Portada

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“DISEÑO DE UN REACTOR PARA LA PRODUCCIÓN DE ACETATO DE BUTILO POR

ESTERIFICACION DE FISHER A PARTIR DE ACIDO ACETICO Y n-BUTANOL”

INTEGRANTES: Avalos Postigo, Martín

Bendezú Mimbela, Miluska
Mamani Fuentes Rivera, Lesly
Paredes León, Jazmín
Sarango Baldera, Yojan
Vargas Leandro, Deisy

DOCENTE: Ing. Marcos Surco Álvarez

LIMA – PERÚ

2018
 2

Índice general

Portada.......................................................................................................................... 1
Índice general................................................................................................................ 2
Índice de tablas............................................................................................................. 3
Índice de figuras............................................................................................................ 3
Resumen....................................................................................................................... 4
Introducción................................................................................................................... 4
Revisión de la literatura.................................................................................................5
Descripción del proceso.............................................................................................5
Descripción de reactantes..........................................................................................5
Ácido Acético.......................................................................................................... 5
n-Butanol................................................................................................................ 6
Ácido Sulfúrico.......................................................................................................7
Descripción del producto............................................................................................7
Acetato de butilo.....................................................................................................7
Agua....................................................................................................................... 8
Aplicaciones del producto principal............................................................................9
Tecnología del proceso............................................................................................10
Termodinámica de la reacción..................................................................................11
Cinética de la reacción.............................................................................................12
Mecanismo de la reacción....................................................................................12
Datos experimentales...........................................................................................13
Velocidad de reacción..........................................................................................14
Diseño de reactores....................................................................................................16
Selección del tipo de reactor....................................................................................16
Operación isotérmica...............................................................................................16
Balance de masa..................................................................................................16
Cantidad de reactores..........................................................................................16
Operación no isotérmica..........................................................................................16
Balance de energía..............................................................................................16
Requerimientos de transferencia de calor............................................................16
Cantidad de reactores..........................................................................................16
Diseño óptimo..........................................................................................................16
Evaluación económica.................................................................................................16
 3

Diagrama de procesos óptimo.................................................................................16

Estimación de capital de inversión...........................................................................16
Estimación de costo de manufactura.......................................................................16
Conclusiones............................................................................................................... 16
Bibliografía.................................................................................................................. 16
Anexos........................................................................................................................ 17

Índice de tablas
Tabla 1. Información general del Ácido Acético 99% (Merck Millipore, 2018)................5
Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del Ácido Acético 99% (Merck Millipore, 2018).. . .6
Tabla 3. Información general del n-butanol (Merck Millipore, 2018)...............................6
Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del n-butanol (Merck Millipore, 2018)...................6
Tabla 5. Información general del Ácido Sulfúrico 98% (Merck Millipore, 2018)..............7
Tabla 6. Propiedades fisicoquímicas del Ácido Sulfúrico 98% (Merck Millipore, 2018).. 7
Tabla 7. Información general del acetato de butilo (Merck Millipore, 2018)....................8
Tabla 8. Propiedades fisicoquímicas del acetato de n-butilo (Merck Millipore, 2018).....8
Tabla 9. Información general del agua (Merck Millipore, 2018)......................................9
Tabla 10. Propiedades fisicoquímicas del agua (Merck Millipore, 2018)........................9
Tabla 11. Entalpía de reacción estándar......................................................................11
Tabla 12. Entalpía de formación estándar en estado líquido del ácido acético............11
Tabla 13. Entalpía de formación estándar en estado líquido del butanol.....................11
Tabla 14. Entalpía de formación estándar en estado líquido del agua.........................11
Tabla 15. Entalpia de formación estándar en estado líquido del acetato de butilo.......11
Tabla 16. Datos experimentales...................................................................................13

Índice de figuras
Figura 1. Uso del acetato de butilo en fabricación de lacas.........................................10
Figura 2. Primera mitad de la reacción, se da la protonación seguido por el ataque
Nucleofílico (n- butanol) para luego dar pase a la desprotonación del grupo carbonilo
(Wade, 2011)....................................................................................................................12
Figura 3. Segunda mitad de la reacción, protonación del grupo saliente, eliminación
del grupo saliente y desprotonación (Wade, 2011)...........................................................12
 4

Resumen

En este trabajo se presenta el diseño de reactor(es) para el proceso de producción de

acetato de butilo, lo que nos permite estudiar el comportamiento del proceso y diseño

adecuado de reactores, verificando el funcionamiento satisfactorio de esta última una vez

implementada. Los datos de partida para realizar el siguiente trabajo son la cinética de

las reacciones involucradas y propiedades físicas, una estructura del diagrama de flujo

con información sobre corrientes y equipos. Para la producción de acetato de butilo se

tiene en cuenta la esterificación que es uno de los procesos más importantes en

Ingeniería Química, varios productos industriales son producidos mediante esta reacción.

Se determinarán los principales parámetros de diseño y operación del proceso

productivo, y se optimizará con el fin de realizar una evaluación económica y una

estimación de capital de inversión para dicho proceso.

Introducción
 5

Revisión de la literatura

Descripción del proceso

Los esteres pueden proceder tanto de ácidos orgánicos como inorgánicos. La reacción

de esterificación más habitual se da entre un ácido orgánico carboxílico (R-COOH) y un

alcohol (R'-OH), obteniéndose un éster (RCOO-R') y agua. El rendimiento en el equilibrio

puede llegar a un 65% de éster o sea los reactivos no desaparecen por completo ya que

la reacción es reversible. Generalmente se utilizan alcoholes de cadena corta, que

reaccionan más rápidamente puesto que son moléculas pequeñas y no tienen cadenas

ramificadas que dificulten el proceso. De igual forma ocurre con los ácidos, cuanto más

simples sean, más fácil es la formación del éster. Por medio de un análisis termodinámico

se puede predecir los rangos de las condiciones de operación de la reacción de

esterificación para la reacción de ácido acético y n-Butanol. Algunas magnitudes

termodinámicas para la reacción de esterificación son: variación de la entalpía estándar,

∆Ho; variación de la entropía estándar, ∆So, y variación de la energía libre de Gibbs

estándar, ∆Go [ CITATION Orj05 \l 3082 ].

Descripción de reactantes

Ácido Acético

Es un ácido orgánico débil formado por dos átomos de carbono que se puede

encontrar como ion acetato. Es un ácido que podemos encontrar en el vinagre y se

denomina también como ácido etanoico o metilcarboxilico.[ CITATION Bri18 \l 10250 ]

 6

Tabla 1. Información general del Ácido Acético 99%[ CITATION Merck \l 10250 ].

Número de CAS 64-19-7

Número de índice CE 607-002-00-6
Número CE 200-580-7
Fórmula Hill C₂H₄O₂
Fórmula química CH₃COOH
Masa Molar 60.05 g/mol
Código HS 2915 21 00

Fórmula estructural

Tabla 2. Propiedades fisicoquímicas del Ácido Acético 99%[ CITATION Merck \l 10250 ].

Punto de ebullición 116 - 118 °C

(1013 hPa)
Densidad 1.05 g/cm3 (20 °C)
Límite de explosión 4 - 19.9 %(V)
Punto de 39 °C
inflamabilidad
Temperatura de 485 °C
ignición
Punto de fusión 17 °C
Valor de pH 2.5 (50 g/l, H₂O,
20 °C)
Presión de vapor 15.4 hPa (20 °C)
Viscosidad 1.17 mm2/s (20 °C)
cinemática
Solubilidad 602.9 g/l soluble

n-Butanol

El 1-butanol, que también se conoce como n-butanol o 1-butanol o alcohol butílico (a

veces también llamado biobutanol cuando se produce biológicamente), es un alcohol con

una estructura de 4 carbonos y la fórmula molecular de C 4H10O. Se utiliza principalmente

como disolvente, como intermedio en la síntesis química y como combustible.[ CITATION

The18 \l 10250 ]. Es un líquido incoloro. Utilizado en síntesis química orgánica,

plastificantes, detergentes, etc.[ CITATION Pub18 \l 10250 ]

Tabla 3. Información general del n-butanol[ CITATION Merck \l 10250 ].

Número de CAS 71-36-3

Número de índice CE 603-004-00-6
Número CE 200-751-6
Grado ACS,ISO,Reag. Ph Eur
Fórmula Hill C₄H₁₀O
 7

Fórmula química CH₃(CH₂)₃OH

Molar Mass 74.12 g/mol
Código HS 2905 13 00

Fórmula estructural

Tabla 4. Propiedades fisicoquímicas del n-butanol[ CITATION Merck \l 10250 ].

Punto de ebullición 116 - 118 °C

(1013 hPa)
Densidad 0.81 g/cm3 (20 °C)
Límite de explosión 1.4 - 11.3 %(V)
Punto de 34 °C
inflamabilidad
Temperatura de 340 °C
ignición
Punto de fusión -89 °C
Valor de pH 7 (70 g/l, H₂O, 20 °C)
Presión de vapor 6.7 hPa (20 °C)
Solubilidad 66 g/l
Ácido Sulfúrico

El ácido sulfúrico es un líquido aceitoso, incoloro y transparente, sumamente

corrosivo. También se le llama ácido sulfínico, ácido de batería y sulfato de hidrógeno. Se

usa en la manufactura de abonos, explosivos, otros ácidos y pegamentos; en la

purificación del petróleo; para remover impurezas de las superficies de metales; y en

baterías de plomo-ácido (usadas en la mayoría de los vehículos).[ CITATION Age16 \l

10250 ]

Tabla 5. Información general del Ácido Sulfúrico 98%[ CITATION Merck \l 10250 ].

Número de CAS 7664-93-9

Número de índice 016-020-
CE 00-8
Número CE 231-639-5
Fórmula Hill H₂O₄S
Fórmula química H₂SO₄
Molar Mass 98.08 g/m
ol
Código HS 2807 00
00

Tabla 6. Propiedades fisicoquímicas del Ácido Sulfúrico 98%[ CITATION Merck \l 10250 ].

Punto de 335 °C (1013 hPa)

ebullición
Densidad 1.84 g/cm3 (20 °C)
 8

Punto de fusión -20 °C

Valor de pH 0.3 (49 g/l, H₂O,
25 °C)
Presión de 0.0001 hPa (20 °C)
vapor

Descripción del producto

Acetato de butilo

Este compuesto se produce por una reacción entre el alcohol butílico y el ácido

acético. Es un líquido incoloro que es soluble en disolventes orgánicos y es parcialmente

soluble en agua. Además, posee un olor frutado característico. La información

relacionada con el acetato de butilo es presentada en los siguientes cuadros.

Tabla 7. Información general del acetato de butilo[ CITATION Merck \l 10250 ].

Numero de CAS 123-86-4

Fórmula Hill C6H12O2
Fórmula química CH3COO(CH2)3CH3
Masa molar 116.16 g/mol

Fórmula estructural

Tabla 8. Propiedades fisicoquímicas del acetato de n-butilo[ CITATION Merck \l 10250 ].

Forma Líquido
Color Incoloro
Olor Frutoso
Umbral olfativo 7-20 ppm
pH 6.2 a 5.3 g/l 20°C
Temperatura de ebullición 126 °C a 1.013 hPa
Punto de inflamación 27°C a 1.013 hPa
Presión de vapor 15 hPa a 20°C
Densidad 0.88 g/cm3
Solubiblidad 5.3 g/l a 20°C
Viscocidad dinámica 0.73 mPa.s
Temperatura de auto-ignición 370 °C
Viscocidad cinemática 0.83 mm2/s a 20°C
 9

Agua

Otro de los productos obtenidos de la reacción es el agua. La molécula de agua está

formada por dos átomos de hidrógeno unidos a uno de oxígeno (H-O-H), mediante

enlaces covalentes polares, en donde la mayor electronegatividad del oxígeno atrae

hacia sí los electrones del enlace y determina la aparición de dos cargas parciales

negativas en el oxígeno y dos cargas parciales positivas una en cada uno de los

hidrógenos.

Una de las propiedades más notables del agua es su capacidad de disolver

numerosas moléculas de naturaleza polar. La excepcional importancia del agua desde el

punto de vista químico reside en que casi la totalidad de los procesos químicos que

ocurren en la naturaleza, como los que se realizan en la industria involucran el uso del

agua.

Tabla 9. Información general del agua[ CITATION Merck \l 10250 ].

Numero de CAS 7732-18-5

Fórmula química H2O
Masa molar 18.02 g/mol

Fórmula estructural

Tabla 10. Propiedades fisicoquímicas del agua[ CITATION Merck \l 10250 ].

Forma Líquido
Color Incoloro
Olor Inodoro
Gravedad específica 0.9982 a 20°C
Punto de fusión 0°C
Punto de ebullición 100°C
pH (solución acuosa al 1%) 4.5 – 8
Presión de vapor 23 hPa a 20°C
Densidad 1 g/cm3

Aplicaciones del producto principal

El acetato de butilo es utilizado en la industria debido a que es un gran disolvente para

formular lacas a base de nitrocelulosa y los adelgazadores. También se utiliza como

 10

solvente de nitrocelulosa, en la fabricación de cuero artificial, productos de celuloide,

papel aprestado, madera plástica, esmalte para uñas, tintas, etc. [ CITATION Suc18 \l

10250 ] El bajo contenido de humedad, permite su uso como disolvente de resinas

poliuretano y en pinturas para aplicaciones especiales.

En la industria alimentaria es usado como saborizante sintético en dulces, helados,

quesos y productos horneados. De igual forma se utiliza como disolvente de gomas

naturales y resinas sintéticas, como agente deshidratante, disolvente en producción de

lacas, esmaltes lacados, soluciones de piroxilina, curtido de pieles, perfumes y extractos

aromatizados. Adicionalmente se usa en tintas de impresión, aerosoles, perfumes,

cosméticos y productos de cuidado personal. [CITATION Hen \l 10250 ]

Su estructura lineal contribuye a la reducción de la viscosidad y es eficaz en la difusión

de la mejor de disolvente de películas de recubrimiento. Sus características de olor son

mucho más favorables que otros solventes de volatilidad similar, y su alta resistividad

eléctrica es una ventaja en la formulación de alto contenido de sólidos recubrimientos

para aplicaciones de pulverización electrostática.

Figura 1. Uso del acetato de butilo en fabricación de lacas.

Tecnología del proceso

MATERIALES USADOS. El ácido acético para los ensayos B a R fue comercial c.p.

ácido glacial, 99,51% de pureza por titulación, con un punto de fusión de 15,5 °C. Para

los ensayos S a Z, el ácido se recristalizó tres veces; 99,66% por titulación y un punto de

fusión de 16.6 °C. se obtuvieron. El butanol comercial que se usó en todo; no tenía
 11

acidez, un contenido de agua de 0.080%, y un intervalo de ebullición de 116,6 – 117,7 °C.

El ácido sulfúrico fue de grado reactivo, valoró de 97.19 a 97.45% como ácido sulfúrico

usando fenolftaleína, y dio 97.42% cuando se analizó como sulfato de bario. Se tomó el

valor promedio de 97.38%.

El mecanismo de esterificación depende de variables tales como la concentración de

reactivos, la concentración de catalizador y la temperatura. Para estudiar estas variables,

se pesaron lotes de 50 a 135 gramos en el orden de ácido sulfúrico, ácido acético,

butanol y se enfriaron en agua con hielo. Aproximadamente 5 ml de las muestras se

pipetearon en tubos de ensayo de vidrio blando (13 x 100 mm), que se sellaron y se

insertaron en un baño a temperatura constante. Los tubos se retiraron en diversos

momentos, se enfriaron y se secaron. Luego se rompieron las puntas, y de 2 a 5 ml de

los contenidos se pesaron en 250 ml de tara de un matraz Erlenmeyer. Cada muestra se

diluyó con 50 ml de agua destilada y se tituló inmediatamente con hidróxido de sodio 0.1

N, usando fenolftaleína para determinar la acidez libre. El tiempo se midió desde la

inserción en el baño (el tiempo máximo transcurrido desde la adición de butanol hasta la

inserción en el tubo sellado en el baño fue de 8 a 10 minutos). Indudablemente, se

produce alguna reacción en este tratamiento, pero es insignificante en comparación con

la cantidad de reacción a temperaturas elevadas.

Termodinámica de la reacción

La reacción de esterificación entre butanol y acido acético.

CH 3 ( CH 2 )3 OH +CH 3 COOH H 2 SO 4 CH 3 COO ( CH 2 )3 CH 3 + H 2 O

↔

Presenta los siguientes datos termodinámicos

Tabla 11. Entalpía de reacción estándar.

Propied Unidad
Valor Comentarios
ad es
3.3 ± liquid phase; Heat of
ΔHr° kJ/mol
0.2 hydrolysis; ALS
[ CITATION Wad12 \l 10250 ]
 12

Tabla 12. Capacidades caloríficas de sustancias liquidas puras, Cp (J/kmol.K).

Sustancia C1 C2 C3 C4 C5
Ácido acético 139640 -320.8 0.8985
n-Butanol 191200 -730.4 2.2998
Acetato de butilo 111850 384.52
Agua 276370 -2090.1 8.125 -0.014116 9.3701E-06
Ácido sulfúrico 138900
Fuente: Perry’s Chemical Engineers Handbook

La ecuación de la capacidad calorífica es.

2 3 4
Cp=C 1+C 2∙ T +C 3∙ T +C 4 ∙ T +C 5∙ T

Cinética de la reacción

Mecanismo de la reacción

Formación del carbocatión generada por la protolisis del ácido carboxílico acelerada

por el catalizador.

Esterificación catalizada por acido requiere de protones en un previo y después de los

pasos principales. [ CITATION Orj06 \l 3082 ].

1° Adición Nucleofílica catalizada por el ácido.

Figura 2. Primera mitad de la reacción, se da la protonación seguido por el ataque Nucleofílico (n- butanol)
para luego dar pase a la desprotonación del grupo carbonilo[ CITATION Wad11 \l 10250 ].

2° Eliminación del grupo saliente catalizada por el acido

 13

Figura 3. Segunda mitad de la reacción, protonación del grupo saliente, eliminación del grupo saliente y
desprotonación[ CITATION Wad11 \l 10250 ].
 14

Datos experimentales

Tabla 13. Datos experimentales.

[ CITATION Ley37 \l 10250 ]

 15

Tabla 13. Continuación.

Velocidad de reacción

El ácido sulfúrico se usa más comúnmente debido a su superioridad sobre los otros

ácidos minerales. La reacción puede ser representada por la siguiente ecuación.

A + B H 2 SO 4 E+W ( 1 )
↔

donde A, B, E y W se refieren a ácido carboxílico, alcohol, éster y agua

respectivamente.

Se propone que la reacción (1) proceda en dos pasos[ CITATION Dha32 \l 10250 ].

B+ H 2 SO 4 →C +W ( 2 )

A + BC E+W ( 3 )
↔

donde, C se refiere a ácido alquilsulfúrico. Los experimentos se han realizado

utilizando A, B y C como materiales de partida y se encuentra que la reacción (3) sigue

una cinética reversible elemental.

 16

1
(
r=k 1 C A C B − )
C C ( i)
Ke W E

donde, k1, velocidad de reacción específica, L / mol h, K e, constante de equilibrio, CA,

CB, CW, CE, concentraciones de ácido, alcohol, agua y éster, respectivamente, mol / L.

En este trabajo, solo se ha estudiado la cinética de reacción (3) para el sistema de

ácido sulfúrico. Se espera que después de estudiar la cinética de la reacción (2), se

pueda encontrar una ecuación de velocidad general adecuada para la reacción (1).

Además, después de la fase inicial de la reacción, cuando el ácido sulfúrico se convierte

completamente en ácido alquilsulfúrico, debería ser posible reinterpretar los datos

publicados mediante una expresión de tasa simple basada en cinética clásica.

Mediante la reinterpretación de los datos de Leyes & Othmer y la propuesta de de

cinetica por Dhanuka.

Se obtienen la siguiente ley cinética

EW
−r=k 1 AB−( Ke )
−4769.25
T
k 1=370189.19 ∙ ( 32.224 H 0 +0.0291 ) e

−7797.55
T
K e =1003581905 ∙ ( 146.93 H 0 +2.0995 ) e

donde

A: Concentración de Ácido Acético, mol/L.

B: Concentración de Butanol, mol/L.

E: Concentración de Acetato de Butilo, mol/L.

W: Concentración de Agua, mol/L.

H0: Concentración de Ácido Sulfúrico, mol/L, [0; 0.11].

T: Temperatura, K, [273; 393].

k1: Velocidad especifica de reacción, L/mol.h.

Ke: Constante de equilibrio.

 17

Diseño de reactores

Selección del tipo de reactor

De la ley cinética, para una temperatura y concentración de catalizador cualquiera,

realizamos la gráfica de levenspiel.

Figura 4. Gráfica de levenspiel (T=353 K, H0=0.11M).

Observamos que el equipo ideal para esta reacción es un PFR, al realizar las graficas
de levenspiel para otros valores, obtenemos las mismas tendencias en la gráfica por lo
que se concluye que se seleccionara un PFR para este proceso.

Operación isotérmica

Balance de masa

d FA EW
dV (
=r A =−k d AB−
Ke )
De la estequiometría:

A= A 0 ( 1−X ) , B=A 0 ( θ B−X ) , E=W = A 0 X

Combinando ambas ecuaciones

 18

[ ]
2
dX x
FA 0 =k d A 0 ( 1−x ) ( θB −x )−
dV Ke

Integrando para determinar el volumen del PFR, resulta

|
2 aX +b
| b
|
( )
−1 +1
V=
v0 K e
ln
√ 2
b −4 ac √b −4 ac /b2 >4 ac
2

k d √b 2−4 ac
|
2 aX +b
√ b2−4 ac
+1
| b
√ b −4 ac
2 |
−1

a=K e −1 , b=−K e ( θ B +1 ) , c=K e θB

Cantidad de reactores

Para obtener la cantidad de reactores se debe minimizar el costo de operación de un

sistema de PFR en paralelo, donde las variables de optimización son, la temperatura de
alimentación isotérmica, la concentración inicial del ácido acético como reactivo limitante
y el número de tanques.

El θB = A0 / B0 , esta definido por la concentración inicial de A0 ya que los

reactivos ingresan como sustancias puras.

Figura 5. Arreglo de PFR en paralelo a optimizar.

Para una producción de 5000 TM/año de acetato de butilo,

TM 1000000 g 1 mol 1año mol

F E=5000 ∙ ∙ ∙ ≈ 5380.6
año 1TM 116.158 g 8000 h h

Podemos relacionar la velocidad de flujo a tratar con la conversión lograda y la

concentración de ingreso del ácido acético.
 19

FE
v0 =
A0 X

Los costos operativos se resumen como:

 Costos de mantenimiento: 20% de costos de equipos

 Costos de materia prima
 Costos de supervisión
 Costos de mano de obra

Precios estimados:

 Salario de operador (US$/h) : 10,0 … a 2004

 Salario de supervisor (US$/h) : 14,0 … a 2004
 Ácido acético (US$/lb) : 0.29 … a enero 1990
 n-Butanol (US$/lb) : 0.38 … a enero 1990
 Ácido sulfúrico (US$/ton) : 75,0 … a enero 1990
 Costo de PFR (US$) : 140000 + 15400 V0.7 a enero 2010

0.1<V(m3)<100

Índices de costo:

 CEPCI Enero 2010: 571.9

 CEPCI Julio 2018: 656.2

Producer prices, industrial chemicals:

 Enero 1990: 111.4

 Julio 2018: 277.8

Productivity index, chemicals & allied products

 2004: 121.3
 Julio 2018: 96.9

Combinando todos los tipos de costos, resulta

CT=Costo mant .+ Costo materia prima+Costo de mano de obra y supervision

Optimizando para el costo de operación mínimo, resulta que las condiciones de

operación son:

Un reactor PFR de 155.14 litros operando a 120°C, con un flujo de 1099 litros por
hora con una concentración de acido acético de 5.93 M, con una relación de n-
butanol a acido acético de 1:1, una concentración de acido sulfúrico de 0.11 M,
alcanzando una conversión del 95% del equilibrio. El costo de operación mínimo
resulta de US$ 13,329,630.16
 20

Operación no isotérmica: Adiabático

Balance de energía

X [ ∆ Cp∙ T R −∆ H ° rx ] + ( Cp A +θ B CpB +θ H Cp H ) T 0
T=
Cp A +θ B CpB +θ H Cp H + X ∆ Cp

Requerimientos de transferencia de calor

No hay requerimientos de transferencia de calor ya que es un sistema adiabático.

Cantidad de reactores

Para obtener la cantidad de reactores se debe minimizar el costo de operación de un

sistema de PFR en paralelo, donde las variables de optimización son el flujo de
alimentación, la concentración inicial del ácido acético como reactivo limitante y el
número de tanques.

El θB = A0 / B0 , está definido por la concentración inicial de A0 ya que los

reactivos ingresan como sustancias puras.

Figura 6. Arreglo de PFR en paralelo a optimizar.

Para una producción de 5000 TM/año de acetato de butilo,

TM 1000000 g 1 mol 1año mol

F E=5000 ∙ ∙ ∙ ≈ 5380.6
año 1TM 116.158 g 8000 h h

Podemos relacionar la velocidad de flujo a tratar con la conversión lograda y la

concentración de ingreso del ácido acético.

FE
v0 =
A0 X

Los costos operativos se resumen como:

 21

 Costos de mantenimiento: 20% de costos de equipos

 Costos de materia prima
 Costos de supervisión
 Costos de mano de obra

Precios estimados:

 Salario de operador (US$/h) : 10,0 … a 2004

 Salario de supervisor (US$/h) : 14,0 … a 2004
 Ácido acético (US$/lb) : 0.29 … a enero 1990
 n-Butanol (US$/lb) : 0.38 … a enero 1990
 Ácido sulfúrico (US$/ton) : 75,0 … a enero 1990
 Costo de PFR (US$) : 140000 + 15400 V0.7 a enero 2010

0.1<V(m3)<100

Índices de costo:

 CEPCI Enero 2010: 571.9

 CEPCI Julio 2018: 656.2

Producer prices, industrial chemicals:

 Enero 1990: 111.4

 Julio 2018: 277.8

Productivity index, chemicals & allied products

 2004: 121.3
 Julio 2018: 96.9

Combinando todos los tipos de costos, resulta

CT=Costo mant .+ Costo materia prima+Costo de mano de obra y supervision

Optimizando para el costo de operación mínimo, resulta que las condiciones de

operación son:

Un reactor PFR de 90 litros operando a 30.6°C como de temperatura de ingreso,

con un flujo de 1426.1 litros por hora con una concentración de ácido acético de
5.93 M, con una relación de n-butanol a ácido acético de 1:1, una concentración de
ácido sulfúrico de 0.11 M, alcanzando una conversión del 95% del equilibrio. El
costo de operación mínimo resulta de US$ 17,338,463.73

Diseño óptimo

El diseño optimo seleccionado es el la operación isotérmica ya que genera menos

costos.
 22

Evaluación económica

Diagrama de procesos óptimo

Figura 7. Diagrama de proceso optimo en evaluación económica

Estimación de capital de inversión

Se utiliza para determinar la inversión fija (capital de inversión) solo del área de
reactores, el costo de los otros componentes de la inversión se determina en función del
equipo y de las demás características del proceso.

Costos Directos

Costos de equipo puesto en terreno: 23% Total inversión Fija

Otros activos fijos (instalación .delimitaciones, etc.): 57%Total inversión fija

Intangibles: 30% Total inversión fija

 Costo de PFR (US$) : 140000 + 15400 V0.7 a enero 2010

0.1<V(m3)<100
 23

CEPCI (Julio 2018)

Costo de equipo=(140000+15400 V 0.7 )
CEPCI (Enero 2010)

 Volumen (m3)=0.1544
 CEPCI Enero 2010: 571.9
 CEPCI Julio 2018: 656.2
Costo de equipo=US $ 165437.46

Ahora el costo de capital de inversión de costos (para un caso típico) es:

Costo de rquipo
Inversino en capital fijo=
23

US $ 16531.276
Inversino en capital fijo=
23

Inversion en capital fijo=US $ 719293.33

 24

Estimación de costo de manufactura

PRODUCT COST SHEET

PLANT NAME : Aetato de butilo UNI S.A.

PRODUCT NAME : Grasa Vegetal Hidrogenada DATE : Dec 1990
PRODUCTION CAPACITY : 1500000000 lb per year
FIXED CAPITAL INVESTMENT : 700000 US$
OPERATING HOURS : 6000 per year

DIRECT PRODUCTION COST

Raw materials Units Quantity US$/unit US$/year
Aceite de soya lb 1050000000 0.28 $ 294,000,000.00
Aceite de semilla de algodón lb 300000000 0.35 $ 105,000,000.00
Aceite de girasol lb 150000000 0.32 $ 48,000,000.00
3
Gas hidrógeno f 384000000 0.00070 $ 268,800.00
Catalizador lb 225000 35.0 $ 7,875,000.00
TOTAL RAW MATERIAL COST : $ 455,143,800.00

Operating labor 96 H-M a 10US$/H-M $ 240,000.00

Supervision 24 H-M a 14US$/H-M $ 84,000.00
Maintenance 20% Costo de equipos $ 32,200.00
Operating supplies 15% Mantenimiento $ 4,830.00
Laboratory charges 15% Mano de obra $ 36,000.00
Royalities 3% Costo total de producción $ 16,965,135.93
TOTAL DIRECT PRODUCTION COST : $ 474,647,185.93
FIXED CHARGES
Depreciation 10% Capital fijo $ 70,000.00
Local taxes 3% Capital fijo $ 21,000.00
Insurance 1% Capital fijo $ 7,000.00
Rent 10% Terrenos y edificios $ 4,900.00
TOTAL FIXED CHARGE COST : $ 102,900.00
60% (Mano de obra + Supervisión +
PLANT OVERHEAD COSTS $ 213,720.00
Mantenimiento)
TOTAL MANUFACTURING COST : $ 474,963,805.93
GENERAL EXPENSES
Administrative 25% Mano de obra $ 60,000.00
Distribution and selling 11% Costo total de producción $ 62,205,498.40
Research and development 5% Costo total de producción $ 28,275,226.54

TOTAL GENERAL EXPENSES COST : $ 90,540,724.94

TOTAL PRODUCT COST : $ 565,504,530.86
TOTAL UNIT COST : $ 0.38
 25

Se procede con los mismos cálculos pero con actualización de costos para Julio 2018:

PRODUCT COST SHEET

PLANT NAME : UNI

PRODUCT NAME : Acetato de butilo DATE : jul-18
PRODUCTION CAPACITY : 5000 TN per year
FIXED CAPITAL INVESTMENT : 719293.33 US$
OPERATING HOURS : 8000 per year

DIRECT PRODUCTION COST

Raw materials Units Quantity US$/unit US$/year
Acido acetico lb 5699572.73 0.72 $ 4,121,804.11
n-butanol lb 7025533.01 0.95 $ 6,657,480.85
Acido sulfurico TM 4221.6 78.42 $ 331,038.90

TOTAL RAW MATERIAL COST : $ 11,110,323.86

Operating labor 96 H-M a 8US$/H-M $ 190,931.57

Supervision 24 H-M a 11.2US$/H-M $ 66,826.05
Maintenance 20% Costo de equipos $ 33,087.49
Operating supplies 15% Mantenimiento $ 4,963.12
Laboratory charges 15% Mano de obra $ 28,639.74
Royalities 3% Costo total de producción $ 435,657.33
TOTAL DIRECT PRODUCTION COST : $ 11,870,429.17
FIXED CHARGES
Depreciation 10% Capital fijo $ 71,929.33
Local taxes 3% Capital fijo $ 21,578.80
Insurance 1% Capital fijo $ 7,192.93
Rent 10% Terrenos y edificios $ 5,035.05
TOTAL FIXED CHARGE COST : $ 105,736.12
60% (Mano de obra + Supervisión +
PLANT OVERHEAD COSTS $ 174,507.07
Mantenimiento)
TOTAL MANUFACTURING COST : $ 12,150,672.37
GENERAL EXPENSES
Administrative 25% Mano de obra $ 47,732.89
Distribution and selling 11% Costo total de producción $ 1,597,410.21
Research and development 5% Costo total de producción $ 726,095.55
Financing
TOTAL GENERAL EXPENSES COST : $ 2,371,238.66
TOTAL PRODUCT COST : $ 14,521,911.02
TOTAL UNIT COST : $ 6.39
 26

Conclusiones

Bibliografía

Agencia para Sustancias Tóxicas y el Registro de Enfermedades. (6 de Mayo de 2016).

ATSDR. Obtenido de https://www.atsdr.cdc.gov/es/toxfaqs/es_tfacts117.html

Briceño, G. (2018). EUSTON. Obtenido de https://www.euston96.com/acido-etanoico/

Dhanuka, V., Malche, V., & Chandalia, B. (1957, 32). Kinetics of liquid phase esterification
of carboxylic acid with alcohols in the presence of acid catalysts. Chem. Eng. Sci,
551-556.

Green, D. W., & Perry, R. H. (07 de Diciembre de 2008). Perry's Chemical Engineers
Handbook. New York: McGraw-Hill. Obtenido de NIST.com.

Henfei TNJ Chemical Industry Co. (2018). TNJ. Obtenido de http://es.tnjchem.com/butyl-

acetate_p735.html

Ji, J., & Cooper, W. C. (1990). Electrochemical preparation of cuprous oxide powder: Part
I. Basic electrochemistry. Journal of applied electrochemistry, 818-825.

Leyes, C., & Othmer, D. (1945, 37). Estérification of Butanol and Acetic Acid. Industrial
and Engineering Chemistry, 968-976.

Merck Millipore. (2018). Merck. Obtenido de http://www.merckmillipore.com/PE/es

Orjuela Lodoño, A., Leiva Lenis, F., Boyacá Mendivelso, L., Rodriguez Niño, G., &
Carballo Suárez, L. (Agosto de 2006). Estudio de la síntesis de acetato de butilo-4
Cinética de reacción. Ingeniería e Investigación, 26(2), 28-36.

Orjuela, A., Leiva, F., Boyacá, A., Rodriguez, G., & Carballo, L. (2005). Estudio de las
Condiciones de Equilibrio Químico en la Síntesis de Acetato de Butilo. Ingeniería
e Investigación, 25(3), 13-20.

Pletcher, D., & Walsh, F. C. (1990). Industrial electrochemistry (Segunda ed.). Reino
Unido: Springer Netherlands.

PubChem. (13 de Octubre de 2018). PubChem. Obtenido de

https://pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/compound/263#section=Top

Sucroal S.A. (Octubre de 2018). Sucroal S.A. Obtenido de

https://sucroal.com.co/products/acetato-de-butilo/

The Metabolomics Innovation Centre. (2018). The Human Metabolome Database.

Obtenido de HMDB: http://www.hmdb.ca/metabolites/HMDB0004327
 27

Vetere, V. F., & Romagnoli, R. (1984). Process of elaboration of cuprous oxide. Study of
variables in the chemical reduction of cupric sulfate and electrochemical oxidation
of metallic copper. Industrial & Engineering Chemistry Product Research and
Development, 656-658.

Wade, L. (2011). Química Orgánica. Editorial Pearson.

Wadso, I. (1958, 12). The heats of hydrolysis of some alkyl acetates. Acta Chem. Scand.,
630-633.

Anexos