Curso de Calderos PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Química y Textil
Generadores de Vapor
Ing. José Huapaya Barrientos
Especialista en Plantas de Vapor, Consultor
Ambiental y Eficiencia Energética.
Mail: jhbperu@terra.com.pe
1

CONSUMOS INDUSTRIALES DE
AGUA Y VAPOR
INDUSTRIA AGUA VAPOR
ACIDO ACÉTICO A PARTIR
7 300 Lb/Tm ACIDO
DE CARBURO
ACIDO ACÉTICO A PARTIR
100 000 Gal/Tm ACIDO 15 700 Lb/Tm ACIDO
DE ÁCIDO PIROLEÑOZO
ALCOHOL INDUSTRIAL 52 Gal/Tm ALCOHOL 50 Lb/Gal ALCOHOL
AMONIACO SINTÉTICO 31 000 Gal/Tm NH3 ( L)
SUPERFOSFATO AMÓNICO 27 - 30 Gal/Tm SUPERFOSFATO
SULFATO DE AMONIO 200 000 Gal/Tm SULFATO
DIÓXIDO DE CARBONO 23 000 Gal/Tm CO2
20 000 Gal/Tm CO2 ( S )
A PARTIR DEL GAS DE COMBUSTIÓN 20 000Lb/Tm CO2 ( S )
AL 18%
HIDRÓXIDO DE SODIO 2700Lb/Tm NaOH SOL.
18 000 Lb/Tm NaOH ( a c ) AL 18%
(PROCESO CAL-CARBONATO) AL 11%
21 000 Gal/Tm NaOH ( a c ) EN SOL.
AL 11%
2
SODA CAUSTICA 20000 Lb/Tm NaOH
ELECTROLÍTICA
Ing. José Huapaya Barrientos AL 76%
AGUA Y VAPOR
SODA CAUSTICA 20000 Lb/Tm NaOH
ELECTROLÍTICA AL 76%
NITRATO DE CELULOSA 50 Gal/Lb NITRATO DE CELULOSA
10000 Gal/Tm NITRATO DE
CELULOSA
ACEITE DE SEMILLA DE
20 Gal/ GALÓN DE ACEITE 15 Lb/Gal DE ACEITE
ALGODÓN
0,6 Gal/Gal DE ACEITE 0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO HIDROGENADO
RAYÓN 90 000 a 160 000 Gal/Tm DE
PROCESO AL RAYÓN
CUPROAMÓNICO) CON UNA HUMEDAD DE 11%
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA 1 100 Gal/Tm DE GLICERINA
GLICERINA
3

AGUA Y VAPOR
ACEITE DE SEMILLA DE
20 Gal/ GALÓN DE ACEITE 15 Lb/Gal DE ACEITE
ALGODÓN
0,6 Gal/Gal DE ACEITE 0,5Lb/Gal DE ACEITE
HIDROGENADO HIDROGENADO
RAYÓN 90 000 a 160 000 Gal/Tm DE
PROCESO AL RAYÓN
CUPROAMÓNICO) CON UNA HUMEDAD DE 11%
8 000 Lb/Tm DE
GLICERINA 1 100 Gal/Tm DE GLICERINA
GLICERINA
ACIDO CLORHÍDRICO
2900 Gal/Tm de HCl a 20 Be
(PROCESO DE SAL)
ACIDO FOSFÓRICO 75 000 Gal/Tm DE ACIDO H3 PO4
(ALTO HORNO) AL 100%
780 Lb/Tm DE ACIDO
ACIDO FOSFÓRICO 7 500 Gal/Tm DE ACIDO P2 O5
CON P 2O5
(PROCESO DORR) AL 35%
AL 35%
JABÓN DE LAVANDERÍA 230Gal/Tm JABÓN 4 000 Lb/Tm DE JABÓN
4
DETERGENTES
Ing. José Huapaya Barrientos 500 Gal/Tm
AGUA Y VAPOR
ALGODÓN
BLANQUEADO 25 - 38 Gal/YARDA
TEÑIDO 1 000 - 2 000 Gal/100 Lb
ACABADO 10 - 15 Gal/YARDA
LANA
2 000 - 15 000 Gal/100 Lb
LAVADO
DE LANA CRUDA
LAVADO Y BLANQUEADO 40 000 Gal/Tm DE ARTÍCULO
CEMENTO PORTLAND 750 Gal/Tm DE CEMENTO
GASOLINA 20 Gal/ Gal DE GASOLINA 6 Lb/Gal DE GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y 50 000 - 150 000 Gal/Tm
PAPEL DE PULPA
60 224 Gal/Tm DE PULPA
PULPA AL SULFATO 3 120 Lb/Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
ACERO FABRICADO 42 000 Gal/Tm DE ACERO 5
Ing.ACERO EN LINGOTES
José Huapaya Barrientos 18 000 Gal/Tm DE ACERO
AGUA Y VAPOR
LAVADO Y BLANQUEADO 40 000 Gal/Tm DE ARTÍCULO
CEMENTO PORTLAND 750 Gal/Tm DE CEMENTO
GASOLINA 20 Gal/ Gal DE GASOLINA 6 Lb/Gal DE GASOLINA
FABRICA DE PULPA Y 50 000 - 150 000 Gal/Tm
PAPEL DE PULPA
60 224 Gal/Tm DE PULPA
PULPA AL SULFATO 3 120 Lb/Tm DE PULPA
PARA BLANQUEO
REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES

CIENCIA Y TECNOLOGÍA S.A. EDITORIAL LIMUSA 1998
6

OBJETIVOS
1. Establecer el uso del vapor de agua en los

procesos industriales y servicios.
2. Identificar los dos tipos de calderos de mayor uso.
3. Conocer las características mecánicas, eléctricas y
de funcionamiento de un caldero pirotubular.
4. Interpretar las tablas de especificaciones de los
calderos.
5. Identificar los equipos de seguridad y de control.
7

Sesión N°1
CONTENIDO
1. Uso del Vapor.
Vapor Saturado – Vapor Recalentado.
2. Generadores de vapor (Calderos).
3. Clasificación de los generadores de vapor.
4. Calderos Pirotubulares.
5. Componentes de un Caldero Pirotubular.
6. Tablas de Especificaciones. 8

Sesión N°2
CONTENIDO
1. El Agua.
2. Impurezas del Agua.
3. Equipos de Tratamiento de Agua.
4. Tratamiento de Incrustaciones y corrosión.
5. Combustibles – Tipos – Tabla de Especificaciones.
6. Instrumentos de Seguridad y Control de un caldero.
7. Generadores Acuotubulares – Características y
funcionamiento.
9

Sesión N°3
CONTENIDO
1. Control del Caldero en funcionamiento.
2. Fallas en el funcionamiento de los calderos.
3. Inspección de Calderos.
4. Normatividad nacional e internacional de equipos de alta
presión.
5. Comentarios y experiencias sobre evaluación de fallas en los
calderos pirotubulares y acuotubulares.
6. Discusión de experiencias.
10

Uso del Vapor
11

Planta de Potencia
12

CALDERA
Es todo aparato a presión, en donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se
transforma en utilizable en forma de calorías, a través
de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
13

CLASIFICACIÓN DE LOS
CALDEROS
1. USO:
ESTACIONARIAS: INSTALADAS EN TIERRA
INDUSTRIA, PLANTAS
TERMOELÉCTRICAS
MOVILES: NAVIOS, LOCOMOTORAS
CALEFACCIÓN: RESIDENCIALES O
COMERCIALES 14

2. POR LA PRESIÓN DEL TRABAJO:
SEGÚN LA ASME
a. CALDERAS DE CALEFACCIÓN DE
BAJA PRESIÓN: COMPRENDE TODAS
LAS CALDERAS DE VAPOR QUE NO
EXCEDEN DE 1.05 Kg/cm2 Y TODAS
LAS CALDERAS DE AGUA CALIENTE
QUE OPERAN A PRESIONES QUE NO
EXCEDEN DE 11,25 Kg/cm2 Y CUYAS
TEMPERATURAS NO SOBREPASEN
LOS 121ºC 15

b. CALDERAS DE BAJA Y MEDIA PRESIÓN
0 - 200 PSI BAJA PRESIÓN
201 - 500 PSI MEDIA PRESIÓN
c. CALDERAS DE ALTA PRESIÓN Y

SUPERCRÍTICA
501 - 2000 PSI ALTA PRESIÓN
(GRANDES INDUSTRIAS)
2001- 3209 PSI MUY ALTA PRESIÓN
(CENTRALES ELÉCTRICAS)
MAS DE 3219 PSI
CALDERAS SUPERCRÍTICAS 16

3. POR EL MATERIAL DE
FABRICACIÓN:
a. ACEROS ESPECIALES (CALDERAS
PARA GENERACIÓN DE FUERZA)
b. HIERRO COLADO O ACERO AL

CARBONO
c. COBRE Y ACERO
17

4. FORMA DE LOS TUBOS
CALDERAS DE TUBOS
HORIZONTALES
CALDERAS DE TUBOS
VERTICALES
CALDERAS DE TUBOS RECTOS
CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS
CALDERAS DE TUBOS CURVOS

18
5. POR EL TIPO DE
COMBUSTIBLE USADO
CALDERAS DE CARBÓN, BAGAZO
CALDERAS DE RESIDUAL
CALDERAS DE GAS NATURAL
19

6. POR EL CONTENIDO DE LOS
TUBOS
PIROTUBULAR.- LOS GASES
CIRCULAN POR LOS TUBOS
ACUOTUBULAR.- EL AGUA
CIRCULA POR LOS TUBOS
20

7. TIPOS DE CALDERA (Por el tipo
de fluido)
CALDERA DE VAPOR: Es toda caldera en la que el
medio de transporte es vapor de agua.
CALDERA DE AGUA CALIENTE: Es toda caldera en la
que el medio de transporte es agua a temperatura
inferior a 110°C.
CALDERA DE AGUA SOBRECALENTADA: Es toda
caldera en la que el medio de transporte es agua a
temperatura superior a 110°C.
CALDERAS DE FLUIDO TÉRMICO: Es toda caldera en
la que el medio de transporte en un líquido distinto
del agua (aceites, metales líquidos [Hg], dowtherm).
21

8. TIPOS DE CALDERA (Por la
estructura)
o Calderas Tipo Paquete: Forman una unidad
compacta con aparatos accesorios autocontenidos,
son armados totalmente en la fábrica. La unidad
está montada sobre un armazón de acero
estructural lista para su instalación.
o Calderas Automáticas: Son aquellas calderas que

realizan su ciclo normal en funcionamiento sin
precisar de acción manual alguna, salvo en su
puesta inicial de servicio o en caso de haber
actuado un órgano de seguridad de corte de
aportación calórica.
22

CALDERAS
PIROTUBULARES
23

Caldera Pirotubular
• Son aquellas en que los gases de combustión
circulan en el interior de los tubos, los cuales se
instalan normalmente en la parte inferior de un
tambor sencillo o de un casco.
• En éstas calderas se define como paso el recorrido
de los gases de combustión a lo largo de la caldera,
son de 3 y 4 pasos.
• Su aplicación es a bajas presiones y capacidades.
• Rango de presión hasta 250 PSI
• Rango de capacidad hasta 27608 lb/h – 35000 Lb/h
11000 BHP - PRODUCE VAPOR SATURADO
24

COMPONENTES DE UN GENERADOR
DE VAPOR PIROTUBULAR
• Hogar, Fogón o Cámara de Combustión: Lugar donde se

quema el combustible.
• Cámara de Agua: Puede ser un cilindro, recipiente cilíndrico,
conectados a través de tuberías, los cuales contienen el agua.
• Conducto de Humo: Permite desalojar gases de combustión de
la caldera, puede ser mediante tiro natural o tiro forzado
(ventiladores), incluye tuberías y chimenea.
• Equipos Accesorios: Conjunto de equipos e instrumentos que
complementan el funcionamiento de la caldera, tales como:
bomba de alimentación de agua, economizadores, indicadores
de nivel, válvulas, control de nivel, control de presión, otros.
25

26

Vapor Saturado
• Se usa para calentar, evaporar, cocinar, desinfectar,

secar, mantenimiento y otros procesos y servicios.
• Las Propiedades del vapor de agua saturada, se
encuentran registradas en Tablas de Vapor
Saturado.
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Ing. José
Ing. José Huapaya
Huapaya Barrientos
Barrientos
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Ing.
Ing. José
José Huapaya
Huapaya Barrientos
Barrientos
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Ing.
Ing. José
José Huapaya
Huapaya Barrientos
Barrientos
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71

72

CARACTERÍSTICAS DE LAS CALDERAS
PIROTUBULARES
BAJO COSTO INICIAL, GRAN CAPACIDAD
DE ALMACENAMIENTO DE AGUA, LO QUE
DETERMINA:
a. CAPACIDAD PARA COMPENSAR LOS

EFECTOS DE GRANDES Y REPENTINAS
FLUCTUACIONES EN LA DEMANDA DE
VAPOR
b. UN MAYOR TIEMPO PARA ALCANZAR SU
PRESIÓN DE TRABAJO, PARTIENDO DE UN
ARRANQUE EN FRÍO, CON RESPECTO A LA
CALDERA ACUOTUBULAR 73

CON EL AUMENTO DE CARGA, LA
TEMPERATURA DE LOS GASES CRECE MUY
RAPIDAMENTE, DISMINUYENDO EL
RENDIMIENTO.
EL DIÁMETRO MÁXIMO ES 2,44m. SE
FABRICAN CON PLANCHAS DE ACERO AL
CARBONO DE GRAN ESPESOR.
• PARA FACILITAR EL ACCESO CON FINES
DE INSPECCIÓN Y LIMPIEZA, SE EMPLEAN
DIFERENTES MEDIOS.
74

·LOS CABEZALES PUEDEN SER
BASCULANTES Y ABRIRSE POR MEDIO
DE RÓTULAS (ARTICULACIONES),
PUDIÉNDOSE UTILIZAR UN SISTEMA DE
GARRUCHAS EN UN DISEÑO, EL
CABEZAL POSTERIOR DEL CALDERO ES
ENFRIADO POR MEDIO DE AGUA Y SIRVE
COMO ECONOMIZADOR.
75

...Caldera Pirotubular
LOS DISEÑOS MECÁNICOS LIMITAN LA CAPACIDAD Y
PRESIÓN DEL VAPOR. LOS DIÁMETROS GRANDES
REQUIEREN PLACAS MÁS GRUESAS PARA SOPORTAR
LOS ESFUERZOS A LOS QUE SON SOMETIDOS POR LA
PRESIÓN Y LA TEMPERATURA.
LAS DIFERENCIALES DE TEMPERATURA OCASIONAN
GRANDES TENSIONES DE MAGNITUD
INDETERMINABLES. ESTAS TENSIONES, EN
COMBINACIÓN CON LOS EFECTOS DE
INCRUSTACIONES Y OTROS SEDIMENTOS, HAN DADO
LUGAR A MUCHAS EXPLOSIONES DE CALDERAS.
76

Selección de una unidad
generadora de vapor
1. Datos Básicos.- Son factores básicos:
Cantidad requerida de vapor.

Presión, temperatura o clase de vapor que
se necesita. Previsión de necesidades
futuras.
Localización y fines de la instalación.
Características de la carga.
77

2. Datos Adicionales.- Son otros factores que
ejercen influencia en la selección del equipo:
Clase de equipo que se puede obtener.

Selección de los quemadores.
Selección de equipos auxiliares.
Valor calórico y características del combustible
disponible.
Plazo de entrega de la maquinaria.
Limitaciones y condiciones del espacio para la
instalación.
Condiciones existentes para el mantenimiento y
operación de la planta.
Equipo ya existente que tenga relación con la
nueva instalación.
Consideraciones necesarias sobre el costo de
la obra. 78

Tablas de Especificaciones
Caballos de Vapor (B.H.P.) 50 60 70 80 100 150 200 250
Producción de Vapor desde y hasta 212°F (lb/hora) 1,725 2,070 2,415 2,760 3,450 5,200 6,900 8,500
Superficie de calentamiento (pie2) 250 300 350 400 500 750 1,000 1,250
Presión máxima de trabajo (lb/pulg2) 150 150 150 150 150 150 150 150
Eficiencia Más del 80%
Consumo de Petróleo N°4 y N°5 (G.P.H.) 14.0 16.8 19.5 22.3 27.9 41.8 55.8 69.7
Peso del Caldero vacio (kg) 3,400 3,900 4,100 4,850 5,600 7,500 11,600 13,200
A. Largo Total (m) 3.00 3.00 3.22 3.40 3.55 4.05 4.70 5.05
B. Ancho Total (m) 1.60 1.75 1.75 1.78 1.95 2.05 2.25 2.37
C. Altura Total (m) 1.83 1.96 1.98 2.03 2.13 2.29 2.56 2.72
D. Largo del Caldero (m) 2.75 2.75 3.00 3.15 3.33 3.78 4.40 4.75
E. Diámetro del Caldero (m) 1.30 1.47 1.47 1.55 1.65 1.85 2.02 2.17
F. Largo de la Base (m) 2.03 1.90 2.00 2.36 2.54 3.00 3.30 3.70
G. Ancho de la Base (m) 1.07 1.12 1.12 1.12 1.22 1.37 1.45 79
1.80

Tablas de Especificaciones
Caballos de Vapor (B.H.P.) 400 600 700
Producción de Vapor desde y hasta 212°F (lb/hora) 13,800 20,750 24,750
Superficie de calentamiento (pie2) 2,000 3,000 3,500

Presión máxima de trabajo (lb/pulg2) 150 150 150
Eficiencia Más del 80%
Consumo de Petróleo N°5 y N°6 (G.P.H.) 111.8 167.4 195.1

Peso del Caldero vacio (kg) 23,500 32,400 37,000
A. Largo Total (m) 6.60 7.40 8.10
B. Ancho Total (m) 2.95 3.10 3.10
C. Altura Total (m) 3.35 3.60 3.60
D. Largo del Caldero (m) 5.15 5.95 6.70
E. Diámetro del Caldero (m) 2.70 2.95 2.95
F. Largo de la Base (m) 3.95 4.55 4.86
G. Ancho de la Base (m) 2.25 2.45 2.45
80

GENERADORES DE VAPOR
Y CALDERAS
NORMAS TÉCNICAS
INDECOPI 350.016
350.017
81

Potencia de Caldera (BHP)
La capacidad de evaporación de una caldera,
para evaporar por completo en una hora 15,69 kg
de agua que se encuentra a 100°C y presión de una
atmósfera estándar.
kcal BTU
539 , 05 × 15 , 7 = 8500 = 33475
h h
Por lo tanto, se ha ideado una unidad que
convencionalmente se llama caballo de caldera
que puede definirse:
BHP La capacidad de una caldera para

transmitir 8500 kcal en una hora.
82

15,69 Kg/h x 2,2 Lb/Kg = 34,5 Lb/h
1 BHP = 34,5 Lb/h

Ejemplo:
¿Cuál es la capacidad nominal de un caldero que
tiene una potencia de 500 BHP?
Capacidad
Nominal = 500 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 17250 Lb/h
83

CAPACIDAD DE UNA CALDERA
UNA
UNACALDERA
CALDERAOOGENERADOR
GENERADORDEDEVAPOR
VAPORES ESUN
UN
TRANSMISOR
TRANSMISORDE DECALOR,
CALOR,POR
PORLO
LOTANTO
TANTOSU SU
CAPACIDAD
CAPACIDADESTA
ESTADEFINIDA
DEFINIDAPOR
PORLA
LACANTIDAD
CANTIDADDE DE
CALOR
CALORTRANSMITIDO
TRANSMITIDOYYAPROVECHABLE
APROVECHABLEPORPORELEL
AGUA
AGUAYYELELVAPOR.
VAPOR.
LA
LAASME
ASME(SOCIEDAD
(SOCIEDADAMERICANA
AMERICANADEDEINGENIEROS
INGENIEROS
MECANICOS)
MECANICOS)DEFINE
DEFINEEL
ELCABALLO
CABALLODE
DECALDERA
CALDERA
COMO
COMOUNIDAD
UNIDADDEDECAPACIDAD
CAPACIDADEN
ENLOS
LOSSIGUIENTES
SIGUIENTES
TERMINOS.
TERMINOS.
ES LA EVAPORACIÓN DE 15,65 Kg / h (34,5 Lb / h)

PARTIENDO DE AGUA LIQUIDA A 100º C (212ºF)
HASTA VAPOR DE 100ºC (212ºF) 84

11 BHP
BHP ES
ES LA
LA CAPACIDAD
CAPACIDAD DE DE
EVAPORACIÓN
EVAPORACIÓN DE DE UNA
UNA CALDERA,
CALDERA,
PARA
PARA EVAPORAR
EVAPORAR POR POR
COMPLETO
COMPLETO EN EN UNA
UNA HORA
HORA 15,69
15,69 KG
KG
DE
DE AGUA
AGUA QUE
QUE SESE ENCUENTRA
ENCUENTRA
AA 100ºC
100ºC YY UNA
UNA P=
P= 11 ATM
ATM
85

POR LO TANTO LA CAPACIDAD DE UNA CALDERA
SE PUEDE EXPRESAR EN LOS SIGUIENTES
TERMINOS:
KG LB
H H
KCAL BTU
H H
C.C (BHP) 86

1 BHP ES LA CAPACIDAD DE
UNA CALDERA PARA
TRANSMITIR
8 450 KCAL / H
87

Capacidad Nominal
Es la capacidad relacionada a
un nivel de referencia (100°C).
Se indica en las tablas de
especificaciones de los calderos
en función de la potencia.
88

CAPACIDAD REAL DE UNA
CALDERA
ES
ES LA
LA CANTIDAD
CANTIDAD DE
DE VAPOR
VAPOR PRODUCIDO
PRODUCIDO POR
POR LA
LA
CALDERA
CALDERA EN
EN LAS
LAS CONDICIONES
CONDICIONES DE
DE OPERACIÓN:
OPERACIÓN:
•• PRESIÓN
PRESIÓN
•• TEMPERATURA
TEMPERATURA DEL
DEL VAPOR
VAPOR
•• TEMPERATURA
TEMPERATURA DE
DE ALIMENTACIÓN
ALIMENTACIÓN DEL
DEL AGUA
AGUA
89

COMERCIALMENTE
COMERCIALMENTE SESE ACOSTUMBRA
ACOSTUMBRA
A
A EXPRESAR
EXPRESAR LA
LA CAPACIDAD,
CAPACIDAD, SEGÚN
SEGÚN
EL
EL TAMAÑO
TAMAÑO RELATIVO
RELATIVO DE
DE LAS
LAS
CALDERAS
CALDERAS
CALDERAS PEQUEÑAS : KCAL / h , BTU / h
CALDERAS EN LA PEQUEÑA : BHP (CC)

Y MEDIANA INDUSTRIA
CALDERAS GRANDES : KG / h , TON / h , LB /h

(VAPOR PRODUCIDO)
CALDERAS MUY GRANDES : CAPACIDAD DE
(PLANTAS DE GENERACIÓN DE GENERACION DE ENERGIA
ENERGÍA ELECTRICA) ELECTRICA
90

FACTOR DE CARGA
f = Producción Real de Vapor
Producción Nominal
% Carga = f . 100%
FACTOR DE CAPACIDAD F
F= Capacidad Nominal
Capacidad Real
F= f (Tw,P) existen gráficas y tablas experimentales 91

TERMINOS EN CALDERAS
SUPERFICIE DE CALEFACCIÓN
ES
ESTODA
TODASUPERFICIE
SUPERFICIEDE
DEUNA
UNACALDERA
CALDERAQUE QUE
ESTA
ESTAENENCONTACTO
CONTACTOPOR
PORUN
UNLADO
LADOCONCONELEL
AGUA
AGUAYYPOR
POREL
ELOTRO
OTROESTA
ESTAEXPUESTA
EXPUESTA
AL
ALFUEGO
FUEGOOOAALA
LACORRIENTE
CORRIENTEDE DELOS
LOS
GASES
GASESDEDECOMBUSTIÓN.
COMBUSTIÓN.SE
SEMIDE
MIDEENENEL
EL
LADO 2 2
LADODEDELOS
LOSGASES
GASESEN
ENMM2OOFT
FT2ENENLAS
LAS
CALDERAS
CALDERASPIROTUBULARES
PIROTUBULARESYYPOR POREL
EL
LADO
LADODEL
DELAGUA
AGUAENENLAS
LASCALDERAS
CALDERAS
ACUOTUBULARES
ACUOTUBULARES
92

SE USA PARA DEFINIR LA CAPACIDAD DE UNA
CALDERA
ES
ES EL
EL AREA
AREA EXPRESADA
EXPRESADA EN
EN m
m22 O
O pies
pies22
QUE
QUE ESTA
ESTA EXPUESTA
EXPUESTA AA LOS
LOS PRODUCTOS
PRODUCTOS DE DE LA
LA
COMBUSTIÓN
COMBUSTIÓN
Las partes a considerar son:

TUBOS
HOGAR – FLUE
ECONOMIZADORES
PRECALENTADORES
SOBRECALENTADORES
COLECTORES 93

Relación entre la Superficie
de Transferencia de Calor y
el BHP
1 BHP = 5 pies cuadrados de superficie
1 BHP = 5 ft2
94

EJEM:
LA PLACA DE UNA CALDERA INDICA
UNA SUPERFICIE TOTAL DE CALEFACCIÓN
DE 1750 ft2.
CALCULAR SU POTENCIA NOMINAL
DE PRODUCCIÓN DE VAPOR
POTENCIA = 1750 ft2 X 1 BHP / 5ft2 = 350 BHP
Capacidad
Nominal = 350 BHP x 34,5 Lb/BHP.H = 12075 Lb/h
95

PRESIÓN DE TRABAJO
ES LA PRESIÓN PRE ESTABLECIDA

POR EL USUARIO, EN LA CUAL
TRABAJA LA CALDERA EN
CONDICIONES
NORMALES DE REGIMEN.
SE EXPRESA EN Kg/cm2 O PSI
96

PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO
ES EL VALOR MÁXIMO QUE PUEDE

ALCANZAR LA PRESIÓN DENTRO DE
LA CALDERA EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (Kg/cm2)
97

PRESIÓN DE DISEÑO
ES LA PRESIÓN QUE SE TOMA PARA

LOS CÁLCULOS DE RESISTENCIA
DE LA CALDERA (Kg/cm2)
98

PRESIÓN DE SELLADO
ES LA PRESIÓN CON LA QUE SE

REGULAN Y SELLAN TODAS LAS
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
INSTALADAS.
99

TEMPERATURA MÁXIMA
DE TRABAJO
ES LA MÁXIMA TEMPERATURA QUE
PUEDE ALCANZAR EL VAPOR
SOBRECALENTADO, O EL AGUA
DENTRO DE LAS CALDERAS DE
AGUA CALIENTE EN CONDICIONES
ADMISIBLES DE SEGURIDAD (ºC)
100

TEMPERATURA DE TRABAJO
ES LA TEMPERATURA PRE
ESTABLECIDA POR EL USUARIO
CON LA CUAL TRABAJA LA CALDERA
EN CONDICIONES NORMALES DE
REGIMEN (ºC)
101

EFICIENCIA
EXISTEN DOS TIPOS DE EFICIENCIA:
1. EFICIENCIA TÉRMICA
ηT = CALOR APROVECHABLE POR EL AGUA

CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
2. EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN
REFERIDO A LA CAPACIDAD DEL
QUEMADOR DE EFECTUAR LA COMBUSTIÓN
102

•LAS EFICIENCIAS TÉRMICAS PERMITEN
CUANTIFICAR EN FORMA DIRECTA LA
ENERGÍA APROVECHABLE QUE SE
CONVIERTE EN ENERGÍA DEL VAPOR.
•LA EFICIENCIA DE COMBUSTIÓN PERMITE
CALCULAR LA EFICIENCIA TÉRMICA, POR UN
MÉTODO DENOMINADO: MÉTODO INDIRECTO
103

EFICIENCIAS GARANTIZADAS POR LAS EMPRESAS
COMBUSTIBLE RESIDUAL 6
BHP
25% 50% 75% 100%
100 82,0 84,0 84,5 84,5
125 80,5 82,5 83,0 83,5
150 81,5 83,5 84,0 84,5
200 82,5 84,5 85,0 85,0
250 82,0 83,5 83,5 83,5
300 82,0 84,0 84,0 84,0
350 82,5 84,5 85,0 85,0
400 82,0 84,0 84,5 84,5
500 82,5 84,5 85,5 85,5
600 83,0 85,0 85,5 86,0
700 83,0 85,0 86,0 86,0
800 83,5 85,5 86,0 86,0 104

RESULTADOS DE EFICIENCIAS
EN TRES CALDEROS CB - 500
(NO CONSIDERA INQUEMADOS)
CALDERO DE % DE CARGA EN EL QUEMADOR

500 25 50 75 100
CALDERO 1 82,9 80,8 85,0 84,9
CALDERO 2 77,3 83,1 84,0 84,5
CALDERO 3
66,6 79,0 81,4 81,8
105
RESULTADOS DE EFICIENCIAS
(CONSIDERA INQUEMADOS)
CALDERO DE % DE CARGA EN EL QUEMADOR
500 25 50 75 100
CALDERO 1 81,4 79,2 83,5 82,9
CALDERO 2 76,2 82,0 82,9 83,4
CALDERO 3 64,6 77,8 80,2 80,6
% INQUEMADOS = 82,9 – 81,4 = 1,5%
% INQUEMADOS = 77,3 – 76,2 = 1,1%
106
% INQUEMADOS = 66,6 – 64,6 = 2,0%

BHP D X L TOTAL D X L TOTAL
10 2" X 48" 23 2½" X 48" 2
T C 15
20
2" X 50"
2" X 48"
23
43
2½" X 50"
2½" X 48"
2
2
U A 30 2" X 70" 43 2½" X 70" 2
B L 40
50
2" X 66"
2" X 75"
69
69
2½" X 66"
2½" X 75"
2
2
O D 60
80
2" X 72"
2" X 90"
95
99
2½" X 72"
2½" X 90"
2
2
S E 100
125
2" X 96"
2½" X 96"
94
118
3" X 96"
3" X 96"
2
2
R 150 2½" X 114" 118 3" X 114" 2
D O 200
250
2½" X 126"
2½" X 138"
146
167
3" X 126"
3" X 138"
2
2
E
S 300
400
2½" X 207"
2½" X 144"
215
263
3" X 207"
3" X 144"
2
2
107

600 2½" X 173" 329 3" X 173" 2
CONSUMO DE COMBUSTIBLE
(G)
ES LA CANTIDAD DE COMBUSTIBLE
DE LAS CARACTERÍSTICAS
CONSIDERADAS, EXPRESADA EN
PESO O EN VOLUMEN QUE SE
PUEDE QUEMAR EN LA CALDERA
EN 1 HORA
108

CARGA DE LA PARRILLA
ES LA RELACIÓN ENTRE LA
CANTIDAD DE COMBUSTIBLE SÓLIDO
CONSUMIDO POR HORA Y LA
SUPERFICIE DE LA PARRILLA
G
Wp =
Sp
109

CALDERAS ACUOTUBULARES
COMPONENTES
DOMOS O TAMBOR DE VAPOR Y TAMBOR
DE LODOS
CAMARA DE COMBUSTIÓN U HORNO,
CHIMENEA
PRECALENTADORES DE AIRE Y
ECONOMIZADORES
SOBRECALENTADOR DEL VAPOR
SISTEMA DE PURGAS DE FONDO
INSTRUMENTO DE CONTROL Y SEGURIDAD
110

CLASIFICACIÓN
A. CALDERAS HORIZONTALES DE TUBO
RECTOS
• DE CABEZAL DE CAJA
• DOMO LONGITUDINAL O TRANSVERSAL
• PORTÁTIL CON HOGAR DE CAJA
B. CALDERAS DE TUBOS CURVADOS
• DE 4 DOMOS TIPO M
• DE 3 DOMOS TIPO A
• DE 2 DOMOS TIPO D
• DE 2 DOMOS TIPO O
EL MÁS VERSÁTIL ES EL TIPO D 111

SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO
DEL SOBRECALENTADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS

ELEMENTOS DEL SOBRECALENTADOR
EN CONTACTO, DE UN LADO CON
LOS GASES CALIENTES Y DEL OTRO
CON EL VAPOR. SE MIDE DEL
LADO EN CONTACTO CON LOS
GASES (m2) (ft2)
112

DEL ECONOMIZADOR
ES EL AREA DE TODOS LOS ELEMENTOS
DEL ECONOMIZADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES Y DEL
OTRO CON EL AGUA O EL VAPOR
HUMEDO. SE MIDE DEL LADO EN
CONTACTO CON LOS GASES Y SE
EXPRESA EN m2 (ft2)
113

DEL RECALENTADOR
DEL RECALENTADOR QUE ESTÁN EN
CONTACTO, DE UN LADO CON LOS
GASES CALIENTES Y DEL OTRO CON EL
VAPOR. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m2 (ft2)
114

DEL PRECALENTADOR DE AIRE
DEL CALENTADOR EN CONTACTO,
DE UN LADO CON LOS GASES CALIENTES
Y DEL OTRO CON EL AIRE DE
COMBUSTIÓN. SE MIDE DEL LADO EN
EXPRESA EN m2 (ft2)
115

116

117
Ing. José Huapaya Barrientos Ing. José Huapaya Barrientos

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

131
Ing. José Huapaya

Barrientos
132

133

Capacidad de
Producción de Vapor
La capacidad de producción
de vapor se expresa: kg de
vapor / hora, lb / hora.
134

CAPACIDAD REAL
Q REAL Q REAL
CR =
8 450 33 500
CALOR QUE SE TRANSMITE AL FLUIDO EN
Q = KCAL / h Ó BTU /h
Q = W (hg – hw)
W = CANTIDAD DE VAPOR PRODUCIDO POR

UNIDAD DE PESO
hg = ENTALPÍA DEL VAPOR
hw = ENTALPÍA DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN 135

PORCENTAJE DE CARGA R
CAPACIDAD REAL
R = x 100
CAPACIDAD NOMINAL
CR
R = x 100
CN
FACTOR DE CAPACIDAD
CAPACIDAD REAL
F =
CAPACIDAD NOMINAL
EXISTEN GRÁFICAS DE
F = f (TW, PV) TABLAS EXPERIMENTALES136

137

COMPONENTES DE UNA CALDERA
TAMBOR DE VAPOR O DOMO PRINCIPAL
(STEAM DRUM)
• PUEDE MEDIR 60” DE Ø Y ENTRE 4 A 5 m DE
LONGITUD
• RECIBE AGUA QUE PASA POR EL ECONOMIZADOR
• LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE VAPOR ES
FUNCIÓN DEL VOLUMEN DELTAMBOR Y DEL
SISTEMA DE COMBUSTIÓN
138

FUNCIONES DEL STEAM DRUM
•PROPICIAR EL ESPACIO SUFICIENTE PARA

FACILITAR LA SEPARACIÓN AGUA-VAPOR EN
EL PROCESO DE EVAPORACIÓN, QUE PERMITA
UNA PRODUCCIÓN DE VAPOR ESTABLE
•PROPORCIONAR UN ESPACIO PARA COLECTAR
EL VOLUMEN DE VAPOR PARA EL PROCESO
REQUERIDO
•MANTENER UN VOLUMEN ADECUADO DE AGUA
DE ALIMENTACIÓN A LOS TUBOS BAJANTES DE
LA CALDERA Y GARANTIZARLE UN FLUJO
CONTÍNUO A LOS TUBOS GENERADORES DE
VAPOR
139

FUNCIONES DEL STEAM DRUM
•DISPONER EL ÁREA SUFICIENTE PARA ACOMODAR
LA LLEGADA DE LOS TUBOS EVAPORADORES,
LA SALIDA DE LOS TUBOS DESCENDENTES Y
LA SALIDA DE LOS TUBOS DE VAPOR HACIA EL
SOBRECALENTADOR.
•FACILITAR UN ESPACIO PARA INSTALAR
ACCESORIOS QUE MEJOREN LA PUREZA DEL
VAPOR, BAFLES, PLATOS PERFORADOS,
REJILLAS, CICLONES.
•DISPONER DE UN ESPACIO PARA EL PROCESO
DE REACCIÓN DE LOSQUÍMICOS CON LOS
ELEMENTOS INDESEABLES DENTRO DE LA
CALDERA.
140

CALIDAD DEL VAPOR
LA CALIDAD ES EL CONTENIDO DE
VAPOR SECO, EXPRESADO COMO
FRACCIÓN EN PESO DE LA FASE VAPOR.
LA CALIDAD ES UNA VARIABLE DE
MUCHA IMPORTANCIA EN EL PROCESO,
DEPENDE DE DOS FACTORES:
•DISEÑO DE LA CALDERA
•LAS CONDICIONES OPERATIVAS
141

DESDE EL PUNTO DE VISTA
DEL DISEÑO
•PRESIÓN DE DISEÑO
•TAMAÑO DEL TAMBOR: LONGITUD Y DIÁMETRO.
•VOLUMEN DEL VAPOR GENERADO
•RELACIÓN DE CIRCULACIÓN: AGUA CIRCULADA
A LOS TUBOS CALIENTES SOBRE EL VAPOR
GENERADO
•TIPO DE ARREGLO DE LOS SEPARADORES
MECÁNICOS
•CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN
•ARREGLO DE LAS TUBERÍAS BAJANTES Y
ELEVADORES
142

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE
LA OPERACIÓN
•ESTABILIDAD DEL CONTROL.

•NIVEL DE AGUA EN LA CALDERA.
•PRESIÓN DE OPERACIÓN.
•CARGA DE PRODUCCIÓN DEL
VAPOR DE LA CALDERA.
•TIPO DE CARGA QUE SIRVE.
•CALIDAD QUÍMICA DEL AGUA
DENTRO DE LA CALDERA.
143

CARACTERÍSTICAS DEL TAMBOR
DE VAPOR
•CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS
PARA EL CONTROL QUÍMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
•LÍNEA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
•TUBERÍA DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
144

CARACTERÍSTICAS DEL TAMBOR
DE VAPOR
•LÍNEA DE EXTRACCIÓN DE AGUA O DE
CONTROL DE CALIDAD, LLAMADA “PURGA
CONTINUA”. EL CONTROL DE LA PURGA
DETERMINA LA CALIDAD DEL VAPOR.
•INTERNAMENTE SE PRODUCEN REACCIONES
QUÍMICAS PARA MANTENER UNA CALIDAD
DE AGUA. ESTAS REACCIONES GENERAN
LODOS QUE SE MANTIENEN EN
SUSPENSIÓN, LOS CUALES DEBEN SER
EVACUADOS PARA MANTENER LÍMITES
ACEPTABLES Y REDUCIR LOS PROBLEMAS
DE INCRUSTACIONES Y DE CORROSIÓN
145

146

147

148

NIVEL DE AGUA DEL TAMBOR DE
VAPOR
• VISUALIZADOR DE VIDRIO.
• TRANSMISOR DEL NIVEL INSTALADO EN
LA BOTELLA, QUE LLEVA EL CONTROL
DEL NIVEL HACIA LA SALA DE CONTROL.
• LA BOTELLA DE NIVEL SIRVE COMO
AMORTIGUADORO ESTABILIZADOR DE LAS
VARIACIONES QUE OCURREN DENTRO DEL
TAMBOR, POR ACCIÓN DE LA
EVAPORACIÓN Y LOS CAMBIOS DE CARGA.
149

NIVEL DE AGUA DEL TAMBOR DE
VAPOR
• EL CONTROL DE NIVEL TOMA VALORES
ESTABLES DEL TRANSMISOR, PARA SER
ENVIADOS A LA SALA DE CONTROL,
REAJUSTA LA VÁLVULA DE ADMISIÓN DE
AGUA A LA CALDERA.
150

TAMBOR DE LODOS
• COLECTA LAS IMPUREZAS QUE SE
PRODUCEN EN EL TRATAMIENTO QUÍMICO
DEL AGUA, DEPOSITÁNDOSE EN LAS
PARTES BAJAS.
• MEDIANTE EXTRACCCIONES LLAMADAS:
“PURGAS DE FONDO”, SE MANTIENEN
LIMPIAS Y LIBRE DE SUCIEDAD A LA
CALDERA.
• PARA GENERADORES DE MEDIANA Y ALTA
PRESIÓN SE RECOMIENDA PURGAS
CONTINUAS. 151

HORNO U HOGAR
ES EL RECINTO DENTRO DEL CUAL SE
REALIZA LA COMBUSTIÓN Y EL PROCESO
DE TRANSFERENCIA DE CALOR POR
RADIACIÓN.
• ESTÁ CONSTITUÍDO POR UN GRAN NÚMERO
DE TUBOS QUE FORMAN EL BANCO
GENERADOR DE LA CALDERA Y LAS
PAREDES DE AGUA.
• DENTRO DEL HOGAR SE ENCUENTRAN
LOS QUEMADORES QUE SE UBICAN EN EL
MISMO PLANO DE UNA PARED O EN LAS
ESQUINAS. 152

153

FUNCIONES DEL HOGAR
• CAPACIDAD PARA ADMITIR EL VOLUMEN
DE AIRE NECESARIO PARA LA
COMBUSTIÓN A PLENA CARGA.
• ASEGURAR LA CIRCULACIÓN ADECUADA
DEL AGUA POR LOS TUBOS.
• DIMENSIÓN SUFICIENTE PARA EVITAR QUE
LA LLAMA DE COMBUSTIÓN GOLPEE
CONTRA LAS PAREDES DE LOS TUBOS.
PROPICIAR LA ABSORCIÓN TÉRMICA EN
TODAS SUS PARTES.
• SOPORTAR LOS ESFUERZOS MECÁNICOS
POR EVENTUALES EXPLOSIONES INTERNAS
154

PRECALENTADOR DE AIRE DE
COMBUSTIÓN
• RETIRA LA HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL,
ELEVANDO SU TEMPERATURA (140ºF).
• ES UN SERPENTÍN DE TUBOS ALETEADOS

DE COBRE.
• PUEDE TENER UN TRC PARA ASEGURAR

UN ∆T (40ºF).
155

SOBRECALENTADOR
ES UN EQUIPO QUE OFRECE UNA

SUPERFICIE DE INTERCAMBIO CALÓRICO,
PARA ELEVAR LA TEMPERATURA DEL
VAPOR SATURADO YCONSEGUIR
TEMPERATURAS DE
SOBRECALENTAMIENTO.
156

FUNCIONES
• OBTENER UN VAPOR SECO Y
SOBRECALENTADO.
• MEJORAR LA EFICIENCIA TOTAL DE LA

UNIDAD.
• ADECUAR EL VAPOR A LAS NECESIDADES

NOMINALES DE LOS EQUIPOS EN EL
PROCESO.
157

EL VAPOR SOBRECALENTADO
TIENE MENOS TENDENCIA
A CONDENSARSE
SE DEBE TRANSPORTAR
EL VAPOR A ALTA PRESIÓN
Y UTILIZAR A BAJA
PRESIÓN
158

DIMENSIONES
• MATERIAL DE ACERO AUSTENÍTICOS.
• DIAMETRO DE LOS TUBOS DE 2” A 21/2” (D.e)
• POSEEN PASOS.
• LOS TIPOS DRENABLES REQUIEREN DE UN

CONTROL RIGUROSO.
159

TIPOS DE SOBRECALENTADORES
POR CONVECCIÓN
• EL VAPOR ABSORBE EL CALOR DE LOS
GASES CALIENTES CUANDO ESTOS PASAN
EXTERNAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE
DE LOS TUBOS.
• LA TEMPERATURA DEL VAPOR TIENDE A
ELEVARSE CON LOS AUMENTOS DE CARGA
DE PRODUCCIÓN DE VAPOR, DEBIDO A
QUE LOS GASES SE INCREMENTAN MÁS
RÁPIDO QUE EL FLUJO DE VAPOR DENTRO
DE LOS TUBOS. 160

POR RADIACIÓN
• CONTIENE LOS ELEMENTOS NECESARIOS

PARA EL CONTROL QUÍMICO DEL AGUA
Y LA CALIDAD DEL VAPOR.
• LÍNEA DE AGUA DE ALIMENTACIÓN
PARALELO AL EJE CENTRAL DEL TAMBOR.
• TUBERÍA DE DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS
QUE CONSTA DE UN TUBO PERFORADO,
INSTALADO PARALELO AL EJE CENTRAL
DEL TAMBOR.
161

ECONOMIZADORES
• CUANDO LOS GASES DE COMBUSTIÓN
DEJAN LA ZONA DE RADIACIÓN Y
CONVECCIÓN, CONTIENEN A UN CALOR
QUE PUEDE RECUPERARSE Y MEJORAR
LA ECONOMÍA ENERGÉTICA.
• SON INTERCAMBIADORES DE CALOR QUE
PERMITEN CALENTAR EL AGUA DE
ALIMENTACIÓN.
• MEJORA LA EFICIENCIA HASTA UN 1% POR
CADA 10-11ºF DE INCREMENTO EN LA
TEMPERATURA DEL AGUA.
162

OPERACIÓN DE UNA CALDERA
EFICIENCIA = E
CALOR APROVECHABLE
E= CALOR PROPORCIONADO POR EL COMBUSTIBLE
163

VARIABLES DE OPERACIÓN
•PRESIÓN
•TEMPERATURA DE CHIMENEA
•CONDICIONES DEL QUEMADOR
•ANÁLISIS DE GASES DE CHIMENEA
•PURGAS DE NIVEL Y DE FONDOS
•CONSUMO DE COMBUSTIBLE
•PRODUCCIÓN DE VAPOR
•INDICE DE PRODUCCIÓN DE VAPOR
•TEMPERATURA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA
•P, T EN EL DEAREADOR
•TEMPERATURA DE ATOMIZACIÓN Y BOMBEO
•PRESIÓN DEL COMBUSTIBLE
•PRESIÓN DEL AIRE O VAPOR DE ATOMIZACIÓN
164

165

166

167

168

169

170

171

172

173

174

175

176

CORROSIÓN
Todos los metales en servicio tienden a regresar a
su estado más estable. El níquel, zinc, Fe y otros
metales se encuentran como óxidos o sulfuros en
la naturaleza. Por tal razón entran en contacto con
el medio corrosivo, combinándose para formar los
compuestos más estables indicados.
La valoración de la corrosión tiene un impacto en
los costos de producción, sobre el espesor de los
materiales utilizados, pérdida de eficiencia,
pérdidas de productos, siniestros por explosión,
riesgos personales, etc.
La corrosión de los metales depende de muchos
factores. Existen diferentes criterios para
clasificar los procesos de corrosión: 177

1. POR LOS MECANISMOS DE REACCIÓN
OXIDACIÓN DIRECTA
Es un fenómeno espontáneo en los metales
expuestos a gases y vapores calientes. En
atmósfera seca, el gas no produce corrosión
apreciable, con excepción a temperaturas
por encima de 850ºF y dependiendo del tipo
de gas.
178

CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
La existencia de zonas anódicas y catódicas son
una diferencia de potencial electroquímico
facilita la corrosión. Esta diferencia de potencial
se debe a la heterogeneidad del metal: gases
dispersos en la matriz metálica, partículas
contaminantes la superficie, segregación,
regiones de metal bajo tensión externa,
heterogeneidad del medio: pilas de
concentración, pilas de aireación diferencial;
heterogeneidad de las condiciones físicas:
diferencia de temperaturas, diferencia de
potencial debido a la presencia de un campo
eléctrico externo actuando sobre el metal.
179

2. POR LA MORFOLOGÍA DEL ATAQUE
CORROSIÓN UNIFORME
Es la forma más benigna de
corrosión y normalmente produce
un deterioro aceptable, el ataque
se extiende en forma homogénea
sobre toda la superficie metálica y
su penetración media es la misma
en todos los puntos.
180

CORROSIÓN LOCALIZADA
Solo pequeñas áreas o zonas son afectadas,
constituyéndose con ello la forma más
peligrosa de corrosión, se pueden producir
picaduras profundas, perforaciones y roturas
de equipos.
Entre las más comunes tenemos:
Corrosión bimetálica o galvánica
Corrosión por grietas o estancamiento
intergranular
Corrosión por esfuerzo
Corrosión por selectividad
Corrosión por ataque por hidrógeno
Corrosión por fatiga 181

3. CORROSIÓN EN CALDEROS
La corrosión se produce en el
lado del fuego o en la zona
del combustible, y en el lado
del agua.
182

CORROSIÓN EN EL LADO DEL AGUA
La corrosión por ataque en picadura es atribuida a la
presencia del oxígeno. La clave para la prevención,
es por lo tanto, la remoción del oxígeno. Se utiliza
desgasificadores para eliminar la mayor parte del
oxígeno del agua de reposición. Los aditivos
químicos secuestradores del oxígeno son agregados
posteriormente para reducir la posibilidad de las
picaduras (pitting). Los productos químicos
comúnmente usados para este propósito son a base
de sulfito de sodio y la hidracina.
a. Sulfito de sodio Na2SO3
b. Sulfito de Sodio Catalizado
c. Hidracina
d. Hidracina Catalizada
183

CONTROL DE LA CORROSIÓN
• Un proceso cuidadoso en la manufactura
del metal
• Protección Catódica
• Preservación de las superficies mediante
el uso de recubrimientos protectores.
• Control de las substancias que entran en
contacto con las superficies metálicas.
• Selección de los materiales adecuados
para las condiciones específicas.
184

CORROSIÓN EN LAS CALDERAS Y
EQUIPOS AUXILIARES
1. Las presiones y temperaturas elevadas
aumentan la velocidad de corrosión.
2. Los gases no condensables
desprendidos provocan la corrosión de
los tubos, domos, economizadores y
sobrecalentadores.
3. En las plantas de vapor, los problemas de
corrosión no ferrosa son los que se
producen en los condensadores.
185

Todos los metales que estén en
contacto con el agua tienen una
tendencia de solubilizarse en forma
de iones. Cuando el metal y el agua
son químicamente puros, es muy
baja la velocidad de solubilización.
Esta velocidad se incrementa
grandemente por las impurezas
existentes en el metal y por la
conductividad del agua debida a los
electrolitos disueltos. 186

TEORÍA SOBRE LA CORROSIÓN DEL HIERRO
TEORÍA ELECTROQUÍMICA
2H2O 2OH- + 2H+ 2H + ½O2 = H2O
Fe(OH)2
Fe+2
e- e-
ANODO F Fe
CATODO
e
2e-
F F F
e e e
187

M M+2 + 2e- DISOLUCIÓN DEL METAL
ANODO
M+2 + 2OH- M(OH)2 HIDROXIDO
METÁLICO
que se
deposita por
ser insoluble
formando una
película
impermeable
2H+ + 2e- 2H
CATODO
2H + ½O2 H2O
188

•La presencia del O2 es importante
en el mecanismo.
•Cuando disminuye el ph de la
solución, la presión del H+ es
suficiente para que el H se libere
en el cátodo, continuando la
corrosión en ausencia de oxígeno.
189

Pérdida 50
De
Peso 40
En
Gramos 30
20
10
0 1 2 3 4 5 6 CC/L OD 190

SALES QUE AFECTAN LA CORROSIVIDAD
DEL AGUA
MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl
Fe + 2HCl FeCl2 + H2
FeCl2 + Mg(OH)2 Fe(OH)2 + MgCl2
2NaCl + MgSO4 MgCl2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaOH 2NaCl + Mg(OH)2
191

TRATAMIENTO QUIMICO
DEL AGUA DE CALDERAS
ACUOTUBULARES
192

IMPORTANCIA DE LA
CALIDAD DEL
AGUA EN CALDERAS
La vida útil de una caldera de
vapor y los niveles de eficiencia
térmica está asociada
directamente con la calidad del
agua con la que se alimenta.
193

Beneficios de una operación con un Programa de
Tratamiento de Aguas
•Operación segura y confiable.
•Altos niveles de eficiencia térmica, ya que los tubos se
encuentran limpios (sin caliche), generando ahorro monetario.
•Se hace innecesario la limpieza de los tubos internos del
caldero y por ende el "retubado", lo que le dará larga vida a la
caldera.
•En los accesorios de la caldera el riesgo de encalichamiento
es mínimo.
•Se disminuye la frecuencia de purgas, ya que los STD
(sólidos totales disueltos) se encuentran en pequeñas
concentraciones.
•Personal operativo es capacitado para tal fin, lo cual lo hace
un elemento competitivo.
•Se genera un vapor puro (alta calidad energética).
•Se consiguen menores costes de producción. 194
•Menores
Ing. costes de mantenimiento.
José Huapaya Barrientos
Efectos producidos por las impurezas del
agua:
Las impurezas del agua pueden ser la causa de
los siguientes efectos perjudiciales para la
caldera y el funcionamiento de los demás
equipos :
•Reducción de la cantidad de calor transmitido

debido a la formación de incrustaciones sobre
las superficies de caldeo.
•Averías en los tubos y planchas, producidas por
la disminución de la cantidad de calor
transmitido a través de ellos. 195

•Corrosión y fragilidad del acero en la
caldera.
•Mal funcionamiento, formación de espumas
y arrastres de agua por el vapor.
•Perdidas caloríficas debidas a frecuentes
purgados.
•Mal rendimiento de los equipos que utilizan
el vapor, a causa de que el vapor arrastra
humedad.
196

Por lo que:
CORROSIÓN
Programa de
Tratamiento
FOULING INCRUSTACIÓN del agua
Altos niveles
de eficiencia
de la caldera
197

PROBLEMAS DERIVADOS DE LA
UTILIZACIÓN DEL AGUA SIN TRATAMIENTO
EN CALDERAS
•Gases corrosivos presentes en el agua:
Principalmente : O2, CO2,
En menor importancia : NH3, SH2.
(de mayor a menor corrosividad)
•El O2, es capturado por los equipos desgasificadores y/o
productos químicos.
•El CO2 (dióxido de carbono) no es atrapado en el
tratamiento. Causa problemas posteriores también, ya que
es arrastrado junto con el vapor por las tuberias de vapor
y condensados. 198

•Si: ½Tinterna del caldero ==> ½ Corrosividad
del O2 y el CO2 :
•El oxígeno es 5 veces más corrosivo que
el CO2 .
•El CO2 se encuentra en menor
proporción con respecto al O2.
199

*Actuando simultáneamente el CO2 y el O2, su efecto corrosivo es
de 10-40% mayor que actuando individualmente (acción
sinérgica).
*La zona corroida se manifiesta como montículos o como
tubérculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda de
corrosión activa: suelen tener coloraciones: negro, rojo oscuro ó
blanco.
200

*La alcalinidad o pH existente dentro de la caldera juega
un papel importante ya que controla las reacciones de
causan la corrosión.
T > 100oC:
Reacción química:
3 Fe + 6 H2Ovapor Î 3Fe(OH) 2+ 3H2 pH<8.3,
(hidróxido ferroso)
¿Cómo controlarlo?
Se controla esta reacción a pH: <8.5-12.5>, aunque las
calderas operan típicamente entre pH: <10.5-11.5>.
201

*La corrosión se vuelve severa cuando existen depósitos
sobre los tubos y placas de la caldera, ya que crean
células de aireación diferencial. El metal bajo el depósito
contiene menos oxígeno que las áreas a su alrededor y
se forman pares galvánicos que aceleran la corrosión.
O2 O2
O2 O2 O2
O2 O2
O2 DEPOSITOS
-
O2
CATODOe e- - Fe+2 CATODO
e e- Fe+2
Fe+2
ANODO
SUPERFICIE METALICA
202

Líneas de vapor y condensado:
En las líneas de vapor y
condensado, se produce el ataque
corrosivo más intenso en las zonas
donde se acumula agua
condensada.
203

•Otra reacción electroquímica, ocurre cuando una corriente
circula debido a una diferencia de potencial existente en la
superficie metálica.
Los metales se disuelven en el área de mas bajo potencial,
para dar iones y liberar electrones de acuerdo a la siguiente
ecuación:
A Temperaturas < 100oC
En el ánodo: Feº - 2 e- Î Fe++

En el cátodo: O2 + 2 H2OL + 4 e- Î 4 OH-
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran

hacia el ánodo donde completan la reacción con la
formación de hidróxido ferroso que precipita de la siguiente
forma:
Fe ++ + 2 OH- Î Fe(OH)2 (hidróxido ferroso) 204

Si la concentración de hidróxido ferroso es elevada,
precipitará como flóculos blancos.
blancos
El hidróxido ferroso reacciona con los iones hidroxilo

contenido en el agua según las siguientes reacciones:
2 Fe(OH)2 + OH- Î Fe(OH)3 + e-

(hidróxido férrico, color anaranjado a rojo oscuro)
Fe(OH)3 Î FeO.(OH) + H2O (wustita)

2 Fe(OH)3 Î Fe2O3 . 3 H2O (hematita)
¡Estos óxidos sedimenta y causan incrustación y

taponamiento de las tuberías.!
205

*En presencia de iones cloruro: Cl-: se presentan
picaduras (pitting).
Las picaduras son muy frecuentes en zonas
sometidas a esfuerzos, tales como las
soldaduras, secciones trabajadas en frio y
discontinuidades del metal.
Las picaduras pueden ser en forma de hoyos,
surcos y/o ruptura.
206

Problema de corrosión en tuberías
de condensado
207

Incrustación
•Es la capa blanda o dura depositada sobre las superficies
internas de una caldera, compuesta de substancias
minerales.
•Las causas más frecuentes de este fenómeno son las
siguientes:
-Excesiva concentración de sales en el interior
de la unidad.
-El vapor o condensado tienen algún tipo de
contaminación.
-Transporte de productos de corrosión a zonas
favorables para su precipitación.
-Aplicación inapropiada de productos químicos.
•Es generada por la cristalización de las sales que
ingresan con el agua de aporte a la caldera. 208

EJEMPLO DE TUBERÍAS
SEVERAMENTE INCRUSTADAS
209

•Las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente
térmico entre el agua y la pared metálica que las calderas
con paredes limpias.
•Ocurren fallas de los tubos ocasionadas por
sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, lo
que dada su naturaleza, aíslan el metal del agua que los
rodea pudiendo así sobrevenir desgarros o roturas en los
tubos de la unidad con los perjuicios que ello ocasiona.
•Las sustancias formadoras de incrustaciones son
principalmente: CaCO3, Mg(OH)2 , CaSO4, SiO2
Poseen baja solubilidad
•Estas incrustaciones forman depósitos duros muy
adherentes, difíciles de remover.
•Aunque la formación de incrustaciones ha estado asociado
tradicionalmente a la dureza del agua, hay otras impurezas,
tales como el hierro, cobre y sílice que también forman
incrustaciones muy duras.
210

Rotura de un tubo por sobrecalentamiento
en la zona incrustada
211

Ensuciamiento por contaminación: fouling
•Se consideran en este rubro como contaminantes, a
distintas grasas, aceites y algunos hidrocarburos, ya que
este tipo de contaminación son las más frecuentes vistas en
la industria.
•Estos contaminantes, generarán en el interior de la caldera:
-Depósitos.
-Formación de espuma con su consecuente arrastre de
agua concentrada de caldera a la línea de vapor y
condensado, siendo la misma causante de la formación de
incrustaciones y depósitos en la sección post-caldera.
-Un film aislante dificultando la transferencia térmica entre
los tubos y el agua, agravándose esto con las
características adherentes de este film que facilita y
promueve la formación de incrustaciones y la formación de
corrosión bajo depósito. 212

*El film formado cambia debido a la acción
de la temperatura que reciben a través de
las paredes metálicas del sistema, lo que
hace que el mismo sufra un
endurecimiento y "coquificación", siendo
este difícil de remover por procedimientos
químicos simples.
213

ARRASTRES
El arrastre en la caldera es la contaminación del vapor
con los sólidos del agua. Hay varias causas comunes
que producen el arrastre:
•Formación de espuma sobre el espejo del agua de
caldera y que se libera con el vapor.
•Neblina o spray que queda retenida en el vapor,
liberándose rápidamente cuando el vapor se
condensa sobre las superficies metálicas.
•Formación de corrientes rápidas de agua dentro de la
caldera por ingreso de agua de alimentación en forma
violenta.
•Contaminación del vapor ocurridas por pérdidas en
equipos intercambiadores de proceso, que ingresan
en la caldera. 214

¿Qué causa la espuma?
•Muy altas concentraciones de sólidos solubles o

insolubles en el agua de caldera.
•Sustancias específicas tales como álcalis, aceites,
grasas y cierto tipo de material orgánico y sólidos en
suspensión causan severos problemas de espuma.
•Es importante señalar que las sustancia como grasas
y/o aceites (como ácidos orgánicos) producen una
saponificación de las mismas dada la alcalinidad,
temperatura y presión existentes en el interior de la
caldera.
215

METODOS DE
TRATAMIENTO DE AGUA
Los fines principales perseguidos con el tratamiento del
agua de alimentación son los siguientes:
1.- Quitar las materias solubles y en suspensión.
2.- Eliminación de los gases.
Todo esto es necesario, entre otras cosas para:
1.- Evitar la formación de incrustaciones sobre las

superficies de calentamiento del agua.
2.- Proteger contra la corrosión los metales de las
calderas, recuperadores y tuberías
3.- Evitar el arrastres en el vapor.
216

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
CURSO
“GENERADORES DE VAPOR”
TRATAMIENTO
DE AGUA
2005 217

OBJETIVOS
Identificación de los parámetros
físicos, químicos, biológicos y los
problemas que causan las impurezas.
Identificación de los parámetros
básicos de diseño para cada tipo de
tratamiento.
Identificar las variables de operación
de un caldero, y las normas de calidad
y control. 218

Identificar las causas de la corrosión,
incrustación, ensuciamiento y arrastre
o espumeo en los calderos y en el
retorno de condensado.
Aplicar alternativas de Tratamiento de
Agua en la alimentación y
condensado.
219

CALIDAD DEL AGUA
CONOCER LA CALIDAD DEL AGUA DEL
ABASTECIMIENTO Y EL AGUA TRATADA,
PERMITE:
UN BUEN DISEÑO DEL PROGRAMA DE
T.A.
LA EVALUACIÓN DE LA EFICIENCIA DEL
T.A.
LA DISMINUCIÓN DE PROBLEMAS
OPERATIVOS EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
220

CARACTERÍSTICAS
DEL AGUA NATURAL
•CONTIENEN IMPUREZAS O SUSTANCIAS
QUE PROCEDEN DE LA FUENTE.
•EL TIPO Y CONCENTRACIÓN DEPENDE
DE LA FUENTE.
•ESTAS IMPUREZAS PRESENTES CAUSAN
LOS PROBLEMAS:
¾ INCRUSTACIÓN EN EL CALDERO
¾ CORROSIÓN EN EL CALDERO Y EN
LA LÍNEA DE CONDENSADO.
¾ ENSUCIAMIENTO.
¾ ESPUMAJE Y ARRASTRE DE HUMEDAD
CUANDO SE GENERA VAPOR. 221

FUENTES DE
ABASTECIMIENTO
AGUA SUPERFICIAL.-
ALTO CONTENIDO DE OD, SS Y CARGA
BACTERIANA.
AGUA SUBTERRÁNEA.-
ALTO CONTENIDO DE SD, MENOR COLOR
SS Y CARGA BACTERIANA.
AGUA DE MAR.-
LA MAYOR IMPUREZA ES EL NaCl (2,7%)
Y OTRAS SALES (0,8 %) 222

USO DEL AGUA
• ENFRIAMIENTO 60%
• CALDERAS 25%
• PROCESOS 15%
• EL AGUA DE CONSUMO HUMANO

Y EL DE SEGURIDAD.
223

IMPUREZAS DEL AGUA
EL AGUA CRUDA Y EL AGUA TRATADA
CONTIENEN UNA SERIE DE IMPUREZAS
CUYA CALIDAD Y CANTIDAD DEPENDE
DEL TIPO DE FUENTE Y EL TRATAMIENTO
QUE RECIBA
• IMPUREZAS SOLUBLES S.D.
• IMPUREZAS INSOLUBLES S.S.
• IMPUREZAS GASEOSAS OD, CO2
224

CLASIFICACIÓN DE LAS
IMPUREZAS O COMPONENTES
DEL AGUA
A.COMPONENTES SOLUBLES
CLASE I
COMPONENTES PRIMARIOS (>5 mg/l)
BICARBONATO MAGNESIO
CARBONATO SILICE
CALCIO SULFATO
CLORURO SODIO
225

CLASE II
COMPONENTES SECUNDARIOS
(>0,1 mg/l)
AMONIACO HIERRO
BORATO NITRATO
FLORURO POTASIO
226

CLASE III
COMPONENTES TERCIARIOS (>0,01 mg/l)
ALUMINIO FOSFATO
ARSENICO ZINC
COBRE BARIO
PLOMO
CLASE IV
COMPONENTES A NIVEL DE TRAZAS
(>0,01 mg/l)
CADMIO ESTAÑO
MERCURIO TITANIO
NIQUEL ANTIMONIO
227

B.COMPONENTES INSOLUBLES
SÓLIDOS SEDIMENTABLES:
•ARENAS
•ÓXIDOS
SÓLIDOS COLOIDALES:
•MATERIA ORGÁNICA
•LIGNINA
•TANINOS
•ARCILLAS
•LIMOS
•COMPLEJOS METÁLICOS 228

C. GASES DISUELTOS
OXÍGENO O2
NITRÓGENO N2
ANHIDRIDO CARBÓNICO CO2
229

CONCLUSIÓN
LOS PROBLEMAS DE MAYOR MAGNITUD SE
PUEDEN ESTABLECER:
1. INCRUSTAMIENTO
2. CORROSIÓN
3. ARRASTRE
4. ESPUMEO
230

PARÁMETROS FÍSICOS
Y QUÍMICOS
LOS PARÁMETROS QUE MAYORMENTE SE
DETERMINAN EN EL T.A. INDUSTRIAL SON:
A. PARAMETROS FÍSICOS
NOMBRE UNIDAD PROBLEMA
MATERIA SUSPENDIDA ENSUCIAMIENTO
mg/l
S.S. Y DEPÓSITOS
MATERIA DISUELTA INCRUSTACIONES
mg/l
STD Y ENSUCIAMIENTO
231

NOMBRE UNIDAD PROBLEMA
CONTENIDO DE IONES
A MAYOR
CONDUCTIVIDAD microohmios
CONCENTRACIÓN
ELÉCTRICA cm
DE IONES MAYOR
CORROSIÓN
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
UTJ PRODUCEN TURBIEDAD,
TURBIDEZ
UTN COLOR,
ENSUCIAMIENTO
CONTROL DE
TEMPERATURA ºC TRATAMIENTOY
MEDIDAS DE EFICIENCIA
232

A. PARAMETROS QUÍMICOS
NOM BRE UNIDADES PROBLEM A
CALCIO mg/l DUREZA - INCRUSTACIÓN
MAGNESIO mg/l DUREZA - INCRUSTACIÓN
BICARBONATO mg/l CAUSA ALCALINIDAD DEL
AGUA, FORMA
INCRUSTACIONES CON EL Ca
Y Mg Y FORMA CO 2
CARBONATO mg/l EN AGUA NATURAL ES POCO
FRECUENTE.
FORMA INCRUSTACIONES
ALCALINIDAD mg/l TODA AGUA NATURAL
(M) CONTIENE ALCALINIDAD M.
FORMA INCRUSTACIONES
233

NOMBRE UNIDADES PROBLEMA
ALCALINIDAD (P) mg/l ALCALINIDAD DEBIDO AL OH -
OXÍGENO (OD) mg/l CORROSIÓN DEL CALDERO,
TUBERÍAS, OTROS EQUIPOS
SULFATO mg/l (CaCO 3 ) CORROSIÓN EN PRESENCIA
DE BACTERIAS. SU ALTO
CONTENIDO AFECTA EL
SABOR DEL AGUA
CLORURO mg/l (CaCO 3 ) CORROSIÓN LOCALIZADA
SÍLICE mg/l (CaCO 3 ) INCRUSTACIONES Y
DESGASTE
PH 0 - 14 A BAJO PH CORROSIÓN
ÁCIDA
A ALTO PH FRAGILIDAD
CAUSTICA
234

ABLANDAMIENTO
OPERACIÓN DE REDUCIR EL CONTENIDO
DE Ca+2 Y Mg+2.
SE REALIZA EN LOS ABLANDADORES CON
EL FIN DE REDUCIR LAS INCRUSTACIONES
DE CaCO3, Mg(OH)2, CaSO4, SiO2.
CLASIFICACIÓN:
•SISTEMA MANUAL
SISTEMA SEMIAUTOMÁTICO: VÁLVULA ,MULTIPORT
SISTEMA AUTOMATIZADO: VÁLVULA AUTOMÁTICA
235

RESINAS DE INTERCAMBIO
IÓNICO
SE APLICA PARA AGUA CON STD< 1000 PPM
TIENEN LA CAPACIDAD DE ELIMINAR
SELECTIVAMENTE LOS IONES DISUELTOS
ES DE FORMA GRANULAR DE UN TIPO DE
POLÍMERO SINTÉTICO
VIDA ÚTIL PROMEDIO 5 – 10 AÑOS
SE REALIZA UN LAVADO DE RESINA DESPUÉS DE
CADA 150 CICLOS DE REGENERACIÓN
EL TAMAÑO PROMEDIO DE LA RESINA (0,4 – 0,8
mm)
236

TIPOS DE RESINAS
A. RESINA CICLO SODIO
z ADSORBEN EL CALCIO Y MAGNESIO Y
ELIMINAN SODIO
z SE USAN EN EL ABLANDAMIENTO
z SE REGENERAN CON NaCl AL 10%
z BAJO COSTO OPERATIVO
z SE EMPLEA EL CALDERO DE BAJA
PRESIÓN (PIROTUBULARES)
237

LAS REACCIONES TÍPICAS SON:
RNa2 + Ca+2 RCa+2 + 2Na+1
RCa+2 + 2NaCl RNa2 + CaCl2
z CUANDO SE SATURA UNA RESINA, ES
NECESARIO REGENERARLA CON UNA
SOLUCIÓN DE NaCl AL 10%, 6 – 7 Kg DE
NaCl/ft3
z EL AGUA QUE ATRAVIEZA EL LECHO,
DEBE ESTAR LIBRE DE DETRITUS,
LODO, CIENO, PRECIPITADOS; LOS
CUALES RECUBREN Y TAPAN LOS
INTERTICIOS. 238

EJEMPLOS DE RESINA
LIMPIA Y SUCIA
239

LA RESINA TIENE MAYOR AFINIDAD O
PODER DE ADSORCIÓN POR LOS
IONES TRIVALENTES, DIVALENTES Y
EN ÚLTIMO LUGAR LOS IONES
MONOVALENTES
240

ABLANDADOR
z ES LA COLUMNA QUE CONTIENE LA
RESINA Y EN EL, SE REALIZAN LAS
SIGUIENTES OPERACIONES:
RETROLAVADO
REGENERACIÓN
ENJUAGE
ABLANDAMIENTO
z EL MATERIAL DE FABRICACIÓN SAE-
1010
z POSEEN UNA BASE CON TOBERAS DE
PVC 241

z TANQUE DE
PREPARACIÓN DE LA
SOLUCIÓN SALINA DE
FIERRO RECUBIERTO
CON FIBRA DE VIDRIO.
z PRESIÓN DE
OPERACIÓN 20 – 30 PSI
242

ABLANDADOR DE FUNCIONAMIENTO MANUAL
243

OPERACIONES EN
EL ABLANDADOR
244

ABLANDAMIENTO
C 2
3 5 C 8
1 Eyector
C
4 6 R
C
7
SAL
Agua Blanda
245

RETROLAVADO
C
2
C 5
3 8
1 C Eyector
C
4 6 R
7
SAL
Agua Blanda
Y 246

REGENERACIÓN
C 5 C
3 8
1 C Eyector
C 4
6 R
7
SAL
Agua Blanda
247

ENJUAGUE
C 2
C 5
3 8 Cl-
Cl-
1 C Eyector
C
4 6 R
Cl- Cl-
7
SAL
Agua Blanda
248

ABLANDADOR
SEMI
AUTOMÁTICO
249

FUNCIONAMIENTO DEL ABLANDADOR
POSICIÓN 1: RETROLAVADO Y
ENJUAGUE
POSICIÓN 2: REGENERACIÓN
POSICIÓN 3: ABLANDAMIENTO
250

251

DATOS TÉCNICOS DE LA RESINA
z CAPACIDAD DE INTERCAMBIO
z FLUJO REGENERANTE
z FLUJO DE RETROLAVADO Y ENJUAGUE
z EXPANSIÓN DE LA RESINA
z VELOCIDAD ESPACIAL
z VELOCIDAD SUPERFICIAL
z PESO DE REGENERANTE / ft3 DE
RESINA
z RESISTENCIA A LOS CLORUROS
z CAIDA DE PRESIÓN A TRAVES DEL
LECHO 252

3” DE ARENA DE 0,8 A 1,2 mm
3” DE GRAVA DE 1¼ A 1/8 mm
6” DE GRAVA DE ¼ A ½ mm
CÁMARA DE EXPANSIÓN DEL 80%
253

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO
DE LA RESINA
z SE REEMPLAZA ANUALMENTE 10% DE
RESINA CATIÓNICA Y 20% DE RESINA
ANIÓNICA.
z UNA VARIACIÓN DE EFICIENCIA EN 5 –
10% ES NORMAL.
z UNA MAYOR VARIACIÓN SE DEBE:
PÉRDIDA DE RESINA POR EXCESIVO
CONTRALAVADO O FALLAS MECÁNICAS
MAL EL CONTRALAVADO, INSUFUCIENTE FLUJO
O TIEMPO
MALA REGENERACIÓN, CONCENTRACIÓN
INAPROPIADA DEL REGENERANTE
254

ROTURA DE LA RESINA
ENSUCIAMIENTO DE LA RESINA POR
SUSTANCIAS ORGÁNICAS
CONTAMINACIÓN CON ÓXIDOS
255

DESMINERALIZACIÓN
256

CONTROLES EN UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
DE VAPOR
ABLANDADOR TANQUE DE CALDERO INTERCAMBIADOR
CONDENSADO DE CALOR
PURGA DE
NIVEL
AGUA DE POZO
AGUA BLANDA
Dt
Dca M
Dt AGUA DE ALIM.
M Cl-
Cl- A LA CALDERA
COND. Dt SiO2 CONDENSADO
Cl- COND. PURGA DE
Cl- RESIDUAL
PH Dca FONDO PH
COND. DEL T.I.
SÍLICE M CONDUC.
Dca
M Fe TOTAL
SÍLICE
Fe TOTAL
OD
RETORNO DE CONDENSADO
257

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN PARA
CALDEROS PIROTUBULARES Y 150 LIBRAS DE PRESIÓN
MÁXIMA DE TRABAJO
AGUA DE AGUA DENTRO

CARACTERÍSTICAS
ALIMENTACIÓN DEL CALDERO
PH a 25ºC 7 mínimo 10.5 - 11.3

Dureza total ppm CaCO3 6 máximo -
Alcalinidad M ppm CaCO3 - 500 - 800
Alcalinidad Pppm CaCO3 - 300 - 600
Sólidos Totales disueltos
- 2500 máximo
ppm CaCO3
Cloruros Cl- ppm - 500 máximo
Sílice ppm CaCO3 - 300 máximo
Grasas y Aceites Casi O Casi O
Fosfatos PC 3- ppm
- 30 - 50
4
Hidrazina N2H4 ppm - 0.5 - 0.3
Súlfitos SO - 10- - 20
258

LÍMITES RECOMENDADOS PARA EL
AGUA EN EL CALDERO
VALORES PERMICIBLES POR ABMA, ASME
ABMA: AMERICAN BOILER MANUFACTURERS ASSOCIATION
ASME: AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
DT ppm PO4 P M SO3 Cl- pH
Mínimo 0,0 40 170 250 30 0 10
Máximo 5,0 60 420 500 60 250 11
Residual
Dureza Alcalinid Alcalinid Residual
de Cloruros
Total Parcial Total Sulfito
Fosfato
259

LÍMITES RECOMENDADOS DE SÓLIDOS
DISUELTOS EN LA CALDERA
PRESIÓN DEL VAPOR SD EN EL AGUA DEL

EN PSI CALDERO EN PPM
HASTA 300 3500
301 - 450 3000
451 - 600 2500
601 - 750 2000
751 - 900 1500
901 - 1000 1250
1001 - 1500 1000

260

SOLIDOS
PRESIÓN DEL VAPOR SÍLICE COMO
SD (ppm) M (ppm) SUSPENDIDOS
DE SALIDA (PSI) (SiO2) EN ppm
SS (ppm)
0 - 300 3500 700 300 125
301 - 450 3000 600 250 90
451 - 600 2500 500 150 50
601 - 750 2000 400 100 35
261

CALDRON S.R.L. WATER TREATMENT & STEAM QUALITY
EMPRESA: TEXTILIA S.A. CHEMICAL ANALYTICAL SERVICES
FECHA: 12/12/02 HORA : 11.30AM

FUENTE ABLANDADOR ALIMENTACIÓ
ALIMENTACIÓN C1 C2
DUREZA TOTAL CaCO2 290 40 10 0
F
ALCALINIDAD P 0 0 1170
U
ALCALINIDAD M 100 90 1450
E
ALCALINIDAD - OH - - R 890
PH 7,5 7,5 A 11,7
Cl 60 60 730
FOSFATO D -
SO4 E 20
POLYVEN 150
S
Fe TOTAL -
E
OXIGENO -
R
HIDRAZINA N2H4 V -
NIVEL DISPERSIÓN (Fe) I -
NIVEL DISPERSIÓN (Ca) C -
I
TDS 320 380 360 O 5270 262
NUEVAS
TECNOLOGÍAS EN EL
TRATAMIENTO DE
AGUA
263

1. TRATAMIENTO EXTERNO DEL AGUA
OSMOSIS
INVERSA
264

FILTROS CON MEMBRANAS
265

266

COMPONENTES DE UN FILTRO DE
MEMBRANAS
267

268

4
2 8 6 1. TUBO PERFORADO
1
2. SOPORTE DE MEMBRANA
9
3. SOLUCIÓN DE ALIMENTACIÓN
7
4. PERMEADO
5. SOPORTE DE AGUA DE
ALIMENTACIÓN
3 6. XXX
7. SOPORTE DE MATERIAL
PERMEADO
8. FLUJO DE PERMEADO
9. SALIDA DE PERMEADO
10. SALIDA DE CONCENTRADO
DE ALIMENTACIÓN
11
10
269

BATERIA DE FILTROS DE
MEMBRANA
270

271

SEPARACIONES MEDIANTE MEMBRANAS
LA TECNOLOGÍA DE LA OSMOSIS INVERSA SE
BASA EN EL PROCESO DE OSMOSIS, QUE ES UN
FENÓMENO NATURAL QUE SE PRODUCE EN LAS
CÉLULAS DE LOS SERES VIVOS, POR EL CUAL
DOS SOLUCIONES DE DISTINTA CONCENTRACIÓN
SALINA PUESTAS EN CONTACTO A TRAVÉS DE
UNA MEMBRANA SEMIPERMEABLE, TIENDEN A
IGUALAR SUS CONCENTRACIONES. PARA ELLO SE
PRODUCE UN MOVIMIENTO DESDE LA SOLUCIÓN
MÁS DILUIDA HASTA LA SOLUCIÓN MÁS
CONCENTRADA. ESTE TRANSPORTE SE DETIENE
CUANDO SE ALCANZA EL EQUILIBRIO ENTRE
AMBAS CONCENTRACIONES. LA FUERZA QUE
PROVOCA ESTE MOVIMIENTO SE CONOCE COMO
OSMOSIS 272

SI EL PROCESO SE INVIERTE, SE DEBE APLICAR
UNA PRESIÓN CONTRARIA A LA OSMÓTICA,
GENERANDO UN CAMBIO EN EL SENTIDO DE
FLUJO DE MAYOR A MENOR CONCENTRACIÓN.
ESTE PROCESO SE CONOCE COMO OSMOSIS
INVERSA.
LA PRESIÓN DEBE SER SUPERIOR A LA
OSMÓTICA, Y DEPENDE DE LA MEMBRANA, LAS
CONCENTRACIONES DE LAS SOLUCIONES, DEL
FLUJO DE AGUA A TRAVÉS DE LA MEMBRANA Y
DE LA PERMEABILIDAD CON RESPECTO AL AGUA.
273

ECUACIONES BÁSICAS
Fp
Fa
Cp
Ca
Fr
Cr
Fa = Fp + Fr (1)
Ca Fa = Cp Fp + Cr Fr (2)
Fp = A( Pop) (3)
274

PASO DE SALES
PS (%) CP
= C x 100
a
RECUPERACIÓN
R (%) FP
= F x 100
a
PROPORCIÓN DE REDUCCIÓN
Ca PR
Cp =
275

276

277

278

279

280

281

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Química y Textil

Ing. José Huapaya Barrientos

Ing. José Huapaya Barrientos

REF. MANUAL DE AGUAS PARA USOS INDUSTRIALES. EDICIONES

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1. Establecer el uso del vapor de agua en los

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MOVILES: NAVIOS, LOCOMOTORAS

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c. CALDERAS DE ALTA PRESIÓN Y

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b. HIERRO COLADO O ACERO AL

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 CALDERAS DE TUBOS RECTOS

 CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS

 CALDERAS DE TUBOS CURVOS

 CALDERAS DE GAS NATURAL

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Ing. José Huapaya Barrientos

o Calderas Automáticas: Son aquellas calderas que

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• Hogar, Fogón o Cámara de Combustión: Lugar donde se

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• Se usa para calentar, evaporar, cocinar, desinfectar,

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CALDERAS DE TUBOS RECTOS

CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS

CALDERAS DE TUBOS CURVOS

CALDERAS DE GAS NATURAL

Cantidad requerida de vapor.

Clase de equipo que se puede obtener.