ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 17

Evidencia 4: Ejercicio práctico

LUIS JAVIER DURANGO NUÑEZ

José Darío Leal López

Aprendiz

Tecnólogo En Gestión Logística

(1667896)

Servicio Nacional de Aprendizaje Sena

Regional Antioquia

Septiembre de 2019

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Evidencia 4: Ejercicio práctico

La trazabilidad puede ser aplicada desde el momento de producción hasta la entrega final
de los productos a sus consumidores, de modo que se lleve a cabo de forma ordenada los
procesos de seguimiento y control a los productos fabricados, es por esto que es tan
importante la verificación de cada proceso a lo largo de la cadena de abastecimiento.
Partiendo de lo anterior, para realizar esta evidencia deberá simular la trazabilidad de un
producto dentro de un proceso productivo involucrando los diferentes actores que
intervienen en ella y desarrollar los siguientes puntos:

1. Seleccione la empresa donde usted trabaja o una de su preferencia y realice una breve
introducción de ésta.

Empresa de la organización Ardila Lule en sociedad con la Compañía Chilena Central

Cervecera de las cordilleras.
Su principal actividad económica es la fabricación de bebidas alcohólicas en escala
industrial, compañía que desea llegar al mercado nacional en un 30% de lo que hoy en
día lo maneja Bavaria. CCC “Central Cervecera de Colombia” llego al mercado colombiano
con su principal marca Andina, la cual esta ya en el 7% del mercado a nivel nacional.
También tiene como franquicia la marca TECATE y MILER las cuales llegar al mercado
en los próximos meses para bajar el costo de cada bebida, ya que no se necesita impórtala
desde México, de lo contrario se fabrica en la planta se Sesquilé y eso ayuda a disminuir
el costo final del producto.

2. Realice la trazabilidad de un producto desde los proveedores hasta el consumidor final.

Para ello tenga en cuenta lo siguiente:

Defina el producto a trabajar.

La cadena de suministro sea exitosa debe existir sinergia en todo el proceso, desde la
creación del producto hasta su llegada al cliente final, lo que exige a su vez, un flujo
de información constante e integrada entre los involucrados en la cadena.
El producto que vamos a tener en cuenta para el ejercicio practico es CERVESA ANDINA
Los actores que intervienen en la fabricación, distribución y cliente final son:

Proveedor; Es el primer eslabón de la cadena de abastecimiento, que para el caso de

la cerveza andina se tiene en cuenta. La cebada materia prima fundamental y principal
La cual es importada desde Canadá por su calidad de grano. El lúpulo, y demás
ingredientes que son requeridos para esta fabricación del material, el cual es
almacenada en silos de más de 80 toneladas, tenemos mas de 14 silos para el
almacenamiento de los diferentes granos. También en este eslabón esta los
empaques, repuesto, insumos secundarios, etc., Los cuales tenemos un sistema de
almacenamiento caótico y bien sistematizado, con sistema WMS y el programa SAP.
Tenemos etiquetas las cuales identifican cada pallet que llega alas bodegas por
individual con la cedula de un ciudadano. Única para cada material, llamada UA la cual
contiene información del producto desde que ingresa al sistema, como fecha de
vencimiento, cantidad, lote, descripción y un código de identificación del producto.

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En este proceso se usan las remisiones para saber que es lo que se recibe según el
pedido que se le solicito al proveedor o en su defecto la factura la cual incluye todo o
de ley que solo le interesa a contabilidad, en estos casos se recibe con fotocopia d la
misma. Ya que la original va directamente a contabilidad, Cundo se hace el ingreso al
sistema se genera un aviso de pago que dependiendo del monto lo paga el sistema
automáticamente o espera confirmación de gerencia para sus respectivos pagos.

Fabricante: Es el encargado de transformar la materia prima en un producto final como

lo es la cerveza, en esta área encontramos todas las condiciones ideales para la
preparación, embalaje, dosificación, embotellamiento, empaque, sellamiento y sobre
todo la calidad idónea para dicha fabricación, este es manejado por el sistema SAP el
cual cumple con órdenes de fabricación, para hacer los consumos de las materias
primas de los diferentes almacenes.

Operador logístico: Para esta compañía tener de socio a Postobón es una estrategia
fundamental ya que Postobón tiene todos los canales de distribución muy bien
establecidos y a nivel nacional.
Después de que ya están el proceso de fabricación ya nos entregan el producto final
o más conocido como PT “producto terminado” características para el recibo del
mismo, etiqueta de identificación la cual debe cumplir las siguientes características,
código de barras, lote, fecha de fabricación, fecha de vencimiento, descripción del
material, cantidad, código del producto único por referencia y fundamental la orden de
fabricación la cual es sistema WMS reconoce el producto que se fabricó. El sistema es
automático el montacarguista por medio de radio frecuencia escanea la UA y el
sistema le da una ubicación en la bodega de producto terminado.
Modo de ubicar en la bodega, escanea en la línea de producción, llega a la ubicación
escanea el tablero de la ubicación y por final vuelve a escanear la UA del pallet para
confirmar que si llego a su destino final. Acá en este proceso el sistema descarga todos
los elementos suministrados para la fabricación de la cerveza. La descarga se hace
por pallet que se confirma en bodega de PT.
A las líneas se les genera unas mermas de fabricación para descontar los desperdicios
y demás novedades que se presente durante su fabricación.
En este proceso no se usa ningún tipo de documento físico, todo se revisa por sistema
que sea lo mismo que esta en WMS sea lo confirmado en SAP.

Canales que se manejan en esta empresa:

 Fabricante → Consumidor final
 Fabricante → Detallista → Consumidor final
 Fabricante → Mayorista → Detallista → Consumidor final
 Fabricante → Agente → Mayorista → Detallista → Consumidor final

Distribución: En esta parte tenemos una gran ventaja Postobón cuenta con 90 centros
de distribución a nivel nacional.

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Llega solicitud de abastecimiento al centro el cual se maneja con un código del centro
el cual en el sistema nos genera un pedido de materiales para despachar.
Generamos una alerta de despacho la cual especifica a que carro se le asigna el
despacho, la cantidad de materiales que requiere la orden de transporte, cantidad en
unidades, lotes, referencias y sobre todo de que ubicación sacar el material, esto va
en línea con fabricación, inventarios al diario y sobre todo que tenga visto bueno de
calidad.
Al montacarguista en su H&H le indica que material es y a que muelle debe llevar el
material al momento que es confirmada la carga en el carro el sistema nos genera una
remisión y su respectiva factura.
En este momento el sistema reconoce que el material ya no está ocupando la posición
en el almacén de PT. Quedando disponible para una nueva producción.

Describa qué documentos utilizan en cada proceso y cada actor de la cadena de

abastecimiento.