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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CENTRO DEL PERU


FACULTAD DE INGENIERIA
METALURGICA Y DE MATERIALES

“DISEÑO DE UNA BOMBA EN LA


PLANTA CONCENTRADORA DE YAURIS”

DOCENTE: ING.

CURSO: MECANICA DE FLUIDOS

INTEGRANTES
“DISEÑO DE UNA BOMBA EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE
30-7-2019
YAURIS”

INTRODUCCION

En los primeros años de esta década hubo una fuerte recesión en la industria
química. Hubo que despedir ingenieros y cerrar plantas. La industria tuvo
una serie de cambios. Se aceleró el empleo de computadoras. La
biotecnología se volvió un término clave. El afán en busca de eficiencia y
economía empezó a dar dividendos. Para me-diados de 1984, habían
mejorado las perspectivas para la industria de procesos químicos. Pero
subsiste el aspecto básico. El público todavía necesita productos químicos
y la industria todavía necesita bombas, y se necesitan bombas para efectuar
el trabajo adecuado. Además, hay que conservar la energía y energéticos.
Esta obra se publicó originalmente en un momento crítico para la industria
de procesos químicos y en ella se han reunido los mejores datos disponibles
y necesarios, redactados por las personas especializadas, para que las
bombas se apaguen por sí solas en una planta.

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OBJETIVOS

 GENERAL
Diseñar un sistema de bombeo en la planta metalúrgica de Yauris,
analizando las consecuencias negativas en términos de operación y costos.

 ESPECIFICOS
Optimizar el circuito de flotación de plomo-cobre, con la inclusión de un
hidrociclón.
Determinar los parámetros hidráulicos que caracterizan el sistema de
bombeo para la buena operación en el circuito de molienda.

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MARCO TEORICO

1. LAS BOMBAS
Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro
más alto en forma rápida, segura y limpia, la bomba de alimentación a los
hidrociclones en un circuito de molienda debe ser considerado como el
corazón del circuito total. La carga circulante en el molino es controlada por
la performance de la bomba, en consecuencia, la eficiencia de molienda e
indirectamente la eficiencia de la concentradora son dependientes de la
bomba de alimentación al hidrociclón. Es importante que la bomba instalada
en el circuito de molienda tenga suficiente capacidad para aceptar
fluctuaciones debido a variaciones de dureza y/o de grado del mineral de
cabeza. Mayormente se utilizan las bombas Denver y Wilfley. Las bombas
son fabricadas de diversos materiales con recubrimiento de jebe hasta acero
moldeado de alta dureza.

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a) Bombas hidráulicas
Una bomba hidráulica es una máquina que sirve como medio para el trasporte
de un fluido al convertir energía mecánica en energía fluida o hidráulica, es decir
las bombas agregan energía al fluido

Ilustración 1: GALERIA.BOMBA

Principio de funcionamiento: Las bombas son dispositivos que se encargan de


transferir energía a la corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja
presión estática a otro de mayor presión. Están compuestas por un elemento
rotatorio denominado impulsor, el cual se encuentra dentro de una carcasa
llamada voluta. Inicialmente la energía es transmitida como energía mecánica a
través de un eje, para posteriormente convertirse en energía hidráulica. El fluido
entra axialmente a través del ojo del impulsor, pasando por los canales de éste
y suministrándosele energía cinética mediante los álabes que se 13 encuentran
en el impulsor para posteriormente descargar el fluido en la voluta, el cual se
expande gradualmente, disminuyendo la energía cinética adquirida para
convertirse en presión estática

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CLASIFICACION DE LAS BOMBAS HIDRAULICAS

Según el principio de funcionamiento

 Bombas de desplazamiento positivo o volumétrico, son aquellas


máquinas cuyo principio de funcionamiento está basado en la
hidrostática, de modo que el aumento de presión se realiza por el
empuje de las paredes de las cámaras que varían su volumen. A su vez
este tipo de bombas pueden subdividirse en: Bombas de émbolo
alternativo, Bombas volumétricas rotativas o roto estáticas
 Bombas roto dinámicas, son aquellas máquinas cuyo principio de
funcionamiento está basado en el intercambio de cantidad de
movimiento entre el rodete y el fluido, aplicando la hidrodinámica. En
este tipo de máquinas el flujo del fluido es continuo. Estas turbos
máquinas hidráulicas generadoras pueden subdividirse en: Radiales o
centrífugas, diagonales o helico-centrífugas y axiales.

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Según el tipo de accionamiento


Electrobombas
Bombas de accionamiento hidráulico, como la bomba de ariete o la noria.
Bombas manuales, como la bomba de balancín.

SELECCIÓN DE BOMBAS
Tal vez, el mayor problema con que se encuentra un ingeniero, al diseñar un
sistema de bombeo, es la elección de la clase, tipo, capacidad, columna y
detalles de la bomba o bombas que habrán de usarse en un sistema. Existe
variedad de bombas útiles y tantas aplicaciones posibles para cada una de ellas,
que generalmente es difícil reducir el grupo de elección a una unidad específica.
Esta sección de la tesis, tiene como objetivo, reducir muchas de las dificultades
que se encuentran al seleccionar una bomba. En primer lugar, el profesional
valorará las condiciones hidráulicas que deberá poseer la bomba;
posteriormente se tomará en cuenta las condiciones del líquido; después
usando un análisis económico, se podrá llegar a la unidad más económica y
adecuada para la planta.

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CLASIFICADORES

Los clasificadores consisten en una columna de separación, en la cual se


eleva un fluido a una velocidad uniforme. Las partículas que se introducen
dentro de la columna de separación se asientan o elevan.
Hidrociclones (Ciclones)

En la actualidad, el método de clasificación de pulpas más ampliamente


utilizado en plantas concentradoras, en los circuitos de molienda fina que
proceden a las operaciones de flotación, es el de hidro clasificación mediante
ciclones.
Los ciclones se alimentan normalmente mediante bombas centrifugas
especialmente diseñadas.

ILUSTRACION 2: Tecnología mineralúrgica

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VARIABLES RELACIONADOS CON LA PULPA ALIMENADA

Estas variables más adelante nos servirán para los respectivos cálculos.
1. Porcentaje de solidos: El porcentaje de sólidos para una operación eficiente
2. Densidad de pulpa

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PARTE EXPERIMENTAL

El proceso que se llevó acabo para realizar la investigación es lo siguiente:


 Se visitó la Planta de Yauris, para realizar las medidas necesarias.
 Se seleccionó la población, la cual estuvo constituida por todo el circuito de
molienda-clasificación.
 Luego nos dirigimos al clasificador helicoidal para así poder realizar unas
pequeñas representaciones de que sucedería si cambiamos ese clasificador por
un hidrociclón, ante ello hicimos las medidas que se requerirán para realizar
nuestro sistema de bombeo.
 Evaluación de los resultados obtenidos de la estación de bombeo.
 A continuación, se procedió al análisis e interpretación de los resultados
mediante la aplicación de ecuaciones matemáticas.
 Esta presentación del procedimiento lo concretaremos mediante una exposición
realizada en el aula.

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SITUACION MATEMATICA PLANTEADA:


CARACTERIZACION DE NUESTRO SISTEMA DE MLIENDA-CLASIFICACION
DE YAURIS :

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PROCEDIMIENTO:
Problema 1. Diseñar el sistema de bombeo para un circuito cerrado de
molienda- clasificación que operara con un molino de bolas 3*3 y un hidrociclon
D-4, para las siguientes características de operación:
Datos
Tonelaje de alimento fresco al molino 10 TMSD
Gravedad especifica del mineral 3
Porcentaje de solidos por peso 55%
Altura estática de succión 1.16m
Altura estática de descarga 4m
Longitud de la tubería 8.5 m
Accesorios 1 codo de 90°
Solución:

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Hallamos la densidad de la pulpa y el caudal de pulpa


100 ∗ 3
𝐷𝑃=
55 ∗ 3(100 − 55)
𝐷𝑃= 1.58 𝑘𝑔/𝑙
𝐷𝑃 = 1580 𝑘𝑔/𝑚3
100 ∗ 240𝑘𝑔/ℎ
𝑄𝑃 =
55 ∗ 1580 𝑘𝑔/𝑚3
𝑄𝑃 = 0.276 𝑚3 /ℎ

Hallamos la velocidad
𝑄 =𝐴∗𝑉
𝑄
𝑉=
𝐴
0.276𝑚3 /ℎ
𝑉=𝜋
(0.0762)2 𝑚2
4
𝑣 = 60.53 𝑚/ℎ
𝑣 = 0.017𝑚/𝑠

Hallando fricción

𝜀 0.25 ∗ 10−3 𝑚
=
𝐷 0.0762 𝑚
𝜀
= 1.96 ∗ 10−3
𝐷

considerando que es completamente turbulento


𝑓 = 0.025
Por Reynolds

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𝑉∗𝐷
𝑅𝑒 =
𝑣
0.017𝑚/𝑠 ∗ 0.076𝑚
𝑅𝑒 =
𝑣
0.017𝑚/𝑠 ∗ 0.076
𝑣=
7 ∗ 105
𝑣 = 0.0018 ∗ 10−6

Por Bernoulli

𝑃1 𝑉12 𝑃2 𝑉22
𝐻𝑏 + + + 𝑍1 = 𝐻𝑇 + + + 𝑍3 + 𝐻𝐿
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐻𝑏 = 4 − 1.16 + 𝐻𝐿

calculo de HL
𝑓𝐿𝑉 2 𝐾𝐶 ∗ 𝑉 2
𝐻𝐿 = +
𝐷2𝑔 2𝑔
𝑉 2 𝑓𝐿
𝐻𝐿 = ( + 𝐾𝐶 )
2𝑔 2𝐷
(0.017𝑚/𝑠)2 0.025 ∗ 8.5𝑚
𝐻𝐿 = ( + 2 ∗ 0.9)
2 ∗ 9.81𝑚/𝑠 2 2 ∗ 0.0762𝑚
𝐻𝐿 = 4.705 ∗ 10−5 𝑚
𝐻𝑏 = 4 − 1.16 + 4.705 ∗ 10−5 𝑚
𝐻𝑏 = 2.84 𝑚
𝛾 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻𝑃
𝑃𝑏 =
𝑛𝑏
0.276𝑚3
1580𝑘𝑔/𝑚3 ∗ 1000 ∗ ∗ 2.84𝑚
𝑃𝑏 = ℎ
75
𝑃𝑏 = 16512.9𝑘𝑔. 𝑚/ℎ
𝑃𝑏 = 33.43𝑓𝑡. 𝑙𝑏/𝑠

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DESCRIPCION DE LOS INSTRUMENTOS

Los instrumentos para la recolección de datos son:


La observación directa: Permite visualizar y percibir de manera vivencial, la
ejecución de las actividades involucradas en los procedimientos permitiendo
identificar cada una de las etapas del mismo, para su mejor comprensión.
Las entrevistas no estructuradas. - Es la obtención de información mediante
una conversación entre el entrevistador y el entrevistado mediante preguntas y
respuestas abiertas, a través de las cuales se puede obtener valiosa información
acerca de los problemas existentes.

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CONCLUSIONES

Después de haber replanteado un sistema de bombeo la operación de la bomba


vemos que mejorara respecto al sistema anterior de la planta de molienda-
clasificación.
La puesta de un sistema de bombeo justifica el eficiente funcionamiento de esta
en una planta pequeña como es la planta de Yauris.

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RECOMENDACIONES

 Implementar un sistema de control que permita controlar el flujo de pulpa


de la bomba al variarlas revoluciones del motor. Esto incrementaría la
utilidad del sistema de bombeo en el circuito de molienda-clasificación.
 En el sistema de bombeo de circuito de molienda- clasificación, se debe
tener en cuenta que la seguridad es primero, y también se debe cumplir
los procedimientos establecidos por la planta de Yauris, en caso de que
esta se pongue en marcha.

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ANEXOS

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