según los estándares del cliente.

(Estándar de fabricación de barandas ANEXO 03-A (2.1 Estándares Estructurales)

Las escaleras serán fabricadas según el estándar ANEXO 03-A (2.1 Estándares
Estructurales)
Las escaleras de gato serán fabricadas según el estándar ANEXO 03-A (2.1 Estándares
Estructurales)

El grating para pisos, pasarelas en general, peldaños de las escalera serán fabricados
según los estándares del cliente y de deberán ir cubiertas todas las partes con la pintura
según el Estándar especificada y/o Galvanizada inmersión en caliente (Estándar de
grating ANEXO 03-A (2.1 Estándares Estructurales)

4.3. Conexiones
Excepto cuando se indique otra cosa en los planos, todas las conexiones serán
empernadas.

Las conexiones serán fabricadas de tal manera que la estructura pueda ser montadas
con seguridad en el sitio.

Las conexiones de arrostramiento tendrán un mínimo de 2 pernos por línea a lo largo

del eje longitudinal del miembro. ANEXO 03-A (2.1 Estándares Estructurales)

4.4. Columnas
Las columnas deben ser de1 pieza, sin empalmes, a no ser que se muestren de otra
manera en los planos. Si es que amerita algún empalme, solo se aceptara uno como
máximo el cual se considera una pieza entera según el estándar utilizado más el tramo
que complete la medida requerida por el diseño de plano; dicho empalme estará situado
a un extremo del total de la viga o columna mas no en la parte central (Estándar de
empalmes de vigas 2000-M-STD-0101)

4.5. Elementos de estructuras reticuladas

Los arriostres superiores e inferiores de tijerales, estructuras reticuladas y marcos serán
de 1 pieza, sin empalmes, excepto que se muestren de otra manera en los planos.
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Los empalmes de vigas no están permitidos, a no ser que se indique en los planos, o
esté justificado por dimensiones que superen las comerciales.

4.6. Empalmes
Cuando sea requerido un empalme y no se indique en los planos, deberá remitirse a un
cálculo preliminar detallado del empalme para su desarrollo.

Los empalmes de columna de campo serán empernados, a no ser que se proporcione

otra indicación.

Los empalmes deseados para la conveniencia del suministrador, estarán sujetos a la

aprobación de SOBOCE S.A.

4.7. Entregas
Todo metal estará apropiadamente protegido para prevenir el daño en tránsito.

Todos los pernos, tuercas y arandelas serán enviados en barriletes o cajones y

etiquetados o marcados indicando el tamaño, el diámetro, la categoría, y la longitud.
Los clips biselados y las otras piezas pequeñas serán puestas en una caja.

SOBOCE S.A. se reserva el derecho de inspeccionar en cualquier momento, el trabajo y

rechazar cualquier material, la calidad, y la pintura que no se ajustan a las normas y las
especificaciones, El fabricante dará la información suficiente antes de pintar con el
propósito de que un representante de SOBOCE S.A. pueda realizar la inspección.

Se deberá llevar a cabo pruebas, ensayos e inspecciones en la planta de conformidad

con los métodos de inspección aprobados en el manual de calidad, los procedimientos y
el Plan de Puntos de Inspección.

El representante de aseguramiento de la calidad tendrá acceso al lugar de trabajo del

Contratista. Las pruebas adicionales de soldaduras serán de conocimiento del
representante del aseguramiento de la calidad.

Todas las fabricaciones serán codificadas con marcas de fácil reconocimiento según las
partes y áreas del proyecto que pertenece.

En general ninguna fabricación será despachada si no cuentan con la respectiva

liberación de sus protocolos completamente revisados, firmados y aprobados por el
cliente.

5. ESPECIFICACIONES PARA SOLDADURA:

Todas las soldaduras serán según las especificaciones AISC y AWS D1.1. Los electrodos de
soldadura serán conforme a los requerimientos AWS D1.1: otros códigos aplicados.


 Shielded Metal Arc AWSA5.5 E70XX.
 Welding(SMAW)
Submerged Arc Welding (SAW) AWSA5.23,17 F7X-EXXX
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 FluxCore Arc Welding(FCAW) AWSA5.29 E7XT-X.

 Tungsten Inert Gas (GTAW) AWS A5.20 E6XT-X, E6XT-
XM,E7XT-X,
E7XT-XM
 Gas Metal Arc Welding (GMAW) AWS A5.18 ER70S-X, E70C-
XC,E70C-XM
AWS A5.23
 Welding Automation (Flux Core Arc
Welding) FCAW

NOTA. Algunos de los procesos mencionados deberán ser evaluados, calificados y

aprobados por el cliente en coordinación con el contratista.

Salvo que se especifique lo contrario en los planos, para los presentes trabajos la soldadura
deberá ser realizada con electrodos E7018 para la soldadura metálica de arco (metal arc
welding). Se deben seguir los requerimientos de precalentamiento de la AWS D1.1. Las
soldaduras de ranura y bisel conseguirán una penetración y fusión del 100 %.

La soldadura no se considerará completa hasta que la escoria y porosidades de arco sean

retiradas totalmente, las superficies del metal estén uniformes, pulidas y listas para el
revestimiento o limpieza por abrasión; incluso si ningún sistema de revestimiento se
especifica. Se debe utilizar un filete mínimo de soldadura de 5 mm, a excepción de que el
mínimo exceda el grosor del componente soldado más delgado.

El contratista, deberá presentar a SOBOCE S.A. un WPS (Especificación para Procedimientos

de Soldaduras), PQR (Procedimiento de calificación de soldadura) y WPQ (calificación de
soldadores) de conformidad con AWS D1.1, u otra norma a utilizar según la exigencia del
proyecto, cubriendo en forma ilimitada los parámetros esenciales: procesos de soldadura,
posición del proceso, tipo de polaridad de la corriente, tipo de máquina de soldar tipo y
tamaño de electrodos, fijación, temperaturas de precalentamiento y entre pases, fijación de
soldadura mecanizada, secuencia de pase de soldadura, tamaño de soldadura, registros
inspecciones ensayos END, procedimientos escritos de trabajos de soldadura para procesos
de soldadura especiales etc. Todas soldaduras de filete serán ininterrumpidas, Salvo se
indique lo contrario en los planos. La inspección de soldadura será en conformidad con la
sección 6 del Código D1.1 de la AWS, u otro código, estándar de inspecciones de soldadura
que requiera aplicar en el proyecto.
La contratista deberá contar con el servicio de un inspector de soldadura certificado y
autorizado por alguna entidad reconocida aun alto nivel internacional (ejemplo; mínimo
Inspector de uniones soldadas nivel II o III CESOL, AWS CWI, etc.).
Ningún tipo de proceso de soldadura será realizado por personal que no esté debidamente
certificado por alguna entidad neutral y de alto reconocimiento siendo una responsabilidad
del contratista (con la debida revisión, aprobación documentaria y autorización final de
SOBOCE).
El apuntalamiento de soldadura de cualquier elemento estructural, tuberías, recipientes, será
por un soldador certificado en cada proceso que se utilice.
El personal que ejecuta el biselado y amolado; será capacitado, evaluado, certificado por el
contratista y aprobado, autorizado por el cliente.

SOBOCE S.A. solicitará se realicen inspecciones por tinte penetrante mediante muestreos al
azar, por cada estructura, y en zonas consideradas críticas, antes de aprobar o liberar una
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estructura (el personal que realiza los ensayos será certificado en nivel II como mínimo).

SOBOCE S.A. trabaja con tres niveles de calidad de soldadura estos estarán especificados en
ISO 5817. Así mismo, también se aplicara este estándar para los criterios de aceptación
visual.

En cada plano se especificara el nivel de calidad para cada fabricación y en consecuencia se

deberá respetar estas indicaciones.

Si no se hace referencia a un nivel de calidad en los planos, los trabajos de soldadura,

inspección y ensayos, se tomaran con un nivel de calidad D (Documento 520530-8.0).

SOBOCE S.A. se reserva el derecho a solicitar, sin gastos adicionales al CONTRATISTA, un

control de calidad más riguroso (a su discreción) de cualquier fabricación donde exista
sospecha sustentada de que la fabricación tenga defectos de soldadura. Este punto también
se aplicaría a los soldadores que evidencien falta de competencia en los trabajos de
soldadura, consecuentemente se les disponen para perfeccionarse o excluirlos de la obra.

Los soldadores deberán ser homologados en presencia de la supervisión SOBOCE S.A.

Está prohibido el uso de CHAMFERCORD u oxicorte, salvo autorizaciones expresas de la

supervisión SOBOCE S.A.

6. ESPECIFICACIONES PARA PERNOS:

El empleo de pernos, se sujetará a las especificaciones ASTM:

 ASTM A307: para pernos de baja resistencia

 A 325M Structural Bolts, Steel, Heat Treated 830 MPa Minimum Tensile Strength
[Metric]
 ASTM A490: para pernos de alta resisASTM International
 A 325 Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 120/105 ksi Minimum Tensile Strength
 A 490 Structural Bolts, Alloy Steel, Heat Treated, 150 ksi Minimum Tensile Strength
 A 490M High Strength Steel Bolts, Classes 10.9 and 10.9.3, for Structural Steel
Joints, [Metric]
 A 563 Carbon and Alloy Steel Nuts
 A 563M Carbon and Alloy Steel Nuts [Metric]
 A 588/A 588M High-Strength Low-Alloy Structural Steel, up to 50 ksi [345 MPa]
Minimum Yield Point, with Atmospheric Corrosion Resistance
 F 436 Hardened Steel Washers
 F 436M Hardened Steel Washers [Metric]

Podrán emplearse también pernos en grado equivalente en la especificación SAE

Todos los pernos de anclaje serán SAE grado 8 como mínimo. En los casos; de pernos de
anclaje fabricados, éstos serán en acero SAE1045.

Para las conexiones de estructuras, plataformas, y accesos, serán usados los pernos
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ASTMA325 o SAE grado 5 en las uniones empernadas de todos los miembros estructurales
principales y todas las plataformas, salvo que en los planos se estipule lo contrario; se
emplearan doble arandela plana.

Pernos corrientes ASTMA307 pueden ser usados solamente para elementos secundarios,
como guardas, pasamanos, escaleras y semejantes. El máximo tamaños de pernos corrientes
serán 5/8” de diámetro.

Todas las conexiones empernadas serán diseñadas con el comportamiento de una conexión
de tipo roscado que incluye esfuerzos de cizallamiento.

Todas las conexiones empernadas de barandas pasarelas, plataformas, escaleras; que han
sido diseñados con perfiles estructurales tipo C y H deberán llevar doble arandela plana,
adicionando una arandela tipo cuña para asumir el ángulo del perfil.

La conexión empernada con deslizamientos forzados será diseñada solamente cuándo se

especifique en los planos de diseño. El diseño será sobre la base de superficies limpias sin
recubrimiento mirando hacia otra superficie limpia sin recubrimiento.

Se realizará de manera general la limpieza y pintado delos pernos una vez instalado,
torqueado y liberado con sus respectivos protocolos aprobados y firmados por el cliente.

Todas las conexiones de vigas y otros perfiles empernados se ajustarán de acuerdo a la AISC
"Manual deconstrucción de acero", última 13va Edición, parte4,Cuadro II u otra especificación
recomendada por las normas, planos de diseño, recomendaciones del cliente o representante
de equipos y materiales.

7. Ensayos No Destructivos (NDT)

En general, se llevaran a cabo las siguientes inspecciones y métodos de ensayos no
destructivos NDT, para el control de las fabricaciones metálicas:

7.1. Examen visual

 Los procedimientos de examen visuales serán de conformidad con del código D1.1
de la AWS u otra norma aplicada.
 El contratista inspeccionará visualmente el 100 % de las soldaduras realizadas,
aplicando los diferentes tipos de inspecciones (Directa, Remota o traslucida), el
personal será certificado y autorizado mínimo en nivel II, los resultados serán
plasmados en registros documentarios.

7.2. Inspección por Ensayos no Destructivos NDT

La extensión de la inspección será:
 Todas las soldaduras de penetración completa deberán ser evaluadas al 100 % por
tintes penetrantes, 30% por Gammagrafías o ultrasonido, 20 % Partículas
Magnéticas (MT) en los elementos principales, salvo las recomendaciones del
diseñador.
 Las uniones con soldadura de filete de penetración completa serán inspeccionadas
en un 30% con ultrasonido u gammagrafía y 10% de Partículas Magnéticas (MT).
 Todas las soldaduras de filete a penetración parcial deberán ser evaluadas con el
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20 % ensayos de líquidos penetrantes y 10% de partículas magnéticas (MT)

 SOBOCE S.A. se reservará el derecho de pedir cualquier otro método de NDT
para cualquier trabajo correctivo a llevar a cabo por contratista o en el curso del
trabajo.
 Las soldaduras de Tuberías a presión, ASME B 31. 1, B31.3, API 1104, etc.
 Recipientes a presión serán inspeccionados de acuerdo a las normas
correspondientes ASME SECCION VIII.
 Las inspecciones de los Hornos, Molinos, Chancadoras y Equipos especiales serán
inspeccionados de acuerdo con las especificaciones técnicas recomendadas o
proporcionadas por los representantes de cada equipo o el cliente en coordinación
con las partes involucradas.

7.3. Inspección de Fabricaciones de acero

La fabricación de acero estructural debe ser inspeccionada y evaluada durante todas sus
fases de acuerdo al cronograma presentado por el contratista el cual fue aprobado por el
cliente

7.4. Verificaciones
La verificación en planta será hecha al tipo y a la calidad de materiales, en un 100 % de
miembros y ensambles en cumplimiento con las especificaciones de diseño, tamaño, y
peso.
7.5. Pruebas
La empresa contratada para realizar las pruebas tendrá que ser reconocida y seguirá los
requisitos de E329 de ASTM u otra práctica recomendada para la inspección y pruebas
de estructuras de acero, tuberías, ductos, tanques, recipientes a presión etc. De igual
forma si es que el proyecto requiera utilizar otros materiales como aceros inoxidables,
fundiciones de acero, aluminio, u otros, inspeccionara las pruebas recomendadas por las
normas, planos de diseño, y por las recomendaciones del cliente o representante de los
equipos y materiales.
Se ejecutaran pre ensambles aleatorios en los talleres de los contratistas con el fin de
descartar posibles errores de montaje.

Las líneas de tuberías de cualquier fluido, aire de proceso, aire comprimido, agua, aceite
hidráulico, GLP, diesel, petróleo R-500, etc. Deberán contar una prueba de presión
(hermeticidad) antes de la liberación final de acuerdo al estándar referido a cada fluido o a
lo especificado en la ingeniería del proveedor.

8. Especificaciones de Pintura
El proceso de recubrimientos por pintura según el anexo 04-2