Informe de laboratorio

Tratamiento térmico y dureza

Por:
Peter Andrés Manjarres Badillo T00050628
Samuel David Vargas Peña T00050531
Isabella Buelvas Tamara T00055027
Stephany Guillen Torres T00049766
Jessica Benítez Morales T00055276

J1

Para:
Walberto Marrugo Orozco

Cartagena D. T y C.
Objetivos
Objetivos generales
 Identificar un material preliminarmente a través de la prueba de chispa.
 Socializar al estudiante con los pasos necesarios para el análisis
metalográfico
Objetivos específicos
 Observar diferentes tipos de material por medio del ensayo de chispa.
 Desarrollar el proceso de preparación de la probeta metalográfica.
 Realizar el corte, encapsulado, desbaste, pulido grueso y pulido fino de
la probeta

Marco teórico
Acero 1045
Características químicas y mecánicas
SAE 1045 es un acero grado ingeniería de aplicación universal que
proporciona un nivel medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo
con respecto a los aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para
elementos a la llama o por inducción. Este acero puede ser usado en
condiciones de suministro; laminado en caliente o con tratamiento térmico
(templado en aceite y revenido: o templado en agua y revenido).
SAE 1045 es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido
totalmente en espesores delgados por temple en agua. En sesiones más gruesas
se pueden obtener un endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el
incremento de la resistencia será proporcional a la capa o espesor endurecido,
al ser deformado en frio se presenta un incremento en la dureza y la resistencia
mecánica.
 Usos más comunes
El SAE 1045, en estado templado tiene buena dureza y tenacidad, siendo muy
utilizado en piezas que requieran de estas características: manivelas, chavetas,
ejes, cigüeñales, bielas, pistones, engranajes, cilindros, espárragos, etc.

Dureza en metales
Es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de
su superficie. Se aplican varias interpretaciones al término en función de su
uso. En mineralogía, la dureza se define como la resistencia al rayado de la
superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda se raya con más facilidad
que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante, rayará uno
blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá.
La dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza
de Mohs, nombre del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En
esta escala, diez minerales comunes están clasificados en orden de creciente
dureza recibiendo un índice: talco, 1; yeso, 2; calcita, 3; fluorita, 4; apatito, 5;
ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindón, 9, y diamante, 10. La
dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de
Mohs lo raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso
y es rayado por la calcita. La dureza de un mineral determina en gran medida
su durabilidad.
Tratamientos térmicos
Temple
El templado o temple es un tratamiento térmico consistente en el rápido
enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez favorable
termodinámicamente y posible cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como
de plásticos.
Recocido
El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en frío. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en frío sin afectar las propiedades
mecánicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar
por completo el endurecimiento por deformación. En este caso, la parte final
es blanda y dúctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisión
dimensional buenos. Después del recocido, se puede realizar un trabajo en frío
adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repetición
de trabajo en frío y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales
grandes.
Revenido
El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento
térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia
mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad que tienen
los aceros tras el temple.
Alivio de tensiones
Tratamiento térmico especialmente aconsejado para piezas que sometidas a un
elevado desbaste. Se realiza con el objetivo de reducir las tensiones internas
de las piezas acabadas o de minimizar las variaciones dimensionales que se
producirán durante el tratamiento térmico posterior. El tratamiento se realiza
sobre moldes y herramientas o sobre componentes que posteriormente se vaya
a nitrurar. El tratamiento también se aplica sobre estructuras o piezas soldadas,
de modo que simultáneamente se reduce el nivel de tensiones internas y las
oscilaciones de dureza producidas por el proceso de soldadura. Los
tratamientos de alivio de tensiones no producen el ablandamiento de los
aceros, pero tienen en cuenta diferentes parámetros relacionados con la
composición química de los aceros o de los respectivos estados de suministro.
Martempering

El austempering (o temple bainítico) es un tratamiento térmico que se aplica al

Acero. Con este tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una
estructura bainítica, que sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele
aplicarse a aceros con un contenido en carbono alto. Cuando se aplica a
materiales ferrosos, produce una estructura más fuerte y más resistente que las
estructuras comparables producidas con convencional temple y revenido.
Austempering significa estructura uniforme.
Austempering
El austempering es un tratamiento térmico que se aplica al Acero. Con este
tratamiento isotérmico se pretende obtener piezas con una estructura bainítica,
que sean duras pero no extremadamente frágiles. Suele aplicarse a aceros con
un contenido en carbono alto.

Equipos
 Esmeril

Equipo 1

 Pulidora metalográfica

Equipo 2
 Microscopio

Equipo 3
Diagrama de flujo de proceso

1.como primer paso 2.se verifica en el

tenemos la entrega de
microscopio que todas
los materiales y
las lineas esten en la
posteriormente se
empieza el proceso de misma direccion y se
lijado de la pieza. pasa al pulido.

3.al terminar el pulido

4.se prcocede a hacer la
se toma la foto con el
prueba de dureza.
microscopio.

5. finalmente se hace el
proceso de tratamiento
termico.
Evidencias de evidencias del proceso

1. Primer paso en donde se hace el lijado de la pieza

2. Segundo paso donde nos percatamos que todas las líneas estén en la
misma dirección.

3. Pasamos a la máquina de pulido

para detalles finales y tomar foto con el microscopio.
4. Se hace la prueba de dureza.

5. Se hace el tratamiento térmico.

Características del material:
Probeta longitudinal:
Sin ataque químico:

Imagen 1(sin ataque) 10x

Imagen 2(sin ataque) 10x

Imagen 3(sin ataque) 10x

Con ataque químico:

Imagen 1(con ataque) 10x

Imagen 2(con ataque) 20x

Imagen 3(con ataque) 50x
Probeta transversal:
Imagen 1(sin ataque) 10x

Imagen 2(sin ataque) 10x

Imagen 3(sin ataque) 10x

Con ataque químico:
Imagen 1(con ataque) 10x

Imagen 2 (con ataque) 20x

Imagen 3(con ataque) 50x

Comparación de imágenes
Material Probeta Sin ataque Con ataque
Presenta una Se puede
superficie observar una
Longitudinal nodular: puntos superficie
oscuros (nódulos granular
Acero 1045 y transversal
de grafito), (irregular), donde
dentro de una los granos claros
superficie corresponden a
ferritica (ferrita). ferrita y los
granos oscuros
corresponden a
perlita.
Tabla 1
Comparación de datos
Posición de la Lateral centro Lateral
probeta izquierdo derecho
Valor de dureza 168.8 HV 171.4 HV 181.1 HV
promedio 173.7 HV
Tabla 2
TRATAMIENTO TERMICO.
Nuestra probeta de acero 1045 se le realizo un corte transversal, en esta parte
fue lijada con diferentes lijas (del grano más grueso, al grano más fino), y pasamos
a pulirla, al terminar el pulido le realizamos un ataque químico con sustancias
especiales para nuestro acero, luego pasamos a realizar la prueba de dureza.
Nuestra probeta fue sometida a tratamiento térmico, el tratamiento que se le
realizo fue de temple a una temperatura de 900°C y después enfriada
rápidamente con agua a temperatura ambiente (el agua no estaba fría ni caliente).
Se le realizo este tratamiento, para aumentar la dureza de nuestro material y
mejorar algunas propiedades de la probeta. Después enfriarla con agua a
temperatura ambiente, pasamos a lijar un poco la probeta para quitar suciedad
que se encontró en la superficie, al finalizar el lijado se tomaron nuevamente
dureza en nuestro material. Podemos observar que antes del tratamiento térmico,
nuestra probeta de acero 1045 tenía diferentes valores de dureza tomados en
dureza vickers, después de realizar el tratamiento térmico, la dureza de nuestra
probeta fue igual en todos los puntos que se realizó la prueba.

ENSAYO DE DUREZA

Posición de toma Valor de dureza Valor de dureza Promedio de dureza

dureza en la probeta antes del después del
tratamiento térmico tratamiento térmico

Lateral izquierdo 168,8 HV 464 HV 632,8 HV

centro 171,4 HV 464 HV 317,7 HV

Lateral derecho 181,1HV 464 HV 322,55 HV

Promedio total 424,35 HV

Tabla 3
Conclusión

Bibliografía
 http://ingenieriadelosmaterialess.blogspot.com/2015/11/acero-1045-ficha-tecnica.html
 https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/proceso-de-fabricacion-los-
aceros/caracteristicas-y-usos-de-los-aceros
 https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_t%C3%A9rmico