UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 B
PERDIDA DE CARGA – FLUJO DE FLUIDOS
Profesora: MSc. Ing. Magali Vivas Cuella
Nombre y código: -
- ISLA RAMOS JORDANO
- PEREZ ESQUIVES ROLANDO
-

[Fecha] 1
 Lima, 27 de abril del 2018

Contenido
- INTRODUCCION

- MARCO TEORICO

- FUNDAMENTO TEÓRICO .................................................. Error! Bookmark not defined.

2.1.- Pérdidas de Carga ............................................ Error! Bookmark not defined.
2.1.1.- Pérdidas Primarias ....................................... Error! Bookmark not defined.
2.1.2.- Pérdidas Secundarias ................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.- Accesorios .......................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.1.- Válvula de Globo ........................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.2.- Válvula de Compuerta .................................. Error! Bookmark not defined.
2.2.3.- Válvula de Bola ............................................. Error! Bookmark not defined.
2.2.4.- Rotámetro..................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.5.- Bomba Centrífuga ......................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.6.- Manómetro en U .......................................... Error! Bookmark not defined.
2.2.7.- Codos de 90° ................................................. Error! Bookmark not defined.
2.2.8.- Unión Universal ............................................. Error! Bookmark not defined.
2.2.9.- Contracciones y Expansiones ........................ Error! Bookmark not defined.
- OBJETIVOS......................................................................... Error! Bookmark not defined.
1.1.- Generales................................................................ Error! Bookmark not defined.
1.2.- Específicos Error! Bookmark not defined.

- - DATOS OBTENIDOS.......................................................... Error! Bookmark not defined.

4.1.- Datos Experimentales: ........................................... Error! Bookmark not defined.
4.2.- Datos Teóricos: ....................................................... Error! Bookmark not defined.
- CÁLCULOS Y RESULTADOS ................................................. Error! Bookmark not defined.
5.1.- Pérdidas Primarias en Tuberías: ............................. Error! Bookmark not defined.
5.2.- Pérdidas Secundarias en Tuberías:......................... Error! Bookmark not defined.
- OBSERVACIONES............................................................... Error! Bookmark not defined.
- CONCLUSIONES ................................................................. Error! Bookmark not defined.
- BIBLIOGRAFÍA ................................................................... Error! Bookmark not defined.

[Fecha] 2
 FLUJO DE FLUIDOS

I. INTRODUCCION
En este ensayo de laboratorio el problema a resolver específicamente es
evaluar la perdida de energía que ocasiona un fluido ya sea laminar o
turbulento (por la viscosidad) al pasar a través de un tubo que sufre una
disminución del área transversal en todo su recorrido.
El análisis de comportamiento que presentara el fluido puede ser calculado,
con errores muy insignificantes.

Las pérdidas de carga a lo largo de un conducto de cualquier sección pueden

ser locales o de fricción, su evaluación es importante para el manejo de la
línea de energía cuya gradiente permite reconocer el flujo en sus regímenes:
laminar, transicional o turbulento, dependiendo su viscosidad.

Cuando el fluido es más viscoso habrá mayor resistencia al desplazamiento y

por ende mayor fricción con las paredes del conducto, originándose mayores
pérdidas de carga; mientras que, si la rugosidad de las paredes es mayor o
menor habrá mayores o menores perdidas de carga.

Esta correspondencia de rugosidad-viscosidad ha sido observada por muchos

investigadores, dando a la correspondencia entra los números de Reynolds
(Re), los parámetros de los valores de altura de rugosidad “k” y los
coeficientes de fricción “f” que determinan la calidad de la tubería.

II. MARCO TEORICO:

 PERDIDA DE CARGA:

La pérdida de carga en una tubería o canal es la pérdida de presión que se produce en un fluido
debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las
conduce. Las pérdidas pueden primarias (tuberías) y secundarias (válvulas, bombas, accesorios).

 PERDIDA PRIMARIA:

Son las “pérdidas de superficie” en el contacto del fluido con lasuperficie (capa límite),
rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o las partículas de fluido entre
sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por lo tanto, principalmente se
producen en tramos de tuberías de sección constante.

 PERDIDA SECUNDARIA:

[Fecha] 3
Son las pérdidas que tienen lugar en las transiciones(estrechamiento o expansiones), en codos,
válvulas y en toda clase de accesorios de tuberías.

 ECUACIÓN GENERAL DE ENERGÍA

Esta ecuación es una expansión a la ecuación de Bernoulli, la cual es necesaria para poder
resolver problemas de pérdida o adición de energía. A continuación se muestra un sistema con
el cual se presentará la ecuación general de energía

Figura 1. Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 + … (1)
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 196

Cada término en la ecuación representa una cantidad de energía por unidad de peso del líquido
que fluye por la tubería.

 P1: Presión en el punto 1

 P2: Presión en el punto 2
 𝛾 : Peso específico del líquido
 V1: Velocidad del líquido en el punto 1
 V2: Velocidad del líquido en el punto 2
 g: Aceleración de la gravedad
 ℎ𝐴 = energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico
 ℎ𝑅 = energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico
 ℎ𝐿 = perdida de energía del sistema por la fricción en las tuberías o perdidas menores
por válvulas y otros accesorios.

 NUMERO DE REYNOLDS:

Numero adimensional posible de pronosticar si el comportamiento del fluidos es

laminar o turbulento.

[Fecha] 4
 𝑣𝐷𝜌
𝑁𝑅 = (2)
𝜂

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 230

𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜

𝜂 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜

Si:

𝑁𝑅 < 2000 , 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟

𝑁𝑅 > 4000 , 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

 ECUACION DE DARCY: 233

Se utiliza para calcular la perdida de inercia debido a la fricción en secciones rectilíneas

y largas de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento.

𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 (3)
𝐷 2𝑔

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott.6ta edición. Página 233

ℎ𝐿 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑚)

𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 (𝑚 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 (𝑚 𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑠)
𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( 𝑜 )
𝑠 𝑠
𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑎𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

 DIAGRAMA DE MOODY:

Es un medio exacto y conveniente para determinar el valor del factor de fricción.

[Fecha] 5
 Figura 2. Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

 ECUACION DEL FACTOR DE FRICCION: 243

Zona de flujo laminar:

64
𝑓= (4)
𝑁𝑅

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 243

𝑁𝑅 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

Zona de flujo turbulento:

0.25
𝑓= 2 (5)
1 5.74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 𝑁𝑅0.9 )]
3.7( 𝜖 )

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 243

𝜖 = 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎

𝑁𝑅 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠

𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜

Para el calculo experimental de la ecuación de bernulli, para v1=v2 y z1=z2 nos queda:

[Fecha] 6
Tabla 1: Rugosidad absoluta:

Fuente: Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott, pag.235

PERDIDAS MENORES:

 COEFICIENTE DE RESISTENCIA:

Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de velocidad del fluido, conforme
pasa por un codo, expansión o contracción de la sección de flujo, o por una válvula. Hallando
el coeficiente de resistencia.

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) (6)
2𝑔

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 281

𝐾 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑔 = 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜
ℎ𝐿 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟

 EXPANSION GRADUAL: 286

𝑣12
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) (7)
2𝑔

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 286

𝑣1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛

𝐷2
𝑘 = 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝜃
𝐷1

Figura 3. Mecánica de Fluidos

Aplicada. Robert.L. Mott

[Fecha] 7
 Coeficiente de resistencia-expansión gradual

Figura 4. Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

 CONTRACCION GRADUAL: ….. 290

𝑣22
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) (8)
2𝑔

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 290

𝑣1 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑚𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑞𝑢𝑒ñ𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎𝑠 𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

𝐷1
𝑘 = 𝑑𝑒𝑝𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠
𝐷2

Figura 5. Mecánica de Fluidos Aplicada.

Robert.L. Mott

[Fecha] 8
 Coeficiente de resistencia-contracción gradual con 𝜽 ≥ 𝟏𝟓°

Figura 5. Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott

 COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA VALVULAS, CODOS , ACOPLAMIENTOS:

La pérdida de energía que tiene lugar cuando el fluido circula por una válvula o acoplamiento
se calcula con la ecuación 6. Sin embargo, el método para determinar el coeficiente de
resistencia K es diferente. El valor de K se reporta en la forma:

𝐿𝑒
𝐾 = ( ) 𝑓𝑇 (9)
𝐷

Ecuación obtenida de Mecánica de Fluidos Aplicada de Robert. L. Mott. 6ta edición. Página 293

Figura 6. Válvula de globo válvula de compuerta válvula de bola

[Fecha] 9
Tabla 2: Resistencia de válvulas y acoplamientos, expresada como longitud equivalente en
𝑳
diámetros de tubería 𝒆:
𝑫

Fuente: Mecánica de Fluidos Aplicada. Robert.L. Mott, pag.297

DATOS TEORICOS
Para llevar a cabo los cálculos que nos permitan determinan las pérdidas de cargas
primarias y secundarias, necesitaremos los siguientes datos adicionales:
Tabla 1; Propiedades del agua a 20°C
Temperatura Peso específico Densidad Viscosidad dinámica
(°C) (kN/m2) (kg/m3) (Pa.s)
20 9.79 998 1.02*10-3
Fuente: Mott, R., Mecánica de Fluidos, Sexta Edición, Editorial Pearson, México, 2013,
Apéndice A.

Tabla 2. Propiedades del CCl4

Temperatura Punto de Fusión Presión de Densidad
(°C) (°C) Vapor (kPa) (kg/m3)
20 -23 12.2 1590
Fuente: www.insht.es

Tabla 3. Rugosidades de algunos materiales.

Material Rugosidad e (m)
Plástico (PVC) 3.07*10-7

[Fecha] 10
 Acero comercial 4.6*10-5
Hierro galvanizado 1.5*10-4

Fuente: Mott, R., Mecánica de Fluidos, Sexta Edición, Editorial Pearson, México, 2013,
Apéndice F.

Los cálculos de perdida de carga se basan en el diámetro interno, para ello

consideraremos la tubería de fierro galvanizado como cedula 40.
Obtendremos estos datos a partir de la siguiente tabla:
Tabla 4; Dimensiones de tubería, cedula 40

Fuente: Mott, R., Mecánica de Fluidos, Sexta Edición, Editorial Pearson, México, 2013,
CEDULA 40 Diámetro Exterior Espesor de Pared Diámetro interior
Tamaño
nominal de pulgadas milímetros pulgadas milímetros Pulgadas milímetros
tubería (pulg)
1/8 0.405 10.3 0.068 1.73 0.269 6.8
¼ 0.54 13.7 0.088 2.24 0.364 9.2
3/8 0.675 17.1 0.091 2.31 0.493 12.5
½ 0.84 21.3 0.109 2.77 0.622 15.8
3/4 1.05 26.7 0.113 2.87 0.824 20.9
1 1.315 33.4 0.133 3.38 1.049 26.6
1 1/2 1.9 48.3 0.145 3.68 1.61 40.9
Apéndice F.

El diámetro interior para las tuberías los obtendremos a partir de la siguiente tabla:

Tabla 5. Dimensiones de una tubería de PVC.

Diámetro nominal Diámetro exterior(mm) Diámetro interior (mm)
(pulgadas)
½ 21.3 15.8
¾ 26.7 23.5
1 33.4 30.4
1½ 48.3 43.9
Fuente: pumpstubos.blogspot.pe/2014/09/diametro-de-pvc.html

EN ACCESORIOS
Para Z1= Z2 y V1 = V2 ; entonces la ecuación se reduce:

P2 P
 1  hf
 .g  .g

P  l   agua h v2
   hf  nº acce K 
L g  agua 1000 2g p

1 2g
K hf  2
nº acce v

[Fecha] 11
 Dónde:
 K = coeficiente adimensional de pérdida de carga secundaria.
 ρi= Densidad del líquido ( CCl4 o Hg )
 ∆h = diferencia de lectura en el manómetro ( mm )
 Q = caudal (m3 / s)

III. OBJETIVOS:
a. Objetivos generales:
 Desarrollar las habilidades para el planeamiento, ejecución e interpretación de
resultados, de experimentos sobre perdida de carga de elementos de sistema
de tuberías.

b. Objetivos específicos:
 Identificar cada elemento en la tubería por su aspecto exterior.
 Realizar las mediciones de un sistema de tuberías.
 Aprender a operar de forma segura un sistema de tuberías.
 Realizar correctamente mediciones para determinar la perdida de carga de
elementos de sistema de tuberías.
 Calcular la perdida de carga en cada elemento del sistema de tuberías a partir
de mediciones experimentales.
 Generar resultados experimentales de perdida de carga en elementos de un
sistema de tuberías.
 Analizar, evaluar e interpretar resultados experimentales sobre perdida de carga
en elementos de sistemas de tuberías.
IV. DATOS:
1) ELEMENTO 1 : TUBERIA DE FE GALVANIZADO D=1 pulg. , L=1,95 m

Rotametro Contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(cm)
20 29.07 29.6 29.335 0.01 20.453 25 7.14
30 20.04 19.74 19.89 0.01 30.166 25 16.9
40 14.59 14.66 14.625 0.01 41.026 25 30.3
45 13.16 12.99 13.075 0.01 45.889 25 37.5
50 11.58 11.52 11.55 0.01 51.948 25 47.5

2) ELEMENTO 2: TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO, D= 1pulg., L=1.95 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T (C°) H(cm)
20 28.48 28.69 28.585 0.01 20.990 25 6.3
30 19.03 19.51 19.27 0.01 31.136 25 8.8
40 14.58 14.63 14.605 0.01 41.082 25 23.6

[Fecha] 12
 45 12.91 12.78 12.845 0.01 46.711 25 29
50 11.49 11.49 11.49 0.01 52.219 25 37

3) ELEMENTO 3: TUBERIA DE PVC, D=1 pulg. , L = 1.95 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T (C°) H(cm)
20 29.69 29.92 29.805 0.01 20.131 27 6.5
30 19.63 19.52 19.575 0.01 30.651 27 14.4
40 14.58 14.58 14.58 0.01 41.152 27 25.5
45 12.79 13.09 12.94 0.01 46.368 27 32.5
50 11.38 11.47 11.425 0.01 52.516 27 40.1

4) ELEMENTO 4: TUBERIA DE FE GALVANIZADO, D=1 ½ pulg. , L = 0.9 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 29.86 29.73 29.795 0.01 20.138 27.5 0.4
30 19.76 19.93 19.845 0.01 30.234 27.5 0.8
40 14.5 14.54 14.52 0.01 41.322 27.5 1.5
45 12.96 12.7 12.83 0.01 46.765 27.5 2
50 11.42 11.39 11.405 0.01 52.609 27.5 2.6

5) ELEMENTO 5: CONTRACCION, L =0,295 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 30.2 30.14 30.17 0.01 19.887 26 5.3
30 19.71 19.37 19.54 0.01 30.706 26 11.9
40 14.73 14.59 14.66 0.01 40.928 26 22.9
45 12.79 12.94 12.865 0.01 46.638 26 27.9
50 11.45 11.58 11.515 0.01 52.106 26 31.5

6) ELEMENTO 6: EXPANSION, L = 0,25 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 28.94 29.81 29.375 0.01 20.425 28 1.8
30 19.78 19.64 19.71 0.01 30.441 28 4.1
40 14.49 14.68 14.585 0.01 41.138 28 7
45 12.89 12.87 12.88 0.01 46.584 28 8.2

[Fecha] 13
 50 11.52 11.59 11.555 0.01 51.926 28 10.2

7) ELEMENTO 7: VALVULA DE BOLA DE PVC D= 1 pulg, L 0,314 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 29.7 29.6 29.65 0.01 20.453 25 0.3
30 20.04 19.74 19.89 0.01 30.166 25 0.4
40 14.59 14.66 14.625 0.01 41.026 25 0.5
45 13.16 12.99 13.075 0.01 45.889 25 0.8
50 11.58 11.52 11.55 0.01 51.948 25 1

8) ELEMENTO 8: VALVULA DE GLOBO DE BRONCE D= 1 pulg. , L= 0,26 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 28.48 28.69 28.585 0.01 20.990 26 1.8
30 19.03 19.51 19.27 0.01 31.136 26 4.2
40 14.58 14.63 14.605 0.01 41.082 26 7.6
45 12.91 12.78 12.845 0.01 46.711 26 9.5
50 11.49 11.49 11.49 0.01 52.219 26 12

9) ELEMENTO 9: VALVULA DE GLOBO DE BRONCE D= 1 ½ pulg. , L = 0,235

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 29.69 29.92 29.805 0.01 20.131 27 0.6
30 19.63 19.52 19.575 0.01 30.651 27 1.6
40 14.58 14.58 14.58 0.01 41.152 27 1.7
45 12.79 13.09 12.94 0.01 46.368 27 2.4
50 11.38 11.47 11.425 0.01 52.516 27 3.4

10) ELEMENTO 10: VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE D= 1 ½ pulg.,L =0,18 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 29.86 29.73 29.795 0.01 20.138 27.5 0.05
30 19.76 19.93 19.845 0.01 30.234 27.5 0.09
40 14.5 14.54 14.52 0.01 41.322 27.5 0.1
45 12.96 12.7 12.83 0.01 46.765 27.5 0.11

[Fecha] 14
 50 11.42 11.39 11.405 0.01 52.609 27.5 0.2

11) ELEMENTO 11: 8 CODOS DE PVC D=1 pulg., L = 1.14 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 30.2 30.14 30.17 0.01 19.887 26 2.5
30 19.71 19.37 19.54 0.01 30.706 26 5.7
40 14.73 14.59 14.66 0.01 40.928 26 10.5
45 12.79 12.94 12.865 0.01 46.638 26 13.3
50 11.45 11.58 11.515 0.01 52.106 26 17.1

12) ELEMENTO 12: 4 CODOS DE FE GLAVANIZO D= 1 pulg., L = 0,635 m

rotametro contometro
Q(LPM) TIEMPO 1 tiempo2 t prom VOL(M3) Q(LPM) T C° H(CM)
20 28.94 29.81 29.375 0.01 20.425 28 0.6
30 19.78 19.64 19.71 0.01 30.441 28 1.4
40 14.49 14.68 14.585 0.01 41.138 28 2.3
45 12.89 12.87 12.88 0.01 46.584 28 3
50 11.52 11.59 11.555 0.01 51.926 28 3.9

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 Lo primero fue realizar el reconocimiento del equipo de laboratorio, tal como: tuberías
de diferentes materiales y dimensiones, codos de 900 estándar, válvulas, uniones,
rotámetro, Venturi metro, placas de orificio, etc. y de esa forma poder adquirir
familiarización con estos.
 Identificación de los límites de capacidad que presentan los elementos del equipo de
laboratorio.
 Conocimiento de los lineamientos generales y específicos para la operación del equipo.
 Los alineamientos generales son:
 Asegurar que el tanque de alimentación tenga el agua (fluido de trabajo) en el nivel
deseado, el cual debe ser por encima de la boquilla de salida hacia la succión de la
bomba.
 La verificación del alineamiento de las válvulas.
 Antes de poner en funcionamiento a la bomba, la válvula de descarga debe estar
cerrada, una vez que la bomba esté en funcionamiento, abrir lentamente la válvula de
descarga hasta el nivel de caudal deseado.
 Antes de apagar la bomba, se debe cerrar lentamente la válvula de descarga.
 Verificar que no se produzcan fugas de fluido a través de las uniones.
 Verificar que no exista presencia de aire en las líneas de impulso, de presentarse el caso,
se deberá realizar una purga, antes de hacer las mediciones.
 Los lineamientos específicos son proporcionados por el profesor responsable de la
práctica.

[Fecha] 15
 Los valores medidos en la experiencia deben ser recogidos en la hoja de recolección de
datos.

VI. CALCULOS Y RESULTADOS:

1. Determinación de pérdidas de carga primaria experimental y teórico.
TUBERÍA DE FE GALVANIZADO DE 1 PULGADA:
- Método teórico:
Usando la ecuación 2 del número de Reynolds se determinará el comportamiento del
flujo si el laminar o turbulento.
𝑣𝐷𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜂

- Método experimental:
Se tiene los datos tomado experimentalmente:

Conociendo la densidad del CCl4 igual a 1590 kg/m3, utilizamos la ecuación de la

presión hidrostática en un manómetro ya que las alturas se midieron en la
experiencia.
∆𝑃 = 𝜌𝑔∆ℎ
De la ecuación general de la energía:
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔
Se simplifican las velocidades ya que el diámetro se mantiene constante, también
los z por estar en el mismo nivel, pérdidas por bomba y válvulas son nulas, por lo
tanto a ecuación se simplifica a:
𝑃1 − 𝑃2
= ℎ𝑙
𝜌𝑔
𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑛𝑧𝑜 𝑠𝑒 𝑜𝑏𝑡𝑖𝑒𝑛𝑒

D 0.0266000 rugosidad relativa € 0.00015

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 1.95

Tuberia de Fe Galvanizado 1"

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re f teorico hf teorico
20 0.0003 0.613 15677.156 0.0369 0.0518
30 0.0005 0.905 23121.637 0.0354 0.1083
40 0.0007 1.230 31445.427 0.0345 0.1953
45 0.0008 1.376 35173.183 0.0343 0.2425
50 0.0009 1.558 39817.261 0.0340 0.3082

[Fecha] 16
 Tuberia de Fe galvanizado 1"
hl teorico hf experimental Error(%)
0.0518 0.0444 14.23054
0.1083 0.1052 2.858358
0.1953 0.1886 3.440173
0.2425 0.2334 3.727194
0.3082 0.2957 4.075473

Graficando la relacion de caudal versus la perdida por friccion en un tubo de hierro

galvanizado

0.3500
Q(LPM) VS hl (m)

0.3000
y = 0.0084x - 0.131
0.2500
R² = 0.9797
0.2000
hl (m)

0.1500

0.1000

0.0500

0.0000
0 10 20 30 40 50 60
Q(LPM)

Graficando la relacion de caudal versus la perdida por friccion en un tubo de hierro

galvanizado

[Fecha] 17
 Q(LPM) VS hl exp (m)
0.3500

0.3000
y = 0.0082x - 0.1318
R² = 0.9853
0.2500

0.2000
hl exp

0.1500

0.1000

0.0500

0.0000
0 10 20 30 40 50 60
Q(LPM)

TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE DE 1 PULGADA:

D 0.0266400 rugosidad relativa € 0.000457

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 1.95

Tuberia de Acero Galvanizado 1"

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re f teorico hf teorico
20 0.00034983 0.62762822 16064.329 0.049226774 0.07234486
30 0.00051894 0.93101986 23829.72727 0.048259862 0.15606494
40 0.0006847 1.228398 31441.20811 0.047750171 0.26881563
45 0.00077851 1.396711 35749.22884 0.047552193 0.34608681
50 0.00087032 1.56142322 39965.08655 0.047397274 0.43111786

Tuberia de Acero Galvanizado 1"

hl teorico hf experimental Error(%)
0.07234486 0.039214286 45.79534135
0.15606494 0.05477551 64.90210499
0.26881563 0.146897959 45.35363989
0.34608681 0.180510204 47.84250617
0.43111786 0.230306122 46.57931356

[Fecha] 18
 TUBERÍA DE PVC DE 1 PULGADA:

D 0.0254000 rugosidad relativa € 0.0000003

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 1.95

Tuberia de PVC 1"

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re f teorico hf teorico
20 0.00033551 0.66214415 16158.9138 0.0272812 0.046802635
30 0.00051086 1.00818423 24603.64883 0.0245546 0.097659408
40 0.00068587 1.35358068 33032.67667 0.0228829 0.164051808
45 0.0007728 1.52513186 37219.19829 0.0222547 0.20255311
50 0.00087527 1.72737035 42154.61057 0.0216269 0.252503309

Tuberia de PVC 1"

hl teorico hf experimental Error(%)
0.04680264 0.040459184 13.55362046
0.09765941 0.089632653 8.21913086
0.16405181 0.15872449 3.247339102
0.20255311 0.202295918 0.126975133
0.25250331 0.249602041 1.149001928

Q(LPM) vs hl teorico
0.3

0.25 y = 0.0068x - 0.0971

R² = 0.9858

0.2
hl teor.

0.15

0.1

0.05

0
0 10 20 30 40 50 60
Q(LPM)

[Fecha] 19
 Q(LPM) VS hl exp
0.3

0.25 y = 0.0069x - 0.1086

R² = 0.9846

0.2
hl exp

0.15

0.1

0.05

0
0 10 20 30 40 50 60
Q(LPM)

TUBERIA DE FE GALVANIZADO D=1 1/2 PULG

D 0.0409000 rugosidad relativa € 0.00015

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.9

Tuberia de Fe Galvanizado 1 1/2"

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re f teorico hf teorico
20 0.00033563 0.25545776 10038.48812 0.036566439 0.002676339
30 0.00050391 0.38354064 15071.6429 0.034252905 0.005651196
40 0.00068871 0.52419862 20598.94996 0.032853264 0.010124894
45 0.00077942 0.59324738 23312.29567 0.032377026 0.01277994
50 0.00087681 0.66737079 26225.0551 0.031960962 0.015965203

Tuberia de Fe galvanizado 1 1/2"

hl teorico hf experimental Error(%)
0.00267634 0.002489796 6.970070837
0.0056512 0.004979592 11.88428567
0.01012489 0.009336735 7.784366987
0.01277994 0.01244898 2.589687118
0.0159652 0.016183673 1.36841827

[Fecha] 20
TUBERIA DE CONTRACCION

Para hallar el ángulo Ѳ lo calculamos con la siguiente relación:

𝒈𝑫
𝒕𝒂𝒏(𝜽) = √
𝑽

Donde:
D es el diámetro promedio de la tubería mayor diámetro con la de menor diámetro.
V es la velocidad del fluido de la tubería de mayor tamaño y de menor tamaño.

Para calcular el coeficiente de resistencia usamos gráficas en las cuales necesito

conocer la relación de diámetros diámetro mayor/ diámetro menor y conocer el
ángulo, encontrada en la figura 5 de este informe.
𝐷1 0.0381
= = 1.5
𝐷2 0.0254

rugosidad
D1 0.0409000 relativa € 0.00015
densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.295
k 0.25

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re ф hf teorico

20 0.00033146 0.25228253 9913.71407 1.00948743 0.02361973
30 0.00051177 0.38952732 15306.8963 0.80019516 0.04463458
40 0.00068213 0.51919263 20402.2342 0.65793045 0.06519837
45 0.0007773 0.59163342 23248.8732 0.59592534 0.07668262
50 0.00086843 0.66099556 25974.5335 0.54555586 0.08762661

Tuberia de Fe galvanizado
hf
hl teorico experimental Error(%)
0.02361973 0.00081099 96.5664736
0.04463458 0.00193338 95.6684296
0.06519837 0.00343477 94.7318114
0.07668262 0.00446012 94.1836646
0.08762661 0.00556722 93.6466603

TUBERIA DE EXPANSION

rugosidad
D1 0.0266000 relativa € 0.00015
densidad
agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.295

[Fecha] 21
 k 0.25

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re f teorico hf teorico

20 0.00034043 0.61258725 15655.8083 0.03686079 0.00781883
30 0.00050736 0.91297567 23332.794 0.03537956 0.0166691
40 0.00068564 1.23378475 31531.6674 0.03452303 0.02970497
45 0.0007764 1.39710796 35705.6964 0.03422395 0.03775996
50 0.00086543 1.5573129 39800.0319 0.03398581 0.04658979

Tuberia de Fe galvanizado
hf
hl teorico experimental Error(%)
0.00781883 0.00478164 38.8445731
0.0166691 0.01062085 36.2841836
0.02970497 0.01939634 34.7033815
0.03775996 0.02487144 34.1327626
0.04658979 0.03090244 33.6712253

2. Determinación de pérdidas de carga secundaria experimental y teórico.

VALVULA DE BOLA DE PVC D=1PULG

- Método teórico:
Las perdidas menores este caso los codos se calculan con la siguiente relación:

𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾( )
2𝑔
Para poder resolver la ecuación necesitamos el valor de K que se calcula como:

𝐿𝑒
𝐾 = ( )𝑓𝑇
𝐷
De acuerdo a la tabla de resistencia de válvulas y acoplamientos se puede obtener
𝐿𝑒
el 𝐷
de un codo estándar a 90° siendo equivalente a 30 y mediante el diagrama de
Moody se puede hallar el factor de fricción igual a 0.011; por lo tanto el valor de
K=0.33.

- Método experimental:

Conociendo la densidad del Hg igual a 13540 kg/m3, utilizamos la ecuación de la

presión hidrostática en un manómetro ya que las alturas se midieron en la
experiencia.
∆𝑃 = 𝜌𝑔∆ℎ
De la ecuación general de la energía:
𝑝1 𝑣12 𝑝2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝜌𝑔 2𝑔 𝜌𝑔 2𝑔

[Fecha] 22
 Se simplifican las velocidades ya que el diámetro se mantiene constante, también
los z por ser despreciable, pérdidas por bomba y válvulas son nulas, por lo tanto a
ecuación se simplifica a:
𝑃1 − 𝑃2
= ℎ𝑙
𝜌𝑔

ϸ𝐻𝑔
ℎ𝑓 = ( − 1)𝑥∆ℎ
ϸ𝐻20

rugosidad relativa
D 0.0254000 € 0.00015
densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.314
Le/D 150 ft 0.022
K 3.3

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico

20 0.00034089 0.672752898 16417.80896 0.076124787
30 0.000502765 0.99221751 24213.99828 0.165587943
40 0.000683761 1.349415813 32931.03766 0.306271459
45 0.000764818 1.5093848 36834.90828 0.38319063
50 0.000865801 1.708675867 41698.39185 0.491059716

VALVULA DE BOLA DE PVC 1"

hl teorico hf sec experim Error(%)
0.076124787 0.03844898 49.49216802
0.165587943 0.051265306 69.04043537
0.306271459 0.064081633 79.07685132
0.38319063 0.102530612 73.24292295
0.491059716 0.128163265 73.90067619

VALVULA DE GLOBO DE BRONCE D=1PULG

D 0.0254000 rugosidad relativa € 0.00015

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.26
Le/D 340 ft 0.022
K 7.48

:VALVULA DE GLOBO DE BRONCE 1"

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico
20 0.00034983 0.69040428 16848.57183 0.181722851
30 0.00051894 1.02414148 24993.06828 0.399873391
40 0.0006847 1.35126369 32976.13323 0.696117917
45 0.00077851 1.53641154 37494.46678 0.899948624

[Fecha] 23
 50 0.00087032 1.71759846 41916.13802 1.124723779

:VALVULA DE GLOBO DE BRONCE 1"

hl teorico hf sec experim Error(%)
0.18172285 0.230693878 26.94819417
0.39987339 0.538285714 34.61403708
0.69611792 0.974040816 39.92468701
0.89994862 1.21755102 35.29116973
1.12472378 1.537959184 36.741057

VALVULA DE GLOBO DE BRONCE D=1 1/2PULG

D 0.0254000 rugosidad relativa € 0.00015

densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.235
Le/D 340 ft 0.02
K 6.8

:VALVULA DE GLOBO DE BRONCE 1 1/2"

Q
(LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico
20 0.00033551 0.66214415 16158.9138 0.151955001
30 0.00051086 1.00818423 24603.6488 0.352281395
40 0.00068587 1.35358068 33032.6767 0.635006545
45 0.0007728 1.52513186 37219.1983 0.806166406
50 0.00087527 1.72737035 42154.6106 1.03414356

:VALVULA DE GLOBO DE BRONCE 1 1/2"

hf sec
hl teorico experim Error(%)
0.151955 0.07689796 49.39425566
0.3522814 0.20506122 41.79050407
0.63500654 0.21787755 65.68892827
0.80616641 0.30759184 61.84511853
1.03414356 0.4357551 57.86319048

VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE D=1 1/2 PULG

rugosidad relativa
D 0.0409000 € 0.00015
densidad agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.18
Le/D 160 ft 0.02
K 3.2

[Fecha] 24
 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1 1/2"
Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico
20 0.00033563 0.25545776 10038.48812 0.010643615
30 0.00050391 0.38354064 15071.6429 0.023992403
40 0.00068871 0.52419862 20598.94996 0.044816993
45 0.00077942 0.59324738 23312.29567 0.05740142
50 0.00087681 0.66737079 26225.0551 0.072641595

VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE 1 1/2"

hl teorico hf sec experim Error(%)
0.01064362 0.006408163 39.79335898
0.0239924 0.011534694 51.92355679
0.04481699 0.012816327 71.40297553
0.05740142 0.014097959 75.43970312
0.07264159 0.025632653 64.71353205

8 CODOS DE PVC D=1 PULG

rugosidad
D 0.0254000 relativa € 0.00015
densidad
agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 1.14
Le/D 30 ft 0.022
K 0.66

8 CODOS DE PVC 1 "

Q (LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico
20 0.00033146 0.65413345 15963.42147 0.01439387
30 0.00051177 1.00999009 24647.71882 0.03431462
40 0.00068213 1.34619415 32852.4165 0.06096216
45 0.0007773 1.53402303 37436.17768 0.07916053
50 0.00086843 1.71386941 41825.13468 0.09880988

8 CODOS DE PVC 1 "

hl teorico hf sec experim Error(%)
0.01439387 0.320408163 2126.0039
0.03431462 0.730530612 2028.91963
0.06096216 1.345714286 2107.45842
0.07916053 1.704571429 2053.30978
0.09880988 2.191591837 2117.98848

[Fecha] 25
4 CODOS DE FE GALVANIZADO D=1 PULG

D 0.0254000 rugosidad relativa € 0.00015

densidad
agua 980 gravedad 9.81
viscocidad 0.00102 longitud 0.635
Le/D 30 ft 0.022
K 0.66

4 CODOS DE FE GALVANIZADO 1 "

Q
(LPM) Q(m3/s) V (m/s) Re hf teorico
20 0.00034043 0.67183681 16395.45279 0.01518352
30 0.00050736 1.00127886 24435.13069 0.03372524
40 0.00068564 1.35311664 33021.35247 0.06159074
45 0.0007764 1.53223651 37392.57964 0.07897626
50 0.00086543 1.7079365 41680.3484 0.09812697

4 CODOS DE FE GALVANIZADO 1 "

hf sec
hl teorico experim Error(%)
0.01518352 0.076897959 406.456667
0.03372524 0.179428571 432.030556
0.06159074 0.29477551 378.603637
0.07897626 0.384489796 386.842263
0.09812697 0.499836735 409.377548

VII. OBSERVACIONES
 Una vuelta en el contómetro tomaba menor tiempo a medida que
aumentábamos el flujo.
 Para todos los casos se observó un Reynolds muy alto (flujo es turbulento).

 Los hL experimentales varían mucho de hL teórico. , debido a que los valores de

fT para las válvulas fueron hallados mediante el Diagrama de Moody y este al
ser un método grafico aproximado genera errores, además porque se utilizó los
caudales tomados del rotámetro.
 Notamos que es una reducción gradual porque podemos ver que el instrumento
es de forma cónica.
 En la pérdida por expansión se tomó el caso “expansión gradual” ya que no
tiene un cambio brusco sino una inclinación.

VIII. CONCLUSIONES

 Las pérdidas a diferentes flujos forman una recta, esto podría ser útil para poder
calcular fricción a diferentes caudales que estén dentro de los parámetros de los
datos tomados.
 El caudal varía de manera directa con la perdida de carga.

[Fecha] 26
  Se optó por la expansión gradual y reducción gradual debido a que la unión de
los tubos de 1” y 1.5” era de forma cónica.
 El flujo en el tubo de acero inoxidable era turbulento debido a que el
N.REYNOLDS era mayor 104.
 Para un mayor factor de fricción, se obtendrá una mayor perdida de carga, esto
porque el factor de fricción depende de la velocidad de flujo.
 Resulta vital realizar las consideraciones de pérdidas de carga en los sistemas de
tuberías ya que esto se traduce en un costo de energía.
 las pérdidas de carga dependerán del tipo de material de la tubería, ya que esta
presenta como propiedad inherente a la rugosidad absoluta.
 Las válvulas de control, codos, y demás accesorios dentro del sistema de
tuberías, aportan notablemente a la perdida de carga en el flujo de fluidos por
lo que resulta indispensable un buen diseño para minimizar estas pérdidas.
 El sistema de codos experimental y teórico difiere un poco ya que no se tomó
en cuenta las longitudes entre codo y codo.
 Las diferencias de pérdidas entre la forma experimental y la teórica se pueden
deber a que el tubo de PVC se le considero como nuevo en su valor de rugosidad
absoluta.

IX. INFERENCIA Y CRITICA DEL ARTICULO

El articulo esta anexado al final

 Los resultados mostraron que la ecuación de Darcy muestra mejores resultados en la

parte teórica y experimental que la de Hanzen-William, a pesar de que la segunda
ecuación es más usada en el campo ingenieril.
 Con el diagrama de Moody para el cálculo del factor de fricción que se necesita en la
ecuación de Darcy es una gran simplificación de cálculos en el trabajo.
 En la Facultad de ingeniería Química y Textil la ecuación usada para la mecánica de
fluidos es la de Darcy es una buena ecuación ya que es más exacta pero sería útil fijar
los principios de la ecuación de Hanzen-Williams.
 Si bien es cierto que usar Darcy o Hanzen en el artículo mostrado se tienen mínimas
desviaciones, es recomendable guiarse de uno solo ya que si se aceptan ambos como
válidos pueden existir ciertas discrepancias y cambios en las especificaciones de las
tuberías, diámetros, etc., esto podría a llevar a tener unos costos, más elevados.

X. IDENTIFICACION DE PELIGROS, RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL

TUBO DE AGUA:

Peligro:

El peligro que presenta el tubo de agua es la señalización, se hizo un poco tedioso poder
encontrar el tubo a simple vista, también está expuesto al medio ambiente sin ninguna
protección.

Riesgo:

El riesgo es que la tubería pueda deteriorarse y presentar grietas que permitan la fuga del agua,
y esto puedo llevar a una inundación y de esta manera dañar equipos.

[Fecha] 27
Impacto:

Inundación.

Medida de control:

Una de las medidas de control que se podrían optar es señalizar las tuberías de acuerdo a las
normas técnicas peruanas NTP 399.012.donde se observa que el color para una tubería donde
fluye agua es de color verde.

PURGA DEL MANOMETRO

Peligro:

El peligro está en que las purgas van directamente al desagüe, sin considerar las especificaciones
que hay para poder realizar las purgas.

Riesgo:

Contaminar el medio ambiente en este caso sería el agua y el suelo.

Impacto:

Contaminación (agua y suelo)

[Fecha] 28
Medida de control:

Un previo tratamiento del efluente que se

desechara hasta cumplir con las normas
establecidas.

CABLE SIN AISLAMIENTO

Peligro:

El peligro está en el cable pelado que sale de la bomba. No se puede trabajar en esas condiciones
aun cuando lo que se maneja es agua.

Riesgo:

El riesgo está en que una persona puede estar contacto con el cable y se pueda electrocutar.

Impacto:

Electrocutarse

Medida de control:

Una medida sería aislar el cable o cambiar el

cable, si está en deteriorado.

FORMACION DE INCRUSTACIONES

Peligro:

Formación de incrustaciones dentro del tubo

Riesgo:

Formar carbonatos y estos a su vez crea la corrosión.

Impacto:

Corrosión.

[Fecha] 29
Medida de control:

Adicionar anti incrustantes para poder combatir la formación de incrustaciones.

XI. ANEXOS:

[Fecha] 30
Fuente: http://www.fullquimica.com/2012/04/densidad-del-agua.html

Fuente:

http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf

XII. BIBLIOGRAFIA

 Robert L. Mott, Mecánica de fluidos, 6ta edición, Editorial Pearson Educación, México,
2013, p.197-208, 230-242, 294-297 y 589.

 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/reducci%C3%B3n/redu
cci%C3%B3n.htm

[Fecha] 31