Anapascual PDF

FUNCIONALIDAD Y
CONTROL DE CALIDAD
INTEGRAL MANAGEMENT OF
EN ENVASES PLÁSTICOS
TECHNOLOGICAL INNOVATION
Ana Pascual Lizaga
apascual@aimplas.es
Responsable Laboratorio Envase
AIMPLAS
www.iembalaje.com www.aimplas.es
INTRODUCCIÓN
PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

1. Diseño del envase: Reclamo para el consumidor.
INTRODUCCIÓN

2. Selección de material y proceso de transformación (con criterios de
compatibilidad, inercia al contenido, etc).
INTRODUCCIÓN

3. Verificación de la funcionalidad.
INTRODUCCIÓN

3. Verificación de la funcionalidad.
INTRODUCCIÓN
ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE
1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS
2. FIJAR ESPECIFICACIONES
3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)
INTRODUCCIÓN
1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS
PRODUCTO ENVASE
Ejemplo: ALIMENTO Ejemplo: BOTELLA
¿Factores de degradación? Tipo de producto a contener

¿Tiempo de contacto envase-producto? Material/es
¿Necesidad de esterilización? Diseño
¿Condiciones de almacenamiento? ¿Propiedades mecánicas?
¿Condiciones de uso? ¿Contacto alimentario?
¿País donde va a comercializarse? ¿Compatibilidad envase-producto?
¿Vida comercial esperada? ¿Multicapa?
Etc. ¿Propiedades barrera?
Etc
INTRODUCCIÓN
2. FIJAR ESPECIFICACIONES
Fichas técnicas
Especificaciones del cliente
Datos históricos
Legislación
INTRODUCCIÓN
3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)
1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS
2. INTERACCIÓN ENVASE-PRODUCTO
3. OTRAS PROPIEDADES
4. ENSAYOS ESPECÍFICOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
1.IDENTIFICACIÓN Y
ANÁLISIS QUÍMICOS
IDENTIFICACIÓN DE POLÍMEROS
ESTÁ
R I AL TO? ¿QUÉ ESPESORES TIENEN
A TE DUC LAS CAPAS DE ESTE FILM
U É M E PRO
Q T MULTICAPA?
¿DE HO ES
HEC
ESPECTROSCOPÍA INFRARROJA POR TRANSFORMADA
DE FOURIER (FTIR)
Ejemplo: PE 95
90
85
80
75
70
65
%T ransmi ttanc e
60
55
CH2
50
Pol yethylene, LD
45
40 C-C
35 C-H
30
25
alifático
20
15
10
3500 3000 2500 2000 1500 1000
Wavenumbers (cm-1)
CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)
– Determinación de las transiciones térmicas de los polímeros:
• Tª fusión
• Tª cristalización
• Tª transición vítrea
• Porcentaje de cristalinidad
• Pureza
• Determinaciones cinéticas (curado, etc.)
• T y t de inducción a la oxidación
• Número y tipo de componentes de una muestra
CALORIMETRÍA DIFERENCIAL DE BARRIDO (DSC)
MICROSCOPÍA ÓPTICA
- Determinación del
número y espesor de
capas en films multicapa.
- Combinado con FTIR
permite la identificación
de materiales en films
complejos.
EJEMPLO:
IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN
DE UN FILM MULTICAPA
CASO PRÁCTICO I: IDENTIFICACIÓN FILM MULTICAPA
• Paso 1: Microscopía.
4 CAPAS (A, B, C y D)
• Paso 2: FTIR
PET/adhesivo/PA/PE-EVA
• Paso 2: FTIR
PET/adhesivo/PA/PE-EVA
• Paso 3: DSC
Pico DSC Tpm (ºC) Material
T1 105 LDPE
T3 192 PA12
T4 245 PET
PET/adhesivo/PA12/LDPE-EVA
CONTROL DE MATERIA PRIMA

¿CUÁL
IA D
NC ES MÁ E ESTOS M
RE S A
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DE ? PROCE IDÓNEO P TERIALES
E S ARA M
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IS LOTE IMAS TRAN O DE I
¿E SFOR
T RE AS PR MACI
ÓN?
EN ERI
T
MA
ÍNDICE DE FLUIDEZ
• El índice de fluidez se determina mediante la extrusión
del material con un equipo adecuado denominado
plastómetro. Se fija la temperatura y la masa aplicada y
se determina la velocidad del flujo másico (g/10 min) o
volúmetrico (cm3/10 min).
• Es uno de los parámetros más empleados en fichas

técnicas para selección de materiales:
- Materiales con alto MFI  Inyección, coating
- Materiales con medio MFI  Extrusión lámina plana
- Materiales con bajo MFI  Extrusión perfiles
REOLOGÍA
• Proporciona información sobre las propiedades del material en estado
fundido, tanto sobre su estructura como sobre su comportamiento
durante el procesado. Indice de
fluidez
Curva de flujo típica de

un polímero
Viscosidad
termoplástico
Velocidad de cizalla,
1/s
REOLOGÍA vs. ÍNDICE DE FLUIDEZ
Comparación de dos materias primas (A y B) con MFI = 1 g/10 min
REOLOGÍA - Caracterización de materias primas
Log Viscosidad (Pa.s)
Aumento Peso Molecular
Descenso Peso Molecular
Log Velocidad de Cizalla (1/s)
REOLOGÍA- Comportamiento en procesado
IDENTIFICACIÓN DE CARGAS/REFUERZOS
¿QUÉ PORCENTAJE DE
L EVA
O L UN CARGA LLEVA ESTE
C T ES
R O DU O PRODUCTO?
E P
AR GA ?
T
¿ES UNA C PURO
ALG ÍMERO
POL
ANÁLISIS TERMOGRAVIMÉTRICO (TGA)
- Se registra, de manera continua, la masa de la muestra en función, bien
de la temperatura, bien del tiempo a Tª constante.
IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE MONÓMERO

LIBRE Y ADITIVOS
NECE
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PORC ITO CONO
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C O N O T E MI
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ÁCI LLEV …¿¿¿?
E
QU DUCTO
PRO
• Técnicas empleadas:
– Cromatografía de gases (GC) y líquidos (HPLC): monómeros y
aditivos.
– FTIR: aditivos (cuando la cantidad de aditivo es grande)
• Aplicaciones: determinar la causa de problemas de funcionalidad de

los envases de plástico, análisis/control de materiales,
caracterización de aditivos en muestras de composición
desconocida, etc.
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO
• Ejemplo: Determinación de plastificantes en PVC
FID1 A, (06-1272\1272-004.D)
FID1 A, (06-1272\1272-005.D)
FID1 A, (06-1272\1272-006.D)
Norm.
80000
BBP
DBP DOP
DOA
70000
60000
DnOP
50000
40000
30000
DiDP
20000
DinOP
10000
15.869
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 min
IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE
COMPUESTOS ORGÁNICOS VOLÁTILES: GC/MS
A DE
LEM
P R OB S MI CLIENTE ME PREGUNTA
O UN M I ES
NG O N UÉ SI AL CALENTAR EL FILM
TE RES C ¿A Q
OLO ONES, DURANTE EL ENVASADO SE
TAP IDO? PUEDEN DESPRENDER
DEB SUSTANCIAS TÓXICAS ¿¿??
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS
• Técnicas empleadas:
– Cromatografía de gases con detector de masas (GC/MS)
• Aplicaciones: control de calidad de los film impresos sobre la
emisión de los disolventes desprendidos, el estudio de nuevas
formulaciones de materiales (tintas, adhesivos, etc.) en cuanto a los
compuestos volátiles que desprenden, análisis/control de materiales,
estudios de problemas de olor, etc.
ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS

• Ejemplo: Sustancias volátiles en muestras de tapón
k C o u n ts R IC a ll 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n b l a n c . s m s - 0 . 0 5 2 7 8 1 m in o
R IC a ll 0 4 - 1 5 2 2 - t a p o n . s m s - 0 . 0 1 5 4 5 7 m in o f f s e t
1 2 5
1 0 0
7 5
5 0
2 5
2 .5 5 .0 7 .5 1 0 .0 1 2 .5 15 .0 1 7 .5
m in u t e s
2. INTERACCIÓN
ENVASE-PRODUCTO
2. INTERACCION ENVASE-PRODUCTO
- Adsorción / Absorción
- Permeabilidad
- Migración
ADSORCIÓN / ABSORCIÓN
E T AS
G RI
EC EN
PA R L O EN
A E T
ME ANTE MIEN
A UÉ
DUR ACEN E UN O, ¿Q
D
ALM LOTE N UEV
VOY A EMPEZAR A ENVASAR
UN DUCTO UN NUEVO PRODUCTO,
PRO A? ¿PUEDO EMPLEAR EL MISMO
P AS
ENVASE QUE YA UTILIZO
CON OTROS ?
Adsorción Modifica las

características del envase
Incorporación superficial de
sustancia envasada al envase Puede secuestrar aditivos
del producto envasado
Absorción
Incorporación de la Problemas de funcionalidad en

sustancia envasada dentro Envases
del polímero.
COMPATIBILIDAD QUÍMICA
MATERIALES PLÁSTICOS: COMPUESTOS DE SUSTANCIAS ORGÁNICAS
NO SON INERTES
ASEGURAR QUE EL ENVASE ES ESTABLE:

- Que el producto no reacciona químicamente con el envase.
- Que el envase no sufra alteraciones: deformaciones, colapsado, etc.
 Existen tablas de compatibilidad de productos químicos con distintos
tipos de plástico:
Fuente: www.cienytech.es
 Tablas de compatibilidad: únicamente un punto de partida, ya que:
- Generalmente hablan de grupos de sustancias químicas.
- Incluyen familias de materiales poliméricos, pero no distinguen
grados concretos (excepción: Hojas Técnicas)
- No se tienen en cuenta dos factores importantes:
- Diseño del envase (geometría)
- En las formulaciones coexisten diferentes sustancias (posibles
efectos sinérgicos)
 SON NECESARIOS ESTUDIOS DE COMPATIBILIDAD.
 Ensayos de compatibilidad:
- Consisten en poner en contacto el envase con el producto a contener,
en condiciones aceleradas (Tª) durante un tiempo y observar si se
producen efectos sobre el envase (grietas, fugas, rigidización, etc).
- Existen numerosas normas para polietileno, pero prácticamente
inexistentes para resto de materiales.
PERMEABILIDAD FI LM I
O DE E M
D
BIAD ADO
C AM VAS
H E L EN NO A
N E TO Y
E DUC ARIO A VID
PRO ENT MISM
M UÉ?
ALI E LA Q
N R
TI E L, ¿ P O
ÚTI
La permeabilidad es el fenómeno físico-químico de transferencia de
masa a través del envase.
• La permeabilidad de los films y envases es un factor crítico en la
conservación de los productos envasados, sobre todo en el caso de
los alimentos.
• Para cada alimento, existen unos factores de degradación que
determinarán su vida útil. El oxígeno y la humedad (vapor de agua)
son dos de los factores principales de degradación para numerosos
alimentos.
Posibles efectos del oxígeno sobre los alimentos
• Oxidaciones de lípidos
• Crecimiento microorganismos (Bacterias, mohos, levaduras)
• Pérdidas de color, sabor, olor, etc
• Pérdidas de propiedades nutricionales
• Reacciones de pardeamiento
• Reacciones enzimáticas
Aspecto clave: Conocimiento de

cómo afecta el oxígeno al
alimento concreto a envasar.
Tolerancia al oxígeno de
algunos alimentos
Posibles efectos del vapor de agua sobre los alimentos
• Ganancia / Pérdida de humedad

• Pérdida de textura
• Crecimiento de microorganismos
Aspecto clave: Conocimiento de

cómo afecta el vapor de agua al
alimento concreto a envasar.
Tolerancia al vapor de agua de

algunos alimentos
• La elección de un material con una
menor permeabilidad al gas crítico para
la degradación del alimento envasado
permite mejorar la durabilidad del
mismo.
• Caso especialmente relevante: Envasado en atmósfera
modificada (MAP)
– Los gases más empleados en atmósferas modificadas son el
nitrógeno y el dióxido de carbono.
• Ejemplos de atmósferas modificadas para algunos alimentos
Gases
Alimento Observaciones
O2 CO2 N2
Necesidad del oxígeno para mantener el color rojo de
Carne roja 70 30 -
la oximioglobina
Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las
Carne de pollo y caza - 70 30
grasas
Pescado blanco y
30 40 30 No evita la autolisis de las células
marisco
No evita la autolisis de las células. Ausencia de
Pescado graso - 40 60
oxígeno para evitar la oxidación de las grasas.
Ausencia total de oxígeno para evitar la rancidez y el
Productos lácteos - 40 60
crecimiento de microorganismos.
Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las
Comidas preparadas - 30 70
grasas
Productos deshidratados Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las

- - 100
o frutos secos grasas
Algunos factores que afectan a la permeabilidad:

• Naturaleza del polímero:
- Composición química.
- Estructura Química.
• Naturaleza del permeante.
• Temperatura.
• Humedad relativa
• Concentración del gas permeante.
• La geometría del envase también influye en la cantidad de gases

que pueden permear a través de él.
ENSAYOS DE PERMEABILIDAD
ENSAYOS DE PERMEABILIDAD
• Diversas normativas de ensayo.
• IMPORTANTE : Condiciones de temperatura y humedad relativa.
MIGRACIÓN A SE
I ENV
O M N
T
AP TAR E
¿QUÉ TENGO QUE ¿E S ON
A ES C
O
HACER PARA PAR TACT S?
CUMPLIR CON LA CON ENTO
M
LEGISLACIÓN? ALI
Como migración se entiende el paso de componentes

(monómeros, oligómeros, aditivos, etc...) desde la estructura
del envase, al producto envasado u otro medio en contacto con
el material polimérico.
PRODUCTO
ENTORNO
• Factores que influyen en la migración:
- Concentración del migrante en el polímero.

- Tiempo de contacto envase-producto.
- Temperatura de contacto envase-producto.
- Naturaleza del alimento.
- Espesor.
 En las aplicaciones alimentarias, la migración de sustancias del

plástico al alimento es de gran importancia ya que se pueden
plantear problemas:
- De tipo organoléptico
- Y/o toxicidad
- Degradación del envase
ENSAYOS DE MIGRACIÓN OBLIGATORIOS PARA EL

CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN
LEGISLACIÓN DE PLÁSTICO EN CONTACTO CON ALIMENTOS
NIVEL EUROPEO
• Reglamento (CE) 1935/2004.
• Directiva 2002/72/CE (Modificaciones: Directivas 2004/1/CE,
2004/19/CE, 2005/79/CE, 2007/19/CE y 2008/39/CE; Reglamento
(CE)975/2009)
NIVEL NACIONAL
– Resolución de 4 noviembre de 1982.
– RD 866/2008 (Transposición de la Directiva 2002/72/CE).
– RD 103/2009 (Transposición de la Directiva 2008/39/CE).

NIVEL EUROPEO
• PRÓXIMA PUBLICACIÓN DEL PIM (“Plastics Implementation
Measure”)
– Nuevo Reglamento, de aplicación directa en todos los estados

miembros (sin necesidad de transposición)
– Integrará toda la legislación europea sobre plástico en contacto con
alimentos (Directiva 2002/72/CE y sus posteriores modificaciones) en
un solo documento.
– Actualizará las listas positivas de sustancias.
– Modificaciones en los simulantes, condiciones de ensayo, etc.
– Aprobado por el Consejo de la UE en Octubre 2010.
 Legislación vigente
- Indica las sustancias (aditivos, monómeros, etc) cuyo uso
está permitido en plástico para uso alimentario.
- Puede fijar limitaciones en el contenido y/o migración de
dichas sustancias
(I) Materia prima: Listas Positivas.
■ Monómeros y sustancias de partida.
■ Aditivos.
(II) Producto acabado:
■ Ensayos de migración.
 ENSAYOS DE MIGRACIÓN
Migración global INERCIA
Migración específica TOXICIDAD
 ENSAYOS DE MIGRACIÓN - ¿Quién debe hacerlos?
Productor de MM.PP Envasador

Transf. final Distribuidor
Productor de Aditivos
LISTA POSITIVA ANÁLISIS DE MIGRACIÓN
Productor de MM.PP Transf. Envasador

Compounder Semi- Transf. final
Productor de Aditivos Distribuidor
elaborado
LISTA POSITIVA ANÁLISIS DE MIGRACIÓN

MIGRACIÓN GLOBAL
MIGRACIÓN GLOBAL
– Un material se considera inerte frente al contacto con alimentos

siempre que no supere los límites de migración legalmente
establecidos. Estos límites de migración actualmente son:
LMT=10 mg/dm2 de muestra ó

LMT= 60 mg/Kg de simulante
MIGRACIÓN GLOBAL - Simulantes
• 4 simulantes para todos los alimentos
Simulante A: Agua.
Simulante B: Ácido acético 3%.
Simulante C: Etanol 10%.
Simulante D: Aceite de oliva (o sus alternativos)
• Alimento específico: Ver tablas alimento/simulante (RD

866/2008)
• Todo tipo de alimentos: Simulantes B + C + D
Simulante
Categoría de la
Alimento (A) (B) (C) (D)
legislación
Agua Ácido Etanol Aceite
acético 3 % 10 % de oliva
01.01. Bebidas no
Agua
alcohólicas: agua
05.01. Grasas y aceites
Aceite de Oliva animales y vegetales,
naturales o elaborados
Vinagre 08.01. Vinagre
01.01 Bebidas no
Zumos
alcohólicas: zumos de fruta
04.01 Fruta entera, fresca
Manzanas
o congelada
06.03 A. Carne fresca
Carne congelada en sal ,
ahumada
Simulante
Categoría de la
Alimento (A) (B) (C) (D)
legislación
Agua Ácido Etanol Aceite
acético 3 % 10 % de oliva
01.01. Bebidas no
Agua X
alcohólicas: agua
05.01. Grasas y aceites
Aceite de Oliva animales y vegetales, X
naturales o elaborados
Vinagre 08.01. Vinagre X
01.01 Bebidas no
Zumos X(a) X(a)
alcohólicas: zumos de fruta
04.01 Fruta entera, fresca
Manzanas
o congelada
06.03 A. Carne fresca
Carne congelada en sal , X X/4
ahumada
MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura
– Tabuladas en función del uso real.

– Peores condiciones previsibles.
– Condiciones más restrictivas: 10 días 40ºC
MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura
INMERSIÓN
POR LLENADO
ENVASE
EXPUESTO AL
SIMULANTE
CONTACTO POR UNA CARA

MIGRACIÓN ESPECÍFICA
MIGRACIÓN ESPECIFICA
 Para cuantificar sustancias específicas, que presentan

limitaciones en la legislación.
 Misma selección de simulante y condiciones de ensayo que en el
caso de la migración global.
 Análisis mediante técnicas cromatográficas:
 MONÓMEROS
 ADITIVOS.
Tipos de limitaciones existentes en la legislación:
– CM = Cantidad Máxima CONTENIDA EN el material plástico.

CM (T)  Para la suma de varias sustancias
– LME = Límite de Migración Específica (cantidad de sustancia

que PASA AL ALIMENTO o simulante de alimentos)
LME (T)  Para la suma de varias sustancias
Tipos de limitaciones (Ejemplos):
– Cloruro de vinilo: CM= 1 mg/kg

– Isocianatos: CM(T)= 1 mg/kg
– Ácido tereftálico: LME= 7.5 mg/kg
– Glicoles (MEG y DEG): LME(T)= 30 mg/Kg
Materiales donde nos
Sustancia encontramos estas Tipo de restricción Cantidad (ppm)
sustancias
Cloruro de vinilo PVC CM 1
Isocianatos PUR CM (T) 1
Ácido tereftálico PET LME 7.5
Monoetilenglicol y
PET LME (T) 30
dietilenglicol
Acetato de vinilo EVA LME 12
ABS, modificador de
1,3-butadieno CM 1
impacto (PS)
1-octeno LLDPE LME 15
Cloruro de carbonilo
PC CM 1
(fosgeno)
Bisfenol A PC LME 3
Caprolactama PA6 (Nylon) LME 15

MIGRACIÓN ESPECÍFICA - Ejemplo
C h r o m a to g r a m P lo t s
P lo t 1 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -p a c e it e . s m s R I C a ll
P lo t 2 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -b la n c o .s m s R I C a ll
P lo t 3 : c : \ _ s a tu rn w s \ d a t a \ 0 5 -1 2 1 8 \ 0 5 -1 2 1 8 -1 -1 . s m s R I C a ll
S p e ct 1
B P 5 5 (1 0 3 2 9 = 1 0 0 % ) 0 5 - 12 1 8 - p a c e it e . s m s 5. 7 3 1 m in . S c a n : 5 8 9 C h a n : 1 I o n : 1 1 3 6 3 u s R I C : 4 3 1 2 0 B C
55
Espectro de MS
100%
75%
de 1-octeno
50% 69
83
25%
97
111 12 5 134 145 15 1
0%
50 75 1 00 12 5 150 175
m /z
k C o u n ts R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- p a c e it e . s m s
50
Patrón de 1- 40
30
octeno en aceite 20
10
0
k C o u n ts R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- b la n c o . s m s
1 0 .0
7 .5
Blanco Tiempo de
5 .0
2 .5
0 .0
k C o u n ts R I C a ll 0 5- 1 2 1 8- 1 -1 . s m s
retención del
1-octeno
300
250
200
150
Muestra
100
50
0
1 2 3 4 5 6 7
m in u t e s
3. OTRAS PROPIEDADES
¿CUÁL ES LA
TEMPERATURA ÓPTIMA DE
SELLADO DE MI FILM?
S T OS A
DE E RTARÍ
C UÁL OPO AÍDA
¿AGUANTARÁ MI ¿ S
A SES N A C L D E
ENVASE EL PESO
ENV JOR
U
I N EA
L
CUANDO ESTÉ ME E EL RA?
D P
PALETIZADO? DES COM
3. PROPIEDADES MECÁNICAS
- Ensayos de tracción
- Ensayos de flexión
- Ensayos de compresión
- Ensayos de impacto
- Caída de peso (dardo, bola)
- Caída libre
- Caída libre
- Coeficiente de rozamiento
- Caída libre
- Rasgado Elmendorf
- Caída libre
- Rasgado Elmendorf
- Separación por pelado (“Peeling Test”)
- Caída libre
- Rasgado Elmendorf
- Separación por pelado (“Peeling Test”)
- Estudios de termosellado
3. PROPIEDADES ÓPTICAS
- Turbiedad / Transparencia
- Brillo
4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO
ACABADO
4. ENSAYOS SOBRE PRODUCTO ACABADO
- Específicos del tipo de envase, aplicación, etc.
- Algunos ejemplos:
- Detección de fugas
- Algunos ejemplos:
- Análisis de composición gaseosa
- Algunos ejemplos:
- Análisis de composición gaseosa
- Analizador de oxígeno no invasivo
INTEGRAL MANAGEMENT OF
MUCHAS GRACIAS
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FUNCIONALIDAD Y

PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

PROCESO DE CREACIÓN DE UN ENVASE

1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS

3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)

ETAPAS EN LA VERIFICACIÓN DE LA FUNCIONALIDAD DE UN ENVASE

1. SELECCIONAR PROPIEDADES CRÍTICAS

¿Factores de degradación? Tipo de producto a contener

Especificaciones del cliente

3. CONTROL DE CALIDAD (ENSAYOS)

1. IDENTIFICACIÓN Y ANÁLISIS QUÍMICOS

4. ENSAYOS ESPECÍFICOS SOBRE PRODUCTO ACABADO

CONTROL DE MATERIA PRIMA

• Es uno de los parámetros más empleados en fichas

Curva de flujo típica de

Aumento Peso Molecular

Descenso Peso Molecular

Log Velocidad de Cizalla (1/s)

IDENTIFICACIÓN / CUANTIFICACIÓN DE MONÓMERO

• Aplicaciones: determinar la causa de problemas de funcionalidad de

ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO: GC-MS

Adsorción Modifica las

Incorporación de la Problemas de funcionalidad en

ASEGURAR QUE EL ENVASE ES ESTABLE:

Aspecto clave: Conocimiento de

• Ganancia / Pérdida de humedad

Aspecto clave: Conocimiento de

Tolerancia al vapor de agua de

Productos deshidratados Ausencia de oxígeno para evitar la oxidación de las

Algunos factores que afectan a la permeabilidad:

• La geometría del envase también influye en la cantidad de gases

Como migración se entiende el paso de componentes

• Factores que influyen en la migración:

- Concentración del migrante en el polímero.

 En las aplicaciones alimentarias, la migración de sustancias del

ENSAYOS DE MIGRACIÓN OBLIGATORIOS PARA EL

– Resolución de 4 noviembre de 1982.

– RD 866/2008 (Transposición de la Directiva 2002/72/CE).

– RD 103/2009 (Transposición de la Directiva 2008/39/CE).

– Nuevo Reglamento, de aplicación directa en todos los estados

Migración global INERCIA

Migración específica TOXICIDAD

Productor de MM.PP Envasador

LISTA POSITIVA ANÁLISIS DE MIGRACIÓN

Productor de MM.PP Transf. Envasador

LISTA POSITIVA ANÁLISIS DE MIGRACIÓN

– Un material se considera inerte frente al contacto con alimentos

LMT=10 mg/dm2 de muestra ó

• Alimento específico: Ver tablas alimento/simulante (RD

• Todo tipo de alimentos: Simulantes B + C + D

MIGRACIÓN GLOBAL – Condiciones de tiempo y temperatura

– Tabuladas en función del uso real.

CONTACTO POR UNA CARA

 Para cuantificar sustancias específicas, que presentan

– CM = Cantidad Máxima CONTENIDA EN el material plástico.

– LME = Límite de Migración Específica (cantidad de sustancia

Tipos de limitaciones (Ejemplos):

– Cloruro de vinilo: CM= 1 mg/kg

Caprolactama PA6 (Nylon) LME 15

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