Diseño de

juntas soldadas
Juntas a tope y a filete
SÍMBOLOS DE
SOLDADURA
 La soldadura se debe especificar con precisión en los dibujos de trabajo lo cual
se hace mediante los símbolos de soldadura que la American Welding Society
(AWS) ha estandarizado.
Los elementos que se consideran necesarios

 línea de referencia
 flecha
 símbolos básicos de soldadura
 dimensiones
 símbolos de acabado
 cola de flecha
 especificación o proceso
SÍMBOLOS DE SOLDADURA POR ARCO
Y AUTÓGENA
TIPOS DE SOLDADURAS
EMPLEADAS CON MAS
FRECUENCIA
SOLDADURA A FILETE : EL NUMERO SOLDADURA INTERMITENTE DE
INDICA EL TAMAÑO DEL CATETO LONGITUD 60mm Y UNA DISTANCIA
DE 200mm ENTRE CENTROS
 SOLDADURAS A TOPE:
EL CIRCULO DE LA SOLADURA SEÑALA
a) CUADRADA SOLDADA POR AMBOS
QUE LA SOLDADURA DEBE SER
LADOS
ALREDEDOR
b) V SIMPLE CON BISEL DE 60º Y
ABERTURA DE RAÍZ DE 2mm
c) V DOBLE
d) BISEL SENCILLO
Soldaduras especiales de ranura:
a) soldadura en T para placas gruesas
b) soldaduras en U J para placas gruesas
c) soldadura en esquina
d) soldadura de borde para lamina de metal y cargas ligeras.
SOLDADURAS A TOPE Y
DE FILETE
 para cargas de tensión o compresión, el esfuerzo normal esta
dado por:

F

hl
DONDE:
 (h) es la garganta de la soldadura.
 (l) es la longitud de la soldadura.
 El valor de h no incluye el refuerzo.
 El refuerzo produce una concentración de esfuerzos.
 Si existen cargas de fatiga es mejor esmerilar o maquinar el refuerzo.
 El esfuerzo promedio en una soldadura a tope debido a
carga cortante esta dado por:

F
 
hl
 En la figura se aisló una parte de la unión soldada y se representa
como un diagrama de cuerpo libre a un ángulo.
 Las fuerzas en cada parte soldada consisten en una fuerza normal
Fn y una fuerza cortante Fc.
 (a)

F x
 0   F s
cos  F n
sen 

(b)

F y
 0  2 F  2 F s
sen   2 F n
cos
RESOLVIENDO LAS
ECUACIONES a y b PARA
Fn:
(c)

cos

F n F S sen 
SUSTITUYENDO DE NUEVO
LA ECUACIÓN c EN a SE

2
OBTIENE:
cos
F  F sen   F sen  0
s s

(d)

F n
 F cos
La longitud de la garganta t en ángulo, en
términos del cateto h, es:

(e)
h
t
cos  sen 
Los esfuerzos nominales a un ángulo en la estructura
soldada y los esfuerzos se determinan con:

(f)

Fsen (cos  sen  ) F

F   ( sen  cos  sen  )
s 2

A hl hl
 (g)

F F cos (cos  sen  ) F

   (cos   sen  cos )
s 2

A hl hl
 El esfuerzo de von Mises
a un ángulo se calcula:
(h)
 
1
F 2
  (  3 )
2 12 2 2
         
´ 2 2 2

hl  cos sen
sen cos 3( sen cos )

  El esfuerzo de von Mises ocurre a un ángulo teta
=62.5º
 Con un valor de sigma prima =2.16F/(hl).
 El valor correspondiente de esfuerzo cortante =
1.196F/(hl).
 El valor correspondiente de esfuerzo
axial=0.623F/(hl).
 El esfuerzo cortante máximo se encuentra diferenciando
la ecuación (f) con respecto a teta=67.5º con los valores
correspondientes de:
 Cortante máximo=1.207F/(hl).
 Axial=0.5F/(hl).
 Existen algunos resultados experimentales y analíticos
útiles para evaluar las ecuaciones (f)-(h) y sus efectos .
 Un modelo de la soldadura de filete transversal de la
figura se construye con fines foto elásticos de una
condición de cargas equilibradas.
 Norris trazo un modelo y
registro la distribución de
esfuerzos.
 Obtuvo una gráfica
aproximada.
 Nótese que la
concentración de
esfuerzos están a lo largo
de los catetos AB y BC.
 Norris declara que no
pudo determinar los
esfuerzos en A y B con
certeza.
 Salakian presenta datos de la distribución a lo largo
de la garganta.
 Los esfuerzos en la garganta son los empleados en
el diseño.
El resultado del análisis foto elástico y del elemento finito de la
geometría de una soldadura de filete transversal se parece mas a
la Fig. que los obtenidos mediante la mecánica de materiales o
por métodos de elasticidad
La geometría del filete es burda acorde a los estándares de
maquinaria e incluso si fuera ideal. Y la macro
geometría es demasiado abrupta para nuestros
métodos.
Al no contar con herramientas para analizar el elemento
finito se lo a realizado por medio de un modelo simple
y conservador en base a ensayos que consiste en:

 Considerar que las cargas externas soportan cortantes

en el área de la garganta, Al no considerar los esfuerzos
normales en la garganta, los esfuerzos cortantes se
incrementan considerablemente haciendo el modelo
mas conservador.(tenemos la tabla)
 Utilizar la energía de distorsión para esfuerzos significativos.
 Limitar los casos típicos por código.
Mediante este modelo el diseño de soldadura utiliza la ecuación:

F 1.414 * F
 
0.707 * h * l h *l
Bajo circunstancias de cargas combinadas

 Se examinan los esfuerzos cortantes primarios debido a

fuerzas externas.
 Se estudian los esfuerzos cortantes secundarios causados
por momentos de torsión y flexión.
 Se calcula las resistencias de los metales base.
 Se calcula la resistencia del metal de soldadura depositado.
 Se calcula las cargas permisibles para los metales base.
 Se estima la carga permisible para el metal de aporte
depositado.
Para fatiga el lugar geométrico de Gerber es el mejor, pero se descubre
que el de Goodman es muy común. Así que el conjunto de
especificaciones y el de decisiones puede ser: