Recinto Universitario Rubén Darío - RURD

Facultad De Ciencias e Ingenierías

Departamento De Química

Unidad V – Separaciones Mecánicas

Autores:
Br. Castillo Ordeñana Leyser David 15040997
Br. Dávila Acuña Luden Javier 15041536

Asignatura: Operaciones Unitarias I

Carrera: Química Industrial

Año: IV

Docente: Lic. Yader Esmir Mairena Mairena

Managua, 27 de Noviembre de 2018

 Introducción

En la presente labor, se aborda la identificación de las operaciones unitarias involucradas; en el

proceso de extracción del aceite de maní por prensado mecánico, en el desgomado de los aceites y
en la agitación y mezcla homogénea de fluidos.

Por lo tanto, operaciones unitarias son de gran importancia para el desempeño de los procesos
industriales, consiste en describir las actividades prácticas de laboratorio que se llevaran
correspondientes al plan de estudio, y los temas principales previamente los que se planteado, ya
que la sumativa es acompañada de estudio de términos, conceptos, ecuaciones y equipos de
operaciones separación mecánica.

Objetivos generales

Estudiar las diferentes operaciones unitarias aplicadas en el proceso de extracción del aceite
de maní por prensado mecánico, el desgomado de los aceites y la agitación y mezcla de
sustancias miscibles.
Realizar prácticas de aplicación industrial que incluya la resolución de problemas.

Objetivos específicos

Identificar y analizar las operaciones unitarias involucradas en el proceso de extracción y

desgomado de aceites vegetales.
Analizar equipos de operaciones de separación mecánica.
Clasificar las operaciones de separación mecánica, estudiar y debatir en el laboratorio.

Contenidos
Extracción de aceites vegetales.
Desgomado de aceites vegetales.
Proceso de extracción de aceite de maní por prensado mecánico.

Criterios de inclusión
Semillas de maní con cutícula
Criterios de exclusión

Semillas de maní sin cutícula

 Fundamento Teórico

De acuerdo al (CENTROAMERICANO, ICS 67.020) tiene por objeto establecer las especificaciones
generales que deben cumplir los aceites y grasas vegetales, animales y marinos, y sus derivados
comestibles, preenvasados y procesados de tal forma que sean aptos para el consumo humano y que
se comercialicen en el territorio centroamericano.

Aceites y grasas: son productos alimenticios constituidos principalmente por glicéridos de ácidos
grasos (básicamente triglicéridos), obtenidos de materias primas sanas y limpias, libres de productos
nocivos derivados de su cultivo o manejo de los procesos de elaboración.

Para efectos de interpretación entiéndase por aceite los que presentan consistencia fluida a
temperatura menor de 30 grados centígrados; entiéndase por grasa los que presentan consistencia
semisólida o sólida por encima de 30 grados centígrados.

Aceites y grasas comestibles de origen vegetal: son productos alimenticios constituidos

principalmente por glicéridos de ácidos grasos (básicamente Triglicéridos) obtenidos únicamente de
fuentes vegetales. Podrán contener pequeñas cantidades de otros lípidos, tales como constituyentes
insaponificables y de ácidos grasos libres naturalmente presentes en el aceite o grasa.

Aceite de maní: es el aceite vegetal comestible que se obtiene del maní (Arachis hypogaea L.)

Grasa o aceite de palma: Es la grasa o aceite vegetal comestible que se obtiene del mesocarpio
carnoso del fruto de la palma de aceite (Elaeis guineensis).

Grasa o aceite de palmiste (aceite de almendra de palma; aceite de coquito de palma): es la

grasa o aceite vegetal comestible que se obtiene de la almendra del fruto de la palma aceitera (Elaeis
guineensis).

Oleína de palma: es la fracción líquida, obtenida del fraccionamiento del aceite de palma (Elaeis
guineensis).
 Diagrama de bloque
Figura 1 diagrama de bloque del proceso de extracción de aceite

Fuente: Mairena, Mojica y Sánchez, 2017

Diagrama de flujo del proceso de extracción

Figura 2 Diagrama de flujo

Fuente: Mairena, Mojica y Sánchez, 2017.

Dibujo técnico de la prensa Hidráulica

Figura 3 Prensa hidráulica

Fuente: Mairena, Mojica y Sánchez, 2017.

 Procedimiento

Primeramente, se selecciona la materia prima (Granos de maní) según los criterios de inclusión y
exclusión, después se realiza el análisis proximal, para determinar la calidad de la misma y con el
análisis de materia grasa poder evaluar el rendimiento en producción de aceite por prensado
mecánico.

Seleccionada la materia prima, se pesan 500 g de la misma, equivalente a la carga máxima de

alimentación del cilindro perforado de la prensa hidráulica, luego se someten los granos a un
proceso de acondicionamiento de temperatura (100 ºC durante 15 min), posteriormente, se alimenta
el cilindro perforado de la prensa, y se ejerce la presión de extracción por acción del gato
hidráulico.

El prensado se realiza por duplicado recolectando el volumen de aceite en un frasco de contención

y separando la torta de maní, posteriormente el aceite extraído, se somete a un proceso de
sedimentación por gravedad para separar solidos dispersos que provocan turbidez en el aceite.

Después de la sedimentación, el aceite es separado de las impurezas por decantación y se somete a

un sistema de filtración que se utiliza para eliminar residuos de impurezas del aceite y, por
consiguiente, se obtiene un producto libre de materia extraña y con apariencia característica del
aceite de maní.

Prueba de mezclado.

Figura 4 (Reactor)
Cargue el tanque dos del reactor de mezcla perfecta semiautomatizado, (Figura 5-1), con 1,5
 litros de aceite crudo de maní y luego adicione otros 1,5 litros, pero de aceite refinado.
Luego agite la mezcla durante 10 minutos a 60 rpm, mantenga el sistema cerrado a 45 ºC.

Antes de mezclar los aceites, determine por separado el % de AGL, una vez mezclados,
realice tres muestreos por corte en tope, medio y fondo del tanque agitado, y vuelva a
determinar por separado el contenido de AGL.

Fuente: Departamento de Química (UNAN-Managua),

2016.
Para realizar los análisis vea el anexo de este documento.

Desgomado de aceites vegetales.

En un Becker de 600 mL, agrege 400 mL de aceite y 40 mL de agua, luego se calentar
los fluidos durente 15 min a 60 ºC y con agitación constante de 100 rpm. Luego traslade el
contenido del Beacker a tubos de ensayos y centrifuge en periodos de 10 min a 1 500 rpm.

Formulación de hipótesis

En la práctica de laboratorio, formula hipotesis sobre cada una de las actividades que
has realizado y compártela con tus compañeros y docente.

Confrontación y relación

Según tus conocimientos adquiridos, y basado en tu experiencia práctica; realiza un

dialogo analógico creativo, expresa tus ideas sobre cómo mejorar los conocimientos
adquiridos, explica la importancia de la práctica de laboratorio y expresa el grado del
cumplimiento de tus expectativas.

Conclusiones y aplicaciones

En tu informe, realiza una conclusión y explique en donde se aplican estos

conocimientos en el campo industrial.

Cálculos
Fórmula para calcular el porcentaje de rendimiento.
 El modelo matemático para calcular el porcentaje de rendimiento del proceso
experimental, es el siguiente:
𝑚𝑎
%𝑅𝑃 = ∙ 100
𝑚𝑚 ∙ 𝐶𝐴

Dónde:

% 𝑹𝑷: Porcentaje de rendimiento en el proceso de extracción.

𝒎𝒂: Masa del aceite extraído, en g.
𝑪𝑨: Contenido de aceite en las semillas de maní.

𝒎𝒎: Masa de aceite, extraído del proceso.

Fórmula para convertir unidades de fuerza a unidades de presión

𝐹
𝑃𝑒 =
𝜋𝑑 2
4

1 016,05 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑒 =
𝜋(0,102𝑚)2
4

1 016,05 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑒 =
𝜋(0,010404𝑚2 )
4

1 016,05 𝑘𝑔𝑓
𝑃𝑒 =
8,171283𝑥10−3 𝑚2

𝑃𝑒 = 124344,0061 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

1𝑃𝑎
𝑃𝑒 = 124344,0061 𝑘𝑔𝑓/𝑚2 ( )
0,101 972 𝑘𝑔𝑓/𝑚2

𝑃𝑒 = 121939,619 𝑃𝑎

Dónde:
 𝑷𝒆: Presión de extracción en .
𝒅: Diámetro del embolo de la prensa Hidráulica en metro (m) 10,2 cm = 0,102 m
F= 1000kg
0,001 𝑡𝑜𝑛
𝐹 = 1000𝑘𝑔 ( )
1𝑘𝑔
𝐹 = 1 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎
1 𝑡𝑜𝑛𝑓 = 1 016,05 𝑘𝑔𝑓

Fórmula para calcular los AGL contenidos en el aceite vegetal (ver anexos A.1).
𝑃𝑀 ∗ 𝑉 ∗ 𝑀 ∗ 0,1
𝐴=
𝑚

Donde:

𝑨: Ácidos grasos libres en la muestra de aceite, en porcentaje de masa.

𝑷𝑴: Peso molecular del ácido oleico, 282,461 .

𝑽: Volumen de la solución de hidróxido de sodio gastado en la titulación (mL).

𝑴: Molaridad de la solución de NaOH, 0,1 .

𝒎: Masa de la muestra analizada, en g.𝟎, 𝟏: Es el cociente entre el factor de conversión a
porcentaje en masa (100) y el factor de conversión de mL a L (1000).

Muestras madres
Aceite de palma Crudo

𝑃𝑀 ∗ 𝑉 ∗ 𝑀 ∗ 0,1
𝐴=
𝑚

(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(5,8𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)

𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 5,2682
Aceite refinado
 (281,461 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(1,7𝑚𝑙)(0,1𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
56,4 𝑔

𝐴 = 0,0848
Muestras Mezcla de aceites
Mezcla de aceites – Hélice Cónica
Tope
(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(3,3𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 3,0004
Medio
(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(3𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 2,72
Fondo
(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(2,7𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 2,45

Muestras Mezcla de aceites

Mezcla de aceites – Hélice Marina
Tope
(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(6𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 5,4553
Medio
(256,4 𝑔/𝑚𝑜𝑙)(5,7𝑚𝑙)(0,25𝑀) (0,1𝑀)
𝐴=
7,057𝑔

𝐴 = 5,1825
 Mesclado de líquidos Miscible
M1
2L AC + 2L AR
M2
Se necesitan

7,05 g de AC

56,4 g de AR

Hélice Marina.
M3
Agitar 1000- 2000 rpm
M4
Mezclar 30 min. M5

M1 2L AC + 2L AR
M2
Se necesitan

7,05 g de AC

56,4 g de AR

Hélice Cónica.
M6
Agitar 1000- 2000 rpm
M7
Mezclar 30 min. M8

Desgomado AV

1,6 L Aceite Crudo + 0,5L agua

4 y 4 muestras

1,6 L Aceite refinado + 0,5L agua

4 y 4 muestras
 Desgomado en el becker

0,4 L Aceite Crudo + 0,04 L agua

4 y 4 muestras

0,4 L Aceite refinado+ 0,04 L agua

4 y 4 muestras
Ejercicios basados en resultados y estudio de caso.

Calcule el porcentaje de rendimiento del proceso de extracción de aceite.

Exprese la presión ejercida por el gato hidráulico de la prensa en mega pascales.
En una tabla expresa los resultados del contenido de ácidos grasos libres presente en
el aceite crudo de maní, el aceite refinado y la mezcla de ambos.

¿Qué otros tipos de aceites vegetales podríamos extraer con la prensa hidráulica?
Aceite de semilla de mostaza, Aceite de ajonjolí (sésamo), Aceite de semilla de
algodón, Aceite de colza (aceite de semilla de colza; aceite de semilla de nabina o
navilla), Aceite de coco, Aceite de girasol (aceite de semillas de girasol), entre otros.
¿Cómo mejoraríamos el proceso de extracción de aceite y con qué otra técnica de
extracción de aceite podemos combinar la extracción mecánica para mejorar el
rendimiento?
¿Por qué se refina el aceite?
¿Para qué sirve la etapa de desgomado?
¿Cuál es el objetivo de Mezclar dos aceites con diferentes niveles de AGL?
¿Cuál es el reglamento técnico centroamericano utilizado para especificaciones
fisicoquímicas de aceites vegetales?

RTCA 67.04.40:07
 Problemática de la industria aceitera.

En una refinería de aceite, se hizo un muestreó por corte al tanque TAM20, en tope,
medio y fondo (niveles del tanque) el cual contiene aceite de palma, con el objetivo de
verificar que el contenido del tanque es homogéneo1 en relación a los AGL. Por otra parte
se quiere verificar que los niveles de AGL están dentro de los límites exigidos por las
normas nacionales (0,050 % de AGL).

El laboratorio de control de calidad, realizo los análisis y emitió los siguientes

resultados: Tope 0.060 %, medio 0,031 y fondo 0,037 %, respectivamente.

Responda:

1. ¿Qué problema de ingeniería y/o ciencia, considera usted que ha influido en la

homogeneidad del contenido del tanque?
Falta de deflectores en el tanque, ya que por esto incide los remolinos y hay que amortiguar
a que no se produzca en el proceso, y también en el fondo del tanque conocer la forma de
abajo.

2. El tanque de almacenamiento tiene una capacidad de 10 m3 y la llave de descarga está

en la parte inferior del tanque. Un cliente de la empresa necesita con urgencia 0,2 m3
del producto, ¿que sugiere usted que haga la empresa para satisfacer la necesidad del
cliente?
La empresa para satisfacer la necesidad del cliente debe de tomar 0,2 m3 fondo 0,037 % por
que los niveles de AGL están dentro de los límites exigidos por las normas nacionales (0,050
% de AGL).

3. ¿Por qué usted no vendería un aceite vegetal refinado con niveles de AGL mayor al
de los niveles exigidos (0,05 % de AGL)?

1 Para que el contenido del tanque se considere homogéneo, los resultados en el tope, medio y
fondo no deben ser superior a 0,005 % entre la diferencia de un resultado y otro.
No venderíamos un aceite vegetal refinado porque los límites exigidos por las normas
nacionales es de (0,050 % de AGL), así cumplimos las esta norma y nos evitamos multas y
problemas a la empresa, y así tenemos un control de calidad excelente, basado en que es una
solución no un conflicto de esta.

4. ¿Que sugiere para resolver el problema respecto a la homogeneidad del contenido del
tanque?
Agitar más tiempo, tomar en cuenta las dimensiones del tanque,
5. ¿El tanque de agitación es de sistema abierto, considera usted que es el adecuado para
mezclar aceites vegetales?

Para alimentos no es adecuado debe de ser cerrado su sistema donde se ha procesado.

Bibliografía

Norma del CODEX para aceites vegetales especificados. (1999).

Ana Casanova, R. G. (Leon-Nicaragua 2014). Efecto de seis densidades de siembra en el cultivo de

maní (Arachis hypogaea L.) variedad Georgia 06-G con manejo agroecológico, en el
Municipio de Telica, departamento de León, período agostodiciembre 2013. Obtenido de
riul.unanleon.edu.ni:8080/.../225905.pdf

Murphy, R. M. (2007). Introducción a los procesos químicos (Primera ed.). México, D.F., México:
McGraw-Hill.

Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriot. (2007). Operaciones Unitarias en Ingenieria
Química (Septima ed.). México, D.F., México : McGraw-Hill.

Lazo, I. J. (Febrero de 2017). Planificación Didáctica-Pedagógica Para Docentes del Area de Ciencias
e Ingenierías de la Educación Superior. Managua .

Cardona, F. E. (septiembre de 2013). Las prácticas de laboratorio como eswtrategía didactica.

Santiago de Cali. Obtenido de

http://bibliotecadigital.univalle.edu.co/bitstream/10893/6772/1/CD0395428.pdf.

Freddy Mojica, Marvín Sanchez y Yader Mairena. (2017). Extracción por prensado mecánico y
caracterización Físico-Química del aceite de Arachis Hypogaea L.(Variedad Georgia 06-
G, LAFQA-UNAN 2017. Managua. Recuperado el 15 de junio de 2017

Anexos
 Método de la AOAC, 940.28
Ácidos grasos libres en aceites crudos y refinados.
Método por titulación
Procedimiento

a) Para aceites crudos

Pesar 7,05 g de aceite bien mezclado en un matraz volumétrico de 250 mL, añadir 50
mL de alcohol previamente neutralizado con la adición de 2 mL de fenolftaleína y
suficiente NaOH 0,1 M para producir la coloración permanente rosa tenue.

Valorar con NaOH a 0,25 M, con agitación vigorosa hasta que aparezca un color
ligeraramente rosado y persista durante un tiempo ≥ 1 min.

b) Para aceites refinados

En un frasco Erlenmeyer adicione 50 mL de alcohol etílico, luego añada 5 gotas de
aceite (el método dice unas gotas) y 2 mL de fenolftaleína al 1%. Coloque el erlenmeyer en
agua que esté a 60-65 °C aproximadamente 5 min, posteriormente añada una cantidad
suficiente de NaOH a 0,1M para producir coloración rosa ténue permanente.

Pesar 56,4 g de aceite y adiciónele el aceite neutralizado. Titule con NaOH a 0,1 M
ocasionalmente caliente y agite vigorosamente hasta que aparezca una coloración rosa
tenue que por lo menos persista durante de 30 s. Deben formarse dos capas, y el
sobrenadante poseer la coloración rosa tenue.