Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Corrosion
Corrosion
FACULTAD DE CIENCIAS
INGENIERO QUÍMICO
PRESENTADO POR:
RIOBAMBA – ECUADOR
-2012-
Mi más sincero agradecimiento a REPSOL
trabajo.
-2-
El presente trabajo que representa esfuerzo,
vida.
Darwin
-3-
NOMBRE FIRMA FECHA
DECANA DE LA FACULTAD
DE CIENCIAS
DIRECTOR DE LA ESCUELA
DE ING. QUÍMICA
TUTOR DE TESIS
ASESOR DE TESIS
DIRECTOR CENTRO
DE DOCUMENTACIÓN
NOTA DE INFORME:
-4-
Yo, Darwin Jofre Balseca
Chimborazo
-5-
INDICE DE ABREVIATURAS
CR Rate corrosion
pH Potencial hidrógeno
FD Factor de dilución
OT Orden de trabajo
VC Velocidad de corrosión
-6-
INDICE
RESUMEN ......................................................................................................................... 16
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 18
ANTECEDENTES ............................................................................................................ 20
JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 21
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 22
CAPÍTULO I
PARTE TEÓRICA
INDUSTRIA PETROLERA...................................................................... 25
-7-
1.1.3.2. SEGÚN LA MORFOLOGÍA DE ATAQUE .................................................. 31
-8-
1.3. CONSIDERACIONES PARA EL TRATAMIENTO QUÍMICO EN
CAPÍTULO II
PARTE EXPERIMENTAL
2. PARTE EXPERIMENTAL............................................................................. 85
-9-
CAPÍTULO III
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
3.1. DESARROLLO................................................................................................ 89
-10-
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1.1.1. Cálculo del diámetro para selección de la boquilla atomizadora .......... 116
4.1.1.2. Cálculo del caudal de salida por la boquilla atomizadora ...................... 117
CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE RESULTADOS
ANEXOS …………………………………………………………………………………………………………………….135
-11-
ÍNDICE DE FIGURAS
-12-
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.4 58
Parámetros referenciales para el monitoreo de corrosión interna……58
Tabla 3.1 92
Resultados de Mediciones de Espesores en el Sistema de Gas…….92
Tabla 3.2 93
Resumen de trabajos necesarios en líneas con bajo espesor…...…..93
Tabla 3.3 93
Puntos con alto porcentaje de pérdida de espesor…………………...93
Tabla 3.4 Resultados de los análisis fisicoquímicos del sistema de gas –SPF...94
94
Tabla 3.6 98
Tiempo de funcionamiento del sistema de gas del SPF……………...98
Tabla 3.7 99
Resultados de las ratas de corrosión en el sistema de gas-SPF….....99
-13-
Tabla 4.5 Determinación de la concentración óptima…………………………….121
121
-14-
INDICE DE FOTOGRAFIAS
-15-
RESUMEN
líneas de gas de las facilidades de producción del sur (SPF), con el fin de
mantenimiento correctivo.
-16-
SUMMARY
In the Orellana Oriental Province the Consortium Block 16 and Tivacuno Area
designed for the control and monitoring of the internal corrosion of the gas lines
anti-corrosive treatment which will help control the serious internal corrosion
problems.
The deductive, inductive, experimental and field testing methods were used
which help review the historical information, carry out physical and chemical
analyses and use the monitoring techniques (electrical resistance test tubes)
results and thus diminishing the 317 mpy at 64 mpy corrosion velocity, with
which an 80% treatment efficiency was attained, maximizing the service life on
lines, equipment and accessories for times longer a year, providing a higher
costs.
-17-
INTRODUCCIÓN
industrias, pues todos los medios son en algún grado corrosivos y debe ser
visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los
-18-
Este tratamiento a base de un inhibidor de corrosión fílmico (Proterquim 900X),
correctivo.
-19-
ANTECEDENTES
Se debe tomar en cuenta que de todas las fallas que ocurren en las
corrosión, dentro de las cuales el CO2 y el H2S son los agentes corrosivos más
C-3020, C-3021 y C-3022, por tal motivo se han realizado paradas forzadas
problemática.
-20-
JUSTIFICACIÓN
de mantenimiento correctivo.
-21-
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
YPF– SPF
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Repsol –SPF.
-22-
Dimensionar el sistema de tratamiento químico para controlar y
-23-
CAPITULO I
-24-
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
INDUSTRIA PETROLERA
todos los materiales metálicos procesados por el hombre. Si bien existen varias
-25-
1.1.2.1. Factores Metalúrgicos
petrolera.
a) Sales Disueltas
b) Gases Disueltos
c) Ácidos Orgánicos
de corrosión son:
a) Temperatura
c) Velocidad de Flujo
-26-
1.1.3. CLASIFICACIÓN DE LA CORROSIÓN (2)
-27-
Ánodo: Es aquel electrodo del cual fluye la corriente positiva en forma
a continuación.
-28-
Las reacciones catódicas que pueden darse, una o más simultáneamente,
c) Generación de hidrógeno
Se debe tomar en cuenta que por convención se dice que el flujo de corriente
eléctrica esta opuesta al viaje del electrón. Entonces como los electrones fluyen
dirección opuesta.
metales entonces actúan como electrodos y una corriente eléctrica fluye entre
-29-
diferencias de composición química, en diferentes puntos o áreas, son
En cada celda, sea ésta producida por dos metales diferentes o dos diferentes
áreas de la misma superficie de un solo metal, una es más "noble" que la otra,
es decir, que una zona tiene un potencial eléctrico mayor que la otra y esa
diferencia genera una corriente de corrosión. Cuanto mayor sea esa diferencia
Se entiende por corrosión química a la destrucción del metal u otro material por
una reacción heterogénea entre una fase sólida, el metal, y una fase gaseosa o
-30-
En la corrosión puramente química no interviene el paso de una corriente
especifica.
La corrosión toma muchas formas dependiendo del metal, del medio ambiente
-31-
1. Corrosión General
2. Corrosión Localizada
a) Macroscópica
Corrosión galvánica
Corrosión filiforme
Corrosión bacteriana
b) Microscópica
Corrosión Intergranular
-32-
1.1.3.2.1. CORROSIÓN GENERAL
la Figura 1.3.
-33-
1.2. CORROSIÓN INTERNA EN SISTEMAS DE GAS
continuación.
-34-
Las características de las reacciones anódica y catódica se resumen en la
tabla1.1.
espontáneamente, la energía final debe ser más baja que la energía inicial. En
-35-
componente primario del acero está en un estado de energía más alto que su
estado natural.
Figura 1.5
-36-
Para la corrosión, el ánodo se encuentra en un estado de energía más alto que
el cátodo y por eso los electrones fluyen del ánodo al cátodo. Este flujo de
interna de tubería de acero. En este caso, una zona de la tubería actúa como el
ánodo y una región separada actúa como el cátodo. La distancia entre estas
áreas puede ser tan pequeña como unos milímetros y puede resultar de las
También debe notarse que en cualquier momento dado una área podría ser el
-37-
1.2.3. TIPOS Y MECANISMOS DE CORROSIÓN INTERNA
en la Figura 1.7.
de ese lugar.
-38-
1.2.3.2. Corrosión Localizada
La corrosión por fisuras que puede desarrollarse en áreas que están ocultas del
-39-
Figura 1.9 Corrosión por fisura (crevice)
conductora. En este caso, existe una diferencia de potencial eléctrico entre los
eléctrica a través del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente
corroe uno de los metales del par. En la figura 1.10 se puede observar
-40-
1.2.3.4. Ataque Afectada por la Velocidad de Flujo
El ataque afectada por la velocidad de flujo surge cuando las velocidades del
1.2.3.4.1. Erosión
-41-
1.2.3.4.2. Erosión –Corrosión
cuando una corriente choca con una superficie de metal (ej., un codo).
Figura 1.13.
-42-
Figura 1.13 Ataque por choque
Figura 1.14.
-43-
1.2.3.4.5. Corrosión Bacteriana
bacteriana.
-44-
Tabla 1.2 Resumen de las formas de Corrosión Interna
Corrosión General o Corrosión distribuida más o menos uniformemente • Intercambio de áreas anódicas y catódicas
Uniforme sobre la superficie de un material • Puede ocurrir en lugares aislados en una tubería,
pero el daño es uniforme dentro del lugar aislado.
• Rugosidad general
-45-
Ocurre como resultado de pérdida de metal
causada por velocidades altas del fluido de la
superficie. Los mecanismos incluyen:
-46-
• La interface entre la superficie del metal y los
organismos puede alterarse física y químicamente.
Corrosión Inducida El deterioro de un metal debido a los procesos de • Los microbios rompen la película pasiva y aceleran
Microbiológicamente Microorganismos el ataque corrosivo
• Las comunidades microbianas pueden crear
biopelículas.
-47-
1.2.4. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIÓN INTERNA
1.2.4.2. Temperatura
que casi todas las demás reacciones químicas, las proporciones de corrosión
-48-
1.2.4.3. Presión
Existen varios tipos de sales disueltas en un fluido dentro de las cuales cuando
el agua contiene cationes como el calcio (Ca ++), el magnesio (Mg++), el bario
-49-
superficie del metal. En ocasiones estas incrustaciones pueden generar
agua que contiene cloruro tiende a ser más corrosiva que la que no contiene
cloruro
corrosión.
-50-
los hidrocarburos se condensarán a partir de la fase de gas a ciertas
depósitos.
-51-
Estas sustancias no son corrosivas si estas se encuentran en ausencia de
-52-
El cual se combina con el hierro (ferroso) para formar siderita (FeCO3) que es,
de corrosión.
De esta manera a este tipo de corrosión por CO2 también se conoce como
corrosión "dulce" debido a la ausencia del efecto del gas ácido (sulfuro de
carbón.
Existen algunos factores que determinan la solubilidad del CO2 como son: la
-53-
ácido débil, lo cual propicia un ambiente agresivo para las instalaciones
industriales.
[ ]
(3)
Tabla 1.3. Categorización cuantitativa de la presión parcial sobre la corrosividad
(3 )
Nace SP 0206-206, “Control of internal corrosion in steel pipelines and piping systems”
-54-
El H2S es soluble en agua, donde se comporta como un ácido débil y
en la corrosión general.
mezcla con CO2 y/o H2S, en presencia de gas húmedo o agua libre. Cuando el
veces.
-55-
1.2.6. MONITOREO Y EVALUACIÓN DE LA CORROSIÓN INTERNA
cuales incluyen:
1. Pruebas no destructivas
Ultrasonido
Radiografía
Termografía
2. Datos operacionales
Tasa de flujo
Presión
Temperatura
-56-
3. Análisis Físico-químicos:
Medición de pH
Medición de temperatura
Alcalinidad total
Análisis microbiológico
4. Históricos de Fallas
5. Monitoreo de corrosión
tasa de corrosión, mientras que otras son indirectas, pues son utilizadas para
-57-
Puede usarse el conocimiento de la composición química del gas y de los
análisis químico.
(4)
NACE RP 0192-98: “Monitoring Corrosion in Oil and Gas production with iron counts”.
(5)
L. W. Jones, Corrosion and Water Technology (tulsa, OK: OGCI, 1992)
(6)
“Transportation of Natural and other Gas by Pipeline: Minimum Federal Safety Standards”
(7)
Uhlig, H.H.,and Revie, R.W., 1985, Corrosion and Corrosion Control, ohn wiley & Sons, New
York.
-58-
1.2.6.1. PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
a) Tasa de flujo
b) Presión
c) Temperatura
-59-
fase líquida, la corrosión puede presentarse siempre y cuando existan
las presiones parciales del oxígeno (O2), del dióxido de carbono (CO2), del
b) Medición de Temperatura
c) Medición de pH
d) Alcalinidad Total
-60-
Bicarbonatos
Carbonatos
Hidróxidos
e) Gases Disueltos
-61-
La corrosión causada por el H2S disuelto en el agua se conoce como
g) Análisis Microbiológico
-62-
1.2.6.4. HISTÓRICOS DE FALLAS
agua libre (agua líquida), las temperaturas altas, el H2S, el CO2 y el O2 son
fugas y fallas.
más pronto posible después de que las superficies internas de la tubería se han
Antes de cortar una muestra, identifique cualquier rasgo externo asociado con
de reloj en el diámetro externo del tubo. Haga un registro fotográfico del tubo
-63-
1.2.6.5. MONITOREO DE CORROSIÓN INTERNA
La tasa de corrosión determina que tan duradera puede ser la vida útil de una
corrosivas existentes.
química.
-64-
Existiendo un gran número de técnicas para el monitoreo de la corrosión,
dentro de las cuales las más comunes usadas en las aplicaciones industriales
son:
-65-
expresada como tasa de corrosión, la cual se obtiene mediante la ecuación
1.2(8)
Dónde:
Como regla general, los cupones deben ubicarse en el lugar más expuesto a la
corrosión.
de los lugares para la instalación del cupón. Lo ideal es colocar los cupones en
cuando se sabe que hay muy pocos o ningún líquido libre pero hay contenido
(8)
NACE Standard RP0775-2005 (Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of
Corrosion Coupons in Oilfield Operations
-66-
Por consiguiente, la colocación del cupón es a menudo uno de los elementos
comercial disponible.
Entre las ventajas que nos proporcionan los cupones de pérdida de espesor
son:
-67-
alguna causa, dicho evento pico no sería evidenciado en el cupón, sin poderse
cupones de corrosión “electrónicos”. Al igual que los cupones, las probetas E/R
-68-
función del tiempo es la definición de la tasa de corrosión. Aunque es una
medición pueden ser mucho más cortos que los de los cupones de pérdida de
probetas E/R.
Las probetas E/R tienen todas las ventajas del cupón, pero adicionalmente:
-69-
Las probetas E/R se encuentran disponibles en una gran variedad
-70-
proceso final de análisis y diseño. Durante estas fases se determinan los
INTERNA
Selección de Materiales
2. Mantenimiento de instalaciones
-71-
Antes de poder seleccionar apropiadamente un programa de control o
brindan flexibilidad mayor para mantener los sistemas con impacto mínimo en
suministrar una aleación apropiada para obtener la vida de diseño, dando una
segura.
-72-
Siendo el acero al carbono el más utilizado para el diseño de equipos e
proporcionando mayor vida útil a las instalaciones, lográndose así mitigar los
interna.
en mezclas con otras sustancias químicas con diferentes propósitos, bien para
-73-
inhibidora. De manera que con el propósito de usarlos de manera efectiva, se
de inhibidores de corrosión.
calor, etc.
A parte de los beneficios indirectos que se pueden derivar del correcto empleo
-74-
corrosivo, en concentraciones pequeñas. Estos mitigan la corrosión ya que se
sistema.
a) Adsorción
b) orgánicos
c) inorgánicos
-75-
Estos inhibidores son fundamentalmente de naturaleza orgánica aunque se
mecanismos, como son los iones yoduro, bromuro, cloruro, tiocianato y otros.
Esto incluye de una forma u otra a casi todas las funciones orgánicas como por
orgánicos e inorgánicos.
azufre, oxígeno, etc. Además existen inhibidores formados por un ión orgánico
otros.
-76-
1.2.8.4.1.2. Criterios de Selección y Evaluación
corrosión
otros químicos.
a) Efecto de la temperatura
b) Efectos de la velocidad
c) Solubilidad
-77-
Donde:
: Coeficiente de protección
Este criterio es más empleado por los investigadores y teóricos del campo de
los inhibidores ya que este valor posee una significación física clara: en
( )
Dónde
-78-
• Por descargas (es decir, volúmenes grandes inyectados en una sola
vez)
continua.
SISTEMAS DE GAS
-79-
proporciona resultados inmediatos y su costo no es tan elevado como otros
que se utilice.
producir gotas de 100 a 400 micras, las cuales pueden ser modificadas
-80-
1.4.1. Funcionamiento de las Boquillas Atomizadoras
nube muy fina formada por la ruptura de las partículas del líquido utilizado; lo
que ha hecho que exista una serie de boquillas aplicables a cada una de sus
necesidades en general.
Existen una gran variedad de formas de atomización, dentro de las cuales las
hueco. Sin embargo, dado que las gotas de aspersión son muy pequeñas, el
-81-
decímetros, dependiendo de la presión y de la capacidad de la boquilla, el
una atomización fina por presión de líquido, con la formación de neblina con
para una capacidad y presión dadas. Se pueden usar con distintos modelos de
-82-
Figura 1.19 atomización fina (con asistencia de aire)
-83-
CAPITULO II
-84-
CAPÍTULO II
2. PARTE EXPERIMENTAL
2.1. MUESTREO
debido a que sus resultados pueden variar con el tiempo, estos análisis se los
2.2. METODOLOGÍA
-85-
como objetivo mantener el sistema en operación, de acuerdo al siguiente
diagrama.
OBJETIVOS
ACCIONES
IMPLEMENTACIÓN
CORRECTIVAS
EVALUACIÓN
en el sistema de gas del SPF. Lo que nos permitió determinar la línea base de
nuestra investigación.
2.2.1.1. MÉTODOS
-86-
apoyó esta investigación mediante análisis físico-químicos, permitiéndonos
interna. Las que ayudaron a emitir soluciones adecuadas para mitigar los
2.2.1.2. TÉCNICAS
2.1
-87-
CAPITULO III
-88-
CAPÍTULO III
3. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
3.1. DESARROLLO
las facilidades del sur. Con el fin de establecer acciones correctivas que
ayuden a extender la vida útil de los ductos del sistema de gas (ver diagrama
-89-
Diagrama 3.1 Condiciones actuales del sistema de gas de las facilidades de producción del sur (SPF)
TO WAUKESHA
TO FLARE HEADER SDV- 4851
P-106
PIC-101
SDV-4869 C-3121A
TO TURTBINE
V-3010 PV-4862
PIC 1793-1
C-3121B
SDV-4868
V-3011 V-2101A/B
PCV- 4828A
PV-4864
V-2102A/B
PCV -4828B
V-2103A/B
SDV-4867
PCV- 4828C
V-3012
V-2104A/B
PV-4866 PCV-4828D
CONDENSATE
V-2205
V-2105
PV-01
C-3021 C-3022 C-3020
V-2062
2-ETAPA 2-ETAPA
1-.ETAPA
1-ETAPA
P.M
SDV-4825
V-3013 V-3015
CONDICIONES ACTUALES
CONDENSADOS
TO DRAIN SISTEM
GAS TO FLARE HEADER
-90-
Diagrama 3.2 Metodología para el monitoreo y evaluación de la corrosión interna
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE
MONITOREO
DETERMINACIÓN DE LA EXISTENCIA ,
VELOCIDAD Y MECANISMO DE DAÑO
ACCIONES DE CONTROL /
MITIGACIÓN DE LA CORROSIÓN
ACCIONES CORRECTIVAS
En la tabla 3.1 y 3.2 se resumen los datos históricos de los trabajos realizados
por inspección técnica los que nos permitieron determinar el estado crítico de
-91-
Tabla 3.1 Resultados de mediciones de espesores en el sistema de gas –SPF
-92-
Tabla 3.2 Resumen de trabajos necesarios en líneas con bajo espesor
Como se observa en la tabla 3.1 y 3.2, en las líneas del sistema de gas,
existen pérdidas de espesor que superan el 40% en casi todas las líneas,
3.3.
-93-
3.1.2.1. Análisis de variables físico-químicas
los datos obtenidos experimentalmente, que se realizaron para este estudio, los
Tabla 3.4 Resultados de los análisis físico-químicos del agua condensada del sistema
24/02/2011 6 40 17 40 160
-94-
++
Alcalinidad
Fe Cloruros
Fecha pH Temperatura (°C) (mg/L
(mg/L) (mg/L)
CaCO3)
01/03/2011 6 47 22 40 106
-95-
++
Fe Cloruros Alcalinidad
Fecha pH Temperatura (°C)
(mg/L) (mg/L) (mg/L CaCO3)
ENTRADA AL COMPRESOR C-3022 PRIMERA ETAPA
06/02/2011 6 40 35,5 40 80
08/02/2011 6 44 30 40 150
13/02/2011 6 45 45 40 100
24/02/2011 6,5 34 80,5 50 90
26/02/2011 6 41 26,75 50 50
27/02/2011 6 40 58,25 50 410
28/02/2011 6 47 58 40 230
01/03/2011 6,5 43 50,5 40 220
PROMEDIO 6,1 42 48,06 43,75 166,3
ENTRADA A LA SEGUNDA ETAPA DEL COMPRESOR C-3022
06/02/2011 6,5 40 25 40 120
08/02/2011 6,5 34 20 40 150
13/02/2011 6 45 18 40 100
24/02/2011 6,5 48 80,5 40 90
26/02/2011 6,5 45 72,5 40 190
27/02/2011 6 34 58,35 50 210
28/02/2011 6 33 45,68 40 320
01/03/2011 6,5 32 75 40 150
PROMEDIO 6,3 39 49,38 41,25 166,3
compresor C-3022
-96-
3.1.2.2. Monitoreo por probetas de resistencia eléctrica
Por lo que, para obtener la línea base, se instala una probeta de resistencia
-97-
a) Cálculo de la velocidad de corrosión según mediciones de espesores.
Para poder tener una idea de los problemas de corrosión severos que se
Dónde:
t inicial t actual
Localización Tiempo (años) (milipulgadas) (milipulgadas)
Linea de Baja Presión 375 362
(L 200-16-G-A-2913) 15
Salida Scrubber ( V-3013) 15 365 299
Salida Scrubber ( V-3015) 15 365 342
Descarga 1era etapa del C -3020 1 237 96
Descarga 2da etapa del C -3021 1 216 84
Descarga 1era etapa del C -3022 1 280 148
Descarga 2da etapa del C -3022 1 237 81
(9)
API 570 - Piping Inspection Code
-98-
Con estos datos procedemos a calcular la velocidad de corrosión en los
Tabla 3.7 Resultados de las velocidades de corrosión en el sistema de gas del SPF
Velocidad de Corrosión
Puntos de Muestreo (mpy)
Linea de Baja Presión (L 200-16-G-A-2913) 0.87
Salida Scrubber ( V-3013) 1.13
Salida Scrubber ( V-3015) 1.53
Descarga 1era etapa del C -3020 141
Descarga 2da etapa del C -3021 132
Descarga 1era etapa del C -3022 132
Descarga 2da etapa del C -3022 156
eléctrica
-99-
compresor C-3022, con los cuales nos permite obtener datos de resistencia
-100-
3.3. DETERMINACIÓN DEL MECANISMO DE CORROSIÓN
-101-
Fotografía 1 Pérdida de espesor a las 6:00 y alrededores
clorhídrico al 15%, los que permitieron desalojar los restos de óxido para
6 horas
-102-
Fotografía 3 Pérdida gradual de espesor alrededor de hora 6:00
6 horas
ataque generalizado entre las horas 3:00, 9:00 y 12:00, como es posible
visualizar en la fotografía 4.
12 horas
3 horas
9 horas
-103-
En la fotografía 3 y fotografía 4 se resumen las características observadas de la
muestra en estudio.
6:00 horas.
Pérdida gradual a lo largo de las líneas entre la hora 9:00 y la hora 3:00.
Pérdida menor con ataque puntual con pequeña profundidad a las 12:00
horas
picaduras redondas ovaladas, con los bordes afilados y los lados lisos como
Picadura en
forma ovalada
-104-
3.3.2. Análisis de la composición del gas transportado.
La tabla 3.8 y 3.9 detallan los niveles de gases presentes del producto
los waukesha
-105-
Tabla 3.9 Concentración de H2S presente en el gas de generación
Componente % EN MOLES
Ácido Sulfhídrico (H2S) 0.0058
Elaborado por: Darwin Balseca
CO2 y presencia de agua. La concentración de este gas puede ser nociva para
que tiene gran impacto sobre la corrosión interna, dentro de las cuales una de
mayor impacto es la presión, debido a que esta afecta directamente sobre las
corrosivos como el CO2, H2S y O2 entre otros, los cuales pueden provocar un
-106-
Tabla 3.10 Temperatura de operación del sistema de compresión
COMPRESOR C-3020
Ubicación Temperatura(°F)
era
Temperatura de Descarga de la 1 Etapa 245
da
Temperatura de Descarga de la 2 Etapa 230
COMPRESOR C-3021
Temperatura de Descarga de la 1era Etapa 250
Temperatura de Descarga de la 2da Etapa 230
COMPRESOR C-3022
Temperatura de la Primera etapa 216
Temperatura de la segunda etapa 205
Fuente: Datos tomados del proceso del 14-04-2011
COMPRESOR C-3020
Ubicación Presión (PSI)
Presión de Succión 31
Presión de Descarga de la 1era Etapa 96
Presión de Descarga de la 2da Etapa 235
COMPRESOR C-3021
Presión de Succión 30
Presión de Descarga de la 1era Etapa 100
Presión de Descarga de la 2da Etapa 240
COMPRESOR C-3022
Presión de Succión de la 1era Etapa 30
Presión de Descarga de la 1era Etapa 92
da
Presión de Succión de la 2 Etapa 89
Presión de Descarga de la 2da Etapa 233
Fuente: Datos tomados del proceso del 14-04-2011
-107-
Como se puede observar en el sistema de gas se trabajan con presiones altas
los que ayuda a que se desarrolle un ambiente agresivo para las tuberías, lo
del fluido. Los procesos corrosivos sólo tienen lugar en presencia de agua,
por lo que existe una alta probabilidad de que exista una velocidad de corrosión
tipo de corrosión.
-108-
Tabla 3.12 Variables de influencia significativa en los diferentes tipos de corrosión
interna
Presencia de bacterias
Corrosión por Bacterias Presencia de sulfatos
Velocidad de flujo
Condiciones operativas
En la industria del gas y del petróleo, la presión parcial del CO2 se utiliza como
una guía para determinar la corrosividad del fluido y por ende el riesgo de
-109-
Tabla 3.13 Nivel de corrosión interna por CO2
[ ]
[ ]
-110-
En la tabla 3.15 se detallan los datos obtenidos del cálculo de la presión parcial
Tabla 3.15 Resultados del grado de corrosividad en el sistema de gas del SPF
La presión parcial del CO2 como se observa en la tabla 3.15 está entre un
rango de 15.6 y 40.6 psi, lo que permite corroborar y suponer que la corrosión
provoca daños severos a las tuberías del sistema de gas de las facilidades del
sur.
-111-
cualquier tipo de pasividad es función de la formación de FeCO3,
debajo de 120°C.
H2S es de 0.0145 psi. Con los datos brindados por el personal de Repsol es
esta manera analizando los tres modos de influencia de H2S es posible llegar a
mecanismo.
-112-
3.3.4.3. Corrosión por inducida por microorganismos (BSR)
con pérdidas elevadas de espesores que llega a 65.80%, según los datos
la tabla 3.1.
-113-
Las cromatografías de gases realizadas, muestran que el contenido de CO2 es
elevado. Este nivel de CO2 en presencia de agua u humedad dan lugar al tipo
concluir que existe corrosión agresiva, para lo cual se tomaron acciones para
-114-
CAPITILO IV
-115-
CAPÍTULO IV
4.1.1. CÁLCULOS
atomizadora
-116-
Se calcula mediante la ecuación 4.1
Dónde:
Para calcular el caudal que sale por la boquilla es necesario tener en cuenta
-117-
El cual se obtiene mediante la ecuación 4.2.
( )
Dónde:
( )
( )
4.1.
-118-
( )
Dónde:
CONSUMO TEÓRICO DE
PRODUCCIÓN GAS
COMPRESOR INHIBIDOR DE
[MMSCFD]
CORROSIÓN PURO (GPD)
C-3022 8 4
C-3022 7 8
C-3022 9 12
C-3022 8 16
C-3022 9 20
C-3022 8 23
( )
( )
-119-
Con lo cual se obtiene los siguientes valores de concentración que se resumen
en la tabla 4.2.
CONCENTRACIÓN DE
PRODUCCIÓN GAS INHIBIDOR DE
COMPRESOR
[MMSCFD] CORROSIÓN
(PINTAS/MMSCFD)
C-3022 8 4
C-3022 7 9
C-3022 9 11
C-3022 8 16
C-3022 9 18
C-3022 8 23
4.1.2. RESULTADOS
comparó con una boquilla del catálogo de Rohrback Cosasco Systems (ver
inhibidor de corrosión
-120-
Tabla 4.4 Datos de Boquilla del catálogo de Rohrback Cosasco Systems
-121-
Durante todo el transcurso de la prueba de campo se pudo determinar la
Tabla 4.6 Velocidad de corrosión antes y después del tratamiento con el inhibidor de
-122-
Gráfico 4.1 Línea base realizada en la 2 da etapa del compresor C- 3022
C-3022
-123-
Gráfico 4.3 Influencia del tratamiento químico sobre la velocidad de corrosión en el
compresor C-3022
350
300
250
200
150
100
50
0
-124-
Una vez obtenido el coeficiente de protección procedemos a calcular la
( )
( )
C-3021 y C-3022.
C-3022.
-125-
Puntos de drenaje para el sistema de gas
Anexo 1.
-126-
CAPITULO V
-127-
CAPÍTULO V
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Los resultados obtenidos durante los meses de estudio (02 de Febrero del
ubicación del ataque corrosivo en la superficie metálica del sistema de gas del
gas de las facilidades del sur. Para lo cual se tomaron acciones para mitigar
-128-
Obteniéndose resultados muy favorables, mediante la inyección del inhibidor
tuberías del sistema de gas, estos resultados fueron posibles obtener mediante
-129-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Por medio del trabajo realizado en las facilidades de producción del sur de
favorables y con ello se ha logrado cumplir con el objetivo principal, que fue
del SPF, para lo cual se realizó pruebas de campo llegando así a las siguientes
conclusiones:
que llega a 65.80%, según datos proporcionados por inspección técnica (ver
tabla 3.1), provocando así una disminución rápida de la vida útil del
sistema de gas.
-130-
alto contenido CO2, el cual se solubiliza en el agua, provocando un ambiente
900X) de tipo fílmico, el cual fue proporcionado por Repsol por atomización
neumática.
-131-
RECOMENDACIONES
aspersión.
tratamiento anticorrosivo.
-132-
BIBLIOGRAFÍA
(7) UHLIG, H, “Corrosion and corrosion control”, New York, 1985, 185p
-133-
(8) NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINNERS (NACE),
570, 86 p.
-134-
ANEXOS
ANEXO I
IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE INYECCIÓN, DRENAJE Y MONITOREO
TO WAUKESHA
TO FLARE HEADER SDV- 4851
P-106
CONDICIONES ACTUALES
PIC-101
SDV-4869 V-94 C-3121A
GAS COMBUSTIBLE TO TURTBINE
V-3010 PV-4862
CONDENSADOS
V-99
PIC 1793-1
GAS TO FLARE HEADER C-3121B
V-3011 V-2101A/B
PCV- 4828A
PV-4864
RECOMENDACIONES
V-2102A/B
PCV -4828B
CONDENSATE
V-2105
PV-01
C-3021 C-3022 C-3020
V-2062
2-ETAPA 2-ETAPA
1-.ETAPA
1-ETAPA
P.M
SDV-4825
PI2
V-3013 V-3015
PI1
LV-4833
IDENTIFICACIÓN DE
NOTAS INFORMACION ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE PUNTOS DE INYECCIÓN,
CHIMBORAZO
DRENAJE Y MONITOREO
-135-
ANEXO II
SISTEMA DE INYECCIÓN EN LAS FACILIDADES DE PRODUCCIÓN DEL SUR
INHIBIDOR DE
CORROSIÓN
LINEA DE AIRE
VÁLVULA DE ALIVIO
LINEA DE INHIBIDOR DE CORROSIÓN
SECADOR DE AIRE VÁLVULA
BOMBA NEUMATICA
VÁLVULA CHECK
FILTRO DE QUÍMICO
QUILL Y ATOMIZDOR
REGULADOR DE PRESIÓN
PI
MANÓMETRO DE PRESIÓN
PUNTO DE INYECCIÓN
-136-
ANEXO III
SISTEMA DE INYECCIÓN IMPLEMENTADO
a) Sistema piloto
b) Punto de Inyección
-137-
ANEXO IV
PRUEBA DE ATOMIZACIÓN
-138-
-139-