Troqueles
desde el diseño
Por: PETER ULINTZ
Peter Ulintz es Gerente de Ingeniería en
Avanzada del Producto para Anchor
Manufacturing Group, Inc., Cleveland,
OH. Ha trabajado en la industria de
conformado de metales desde 1978, su
experiencia previa incluye fabricación
de herramientas y troqueles, Ingeniería
de Herramentales, Gerente de
Ingeniería, Planeación en Avanzada de
Procesos y Desarrollo de Producto.
UIintz ha sido conferencista de
seminarios, simposios y mesas
redondas para PMA desde 1996,
enfocándose en tecnología de
herramentales, embutido profundo,
simulación de conformado de metales y
solución de problemas de conformado
de metales. Sus trabajos técnicos
publicados incluyen un método de
embutido profundo asistido por
computadora y casos de estudio de
simulaciones de conformado de
metales.
Peter Ulintz
pete.ulintz@toolingbydesign.com
www.toolingbydesign.com
42 MetalForming/Septiembre 2008
Comprar troqueles para estampado metálico – Parte 1
¿H a considerado subcontratar,
como una manera de
ayudarle a reducir costos o
mejorar sus relaciones de negocios
ofreciendo mayor volumen y mejor
tiempo de respuesta? Esta es una
consideración valiosa, pero usted debe
estar consciente de que la
subcontratación no es una estrategia a
prueba de fallas y que hay muchos
aspectos a considerar, más allá del
precio.
Muchas empresas de manufactura
de estampados tienen la capacidad de
fabricar sus propias herramientas. En
ocasiones, dichas empresas pueden
obtener sus herramientas de fabricantes
de troqueles externos. A esto se le
conoce comúnmente como outsourcing
(subcontratación).
Subcontratar puede ser
consecuencia de un alto volumen de
trabajo en el taller y tiempos cortos de
entrega requeridos por el cliente. Para
algunas compañías, subcontratar es
parte de una estrategia existente o
emergente. Algunas veces, subcontratar
parece ser la alternativa económica más
sensata.
Si esta considerando subcontratar
sus próximas herramientas primero
realice un estudio de “hacer o comprar”.
El conocimiento del costo total en
un estudio “hacer o comprar” inicia con
la obtención de un entendimiento
completo de los costos internos reales
de fabricación comparado con un
conocimiento claro de las fortalezas y
áreas de oportunidad de su proveedor.
Un estudio “hacer o comprar” de
calidad debe incluir la evaluación de lo
siguiente:
Diseño e Ingeniería – ¿Requiere el
proyecto de diseñadores e ingenieros
con experiencia en diferentes ramos?,
¿requiere el proyecto procesos o
conocimientos y habilidades técnicas
especiales?, ¿tiene su Departamento de
Ingeniería todas las capacidades y
herramientas de diseño necesarias
(CAD, CAM y CAE) para el proyecto en
consideración?, ¿requerirá el proyecto
una estrecha comunicación interna
entre los Departamentos de
Administración, Manufactura,
Ingeniería y Control de Calidad?,
¿cuenta su empresa con gerentes de
proyectos que puedan comunicarse
efectivamente con los clientes y
proveedores internos y externos?
Costo, Precio y Entrega – ¿Conoce
los costos internos fijos y variables?,
¿son más altos o más bajos que los de
un proveedor externo?, ¿serían sus
costos marginales más bajos o más altos
con un proveedor externo?, ¿ha tomado
en cuenta la localización geográfica de
su proveedor?; los fletes, impuestos y
responsabilidades pueden superar
cualquier ahorro aparente, sin
mencionar el tiempo de transporte
adicional. El costo de aviones, renta de
vehículos, hoteles y comidas pueden
acumularse rápidamente, especialmente
si el proyecto presenta problemas.
Otras Consideraciones – Los
productos y procesos que forman su
actividad principal; especialmente los
que contienen propiedad intelectual; no
son buenos candidatos para
subcontratarse, a pesar del ahorro en
costos. Los productos con propiedad
intelectual que diferencian a su
compañía, proporcionando mejores
productos a precios competitivos,
usualmente producen mayor
penetración de mercado y grandes
ganancias. La experiencia técnica
desarrollada para estos productos y
procesos debe mantenerse, en la
medida de lo posible, dentro de la
compañía.
No pase por alto la posibilidad de
tener clientes que requieran que usted
tenga habilidades y capacidades dentro
de la empresa. Ellos pueden no permitir
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que usted realice subcontratos. Lea sus
contratos detenidamente.
Independientemente de sus razones
para subcontratar, la planeación
correcta, la ejecución adecuada, la
comunicación continua y el
seguimiento regular son elementos
esenciales, cada uno de estos representa
un costo asociado.
A fin de subcontratar herramientas,
usted necesita una base de proveedores
calificada. Una base de proveedores
debe consistir en no más de tres o
cuatro proveedores. Cuando sus
proveedores saben que sólo tienen dos
o tres competidores harán un mejor
trabajo para usted, porque cada
compañía sabe que tiene entre 25% y
33% de probabilidades de obtener el
contrato. Cuando tiene seis o siete
proveedores, cada uno tiene alrededor
de un 15% de probabilidades. Cuando
http://mexico.pma.org
No considere a su base de
proveedores como su
departamento de
estimaciones. La
probabilidad de recibir
cotizaciones precisas
disminuye dramáticamente
en los proyectos que usted
no tenga conocimiento.
el departamento de ventas de su
proveedor esté muy ocupado, se
concentrarán en los negocios con una
probabilidad de 33% más que en los
que tienen sólo 15% o menos.
Una advertencia: no considere a su
base de proveedores como su
departamento de estimaciones. La
probabilidad de recibir cotizaciones
precisas disminuye dramáticamente en
los proyectos que usted no tenga
conocimiento. Es muy común ver
cotizaciones con diferencias de 50%,
100% ó incluso 200% entre
proveedores.
La razón de estas diferencias es muy
simple: si su compañía está cotizando
un proyecto contra otros cuatro
competidores, la probabilidad de ganar
ese negocio es una en cinco, o 20%. Sus
cuatro proveedores tienen una
probabilidad de ganar el negocio, de
una en cuatro. Por lo que la
oportunidad real para su proveedor es
sólo de 5%. Podrá recibir cotizaciones,
pero de seguro los proyectos con
oportunidades de 33% de convertirse
en órdenes de compra, recibieron
mayor atención.
Si en este momento no tiene una
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Troqueles desde el diseño
base de proveedores, establecer y
desarrollar una toma tiempo y esfuerzo.
Primero que nada, busque proveedores
con experiencia específica en el ramo de
su empresa. Por lo que si una compañía
tiene experiencia en embutidos
profundos con paneles de puertas de
automóviles no significa que pueden
fabricar un troquel de embutido
profundo para un fregadero de cocina
de doble tina.
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Pida referencias, la reputación y
referencias son maneras seguras de
encontrar proveedores calificados, pero
tiene que hacer las preguntas correctas
a las personas correctas. Investigue que
es lo que piensan los clientes de sus
proveedores respecto a su calidad,
integridad, desempeño en proyectos
anterior y habilidades. Pregunte que tan
bien manejaron tiempos cortos de
entrega y proyectos problemáticos.
¿Tenían sus proveedores un programa
de administración de proyectos sólido?,
¿con qué tipo de productos y
herramientas tienen resultados
excepcionales?
Visite las instalaciones de cualquier
proveedor potencial serio. ¿Tiene ese
proveedor los servicios de soporte que
usted requiere: como un centro de
diseño, modelado y simulación de
procesos, análisis por mallado de
círculos, inspección por CMM, análisis
de la capacidad del proceso, escaneo
láser?, ¿tiene capacidades de ingeniería
inversa?, ¿las prensas de prueba son de
alta calidad y del tamaño apropiado
para su proyecto?, ¿tienen equipo de
alimentación para hacer pruebas de
troqueles progresivos?
¿Cuán bien capacitado está su
Departamento de Ingeniería?, ¿tendrá
un responsable encargado de su
proyecto?, ¿la ingeniería necesaria se
realiza dentro de la empresa o la
subcontrata?, de ser así, ¿dónde?;
¿pueden diseñar con sólidos en 3D?, ¿es
necesario?, ¿qué tan disponible tiene
servicios y proveedores como
fundiciones, proveedores de
herramientas, plantas de tratamiento
térmico, laminados y recubrimientos?,
¿los servicios están a la mano o hay un
tiempo de espera de 5 a 7 días?
Busque proveedores de herramientas
que sean cooperativos y proactivos en la
solución de problemas. Insista en que
ellos son parte de un equipo – su
equipo – dedicado a mejorar
continuamente el diseño, fabricación,
ensamble y servicio de sus procesos.
Verifique que tengan los recursos
apropiados para respaldar estas
actividades. Trabaje con proveedores
que valoren la “producción por
colaboración”.
Una vez que haya establecido su base
de proveedores, la primera obligación
de comunicación efectiva descansa en
usted. Todos sus proveedores necesitan
especificaciones, requerimientos
técnicos y criterios de aceptación claros
y por escrito que sean entendidos y
aceptados antes de cualquier solicitud
de cotización. Hablaremos de eso en la
siguiente edición. MF
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