INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN

DE ELEMENTOS DE CALIDAD

APLICACIÓN DE ELEMENTOS DE CALIDAD PRODUCTOS

GRUPO BIMBO

Modulo:
ORGANIZACIÓN Y METODOS

Grupo 4

Tutor:
Cadenas Anaya carmelina

Bogotá – Colombia
2019

INTRODUCCIÓN

Este trabajo este guiado a la implementación de mejoras en niveles de

producción realizando un análisis del estado actual de la empresa, el enfoque
principal parte de un diagnóstico inicial de problemáticas resaltando de
Ingeniería industrial para estrategias que permitan disminuir los impactos que

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se visualizan de acuerdo a los productos que realiza la empresa.

OBJETIVO

Desarrollar los conceptos de ingeniería de métodos y herramientas de

mejoramiento de procesos, y elementos de calidad en el marco de una industria
manufacturera

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OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Solucionar conceptos de ingeniería y métodos de mejoramiento en los

procesos, de la empresa grupo Bimbo.

 Aplicar herramientas para los elementos de calidad en el marco de la industria

manufacturera.

 Identificar áreas problemáticas de la empresa

 Analizar y desarrollar soluciones y beneficios de costos

INFORMACIÓN DE LA EMPRESA

es una empresa panificadora fundada en 1945. Y su actividad económica es la

producción y venta de productos comestibles.

NOMBRE DE LA EMPRESA

Grupo Bimbo

Misión

Hacer de nuestro negocio un negocio, ser productivos. Alcanzar los niveles de

rentabilidad establecidos. Lograr un creciente volumen y participación de
nuestras marcas. Estar cerca de nuestros consumidores y clientes, ellos son
nuestra razón de ser. Buscar que nuestro personal se desarrolle y realice
plenamente (vivir nuestra filosofía). Orientados permanentemente a aprender.

Visión

Elaborar y comercializar productos alimenticios, desarrollando el valor de

nuestras marcas. Comprometiéndonos a ser una empresa: Altamente productiva
y plenamente humana. Innovadora, competitiva y fuertemente orientada a la
satisfacción de nuestros clientes y consumidores. Líder internacional en la

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industria de la panificación, con visión a largo plazo. En 2020 transformamos la

industria de la panificación y expandimos nuestro liderazgo global para servir
mejor a los consumidores.

OBJETIVOS DE LA EMPRESA

 ser líder en el sector de producción y venta de productos comestibles

 brindarles a los clientes una buena calidad y servicio.

 Garantizarles un buen ambiente laboral y competitivo a nuestros trabajadores

 Capacitar y mantener en constante formación, a nuestros trabajadores

 la transparencia, ética, equidad interna, respeto, diversidad y para ofrecer un

entorno seguro. A todos nuestros trabajadores y clientes internos y externos

PRINCIPALES PRODUCTOS

Grupo BIMBO actualmente cuenta con un Modelo de Gestión basado en los

principios universales de "Calidad Clase Mundial", que se han implementado en
todas sus operaciones.

Por lo que a la fecha sus plantas se encuentran certificadas con la Norma

Mundial de Seguridad en Alimentos avalada por el Global Food Safety Initiative
(GFSI).Además se encuentra posicionada como la empresa de panificación más
importante del mundo por posicionamiento de marca, volumen de producción y
ventas. Contando con una presencia de en 22 países de América Latina, Asia y
Europa.

Sin olvidarnos que Grupo BIMBO es una empresa socialmente responsable en

materia de salud, nutrición, sustentabilidad y el medio ambiente. Con la incursión
de sus empaquetados biodegradables y más amigables con el ambiente, BIMBO
logró un gran avance como empresa.
En materia de nutrición, desde 2004, BIMBO implementó el programa
"Comprometidos con tu Salud" alineado a la Estrategia Mundial de la
Organización Mundial de la Salud (OMS) sobre Régimen Alimentario y Actividad
Física.
Por lo que Grupo BIMBO actualmente es una empresa líder en su rubro y con
conciencia social, que busca aportar ciertas medidas de ayuda y prevención en
temas de importancia social.

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PAN TAJADO

TOSTADAS TAJADAS

PAN BOLLERIA

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PONQUES BIMBO

QUE HACE LA EMPRESA

Grupo Bimbo es una empresa panificadora fundada en 1945. Su

posicionamiento de marca, volumen de producción y ventas, la han colocado
como líder en su ramo. Tiene presencia en 19 países de América, Europa y Asia.
Cuenta con más de 8.000 productos y cerca de 150 marcas de reconocido
prestigio. En 1943 nace la idea de crear una empresa panificadora que llevara
únicamente el nombre Bimbo, ya en 1955 Bimbo contaba con 700 trabajadores
y 140 vehículos de repartición y en 1964 la empresa adquiere los derechos de la
marca mexicana pastelera Sunbeam de QualityBakers of América.

A principios de los años cuarenta, Jaime Sendra, jefe de producción de El Molino,

vislumbró una gran oportunidad en la elaboración industrial del pan de caja o de
molde y habló con Lorenzo Servitje, quien era gerente de la pastelería. “¿Por
qué no ponemos una fábrica de pan?”, dijo Jaime. Y con aquella sencilla
pregunta, hoy famosa entre la gente de la empresa, ambos iniciaron los planes
para fabricar un pan digno del México moderno y pujante de aquellos años.

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Con más de quince años bajo el liderazgo de Daniel Servitje, actual presidente
del consejo y CEO, se ha establecido como una compañía global de panificación,
reportando un aumento en las ventas de USD$4,670 millones en 2004 a
USD$13,420 millones en 2017.

Hacia 1979 Bimbo constituía 3 empresas, 12 fábricas y 15.000 colaboradores

esto hizo que su capital aumentara significativamente, en 1984 se inició la
exportación de productos hacia Estados Unidos y en 1986 se forma un solo y
nuevo grupo industrial el cual es llamado Grupo Industrial Bimbo. El Oso Bimbo
acompaña a la empresa desde como su logo representativo desde 1945.
Cuando la empresa abrió su pequeña fábrica en 1945, adoptó rápidamente al
osito, que llamó Bimbo, en sus envases y anuncios. La empresa utilizó el osito
para comercializar su línea inicial de productos, que consistía en cuatro tipos
básicos de pan y tostadas. La principal hipótesis es que el nombre elegido
resultó de la combinación de Bingo, el popular juego de azar y Bambi, la famosa
película de Disney.

TAMAÑO DE LA EMPRESA

Bimbo de Colombia cuenta con cuatro plantas de producción ubicadas en el

municipio de Tenjo, Cundinamarca: planta principal, una planta de producción en
Itagüí, una en Soledad Atlántico y una en Yumbo Valle. En estas cuatro plantas
se realiza la producción de pan tajado en sus diferentes presentaciones y
únicamente en la planta de Tenjo se fabrica los productos de ponqués, tortillas y
productos que demandan mayor tecnología en su fabricación.

SECTOR DE LA EMPRESA
La empresa grupo Bimbo es del sector alimenticio aplicando la norma iso 22000
inocuidad alimentaria.

COMPETENCIA DE LA EMPRESA

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LINEAS DE PRODUCCION

Flujograma del Proceso

(Sub-Proceso) Recepción y almacenamiento de materias

Análisis primas e insumos
Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Preparación y pesaje de ingredientes.

Homogenización de ingredientes

(Sub-Proceso)
Análisis
Dosificación Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Horneo y desmolde

Tajado y cubrimiento

Empaque

Almacenamiento, Transporte y Distribución

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DISTRIBUCCION DE LA EMPRESA (LA SEDE EN DONDE SE REALIZA EL

DIAGNOSTICO)
Tiene una gran cobertura en Colombia A continuación, se presenta un esquema
geográfico de ubicación y producción de las plantas.

PROBLEMÁTICA

CUELLOS DE BOTELLA IDENTIFICADOS

RIESGOS OPERATIVOS Y DE EJECUCIÓN
Entorno competitivo, preferencias de los consumidores, reputación, talento y gestión
laboral, interrupciones potenciales del negocio y compromisos comerciales entre otros.
El incremento en precios y carencia en ciertos insumos de producción, combustibles y
energéticos podrían incrementar los costos del grupo Bimbo.
El grupo adquiere grandes cantidades utilizadas de materia prima como son harina de
trigo, aceites, combustibles, grasas, azúcar, huevos, plásticos usados en los productos. los
precios de dichas materias primas están sujetas a fluctuaciones, asimismo el grupo se
encuentra expuesto a cambios en el precio de los combustibles, estos mismos se ven
reflejados en sus costos de empaque y transporte.
Un ejemplo a lo expuesto es que en sus plantas de operaciones usan gas natural, gas
licuado y electricidad para operar. Para su distribución de sus productos maneja la flotilla
de transporte y la utilización de gasolina y Diesel; Estos servicios y combustibles tienden
a tener un incremento en su precio. Esto conlleva a la variación e incremento negativo
adverso en el negocio. Situación financiera, resultados de operación etc...
Cualquier interrupción importantes o prolongadas en las plantas de producción del grupo
podría tener un impacto negativo ante las metas de la compañía.

RIESGOS LEGALES, POLÍTICOS Y REGULATORIOS

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Obligaciones en materia de salud y de productos, obligaciones contingentes y civiles,

cambios potenciales a las leyes y regulaciones relativas a la salud, medio ambiente,
normas contables y de revelación de información. Asuntos relacionados con instrumentos
financieros, acontecimientos políticos y controles gubernamentales, entre otros.
El grupo esta en un latente riesgo que afectan la industria alimenticia en general,
incluyendo riesgos de contaminación y descomposición, asuntos nutricionales y de salud,
demandas por responsabilidad civil relacionada con defectos de sus productos, alteración
de sus productos por terceros, u otro cualquier riesgo relacionado con la desconfianza del
consumidor final en la seguridad y calidad de dichos productos.
Las operaciones, plantas de producción, vehículos de transporte y productos están sujetos
a extensas regulaciones locales, reglamentos y estándares de higiene y calidad en ámbito
de seguridad de los alimentos.

RIESGOS ECONÓMICOS Y FINANCIEROS

Costos de insumos y materias primas, alteraciones en la cadena de suministro, costos
laborales, tipos de cambio y tasas de interés, niveles de apalancamiento y exposición a
divisas, deterioros de activos y marcas, acceso al financiamiento, entre otros.
En el futuro la compañía podría incurrir en una deuda adicional que podría tener los
siguientes efectos directos o indirectos:
- Limitar su capacidad en pagar sus deudas.
- Limitar su capacidad para pagar sus dividendos.
La capacidad de generar suficiente capital para pagar sus deudas presentes y futuras
dependerá de su desempeño operativo. El retraso de inversiones, la venta de activos, la
reestructura de sus deudas entre otras se pueden ver reflejadas la pérdida o reducción de
ventas las cuales llevaría a una liquidación de esta misma.
El negocio y situación financiera también puede verse afectada por las condiciones
generales de la economía mundial, tasa de inflación, tasas de interés y divisas de los países
donde se opera.
La economía global podría continuar experimentando periodos de volatilidad y
desaceleración que podrían traducirse en una disminución en las expectativas y los gastos
de los consumidores en los mercados locales e internacionales.

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DiSTRIBUCION DE LA EMPRESA
Tiene una gran coberturas en Colombia A continuación, se presenta un esquema
geográfico de ubicación y producción de las plantas.

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LINEAS DE PRODUCCION

Flujograma del Proceso

(Sub-Proceso) Recepción y almacenamiento de materias

Análisis primas e insumos
Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Preparación y pesaje de ingredientes.

Homogenización de ingredientes

(Sub-Proceso)
Análisis
Dosificación Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Horneo y desmolde

Tajado y cubrimiento

Empaque

Almacenamiento, Transporte y Distribución

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LINEA DE PRODUCCION

Descripción de la actividad: En este punto del

proceso se reciben las materias primas e insumos
que estarán implicadas en todo el proceso
productivo; el personal manipulador descarga los
camiones con montacargas y posteriormente
ubican el material en el almacén, una vez dentro proceden a clasificarlo según fechas de
vencimiento y stock de consumo, esta labor la realizan transportando las cargas con un
gato a los diferentes puntos del almacén.

Tipos de riesgos identificados

Biomecánicos (Esfuerzo): El personal en pro de agilizar el proceso realiza manipulación

de cargas pesadas de hasta 50 Kg, lo cual no es permitido por algunas normas tales como
ISO 11228 la cual nos aclara que las cargas máximas son de 25 Kg.

Biomecánicos (Movimientos Repetitivos): El personal que realiza la recepción

electrónica de todos los materiales en el almacén (Digitador), constantemente se
encuentra ingresando datos al sistema por medio del computador.

Biomecánicos (Postura): El personal que realiza la recepción electrónica de todos los

materiales en el almacén (Digitador), se encuentra sentado por extensos periodos de
tiempo.

Físico (Seguridad): Los insumos ingresados al almacén son apilados en estibas y

posteriormente elevados a unas estanterías de aproximadamente 8 metros de altura, si
estas estibas no se ubican correctamente en el estante podrían caerse.

Preparación y pesaje de ingredientes.

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Descripción de la actividad: En este punto se pesan todos los ingredientes específicos

para cada línea de producción, el personal determina los ingredientes que debe llevar cada
producto, esto se realiza transportando los materiales en estibas que contienen (bultos,
cajas, canastas, y demás) apilados para su posterior pesaje y adición a los tanques de
homogenización.
Tipos de riesgos identificados

Biomecánicos (Esfuerzo): El personal en pro de agilizar el proceso realiza manipulación

de cargas pesadas de hasta 50 Kg durante la adición de ingredientes a los tanques de
homogenización, estos se encuentran a una altura aproximada de 1.70 metros de altura,
lo cual no es permitido por algunas normas tales como ISO 11228 la cual nos aclara que
las cargas máximas son de 25 Kg, de igual forma estos ingredientes son almacenados en
unos recipientes metálicos para luego ser adicionados en el tanque de homogenización.

Físico (iluminación): Las condiciones de las instalaciones del área en cuanto a

hermeticidad a ingreso de luz natural es deficiente, lo que implica la utilización de luz
artificial (bombillas tipo led), estas luces se encuentran funcionando la mayor parte del
tiempo, teniendo en cuenta que los procesos no paran durante las 24 horas por 6 días a la
semana.

Homogenización de ingredientes

Descripción de la actividad: En esta etapa del proceso se

homogenizan todos los ingredientes previamente pesados y
almacenados en recipientes metálicos, para luego de su
preparación ser transportada la masa final al área de
dosificación.

Tipos de riesgos identificados

Físico (seguridad): Durante la adición de ingredientes a los tanques de homogenización

en necesario subirse a plataforma hechas en acero inoxidable con una altura aproximada
de 50 cm de altos, estas en su mayoría del tiempo se encuentran húmedas y no cuentan
con cintas antideslizantes.

Físico (Atrapamiento): Una vez terminado el proceso de homogenización se realizan

una serie de actividades llamados procedimiento de limpieza y desinfección (POE´s),
estos procedimientos son aplicables en toda el área y equipos, uno de estos equipos es el
tanque de homogenización, los cuales cuentan con unas aspas en su interior que se
mueven a gran velocidad para disolver todos los ingredientes.

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Químico: Durante la aplicación de los procedimientos de limpieza y desinfección se

utilizan químicos detergentes y desinfectantes, los cuales dentro de su composición van
desde alcalino – clorados hasta ácidos corrosivos.

Dosificación

Descripción de la actividad: Esta etapa consta del transporte de la masa y/o mezcla ya
preparada en el área de homogenización hacia el área de dosificación, estas mezclas son
transportadas mediante presión de aire por tuberías metálicas para finalmente llegar a
tolvas de dosificación.

Tipos de riesgos identificados

Biomecánico (movimiento repetitivo): Para que el producto

terminado quede de forma rectangular se usan una serie de moldes
metálicos para la adición de la masa, este molde lleva e un base un
papel que aísla la mezcla del metal previniendo su adhesión al mismo;
este papel es ubicado en cada molde por el personal operativo durante
todo el turno.

Biomecánico (movimiento repetitivo): El método usado para la dosificación de la

mezcla es de molde a molde, es decir la masa cae constantemente en una serie de moldes
que pasan por una banda transportadora; estos moldes deben ser ubicados en la banda por
el personal operativo durante todo el turno.

Horneo y desmolde

Descripción de la actividad: Esta etapa consta del proceso térmico que se le aplica al
producto crudo para su posterior cocción; la mezcla pasa por un horno que a su vez cuenta
con secciones que elevan o disminuyen su temperatura de acuerdo a las necesidades del
producto, posteriormente se realiza un desmolde manual para su reposo y posterior tajado.

Tipos de riesgos identificados

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Físicos (temperaturas altas): El proceso de desmolde consta de retirar el producto

horneado del molde metálico manualmente por el personal operativo para su posterior
reposo, estos dos se encuentran a unas temperaturas bastante elevadas molde producto
90 – 95 °C y molde metálico 110 – 130 °C aproximadamente.

Biomecánico (movimiento repetitivo): Puesto que el procedimiento de desmolde se

realiza durante todo el turno por dos personas generando movimientos repetitivos ya que
se desmoldan aproximadamente 7.800 moldes en un turno de 8 horas.

Tajado y cubrimiento

Descripción de la Actividad: En este punto del proceso productivo se ubican los moldes
de ponqué para ser tajados por 12 unidades y posteriormente ser cubiertos por chocolate.

Tipos de riesgos identificados

Físico (cortes): El producto en bloque pasa por una banda

transportadora que lo direcciona a una serie de cuchillas que
tajan el bloque por 12 unidades.

Químico: Durante la aplicación de los procedimientos de limpieza y desinfección se

utilizan químicos detergentes y desinfectantes, los cuales dentro de su composición van
desde alcalino – clorados hasta ácidos corrosivos.

Empaque

Descripción de la actividad: Esta etapa se encarga de ubicar el empaque primario del

producto terminado para posteriormente se almacenado y apilado en canastas.

Tipos de riesgos identificados

Físico (atrapamiento): El sistema de empaque cuenta con unas

mordazas que fijan el papel para ubicarlo posteriormente en el
producto terminado como empaque primario, estas mordazas
sujetan fuertemente el papel para ser halado constantemente y
posteriormente ser cortado.

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Biomecánico (movimiento repetitivo): El procedimiento de

empaque consta de tomar tajada por tajada y ubicarla en una
canasta para posteriormente se apilada y almacenada, de esto se
encarga el personal operático y se realiza durante 8 horas por
turno.

Almacenamiento, transporte y destitución

Descripción de la actividad: En este punto se apilan las canastas de a 12 unidades y

estibados de a 4 arrumes para posteriormente transportarlas a la bodega
de despachos.

Tipo de riesgos identificados

Físico (riesgo de caída de objetos a distinta altura): Las estibas al ser

transportadas por el personal al área de
almacenamiento cuentan con arrumes que superan
los 2 metros de alto, y a su vez no cuentan con una seguridad a su
alrededor para evitar la caída.

Físico (manipulación manual de cargas): El producto

almacenado en la bodega posteriormente debe despacharse a las
demás filiales y tientas de abastecimiento, esto se realiza
transportando el producto en mulas de cargas, para almacenar el producto en las mulas se
transportan internamente en el almacén con zorras (carro de transporte manual), las cuales
deben manejar los operarios empleando gran fuerza.

El proceso de mayor calificación, el de más alto riesgo es: Horneo y Desmolde:

Registro fotográfico:

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Tipos de riesgos identificados:

Físicos (temperaturas altas): El proceso de desmolde consta de retirar el producto
horneado del molde metálico manualmente por el personal operativo para su posterior
reposo, estos dos se encuentran a unas temperaturas bastante elevadas molde producto
90 – 95 °C y molde metálico 110 – 130 °C aproximadamente.

Biomecánico (movimiento repetitivo): Puesto que el procedimiento de desmolde se

realiza durante todo el turno por dos personas generando movimientos repetitivos ya que
se desmoldan aproximadamente 7.800 moldes en un turno de 8 horas.

Diagrama de flujo:

Mapa conceptual o de una forma gráfica establezca como conformaría la

brigada de emergencia de la empresa.

Conclusión:

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* Se identificaron diferentes metodologías para analizar diferentes riesgos en

una compañía, y se concretaron los hallazgos mediante una matriz de riesgos.

En nuestra matriz de riesgos podemos identificar así:

Pantallazos tomado de la matriz de riesgos anexa.

Se propone hacerle dotación de guantes aislantes marca rapica de calor a los

dos trabajadores que hacen los dos turnos cada cuatro meses. Valor de los
guantes anual de los dos trabajadores $1.266.000. Teniendo en cuente que la
unidad vale 211.000 y se le van a dar a cada trabajador 1 par de guantes cada
4 meses.

En cuanto a la realización de las pausas activas se necesita un trabajador en

salud ocupacional para que las dirija, un HSEQ Tecnólogo que cobra mensual
$1300.000 al año vale $15.600.000.

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Valor total de la propuesta: $16.866.000

Conclusión: Con esta propuesta se mitiga el riesgo en un 80% y si es viable

aplicarla porque solo se requieren elementos de protección personal y pausas
activas y la empresa ya cuenta con el profesional para realizarlas.

Conclusiones:

 El buen ambiente laboral de una empresa le genera éxito porque al invertir en la

seguridad y salud de sus trabajadores, la empresa será más productiva.
 La empresa tiene muy claro los riesgos de la empresa y por lo tanto está
invirtiendo en cumplir con las Normas GTC 45.
 Según la investigación de procesos de la empresa se concluye que todas las
actividades son rutinarias.
 Analizando la matriz de riesgos se concluye que el proceso que tiene mayor riesgo
es horneado y desmolde.

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Web – Grafía

Descripción de la compañía , recuperado de:

https://repository.cesa.edu.co/bitstream/handle/10726/1328/TG00933.pdf?sequence=1&
isAllowed=y
Misión y visión, recuperado de:
http://direccioycontrol.blogspot.com/p/mision-y-vision.html

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