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PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”
1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la construcción de instalación de faenas provisionales
construidas o alquiladas y el letrero de obra que sean necesarios para el buen
desarrollo de las actividades de la construcción.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al
Supervisor de Obra la autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del
diseño propuesto.
Para el colocado del letrero el contratista se regirá de acuerdo a diseño y formato del
GAMIX y autorización del supervisor de obra la ubicación del mismo
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GOBIERNO AUTONOMO MUNICIPAL DE IXIAMAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:
PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”
4. MEDICIÓN
La instalación de faenas será medida en forma GLOBAL, considerando la
superficie construida los materiales y ambientes mencionados, los letreros y la
aprobación del supervisor, en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas y el presente documento.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
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1. DESCRIPCIÓN
Excavación de pozos
La excavación de pozos es factible cuando el terreno no tiene configuración rocosa
y cuando el nivel freático no es profundo.
La profundidad máxima recomendada es de 40 m, profundidades mayores deberán ser
justificadas por el proyectista y deberá considerar equipos adicionales para la excavación.
El diámetro mínimo debe ser 0.8,00 m, para la facilitar la excavación dependiendo del diámetro
del equipo de perforación, si es de 8” el diámetro de la tubería a usar seria de 6” para el
entubado del pozo.
Los proyectos de pozos excavados deben considerar que el nivel freático de la zona de
proyecto, se encuentre como mínimo a 2 m de profundidad en el período de máxima recarga
del acuífero. No son aceptables pozos excavados en zonas inundables.
El volumen de almacenamiento en el pozo, se calculará en función a la velocidad de recarga y
a la demanda del mismo. El pozo excavado se debe proyectar para una altura útil de agua
de por lo menos 1,5 m en el período más seco del año.
Debe considerase una altura adicional de 0,5 m, para la acumulación de sólidos.
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El proyectista debe considerar el sellado respectivo con bentonita en las paredes del pozo y
otros materiales que el proyectista debe seleccionar el tipo de revestimiento de acuerdo a su
disponibilidad en el lugar.
Para proteger los pozos del agua de escorrentía superficial, estos deben diseñarse con un
brocal no menor a 0,20 m sobre el nivel del terreno y sello sanitario, cuya profundidad
dependerá del tipo de terreno, pero en ningún caso será menor a 1,5 m.
Para proteger los pozos de materiales extraños, se debe colocar una tapa sanitaria
El diseño debe analizar el tipo de bomba ser instalada de acuerdo al diseño establecido
Características de la bomba
- Potencia.
- Voltaje y amperaje necesarios.
- Curvas características de comportamiento de la bomba (altura dinámica versus caudal,
eficiencia versus caudal y potencia versus caudal).
- La CNPS requerida por las bombas de modo que en todos los puntos de operación, la CNPS
disponible, supere el requerido en un mínimo de 0,30 m.
- Calidad del agua referida al pH, corrosión y abrasión (los impulsores y cuerpo de la bomba
deberán resistir la calidad del agua a ser bombeada).
- Tipo y material de los impulsores.
- Dimensiones.
Los materiales de las bombas se seleccionarán en función de las propiedades del agua con la
cual tendrán contacto.
Pozo profundo;
Bomba centrífuga vertical, sumergible (cilíndrica, angosta)
Bomba axial vertical sumergible (cilíndrica, angosta)
Bomba neumática o jet
Bomba centrífuga vertical sumergible
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En caso de no existir energía eléctrica y dependiendo de las condiciones locales y los costos
de operación y mantenimiento se deben considerar:
- Generadores a gasolina.
- Generadores a diesel (motores a diesel).
- Generadores en base a paneles solares.
Deben preferirse en general los motores eléctricos (CA) por su mejor rendimiento y costos
bajos de operación y mantenimiento.
Las bombas centrífugas pueden instalarse en pozo húmedo o pozo seco, en posición
Vertical.
.
El número de unidades de bombeo a instalar debe proveerse de la siguiente manera:
Para poblaciones menores a 2 000 habitantes, puede utilizarse una sola unidad con
una capacidad de bombeo suficiente para cubrir el 100% de la capacidad requerida
más una de reserva de la misma capacidad que funcione alternadamente.
Debe utilizarse una cámara de bombeo cuando la instalación impulsora se encuentra en un
sitio distinto a un pozo perforado o excavado.
En el diseño de la cámara de bombeo deben tenerse en cuenta las siguientes
Consideraciones:
El caudal de bombeo se debe determinar según lo indicado en los planos de diseño
La entrada de agua a la cámara debe ser diseñada de modo que se eviten turbulencias.
Entrada de agua al pozo por debajo del nivel de la tubería de succión.
Deben proveerse dispositivos de desagüe, rebose y limpieza del pozo.
En función de la calidad del agua y a fin de no dañar el funcionamiento de las bombas deben
preverse, rejillas de protección y/o tanques desarenado res o de sedimentación, a ser
dispuestos en forma previa a la propia estación.
El dimensionamiento de la caseta de bombeo debe ser adecuado para albergar el total de los
equipos necesarios para la elevación del agua. Cuando fuese necesario, la caseta albergará
los dispositivos de maniobra y desinfección.
Debe permitir facilidad de movimientos, mantenimiento, montaje, desmontaje, entrada y salida
de los equipos.
El dimensionamiento de la caseta dependerá del tipo y tamaño de las bombas y energía a
utilizarse en las mismas.
En el diseño y cálculo de tuberías de succión deben tomarse en cuenta los siguientes
Aspectos:
a) La CNPS disponible debe ser como mínimo 0,30 m mayor a la CNPS requerida, para evitar
el fenómeno de cavitación.
b) El área libre de los orificios de la criba debe ser 2 a 4 veces la sección de la tubería de
succión.
c) Cuando el diámetro de la tubería de succión es mayor que el de admisión de la bomba, la
conexión debe realizarse por medio de una reducción excéntrica con su parte superior
horizontal a fin e evitar la formación de bolsas de aire.
d) En tuberías de succión verticales, las reducciones serán concéntricas.
e) La velocidad mínima de flujo en la tubería de succión debe estar entre 0,30 a 0,45 m/s.
f) La velocidad máxima de flujo en la tubería de succión debe estar entre 0,75 a 1,80 m/s.
g) El diámetro de la tubería de succión debe ser mayor que el diámetro de la tubería de
impulsión por lo menos en un diámetro nominal.
h) En una tubería de succión con presión positiva debe instalarse una válvula de compuerta.
i) En una tubería de succión que no trabaje con presión positiva debe instalarse una válvula
de retención en su extremo inferior para evitar el descebado.
4. MEDICIÓN
Todo el proceso de la perforación, conexiones eléctricas y encamisados de los pozos
se realizara en forma global por si esta requiere pruebas de sondeo.
5. FORMA DE PAGO
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Este ítem ejecutado será calculado de acuerdo con lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho
precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de
los trabajos
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1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende los trabajos topográficos necesarios para localizar las construcciones de
acuerdo con los planos, así como el correcto replanteo de los ejes y límites de las
construcciones a ejecutarse, incluyendo eventuales obras adicionales a ser ejecutadas.
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas serán realizados por el
Contratista con estricta sujeción a las dimensiones e indicaciones de los planos
correspondientes.
El replanteo se materializará dejando estacas de madera y mojones de hormigón fácilmente
identificables y que no puedan alterarse durante la ejecución de los trabajos, las guías serán
dispuestas con instrumento topográfico para obtener un perfecto paralelismo.
El perímetro de la edificación así como los ejes de las columnas se fijarán con guías de lienza
firmemente tensada y unida mediante clavos distanciados entre sí conforme al ancho de la
excavación. Estos clavos se fijarán en caballetes de madera anclados en el terreno y situados
a distancia no menor de 1.50 m. del trazado.
El trazado deberá ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obra con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo de excavación.
4.- MEDICIÓN
Este ítem ejecutado todo de acuerdo a las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra. Será cancelado al precio unitario aceptado en
la propuesta inciso 4).
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción del armado de una base de hormigón armado indicado en
los planos estructurales del proyecto.
Todo hormigón armado deberá ser construido de estricto acuerdo con las líneas, cotas, niveles,
rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las presentes
especificaciones.
2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el G.A.M.E.A.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
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Arena Común
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.
Grava Común
Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
Acero estructural
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
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Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
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4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
Los volúmenes de hormigón se pagarán de acuerdo a los precios unitarios de propuesta, inciso
4). Estos precios incluyen los materiales, equipo y mano de obra para la fabricación,
transporte, colocación de los encofrados y la ejecución de las juntas de dilatación. En
resumen, dicho precio corresponde a todos los gastos que de algún modo inciden en el costo
del hormigón
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1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.12 m.
Este ítem comprende el suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada,
equipo para su ejecución.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 12 cm, alto 18 cm,
largo 24 cm. Además es obligatoria la utilización de medios ladrillos.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero 1:3 se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contracto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.
La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.
El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.
3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya
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transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
4. MEDICION
Este ítem será medido en metro cuadrado tomando en cuenta solamente la superficie neta
ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
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1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muro de ladrillo de 6h e=0.12 m.
Este ítem comprende el suministro de materiales puestos en obra, mano de obra calificada,
equipo para su ejecución.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberá merecer la
aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos a emplearse obedecerán a las dimensiones siguientes: ancho 12 cm, alto 18 cm,
largo 24 cm. Además es obligatoria la utilización de medios ladrillos.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color
uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero 1:3 se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con
los requisitos de calidad.
El cemento será de tipo portland no deben estar en contracto directo con el piso por lo que se
colocara sobre una tarima o tablones de madera. Todo cemento que presente grumos o cuyo
color ese alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así mismo, el cemento que
haya sido almacenado por el contratista por un periodo de más de 60 días necesitara la
aprobación del supervisor antes de ser utilizado en la obra.
La arena fina deberá estar limpia y exenta de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, material orgánico u otros, aprobados por el
Supervisor de obra. Se rechazaran de forma absoluta las arenas de naturaleza granítica
alterada.
El agua debe ser limpia, clara, no se utilizaran aguas contaminadas con descargas de
alcantarillado sanitario, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono, tampoco
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas.
3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados
en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero
de un espesor mínimo de 1.0 cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y
en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de
hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la
albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior contigua a la viga hasta que haya
transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los
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Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones
indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las
tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que
pudieran requerirse.
4. MEDICION
Este ítem será medido en metro cuadrado tomando en cuenta solamente la superficie neta
ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4. de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra,
herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
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1. DESCRIPCION
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques
de apoyo, según los planos de detalle o indicaciones del Supervisor de Obra.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5
canales en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana N# 28, ejecutadas de
acuerdo al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso,
cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a
ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal, sujetando las ultimas capas de
jatatas.
El resto de las hojas de jatata serán bien sujetas a las calaminas con alambre a los tira
fondos, no se permitirá el uso de hojas deformadas y las trenzadas.
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4.- MEDICION
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1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de puertas de madera contra placada
con su respectivo marco, de acuerdo a dimensiones y formas graficadas en los planos de
obra.
La madera a utilizarse será de primera calidad, seca, sin defectos como nudos, rajaduras,
picaduras, etc.
Las bisagras serán desmontables de 4". El Contratista deberá presentar una muestra de las
bisagras para su aprobación.
3. FORMA DE EJECUCION
Los marcos de las puertas, serán construidos siguiendo estrictamente las indicaciones de los
planos y detalles respectivos no deben ser inferiores a 2 x 4 “.
Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos con clavos de 5” primeramente y sin
debilitar los muros o miembros estructurales.
Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras desmontables de
4". El tablero utilizado en las puertas será de 4 mm. de espesor colocándose con hoja entera
en cada cara y en ningún caso se aceptarán retazos unidos
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construcción y la calidad del tablero.
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los
vanos donde se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa
consulta con el Supervisor de Obra; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren
exactamente en sus respectivos marcos.
4. MEDICION
Este ítem será medido en METRO CUADRADO, de la superficie neta ejecutada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
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1. DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la excavación para cimientos, fundaciones y trabajos afines,
bajo nivel de 0 a 1.50.
3. FORMA DE EJECUCIÓN
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.
Los volúmenes de excavación deberán ceñirse estrictamente a las dimensiones y
niveles de fundación establecidos en la planilla de cómputos métricos o en los planos
del proyecto.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de
excavación del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente
por escrito al Supervisor de Obra para su aprobación.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores en que el terreno
destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá
de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin
irregularidades y tanto las paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las
líneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el método elegido no deberá causar daños en las estructuras,
taludes, abanicos aluviales, etc., que se encuentren en las inmediaciones. Cualquier
daño que se produzca, será responsabilidad del Contratista, estando en la obligación
de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deberá ser colocado en los lugares que indique en forma escrita
el Supervisor de Obra, de tal forma que no se perjudique al proyecto. En caso
contrario, el Contratista deberá por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el
material en los lugares autorizados.
4. MEDICIÓN
Este ítem se medirá en METRO CÚBICO en banco.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma
indicada el inciso 4.- de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo
señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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1 DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de dados de hormigón en la proporción de 50% de
piedra desplazadora y 50% de hormigón de cemento Portland con una dosificación en volumen
de 1: 3: 4 (cemento: arena: grava).
4 MEDICION
Los dados de hormigón serán medidos en metro cúbico, tomándose las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos,
5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la forma indicada
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a de la
propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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PROVINCIA ABEL ITURRALDE – LA PAZ – BOLIVIA “SISTEMA DE AGUA POTABLE: ESPERANZA DEL MADIDI”
1. DESCRIPCION
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 2
10 X10 cm.
El alambre de púas galvanizado ira sujeta a las bayonetas, se utilizara para el tesado de la
malla acero estructural de ½” pulgada en la parte superior y central de la malla.
Para sujetar la malla a las tuberías se utilizara el alambre galvanizado y los electrodos para la
soldadura.
3. FORMA DE EJECUCION
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los
planos y se empotrarán en macizos de hormigón, o lo que se indique en los planos.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado y
soldadura que debe tener cinco puntos de sujeción como mínimo por poste. En su instalación
se deberá tener cuidado de que esté debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá
sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en la base especificada en los planos.
4. MEDICION
La malla olímpica se medirá en metro lineal, tomando en cuenta únicamente la longitud neta
colocada.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma de
acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario
de la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de una puerta metálica con malla olímpica Nº
10 compuesta de un marco de tubería de fierro galvanizado como estructura.
Todos los materiales, herramientas y equipos deberán ser proporcionados por el Contratista.
Los materiales usados para la realización de este ítem son: Tubos de fierro galvanizado de 2”
de diámetro.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y será de
grano fino, homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado No. 10 y con aberturas de forma rómbica de 80
x 80 mm.
La malla olímpica será fabricada en alambre galvanizado Nº 10 y con una cuadrícula de 8 cm.
por lado, la misma será tensada mediante varillas en el principio y final de la malla.
Se empleara también 3 bisagras de 4”. El Contratista deberá presentar una muestra de las
bisagras para su aprobación.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Se procederá a soldar con equipo de arco eléctrico de corriente continua con electrodos tipo
punto rojo, verificando la verticalidad y horizontalidad.
Deberán ser terminadas prolijamente, con apagado pulido en la soldadura en caso de existir
figuras en las uniones de soldadura y deformaciones serán motivo de rechazo por el supervisor
de obra.
Se unirán a los parantes laterales (marcos) con 3 bisagras de 4” aprobadas por el supervisor
de obras.
4. MEDICION
El trabajo realizado será medido por METRO CUADRADO de superficie neta ejecutada
aprobado por el supervisor de obra
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos
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1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la carpeta de superficie de suelo cemento, en áreas determinadas de las
construcciones, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada. El agua deberá ser limpia, no
permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas
que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores
4. MEDICIÓN
Los revoques gruesos de arena y cemento sobre las superficies de muros y tabiques en sus
diferentes tipos se medirán en METRO CUADRADO, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada
de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a precio
unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
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Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla: AASHTO T-112 1
Carbón y Lignito: AASHTO T-113 1
Material que pasa al tamiz No. 200 ensayo AASHTO T-11 5
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:
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Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
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Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.
Elemento Prefabricado 15 mm
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En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
RESISTENCIA (fck)
TIPO DEL TAMAÑO MÁXIMO PESO APROX.
Kg/cm2 (28
HORMIGÓN DE AGREGADO CEM. Kg/m3
días)
Tipo “P” 350 o
1” 350 450
mayor
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
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Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
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Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
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Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura completa y terminada viga
serán medidas en metro cúbico.
En esta medición se incluirán únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicados en los
planos estructurales o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medidos según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado indicadas en los planos
estructurales del proyecto.
Las losas de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.
2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
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2.2 Agregados
Los agregados parea la preparación de hormigones y morteros deberán ser materiales
resistentes e inertes, de acuerdo con las características más adelante indicadas. Deberán
almacenarse separadamente y aisladas del terreno natural mediante tarimas de madera o
camadas de hormigón.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO
Terrones de Arcilla: AASHTO T-112 1
Carbón y Lignito: AASHTO T-113 1
Material que pasa al tamiz No. 200 ensayo AASHTO T-11 5
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:
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No. 50 15 - 40
No. 100 0 - 10
No. 200 0-5
Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
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Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.
Elemento Prefabricado 15 mm
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En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA.
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que
AH 400.N.D.N 400 520 16
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
RESISTENCIA (fck)
TIPO DEL TAMAÑO MAXIMO PESO APROX. CEM.
Kg/cm2 (28
HORMIGON DE AGREGADO Kg/m3
días)
Tipo “P” 350 o mayor 1” 350 450
Tipo “A” 210 1” – 11/2” 210 350
Tipo “B” 180 1” – 11/2” 180 300
Tipo “C” 160 1” – 11/2” 160 250
Tipo “D” 130 2” 130 230
Tipo “E” 110 2” – 2 ½” 110 225
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
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cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
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Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Tendrán las formas, dimensiones y estabilidad necesarias para resistir el peso del vaciado,
personal y esfuerzos por el vibrado del hormigón durante el vaciado, asimismo, deberán
soportar los esfuerzos debidos a la acción del viento.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.
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Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos estructurales, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
2.1 Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
2.2 Agregados
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Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que, excedan de los
siguientes porcentajes, en peso, del material:
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos y
partículas blandas y escamosas, no deberán exceder el 4% del peso del material cuando los
agregados sean sometidos a 5 ciclos de ensayo de durabilidad con sulfato de sodio,
empleando el método AASHTO T-104, el porcentaje pesado en la perdida comprobada deberá
ser menor de un 10%. Tal exigencia puede omitirse en el caso de agregados a usarse en
hormigones para estructuras no expuestas a la intemperie.
Los agregados finos que no cumplan con las exigencias de durabilidad, podrán aceptarse
siempre que pueda probarse con evidencia que un hormigón de proporciones comparables,
hecho con agregados similares obtenidos de la misma fuente de origen, haya estado expuesto,
a las mismas condiciones ambientales, durante un periodo de por lo menos 5años, sin
desintegración apreciable.
Los agregados finos, de cualquier origen, que acusen una variación de modulo de fineza de
0.20 o más o en menos, con respecto al modulo medio de fineza de las muestras
representativas enviadas por el contratistas, serán rechazados, o podrán ser aceptados sujetos
a los cambios en las proporciones del hormigón o en el método de depositar y cargar las
arenas, que el Supervisor de Obra ordene.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado sumando los porcentajes
acumulados en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard
Nos. 4, 8, 16, 50 y 100 y dividiendo por 100. Composición granulométrica para morteros. El
agregado fino, será de gradación uniforme, y deberá llevar las siguientes exigencias
granulométricas:
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Los requisitos de gradación fijados precedentemente son los límites extremos a utilizar en la
determinación de las condiciones de aceptabilidad de los materiales provenientes de todas las
fuentes posibles. La granulometría del material proveniente de una posible fuente, será
razonablemente uniforme y no deberá sufrir variaciones que oscilen entre uno y otro de los
límites extremos especificados. Para determinar el grado de uniformidad, se hará una
comprobación del módulo de fineza con muestras representativas enviadas por el contratista,
de todas las fuentes de aprovisionamiento que el mismo se proponga usar.
Los agregados gruesos para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro
material inerte aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y
carentes de recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes en peso del material:
Otras sustancias de origen local no podrán exceder el 5% del peso del material. Los agregados
gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser
sometidos a ensayo por el método AASHTO T-96. Cuando los agregados sean sometidos a 5
ciclos del ensayo de durabilidad con sulfato de sodio empleando las muestras designadas
como alternativas (b) del método AASHTO T-104, el porcentaje en peso de pérdidas no podrá
exceder de un 12%. Los agregados gruesos que no cumplan la exigencias del ensayo de
durabilidad podrán ser aceptados siempre que se pueda demostrar mediante evidencias
satisfactorias para el Supervisor de Obra, que un hormigón de proporciones comparables,
hecho de agregados similares, provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido
expuesto a la intemperie bajo condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5
años sin haber demostrado una desintegración apreciable.
2.2.3 Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
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Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Para su utilización como armaduras de hormigón, deberán cumplir las siguientes condiciones:
Colocación
El Contratista deberá suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma
indicada en los planos estructurales y de igual manera atendiendo las indicaciones
complementarias del Supervisor de Obra. La superficie del refuerzo deberá estar libre de
cualquier sustancia extraña, admitiéndose solamente una cantidad moderada de óxido.
El trabajo incluirá la instalación de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras
deberán sujetarse firmemente en su posición para evitar desplazamiento durante el vaciado,
para tal efecto se usarán cubos de hormigón o silletas y amarres, pero nunca deberá soldarse
el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posición del refuerzo en las losas, deberán colocarse pasarelas que no se
apoyen sobre el refuerzo para que de paso a los operarios o el equipo no altere la posición
aprobada.
Los dados o cubos de hormigón necesarios para fijar el refuerzo en su posición correcta
deberán ser lo más pequeños posible y fijados de tal manera que no haya posibilidad de
desplazamiento cuando se vierta el hormigón.
Elemento Prefabricado 15 mm
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En el caso de superficies que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas, dichos
recubrimientos se aumentarán en medio centímetro.
Ganchos y Dobleces:
El anclaje del refuerzo de los elementos se hará de acuerdo a las dimensiones y forma
indicadas en los planos y con los siguientes requerimientos mínimos:
Refuerzo longitudinal: gancho de 90° más una extensión de 24 diámetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135° más una extensión de 10 diámetros.
Los dobleces se harán con un diámetro interior mínimo de 6 veces el diámetro de la
varilla.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado y velocidad limitada,
sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla
parcialmente ahogada en el hormigón podrá doblarse en la obra, a menos, que lo permita el
SUPERVISOR DE OBRA...
Las barras que han sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas
nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión una
tensión media de adherencia y una tensión de rotura de adherencia que cumplen,
simultáneamente las dos condiciones siguientes:
Designación Alargam. Clase de elástico no Límite de rotura no < Carga unit. sobre
De acero < que que base de 5 diám. No <
rotura en % MPa MPa que
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Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
3.2 Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Los hormigones de los tipos A y B serán empleados según los diseños o instrucciones de
Supervisor de Obra. El contratista no podrá alterar las dosificaciones sin autorización expresa
del Supervisor de Obra debiendo adoptar las medidas necesarias para mantenerlas. La
operación para la medición d los componentes de la mezcla deberá realizarse siempre “en
peso” mediante instalaciones gravimétricas. Excepcionalmente el Supervisor de Obra y para
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obras de menor importancia podrá autorizar el control por volumen, en cuyo caso deberán
emplearse cajones e madera o de metal, de dimensiones correctas, indeformables por el uso y
perfectamente identificadas de acuerdo al diseño fijado. En las operaciones de rellenado de los
cajones, el material no deberá rebasar el plano de los bordes, lo que se evitara enrasando
sistemáticamente las superficies finales.
Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
3.5 Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
3.6 Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
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Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.
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Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización del Supervisor de Obra.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán medidas
en metro cúbico, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la construcción de losas de hormigón armado perforadas, ver en los
planos estructurales del proyecto.
Las losas de hormigón armado deberán ser construidas de estricto acuerdo con las líneas,
cotas, niveles, rasantes y tolerancias señaladas en los planos, de conformidad con las
presentes especificaciones.
Cemento
El cemento utilizado será Cemento Pórtland de tipo normal de calidad y condición aprobadas,
cuyas características satisfagan las especificaciones para cemento Pórtland tipo "I" y cuya
procedencia no haya sido observada por el SUPERVISOR.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de
cemento recuperado de bolsas rechazadas, no será permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá
retirarse de la obra, así mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un
período de más de 60 días necesitará la aprobación del Supervisor de Obra antes de ser
utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos deberán ser almacenados por
separado.
El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de:
finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencia, pudiendo ser exigida su
comprobación por el Supervisor de Obra.
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Arena Común
Los agregados finos se compondrán de arenas naturales, o previa aprobación de otros
Materiales inertes de características similares que posean partículas durables. Los materiales
finos provenientes de distintas fuentes de origen no deberán depositarse o almacenare en un
mismo espacio de acopio, ni usarse en forma alternada en la misma obra de construcción sin
permiso especial del Supervisor de Obra.
Grava Común
Los agregados para hormigón. Se compondrán de piedra triturada, grava u otro material inerte
aprobado de características similares, que se compongan de piezas durables y carentes de
recubrimientos adheridos indeseables.
Los agregados no podrán contener sustancias perjudiciales que excedan de los siguientes
porcentajes en peso del material:
Los agregados que no cumplan la exigencias del ensayo de durabilidad podrán ser aceptados
siempre que se pueda demostrar mediante evidencias satisfactorias para el Supervisor de
Obra, que un hormigón de proporciones comparables, hecho de agregados similares,
provenientes de las mismas fuente de origen, haya sido expuesto a la intemperie bajo
condiciones similares, durante un periodo de por lo menos 5 años sin haber demostrado una
desintegración apreciable.
Agua
Toda agua utilizada en los hormigones y morteros debe ser aprobada por el Supervisor de
Obra y este carecerá de aceites, Ácidos, álcalis, sustancias vegetales e impurezas. Cuando el
Supervisor de Obra lo exija, se someterá a un ensayo de comparación con agua destilada.
Acero estructural
Generalidades
Las barras no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
Se considerará como límite elástico del acero, el valor de la tensión que produce una
deformación remanente del 0.2%.
Se prohíbe la utilización de barras lisas trefiladas como armaduras para hormigón armado,
excepto como componentes de mallas electro soldadas.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
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Deberá ponerse especial atención en la medición del agua de mezclado, debiendo preverse un
dispositivo de medida capaz de garantizar la medición del volumen de agua con un error al 3%
del volumen fijado en la dosificación.
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
El espesor de la capa de hormigón sera de 15 cm.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras,
cuidando de no tapar los orificios de los filtros.
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón que componen las diferentes partes estructurales, se computarán
en metro cúbico de acuerdo a los volúmenes indicados en los planos, las mismas que serán
debidamente comprobadas por el Contratista. En los certificados de pago sólo se incluirán los
trabajos ya ejecutados y aceptados por la Supervisión.
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1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, vibrado, protección y curado del
hormigón en los moldes o encofrados con estructura de fierro.
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y
resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del supervisor y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos
en la Normas Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".
Arena
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".
Grava
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".
Agua
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa".
Acero estructural
Este material debe cumplir con los requerimientos dados en “Las Especificaciones Técnicas
Generales de Materiales de Construcción de Obra Gruesa”
Además deben cumplir los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado
CBH-87.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos.
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Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado, no será inferior a 1 ½ minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para
obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario
agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas
cilíndricas normales de 15cm de diámetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida
capacidad. Durante la ejecución de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la
calidad y uniformidad del hormigón.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
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Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros capacitados. Los vibradores se introducirán lentamente y en posición vertical o
ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia
del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado será
de 7 días mínimos consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie.
Ensayos de resistencia
Al iniciar la obra y durante los primeros días se tomarán cuatro probetas diarias, dos para ser
ensayadas a los 7 días y dos a los 28 días. Los ensayos a los 7 días permitirán corregir la
dosificación en caso necesario.
Durante el transcurso de la obra se tomarán por lo menos tres probetas en cada vaciado y
cada vez que así lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningún caso el número de probetas
deberá ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto.
Encofrados y cimbras
Podrán ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rígido. Deberán tener la
resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deberá realizarse previa
a la colocación de las armaduras y evitando todo contacto con la misma.
Juntas de dilatación
Se evitará la interrupción del vaciado de un elemento estructural.
Las juntas se situarán en dirección normal a los planos de tensiones de compresión o allá
donde su efecto sea menos perjudicial.
Si una viga transversal intercepta en este punto, se deberá recorrer la junta en una distancia
igual a dos veces el ancho de la viga.
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La superficie se limpiará con agua y se echará una lechada de cemento y un mortero de arena
de la misma dosificación y relación A/C del hormigón.
Las juntas en muros y columnas deberán realizarse en su unión con los pisos, losas y vigas y
en la parte superior de las cimentaciones y pavimentos.
Elementos embebidos
Se deberá prever la colocación de los elementos antes del hormigonado.
Se evitará la ruptura del hormigón para dar paso a conductos o cañerías de descarga de
aguas servidas.
Las tuberías eléctricas tendrán dimensiones y serán colocadas de tal forma, que no reduzcan
la resistencia del hormigón.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación
entre tubos será mayor a 3 diámetros.
Los defectos superficiales, tales como cangrejeras, etc., serán reparados en forma inmediata al
desencofrado previa autorización por el Supervisor.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que
quede un espesor mínimo de 2.5 cm alrededor de la barra.
La reparación se realizará con hormigón cuando se afecten las armaduras, en todos los demás
casos se utilizará mortero.
Las rebabas y protuberancias serán totalmente eliminadas y las superficies desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
La mezcla de parchado deberá ser de los mismos materiales y proporciones del hormigón
excepto que será omitido el agregado grueso y el mortero deberá constituir de no más de una
parte de cemento y una o dos partes de arena.
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4.- MEDICION
Las cantidades de hormigón armado que componen la estructura y terminada serán medidas
en metro cúbico, tomando en cuenta únicamente aquel trabajo aprobado y aceptado por el
Supervisor de Obra.
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1.- DEFINICION
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros de, bloques de cemento, bloques
de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y de otros
materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de acuerdo a lo
establecido en los planos de detalle, formulario de requerimientos técnicos y /o instrucciones
del SUPERVISOR
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En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2 metros o
hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
Se deberán efectuar juntas de dilatación rehundidas cada 1.50 metros en ambos sentidos
(horizontal y vertical).
Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm.de ancho y profundidad entre revestimientos
de diferentes materiales.
4.- MEDICION
La cantidad total del revoque será expresado en metros cuadrados. Será el resultado de la
determinación de la longitud por el ancho de la superficie revocada.
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1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies de muros, bloques de cemento, bloques de
suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas) y
otros en las áreas determinadas de las construcciones, de acuerdo al formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se colocarán maestras a distancia no mayores a dos (2) metros, cuidando de que estas, estén
perfectamente niveladas entre sí, a fin de asegurar la obtención de una superficie pareja y
uniforme en toda la extensión de los paramentos.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado anteriormente y
después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de
enlucido con pasta de cemento puro en un espesor de 2 a 3 mm. ; mediante planchas
metálicas, de tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones,
empleando mano de obra especializada y debiendo mantenerse las superficies húmedas
durante siete (7) días para evitar cuarteos o agrietamientos.
4. MEDICIÓN
Los revoques gruesos de arena y cemento sobre las superficies de muros y tabiques en sus
diferentes tipos se medirán en METRO CUADRADO, tomando en cuenta únicamente las
superficies netas del trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem de acuerdo con los planos y las
presentes especificaciones técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada,
de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
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Tanques Enterrados
Se asientan entierran directamente dentro el terreno dependiendo de las condiciones del
terreno y su forma constructiva.
Deben ser utilizados cuando la topografía del terreno permita una ubicación tal que garantice la
presión mínima en todos los puntos de la red de distribución.
Los tanques enterrados se construyen en hormigón armado.
Tanques Elevados
Se encuentran por encima del nivel del terreno natural y soportado por una estructura.
La altura a la cual se encuentra el tanque elevado debe ser tal que garantice la presión
mínima en el punto más desfavorable de la red de distribución, de acuerdo a lo establecido.
ACCESORIOS
Tubería de entrada
La entrada de agua en cada una de las unidades, cuando tienen salida independiente, debe ser
dimensionada para un caudal máximo diario que alimenta al conjunto de tanques de
almacenamiento, dividida por el número de unidades menos uno, tomando en cuenta que por
razones de mantenimiento una de las unidades esté fuera de servicio.
La entrada de agua debe ser dotada de un sistema de cierre mediante válvula y será
Maniobrada mediante dispositivo situado en la parte externa del tanque.
La distancia entre la generatriz inferior de la tubería de ingreso y la generatriz superior de la
tubería de rebose no debe ser inferior a 0,05 m.
Se debe considerar el uso de by pass cuando el volumen del tanque de almacenamiento sea
menor a 50 m3. Para volúmenes menores el proyectista justificará la necesidad del by-pass.
La tubería de paso directo estará provista de una válvula compuerta.
Tubería de salida
La tubería de salida debe ser calculada de modo que la velocidad máxima a través de los
elementos que la constituyen no sobrepase 1,5 veces la velocidad en la tubería que sigue a la
misma y no debe sobrepasar una pérdida de carga de 0,50 m.
La tubería de salida de agua debe ser dotada de un sistema de cierre mediante una válvula
compuerta, que debe ser maniobrada por medio de un dispositivo situado en la parte externa
del tanque.
La distancia horizontal entre el colador de salida y la pared más próxima del tanque debe ser
como mínimo igual a D/2, con un mínimo de 0,10 m.
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Tubería de rebose
La tubería de rebose debe ser dimensionada para posibilitar la descarga del caudal máximo
diario que podrá alimentar al tanque.
El diámetro de la tubería de rebose no debe ser inferior al diámetro de la tubería de ingreso.
La tubería de rebose se conectará con descarga libre a la tubería de limpieza, permitiendo la
descarga en cualquier momento, para lo cual no se proveerá de válvula.
Tubería de limpieza
Todo tanque de almacenamiento debe estar provisto de una tubería de limpieza.
La limpieza del tanque será realizada a través de una tubería de descarga de fondo situada por
debajo de su nivel mínimo.
Los tanques con capacidad mayor a 50 m3 deben contar con una cámara de limpieza
ubicada por debajo del nivel de piso y que permita drenar toda el agua del tanque. El volumen
de dicha cámara no será considerado en el cálculo del volumen útil del tanque.
El fondo del tanque debe contar con una pendiente no menor al 1% hacia la tubería de
limpieza. Debe proveerse una tubería cuyo diámetro debe ser tal que facilite el vaciado del
tanque en un período no mayor a 4 horas.
La tubería de limpieza debe estar provista de válvula compuerta.
La tubería de limpieza no debe descargar en forma directa al alcantarillado sanitario, para lo
cual deben tomarse las previsiones necesarias para evitar contaminaciones,
Preferentemente se debe descargar al alcantarillado pluvial.
Las aberturas de salida de agua del tanque así como de la limpieza, deben ser protegidas con
un colador o con una rejilla con abertura máxima igual a 5 cm y con un área abierta total 50%
mayor que la abertura protegida.
Volumen de reserva
Este volumen, prevé el abastecimiento de agua durante las interrupciones accidentales de
funcionamiento de los componentes del sistema situados antes del tanque de almacenamiento,
o durante períodos de reparaciones y mantenimiento de obras de captación, conducción,
tratamiento y/o en casos de falla en el sistema de bombeo.
Como aguas arriba del tanque hay una serie de obras más o menos expuestas a interrupción,
es evidente que durante ese lapso debe disponerse de una reserva de agua en los tanques de
almacenamiento; para ello se recomienda considerar un volumen equivalente a 4 horas de
consumo correspondiente al caudal máximo diario.
4.- MEDICION
La medición se realizara de forma global para cada modulo, figurando en el precio unitario
todos los materiales, mano de obra, maquinaria, equipo y recargos correspondientes.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere al replanteo apuntalando de los lados de las zanjas excavadas, a fin de
asegurar la estabilidad de los taludes laterales, cuando las condiciones del suelo sean
desfavorables y se justifique su ejecución, previa aprobación del SUPERVISOR.
Los tableros de madera serán de una sección no menor a 2" x 6", colocadas verticalmente u
horizontal.
Los largueros colocados vertical u horizontalmente tendrán una sección no menor a 2" x 4" y
los puntales 4"x 4" o 4" de diámetro para el caso de emplearse rollizos.
Las zanjas a ser entibadas deberán tener las dimensiones apropiadas y convenientes, de tal
manera que permitan la extracción del material y la ejecución del entibado. Estas dimensiones
serán las indicadas en los planos de construcción y sólo podrá ser modificada previa
justificación por el SUPERVISOR.
Apuntalamiento
Los puntales pueden ser de rollizos de eucaliptos con diámetros mínimo de 4” (salvo indicación
contraria del Supervisor), los mismos que deben estar libre de rajaduras, que por el empuje de
los tablones pueden llegar a colapsar el entibado, motivo por el cual el SUPERVISOR debe
realizar la verificación de los elementos a ser utilizados; y todos los puntales rechazados por el
SUPERVISOR deben ser cambiados por el CONTRATISTA.
Entibado continúo
Cuando a criterio del SUPERVISOR, las condiciones del suelo sean tales que exija la
utilización de sistemas más seguros, se considerará el empleo de entibado continuo. Este
sistema consistirá en recubrir la pared de la zanja que se pretende soportar, completamente
con tablas dispuestas verticalmente unas a continuación de otras. Estas tablas deberán ser
hincadas a 30 centímetros o más por debajo del fondo de la zanja.
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Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistirá en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablas
colocadas horizontal o verticalmente y separadas entre sí por espacios no mayores al ancho de
las mismas.
Contra las tablas se colocarán vertical u horizontalmente los largueros, los que a su vez serán
apuntalados con vigas de madera o rollizos de eucalipto. La separación horizontal entre
puntales no será mayor a 1.50 metros y verticalmente coincidiendo con los largueros 1.60
metros.
4. MEDICIÓN
El entibado y apuntalado será medido en METROS LINEALES, considerando el largo de la
zanja apuntalada, es decir que la superficie medida y señalada anteriormente corresponderá
en metros lineales de la dirección que tienen la tubería.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.
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1. DESCRIPCION
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, realizados con maquinaria y equipo
adecuado, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas
en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El contratista realizara el trabajo, con las herramientas y equipos adecuados de acuerdo con el
trabajo a ejecutar, previa autorización del supervisor.
3. FORMA DE EJECUCION
Una vez verificado el replanteo de las obras, se procederá a la excavación con maquinaria
adecuada de acuerdo a la oferta aceptada.
Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los
alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los planos del proyecto y según el replanteo
autorizado por el SUPERVISOR.
El material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera que no produzca demasiadas
presiones en el lado o pared respectiva y todos aquellos materiales perjudiciales que se
encuentren en el área de excavación deberán ser retirados, quedando el otro lado libre para la
manipulación de los tubos y/o materiales de construcción.
En caso de ser necesario el talud de corte deberá ser acordado y aprobado por el supervisor.
El terreno excavado a máquina, será removido hasta 10 [cm] por encima de la cota fundación
del tubo y/o canal a instalarse y/o construirse. Luego esta altura de 10 [cm] será excavada a
mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por
el SUPERVISOR, el CONTRATISTA rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que
deberá cumplir con las normativas de compactación y ser aprobado por el SUPERVISOR.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes de suelo original no modificado, los
mismos que deben ser removidos antes de efectuar la compactación.
Si las características del terreno lo exigen, podrán sobrepasarse los volúmenes de excavación
del proyecto. En tal caso, el Contratista deberá informar inmediatamente por escrito al
Supervisor de Obra para su aprobación.
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forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía eléctrica,
teléfonos, gas y otros en caso de ser dañados deberán ser reemplazados y restaurados por
cuenta del CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá proteger por su cuenta los árboles, construcciones existentes y otros
que por efecto del trabajo pudieran verse en peligro.
El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de
realizarse la construcción de la estructura del canal o el tendido de las tuberías.
Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado (si hubiese agua) y firme.
Cuando el suelo para la fundación no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover
y reemplazar este material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las
instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama será pagado como ítem aparte.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirán en METROS CÚBICOS en banco, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y profundidades
establecidas en los planos y autorizadas y/o instrucciones escritas por el SUPERVISOR.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.
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1. DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y apisonado con tierra cernida con
material de excavación, que deberán realizarse después de haber sido concluidos las
excavaciones y tendido de tuberías.
3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Todo relleno y apisonado deberá realizarse en los lugares que apruebe el proyecto o en
otros con aprobación previa del Supervisor de Obra.
El relleno será de material procedente de los bancos que apruebe el Supervisor de Obra.
4. MEDICIÓN
El ítem, será medido en METRO CUBICO. Este será calculado según las dimensiones
indicadas en los planos y verificados en sitio mediante medida efectuada por el Supervisor
de Obra y la participación del Contratista.
5. FORMA DE PAGO
Las cantidades medidas se pagaran al Precio Unitario por metro cúbico y previa
autorización del Supervisor de Obra, la misma que será ejecutada de acuerdo a las alturas
previstas en el diseño y detalles constructivos, mayores volúmenes no serán reconocidos.
Dicho pago y precio constituirán plena compensación por toda mano de obra, suministros,
equipo, materiales e imprevistos necesarios para completar la obra, así como todo gasto
directo e indirecto inherentes a la ejecución de esta actividad.
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1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E-
40 no plastificado para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica
por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados
sino colocados en el suelo.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.
3. FORMA DE EJECUCION
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
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que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Tendido de Tubería
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del Contratista.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC E-40 se medirá por METRO LINEAL ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios).
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1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) E-
40 no plastificado para instalaciones de agua potable, de acuerdo a los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR
DE OBRA.
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas,
fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán
estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica
por inyección de molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante
cortes o unión de tubos cortados en sesgo.
Asimismo, en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas,
debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo
se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados
sino colocados en el suelo.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo
cortina, deberá ser compatible con la de las tuberías.
3. FORMA DE EJECUCION
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o
serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado
por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará
mediante el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en
ángulo de aproximadamente 15 grados.
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Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto
que se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago
adicional alguno al Contratista.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo
rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Tendido de Tubería
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por
cuenta del Contratista.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC E-40 se medirá por METRO LINEAL ejecutado y
aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA, será cancelado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos (incluyendo todos los accesorios).
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de la cámara de llaves y sus accesorios no solo de la cámara
de llaves de la obra, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
La ejecución de las cámaras se pagara dentro de lo que es el ítem de “Hormigón Ciclópeo con
50 % de piedra desplazadora dosif: 1:2:4.
Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material,
debiendo ser compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.
Las válvulas de cierre o llaves de paso y demás componentes a ser instaladas deben ser de
calidad reconocida, probada por el fabricante o proveedor y aprobada por el Supervisor de
Obra. A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser
certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida
de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la
obligatoriedad de la certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar
con su correspondiente certificado.
Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, uniones universales, niples hexagonales,
deben ser instalados según planos de diseño sin realizar la omisión o reemplazo de alguno
salvo instrucción escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem deben ser
provistos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
llaves de paso, y demás accesorios.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del
fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.
4. MEDICIÓN
La provisión y construcción e instalaciones de las llaves de paso y de las piezas especiales con
mecanismo en los diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los planos de
detalles y lista de cantidades serán medidos en forma por pieza, contando con la instalación
completa de los accesorios de la obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de la cámara de llaves y purga con sus accesorios no solo de
la cámara de llaves de la obra, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
La ejecución de las cámaras se pagara dentro de lo que es el ítem de “Hormigón Ciclópeo con
50 % de piedra desplazadora dosif: 1:2:4.
Los accesorios de PVC deben cumplir con las normas indicadas para este tipo de material,
debiendo ser compatibles con la clase de tubería y tipo de juntas con las que serán acopladas.
Las válvulas de cierre o llaves de paso y demás componentes a ser instaladas deben ser de
calidad reconocida, probada por el fabricante o proveedor y aprobada por el Supervisor de
Obra.
A requerimiento del Supervisor, los materiales y suministros en general deben ser certificados
por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique la calidad exigida de acuerdo a
la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la
certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su
correspondiente certificado.
Todas las piezas deben inspeccionarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías
u otros accesorios, desechando aquellas piezas que presentan alguna falla.
Para las uniones se debe proceder de la manera más correcta observándose estrictamente el
cumplimiento de las instrucciones por personal calificado para su instalación que deben ser
fiscalizadas por el Supervisor.
Todos los accesorios como las tees, codos, tapones, uniones universales, niples hexagonales,
deben ser instalados según planos de diseño sin realizar la omisión o reemplazo de alguno
salvo instrucción escrita del Supervisor de Obra. Los materiales, herramientas y equipo
necesarios para la ejecución de este ítem deben ser provistos por el Contratista y aprobado por
el Supervisor.
La documentación gráfica del proyecto debe indicar, en forma detallada, la ubicación de las
llaves de paso, y demás accesorios.
En todos los casos el proyectista debe incluir las indicaciones necesarias a fin de que en la
colocación de las válvulas de cierre se respeten estrictamente las especificaciones del
fabricante o proveedor a fin de asegurar el correcto funcionamiento y vida útil de los mismos.
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4. MEDICIÓN
La provisión y construcción e instalaciones de las llaves de paso y de las piezas especiales con
mecanismo en los diferentes diámetros y materiales y tipos, según se indica en los planos de
detalles y lista de cantidades serán medidos en forma por pieza, contando con la instalación
completa de los accesorios de la obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con
material común (tierra) después de haber sido concluidas las excavaciones ejecutadas para
estructuras como cámaras, sumideros, zanjas y otros según se especifique en los planos de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los
trabajos de tendido de tuberías y otras estructuras ejecutadas por el contratista.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el
formulario de presentación de propuestas para su provisión por el CONTRATISTA y usados
previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de
pisones manuales de peso adecuado y apisonadores mecánicos.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo
de humedad, procediéndose al compactado manual y/o mecánico, según se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la
compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la
realización de este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las
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Para zanjas
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo
Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a
diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover
todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad
requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será
ejecutado por cuenta y riesgo del CONTRATISTA.
4. MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en METROS CÚBICOS compactados en su posición final
de secciones autorizadas y reconocidas por el SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías,
cámaras, estructuras y otros. La medición se efectuará sobre la geometría del espacio
rellenado.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA
y el SUPERVISOR.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Abarca la provisión e instalación de los accesorios ya sea en la tubería de aducción y redes de
distribución en general, según planos de diseño y/o instrucciones del Supervisor.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el Contratista.
El Contratista debe disponer de todos los materiales con sus respetivos pegamento y
selladores necesarias con condiciones óptimas para un buen funcionamiento durante todo el
tiempo que duren las pruebas hidráulicas.
En el diseño y cálculo de tuberías de matriz de redes deben tomarse en cuenta los siguientes
aspectos:
Dotar al sistema de los dispositivos que eviten los riesgos debido al fenómeno del golpe de
ariete.
La selección del diámetro de la tubería debe basarse en un estudio
comparativo técnico económico entre diferentes alternativas.
En todo cambio de dirección debe considerarse elementos de anclaje y sujeción.
4. MEDICIÓN
la provisión e instalación de los accesorios serán medidas en GLOBAL, tomando en cuenta
únicamente los nudos y uniones de las tuberías con tuberías sometidas a las pruebas y
aprobadas por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios,
válvulas, piezas especiales, a objeto de verificar y certificar la correcta ejecución de los
trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones y fiscalización del Supervisor.
Previa autorización del Supervisor se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cernida
debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos. Se debe
iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El Contratista debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de tal
manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión nominal
(máxima) de servicio. La presión nominal de servicio es aquella establecida por el fabricante de
acuerdo al tipo y clase de tubería a emplearse. La prueba se efectuará en tramos no mayores a
400 m, manteniendo la presión de prueba especificada durante por lo menos seis horas. Al final
de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos de ejecución o
materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo. El agua necesaria para el
llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio.
La bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben
instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería. Se bloqueará el circuito o
tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las válvulas que se
encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admitirá la realización
de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el
agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba
exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben
ser cambiados o reacondicionados por cuenta del Contratista.
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Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta
sea satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas
nuevas pruebas.
El Contratista es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por los
daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad
especialmente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el Supervisor podrá requerir al Contratista la ejecución de una
prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensayadas
anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1
Kg./cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final
de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.
Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta
y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja. Terminado el relleno
debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a zanja tapada a fin de verificar si
no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que serán acusadas por pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro de
Ordenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas y
las firmas claras del Contratista y Supervisor.
4. MEDICIÓN
Las pruebas hidráulicas a presión y la desinfección serán medidas en METROS LINEALES,
tomando en cuenta únicamente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas
por el Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma
conjunta por el Contratista y el Supervisor.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem se refiere al proceso de desinfección que debe realizar en las tuberías de redes, de
distribución, de línea de impulsión, conducción aducción y otros que comprenden un sistema
de agua potable de acuerdo al formulario de presentación de propuesta. y – o instrucción del
SUPERVISOR.
El tiempo de contacto entre el agua clorada o la tubería deberá ser 24 horas. En caso de existir
válvulas hidratantes en el tramo de tuberías con el que se realiza la desinfección se debe
maniobrar estos accesorios con la finalidad de afinar el contacto de agua con la tubería y
asegurar el contacto entre el agua clorada con la tubería.
Transcurrida las 24 horas del agua clorada, se debe sesaguar y lavar el tramo, hasta lograr que
el agua del lavado sea similar a la fuente de suministros.
4. MEDICIÓN
La desinfección de las tuberías será medida en metros cúbicos.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una ves verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la
ejecución de ítem cualitativamente y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada con
el CONTATISTA y el SUPERVISOR.
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1. DEFINICIÓN DE LA ACTIVIDAD
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para
efectuar las conexiones de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuesta y fiscalización del SUPERVISOR.
4. MEDICIÓN
Las conexiones se medirán por conexión de acuerdo a lo que indique el formulario de
presentación de propuesta.
5. FORMA DE PAGO
El pago será realizado una ves verificado de todos los trabajos del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizado en forma conjunta por el CONTRATISTA y
el SUPERVISOR.
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1. DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la implementación de una plaqueta conmemorativa de fierro fundido
para la inauguración, este ítem debe regirse estrictamente a los planos señalados e
instrucciones del supervisor de obra
Para la superficie donde se ubicara la plaqueta se utilizara una capa de arena fina y cemento
portland.
La plaqueta debe ser de fierro fundido de dimensiones 0,60 x 0,40 m., con la inscripción de la
obra y los personas que intervinieron en el mismo, la misma debe ser aprobada por el
supervisor de obra.
3 PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de
los trabajos, debiendo presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación
respectiva, previo su empleo en obra.
4 MEDICION
Este ítem se medirá como Pieza colocada en obra.
5 FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada el
inciso 4, de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones técnicas será pagado a
precio unitario de la propuesta aceptada, de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el
Supervisor de Obra, Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución de los trabajos
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1. DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la limpieza de obra luego de la conclusión del proyecto, bajo
instrucciones del supervisor de obra.
2. FORMA DE EJECUCION
Se realizara la limpieza de la obra antes de la entrega provisional , el supervisor de obra
realizara las instrucciones, Se transportarán fuera del terreno que corresponda, todos los
materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfacción del Supervisor
de Obra.
3. . MEDICION
Este ítem se medirá en GLOBAL tomando en cuenta únicamente la superficie neta ejecutada.
4. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo describe éste ítem y medido en la forma indicada a
la propuesta aceptada. de acuerdo a lo señalado revisado y aprobado por el Supervisor de
Obra, Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
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