UNIVERSIDAD NACIONAL

DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

 INFORME IMPACTO DE IMPACTO UNI - FIM

“INORME DE ENSAYO DE IMPACTO”

PROFESOR: PAREDES JARAMILLO SANTIAGO VICTOR

CURSO: LABORATORIO DE RESIST. DE MAT. - MC327

SECCIÓN: A FECHA DE ENTREGA: 05-07-19

LUGAR DE ENSAYO: LABORATORIO 4 DE LA FACULTAD DE

INGENIERÍA MECÁNICA - UNI

ALUMNO: CÓDIGO

 CARBAJAL VILLAFRANCA HECTOR ANTONY 20160154K

 GERONIMO AMANCAY BRAYAN 20160038K

RÍMAC – JULIO 2019

INDICE

INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 3
OBJETIVOS ................................................................................................ 4
MARCO TEÓRICO ................................................................................... 5
ENSAYO DE IMPACTO .......................................................................... 5
Generalidades ........................................................................................ 5
Experimentación ..................................................................................... 5

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Mediciones.............................................................................................. 5
ENSAYOS DE IMPACTO: CHARPY E IZOD ........................................ 5
ENSAYO CHARPY ................................................................................. 6
ENSAYO IZOD ....................................................................................... 6
TENACIDAD AL IMPACTO Y A LA FRACTURA ................................ 7
MECANISMOS DE FRACTURA ........................................................... 7
FRACTURA DÚCTIL........................................................................ 8
FRACTURA FRÁGIL ........................................................................ 8
TEMPERATURA DE TRANSICION DE DUCTIL A FRAGIL (DBTT,
INGLÉS) ..................................................................................................... 10
USO DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO ...................................... 10
PROBETAS ............................................................................................. 11
TENACIDAD ................................................................................................ 11
OBSERVACIONES .................. ERROR! BOOKMARK NOT DEFINED.
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................... 12

INTRODUCCIÓN

El ensayo de impacto es otra de las pruebas mecánicas que sirven para evaluar las
propiedades de los materiales, su objetivo es determinar la tenacidad de los materiales.

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Sabemos que la tenacidad se define como la propiedad que tiene un material de absorber
energía hasta el punto de ruptura, cuando es sometido a esfuerzos de choque o golpes.

En esta oportunidad, el informe de impacto será teórico debido que no había garantías
para realizar el ensayo.

OBJETIVOS
 Observar si el diseño de las probetas cumple de acuerdo a la norma API 1104 y
ASTM A370.
 Verificar el punto de rotura para el ensayo de tracción al material acero inoxidable
316.
 Observar el ensayo de dobles del acero inoxidable 316 de acuerdo a la norma en
su raíz y cara de la probeta (cordón de soldadura).
 Verificar el ensayo de impacto de las probetas y de acuerdo con la norma ASTM
A370.

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MARCO TEÓRICO
ENSAYO DE IMPACTO

Las pruebas de impacto se utilizan en ingeniería de polímeros para estudiar la

tenacidad de un material. Este material puede ser un polímero, un copolímero o un
polímero reforzado.

Las pruebas mecánicas pertenecen al grupo de pruebas mecánicas dinámicas.

Generalidades

Existen de acuerdo a Charpy dos tipos de prueba de impacto:

 Prueba de impacto con flexión

 Prueba de impacto con flexión y muesca

Ambas pruebas pueden realizarse con instrumentos o sin ellos, es decir, con una
computadora que mide los diferentes parámetros implicados en la prueba.

Otras pruebas de impacto no incluidas en Charpy incluyen

 Prueba a la caída
 Pruebas de impacto a alta velocidad

La tenacidad al impacto se mide en kJ/m2.

Debido a las características termoplásticas de los polímeros, las pruebas de impacto

requieren cierta velocidad en su actuación, velocidades lentas producen más bien
movimientos de deformación plástica o creep, permitiendo a los segmentos de las
macromoléculas la relajación de esfuerzos. Las velocidades para impacto incluyen el
rango de 10-1 - 100 s-1.

Experimentación

Los experimentos de impacto de acuerdo con Charpy consisten en probetas con o sin
muesca sometidos a una flexión basada en tres puntos.

Un estándar para esta prueba es el ISO 179-1 (2000), en el cual se define la geometría
de la muestra o probeta.

Mediciones

Las pruebas de acuerdo con Izod, incluyen una probeta anclada a una prensa la cual
sostiene a la misma, que es sujeta al impacto.

ENSAYOS DE IMPACTO: CHARPY E IZOD

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Cuando se somete un material a un golpe súbito e intenso, en el cuál la velocidad de

aplicación del esfuerzo es extremadamente grande, el material puede tener un
comportamiento más frágil comparado con el que se observa en el ensayo de tensión. A
menudo se utiliza para evaluar la fragilidad de un material bajo estas condiciones.

Durante el ensayo, un péndulo pesado que inicia su movimiento desde una altura
h1 describe un arco y posteriormente golpea y rompe la probeta. Llega a una
altura h2 menor. Si se conocen las alturas del péndulo, se puede calcular la diferencia de
su energía potencial.

ENSAYO CHARPY

El ensayo Charpy emplea el péndulo de Charpy y es usado para determinar la tenacidad

de un material. Son ensayos de impacto de una probeta entallada y ensayada a flexión
sobre tres puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta y la fractura. La diferencia
entre la h1 y la h2 tras el impacto permite medir la energía absorbida.

ENSAYO IZOD

El ensayo Izod es un ensayo destructivo que utiliza el péndulo de Charpy. Es usado para
ensayar la tenacidad de un material y su resistencia, frecuentemente en materiales
plásticos.
En ambos ensayos, la energía que absorbe la probeta tras el impacto se puede determinar
usando la siguiente ecuación:

Donde:

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T: energía usada para romper la probeta

P: masa del péndulo medida en kilogramos
ho: altura inicial
hf: altura final
l: longitud del péndulo medida en metros
α: ángulo inicial
β: ángulo final.

TENACIDAD AL IMPACTO Y A LA FRACTURA

La capacidad que tiene un material para resistir el impacto de un golpe se llama tenacidad
al impacto del material. Mientras que la tenacidad a la fractura se define como la
capacidad del material para resistir una carga aplicada cuando el material contiene
imperfecciones.
Los modos de fractura que pueden experimentar los materiales se clasifican en dúctil o
frágil, dependiendo de la capacidad que tienen los mismos de absorber energía durante
este proceso. Actualmente no existe un criterio único para determinar cuantitativamente
cuando una fractura es dúctil o frágil, pero todos coinciden en que el comportamiento
dúctil está caracterizado por una absorción de energía mayor que la requerida para que
un material fracture frágilmente. Por otra parte el comportamiento dúctil tiene asociado
altos niveles de deformación plástica en los materiales.

MECANISMOS DE FRACTURA
Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frágiles o dúctiles según la
deformación plástica que acompaña a la rotura: una gran cantidad de deformación plástica
suele estar asociada con la fractura dúctil, mientras que lo opuesto es sinónimo de fractura
frágil. En el caso de los metales la fractura ocurre comúnmente por uno de los siguientes
mecanismos:
a) Fractura dúctil
b) Descohesión transgranular (clivaje)
c) Fractura intergranular
En la siguiente figura se muestran de forma esquemática estos mecanismos. En todos los
casos, el proceso de fractura puede ser dividido en varias etapas: nucleación de
microfisuras o de cavidades, crecimiento a nivel microestructural de las cavidades o de
las microfisuras, coalescencia y localización de la deformación, y crecimiento de las
microfisuras hasta la rotura final.

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Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

FRACTURA DÚCTIL

La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades

dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta en
el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a la
tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45°
con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

FRACTURA FRÁGIL

Los factores que promueven una fractura frágil de polímero incluyen:

 Bajas temperaturas
 Estados de concentración de estrés multiaxiales
 Tensiones residuales
 Agujeros y muescas
 Esquinas y rajaduras
 Altas tasas de estiramiento o deformación

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Algunos de estos factores que propician la ruptura frágil pueden ser simulados al fabricar
una probeta con muescas o aplicando la prueba a bajas temperaturas.

Algunos factores del material afectan el comportamiento de fractura al impacto como

son:

 Morfología del material

 Orientación de las cadenas poliméricas en la muestra
 Grado de cristalinidad
 Tamaño de las esferulitas

La orientación de las cadenas puede influenciar un mejor desempeño en pruebas de

impacto en polímeros amorfos, sin embargo, en polímeros semicristalinos, una alta
orientación puede resultar en una fractura más frágil.

Existe un gran número de materiales que a temperaturas altas o velocidades de

deformación pequeñas se deforman plástica o visco-plásticamente, pero que a bajas
temperaturas o velocidades de deformación elevadas muestran fractura frágil. Este
comportamiento es exhibido por metales con estructura cristalina BCC, polímeros en
estado vítreo, vidrios y sales iónicas.
En el caso de los metales BCC, por ejemplo, se encuentra que el límite elástico aumenta
rápidamente al disminuir la temperatura, lo cual coincide con una transición en la fractura
de dúctil a frágil. Este comportamiento suele ser descrito de forma tradicional por medio
de la variación de la energía absorbida en el ensayo de resiliencia (Fig. 5). Para
temperaturas superiores a la temperatura de transición, TR, la rotura se produce
fundamentalmente por coalescencia de cavidades y la energía absorbida es elevada. Por
el contrario, a temperaturas inferiores a TR, la fractura viene dada por un mecanismo
frágil (descohesión transgranular, usualmente denominado clivaje, o bien fractura
intergranular) y la energía absorbida es pequeña.

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TEMPERATURA DE TRANSICION DE DUCTIL A FRAGIL (DBTT, inglés)

La temperatura de transición de dúctil a frágil es aquella a la cual el modo de fractura en

un material cambia de dúctil a frágil. Se puede definir esta temperatura mediante la
energía promedio entre las regiones dúctil y frágil, o a cierta energía especifica
absorbida, o mediante la aparición de alguna fractura característica. Un material que se
somete a un golpe de impacto en servicio debe tener una temperatura de transición
menor que la de su entorno.

No todos los materiales tienen una temperatura de transición definida. Los metales BCC
tienen temperaturas de transición, pero la mayoría de los metales FCC no la tienen. Estos
metales tienen grandes energías absorbidas que decrecen en forma gradual y a veces
incluso aumentan, a medida que la temperatura disminuye. Como se mencionó antes,
puede ser que esta transición haya contribuido a la falla del Titanic.
La temperatura de transición de dúctil a frágil se relaciona estrechamente con la
temperatura de transición vítrea en los polímeros y, para fines prácticos, se maneja de la
misma manera. Como se mencionó antes, la menor temperatura de transición de los
polímeros que se usaron en los sellos “O” del cohete de impulsión, así como otros
factores, causaron el desastre del Challenger.

USO DE LAS PROPIEDADES DE IMPACTO

La energía absorbida y la temperatura de transición de dúctil a frágil son muy sensibles a
las condiciones de carga. Por ejemplo, la mayor rapidez de aplicación de energía al
espécimen reduce la energía absorbida y aumenta la temperatura de transición de dúctil a
frágil. El tamaño del espécimen también afecta los resultados, porque es más difícil que
un material grueso se deforme; por consiguiente, se necesitan energías menores para

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romper materiales gruesos. Por último, la configuración de la muesca afecta el

comportamiento: una grieta superficial en punta y aguda permite menores energías
absorbidas que una muesca en V. ya que con frecuencia no se pueden predecir o controlar
todas esas condiciones, el ensayo de impacto es una forma rápida, cómoda y poco costosa
de comparar diversos materiales.

PROBETAS
A) Muesca en “V”
B) Muesca en forma de ojo de cerradura
C) Sin muesca

Tenacidad
La tenacidad es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la rotura, por
acumulación de dislocaciones.

Propiedades de los materiales que no deben ser confundidas con la tenacidad:

 Frágil (fragilidad): Cualidad de un material de romperse, al ser sometido a un

esfuerzo, sin apenas sufrir deformaciones.
*Material que no permite la deformación plástica, siendo nula o casi nula.
 Maleable (maleabilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad de
conformarse en hojas delgadas por percusión.
 Resiliente (resiliencia): Cualidad de un material para absorber energía de
deformación por unidad de volumen.
 Séctil (sectilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para cortar en
virutas delgadas con un cuchillo.
 Dúctil (ductilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad de estirarlo en
forma de hilos. *Aquel material que permite la deformación plástica.
 Flexible (flexibilidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para ser
doblado, pero sin recuperar su forma original una vez que termina la carga que
lo deformaba.

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 Elástico (elasticidad): Cualidad de un mineral relativa a la facilidad para

recobrar su forma primitiva al cesar la fuerza que lo ha deformado.

ISO: International Organization for Standardization

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BIBLIOGRAFÍA
 https://es.scribd.com/doc/87265311/Ensayo-de-impacto

 http://mecatronica-ipn-s1.blogspot.com/2015/08/ensayos-de-impacto-charpy-e-
izod.html

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