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DOCENTE: ING.
INTEGRANTES
“DISEÑO DE UNA BOMBA EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE
30-7-2019
YAURIS”
INTRODUCCION
En los primeros años de esta década hubo una fuerte recesión en la industria
química. Hubo que despedir ingenieros y cerrar plantas. La industria tuvo
una serie de cambios. Se aceleró el empleo de computadoras. La
biotecnología se volvió un término clave. El afán en busca de eficiencia y
economía empezó a dar dividendos. Para me-diados de 1984, habían
mejorado las perspectivas para la industria de procesos químicos. Pero
subsiste el aspecto básico. El público todavía necesita productos químicos
y la industria todavía necesita bombas, y se necesitan bombas para efectuar
el trabajo adecuado. Además, hay que conservar la energía y energéticos.
Esta obra se publicó originalmente en un momento crítico para la industria
de procesos químicos y en ella se han reunido los mejores datos disponibles
y necesarios, redactados por las personas especializadas, para que las
bombas se apaguen por sí solas en una planta.
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OBJETIVOS
GENERAL
Diseñar un sistema de bombeo en la planta metalúrgica de Yauris,
analizando las consecuencias negativas en términos de operación y costos.
ESPECIFICOS
Optimizar el circuito de flotación de plomo-cobre, con la inclusión de un
hidrociclón.
Determinar los parámetros hidráulicos que caracterizan el sistema de
bombeo para la buena operación en el circuito de molienda.
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MARCO TEORICO
1. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro
más alto en forma rápida, segura y limpia, la bomba de alimentación a los
hidrociclones en un circuito de molienda debe ser considerado como el
corazón del circuito total. La carga circulante en el molino es controlada por
la performance de la bomba, en consecuencia, la eficiencia de molienda e
indirectamente la eficiencia de la concentradora son dependientes de la
bomba de alimentación al hidrociclón. Es importante que la bomba instalada
en el circuito de molienda tenga suficiente capacidad para aceptar
fluctuaciones debido a variaciones de dureza y/o de grado del mineral de
cabeza. Mayormente se utilizan las bombas Denver y Wilfley. Las bombas
son fabricadas de diversos materiales con recubrimiento de jebe hasta acero
moldeado de alta dureza.
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a) Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio para el trasporte
de un fluido al convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica, es decir
las bombas agregan energía al fluido
Ilustración 1: GALERIA.BOMBA
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SELECCIÓN DE BOMBAS
Tal vez, el mayor problema con que se encuentra un ingeniero, al diseñar un
sistema de bombeo, es la elección de la clase, tipo, capacidad, columna y
detalles de la bomba o bombas que habrán de usarse en un sistema. Existe
variedad de bombas útiles y tantas aplicaciones posibles para cada una de ellas,
que generalmente es difícil reducir el grupo de elección a una unidad específica.
Esta sección de la tesis, tiene como objetivo, reducir muchas de las dificultades
que se encuentran al seleccionar una bomba. En primer lugar, el profesional
valorará las condiciones hidráulicas que deberá poseer la bomba;
posteriormente se tomará en cuenta las condiciones del líquido; después
usando un análisis económico, se podrá llegar a la unidad más económica y
adecuada para la planta.
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CLASIFICADORES
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Estas variables más adelante nos servirán para los respectivos cálculos.
1. Porcentaje de solidos: El porcentaje de sólidos para una operación eficiente
2. Densidad de pulpa
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PARTE EXPERIMENTAL
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PROCEDIMIENTO:
Problema 1. Diseñar el sistema de bombeo para un circuito cerrado de
molienda- clasificación que operara con un molino de bolas 3*3 y un hidrociclon
D-4, para las siguientes características de operación:
Datos
Tonelaje de alimento fresco al molino 10 TMSD
Gravedad especifica del mineral 3
Porcentaje de solidos por peso 55%
Altura estática de succión 1.16m
Altura estática de descarga 4m
Longitud de la tubería 8.5 m
Accesorios 1 codo de 90°
Solución:
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Hallamos la velocidad
𝑄 =𝐴∗𝑉
𝑄
𝑉=
𝐴
0.276𝑚3 /ℎ
𝑉=𝜋
(0.0762)2 𝑚2
4
𝑣 = 60.53 𝑚/ℎ
𝑣 = 0.017𝑚/𝑠
Hallando fricción
𝜀 0.25 ∗ 10−3 𝑚
=
𝐷 0.0762 𝑚
𝜀
= 1.96 ∗ 10−3
𝐷
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𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
0.017𝑚/𝑠 ∗ 0.076𝑚
𝑅𝑒 =
𝑣
0.017𝑚/𝑠 ∗ 0.076
𝑣=
7 ∗ 105
𝑣 = 0.0018 ∗ 10−6
Por Bernoulli
𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝐻𝑏 + + + 𝑍1 = 𝐻𝑇 + + + 𝑍3 + 𝐻𝐿
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐻𝑏 = 4 − 1.16 + 𝐻𝐿
calculo de HL
𝑓𝐿𝑉 2 𝐾𝐶 ∗ 𝑉 2
𝐻𝐿 = +
𝐷2𝑔 2𝑔
𝑉 2 𝑓𝐿
𝐻𝐿 = ( + 𝐾𝐶 )
2𝑔 2𝐷
(0.017𝑚/𝑠)2 0.025 ∗ 8.5𝑚
𝐻𝐿 = ( + 2 ∗ 0.9)
2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 2 ∗ 0.0762𝑚
𝐻𝐿 = 4.705 ∗ 10−5 𝑚
𝐻𝑏 = 4 − 1.16 + 4.705 ∗ 10−5 𝑚
𝐻𝑏 = 2.84 𝑚
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑃
𝑃𝑏 =
𝑛𝑏
0.276𝑚3
1580𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 1000 ∗ ∗ 2.84𝑚
𝑃𝑏 = ℎ
75
𝑃𝑏 = 16512.9𝑘𝑔. 𝑚/ℎ
𝑃𝑏 = 33.43𝑓𝑡. 𝑙𝑏/𝑠
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CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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ANEXOS
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