TALLER PERDIDAS DE CALOR

INYECCION DE VAPOR

PRESENTADO POR:

LIZETH DANIELA PARDO HEREDIA

2132546

PRESENTADO A:

ING. HUGO ALEJANDRO GARCIA

a)

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERIA DE PETÓLEOS

METODOS DE RECOBRO MEJORADO

2019
 Métodos de Recobro Mejorado
Universidad Industrial de Santander
Taller Inyección de Vapor

En un campo sometido a inyección de vapor, el generador produce 500 bwpd en vapor de

89% de calidad a la presión de yacimiento de 450 psia. Todo este caudal es inyectado por
un solo pozo. La tubería de superficie tiene una longitud de 660 pies, mientras que las
perforaciones en el pozo inyector (vertical) están localizadas a una profundidad de 2400
ft MD. Secciones transversales del sistema tubular de superficie y del pozo se muestran
en los siguientes diagramas. Datos adicionales se encuentran en la tabla.

Conductividad térmica del 600 BTU/(ft-d-°F)

acero
Conductividad térmica del 0.50 BTU/(ft-d-°F)
aislante
Temperatura promedio del aire 28 °C
Temperatura del agua de 25 °C
captación
Velocidad promedio del viento 20 km/h
Temperatura superficial del 20 °C
subsuelo
Temperatura del yacimiento 54 °C
Difusividad térmica del 0.300 ft^2/h
subsuelo
Emisividades superficiales 0.9
Conductividad térmica del 22.0 BTU/(ft-d-°F)
subsuelo
(igual al cemento)

a) Halle la pérdida de calor a través de la tubería de superficie en BTU/d. Realice los

cálculos ayudados con la herramienta Excel proporcionada en clase.
b) Calcule la calidad del vapor en cabeza de pozo
c) Halle la pérdida de calor a través del pozo en BTU/d a 60 días de iniciada la inyección.
Realice los cálculos ayudado con la herramienta Excel proporcionada en clase.
d) Utilizando la herramienta Excel: Realice una gráfica de la pérdida de calor en el pozo
en BTU/d como función del tiempo entre 1 y 1000 días para el caso de tubería de
inyección desnuda y el caso en que estuviera recubierta por el mismo aislante usado
en superficie, con un espesor de una pulgada.
e) Calcule la calidad del vapor en la cara del pozo y la tasa neta de inyección de calor
que entra a la formación a los 60 días para los casos con y sin aislante.
SOLUCIÓN

a) Perdidas en superficie:

INSULA NOT BURIE

TED INSULA D
TED
R_H, 97,1 0,00298 0,0594
FT.D.F/B 6 8233
TU
Q_LS, 3636 125269 6287
BTU/FT.
D
HEAT 2.400.0 82.677. 4.149.
LOSS, 72 284 693
(BTU/D)
HEAT 6,4 219,3 11,0
LOSS,
(BBL
STEAM/
D)

b) Calidad de vapor:
 c) Perdida de calor a través del pozo

t days Bspd Heat Loss T/d

65,48 BTU/D
10 77,98886944 30.225.431 11,73521251
20 72,70363635 28.177.082 10,93992808
30 69,88171387 27.083.415 10,51530518
40 67,99203779 26.351.051 10,23096012
50 66,58722613 25.806.601 10,01957401
60 65,47725488 25.376.420 9,8525534
62,38 9,38650043

FINAL: 25.376.4 Btu/D 65,48 BS/D

Heat 20 or
Loss
Equivale 0,0632 ft 0,7585 In
nt Well or
Bore
Radius -
ft
d) Grafica perdida del calor vs días

 Tubería desnuda:

perdiadas de calor vs dias

5,000,000
4,900,000
4,800,000
4,700,000
4,600,000
4,500,000
4,400,000
4,300,000
4,200,000
4,100,000
4,000,000
0 200 400 600 800 1000 1200

 Tubería recubierta

perdiad de calor vs dias

45000000
40000000
35000000
30000000
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
0 200 400 600 800 1000 1200
e) Calidad de vapor: