ANALISIS DE SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA

SALUD OCUPACIONAL

ANALISIS DE SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y LA SALUD

OCUPACIONAL EN PRODUCTOS RAMO S.A.S

Modulo:
Organización y métodos

Estudiante:
Eliecer Ramírez Murcia Código: 1911982135

Grupo 1

Tutor:
Mateo Pachón

Bogotá – Colombia
2019
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SALUD OCUPACIONAL

Introducción

En la actualidad, uno de los factores más importantes que influyen en el desempeño del
diario vivir en una compañía por parte del trabajador es su entorno laboral, el cual de una
manera directa o indirecta constituye la determinante del resultado final en los objetivos
a los cuales pretende llegar la compañía; por tal motivo las empresas Manufactureras en
Colombia han venido implementado una serie de actividades que influyen directamente
en la salud del trabajador, a esto se le ha denomina Seguridad y Salud en el Trabajo, el
cual compone uno de los aspectos más importantes en la actividad laboral.

Objetivos

General

Se pretende aplicar los conceptos y conocimientos adquiridos durante las lecturas con el
fin de identificar los peligros y valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional en
las diferentes áreas de la empresa Manufacturera de Productos RAMO S.A.S.

Específicos

 Analizar los diferentes riesgos y generar Matriz de acuerdo a lo identificado en el

proceso productivo de la compañía.
 Proponer lineamientos en pro de la mejora de acuerdo a las necesidades y/o
falencias identificadas en el proceso productivo.
 Identificar y conocer los diferentes elementos de protección personal.
 Generar un costeo frente a la implementación en donde se evidencie la viabilidad
de su aplicación y la eficacia en cuanto a los riesgos que se logran mitigar o
eliminar.
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Descripción de la Compañía

La empresa pan maíz es una empresa de tradición colombiana que brinda buenos
productos naturales al mejor precio y calidad El crecimiento de las ventas ha hecho que
la empresa cada día más mejore sus productos con el fin de poderle brindar a los clientes
los mejores productos. es una empresa competitiva y que pretende posicionarse en el
Mercado Nacional.

Misión

Proveer a nuestros clientes con excelente calidad, servicio y honestidad, perfeccionando

nuestros productos y proceso de producción cada día, manteniendo el liderazgo,
comprometidos con el medio ambiente, el desarrollo y bienestar de nuestro recurso
humano.

Visión

Ser la organización líder en innovación alimenticia a nivel nacional y ser reconocidos

internacional mente, garantizando la mejor calidad al mejor precio.

Tabla 1. Principales Líneas de Producción

Líneas de Cubrimiento  Chocoramo

 Choco Mini
 Gansito
 Brownie
 Barritas
 Torta Chocoramo
Líneas de Colaciones  Achiras
 Galletas Artesanas
 Galletas Lecheritas
 Galletas Limoncitas
 Galletas Cucas
 Panderos
 Galletas Tesoros
Líneas de Ponqué  Galas (Chocolate, vainilla,
coco, limón, natural)
 Ponqué Flanker
 Gala Bloque (Chocolate,
vainilla, limón, coco, natural)
 Mogolla Integral
 Gala Integral
 Gala frutos rojos y amarillos
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 Ponqué Felicidades
 Torta
Línea de Snacks  Tostaco (Quedo, picante,
natural)
 Platanitos (Verdes, maduros,
limón)
 Crispetas (Jalapeño, queso,
dulce – salado)
 Maizitos (Natural, tomate,
limón)

Puesto que las instalaciones son bastante extensas en sus procesos y contienen muchas
líneas de producción se realizará el proyecto en solo una, en este caso es la encargada de
elaborar el Chocoramo (Línea de Cubrimiento), el cual también es el producto estrella
de la compañía.
Tabla 2. Descripción del producto

Producto Final Características

Peso Neto: 70 Gramos

Altura: 1,6 cm
Ancho: 2,2 cm
Sabor: Natural con recubrimiento de
Chocolate.

Tabla 3. Flujograma del Proceso Productivo

Flujograma del Proceso

(Sub-Proceso) Recepción y almacenamiento de materias

Análisis primas e insumos
Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Preparación y pesaje de ingredientes.

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Homogenización de ingredientes

(Sub-Proceso)
Análisis
Dosificación Microbiológicos y
Fisicoquímicos.

Horneo y desmolde

Tajado y cubrimiento

Empaque

Almacenamiento, Transporte y Distribución

Diagnostico preliminar de riesgos según GTC 45 en las diferentes etapas del

proceso productivo

Recepción y almacenamiento de materias

primas e insumos

Descripción de la actividad: En este punto del proceso se reciben las materias primas e
insumos que estarán implicadas en todo el proceso productivo; el personal manipulador
descarga los camiones con montacargas y posteriormente ubican el material en el
almacén, una vez dentro proceden a clasificarlo según fechas de vencimiento y stock de
consumo, esta labor la realizan transportando las cargas con un gato a los diferentes
puntos del almacén.
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Tipos de riesgos identificados

Biomecánicos (Esfuerzo): El personal en pro de agilizar el proceso realiza manipulación

de cargas pesadas de hasta 50 Kg, lo cual no es permitido por algunas normas tales como
ISO 11228 la cual nos aclara que las cargas máximas son de 25 Kg.

Biomecánicos (Movimientos Repetitivos): El personal que realiza la recepción

electrónica de todos los materiales en el almacén (Digitador), constantemente se
encuentra ingresando datos al sistema por medio del computador.

Biomecánicos (Postura): El personal que realiza la recepción electrónica de todos los

materiales en el almacén (Digitador), se encuentra sentado por extensos periodos de
tiempo.

Físico (Seguridad): Los insumos ingresados al almacén son apilados en estibas y

posteriormente elevados a unas estanterías de aproximadamente 8 metros de altura, si
estas estibas no se ubican correctamente en el estante podrían caerse.

Preparación y pesaje de ingredientes.

Descripción de la actividad: En este punto se pesan todos los ingredientes específicos

para cada línea de producción, el personal determina los ingredientes que debe llevar cada
producto, esto se realiza transportando los materiales en estibas que contienen (bultos,
cajas, canastas, y demás) apilados para su posterior pesaje y adición a los tanques de
homogenización.
Tipos de riesgos identificados

Biomecánicos (Esfuerzo): El personal en pro de agilizar el proceso realiza manipulación

de cargas pesadas de hasta 50 Kg durante la adición de ingredientes a los tanques de
homogenización, estos se encuentran a una altura aproximada de 1.70 metros de altura,
lo cual no es permitido por algunas normas tales como ISO 11228 la cual nos aclara que
las cargas máximas son de 25 Kg, de igual forma estos ingredientes son almacenados en
unos recipientes metálicos para luego ser adicionados en el tanque de homogenización.

Físico (iluminación): Las condiciones de las instalaciones del área en cuanto a

hermeticidad a ingreso de luz natural es deficiente, lo que implica la utilización de luz
artificial (bombillas tipo led), estas luces se encuentran funcionando la mayor parte del
tiempo, teniendo en cuenta que los procesos no paran durante las 24 horas por 6 días a la
semana.

Homogenización de ingredientes
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Descripción de la actividad: En esta etapa del proceso se homogenizan todos los

ingredientes previamente pesados y almacenados en recipientes metálicos, para luego de
su preparación ser transportada la masa final al área de dosificación.

Tipos de riesgos identificados

Físico (seguridad): Durante la adición de ingredientes a los tanques de homogenización

en necesario subirse a plataforma hechas en acero inoxidable con una altura aproximada
de 50 cm de altos, estas en su mayoría del tiempo se encuentran húmedas y no cuentan
con cintas antideslizantes.

Físico (Atrapamiento): Una vez terminado el proceso de homogenización se realizan

una serie de actividades llamados procedimiento de limpieza y desinfección (POE´s),
estos procedimientos son aplicables en toda el área y equipos, uno de estos equipos es el
tanque de homogenización, los cuales cuentan con unas aspas en su interior que se
mueven a gran velocidad para disolver todos los ingredientes.

Químico: Durante la aplicación de los procedimientos de

limpieza y desinfección se utilizan químicos detergentes y
desinfectantes, los cuales dentro de su composición van desde
alcalino – clorados hasta ácidos corrosivos.

Dosificación

Descripción de la actividad: Esta etapa consta del transporte de la masa y/o mezcla ya
preparada en el área de homogenización hacia el área de dosificación, estas mezclas son
transportadas mediante presión de aire por tuberías metálicas para finalmente llegar a
tolvas de dosificación.

Tipos de riesgos identificados

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Biomecánico (movimiento repetitivo): Para que el producto terminado quede de forma

rectangular se usan una serie de moldes metálicos para la adición de la masa, este molde
lleva e un base un papel que aísla la mezcla del metal previniendo su adhesión al mismo;
este papel es ubicado en cada molde por el personal operativo durante todo el turno.

Biomecánico (movimiento repetitivo): El método usado para

la dosificación de la mezcla es de molde a molde, es decir la
masa cae constantemente en una serie de moldes que pasan por
una banda transportadora; estos moldes deben ser ubicados en
la banda por el personal operativo durante todo el turno.

Horneo y desmolde

Descripción de la actividad: Esta etapa consta del proceso térmico

que se le aplica al producto crudo para su posterior cocción; la mezcla
pasa por un horno que a su vez cuenta con secciones que elevan o
disminuyen su temperatura de acuerdo a las necesidades del producto,
posteriormente se realiza un desmolde manual para su reposo y
posterior tajado.

Tipos de riesgos identificados

Físicos (temperaturas altas): El proceso de desmolde consta de retirar el producto

horneado del molde metálico manualmente por el personal operativo para su posterior
reposo, estos dos se encuentran a unas temperaturas bastante elevadas molde producto
90 – 95 °C y molde metálico 110 – 130 °C aproximadamente.

Biomecánico (movimiento repetitivo): Puesto que el procedimiento de desmolde se

realiza durante todo el turno por dos personas generando movimientos repetitivos ya que
se desmoldan aproximadamente 7.800 moldes en un turno de 8 horas.

Tajado y cubrimiento

Descripción de la Actividad: En este punto del proceso productivo se ubican los moldes
de ponqué para ser tajados por 12 unidades y posteriormente ser
cubiertos por chocolate.
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Tipos de riesgos identificados

Físico (cortes): El producto en bloque pasa por una banda

transportadora que lo direcciona a una serie de cuchillas que
tajan el bloque por 12 unidades.

Químico: Durante la aplicación de los procedimientos de limpieza y desinfección se

utilizan químicos detergentes y desinfectantes, los cuales dentro de su composición van
desde alcalino – clorados hasta ácidos corrosivos.

Empaque

Descripción de la actividad: Esta etapa se encarga de ubicar el empaque

primario del producto terminado para posteriormente se
almacenado y apilado en canastas.

Tipos de riesgos identificados

Físico (atrapamiento): El sistema de empaque cuenta con unas mordazas que fijan el
papel para ubicarlo posteriormente en el producto terminado como empaque primario,
estas mordazas sujetan fuertemente el papel para ser halado constantemente y
posteriormente ser cortado.

Biomecánico (movimiento repetitivo): El procedimiento de empaque consta de tomar

tajada por tajada y ubicarla en una canasta para posteriormente se apilada y almacenada,
de esto se encarga el personal operático y se realiza durante 8 horas por turno.

Almacenamiento, transporte y destitución

Descripción de la actividad: En este punto se apilan las canastas de a 12 unidades y

estibados de a 4 arrumes para posteriormente transportarlas a la bodega de despachos.

Tipo de riesgos identificados

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Físico (riesgo de caída de objetos a distinta altura): Las estibas al ser transportadas por
el personal al área de almacenamiento cuentan con arrumes que superan los 2 metros de
alto, y a su vez no cuentan con una seguridad a su alrededor para evitar la caída.

Físico (manipulación manual de cargas): El producto almacenado en la bodega

posteriormente debe despacharse a las demás filiales y tientas de abastecimiento, esto se
realiza transportando el producto en mulas de cargas, para almacenar el producto en las
mulas se transportan internamente en el almacén con zorras (carro de transporte manual),
las cuales deben manejar los operarios empleando gran fuerza.

El proceso de mayor calificación, el de más alto riesgo es: Horneo y Desmolde:

Registro fotográfico:

Tipos de riesgos identificados:

Físicos (temperaturas altas): El proceso de desmolde consta de retirar el producto
horneado del molde metálico manualmente por el personal operativo para su posterior
reposo, estos dos se encuentran a unas temperaturas bastante elevadas molde producto
90 – 95 °C y molde metálico 110 – 130 °C aproximadamente.
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Biomecánico (movimiento repetitivo): Puesto que el procedimiento de desmolde se

realiza durante todo el turno por dos personas generando movimientos repetitivos ya que
se desmoldan aproximadamente 7.800 moldes en un turno de 8 horas.

Diagrama de flujo:

Mapa conceptual o de una forma gráfica establezca como conformaría la

brigada de emergencia de la empresa.

Conclusión:
* Se identificaron diferentes metodologías para analizar diferentes riesgos en
una compañía, y se concretaron los hallazgos mediante una matriz de riesgos.

En nuestra matriz de riesgos podemos identificar así:

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Pantallazos tomado de la matriz de riesgos anexa.

Se propone hacerle dotación de guantes aislantes marca rapica de calor a los

dos trabajadores que hacen los dos turnos cada cuatro meses. Valor de los
guantes anual de los dos trabajadores $1.266.000. Teniendo en cuente que la
unidad vale 211.000 y se le van a dar a cada trabajador 1 par de guantes cada
4 meses.

En cuanto a la realización de las pausas activas se necesita un trabajador en

salud ocupacional para que las dirija, un HSEQ Tecnólogo que cobra mensual
$1300.000 al año vale $15.600.000.

Valor total de la propuesta: $16.866.000

Conclusión: Con esta propuesta se mitiga el riesgo en un 80% y si es viable

aplicarla porque solo se requieren elementos de protección personal y pausas
activas y la empresa ya cuenta con el profesional para realizarlas.
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Conclusiones:

 El buen ambiente laboral de una empresa le genera éxito porque al invertir en la

seguridad y salud de sus trabajadores, la empresa será más productiva.
 La empresa tiene muy claro los riesgos de la empresa y por lo tanto está
invirtiendo en cumplir con las Normas GTC 45.
 Según la investigación de procesos de la empresa se concluye que todas las
actividades son rutinarias.
 Analizando la matriz de riesgos se concluye que el proceso que tiene mayor riesgo
es horneado y desmolde.
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Web – Grafía

Descripción de la compañía , recuperado de:

https://repository.cesa.edu.co/bitstream/handle/10726/1328/TG00933.pdf?sequence=1&
isAllowed=y
Misión y visión, recuperado de:
http://direccioycontrol.blogspot.com/p/mision-y-vision.html