Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Mecánica

Curso: Laboratorio de Resistencia de

Materiales
(MC 327)

INORME PREVIO DE SOLDADURA

ALUMNO:

Geronimo Amancay Brayan 20160038k

PROFESOR:

Paredes Jaramillo Santiago Victor

Sección: A Fecha: 04/07/19

2019 -I
 INTRODUCCIÓN

Antes de mencionar alguna importancia que tenga el proceso de

soldadura en la industria metalúrgica, no está de más recordar que, la
soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos
o más piezas de un material (metales o termoplásticos) usualmente
logrado a través de la fusión. Se puede agregar un material de aporte
(metal o plástico) que al fundirse y enfriarse se convierte en la unión fija
denominada cordón, sabiendo que esta se puede dar por aplicación de
calor, presión o una combinación de ambos. Por su parte, la industria
metalúrgica es la que se encarga de las actividades relacionadas con el
procesamiento de metales para la fabricación de piezas, máquinas y
herramientas que se necesitan en la industria y en otros sectores de la
economía. He aquí, donde desemboca la relación de la soldadura en la
industria metalúrgica, puesto que el ser humano en la búsqueda de
mejoras constantes para satisfacer las necesidades de la sociedad ha ido
innovando en los procesos de fabricación para las exigencias diarias,
encontrando entre ellas el proceso de soldadura como la solución a la
problemática de unir piezas entre sí de tal forma que pasen a ser una sola
con una fuerte resistencia y que por lo general se necesitan que estén
acopladas de forma permanente.
Siguiendo este orden de ideas, se puede decir que la soldadura es de
suma importancia en la industria en general, ya que, es el proceso más
económico, rápido y factible para generar uniones entre piezas de forma
permanente y que a pesar de ser más económico, ofrece una gran
calidad, aunque esta depende del personal que la realiza. Cabe destacar,
que la soldadura resalta debido a que no solo es utilizada para realizar el
ensamblaje de piezas, sino también para la reparación de las mismas,
debido a sus características y un punto más a tocar es que esta no posee
limitantes con respecto al ambiente de trabajo.
ENSAYOS EN ELEMENTOS SOLDADOS

La soldadura es ampliamente utilizada en la industria metalmecánica para

la unión de piezas y estructuras metálicas. Y para garantizar la sanidad de
este tipo de uniones es necesario realizar los procedimientos,
inspecciones y los ensayos adecuados bajo una norma o estándar.
Muchas de las inspecciones se realizan con ensayos no destructivos, ya
que tienen la cualidad de no alterar la forma física, química o mecánica
del material, estos ensayos se aplican a productos terminados, uniones
soldadas, recipientes a presión, componentes industriales, entre otros.
Asimismo, nuestro personal se encuentra certificado a nivel internacional
por instituciones que rigen el campo de la soldadura y de los ensayos no
destructivos
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA
Los ensayos destructivos en elementos soldados son aquellos que
después de realizarla deja inservible el elemento, en este caso solo se
enlistará los distintos tipos de Ensayos destructivos, los cuales son:
 Ensayo de tracción

 Ensayo de doblez guiado

 Ensayo de Tenacidad o de impacto

 Ensayo de Dureza.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA

Los ensayos no destructivos (END) son técnicas no invasivas para
determinar la integridad de un material, componente o estructura o para
medir cuantitativamente características de un objeto. Estos ensayos no
afectan a las propiedades, dimensiones y uso de las piezas ensayadas.
La soldadura se considera un proceso especial, lo que significa que debe
estar sometido a un control de calidad continuo, desde la etapa de diseño
hasta la de inspección y servicio.
La inspección de la calidad de las soldaduras mediante pruebas no
destructivas en acero, titanio y aluminio permiten la detección de grietas,
porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, así como las
discontinuidades y otros defectos que pudieran comprometer la
resistencia de la soldadura.
Tipos de ensayos no destructivos para inspección de soldaduras
Inspección visual de soldaduras
Se realiza en toda la secuencia de operaciones a lo largo de todo el
proceso productivo, desde la recepción de los materiales y tiene como fin
asegurar la calidad de las uniones soldadas. La inspección visual es una
de las Pruebas No Destructivas (PND) más empleada. Las soldaduras de
sellado de los perfiles huecos de acero requieren inspección visual.
Líquidos Penetrantes
Se basa en el principio físico de la capilaridad. Se aplica un líquido con
buenas características de penetración para, a continuación, aplicar un
líquido absorbente (revelador) de diferente color, el cual absorberá el
líquido que haya penetrado, revelando las aberturas superficiales.
Partículas Magnéticas
Se basa en el Magnetismo, el cual exhiben los materiales ferrosos como
el acero. Si un material presenta alguna discontinuidad en su superficie,
ésta actuará formando polos magnéticos, atrayendo cualquier material
magnético o ferromagnético que esté cercano a la misma. Son utilizados
pequeños trozos o diminutas partículas Magnéticas, las cuales revelarán
la presencia de discontinuidades superficiales y/o subsuperficiales en el
metal.
Prueba de Ultrasonido
Se basa en la propagación de ondas sonoras a través del material. Un
sensor convierte los pulsos eléctricos en pequeños movimientos o
vibraciones de frecuencia imperceptible al oído humano. Estas
vibraciones se propagan a través del material, y cuando su camino es
interrumpido por una interfase ocurre un cambio que es detectado y
registrado a través de un monitor. La inspección de soldaduras en acero
por ultrasonido con un detector de fallas portátiles y un palpador angular
es la a más usada. Incluso son obligatorias según algunas normativas y
procedimientos de soldadura.
Inspección por radiografía de soldadura (rayos X)
Inspección de soldaduras mediante radiografía – Proyecto fin de carrera
de D. D. Antonio Carlos Ortiz Martínez sobre la inspección de soldaduras
con radiografías, base defecto-lógica de soldadura, evaluación,
caracterización e interpretación radiográfica de soldaduras en materiales
metálicos.
Termografía
La presencia de defectos o anomalías provoca contrastes de temperatura
en la superficie de los materiales. Podemos detectarlos captando la
radiación infrarroja que emiten por medio de una cámara termográfica.