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ESCUELA
PROFESIONAL:
INGENIERÍA
CIVIL
ASIGNATURA:
DISEÑO MODERNO
DE PAVIMIENTOS
CICLO:
9NO
DOCENTE: ING.
INFORME: DETERMINACIÓN MARTIN PAUCARA
ROJAS
DEL CBR EN KM 00+500 DE
LA AVENIDA ZARUMILLA INTEGRANTES
-Bravo Valer, Kevin
-Condori Cora, Kristel
- Enríquez Quispe,
Lucy
- Mamani Ayrampo
Miriam Elizabeth
-Vargas Colque, Julio
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
CONTENIDO
1.INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
2. OBJETIVOS....................................................................................................................... 4
3. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................ 4
3.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................... 4
3.1.1. ENSAYO CBR ..................................................................................................... 4
3.1.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO ............................................................. 7
3.1.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA ......................................................................... 9
3.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................................ 10
4. TRABAJO EN CAMPO .................................................................................................... 11
UBICACIÓN ..................................................................................................................... 11
4.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES .......................................................................... 12
4.2. PROCEDIMIENTO.................................................................................................... 12
4.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA .............................................................................. 14
5. TRABAJO EN LABORATORIO ....................................................................................... 15
5.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD ............................................................. 15
5.1.1. MATERIALES .................................................................................................... 15
5.1.3. RESULTADOS ................................................................................................... 16
5.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO .................................................................. 16
5.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS................................................................................ 16
5.2.2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 18
5.2.3. RESULTADOS ................................................................................................... 18
5.3. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DEL CBR ................................................................. 19
5.3.1. MATERIALES y equipos .................................................................................... 19
5.3.2. PROCEDIMIENTO ............................................................................................. 19
5.3.3. RESULTADOS ................................................................................................... 24
6. CONCLUSIONES ............................................................................................................ 27
7. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………27
8. ANEXOS .......................................................................................................................... 28
2
1. INTRODUCCIÓN
La mayor falla de los pavimentos flexibles, se deben principalmente al
desplazamiento, es decir la falla "al corte", de los materiales que componen las
diferentes capas, es por esto que se diseña basándose en los ensayos al corte.
Existen una serie de parámetros referentes al terreno que son indispensables en
cualquier construcción u obra de ingeniería civil. Muchos de estos parámetros se
obtienen a partir de ensayos realizados en el laboratorio.
El método de California Bearing Ratio (CBR) es uno de ellos. En este se establece

una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo, y su valor relativo
como base de sustentación de pavimentos flexibles. Este método, si bien es
empírico, se basa en un sin número de trabajos de investigación llevados a cabo
tanto en los laboratorios de ensayo de materiales, así como en el terreno, lo que
permite considerarlo como uno de los mejores métodos prácticos.
El presente informe recopila la información, análisis y resultados obtenidos en una

exploración de campo realizado en la Av. Zarumilla, Km 00+500 el día 21 de marzo
del 2017; durante la cual se hizo la obtención de una muestra de suelo inalterada
y se hicieron mediciones de resistencia tanto en campo como en laboratorio.
En el momento de la exploración se realizó la prueba del Cono de arena mediante

el cual se determinó la Densidad In situ; mientras que en el laboratorio fueron
realizados los ensayos de Contenido de Humedad, Proctor Modificado y el ensayo
de CBR (California Bearing Ratio).
En el ensayo se presenta la información concerniente a la identificación visual de

los diferentes estratos observados durante la perforación, a partir de lo cual es
obtiene un perfil básico del terreno; esta información junto con los diferentes
parámetros de resistencia y soporte encontrados permiten obtener la
caracterización del terreno, enfocada hacia determinar la calidad del suelo para
su posible uso como sub-rasante, sub-base o base de una estructura de
pavimentos.
3
2. OBJETIVOS
 Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de
Soporte de California (CBR) evaluando la resistencia potencial del material ya
sea sub rasante, base, sub base empleados en el diseño de pavimentos.
 Definir a partir de una inspección visual el suelo que se encuentra a lo largo de la
perforación.
 Reconocer las condiciones mecánicas del suelo, de forma aproximada,
relacionadas con la resistencia al corte del mismo, a partir del ensayo de CBR.
3. FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1. DEFINICIÓN
3.1.1. ENSAYO CBR

El ensayo de CBR mide la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM denomina a este
ensayo, simplemente como “Relación de soporte” y esta normado con el número
ASTMD 1883-73.Se aplica para la evaluación de la calidad relativa de suelos de
sub rasante, algunos materiales de sub. bases y bases granulares, que contengan
solamente una pequeña cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y
que es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la fracción no exceda
del 20%.Este ensayo puede realizarse tanto en laboratorio como en terreno,
aunque este último no es muy practicado.
Consiste en la aplicación de carga estática a una muestra confinada y medir su

deformación vertical para distintos valores de carga, posteriormente, estos valores
son comparados con valores obtenidos para una muestra estándar y así
determinar un valor CBR.
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2 (libras
por pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de
penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la
muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con
respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad
de penetración en una muestra estándar de material triturado, en ecuación, esto
se expresa:
4
Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:
El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración

de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08
mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR. Los
ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido
de humedad óptimo para el suelo específico determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de las
normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se
debe compactar muestras utilizando las siguientes energías de compactación:
El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento

de los suelos principalmente utilizados como bases y sub rasantes bajo el
pavimento de carreteras y aeropistas, la siguiente tabla da una clasificación típica:
5
6
3.1.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO
El ensayo Proctor modificado, al igual que el Proctor normal, es un ensayo de

compactación de suelos. El Corps of Engineers de la U.S. Army propuso un
ensayo Proctor modificado en el que se aplica mayor energía de compactación
por unidad de volumen, obteniéndose unas densidades secas máximas más
elevadas y unas humedades óptimas menores que en el ensayo normal.
Este ensayo en España está normalizado por la NLT-108, que a su vez sigue la
norma americana AASHTO 180-74/ASTM D 1557-70.
En el ensayo Proctor modificado se apisona una muestra de suelo en un molde

metálico de 2320 cm3 de capacidad (152,5 mm de diámetro interior y 127 mm de
altura), es usual utilizar el molde del Ensayo CBR, con un disco espaciador en su
fondo. El molde se llena en 5 tongadas y se apisona con 60 golpes por tongada,
distribuidos por toda la superficie. La maza utilizada para apisonar tiene una masa
de 4,54 kg y cae desde una altura de 457 mm. Con todo esto, la energía de
compactación por unidad de volumen es 4,5 veces superior a la del ensayo normal.
El ensayo se puede realizar de forma manual o mecánica.
Para obtener la curva humedad-densidad seca, es necesario realizar el ensayo

sobre varias muestras del suelo, que nos darán los puntos de dicha curva.
Generalmente con cuatro o cinco de estos puntos ya es posible dibujarla, y por
tanto, obtener la densidad máxima Proctor y la humedad óptima correspondiente.
Si se comparan los resultados obtenidos en diferentes tipos de suelos,

compactados según los ensayos Proctor normal y modificado, se comprueba que
en los compactados según este último se obtienen unas densidades secas
mayores y unas humedades óptimas menores. Estas diferencias son más
acusadas en suelos finos muy plásticos y mucho menor en zahorras bien
graduadas, ya que estas últimas tienen una compactibilidad mejor y su densidad
alcanza ya valores elevados con niveles de energía de compactación del Proctor
normal.
7
Al igual que en el ensayo normal, si el tamaño máximo del suelo a emplear en

obra es superior al que permite el ensayo, es necesario tamizar el suelo
previamente y ensayar la fracción fina de este, realizando una corrección posterior.
Por este motivo, si el suelo a ensayar contiene elementos de gran tamaño en
mayor medida que elementos de pequeño tamaño, la densidad Proctor no sería
un buen elemento de comparación y debe sustituirse por otros ensayos que midan
directamente la capacidad resistente y la deformabilidad del suelo.
Ensayo del CBR realizado de forma manual, La maza utilizada para apisonar.
8
3.1.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA

El método del cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del
material compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo
diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4 pulgadas y
relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo; este método
se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma
cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de
material) ya que el peso del material retirado dividido por el volumen del hueco
cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Determinándose la
humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad seca.
Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas

cuarzosas, sanas, no cementadas, de granulometría redondeada y comprendida
entre las mallas Nº 10 ASTM (2,0 mm.) y Nº 35 ASTM (0,5 mm.)) y de granos
redondeados para llenar el hueco excavado en terreno .
Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que

ella tiene para las mismas condiciones de caída que este material va a tener en
terreno. Para ello se utiliza un cono metálico. El método del cono de arena utiliza
una arena uniforme normalizada y de granos redondeados (arena OTAWA con
Cu<2) para llenar el hueco excavado en terreno. Este método de ensayo no es
adecuado para: - Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían
deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de ensayo. - Suelos
que contengan materiales granulares dispersos que no mantengan los lados
estables en el orificio de ensayo. - Tampoco para suelos que contengan una
cantidad considerable de material grueso mayor de 1 ½ pulg. (38 mm) o cuando
los volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie3 (2830 cm3) se
aplica el Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM D5030. Al comparar los valores
de estas densidades, se obtiene un control de la compactación, conocido como
Grado de Compactación, que se define como la relación en porcentaje, entre la
densidad seca obtenida por el equipo en el campo y la densidad máxima
correspondiente a la prueba de laboratorio. El Grado de Compactación de un suelo
se determina de acuerdo a la siguiente expresión:
9
3.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD
El contenido de humedad es la relación que existe entre el peso de agua contenida

en la muestra en estado natural y el peso de la muestra después de ser secada
en el horno a una temperatura entre los 105°-110° C. Se expresa de forma de
porcentaje, puede variar desde cero cuando está perfectamente seco hasta un
máximo determinado que no necesariamente es el 100%. La importancia del
contenido de agua que presenta un suelo representa, una delas características
más importantes para explicar el comportamiento de este, por ejemplo cambios
de volumen, cohesión, estabilidad mecánica.
10
4. TRABAJO EN CAMPO
UBICACIÓN
En la ubicación apreciamos el lugar donde se realizó la calicata KM 00+500 de la avenida

zarumilla
KM 00+500
AV. ZARUMILLA
Ingreso para el terreno

designado por el
docente
11
4.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 PALA
 PICO
 BARRETA
 SAQUILLOS
 YESO EN POLVO
 CINTA MÉTRICA
4.2. PROCEDIMIENTO
1. Ubicar la zona de trabajo en la cual se realizará el estudio. En nuestro caso el
Km 00+500 de la Av. Zarumilla.
2. Con ayuda de la cinta métrica trazar el área donde se trabajará el cual será de
1m*1m. Esto lo marcamos con el yeso en polvo.
3. Con las herramientas mencionadas se cavó las calicatas a una profundidad de
1.50m.
4. Registrar el perfil estratigráfico que presenta la calicata de manera visual.
5. Recoger el material obtenido de la calicata que servirá como muestra.
6. Realizar el ensayo de Cono de arena.
Trazado del área

1m2
12
Excavación de la calicata a una profundidad de 1.50 m
Revisión del Perfil estratigráfico
Recoger la muestra para los ensayos en laboratorio
13
4.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA
En el interior de la calicata, se colocara una placa de base metálica

donde se realizara una excavación de 15 cm
Con el cono de arena utilizando una arena estandarizada se someterá a una

caída uniforme obteniendo los resueltos.
14
5. TRABAJO EN LABORATORIO
5.1. ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD
5.1.1. MATERIALES
 Horno de secado capaz de mantener 110° ± 5 °C.
 Balanza
 Recipientes
 Guantes
 Espátula y brocha
5.1.2. PROCEDIMIENTO
Se tomará una muestra de suelo y se coloca en un recipiente para proceder a

pesar la muestra húmeda más el recipiente, luego se coloca el conjunto dentro
del horno durante 24 horas, a una temperatura de 110° ± 5 °C transcurrido dicho
tiempo se determina el peso del reciente con la muestra seca.
Pesado de la muestra y colocación al horno
15
5.1.3. RESULTADOS
𝑊𝑤
𝑊% = ∗ 100
𝑊𝑠
Ww : Es el peso del agua.
Ws : Es peso del suelo seco
5.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

5.2.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Regla metálica
 Balanza
 Molde de compactación para proctor
 Horno
 Taras
 Probeta graduada
16
Se cuartea la muestra de 16 kg.

de la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la humedad resulte un
poco menor del 10%; se revuelve completamente el material tratando que el agua
agregada se distribuya uniformemente.
Luego se pesara el molde cilíndrico, la muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico
en 5 capas, llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura y se compactara,
se realizara el mismo procedimiento cada 1/3 de capa q se agregue en el molde cilíndrico.
Terminado ese procedimiento, se tendrá q colocar el pistón de compactar dentro del molde
para realizar el trabajo de compactación. Al terminar la compactación de las capas se quita
la extensión y con la regla metálica se enraza la muestra al nivel superior del cilindro.
Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su peso.

Luego se saca una muestra del material se pesa en una balanza, se deposita el material en
el horno a temperatura de 100 a 110°C por un periodo de 24 horas, trascurrido este periodo
determinar el peso seco del material.
el material sacado de cilindro se desmenuza y se le agrega agua hasta obtener contenido
de humedad de 4 a 8% mayor al anterior.
La muestra ya esparcida con agua luego se pesará en el molde

cilíndrico.
17
La muestra ya preparada se divide en

5 capas iguales para luego colocarlo en
el molde
Después de realizar el ensayo, se retirará lo excedente con ayuda de

la regla metálica enrazando la muestra
5.2.3. RESULTADOS
18
5.3. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DEL CBR

5.3.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 Molde CBR, con collarin y base perofada
 Disco espaciador
 Piston
 Marco de carga CBR
 Tanque para inmersión
 Balanza
 Cronometro
 Horno
Se pulverizan aproximadamente 00 libras de muestra con el rodillo; se pasa el material
por el tamiz ¾”, se determina la humedad optima del material siguiendo el mismo
procedimiento de la compactación proctor modificado con las siguientes excepciones,
se usa el material pasado por el tamiz ¾” en lugar del ¼”; se usa el molde CBR con sus
aditamentos.
El material sobrante de la determinación de la humedad optima (25 libras

aproximadamente), se mezcla con una cantidad suficiente de agua para producir en
contenido de humedad necesario para obtener el máximo peso unitario seco. Se debe
prevenir la evaporación.
Se pesan 3 moldes de CBR con la respectiva placa de soporte del molde, estas deben
tener 28 perforaciones de 1/8” de diámetro.
Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes

para el segundo 25 golpes y para el tercero 12 golpes. Se deben tomar muestras de
humedad para cada molde con anticipación. Cada placa debe ser 1” de espesor
después de compactada la última capa de estar ½” más arriba de la unión del molde
con su collarín. La humedad de las muestras así compactadas no debe ser ni mayor ni
menor de 0.5% de la humedad optima; de otra forma se debe repetir el ensayo. Se
retira el collarín del molde y se lo pesa junto con la muestra compactada, el disco
espaciador y la placa de soporte.
Se coloca un filtro de papel sobre la placa de soporte y luego se voltea el molde con la
muestra compactada (el espacio dejado por el disco queda lógicamente en la parte
superior) y se coloca sobre la placa de soporte. La muestra está lista para ser sumergida.
19
Pasado las 24 horas se colocará las muestras sobre la plataforma de prensa del CBR
la muestra debe estar alineada con el pistón; se levanta la plataforma por medio del
gato hidráulico hasta que el pistón este en contacto con la muestra y se le esté
aplicando una carga de 10 libras. Después se Vuelve a colocar en cero el indicador de
carga. Se coloca también el extensómetro en cero
Se aplica la carga por medio del gato hidráulico de la prensa del CBR a una velocidad
de 0.05” por minuto. Se toma la lectura de las cargas
Se calculan los esfuerzos aplicados dividiendo la carga para el área del pistón. La carga
se obtiene multiplicando cada lectura del dial de cargas por la constante del aparato.
Se dibujan las curvas esfuerzo vs penetración para cada molde colocando en la

abscisas cada una de los valores de penetración y en las ordenadas los respectivos
esfuerzos.
en cada una de las cuervas, el cero debe ser desplazado, para así compensar los
errores debidos a irregularidades en la superficie de las muestras para corregir la curva
si esta empieza a cóncava hacia arriba.
Mezcla de la muestra con agua y los 3 moldes para la realización del

CBR
20
Muestra sometido a los 56,25,12 golpes y al finalizar el collarín de la muestra

compactada.
Las muestras después de los golpes (56,25 y 12)
21
Las muestras listas están sumergidas al agua durante 24 horas
Pasado las 24 horas, el esponjamiento de la muestra sumergida al agua
22
Colocación de la muestra a la plataforma de prensa del CBR
Aplicación de la carga con el gato hidráulico de la prensa del CBR a una

velocidad de 0.05” por minuto.
23
5.3.3. RESULTADOS
24
IMPORTANTE
EL CBR OBTENIDO AL 95 % ES DE 8.1 y de acuerdo a la tabla de clasificación de

suelos nos encontramos en un suelo regular de uso para sub-base y su
clasificación según la AASHTO ES A2,A4,A6,A7.
25
26
6. CONCLUSIONES
 El ensayo de CBR tiene una similitud al Proctor Modificado, lo que realmente
varia son el tipo de partícula a utilizar para cada ensayo, utilizando diferente
tamiz de ¾ y ¼.
 En los resultados se observa claramente que la muestra que fue compactada

con 56 golpes es el que mejor resultado arroja ya que se redujo la relación de
vacíos que existen en la muestra aumento de densidad, y por lo tanto el suelo se
comporta de una manera más homogénea y resistente.
 Es evidente que la compactación en el diseño de una estructura de pavimento

asegura una vida útil y su correcto funcionamiento; así como el agua sigue
siendo un factor determinante en el comportamiento de los materiales en la
ingeniería.
7. RECOMENDACIONES
 Se debe hacer las lecturas de forma precisa a la hora establecida para asi evitar
errores en el momento de graficar.
 En caso de la prueba de permeabilidad dejar saturar por lo menos 72 horas par

que el material este perfectamente saturado de agua
 Utilizar el equipo necesario para cada una de las pruebas ya sea proctor y CBR
debido a que son suelos finos.
27
8. ANEXOS
28
29

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El método de California Bearing Ratio (CBR) es uno de ellos. En este se establece

El presente informe recopila la información, análisis y resultados obtenidos en una

En el momento de la exploración se realizó la prueba del Cono de arena mediante

En el ensayo se presenta la información concerniente a la identificación visual de

3.1.1. ENSAYO CBR

Consiste en la aplicación de carga estática a una muestra confinada y medir su

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento

3.1.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

El ensayo Proctor modificado, al igual que el Proctor normal, es un ensayo de

En el ensayo Proctor modificado se apisona una muestra de suelo en un molde

Para obtener la curva humedad-densidad seca, es necesario realizar el ensayo

Si se comparan los resultados obtenidos en diferentes tipos de suelos,

Al igual que en el ensayo normal, si el tamaño máximo del suelo a emplear en

3.1.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA

Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas

Previamente en el laboratorio, se ha determinado para esta arena la densidad que

3.1.4. CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad es la relación que existe entre el peso de agua contenida

En la ubicación apreciamos el lugar donde se realizó la calicata KM 00+500 de la avenida

Ingreso para el terreno

4.1. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Trazado del área

Excavación de la calicata a una profundidad de 1.50 m

Revisión del Perfil estratigráfico

Recoger la muestra para los ensayos en laboratorio

4.3. ENSAYO DE CONO DE ARENA

En el interior de la calicata, se colocara una placa de base metálica

Con el cono de arena utilizando una arena estandarizada se someterá a una

Se tomará una muestra de suelo y se coloca en un recipiente para proceder a

Pesado de la muestra y colocación al horno

Ww : Es el peso del agua.

Ws : Es peso del suelo seco

5.2. ENSAYO DE PROCTOR MODIFICADO

Se cuartea la muestra de 16 kg.

Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra compactada anotando su peso.

La muestra ya esparcida con agua luego se pesará en el molde

La muestra ya preparada se divide en

Después de realizar el ensayo, se retirará lo excedente con ayuda de

5.3. ENSAYO DE DETERMINACIÓN DEL CBR

El material sobrante de la determinación de la humedad optima (25 libras

Se compactan 3 muestras en los moldes preparados, usando para el primero 56 golpes

Se dibujan las curvas esfuerzo vs penetración para cada molde colocando en la

Mezcla de la muestra con agua y los 3 moldes para la realización del

Muestra sometido a los 56,25,12 golpes y al finalizar el collarín de la muestra

Las muestras después de los golpes (56,25 y 12)

Las muestras listas están sumergidas al agua durante 24 horas

Pasado las 24 horas, el esponjamiento de la muestra sumergida al agua

Colocación de la muestra a la plataforma de prensa del CBR

Aplicación de la carga con el gato hidráulico de la prensa del CBR a una

EL CBR OBTENIDO AL 95 % ES DE 8.1 y de acuerdo a la tabla de clasificación de

 En los resultados se observa claramente que la muestra que fue compactada

 Es evidente que la compactación en el diseño de una estructura de pavimento

 En caso de la prueba de permeabilidad dejar saturar por lo menos 72 horas par

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