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Glosario ASQ
Glosario ASQ
B
Baka-yoke: Es un término japonés para una técnica de fabricación para la prevención de errores
mediante el diseño de los procesos de fabricación, equipos y herramientas para una operación,
literalmente, no se puede realizar de forma incorrecta. Además de prevenir el mal
funcionamiento, la técnica por lo general proporciona una señal de advertencia de algún tipo de
actuación incorrecta. Vea también "poka-yoke".
Balanced plant (Equilibrada de las plantas): una planta en la que se equilibra la capacidad
de todos los recursos exactamente con la demanda del mercado.
Batch and queue (Lote y cola): La producción de más de una pieza y luego mover las
piezas a la siguiente operación antes de que se necesitan.
Bayes’ theorem (El teorema de Bayes): Una fórmula para el cálculo de probabilidades
condicionales, relacionando las distribuciones de probabilidad condicional y marginal de
variables aleatorias.
Benchmarking: una técnica en la que una empresa mide su desempeño contra los que lo
mejor de las empresas de clase, determina cómo las empresas alcanzar sus niveles de
rendimiento y utiliza la información para mejorar su propio desempeño. Sujetos que
pueden ser punto de referencia incluyen las estrategias, operaciones y procesos.
Big Q, little q (Gran Q, q poco): Un término que se utiliza para contrastar la diferencia
entre la gestión de la calidad en todos los procesos de negocio y productos (gran Q) y la
gestión de la calidad en un número limitado de capacidad, tradicionalmente, sólo en la
fábrica de productos y procesos (poco q).
Black Belt (BB) Cinturón Negro: Full-time jefe del equipo responsable de implementar
proyectos de mejora de procesos, definir, medir, analizar, mejorar y controlar (DMAIC) o
definir, medir, analizar, diseñar y verificar (DMADV)-dentro de una empresa para hacer
subir satisfacción del cliente y los niveles de productividad.
Blemish (Mancha): Una imperfección lo suficientemente graves como para ser notado,
pero que no debe causar ningún daño real con respecto al uso previsto normales o
razonablemente previsibles. Vea también "defectos", "imperfección" y "no conformidad".
Bottleneck (Cuello de botella): Cualquier recurso cuya capacidad sea igual o inferior a la
demanda que se le plantean.
Bottom line (En pocas palabras): El punto esencial o saliente, la consideración principal o
más importante. Además, la línea en la parte inferior de un informe financiero que
muestra la ganancia o pérdida neta.
Brainstorming (Lluvia de ideas): una técnica de uso de equipos para generar ideas sobre
un tema particular. Cada persona del equipo se le pide que pensar de forma creativa y
escribir tantas ideas como sea posible. Las ideas no se discuten ni revisado hasta después
de la sesión de brainstorming.
C
C chart (C gráfico): Consulte "Tabla de contar."
Cascading (Cascada): El flujo continuo de la calidad del mensaje hasta que no, a través de,
el siguiente nivel de supervisión hasta que llegue a todos los trabajadores. Vean también
"despliegue".
Cause and effect diagram (Diagrama de causa y efecto): Una herramienta para el análisis
de la dispersión del proceso. También se le conoce como el "diagrama de Ishikawa,"
porque Kaoru Ishikawa se desarrolló, y el "diagrama de espina de pescado", ya que el
diagrama completo se asemeja a un esqueleto de pescado. El diagrama ilustra las
principales causas y subcausas que conduce a un efecto (síntoma). El diagrama de causa y
efecto es una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado).
Cell (Celular): Un arreglo de personas, máquinas, materiales y equipo en el que los pasos
de procesamiento se colocan uno junto al otro en orden secuencial a través del cual las
partes se procesan en un flujo continuo. El diseño de célula más común es una forma de
U.
Centerline (Central): una línea en un gráfico que representa la media global (media) el
nivel de funcionamiento del proceso.
Certified HACCP auditor (Certificación HACCP auditor) (CHA): una certificación de ASQ.
Certified Six Sigma Black Belt (Certificación Six Sigma Cinturón Negro) (CSSBB): una
certificación de ASQ.
Certified Six Sigma Green Belt (Certificación Six Sigma cinturón verde) (CSSGB): una
certificación de ASQ.
Champion (Campeón): Un líder de negocios o alto directivo que asegura que los recursos
están disponibles para capacitación y proyectos, y que está involucrada en las revisiones
periódicas del proyecto, también a un ejecutivo que apoya y dirige Seis Sigma cuestiones
de organización.
Change agent (Agente de cambio): Una persona de dentro o fuera de una organización
que facilita el cambio en la organización, podría ser el iniciador de la iniciativa de cambio,
pero no necesariamente.
Changeover (Cambio): Un proceso en el que se le asigna un dispositivo de producción
para llevar a cabo una operación diferente, o una máquina se prepara para hacer una
parte diferente-por ejemplo, una nueva resina de plástico y el molde en una nueva
máquina de moldeo por inyección.
Chart (Gráfico): Una herramienta para organizar, resumir y representar datos en forma
gráfica.
Charter: (Carta): Un compromiso escrito, aprobado por la dirección que indica el alcance
de la autoridad de un proyecto de mejora o de equipo.
Checklist (Lista de comprobación): Una herramienta para garantizar todas las medidas o
acciones importantes en una operación que se han tomado. Listas de control contienen
elementos importantes o relevantes para un asunto o situación. Listas de verificación se
confunde a menudo con hojas de verificación (ver listado).
Computer aided design (Diseño asistido por ordenador) (CAD): Un tipo de software
utilizado por los arquitectos, ingenieros, dibujantes y artistas para crear dibujos de
precisión o ilustraciones técnicas. Software CAD se puede utilizar para crear dibujos 2D y
modelos en 3-D.
Control chart (Gráfico de control): una tabla con los límites de control superior e inferior
en el que los valores de alguna medida estadística para una serie de muestras o subgrupos
están representados. El gráfico muestra con frecuencia una línea central para ayudar a
detectar una tendencia de los valores trazados hacia uno de los límites de control.
Control limits (Los límites de control): Los límites naturales de un proceso dentro de los
niveles de confianza especificado, expresado como el límite de control superior (UCL) y el
límite de control inferior (LCL).
Control plan (Plan de control) (CP): descripciones escritas de los sistemas de control de
parte y la calidad del proceso al abordar las características y requisitos de ingeniería.
Cost of poor quality (El costo de la mala calidad) (COPQ): Los costos asociados con el
suministro de productos de mala calidad o servicios. Hay cuatro categorías: los costos
internos de fracaso (los costos asociados con defectos encontrados antes de que el cliente
recibe el producto o servicio), los costes de fallos externos (los costos asociados con
defectos encontrados después de que el cliente recibe el producto o servicio), costos de
evaluación (los costos incurridos para determinar el grado de cumplimiento de los
requisitos de calidad) y los costos de prevención (costos incurridos para mantener el
fracaso y los costos de evaluación a un mínimo).
Cost of quality (Costo de calidad) (COQ): Otro término para COPQ. Es considerado por
algunos como sinónimo de COPQ pero es considerado por los demás para ser único.
Mientras que los dos conceptos enfatizan las mismas ideas, algunos no están de acuerdo
en que el concepto fue primero y qué categorías se incluyen en cada uno.
Count per unit chart (Número de ejemplares por unidad gráfica): Una gráfica de control
para evaluar la estabilidad de un proceso en términos del número medio de eventos de
una clasificación dada por unidad que ocurren en una muestra.
Cpk index (Cpk Índice): Es igual a la menor de la USL, menos la media, dividida por 3 sigma
(o de la media), menos el LSL dividido por 3 sigma. Cuanto mayor sea el valor de Cpk,
mejor.
Critical processes (Procesos críticos): Los procesos que presentan serios peligros
potenciales para la vida humana, la salud y el medio ambiente o que el riesgo de la
pérdida de importantes sumas de dinero o clientes.
Cross functional (Cruz funcionales): Término utilizado para describir un proceso o una
actividad que cruza la frontera entre las funciones. Un equipo funcional cruzado consiste
en individuos de más de una unidad de organización o función.
Culture change (El cambio cultural): un cambio importante en las actitudes, normas,
sentimientos, creencias, valores, principios de funcionamiento y el comportamiento de
una organización.
Culture, organizational (La cultura, la organización): un conjunto común de valores,
creencias, actitudes, percepciones y comportamientos aceptados compartida por los
individuos dentro de una organización.
D
Data (Datos): Un conjunto de hechos recopilados. Hay dos tipos básicos de datos
numéricos: Datos medidos o variable, como por ejemplo "16 oz", "4 millas" y "0,75
pulgadas", y contará, o datos de atributos, tales como "162 defectos"
Decision matrix (Matriz de decisión): una matriz de uso de equipos para evaluar los
problemas y soluciones posibles. Por ejemplo, un equipo podría dibujar una matriz para
evaluar las posibles soluciones, se ubicarían en la columna de la izquierda vertical. A
continuación, el equipo selecciona los criterios para evaluar las posibles soluciones, por
escrito al otro lado de la fila superior. Entonces, cada posible solución se mide en una
escala de 1 a 5 para cada criterio, y la calificación se registra en la red correspondiente.
Por último, las calificaciones de todos los criterios de cada posible solución se suman para
determinar el puntaje total. La puntuación total se utiliza para ayudar a decidir qué
solución se merece la mayor atención.
Defective (Defectuosas): Una unidad defectuosa, una unidad de producto que contiene
uno o más defectos con respecto a la característica de calidad (s) en cuestión.
Deming Prize (Premio Deming): Premio otorgado anualmente a las organizaciones que, de
acuerdo con las directrices de premios, se han aplicado con éxito el control de calidad en
toda la compañía basado en el control estadístico de calidad, y seguirá haciéndolo.
Aunque el premio lleva el nombre en honor a W. Edwards Deming, sus criterios no se
relacionan específicamente con las enseñanzas de Deming. Hay tres divisiones
independientes para el premio: el Premio Deming de aplicaciones, el Premio Deming para
individuos y el Premio Deming para compañías extranjeras. El proceso de adjudicación es
supervisado por el Comité del Premio Deming de la Unión de Científicos e Ingenieros
Japoneses en Tokio.
Dependent events (Eventos dependientes): Los eventos que se producen sólo después de
un evento anterior.
DMADV: Una estrategia basada en los datos de calidad para el diseño de productos y
procesos, es una parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. Consta de cinco
fases interconectadas: definir, medir, analizar, diseñar y verificar.
DMAIC: Una estrategia basada en los datos de calidad para mejorar los procesos y una
parte integral de una iniciativa de calidad Six Sigma. DMAIC es un acrónimo para definir,
medir, analizar, mejorar y controlar.
Driving forces (Las fuerzas impulsoras): Las fuerzas que tienden a catapultar a ciertos
factores.
E
Effect Efecto: El resultado de una acción que se están adoptando, el impacto esperado o
pronosticado cuando una acción debe ser tomada o propuesta.
Efficient Eficiente: Un término que describe un proceso que opera de manera efectiva con
un consumo mínimo de recursos (como el trabajo y el tiempo).
3. el transporte innecesario de materiales (por ejemplo, entre las áreas funcionales de las
instalaciones, o desde o hacia un almacén o bodega)
EN 9100: Una norma de gestión de calidad internacional para la industria aeroespacial (ver
AS9100).
Error proofing Prueba de error: El uso de las características del proceso o el diseño para
evitar que la aceptación o el procesamiento de productos no conformes. También
conocido como "prueba de errores".
Ethics Ética: La práctica de aplicar un código de conducta basado en los principios morales
a las acciones del día a día para equilibrar lo que es justo a los individuos u organizaciones
con lo que es bueno para la sociedad.
Expectations Expectativas: las percepciones del cliente sobre cómo los productos de una
organización y servicios cumplan con sus necesidades y requisitos específicos.
Experimental design Diseño experimental: un plan formal que detalle los detalles para la
realización de un experimento, como por ejemplo que las respuestas, factores, niveles,
bloques de los tratamientos y las herramientas se van a utilizar.
External customer Cliente externo: Una persona u organización que recibe un producto,
servicio o información, pero no es parte de la organización que suministra. Vea también
"cliente interno".
External failure Fallos externos: no conformidad identificada por los clientes externos.
F
Facilitador: Una persona especialmente entrenada que funciona como un maestro,
entrenador y moderador de un grupo, equipo u organización.
Análisis de modo de fallo (FMA): Un procedimiento para determinar que los síntomas de
mal funcionamiento aparecen inmediatamente antes o después de un fallo de un
parámetro crítico en un sistema. Después de todas las causas posibles enumeradas para
cada síntoma, el producto está diseñado para eliminar los problemas.
Comentarios: La comunicación de los clientes sobre cómo los productos entregados o los
servicios de comparar con las expectativas del cliente.
Primera entrada, primera salida (FIFO):El uso de material producido por un proceso en el
mismo orden por el siguiente proceso. Una cola FIFO es llenado por el proceso de
suministro y vaciado por el proceso del cliente. Cuando un carril FIFO se llena, la
producción se detiene hasta el próximo (interna) de los clientes ha utilizado parte de ese
inventario.
Aptitud para el uso: Un término usado para indicar que un producto o servicio se ajusta
propósito definido del cliente de ese producto o servicio.
Cinco S (5S): Cinco términos japoneses que comienzan con "s" que se utiliza para crear un
ambiente de trabajo adecuado para el control visual y la producción ajustada. Seiri
significa separar necesita herramientas, piezas y las instrucciones de los materiales que no
sean necesarios y eliminar los innecesarios. Seiton significa organizar ordenadamente e
identificar las partes y herramientas para facilitar su uso. Seiso significa llevar a cabo una
campaña de limpieza. Seiketsu medios para llevar a cabo seiri, Seiton y Seiso diaria para
mantener un lugar de trabajo en perfectas condiciones. Shitsuke significa formar el hábito
de siempre después de los primeros cuatro de S.
Cinco por qués: Una técnica para descubrir las causas de un problema y que muestra la
relación de causas en varias ocasiones la pregunta, "¿Por qué?"
Flujo de kaizen: Una mejora radical, generalmente se aplica sólo una vez en la cadena de
valor.
Análisis de las fuerzas: una técnica para analizar lo que ayuda o dificulta una organización
para alcanzar un objetivo. Una flecha apuntando a un objetivo se traza por el centro de
una hoja de papel. Los factores que ayudarán a lograr el objetivo, llamó a las fuerzas de
conducción, se enumeran en el lado izquierdo de la flecha. Los factores que impiden su
realización, llamado a las fuerzas de restricción, se enumeran en la parte derecha de la
flecha.
11. eliminar las cuotas numéricas para la fuerza de trabajo y las metas numéricas para la
gestión
12. eliminar las barreras que roban a la gente el orgullo de la mano de obra, y eliminar la
calificación anual o el sistema de méritos
Verificación funcional: Pruebas para garantizar una parte cumple con todos los requisitos
de rendimiento de ingeniería y materiales.
G
Gage repetibility y reproducibility (GR & R)(gage repetitibilidad y reproductividad):La
evaluación de la exactitud de un instrumento de medida por determinar si sus medidas
son repetibles (no hay concordancia entre una serie de mediciones consecutivas de la
salida por el mismo valor de la entrada en las mismas condiciones operativas) y
reproducible (no hay concordancia entre medidas repetidas de la salida por el mismo
valor de entrada de hecho en las mismas condiciones operativas durante un período de
tiempo)
Gain sharing (Aumento de compartir): Un sistema de recompensas que comparte los
resultados monetarios de las ganancias de productividad entre los propietarios y
empleados.
Gatekeeper: un cronometrador, en las reuniones del equipo, una persona designada que
ayuda a controlar el uso del equipo de tiempo asignado.
George M. Low Trophy (George M. Trofeo Baja): El trofeo presentado por la NASA a los
contratistas de la industria aeroespacial de la NASA, subcontratistas y proveedores que
constantemente mantener y mejorar la calidad de sus productos y servicios. El premio,
que antes se llamaba el Premio a la Excelencia de la NASA para la Calidad y Productividad,
se da en dos categorías: las pequeñas empresas y grandes empresas. George M. Low era
el administrador de la NASA desde hace casi tres décadas.
Goal Meta: Una declaración amplia que describe un estado futuro deseado o un logro sin
ser específico acerca de cuánto y cuándo.
Go / no-go (ir-no ir): Estado de una unidad o producto. Dos parámetros son posibles: ir
(cumple con las especificaciones) y no-go (no se ajusta a las especificaciones).
Good manufacturing practices (GMP) or 21 CFR, parts 808, 812 and 820 (Buenas
prácticas de manufactura (GMP) o 21 CFR, partes 808, 812 y 820): Requisitos que rigen
los procedimientos de calidad de los fabricantes de dispositivos médicos.
Green Belt (GB) (cinturón verde): Un empleado que ha sido entrenado en el método de
mejora Seis Sigma y liderará un equipo de mejora de procesos o mejora de la calidad
como parte de su trabajo a tiempo completo.
Group dynamic (Dinámica de grupo): La interacción (comportamiento) de los individuos
en una reunión del equipo.
H
Hawthorne effect (Efecto Hawthorne): El concepto de que todos los resultados del
cambio (inicialmente, al menos) en una mayor productividad..
Hazard analysis and critical control point (HACCP):( Análisis de Peligros y Puntos Críticos
de Control (HACCP)): Un sistema de gestión de calidad para asegurar la efectiva y
eficiente la granja a la mesa de seguridad alimentaria en los Estados Unidos. Reglamentos
del sistema HACCP en diversos sectores se han establecido por el Departamento de
Agricultura y la Administración de Alimentos y Medicamentos.
Highly accelerated life test (HALT): ( Vida altamente acelerada de prueba (TEST)):Un
proceso para la detección de deficiencias y debilidades en el diseño conjuntos electrónicos
y mecánicos con un sistema de vibración combinado con los rápidos cambios de
temperatura alta y baja. El propósito de HALT es optimizar la fiabilidad del producto
mediante la identificación de los límites funcionales y destructivo de un producto en una
etapa temprana en el desarrollo de productos.
HONORARY MEMBER, ASQ “Miembro honorario, ASQ”: grado más alto de ASQ de la
membresía. Tal como se especifica en la constitución de ASQ ", reconoció un miembro de
honor se han prestado servicios eminentes a la calidad a favor de profesión o de las artes
afines y ciencias." Para alcanzar este nivel, un individuo debe ser designado por un mínimo
de 10 miembros regulares y debe ser aprobado por unanimidad por el consejo de
administración. Para obtener una lista de los actuales miembros de honor, vaya
a www.asq.org/aboutasq/ who-we-are/honorary-members.html.
HOSHIN KANRY “Hoshin Kanri”:La selección de objetivos, los proyectos para alcanzar los
objetivos, la designación de las personas y los recursos para la terminación del proyecto y
el establecimiento de las métricas del proyecto. Vea también "la implementación de
políticas".
I
Imaginería: El desarrollo en el ojo de la mente es un proceso sin residuos.
Indicadores: Establecida medidas para determinar qué tan bien una organización es
satisfacer las necesidades de sus clientes y otras expectativas de desempeño operativo y
financiero.
Entradas: Los productos, servicios y el material obtenido de los proveedores para obtener
los productos entregados a los clientes.
Inspección, apretados: la inspección de acuerdo con un plan de muestreo que tiene más
estrictos criterios de aceptación de los utilizados en la inspección normal. Inspección
reforzada se utiliza en algunos sistemas de inspección como medida de protección cuando
el nivel de calidad presentado es lo suficientemente mala. La mayor tasa de rechazos se
espera que conduzca los proveedores para mejorar la calidad del producto
presentado.Nota: Los criterios para determinar cuando la calidad es "suficientemente
pobres" debe ser definida en términos objetivos de cualquier sistema de inspección
realizada.
Pudín instantáneo: Término utilizado para ilustrar un obstáculo para el logro de la calidad
o la suposición de que la calidad y la mejora de la productividad se logran rápidamente a
través de una afirmación de fe en lugar de a través de un esfuerzo suficiente y la
educación. W. Edwards Deming utilizó este término, que fue acuñado por James Bakken
de Ford Motor Co., en su libro Fuera de la crisis.
Falla interna: Una falla del producto que se produce antes de la entrega del producto a los
clientes externos.
Inventario: En el pobre, el dinero invertido para comprar las cosas de una organización
tiene la intención de vender.
ISO 14000: Una norma de gestión ambiental en relación con lo que hacen las
organizaciones que afecta a su entorno físico.
J
Jidohka: Detención de una línea de forma automática cuando una pieza defectuosa se
detecta. Las mejoras necesarias puede ser hecha por dirigir la atención hacia el equipo
parado y el trabajador que se detuvo la operación. El sistema jidohka pone su fe en el
trabajador como un pensador y permite que todos los trabajadores el derecho a dejar la
línea en que están trabajando. Vea también "autonomation".
JIS Q 9100: Una norma de gestión de calidad internacional para la industria aeroespacial.
Ver también AS9100.
Trilogía de Juran: Tres procesos de gestión identificados por Joseph M. Juran para su uso
en la gestión de la calidad: planificación de la calidad, control de calidad y mejora de la
calidad.
Key process -Clave del proceso: un proceso de sistema de mayor nivel que apoya la
misión y satisface los requerimientos principales de los consumidores.
Key product characteristic Característica del producto clave: Una de las características
del producto que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste,
la función de procesamiento, rendimiento o posterior del producto.
Key process characteristic: Característica clave del proceso: un parámetro del proceso
que pueden afectar la seguridad o el cumplimiento de las normas, el ajuste, la función de
procesamiento, rendimiento o posterior del producto.
Key results area: Área de resultados clave: las necesidades del cliente que son críticos
para el éxito de la organización.
Kruskal-Wallis test: Un test no paramétrico para comparar tres o más muestras. Pone a
prueba la hipótesis de que todas las poblaciones tienen idénticas funciones de distribución
en contra de la hipótesis alternativa de que al menos una de las muestras sólo se
diferencia con respecto a la ubicación (mediana), en todo caso. Es el análogo a la prueba F
utilizados en el análisis de la varianza. Si bien el análisis de las pruebas de variación
depende de la suposición de que todas las poblaciones objeto de comparación se
distribuyen normalmente, la prueba de Kruskal-Wallis no pone ninguna restricción en la
comparación. Es una extensión lógica de la Wilcoxon Mann-Whitney (ver listado).
L
Laboratory (laboratorio): Una facilidad de pruebas que puede incliur químicos,
metalúrgicos, dimensionales, físicos, eléctricos y pruebas de verificación o de validación.
Last off part comparison (última parte de comparación): Una comparación de la ultima
parte de producción corre con una parte de la siguiente producción que corre para
verificar que el nivel de calidad es equivalente.
Lead time (plazo de tiempo): El tiempo total que un cliente debe esperar para recibir un
producto después de realizar un pedido.
Leadership (liderazgo): Una parte esencial de los esfuerzos para mejorar la calidad.
Líderes de organización deben establecer una visión, comunicar esa visión a los de la
organización e proveer las herramientas y conocimientos necesarios para conseguir la
visión.
Line balancing (balanceo de línea): Un proceso en que los elementos del trabajo son
igualmente distribuidos y el personal es balanceado para conocer el tiempo de
procesamiento (ver la lista).
Listening post (puesto de escucha): Un individua que, por sus virtudes o su potencial para
el contacto con los clientes, es designado a colectar, documentar y transmitir
retroalimentación a una central de reunión de la organización.
Lot (lote): Una cantidad definida de algún producto fabricado bajo condiciones de
producción que se considera uniforme.
Lot, batch (lote, lote): Una cantidad definida de algún producto manufacturado bajo
condiciones de producción que se considera uniforme.
Lot quality (calidad de lote): El valor del porcentaje defectuoso o los defectos por cien
unidades en un lote.
Lot size “also referred to as N” (tamaño de lote “también referico como N”): El numero
de unidades en un lote.
Lower control limit “LCL” (mínimo limite de control): limite de control de puntos bajo la
línea central en un control grafico
M
Maintainability (Mantenimiento) La probabilidad de que una acción de mantenimiento
dado para un elemento bajo dado uso condiciones pueden realizarse dentro de un
intervalo de tiempo indicado cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones
establecidas mediante recursos y procedimientos establecidos.
Matrix: (Matriz) Una herramienta de planificación para mostrar las relaciones entre
distintos conjuntos de datos.
Mean: (Media) Una medida de tendencia central; el promedio aritmético de todas las
medidas de un conjunto de datos.
Mean time between failures (MTBF): (Tiempo medio entre fallos (MTBF): el intervalo de
tiempo medio entre fallos para reparar producto de una unidad definida de medida; por
ejemplo, de funcionamiento horas, ciclos y millas.
Measure: (Medida) Los criterios, métrica o medios a los que se hace una comparación con
salida.
.Master Black Belt (MBB): Master Black Belt (MBB): Six Sigma o calidad experto
responsable de implementaciones estratégicas en una organización. Un MBB está
calificado para enseñar otros facilitadores de Six Sigma, los métodos, herramientas y
aplicaciones en todas las funciones y los niveles de la empresa y es un recurso para el uso
de control estadístico de procesos en los procesos. Manejo de materiales: métodos,
equipos y sistemas para transportar materiales a varias máquinas y zonas de
procesamiento y transferencia terminaron partes a Asamblea, embalaje y envío de áreas.
Requerimientos de materiales (MRP) de planificación: un sistema informatizado que
suelen utilizado para determinar la cantidad y los requisitos de tiempo para la producción
y distribución de los envíos a los clientes y proveedores. Utiliza MRP para planificar la
producción en diversos procesos se producirá en la producción de empuje porque
cualquier programación predeterminada es una estimación de lo que realmente necesita
el siguiente proceso.
MIL-Q-9858A: Un militar estándar que se describe los requisitos del programa de calidad.
MIL-STD-45662A: Un militar estándar que describe los requisitos para crear y mantener
un sistema de calibración de los aparatos de medición y pruebas.
Mode: (Moda) El valor que se producen con más frecuencia en un conjunto de datos.
Monumento: Cualquier diseño, programación o producción de tecnología con
requerimientos de escala que requieren diseños, pedidos y productos poner a la máquina
que esperar en línea para su procesamiento. Lo contrario de un derecho de tamaño
máquina (véase lista).
Muda: Japonés de residuos; cualquier actividad que consume recursos pero no crea
ningún valor para el cliente.
Multivariate control chart: (Gráfico de control multivariante) un gráfico de control para
evaluar la estabilidad de un proceso en términos de los niveles de dos o más variables o
características.
Nominal group technique: (Tecnicas nominales de grupo) Una técnica similar a la lluvia
de ideas, generar ideas sobre un tema determinado. Los miembros del equipo se les pide
que silenciosamente anoten tantas ideas como sea posible. A cada miembro se les pide
compartir una idea, que se registra. Después de que se registran todas las ideas, son
discutidos y priorizados por el grupo.
Nonparametric tests: (Pruebas no paramétricas) Todas las pruebas que implican datos
(datos que pueden poner en orden). Pruebas no paramétricos que se usan en lugar de sus
homólogos paramétricos cuando ciertas suposiciones acerca de la población subyacente
son cuestionables. Por ejemplo, cuando se comparan dos muestras independientes, la
prueba de Wilcoxon Mann-Whitney, no asume que la diferencia entre las muestras se
distribuye normalmente, considerando que su homólogo paramétrico, la prueba t de dos
muestras, no. Pruebas no paramétricos pueden ser a menudo, más potente en detectar
diferencias de población cuando no se cumplen ciertas suposiciones.
Nonvalue added: (Valor sin agregado) un término que describe paso o función del
proceso que no son necesarias para la realización directa de salida del proceso. Este pasó
o función es identificado y examinado para la eliminación potencial.
O
(Objective)Objetivo: Una declaración específica de una condición a corto plazo deseado o
logro; incluye resultados medibles a llevarse a cabo por equipos específicos o particulares
dentro de los límites de tiempo.Flujo de una pieza: lo contrario del lote y la cola; en lugar
de construir muchos productos y, a continuación, los retienen en línea para el siguiente
paso en el proceso, productos ir a través de cada paso en el proceso de uno en uno, sin
interrupción. Pretende mejorar la calidad y reducir los costos.Intercambio de un solo
toque de muere: la reducción de la instalación de morir a un solo paso. Consulte también
"intercambio único minuto de muere," "configuración interna" y "configuración externa".
(Out of spec) Fuera de especificación: un término que indica una unidad no cumple un
determinado requisito o especificación.
P
Pintado del piso: Es una técnica de manufactura esbelta para proporcionar indicaciones
visuales para determinar los niveles de stock. Similar al kanban.
El funcionamiento en paralelo: una técnica para crear economías de escala por tener dos
operadores trabajan juntos para realizar tareas en cada lado de una máquina. Usando esta
técnica reduce el tiempo que tarda un solo operador para moverse de un lado a otro,
haciendo el proceso más eficiente. Un ejemplo de funcionamiento en paralelo es tener a
dos personas a trabajar en un cambio, que complementa los demás el esfuerzo de
trabajo.
Diagrama de Pareto: Una herramienta gráfica para la clasificación de las causas más
importantes por lo menos significativo. Se basa en el principio de Pareto, que se definió
por primera vez por Joseph M. Juran en 1950. El principio, el nombre de siglo 19 el
economista Vilfredo Pareto, sugiere que la mayoría de los efectos provienen de causas
relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles
causas. Una de las "siete herramientas de calidad"
Asociación / alianza: una estrategia y una relación formal entre un proveedor y un cliente
que genera la cooperación para el beneficio de ambas partes. Partes por millón (PPM): Un
método de plantear la realización de un proceso en términos reales de material no
conforme, que puede incluir materiales rechazados, devueltos o sospecha de la
operación.
Carta P: Consulte la "Tabla por ciento". Ciclo PDCA: Ver ". Planificar-hacer-verificar-actuar
ciclo"
Kaizen punto: Vea "kaizen proceso". Punto de uso: Una técnica que asegura que las
personas tienen exactamente lo que necesitan para hacer su trabajo, instrucciones de
trabajo, piezas, herramientas y equipos, donde y cuando los necesitan.
Acción preventiva: Acción tomada para eliminar o mejorar un proceso para prevenir
posibles incidentes en el futuro de una no conformidad.
Costo de la prevención: El costo incurrido por las medidas tomadas para evitar que se
produzca una no conformidad, un elemento del costo de la calidad o el costo de mala
calidad.
Procedimiento: Los pasos de un proceso y cómo estos pasos se deben realizar para el
proceso de cumplir con los requisitos de un cliente, por lo general documentadas.
Proceso: Un conjunto de actividades de trabajo interrelacionadas caracteriza por un
conjunto de insumos específicos y de valor añadido tareas que componen un
procedimiento para un conjunto de productos específicos.
Proceso de calidad media: El valor esperado o promedio de la calidad del proceso. La
capacidad de proceso: es una medida estadística de la variabilidad de los procesos
inherentes a una determinada característica. La fórmula más aceptada para la capacidad
de proceso es de 6 sigma. Índice de capacidad de proceso: El valor de la tolerancia
especificada para la característica dividida por la capacidad del proceso. Los distintos tipos
de índices de capacidad de proceso incluyen el ampliamente utilizado Cpk y Cp.
Control de procesos: El método para mantener un proceso dentro de los límites, el acto
de reducir al mínimo la variación de un proceso.
Mapa de procesos: Un tipo de diagrama de flujo que muestra los pasos de un proceso e
identificar la responsabilidad de cada paso y las medidas clave.
Propietario del proceso: La persona que coordina las diversas funciones y actividades de
trabajo en todos los niveles de un proceso, tiene la autoridad o habilidad para hacer
cambios en el proceso según sea necesario y gestiona el ciclo de proceso para garantizar la
eficacia del rendimiento.
Proceso de gestión del rendimiento (PPM): La fiscalización de las instancias del proceso
para garantizar su calidad y oportunidad, también puede incluir acciones proactivas y
reactivas para asegurar un buen resultado.
La calidad del proceso: El valor del porcentaje de defectuosos o de defectos por cada cien
unidades de producto de un proceso determinado. Nota: Los símbolos "p" y "c" se utilizan
comúnmente para representar a la media del proceso real de la fracción de defectuosos o
defectos por unidad, y "l00p" y "100 C" el promedio del proceso real en el porcentaje de
defectuosos o en defectos por cien unidades.
Reingeniería de procesos: una estrategia dirigida a repensar las principales y la
reestructuración de un proceso, a menudo se refiere como la "hoja en blanco" enfoque.
Conocimiento profundo, sistema de: Definido por W. Edwards Deming, un sistema que
consiste en una apreciación de los sistemas, el conocimiento de la variación, teoría del
conocimiento y la comprensión de la psicología.
Tabla de porcentaje: Consulte la "Tabla por ciento". Tire del sistema: Una alternativa a los
procesos de programación individual, en la que el proceso de cliente retira los elementos
que necesita de un supermercado (ver listado) y el proceso de suministro produce para
reponer lo que se retiró, para evitar empujar. Vea también "Kanban".
Q
QEDS Standards Group: Los estándares de calidad de EU agrupan la calidad, ambiente,
formalidad y la estadística. Consiste en los miembros y la dirección de las organizaciones
referidas al desarrollo y al uso eficaz de los estándares específicos genéricos y del sector
en control de calidad, aseguramiento y la gerencia; sistemas y revisión ambiental de
gerencia, formalidad y el uso de métodos estadísticos.
QS-9000: Armonizar los requisitos de sistema de gestión de calidad desarrollados por los
tres grandes fabricantes de automóviles para el sector automotriz. Sustituido por 16949
de especificación técnica efectiva el 15 de diciembre de 2006.
Calidad: Un término subjetivo para que cada persona o sector tiene su propia definición.
En el uso de la técnica, la calidad puede tener dos significados: 1. las características de un
producto o servicio que llevan en su capacidad para satisfacer las necesidades indicadas o
implícitas; 2. un producto o un servicio libre de deficiencias. Según Joseph Juran, calidad
significa "aptitud para el uso;" según Philip Crosby, significa "adecuación a las
necesidades".
Quality score chart: Tabla de puntuación de calidad: un gráfico de control para evaluar la
estabilidad de un proceso. El puntaje de calidad es la suma ponderada de recuento de los
eventos de diversas clasificaciones en las que se asigna un peso a cada clasificación.
Quality tool: Herramienta de calidad: un instrumento o técnica para apoyar y mejorar las
actividades de administración de procesos de calidad y mejora.
Quality trilogy: Trilogía de calidad: un triple enfoque a la gestión de calidad. Las tres patas
son calidad de planificación (desarrollo de los productos y procesos necesarios para
satisfacer las necesidades del cliente), control de calidad (cumplimiento de objetivos de
productos y procesos) y mejora de la calidad (alcanzar niveles sin precedentes de
rendimiento).
Queue time: Tiempo de cola: el tiempo que pasa un producto en una línea esperando el
siguiente diseño, pedir paso de procesamiento o fabricación.
Quincunx: Es una herramienta que crea las distribuciones de frecuencia. Perlas de caída
sobre numerosas filas horizontales de pins, que obligan a los talones a la derecha o la
izquierda. Después de un viaje al azar, se eliminan las perlas en ranuras verticales.
Después de muchas bolas se eliminan, una distribución de frecuencia de resultados.
Quincunxes se utilizan a menudo en las aulas para simular un proceso de fabricación. El
quincunx fue inventado por el científico inglés Francis Galton en la década de 1890.
R
RABQSA Internacional: Organización que diseña, desarrolla y suministra personal y las
fuentes de formación para la certificación.
Results - Resultados: Los efectos que una organización obtiene al final de un período de
tiempo.
Right size - Tamaño correcto: las herramientas a juego y los equipos para el trabajo y las
necesidades de espacio de la producción ajustada. Tamaño correcto es un proceso que
desafía la complejidad de los equipos mediante el examen de cómo el equipo se inscribe
en una visión global de flujo de trabajo a través de una fábrica. Cuando sea posible, a la
derecha de tamaño más pequeños favores, máquinas específicas, en lugar de las grandes,
de usos múltiples de procesamiento por lotes.
Right the first time - Desde el primer momento: El concepto de que es beneficioso y
rentable para tomar las medidas necesarias por adelantado para asegurar un producto o
servicio cumpla con los requisitos que para proporcionar un producto o servicio que se
necesita rehacer o no cumplir con las necesidades del cliente. En otras palabras, una
organización deben participar en la prevención de defectos en lugar de la detección de
defectos.
Risk management - La gestión del riesgo: El uso de los recursos de gestión para integrar a
la identificación de riesgos, evaluación de riesgos, la priorización de riesgos, desarrollo de
estrategias de manejo de riesgos y mitigación de riesgos a niveles aceptables.
S
SAE International (SAE International): organización profesional de los ingenieros
individuales y otras disciplinas relacionadas, anteriormente la Sociedad de Ingenieros
Automotrices.
Satisfier (Satisfactor): Un término usado para describir el nivel de calidad recibida por un
cliente, cuando un producto o servicio cumple con las expectativas.
Scatter diagram (Diagrama de dispersión): Es una técnica gráfica para analizar la relación
entre dos variables. Dos conjuntos de datos se trazan en un gráfico, con el eje y se utiliza
para la variable que se predice y el eje X se utiliza para la variable para hacer la predicción.
En el gráfico se muestran las posibles relaciones (aunque dos variables podrían parecen
estar relacionados, no puede ser, los que saben más acerca de las variables que hacen que
la evaluación). Una de las "siete herramientas de calidad" (ver listado).
Seiban (Seiban): El nombre de una práctica de gestión japonés tomado del sei palabras, lo
que significa la fabricación, y la prohibición, lo que significa número. Un número Seiban se
asigna a todas las partes, materiales y órdenes de compra asociadas con un trabajo en
particular del cliente, proyecto o cualquier otra cosa. Esto permite a un fabricante para
seguir todo lo relacionado con un determinado producto, proyecto o cliente, y facilita
dejar de lado el inventario de proyectos específicos o prioridades. Eso hace que sea una
práctica efectiva de proyectos y fabricación buildto orden.
Sentinel event (Evento centinela): término médico para cualquier caso no es compatible
con la operación deseada, normal o habitual de la organización, también conocida como
un evento adverso. Service level agreement (Acuerdo de nivel de servicio): Un acuerdo
formal entre un proveedor interno y un receptor interno (cliente).
Seven tools of quality (Siete herramientas de calidad): herramientas que ayudan a las
organizaciones a entender sus procesos para mejorarlos. Las herramientas son el
diagrama de causa y efecto, verifique en la hoja, gráfico de control, diagramas de flujo,
histograma, diagrama de Pareto y el diagrama de dispersión (ver las entradas
individuales).
Shadow board (Sombra bordo): Una herramienta de gestión visual pintadas para indicar
quelas herramientas pertenecen y cuáles son las herramientas que faltan.
Sifting (Tamizar): traducción al Inglés de japonesas seiri, una de las 5S es utilizado para la
organización del trabajo. Tamizado implica detección a través de materiales innecesarios y
la simplificación del entorno de trabajo. Tamizado es separar lo esencial de lo no esencial.
Signal to noise ratio (Relación señal-ruido) (S / N): Una ecuación que indica la magnitud
de un efecto experimental sobre el efecto del error experimental debido a las
fluctuaciones de la casualidad.
Simulation (Simulación): Una técnica 3-D para equilibrar una línea. Se trata de utilizar
cartón, madera y espuma de plástico para crear equipos de tamaño completo de
maquetas que se pueden mover fácilmente para obtener un diseño óptimo.
Single-minute exchange of diez (Un solo minuto de cambio de matrices): Una serie de
técnicas iniciadas por Shigeo Shingo para los cambios de la maquinaria de producción en
menos de 10 minutos. El objetivo a largo plazo es siempre la configuración cero, en el que
los cambios son instantáneos y no interfieren de ninguna manera con flujo continuo.
Configuración en un solo minuto no es necesario, sino que se utiliza como referencia (ver
"un toque de cambio de troqueles", "configuración interna" y "configuración externa").
Single-piece flow (De una sola pieza de flujo): Un proceso en el que los productos
proceden, un producto completo a la vez, a través de diversas operaciones en el diseño,
toma de pedidos y la producción sin interrupciones, expulsiones o material de desecho.
SIPOC diagram (Diagrama SIPOC): una herramienta utilizada por los equipos de mejora
Seis Sigma proceso de identificación de todos los elementos pertinentes (proveedores,
insumos, procesos, productos, clientes) de un proyecto de mejora de los procesos antes
de que comience el trabajo.
Six Sigma quality (Calidad de Six Sigma): Un término general utilizado para indicar la
capacidad del proceso en términos de propagación de proceso medida por las
desviaciones estándar en un proceso de distribución normal.
Sort (Ordenar): traducción al Inglés de la palabra japonesa seiri, una de las 5S es utilizado
para la organización del trabajo. Clasificación (también conocida como la estructuración o
filtración) consiste en la organización de los materiales esenciales. Que ayuda al operador
a encontrar los materiales cuando sea necesario. Special causes (Las causas especiales):
Causas de la variación que surgen debido a circunstancias especiales. No son una parte
inherente de un proceso. Las causas especiales también se les conoce como las causas
asignables. Vea también "causa común".
Sponsor (Patrocinador): La persona que apoya los planes de un equipo, las actividades y
resultados.
Stages of team growth (Las etapas de crecimiento del equipo): cuatro etapas que los
equipos se mueven a través de ellos desarrollan la madurez: la formación, asalto,
normativo y la ejecución.
Stakeholder (Las partes interesadas): Cualquier persona, grupo u organización que tenga
un impacto significativo ni se verá significativamente afectada por la calidad de un
producto o servicio específico.
Standard (Estándar): La métrica, la especificación, calibre, la declaración, la categoría, el
segmento, la agrupación, el comportamiento, evento o muestra del producto físico en
contra de que las salidas de un proceso se comparan y se declaró aceptables o
inaceptables.
Standard in-process stock (Estándar en proceso de archivo): Uno de los tres elementos
que componen la obra de referencia. Es la cantidad mínima de las piezas siempre a mano
para la transformación en y entre los subprocesos. Permite a los trabajadores para realizar
su trabajo de forma continua en una secuencia fija, repitiendo la misma operación una y
otra vez en el mismo orden. Vea también "obra de referencia."
Stop the line authority (Detener la línea de autoridad): Poder otorgado a los trabajadores
para detener el proceso cuando se producen anomalías, lo que les permite evitar el
defecto o variación de ser transmitido.
Structural variation (La variación estructural): Variación causada por cambios regulares y
sistemáticas de la producción, tales como los patrones estacionales y las tendencias a
largo plazo.
Sustain (Sostener): La traducción al Inglés de Shitsuke, una de las 5S (ver listado) que se
utiliza para la organización del trabajo. Sostener (también conocida como la auto-
disciplina) es la continuación de la clasificación, con el fin de establecer y desinfección. Se
aborda la necesidad de realizar la de las 5S en forma permanente y sistemática.
T
Taguchi Methods (Métodos Taguchi): El término registrado como marca American
Supplier Institute de la metodología de ingeniería de calidad desarrollados por Genichi
Taguchi. En este enfoque de ingeniería para el control de calidad, Taguchi llamadas de
control de calidad off-line, on-line de control de calidad y un sistema de diseño
experimental para mejorar la calidad y reducir costos.
Takt time (El tiempo Takt): La tasa de demanda de los clientes, el tiempo de
procesamiento se calcula dividiendo el tiempo de producción por la cantidad de producto
que el cliente requiere en ese momento. Takt es el corazón de un sistema de producción
ajustada. Vea también "el tiempo de ciclo".
Team (Equipo): Un grupo de personas organizadas para trabajar juntos para lograr un
objetivo específico.
Throughput (Rendimiento) : La tasa que el sistema genera dinero a través de las ventas, o
el tipo de cambio de inventario en los productos enviados.
Total quality (Calidad total): un sistema estratégico integrado para lograr la satisfacción
del cliente que involucra a todos los directivos y empleados y utiliza métodos cuantitativos
para mejorar continuamente los procesos de una organización.
Total quality control (Control de calidad total) (TQC): Un sistema que integra la calidad en
el desarrollo, mantenimiento y mejora de las partes de una organización. Ayuda a una
empresa económicamente la fabricación de sus productos y prestar sus servicios.
Total quality management (Gestión de calidad total) (TQM): Es un término utilizado por
primera vez para describir un enfoque de gestión para mejorar la calidad. Desde entonces,
la ACT ha tomado muchos significados. En pocas palabras, se trata de un enfoque de
gestión a largo plazo el éxito a través de la satisfacción del cliente.TQM se basa en todos
los miembros de una organización que participa en la mejora de procesos, productos,
servicios y la cultura en la que trabajan. Los métodos para la aplicación de este enfoque se
encuentran en las enseñanzas de los líderes de calidad, tales como Philip B. Crosby, W.
Edwards Deming, Armand V. Feigenbaum, Ishikawa Kaoru y Joseph M. Juran.
T-test: Un método para evaluar si las medias de dos grupos son estadísticamente
diferentes entre sí.
Type I error (Error de tipo I): una decisión incorrecta para rechazar algo (como una
hipótesis estadística o un lote de productos) cuando sea aceptable.
Type II error (Error de tipo II): Una decisión incorrecta de aceptar algo que es inaceptable.
Unit(Unidad): Un objeto que puede ser una medida o la observación realizada, de uso
común en el sentido de una "unidad de producto, por" inspección de la entidad de
producto para determinar si es defectuoso o no defectuoso.
Upper control limit(Límite de control superior) (UCL): límite de control de puntos por
encima de la línea central en un gráfico de control.
V
Validation (Validación): El acto de confirmación de un producto o servicio cumple con los
requisitos para los que fue concebido.
Value added (Valor añadido): Un término usado para describir las actividades que
transforman la entrada en un cliente (interno o externo) de salida utilizable.
Value analysis (El análisis del valor): El análisis de la cadena de valor para identificar el
valor agregado y no valor agregado.
Value stream (Cadena de valor): Todas las actividades, tanto de valor agregado y no valor
agregado, para llevar un producto desde el estado de las materias primas en las manos del
cliente, llevar un requisito del cliente desde el pedido hasta la entrega y hacer un diseño
desde el concepto hasta el lanzamiento. Vea también "el flujo de información" y "la
planificación Hoshin."
Value stream loops (Bucles de la cadena de valor): los segmentos de una cadena de valor
con los límites divide en ciclos de dividir a la aplicación del estado futuro en pedazos
manejables.
Value stream mapping (Mapeo de la cadena con valor): Un lápiz y una herramienta de
papel que se utiliza en dos etapas. En primer lugar, seguir el camino de un producto de
producción de principio a fin y dibujar una representación visual de cada proceso en el
material y los flujos de información. En segundo lugar, elaborar un mapa del estado futuro
de la forma valor debe fluir. El mapa más importante es el mapa del estado futuro.
Variable data (De datos variables): la información de medición. Los gráficos de control
sobre la base de datos variables son la media (X-bar) gráfico, rango (R) del gráfico, y la
desviación estándar de la muestra (s) carta (ver los listados).
Variation (Variación): Un cambio en los datos, característica o función causada por uno de
cuatro factores: las causas especiales, las causas comunes, alteración o variación en la
estructura (ver las entradas individuales).
Vision (Visión): Una declaración general de la forma en que una organización quiere ser,
un estado ideal de ser en un momento futuro.
Visual controls (Controles visuales): Todos los dispositivos que ayudan a los operadores
de forma rápida y precisa el estado de producción de calibre de un vistazo. Indicadores de
progreso e indicadores problema montadores ayudar a ver cuándo la producción está por
delante, detrás o en la fecha prevista. Que permiten a todos ver al instante el rendimiento
del grupo y aumentar el sentido de propiedad en la zona. Vea también "Andon bordo",
"Kanban", "tablero de la producción", "piso pintado" y "tablero sombreado".
Voice of the customer (Pocos vitales, muchos útiles): Un término Joseph M. Juran se
utiliza para describir el principio de Pareto, que se definió por primera vez en 1950. (El
principio fue utilizado mucho antes en la economía y los métodos de control de
inventario.) El principio sugiere que la mayoría de los efectos provienen de causas
relativamente pocos, es decir, el 80% de los efectos provienen del 20% de las posibles
causas. El 20% de las posibles causas se conocen como los "pocos vitales," las demás
causas se conocen como el Al Juran definió por primera vez este principio, se refirió a las
demás causas, como los "muchos triviales", "muchos útiles". Pero dándose cuenta de que
no hay problemas son triviales en el aseguramiento de la calidad, él lo cambió a "muchos
útiles". Véase también "ochenta-veinte (80-20)."
Voice of the customer: (Voz del cliente): Los requisitos expresados y expectativas de los
clientes en relación con productos o servicios, documentadas y difundidas a los miembros
de la organización proveedora.
W
Waste “Residuos”: Cualquier actividad que consume recursos y produce ningún valor
añadido al producto o servicio que recibe un cliente. También conocido como muda.
Weighed voting “Pesaba voto”: Una forma de dar prioridad a una lista de temas, ideas o
atributos mediante la asignación de puntos a cada elemento en función de su importancia
relativa.
World-class quality “Calidad de clase mundial”: Un término usado para indicar un nivel
de excelencia: mejor de lo mejor.