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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE IXIAMAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:

PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”

ITEM: INSTALACIÓN DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO


UNIDAD: GLB y PZA

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalación de faenas provisionales
construidas o alquiladas y el letrero de obra que sean necesarios para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción.

Estás instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra y depósitos de


materiales.

Así mismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y


equipo para la adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no
sean necesarias.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Se debe tomar en cuenta para este ítem lo siguiente:

DETALLE UND CANT


P/OFICINA PROVISIONAL M2 10,00
P/DEPOSITO DE MATERIALES M2 50,00
LETRERO DE OBRA PZA 1,00
El contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo
necesarios para las construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados
previamente por el Supervisor de Obra. En ningún momento estos materiales serán
utilizados en las obras principales.

Los materiales empleados serán: adobe, calamina galvanizada, madera de


construcción, yeso y los materiales básicos como: cemento, piedra bruta, arena, que
se describen en la parte de “materiales básicos para la construcción”.

3. FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al
Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del
diseño propuesto.

Para el colocado del letrero el contratista se regirá de acuerdo a diseño y formato del
GAMIX y autorización del supervisor de obra la ubicación del mismo

El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de


acuerdo con lo presupuestado.

El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y


equipo que permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se
mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos
para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.

El contratista deberá presentar toda la maquinaria y equipo mencionado en la lista de la


maquinaria propuesta a su debido tiempo para la ejecución de la obra, la cual deberá
estar en buenas condiciones y prestar servicio por el tiempo que sea requerida.

El Contratista deberá tomar adecuadas medidas de precaución, para evitar daños al


medio ambiente, como ser arroyos, ríos, depósitos de agua y el aire debido a la
infiltración y polución de materiales contaminantes.

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Igualmente el Contratista, adoptará las medidas necesarias para evitar daños a


terceros, tanto materiales como personales y tomar las precauciones necesarias para
la prevención de los mismos, colocando como mínimo cinco letreros preventivos y uno
informativo, de acuerdo a lo establecido dentro de la seguridad ocupacional, siendo
esto sometido a la aprobación del supervisor.

De la misma manera, el Contratista deberá cuidar la integridad de su propio personal,


para lo cual deberá tener en obra un botiquín, y el equipo de protección necesario
como cascos, botas, guantes, material para tablestacas y apuntalamiento bombas de
agua, lámparas y todos los que sean requeridos.

En todo el desarrollo de la obra el Contratista deberá realizar la respectiva señalización


para prevenir accidentes, siendo el responsable en cualquier situación donde no exista
señalización.

Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,


deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.

4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL, considerando la
superficie construida los materiales y ambientes mencionados, los letreros y la
aprobación del supervisor, en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y el presente documento.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ITEM: PERFORACION Y ACCESORIOS BOMBAS


SUMERGIBLE Y CENTRIFUGA
UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCIÓN
Excavación de pozos
La excavación de pozos es factible cuando el terreno no tiene configuración rocosa
y cuando el nivel freático no es profundo.
La profundidad máxima recomendada es de 40 m, profundidades mayores deberán ser
justificadas por el proyectista y deberá considerar equipos adicionales para la excavación.
El diámetro mínimo debe ser 0.8,00 m, para la facilitar la excavación dependiendo del diámetro
del equipo de perforación, si es de 8” el diámetro de la tubería a usar seria de 6” para el
entubado del pozo.
Los proyectos de pozos excavados deben considerar que el nivel freático de la zona de
proyecto, se encuentre como mínimo a 2 m de profundidad en el período de máxima recarga
del acuífero. No son aceptables pozos excavados en zonas inundables.
El volumen de almacenamiento en el pozo, se calculará en función a la velocidad de recarga y
a la demanda del mismo. El pozo excavado se debe proyectar para una altura útil de agua
de por lo menos 1,5 m en el período más seco del año.
Debe considerase una altura adicional de 0,5 m, para la acumulación de sólidos.
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El proyectista debe considerar el sellado respectivo con bentonita en las paredes del pozo y
otros materiales que el proyectista debe seleccionar el tipo de revestimiento de acuerdo a su
disponibilidad en el lugar.
Para proteger los pozos del agua de escorrentía superficial, estos deben diseñarse con un
brocal no menor a 0,20 m sobre el nivel del terreno y sello sanitario, cuya profundidad
dependerá del tipo de terreno, pero en ningún caso será menor a 1,5 m.
Para proteger los pozos de materiales extraños, se debe colocar una tapa sanitaria
El diseño debe analizar el tipo de bomba ser instalada de acuerdo al diseño establecido
Características de la bomba
- Potencia.
- Voltaje y amperaje necesarios.
- Curvas características de comportamiento de la bomba (altura dinámica versus caudal,
eficiencia versus caudal y potencia versus caudal).
- La CNPS requerida por las bombas de modo que en todos los puntos de operación, la CNPS
disponible, supere el requerido en un mínimo de 0,30 m.
- Calidad del agua referida al pH, corrosión y abrasión (los impulsores y cuerpo de la bomba
deberán resistir la calidad del agua a ser bombeada).
- Tipo y material de los impulsores.
- Dimensiones.

Los materiales de las bombas se seleccionarán en función de las propiedades del agua con la
cual tendrán contacto.

Las características del agua a tomar en cuenta son:


- Temperaturas (máximas y mínimas).
- Presión máxima.
- Conductividad.
- Corrosión.
- Condiciones de cavitación (CNPS).
Los motores eléctricos de las bombas funcionan con diferentes tensiones, corrientes y
número de fases; estos factores determinan la potencia efectiva de la bomba.

Pozo profundo;
Bomba centrífuga vertical, sumergible (cilíndrica, angosta)
Bomba axial vertical sumergible (cilíndrica, angosta)
Bomba neumática o jet
Bomba centrífuga vertical sumergible

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Bomba axial vertical sumergible

En caso de no existir energía eléctrica y dependiendo de las condiciones locales y los costos
de operación y mantenimiento se deben considerar:
- Generadores a gasolina.
- Generadores a diesel (motores a diesel).
- Generadores en base a paneles solares.

Deben preferirse en general los motores eléctricos (CA) por su mejor rendimiento y costos
bajos de operación y mantenimiento.
Las bombas centrífugas pueden instalarse en pozo húmedo o pozo seco, en posición
Vertical.
.
El número de unidades de bombeo a instalar debe proveerse de la siguiente manera:
Para poblaciones menores a 2 000 habitantes, puede utilizarse una sola unidad con
una capacidad de bombeo suficiente para cubrir el 100% de la capacidad requerida
más una de reserva de la misma capacidad que funcione alternadamente.
Debe utilizarse una cámara de bombeo cuando la instalación impulsora se encuentra en un
sitio distinto a un pozo perforado o excavado.
En el diseño de la cámara de bombeo deben tenerse en cuenta las siguientes
Consideraciones:
El caudal de bombeo se debe determinar según lo indicado en los planos de diseño
La entrada de agua a la cámara debe ser diseñada de modo que se eviten turbulencias.
Entrada de agua al pozo por debajo del nivel de la tubería de succión.
Deben proveerse dispositivos de desagüe, rebose y limpieza del pozo.
En función de la calidad del agua y a fin de no dañar el funcionamiento de las bombas deben
preverse, rejillas de protección y/o tanques desarenado res o de sedimentación, a ser
dispuestos en forma previa a la propia estación.
El dimensionamiento de la caseta de bombeo debe ser adecuado para albergar el total de los
equipos necesarios para la elevación del agua. Cuando fuese necesario, la caseta albergará
los dispositivos de maniobra y desinfección.
Debe permitir facilidad de movimientos, mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida
de los equipos.
El dimensionamiento de la caseta dependerá del tipo y tamaño de las bombas y energía a
utilizarse en las mismas.
En el diseño y cálculo de tuberías de succión deben tomarse en cuenta los siguientes
Aspectos:

a) La CNPS disponible debe ser como mínimo 0,30 m mayor a la CNPS requerida, para evitar
el fenómeno de cavitación.
b) El área libre de los orificios de la criba debe ser 2 a 4 veces la sección de la tubería de
succión.
c) Cuando el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de admisión de la bomba, la
conexión debe realizarse por medio de una reducción excéntrica con su parte superior
horizontal a fin e evitar la formación de bolsas de aire.
d) En tuberías de succión verticales, las reducciones serán concéntricas.
e) La velocidad mínima de flujo en la tubería de succión debe estar entre 0,30 a 0,45 m/s.
f) La velocidad máxima de flujo en la tubería de succión debe estar entre 0,75 a 1,80 m/s.
g) El diámetro de la tubería de succión debe ser mayor que el diámetro de la tubería de
impulsión por lo menos en un diámetro nominal.
h) En una tubería de succión con presión positiva debe instalarse una válvula de compuerta.
i) En una tubería de succión que no trabaje con presión positiva debe instalarse una válvula
de retención en su extremo inferior para evitar el descebado.

4. MEDICIÓN
Todo el proceso de la perforación, conexiones eléctricas y encamisados de los pozos
se realizara en forma global por si esta requiere pruebas de sondeo.

5. FORMA DE PAGO

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Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos

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ITEM: REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES


UNIDAD.- GLB.

1.- DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende los trabajos topográficos necesarios para localizar las construcciones de
acuerdo con los planos, así como el correcto replanteo de los ejes y límites de las
construcciones a ejecutarse, incluyendo eventuales obras adicionales a ser ejecutadas.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios, tanto para el
replanteo y trazado de las edificaciones como para los ensayos del terreno, igualmente estarán
a su cargo los gastos que demanden los ensayos de materiales y de suelos.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas serán realizados por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos
correspondientes.
El replanteo se materializará dejando estacas de madera y mojones de hormigón fácilmente
identificables y que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías serán
dispuestas con instrumento topográfico para obtener un perfecto paralelismo.
El perímetro de la edificación así como los ejes de las columnas se fijarán con guías de lienza
firmemente tensada y unida mediante clavos distanciados entre sí conforme al ancho de la
excavación. Estos clavos se fijarán en caballetes de madera anclados en el terreno y situados
a distancia no menor de 1.50 m. del trazado.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo de excavación.

4.- MEDICIÓN

La unidad de medida será global.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Será cancelado al precio unitario aceptado en
la propuesta inciso 4).
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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ITEM: BASE HORMIGON ARMADO


UNIDAD.- M3.

1.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la construcción del armado de una base de hormigón armado indicado en
los planos estructurales del proyecto.

Todo hormigón armado deberá ser construido de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.

El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210


Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el G.A.M.E.A.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de


empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la


marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la


humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10


unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.

2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán

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almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o


camadas de hormigón.

Arena Común
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.

Grava Común
Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112


0.25 %
Material que pasa tamiz Ensayo AASHTO T-11
1.00 % Nº 200
Carbón y lignito Ensayo AASHTO T-113
1.00 %
Fragmentos blandos
5.00 %

Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,


tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de
la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

Acero estructural
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores


de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

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Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.

3.- FORMA DE EJECUCION

Preparación, colocación, compactación y curado


Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

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Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.

5.- FORMA DE PAGO

Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, inciso
4). Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación,
transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En
resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo
del hormigón

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ITEM: MURO DE LADRILLO DE 6H E=0.12 M


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.12 m.
Este ítem comprende el suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada,
equipo para su ejecución.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.

Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 12 cm, alto 18 cm,
largo 24 cm. Además es obligatoria la utilización de medios ladrillos.

Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero 1:3 se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contracto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.

La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.

El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.

3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1.0 cm.

Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón


armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya

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transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades


necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más
a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de


masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.

4. MEDICION
Este ítem será medido en metro cuadrado tomando en cuenta solamente la superficie neta
ejecutada.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ITEM: MURO DE LADRILLO DE 6H E=0.15 M


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.12 m.
Este ítem comprende el suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada,
equipo para su ejecución.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.

Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 12 cm, alto 18 cm,
largo 24 cm. Además es obligatoria la utilización de medios ladrillos.

Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.

En la preparación del mortero 1:3 se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contracto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.

La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.

El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.

3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1.0 cm.

Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.

Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón


armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo
cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los
elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.

Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los

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asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos


correspondientes a la hilada superior final.

El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades


necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más
a partir del momento de mezclado.

El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de


masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.

Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.

A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.

4. MEDICION
Este ítem será medido en metro cuadrado tomando en cuenta solamente la superficie neta
ejecutada.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ITEM: CUBIERTA DE CALAMINA Y JATATA


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina de zinc,


cumbreras, Jatata y del entramado de madera que servirá de soporte a dicha cubierta,
de acuerdo a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladura, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otro similar, la
jatata será elaborada por piezas bien tejida ya que esta vendrá encima de la
calamina.
La madera utilizada en la confección de tijerales y vigas de techo, así como en la
listonería de soporte para la calamina será de laurel de primera calidad, seca y de las
dimensiones señaladas en los planos (Listones de calamina de 2" x 3").
La madera deberá ser aprobada por el Supervisor de Obra con anterioridad a su uso.
Se utilizará calamina de hierro galvanizado, nueva de calibre 28 (ASG No 28) fijada a
los listones con clavos galvanizados especiales para calamina.
Para las cumbreras se utilizará calamina plana calibre 28, debidamente moldeada para
cumplir esta función.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques
de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.

En caso de especificarse la ejecución de tijerales, éstos serán ejecutados en cuanto


se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y planchas, ciñéndose
estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra
especializada.

Los listones o correas serán de 2” x 2” o 2” x 3”, respetándose aquellas escuadrías


indicadas en los planos de detalle y serán clavados a los cabios o tijerales con el
espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

La cubierta de calamina de será clavada a los listones mediante clavos galvanizados


de cabeza (clavos de calamina) .

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5
canales en el sentido lateral.

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana N# 28, ejecutadas de
acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso,
cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a
ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal, sujetando las ultimas capas de
jatatas.

El resto de las hojas de jatata serán bien sujetas a las calaminas con alambre a los tira
fondos, no se permitirá el uso de hojas deformadas y las trenzadas.

El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al


techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la
estabilidad del conjunto.

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Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad


de estas estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser
aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de
anticipación a su ejecución.

4.- MEDICION

La cubierta se medirá en metro cuadrado de techo tomando en cuenta el área neta


cubierta.

5.- FORMA DE PAGO


El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma
indicada, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será
pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado
y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los
materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos

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ITEM: PROVISION Y COLOCADO PUERTA DE MADERA


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera contra placada
con su respectivo marco, de acuerdo a dimensiones y formas graficadas en los planos de
obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Se emplearán materiales de primera clase.

La madera a utilizarse será de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
Las bisagras serán desmontables de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las
bisagras para su aprobación.

3. FORMA DE EJECUCION
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos no deben ser inferiores a 2 x 4 “.

Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos con clavos de 5” primeramente y sin
debilitar los muros o miembros estructurales.

Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras desmontables de
4". El tablero utilizado en las puertas será de 4 mm. de espesor colocándose con hoja entera
en cada cara y en ningún caso se aceptarán retazos unidos

La carpintería de madera deberá tener un acabado perfecto, debiendo lijarse prolijamente


todas las superficies, las mismas que posteriormente serán recubiertas barniz del tipo cristal
brill, extendiéndose este a los marcos.

Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construcción y la calidad del tablero.

La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los
vanos donde se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa
consulta con el Supervisor de Obra; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren
exactamente en sus respectivos marcos.

4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO, de la superficie neta ejecutada.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ITEM: EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO C/AGOTAMIENTO


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación para cimientos, fundaciones y trabajos afines,
bajo nivel de 0 a 1.50.

El Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El


agua extraída se evacuaría de manera que no cause ninguna clase de daños.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista realizará los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo
(bomba de agua) convenientes aprobado por el supervisor de obra, debiendo estos
contar con la aprobación previa del Supervisor de Obra.

3. FORMA DE EJECUCIÓN
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y
niveles de fundación establecidos en la planilla de cómputos métricos o en los planos
del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de
excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente
por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno
destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las
líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier
daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación
de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita
el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso
contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el
material en los lugares autorizados.

4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en METRO CÚBICO en banco.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo
señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM: DADO DE HORMIGON


UNIDAD: M3

1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de dados de hormigón en la proporción de 50% de
piedra desplazadora y 50% de hormigón de cemento Portland con una dosificación en volumen
de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava).

2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Las piedras a utilizarse serán de buena calidad, libres de arcillas, estructura interna
homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin
planos de fractura o desintegración. No deberán contener compuestos orgánicos perjudiciales
a las rocas.
Las dimensiones mínimas de piedra a ser utilizada como desplazadora serán de 20 cm. De
espesor y con un ancho de 25 cm.
El agua que se emplea en la preparación del mortero estará razonablemente limpia y libre de
substancias. No se utilizará agua estancada de pequeñas lagunas o aquellas que provengan
de pantanos o ciénagas. El agua que sea adecuada para beber o para el uso doméstico puede
emplearse sin necesidad de ensayos previos.
La arena, grava y cemento deben cumplir los mismos requisitos que en el caso que el
hormigón.

3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


No se colocará la piedra desplazadora, sin que previamente se haya inspeccionado las zanjas
destinadas a recibirlas para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Primeramente se emparejará el fondo de la excavación con una capa de mortero pobre de
cemento y arena en proporción 1:8
El hormigón de cemento portland será amasado con un contenido mínimo de 242 Kg de
cemento por metro cúbico de mezcla, con una dosificación en volumen de 1: 3:4 (cemento,
arena, grava).
Las dimensiones de los dados se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los
planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las doce horas de haberse efectuado
el vaciado.

4 MEDICION
Los dados de hormigón serán medidos en metro cúbico, tomándose las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos,

5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a de la
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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ITEM: CERCO MALLA OLIMPICA


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocado de la malla olímpica Nº 10 con tubos de FG de 2”


de altura 2 metros a cada 3 metros de distancia. De acuerdo a los detalles de los planos.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La tubería a emplearse será de fierro galvanizado de 2” pulgadas no deberá presentar en la


superficie o en el interior grietas u otra clase de defectos.

La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2
10 X10 cm.

El alambre de púas galvanizado ira sujeta a las bayonetas, se utilizara para el tesado de la
malla acero estructural de ½” pulgada en la parte superior y central de la malla.

Para sujetar la malla a las tuberías se utilizara el alambre galvanizado y los electrodos para la
soldadura.

3. FORMA DE EJECUCION
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los
planos y se empotrarán en macizos de hormigón, o lo que se indique en los planos.

La profundidad de empotramiento de las tuberías de FG 2” será de 10 cm, se realizara la


ruptura en la parte inferior de las tuberías a manera de anclaje evitando su arrancamiento y en
la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se
especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de
la tubería deberá llevar una tapa para evitar el ingreso de humedad al interior de la tubería.

El acero estructural de ½” se ubicara en la parte superior y media de la malla de alambre para


su tesado correspondiente.

La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado y
soldadura que debe tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. En su instalación
se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá
sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en la base especificada en los planos.

4. MEDICION

La malla olímpica se medirá en metro lineal, tomando en cuenta únicamente la longitud neta
colocada.

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

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ITEM: PROVISION Y COLOCADO PUERTA MALLA OLIMPICA


UNIDAD: M2

1. DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una puerta metálica con malla olímpica Nº
10 compuesta de un marco de tubería de fierro galvanizado como estructura.

2. MATERIAL HERRAMIENTA Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el Contratista.

Los materiales usados para la realización de este ítem son: Tubos de fierro galvanizado de 2”
de diámetro.

La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de
grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.

La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 80
x 80 mm.

La malla olímpica será fabricada en alambre galvanizado Nº 10 y con una cuadrícula de 8 cm.
por lado, la misma será tensada mediante varillas en el principio y final de la malla.

Se empleara también 3 bisagras de 4”. El Contratista deberá presentar una muestra de las
bisagras para su aprobación.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Se procederá a soldar con equipo de arco eléctrico de corriente continua con electrodos tipo
punto rojo, verificando la verticalidad y horizontalidad.

Deberán ser terminadas prolijamente, con apagado pulido en la soldadura en caso de existir
figuras en las uniones de soldadura y deformaciones serán motivo de rechazo por el supervisor
de obra.

Se unirán a los parantes laterales (marcos) con 3 bisagras de 4” aprobadas por el supervisor
de obras.

4. MEDICION

El trabajo realizado será medido por METRO CUADRADO de superficie neta ejecutada
aprobado por el supervisor de obra

5. FORMA DE PAGO

El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos

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ITEM: SOLERA DE Hº SIMPLE PARA ESTRUCTURAS


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la carpeta de superficie de suelo cemento, en áreas determinadas de las
construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 5 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los
planos.

El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores

El material a emplearse en el presente ítem, en la misma el contratista debe presentar una


muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Se limpiarán las superficies en forma cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o
residuos.
Después de ejecutar los trabajos preliminares se procederá al mortero de cemento y arena en
proporción 1:5 nivelando y enrasando posteriormente con una regla toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de 10 cm de grosor según lo señalado anteriormente y


después de que hubiera fraguado se aplicará una segunda y última capa de con pasta de
cemento puro en un espesor de 2 mm. ; mediante planchas metálicas, de tal manera de
obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra
especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas durante siete (7) días para
evitar cuarteos o agrietamientos.

4. MEDICIÓN
Los revoques gruesos de arena y cemento sobre las superficies de muros y tabiques en sus
diferentes tipos se medirán en METRO CUADRADO, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.

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ITEM: VIGAS DE FUNDACIONES FUNDACIONES Y RIOSTRAS HºAº


UNIDAD.- M3.

1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de


empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la


marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la


humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10


unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.

2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán

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almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o


camadas de hormigón.

2.2.1 Arena Común


Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla: AASHTO T-112 1
Carbón y Lignito: AASHTO T-113 1
Material que pasa al tamiz No. 200 ensayo AASHTO T-11 5

Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.

Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas


orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo calorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma con el mismo
cemento y arena normal.

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS


Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE
PASA
No. 8 100
No. 50 15 - 40
No. 100 0 - 10
No. 200 0-5

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Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

2.2.2 Grava Común


Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112


0.25 %
Material que pasa tamiz Ensayo AASHTO T-11
1.00 % Nº 200
Carbón y lignito Ensayo AASHTO T-113
1.00 %
Fragmentos blandos
5.00 %

Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,


tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de
la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

2.2.4 Acero estructural


Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores


de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.

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2.2.5 Acero para estructuras


Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.


- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23 °C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de
23 °C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar


toda posibilidad de intercambio de barras

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma


sección.

Recubrimiento geométrico del Refuerzo:


Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otra cosa, serán los
siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento geométrico mínimo:


Serán los indicados en los planos estructurales, en caso de no estarlo se sobreentenderán los
siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mm


Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

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En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.

Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:


Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diám. 1,5 diám.


" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:


Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Φ MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 ΦMPa
donde: Φ = diámetro en mm.

- diámetro superior a 32 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado -


desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12

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AH 600 F.E.F. 600 660 8

3.- FORMA DE EJECUCION


Preparación, colocación, compactación y curado
3.1 Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

3.3 Clasificación de los hormigones


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.

RESISTENCIA (fck)
TIPO DEL TAMAÑO MÁXIMO PESO APROX.
Kg/cm2 (28
HORMIGÓN DE AGREGADO CEM. Kg/m3
días)
Tipo “P” 350 o
1” 350 450
mayor
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225

Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.

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Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.

3.7 Protección y curado


Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

3.8 Ensayos de resistencia


Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos

3.9 Encofrados y cimbras


Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.

3.10 Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

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Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días


Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

3.11 Juntas de dilatación


Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen


correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto


para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el
nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.


El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

3.12 Elementos embebidos


Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.

3.13 Reparación del hormigón armado


El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

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Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de


la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

4.- MEDICION

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada viga
serán medidas en metro cúbico.

En esta medición se incluirán únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los
planos estructurales o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

En este ítem estarán incluidas las armaduras de refuerzo.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse en


cuenta superposiciones y cruzamientos.

5.- FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM: LOSA DE FUNDACIONES, LOSA TANQUES


(ENTERRADO – ELEVADO)
UNIDAD.- M3.

1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado indicadas en los planos
estructurales del proyecto.

Las losas de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.

El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de


encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.

El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210


Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la


ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de


empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la


marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la


humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10


unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.

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2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormigón.

2.2.1 Arena Común


Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla: AASHTO T-112 1
Carbón y Lignito: AASHTO T-113 1
Material que pasa al tamiz No. 200 ensayo AASHTO T-11 5

Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.

Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas


orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo calorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma con el mismo
cemento y arena normal.

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS


Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
No. 8 100

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No. 50 15 - 40
No. 100 0 - 10
No. 200 0-5

Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

2.2.2 Grava Común


Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112


0.25 %
Material que pasa tamiz Ensayo AASHTO T-11
1.00 % Nº 200
Carbón y lignito Ensayo AASHTO T-113
1.00 %
Fragmentos blandos
5.00 %

Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,


tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de
la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

2.2.4 Acero estructural


Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores


de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

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Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.

2.2.5 Acero para estructuras


Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.


- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23 °C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de
23 °C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar


toda posibilidad de intercambio de barras

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma


sección.

Recubrimiento geométrico del Refuerzo:


Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otra cosa, serán los
siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento geométrico mínimo:


Serán los indicados en los planos estructurales, en caso de no estarlo se sobreentenderán los
siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mm


Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm

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Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm


Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA.

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.

Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:


Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diám. 1,5 diám.


" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:


Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Φ MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 ΦMPa
donde: Φ = diámetro en mm.

- diámetro superior a 32 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado -


desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que
AH 400.N.D.N 400 520 16

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AH 400 F.E.F. 400 440 12


AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8

3.- FORMA DE EJECUCION


Preparación, colocación, compactación y curado
3.1 Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

3.3 Clasificación de los hormigones


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.

RESISTENCIA (fck)
TIPO DEL TAMAÑO MAXIMO PESO APROX. CEM.
Kg/cm2 (28
HORMIGON DE AGREGADO Kg/m3
días)
Tipo “P” 350 o mayor 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225

Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los

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cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.

3.7 Protección y curado


Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

3.8 Ensayos de resistencia


Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos

3.9 Encofrados y cimbras


Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

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Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.

3.10 Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días


Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

3.11 Juntas de dilatación


Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen


correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto


para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el
nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.


El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

3.12 Elementos embebidos


Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

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Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.

3.13 Reparación del hormigón armado


El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de


la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.

5.- FORMA DE PAGO


Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, Estos
precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación, transporte,
colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En resumen, dicho
precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo del hormigón

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ITEM: COLUMNAS, BANDEJAS – TANQUE ELEVADO


UNIDAD.- M3.

1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos estructurales, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en “Las Especificaciones
Técnicas Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa" y requisitos establecidos
en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de


empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la


marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la


humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10


unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.

2.2 Agregados

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Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales


resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormigón.

2.2.1 Arena Común


Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.

Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO


Terrones de Arcilla: AASHTO T-112 1
Carbón y Lignito: AASHTO T-113 1
Material que pasa al tamiz No. 200 ensayo AASHTO T-11 5

Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.

Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.

Todos los agregados finos deberán carecer de cantidades perjudiciales de impurezas


orgánicas. Los sometidos a tal comprobación mediante el ensayo calorimétrico, método
AASHTO T-21, que produzcan un color más oscuro que el color normal, serán rechazados, a
menos que pasen satisfactoriamente un ensayo de resistencia en probetas de prueba.
Las muestras de prueba que contengan agregados finos, sometidos a ensayos por el método
AASHTO T-71, tendrán una resistencia a la compresión, a los 7 y a los 28 días no inferior al
90% de la resistencia acusada por un mortero preparado en la misma forma con el mismo
cemento y arena normal.

Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.

El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:

REQUISITOS DE GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS


Nº DE TAMIZ PORCENTAJE QUE
PASA
No. 8 100
No. 50 15 - 40
No. 100 0 - 10

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No. 200 0-5

Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.

2.2.2 Grava Común

Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:

Terrones de arcilla Ensayo AASHTO T-112


0.25 %
Material que pasa tamiz Ensayo AASHTO T-11
1.00 % Nº 200
Carbón y lignito Ensayo AASHTO T-113
1.00 %
Fragmentos blandos
5.00 %

Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.

2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,


tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de
la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

2.2.4 Acero estructural


Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores


de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

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Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.

2.2.5 Acero para estructuras


Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.

Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.


- Límite elástico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco diámetros, igual o
superior a 23.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado simple, a 180°, efectuado a una
temperatura de 23 °C.
- Ausencia de grietas después del ensayo de doblado - desdoblado a 90°, a la temperatura de
23 °C.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormigón).

Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.

Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente, a fin de evitar


toda posibilidad de intercambio de barras

El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.

Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.

Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma


sección.

Recubrimiento geométrico del Refuerzo:


Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otra cosa, serán los
siguientes:

Elemento Prefabricado 15 mm

Recubrimiento geométrico mínimo:


Serán los indicados en los planos estructurales, en caso de no estarlo se sobreentenderán los
siguientes recubrimientos referidos a la armadura principal.

Ambientes interiores protegidos 10 mm

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Elementos expuestos a la atmósfera normal 25 mm


Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmósfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmósfera marina o muy corrosiva 50 mm

En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.

Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.

El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA...

En ningún caso se admitirá desdoblar varillas para conseguir la configuración deseada.

Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.

El radio mínimo de doblado, salvo indicación contraria en los planos será:


Para armadura principal, estribos y separadores

Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 diám. 1,5 diám.


" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será
evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.

Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:

- diámetros inferiores a 8 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 7 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 11.5 MPa

- diámetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:


Tensión media de adherencia > ó = 8 - 0.12 Φ MPa
Tensión de rotura de adherencia > ó = 13 - 0.20 ΦMPa
donde: Φ = diámetro en mm.

- diámetro superior a 32 mm:


Tensión media de adherencia >ó= 4 MPa
Tensión de rotura de adherencia >ó= 7 MPa

- No presentarán grietas después de los ensayos de doblado simple a 180° y de doblado -


desdoblado a 90°.
- Llevarán grabadas las marcas de identificación relativas a su tipo y fábrica de procedencia.

Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que

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AH 400.N.D.N 400 520 16


AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8

3.- FORMA DE EJECUCION


Preparación, colocación, compactación y curado

3.1 Dosificación de materiales


Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

3.3 Clasificación de los hormigones

El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a


compresión a los 28 días como indica las normas.

TAMAÑO RESISTENCIA (fck)


PESO APROX.
TIPO DEL HORMIGON MAXIMO DE Kg/cm2 (28
CEM. Kg/m3
AGREGADO días)
Tipo “P” 350 o mayor 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225

Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para

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obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.

Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.

3.7 Protección y curado


Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

3.8 Ensayos de resistencia


Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos

3.9 Encofrados y cimbras


Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

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Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.

3.10 Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días


Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

3.11 Juntas de dilatación


Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.

No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen


correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto


para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el
nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.


El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

3.12 Elementos embebidos


Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

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Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.

3.13 Reparación del hormigón armado


El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización del Supervisor de Obra.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de


la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán medidas
en metro cúbico, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón


Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será
objeto de medición alguna.

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberán tomarse en


cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos siguientes: las
columnas se medirán de piso a piso; las vigas serán medidas entre bordes de columnas y las
losas serán medidas entre bordes de vigas.

5.- FORMA DE PAGO


Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM: BANDEJAS PERFORADAS


UNIDAD.- M2

1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado perforadas, ver en los
planos estructurales del proyecto.

Las losas de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.

El trabajo incluirá la ejecución de aberturas para instalaciones, juntas, acabados, remoción de


encofrados y cimbras, además de otros detalles requeridos para su satisfactorio cumplimiento.

El hormigón a utilizarse tendrá resistencia característica en compresión a los 28 días de 210


Kg/cm2 y un contenido de cemento no menor a 350 Kg/m3.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.

Se deberá utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de


empleo de otros tipos de cemento, siempre que cumplan con las características y calidad
requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo autorice en forma escrita.

El cemento vendrá perfectamente acondicionado en bolsas herméticamente cerradas, con la


marca de fábrica. La aceptación del cemento, podrá estar basada en la certificación de la
fábrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista, en la que se indique
claramente la fecha de adquisición.

El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la


humedad, es decir, se debe guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando
constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.

Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10


unidades.

El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.

En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.

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Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales


resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormigón.

Arena Común
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.
Grava Común

Los agregados para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte
aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.

Los agregados no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:
Los agregados que no cumplan la exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de
Obra, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una
desintegración apreciable.

Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.

La comparación se efectuara mediante la ejecución de ensayos normales para la durabilidad,


tiempo de fraguado y resistencia del mortero. Cualquier indicación de falta de durabilidad, una
variación en el tiempo de fraguado en más de 30 minutos o una reducción de más de 10% de
la resistencia a la compresión, serán causas suficientes para rechazar el agua sometida a
ensayo.

Acero estructural
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95% de la sección nominal, en diámetros no mayores


de 25 mm; ni al 96% en diámetros superiores.

Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.

Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.

3.- FORMA DE EJECUCION


Preparación, colocación de las perforaciones antes del vaciado, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

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Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

El hormigón deberá ser mezclado en situ con las respectivas mezcladoras.


El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor de la capa de hormigón sera de 15 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras,
cuidando de no tapar los orificios de los filtros.

Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.

5.- FORMA DE PAGO


Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, inciso
4). Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación,
transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En
resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo
del hormigón

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ITEM: MURO DE Hº Aº TANQUE: ELEVADO ENTERRADO


UNIDAD.- M3.

1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.

Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del
hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones
técnicas del Ítem Materiales de Construcción y requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87.

Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".

Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".

Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".

Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".

Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa”

Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.

3.- FORMA DE EJECUCION


Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se
efectúe en peso.

Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.

Se empleara cemento embolsado, la dosificación se hará por número de bolsas de cemento


quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

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PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”

La medición de los áridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor


de Obra.

Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

• Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal


capacitado para su manejo.
• Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

Características del hormigón


El hormigón será diseñado para obtener las resistencias características de 21 MPa a
compresión a los 28 días como indica las normas.

TAM. MAX. RES. Kg/cm2 PESO APROX.


TIPO DEL Hº
AGREGADO (28 días) CEM. Kg/m3
H “400” 1” 400 470
H “350” 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 2” – 2 ½” 110 225

Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas
cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.

Mediante el Cono de Abraham se establecerá la consistencia de los hormigones,


recomendándose el empleo de hormigones de consistencia plástica cuyo asentamiento deberá
estar comprendido entre 3 a 5 cm.

Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se


mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.

No se permitirá verter libremente hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las


armaduras.

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Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.

Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento

El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.

Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.

Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.

Queda establecido que es obligación del Contratista realizar ajustes y correcciones en la


dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento el
Supervisor de Obra dispondrá la paralización inmediata de los trabajos

Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.

Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los


encofrados.

Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.

Remoción de encofrados y cimbras


Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el periodo de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido


aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.

Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas 2 a 3 días


Encofrados de columnas y muros 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días

Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.

Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.

Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.

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No se ejecutarán las juntas sin previa aprobación del Supervisor de Obra.

Antes de iniciarse el vaciado de un elemento estructural, debe definirse el volumen


correspondiente a cada fase del hormigonado, con el fin de preverse de forma racional la
posición de las juntas.

Antes de reiniciar el hormigonado, se limpiará la junta, se dejarán los áridos al descubierto


para dejar la superficie rugosa que asegure una buena adherencia entre el hormigón viejo y el
nuevo, esta superficie será humedecida antes del vaciado del nuevo mortero.

La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.

Queda prohibida la utilización de elementos corrosivos para la limpieza de las juntas.

Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.

Las vigas, ménsulas y capiteles deberán vaciarse monolíticamente a las losas.


El acero estructural deberá continuar a través de las juntas.

Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.

Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.

Sólo podrán embeberse elementos autorizados por el Supervisor de Obra.

Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.

En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.

Reparación del hormigón armado


El Supervisor de Obra podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que su importancia y
magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra.

Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.

El hormigón defectuoso será eliminado en la profundidad necesaria sin afectar la estabilidad de


la estructura.

Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.

La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.

Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.

La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.

El área reparada deberá ser mantenida húmeda por siete días.

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4.- MEDICION

Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán medidas
en metro cúbico, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.

Cuando se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas “Hormigón


Armado” se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, por lo que no será
objeto de medición alguna.

5.- FORMA DE PAGO


Este ítem será pagado de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, que
incluyen todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la
ejecución de este trabajo.

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ITEM: REVOQUE ENLUCIDO DE MORTERO IMPERMEABLE SIKA 1


UNIDAD: M2.

1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de, bloques de cemento, bloques
de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y de otros
materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y /o instrucciones
del SUPERVISOR

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5
(cemento y arena), dependiendo el caso.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará SIKA 1 u otro producto similar.
En el precio de los materiales se tomo en cuenta el transporte y re transporte de los mismos
hasta la obra desde el punto de distribución.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de requerimientos técnicos,
se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se


rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se
colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y
maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén
perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,
removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de adobe.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 5, nivelando y
enrasando posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de
cemento en proporción 1 : 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas para
obtener un acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener
una superficie rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
requerimientos técnicos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
En el caso que se especificara en el formulario de requerimientos técnicos el acabado con ocre
color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en
los planos o de acuerdo a las indicaciones del SUPERVISOR.
Si este tipo de revestimiento se utilizara como zócalos, en forma obligatoria se deberán
observar y ejecutar los detalles siguientes:
La altura de los zócalos en sectores exteriores no deberá ser menor a 50 cm. y en sectores
interiores será de 1.20 m., salvo indicación contraria señalada en los planos u otros
documentos.

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En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2 metros o
hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
Se deberán efectuar juntas de dilatación rehundidas cada 1.50 metros en ambos sentidos
(horizontal y vertical).
Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm.de ancho y profundidad entre revestimientos
de diferentes materiales.

4.- MEDICION
La cantidad total del revoque será expresado en metros cuadrados. Será el resultado de la
determinación de la longitud por el ancho de la superficie revocada.

5.- FORMA DE PAGO


El área total medida en la forma antes descrita será cancelada al precio unitario consignado en
el contrato por metro cuadrado (m2), precio unitario que comprende todos los costos directos,
indirectos y generales emergentes por la ejecución hasta la aceptación y entrega de este Ítem.
La designación del pago será:

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ITEM: REVOQUE Y ENLUCIDO EXTERIOR


UNIDAD: M2

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y
otros en las áreas determinadas de las construcciones, de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El mortero de cemento y arena fina a utilizarse será en la proporción 1 : 5 (cemento y arena),
salvo indicación contraria señalada en el formulario de presentación de propuestas y/o en los
planos.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores
El material a emplearse en el presente ítem, en la misma el contratista debe presentar una
muestra del material para la aprobación por el Supervisor de Obra antes de su empleo.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán los mismos en forma
cuidadosa, removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros.

Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se


humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso, castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5 nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.

Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. ; mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas
durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.

4. MEDICIÓN
Los revoques gruesos de arena y cemento sobre las superficies de muros y tabiques en sus
diferentes tipos se medirán en METRO CUADRADO, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.

5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada,
de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

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ITEM : ACCESORIOS DE TANQUE ENTERRADO, ELEVADO


UNIDAD: PZA

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD ( TANQUES )


Los tanques de almacenamiento son estructuras civiles destinadas al almacenamiento de
agua. Tienen como función mantener un volumen adicional como reserva y garantizar las
presiones de servicio en la red de distribución para satisfacer la demanda de agua.

Considerando la ubicación sobre el terreno

Tanques Enterrados
Se asientan entierran directamente dentro el terreno dependiendo de las condiciones del
terreno y su forma constructiva.
Deben ser utilizados cuando la topografía del terreno permita una ubicación tal que garantice la
presión mínima en todos los puntos de la red de distribución.
Los tanques enterrados se construyen en hormigón armado.

Tanques Elevados
Se encuentran por encima del nivel del terreno natural y soportado por una estructura.
La altura a la cual se encuentra el tanque elevado debe ser tal que garantice la presión
mínima en el punto más desfavorable de la red de distribución, de acuerdo a lo establecido.

ACCESORIOS
Tubería de entrada
La entrada de agua en cada una de las unidades, cuando tienen salida independiente, debe ser
dimensionada para un caudal máximo diario que alimenta al conjunto de tanques de
almacenamiento, dividida por el número de unidades menos uno, tomando en cuenta que por
razones de mantenimiento una de las unidades esté fuera de servicio.

La entrada de agua debe ser dotada de un sistema de cierre mediante válvula y será
Maniobrada mediante dispositivo situado en la parte externa del tanque.
La distancia entre la generatriz inferior de la tubería de ingreso y la generatriz superior de la
tubería de rebose no debe ser inferior a 0,05 m.

Tubería de paso directo (by-pass)


En tanques de un solo compartimiento, debe colocarse un paso directo (by-pass) que permita
mantener el servicio mientras se efectúa el lavado o la reparación del tanque, con la debida
consideración de la sobre presión que pueda presentarse, en caso que el tanque trabaje como
cámara rompe presión.

Se debe considerar el uso de by pass cuando el volumen del tanque de almacenamiento sea
menor a 50 m3. Para volúmenes menores el proyectista justificará la necesidad del by-pass.
La tubería de paso directo estará provista de una válvula compuerta.

Tubería de salida
La tubería de salida debe ser calculada de modo que la velocidad máxima a través de los
elementos que la constituyen no sobrepase 1,5 veces la velocidad en la tubería que sigue a la
misma y no debe sobrepasar una pérdida de carga de 0,50 m.
La tubería de salida de agua debe ser dotada de un sistema de cierre mediante una válvula
compuerta, que debe ser maniobrada por medio de un dispositivo situado en la parte externa
del tanque.

El diámetro de la tubería de salida será correspondiente al diámetro de la tubería de


distribución o tubería de conducción. La tubería de salida debe estar ubicada a una altura
mínima de 1/3 a 1/2 del diámetro (D) de la misma, entre la parte inferior de la tubería o criba
(colador) y el fondo del pozo, con un mínimo de 0,10 m.

La distancia horizontal entre el colador de salida y la pared más próxima del tanque debe ser
como mínimo igual a D/2, con un mínimo de 0,10 m.

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Tubería de rebose

La tubería de rebose debe ser dimensionada para posibilitar la descarga del caudal máximo
diario que podrá alimentar al tanque.
El diámetro de la tubería de rebose no debe ser inferior al diámetro de la tubería de ingreso.
La tubería de rebose se conectará con descarga libre a la tubería de limpieza, permitiendo la
descarga en cualquier momento, para lo cual no se proveerá de válvula.

Tubería de limpieza
Todo tanque de almacenamiento debe estar provisto de una tubería de limpieza.
La limpieza del tanque será realizada a través de una tubería de descarga de fondo situada por
debajo de su nivel mínimo.
Los tanques con capacidad mayor a 50 m3 deben contar con una cámara de limpieza
ubicada por debajo del nivel de piso y que permita drenar toda el agua del tanque. El volumen
de dicha cámara no será considerado en el cálculo del volumen útil del tanque.
El fondo del tanque debe contar con una pendiente no menor al 1% hacia la tubería de
limpieza. Debe proveerse una tubería cuyo diámetro debe ser tal que facilite el vaciado del
tanque en un período no mayor a 4 horas.
La tubería de limpieza debe estar provista de válvula compuerta.
La tubería de limpieza no debe descargar en forma directa al alcantarillado sanitario, para lo
cual deben tomarse las previsiones necesarias para evitar contaminaciones,
Preferentemente se debe descargar al alcantarillado pluvial.

Las aberturas de salida de agua del tanque así como de la limpieza, deben ser protegidas con
un colador o con una rejilla con abertura máxima igual a 5 cm y con un área abierta total 50%
mayor que la abertura protegida.

Volumen de reserva
Este volumen, prevé el abastecimiento de agua durante las interrupciones accidentales de
funcionamiento de los componentes del sistema situados antes del tanque de almacenamiento,
o durante períodos de reparaciones y mantenimiento de obras de captación, conducción,
tratamiento y/o en casos de falla en el sistema de bombeo.
Como aguas arriba del tanque hay una serie de obras más o menos expuestas a interrupción,
es evidente que durante ese lapso debe disponerse de una reserva de agua en los tanques de
almacenamiento; para ello se recomienda considerar un volumen equivalente a 4 horas de
consumo correspondiente al caudal máximo diario.

4.- MEDICION
La medición se realizara de forma global para cada modulo, figurando en el precio unitario
todos los materiales, mano de obra, maquinaria, equipo y recargos correspondientes.

5.- FORMA DE PAGO


Este ítem ejecutado en un todo se acuerdo a los planos y las presentes especificaciones,
medico según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR será cancelado al precio de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos;
incluyendo el costo emergente de los ensayos de calibración.

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ITEM: REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS


UNIDAD: ML

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere al replanteo apuntalando de los lados de las zanjas excavadas, a fin de
asegurar la estabilidad de los taludes laterales, cuando las condiciones del suelo sean
desfavorables y se justifique su ejecución, previa aprobación del SUPERVISOR.

Denominándose trazado y apuntalado a todos los trabajos necesarios para garantizar la


estabilidad y protección de excavaciones profundas, zanjas y galerías; asimismo para evitar
daños a las estructuras debido a asentamientos, presiones de agua y tierra, deslizamientos u
otros.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Se utilizarán lienzas, estuco, largueros, puntales y cuñas de madera o de otro material
resistente y apropiado, un equipo topográfico.

Los tableros de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente u
horizontal.

Los largueros colocados vertical u horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y
los puntales 4"x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


El sistema de entibado a emplearse en esas condiciones deberá respetar por lo menos las
dimensiones mínimas indicadas en estas especificaciones o señaladas en los planos. Será de
entera responsabilidad del CONTRATISTA garantizar la estabilidad del sistema de entibado a
emplearse.

Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones
serán las indicadas en los planos de construcción y sólo podrá ser modificada previa
justificación por el SUPERVISOR.

Apuntalamiento
Los puntales pueden ser de rollizos de eucaliptos con diámetros mínimo de 4” (salvo indicación
contraria del Supervisor), los mismos que deben estar libre de rajaduras, que por el empuje de
los tablones pueden llegar a colapsar el entibado, motivo por el cual el SUPERVISOR debe
realizar la verificación de los elementos a ser utilizados; y todos los puntales rechazados por el
SUPERVISOR deben ser cambiados por el CONTRATISTA.

Entibado continúo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente
con tablas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablas deberán ser
hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja.

El sistema de replanteo que el CONTRATISTA proyecte utilizar debe ser presentado


anticipadamente al SUPERVISOR, incluyendo la memoria de cálculo, para su aprobación
correspondiente. El diseño deberá ser suficiente para dar estabilidad al conjunto.

La autorización del SUPERVISOR, por otro lado, no eximirá al CONTRATISTA de su


responsabilidad por daños que pudieran presentarse por mal diseño u otras causas.

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Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablas
colocadas horizontal o verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al ancho de
las mismas.

Contra las tablas se colocarán vertical u horizontalmente los largueros, los que a su vez serán
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.50 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.60
metros.

4. MEDICIÓN
El entibado y apuntalado será medido en METROS LINEALES, considerando el largo de la
zanja apuntalada, es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá
en metros lineales de la dirección que tienen la tubería.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.

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ITEM: EXCAVACIÓN SUELO SEMIDURO


UNIDAD: M3

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, realizados con maquinaria y equipo
adecuado, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas
en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.

2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista realizara el trabajo, con las herramientas y equipos adecuados de acuerdo con el
trabajo a ejecutar, previa autorización del supervisor.

3. FORMA DE EJECUCION
Una vez verificado el replanteo de las obras, se procederá a la excavación con maquinaria
adecuada de acuerdo a la oferta aceptada.

El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con 48 horas de anticipación el comienzo


de cualquier excavación, a objeto de que éste pueda verificar perfiles y niveles para efectuar
las mediciones del terreno natural.

Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR.

Durante el trabajo de excavación el SUPERVISOR podrá introducir las modificaciones que


considere necesarias. Estas modificaciones deben constar en forma escrita en los formularios
correspondientes, para fines de cómputos.

El material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas
presiones en el lado o pared respectiva y todos aquellos materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados, quedando el otro lado libre para la
manipulación de los tubos y/o materiales de construcción.

En caso de ser necesario el talud de corte deberá ser acordado y aprobado por el supervisor.

El terreno excavado a máquina, será removido hasta 10 [cm] por encima de la cota fundación
del tubo y/o canal a instalarse y/o construirse. Luego esta altura de 10 [cm] será excavada a
mano sin alterar el terreno de fundación.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por
el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que
deberá cumplir con las normativas de compactación y ser aprobado por el SUPERVISOR.

Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes de suelo original no modificado, los
mismos que deben ser removidos antes de efectuar la compactación.

Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación
del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al
Supervisor de Obra para su aprobación.

Durante todo el proceso de excavación, el CONTRATISTA resguardará las estructuras que se


hallen próximas al lugar de trabajo y tomará las medidas más aconsejables para mantener en

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forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica,
teléfonos, gas y otros en caso de ser dañados deberán ser reemplazados y restaurados por
cuenta del CONTRATISTA.

El CONTRATISTA deberá proteger por su cuenta los árboles, construcciones existentes y otros
que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro.

Durante los trabajos de excavación se evitarán en lo posible obstrucciones e incomodidades al


tránsito peatonal o vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas
a garajes, casas; se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del
público. El CONTRATISTA debe prever toda posibilidad de accidentes de peatones y obreros
durante los trabajos de construcción.

Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse la construcción de la estructura del canal o el tendido de las tuberías.

Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado (si hubiese agua) y firme.

Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja


como fundación para el apoyo de la tubería y/o estructura del Canal, para esto dicho fondo será
redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo
campana, se excavará un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz
inferior esté apoyada en toda su longitud.

Cuando el suelo para la fundación no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover
y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.

4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en METROS CÚBICOS en banco, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades
establecidas en los planos y autorizadas y/o instrucciones escritas por el SUPERVISOR.

Será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, cualquier volumen adicional que


hubiera excavado para con la finalidad de facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no
justificada y no aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.

El volumen de excavación que innecesariamente exceda al autorizado, no será considerado en


la liquidación, por el contrario el Contratista está obligado a ejecutar el relleno y compactado
correspondiente por cuenta propia.

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ITEM: RELLENO DE ZANJA CON TIERRA CERNIDA (NO INC. MAT.)


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y apisonado con tierra cernida con
material de excavación, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
excavaciones y tendido de tuberías.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios
para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el
Supervisor de Obra.
El material de terreno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la
excavación, libre de piedras grandes y material orgánico. En caso de que no se pueda
utilizar dicho material de la excavación o el formulario de presentación de propuestas
señalase el empleo de otro material o de préstamo, el mismo deberá ser aprobado y
autorizado por el Supervisor de obra.

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todo relleno y apisonado deberá realizarse en los lugares que apruebe el proyecto o en
otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los bancos que apruebe el Supervisor de Obra.

4. MEDICIÓN
El ítem, será medido en METRO CUBICO. Este será calculado según las dimensiones
indicadas en los planos y verificados en sitio mediante medida efectuada por el Supervisor
de Obra y la participación del Contratista.

5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas se pagaran al Precio Unitario por metro cúbico y previa
autorización del Supervisor de Obra, la misma que será ejecutada de acuerdo a las alturas
previstas en el diseño y detalles constructivos, mayores volúmenes no serán reconocidos.
Dicho pago y precio constituirán plena compensación por toda mano de obra, suministros,
equipo, materiales e imprevistos necesarios para completar la obra, así como todo gasto
directo e indirecto inherentes a la ejecución de esta actividad.

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ITEM: PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC ESQ=40 DIM. 1/2"


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E-
40 no plastificado para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.

 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

 Los tubos deberán ser de color uniforme.

 Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica
por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

 Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados
sino colocados en el suelo.

 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas


no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.

 El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y


almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

 La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.

3. FORMA DE EJECUCION
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.

 Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.

 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto

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que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.

 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.

 Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones


mecánicas.

Tendido de Tubería

 El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el


fondo de la zanja, la zanja debe ser lo más angosta posible.

 El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el


personal con amplia experiencia en instalaciones.

 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el


caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.

 Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del Contratista.

4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC E-40 se medirá por METRO LINEAL ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios).

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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE IXIAMAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:
PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”

ITEM: PROV. Y TENDIDO DE TUBERIA PVC ESQ=40 DIM. 2" Y 3”


UNIDAD: ML

1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E-
40 no plastificado para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


 Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia
especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de
propuestas.

 Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

 Los tubos deberán ser de color uniforme.

 Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica
por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.

 Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

 Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados
sino colocados en el suelo.

 La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas


no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las
camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por
períodos prolongados.

 El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y


almacenamiento de la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su
utilización en obra todo aquel material que presentara daños o que no cumpla con las
normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.

 La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.

3. FORMA DE EJECUCION
 Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.

 Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.

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 Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.

 Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.

 Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones


mecánicas.

Tendido de Tubería

 El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el


fondo de la zanja, la zanja debe ser lo más angosta posible.

 El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el


personal con amplia experiencia en instalaciones.

 Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el


caso de las válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser
hermético.

 Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del Contratista.

4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC E-40 se medirá por METRO LINEAL ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.

5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios).

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ITEM: CAMARA DE LLAVES 2” Y ½” INC. ACCES. S/G PLANO


UNIDAD: PZA

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de la cámara de llaves y sus accesorios no solo de la cámara
de llaves de la obra, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
La ejecución de las cámaras se pagara dentro de lo que es el ítem de “Hormigón Ciclópeo con
50 % de piedra desplazadora dosif: 1:2:4.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todas las piezas, mecanismo de las válvulas de cierre o llaves de paso, material de juntas,
herramientas y equipo deben ser provistos por el Contratista según diámetros indicados en los
planos de construcción, los mismos que serán sujetos a la fiscalización y aprobación por parte
del Supervisor, como se señalan en los planos de construcción.

Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material,
debiendo ser compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.
Las válvulas de cierre o llaves de paso y demás componentes a ser instaladas deben ser de
calidad reconocida, probada por el fabricante o proveedor y aprobada por el Supervisor de
Obra. A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser
certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida
de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la
obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar
con su correspondiente certificado.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Las juntas de unión entre las válvulas y tuberías deben ser de reconocida calidad, uso
extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
Las válvulas de bronce deben ser con uniones de rosca hembra; las de fierro galvanizado con
uniones brida. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.
Se deberá tener cuidado en la colocación de todos los accesorios de modo que no se tenga
problemas posteriores tales como fugas en juntas u otros.
Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías
u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Para las uniones se debe proceder de la manera más correcta observándose estrictamente el
cumplimiento de las instrucciones por personal calificado para su instalación que deben ser
fiscalizadas por el Supervisor.

Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, uniones universales, niples hexagonales,
deben ser instalados según planos de diseño sin realizar la omisión o reemplazo de alguno
salvo instrucción escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
llaves de paso, y demás accesorios.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del
fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.

4. MEDICIÓN
La provisión y construcción e instalaciones de las llaves de paso y de las piezas especiales con
mecanismo en los diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los planos de
detalles y lista de cantidades serán medidos en forma por pieza, contando con la instalación
completa de los accesorios de la obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.

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ITEM: CAMARA PURGA Y LLAVES 2” INC. ACCES. S/G PLANO


UNIDAD: PZA

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de la cámara de llaves y purga con sus accesorios no solo de
la cámara de llaves de la obra, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
La ejecución de las cámaras se pagara dentro de lo que es el ítem de “Hormigón Ciclópeo con
50 % de piedra desplazadora dosif: 1:2:4.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todas las piezas, mecanismo de las válvulas de cierre o llaves de paso, material de juntas,
herramientas y equipo deben ser provistos por el Contratista según diámetros indicados en los
planos de construcción, los mismos que serán sujetos a la fiscalización y aprobación por parte
del Supervisor, como se señalan en los planos de construcción.

Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material,
debiendo ser compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.

Las válvulas de cierre o llaves de paso y demás componentes a ser instaladas deben ser de
calidad reconocida, probada por el fabricante o proveedor y aprobada por el Supervisor de
Obra.

A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser certificados
por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a
la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la
certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Las juntas de unión entre las válvulas y tuberías deben ser de reconocida calidad, uso
extensivo y comprobada eficiencia de funcionamiento para sistemas de agua potable.
Las válvulas de bronce deben ser con uniones de rosca hembra; las de fierro galvanizado con
uniones brida. Cada válvula debe tener la dirección indicada de apertura.
Se deberá tener cuidado en la colocación de todos los accesorios de modo que no se tenga
problemas posteriores tales como fugas en juntas u otros.

Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías
u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Para las uniones se debe proceder de la manera más correcta observándose estrictamente el
cumplimiento de las instrucciones por personal calificado para su instalación que deben ser
fiscalizadas por el Supervisor.

Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, uniones universales, niples hexagonales,
deben ser instalados según planos de diseño sin realizar la omisión o reemplazo de alguno
salvo instrucción escrita del Supervisor de Obra. Los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el Contratista y aprobado por
el Supervisor.

La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
llaves de paso, y demás accesorios.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del
fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.

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4. MEDICIÓN

La provisión y construcción e instalaciones de las llaves de paso y de las piezas especiales con
mecanismo en los diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los planos de
detalles y lista de cantidades serán medidos en forma por pieza, contando con la instalación
completa de los accesorios de la obra.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.

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ITEM: RELLENO COMUN DE ZANJA (COMPACT NO INC. MAT.)


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con
material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para
estructuras como cámaras, sumideros, zanjas y otros según se especifique en los planos de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los
trabajos de tendido de tuberías y otras estructuras ejecutadas por el contratista.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y
material orgánico, salvo que éste no sea apropiado, caso en el cual el material de relleno será
propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por escrito antes
de su colocación.

Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados
previa aprobación por parte del SUPERVISOR.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose


como tales, aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.

Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.

Para el caso de relleno y compactado con maquinaria mayor (caso de embovedados), el


CONTRATISTA deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas, vibrocompactadoras
y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.

El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no


estar especificado, el SUPERVISOR aprobará por escrito el equipo a ser empleado.

En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.

En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado
en los planos o formulario de presentación de propuestas.

El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual y/o mecánico, según se especifique.

Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la
compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las

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mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir el grado de


compactación indicado.

Para las estructuras

A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por


cuenta del CONTRATISTA los gastos que demanden estas pruebas.

Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA


deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.

El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del


relleno.

Para zanjas

Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al


Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.

En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12


horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de
acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.

La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.

Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad
requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será
ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.

4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en METROS CÚBICOS compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.

En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio
rellenado.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.

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ITEM: ACCESORIOS RED DE DISTRIBUCION


UNIDAD: GLB

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de los accesorios ya sea en la tubería de aducción y redes de
distribución en general, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el Contratista.

El Contratista debe disponer de todos los materiales con sus respetivos pegamento y
selladores necesarias con condiciones óptimas para un buen funcionamiento durante todo el
tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


La CNPS disponible debe ser como mínimo 0,30 m mayor a la CNPS requerida, para evitar el
fenómeno de cavitación, el área libre de los orificios de la criba debe ser 2 a 4 veces la sección
de la tubería.
Cuando el diámetro de la tubería de aduccion es mayor la conexión debe realizarse por medio
de una reducción excéntrica con su parte superior horizontal a fin e evitar la formación de
bolsas de aire.
La velocidad mínima de flujo en la tubería de succión debe estar entre 0,30 a 0,45 m/s.

En el diseño y cálculo de tuberías de matriz de redes deben tomarse en cuenta los siguientes
aspectos:
Dotar al sistema de los dispositivos que eviten los riesgos debido al fenómeno del golpe de
ariete.
La selección del diámetro de la tubería debe basarse en un estudio
comparativo técnico económico entre diferentes alternativas.
En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de anclaje y sujeción.

4. MEDICIÓN
la provisión e instalación de los accesorios serán medidas en GLOBAL, tomando en cuenta
únicamente los nudos y uniones de las tuberías con tuberías sometidas a las pruebas y
aprobadas por el Supervisor.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.

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ITEM: PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS


UNIDAD: ML

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios,
válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones y fiscalización del Supervisor.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el Contratista.

El Contratista debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y condiciones


óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


El Contratista debe coordinar con el Supervisor la verificación y fiscalización de funcionamiento
del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.

Previa autorización del Supervisor se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se debe
iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.

El Contratista debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.

La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de
acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse. La prueba se efectuará en tramos no mayores a
400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final
de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o
materiales inadecuados.

El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el
llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio.

La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben
instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o
tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se
encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización
de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.

Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.

En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el
agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba
exigida.

Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben
ser cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista.

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Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas
nuevas pruebas.

En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.Bajo ningún pretexto, el


Contratista podrá continuar con los trabajos, mientras no complete totalmente y a satisfacción
de la fiscalización realizada por el Supervisor el tramo sometido a prueba.

El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.

Luego de la prueba por tramos, el Supervisor podrá requerir al Contratista la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.

El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1
Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final
de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.

Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta
y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno
debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si
no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.

Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Ordenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y
las firmas claras del Contratista y Supervisor.

4. MEDICIÓN
Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección serán medidas en METROS LINEALES,
tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas
por el Supervisor.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.

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ITEM: DESINFECCION DE TANQUES


UNIDAD: M3

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere al proceso de desinfección que debe realizar en las tuberías de redes, de
distribución, de línea de impulsión, conducción aducción y otros que comprenden un sistema
de agua potable de acuerdo al formulario de presentación de propuesta. y – o instrucción del
SUPERVISOR.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Los materiales y equipo de herramientas necesario para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos con el CONTRATISTA, previa aprobación con el SUPERVISOR.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Antes de realizar el proceso de ejecución deben lavar cuidadosamente las tuberías con un
volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.
Para la desinfección se debe utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de sodio,
hipoclorito de calcio o cal florada, de acuerdo a las especificaciones en los formularios de
presentación de propuesta.

Definida la cantidad de hipoclorito hacer empleado de acuerdo a los requerimientos del


sistema, deberá preparase un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser añadido al
agua, al momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante de forma
que todo este preparado entre el tramo de tubería a ser desinfectado.

El tiempo de contacto entre el agua clorada o la tubería deberá ser 24 horas. En caso de existir
válvulas hidratantes en el tramo de tuberías con el que se realiza la desinfección se debe
maniobrar estos accesorios con la finalidad de afinar el contacto de agua con la tubería y
asegurar el contacto entre el agua clorada con la tubería.

Transcurrida las 24 horas del agua clorada, se debe sesaguar y lavar el tramo, hasta lograr que
el agua del lavado sea similar a la fuente de suministros.

La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el SUPERVISOR en


forma escrita en el libro de ordenes.

4. MEDICIÓN
La desinfección de las tuberías será medida en metros cúbicos.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una ves verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución de ítem cualitativamente y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada con
el CONTATISTA y el SUPERVISOR.

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ITEM: CONEXIONES DE PILETAS DE AGUA


UNIDAD: CXN

1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar las conexiones de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuesta y fiscalización del SUPERVISOR.

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO


Todos los materiales y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle
indicado en los formularios de la propuesta y los planos.
Los accesorios como ser: uniones, patentes, ni ples, reducciones, coplas, tee, cruces, tapones
y otros serán estrictamente de acuerdo a los planos de diseño, con las unión que serán
compatibles con las tuberías y en conformidad a las normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce debe ser altamente resistente a la corrosión con rosca
interna (hembra), en ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y
aspectos uniforme, tanto externa y internamente, sin porosidades rigurosidades, rebabas, o
cualquier otro defecto de fabricación.
Las válvulas tipo cortinas, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de
vástago desplazables y deben ajustarse a las normas ASTMB-62.ASTMB-584, DIM 2999 E
ISOR-7.
La rosca interna en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipò cortina, debe ser
compatible con las tuberías.
Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aplicación altamente resistente a la
corrosión, debiendo ajustarse a las normas ASTM B -62 o ASTM B-584, estos grifos o llaves
finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con rosca externa(macho),
tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIM-29910.
las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según este establecido en
el formulario de propuesta y de acuerdo al diseño indicado en los planos.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN


Las conexiones de piletas se ejecutaran desde la tubería matriz hasta la llave de paso,
ubicadas cerca de los lugares establecidos a los diseños señalados en los planos de detalle
correspondiente.
En la ejecución de los diferentes trabajos que compren las conexiones se deberán cumplir con
las especificaciones pertinentes de replanteo, de excavación, tendido de tubería, relleno,
pruebas hidráulicas, desinfección, construcción de cámaras y otros.
Una ves instaladas las conexiones deberán efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la
desinfección correspondiente.
Pruebas hidráulicas: las conexiones deben estar descubiertas en juntas y tubos incluidas su
conexión con la tubería matriz. Las pruebas debe actuar con una presión de 1.5 veces mayor a
la prueba estática del servicio del sistema, se debe bloquear el circuito al tramo aprobado las
instalación cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto de procedimiento es
similar descrito al ítem “ ET-APE-02”.

4. MEDICIÓN
Las conexiones se medirán por conexión de acuerdo a lo que indique el formulario de
presentación de propuesta.

5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una ves verificado de todos los trabajos del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizado en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.

CONS.PRA -2013
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE IXIAMAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:
PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”

ITEM: PLACA DE ENTREGA DE OBRAS


UNIDAD: PZA

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la implementación de una plaqueta conmemorativa de fierro fundido
para la inauguración, este ítem debe regirse estrictamente a los planos señalados e
instrucciones del supervisor de obra

2 MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de
los trabajos, debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva, previo su empleo en obra.

Para la superficie donde se ubicara la plaqueta se utilizara una capa de arena fina y cemento
portland.

La plaqueta debe ser de fierro fundido de dimensiones 0,60 x 0,40 m., con la inscripción de la
obra y los personas que intervinieron en el mismo, la misma debe ser aprobada por el
supervisor de obra.

3 PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de
los trabajos, debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva, previo su empleo en obra.

Se identificará el sitio de colocado de la plaqueta conmemorativa en los planos arquitectónicos.

En caso de no existir esta, se procederá a elegir en el mismo sitio, se realizara el vaciado de


una base de hormigón donde se colocara la plaqueta previa autorización del Supervisor.

Una vez colocada la plaqueta, se procederá a la limpieza del mismo y su correspondiente


protección para la inauguración de la obra.

4 MEDICION
Este ítem se medirá como Pieza colocada en obra.

5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos

CONS.PRA -2013
GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE IXIAMAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:
PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”

ITEM: LIMPIEZA GENERAL


UNIDAD: GLB

1. DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la limpieza de obra luego de la conclusión del proyecto, bajo
instrucciones del supervisor de obra.

1. MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO


El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la limpieza
de obra.

2. FORMA DE EJECUCION
Se realizara la limpieza de la obra antes de la entrega provisional , el supervisor de obra
realizara las instrucciones, Se transportarán fuera del terreno que corresponda, todos los
materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor
de Obra.

3. . MEDICION
Este ítem se medirá en GLOBAL tomando en cuenta únicamente la superficie neta ejecutada.

4. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada a
la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.

CONS.PRA -2013

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