DISEÑO DE LA PLANTA AUTOMATIZADA PARA FABRICACIÓN DE ALCOHOLES
CARBURANTES A PARTIR DE LA CAÑA DE AZÚCAR
Diana Consuelo Gómez
Alan Hurtado
Olga Liliana Sanchez
Jose Diaz
Álvaro René Restrepo
Departamento de Electrónica, Instrumentación y Control.
Universidad del Cauca
Resumen:
Este artículo presenta el diseño de una
planta automatizada de alcohol
carburante a partir de la caña de
azúcar, con el fin de brindar una
alternativa a los pequeños empresarios
de trapiches paneleros que deseen
hacer del alcohol carburante un
producto paralelo a su proceso
productivo.
Abstract:
This article presents the design of an
automated plant of alcohol fuel starting
from the cane of sugar, with the
purpose of offering an alternative to the
small panela managers that want to
make of the alcohol fuel a parallel
product to its productive process.
Palabras clave: alcohol carburante,
automatización, diseño, control.
1. INTRODUCCIÓN
Es necesario destacar que en el mundo
entero, el alto nivel de contaminación
del aire en los principales centros
urbanos, llevó a las autoridades a
extremar las medidas de control y
previsión, tanto en los requisitos
exigidos para las condiciones de
operación de los motores de
combustión interna, como en las
e-mail: dgomez@unicauca.edu.co
e-mail: ashurtado@unicauca.edu.co
e-mail: olgalisa@unicauca.edu.co
e-mail: jrdiaz@unicauca.edu.co
e-mail : arestrepo@unicauca.edu.co
exigencias en la formulación de los
combustibles.
Este fue uno de los motivos que tuvo
en cuenta el Congreso de la República
para expedir la Ley 693 de septiembre
19 de 2001, cuyo objeto es controlar la
contaminación del aire mediante el uso
de oxigenantes en las gasolinas, y así
reducir la contaminación producida por
los motores de combustión interna.
Igualmente, establece que, las
gasolinas que se utilicen deberán
contener un 10% de alcohol carburante
[1].
El objetivo es reducir la emisión de
gases tóxicos al medio ambiente y
mejorar la calidad de vida de los
colombianos. Además esta estrategia
permitirá fomentar la producción
agrícola, ya que en Colombia está
prevista la obtención de etanol con
base en la destilación de la caña de
azúcar, papa, remolacha y maíz.
Es así, como en el Valle del Cauca,
Cauca y Risaralda, se desarrollaron
proyectos para la producción de alcohol
carburante, gracias al dinamismo e
interés de los principales ingenios
azucareros, que decidieron hacer una
gran inversión en un proyecto con
futuro [2]. Pero, que tan costoso y
rentable es para pequeños productores
de papa, remolacha, maíz o panela la
producción de alcohol de buena
calidad?

El Proyecto de Ingeniería que se
plantea busca responder a esta
pregunta, aplicando la automatización
de procesos, en el diseño de una
planta de destilación de alcohol
carburante a partir de la caña de
azúcar, que produzca alcohol de
calidad, pero que al mismo tiempo se
ajuste a la capacidad de producción de
los trapiches paneleros asociados en
COPROINCAUCA y que se acople al
proceso productivo ya existente.
2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
 Sistemas de Control
Conjunto racional y sistemático de
equipos (sensores, actuadores,
amplificadores, computadoras,
algoritmos, etc.) e intervención humana
que permite operar el sistema
controlado con asistencia del sistema
de control mismo.
Se distinguen 3 CLASES generales de
requerimientos que se satisfacen con
sistemas de control:
a. Eliminar la influencia de
perturbaciones externas
b. Asegurar la estabilidad del proceso.
c. Optimizar el proceso.
Todas las clases pueden ser
satisfechas (en principio) por cualquiera
de los algoritmos (y configuraciones) de
control típico.
 ¿Por qué debemos controlar las
unidades de proceso?
- Manutención del punto de operación
Si un proceso (una Planta) es visto
como un conjunto de operaciones
(equipos) inteligentemente conectadas,
entonces la manutención del punto de
operación del proceso global (la Planta)
se podría satisfacer manteniendo una
consigna determinada en cada
operación. El punto de operación
requerido puede ser simple (un cierto
pH o una cierta temperatura) o
complejo (una cierta rentabilidad).
- Satisfacer restricciones de:
 Seguridad (Presión, Temperatura,
Composición, etc entre un máximo
y un mínimo de seguridad)
 Especificaciones (es decir, control
de la calidad de una variable ; no
sólo cantidad)
 Regulación Ambiental (efluentes,
emisiones, residuos sólidos)
 Restricciones operacionales para
cada equipo u operación (alturas de
tanques, potencias a las bombas)
 Economía óptima (frente a
materiales cambiantes, energías a
tarifa cambiante, etc.)
La manutención de nivel y temperatura
de un simple tanque está sujeta a
perturbaciones en la temperatura de
entrada del vapor y el caudal de carga
al tanque.
- Aspectos de Diseño
Entre las múltiples decisiones que se
deben adoptar al diseñar un sistema de
control de la dinámica de un sistema,
figura en un lugar preponderante la
elección de los sensores y actuadores
a utilizar. En un nivel de análisis
superficial, considere una columna de
destilación de una simple mezcla
binaria de pentano (destilado) y hexano
(fondo). El objetivo de control podría
ser la manutención del destilado, en
una concentración del 95 (± 2)% molar.
La primera posibilidad será la
utilización de un sensor de composición
para medir la concentración de pentano
en el destilado y utilizar control
feedback (retroalimentado) para
manipular la tasa de reflujo como lo
indica la figura 1.

Figura 1: control de una columna de
destilación.
Tal decisión presupone que el
diseñador debe conocer la dinámica de
la operación (en este caso, una
columna de destilación)[3].
3. DISEÑO
En la figura 2, se presenta las
diferentes fases del proceso en una
planta de alcohol incluido el tratamiento
de la vinaza:
Figura 2. Diagrama de Flujo de
Producción de Alcohol Carburante
En esta figura se observa que el
proceso se divide en seis etapas, el
despacho de alcohol y el tratamiento de
la vinaza no hacen parte de este
proyecto, las etapas restantes serán
instrumentadas a continuación…
3.1 Instrumentación de cada etapa:
A continuación se presenta la
Instrumentación seleccionada para
cada etapa:
3.1.1 Recepción de materias primas
Para la recepción de materias primas,
el control implementado consiste en la
preparación de la melaza:
Figura 3: Instrumentación para la
preparación de las melazas
[4].La preparación de la Melaza se
realiza debido a que todo proceso de
fermentación requiere previamente una
preparación del sustrato a fermentar y
una adecuación de la materia prima a
las necesidades del metabolismo
celular de la levadura. El proceso de
Preparación de la Melaza comienza por
el control preciso de la alimentación de
melaza y su pre-dilución con agua
(corrientes 1 y 10) en el mezclador
continuo "Mx- 313 ". Se precalienta en
contra corriente con el mosto
pasterizado en el cambiador "E- 350"
para posteriormente pasteurizar a 95ºC
con inyección de vapor directo en "E-
310". Después de una filtración y de la
adicción de nutrientes y corrección de
pH, se enfría y diluye a las
concentraciones previstas para la
fermentación aeróbica, 9 y anaeróbica,
7.
3.1.2 Fermentación 3.1.3 Destilación

Para la Fermentación la propuesta que La figura 5 presenta el diagrama en

hacemos para su instrumentación es la bloques del proceso de destilación:
siguiente:

Figura 5: Diagrama de Flujo Destilación

En este diagrama se observa que se

necesitan tres columnas de destilación
con su respectiva instrumentación.

La figura 6, presenta la
instrumentación de cada columna de
destilación:

Figura 4: Instrumentación Propuesta

para la Fermentación.

El proceso de fermentación mostrado

en la figura 4, consiste en desarrollar
permanentemente a partir de un mosto
de baja concentración la levadura que
se utilizará para la fermentación
alcohólica no recuperándose después
la levadura sobrante.

Las cubas madres siempre se airean

(fermentación aeróbica) El medio
fermentado que producen constituirá la
biomasa de levadura que será enviada
a la cuba de fermentación bajo el
nombre de "pie de levadura". Las
cubas de fermentación de volumen Figura 6: Instrumentación Propuesta
mayor que las cubas madre nunca se para la columna de destilación.
airean (fermentación anaeróbica), se
alimentan con un mosto de Una columna de destilación típica debe
concentración alta una vez trasvasado estar dotada de los equipos auxiliares e
el pie de levadura. instrumentación necesarios para su
correcto funcionamiento y control.
Las fermentaciones producen un
desprendimiento de calor (reacciones
exotérmicas) por lo que siempre hay
que disponer un sistema de
enfriamiento de las cubas.
3.1.3 Destilación Tanque Industrial 1 Straras
de disolución 2000lts. Peso
Para la deshidratación la propuesta 279 kg
que se hace para su instrumentación Mezclador 3 PHLAUER
es la presentada en la figura 7. continuo
Intercambiador 2 BOWMAN
de Calor LTD.
Controlador de 1 OptaFlow®
Flujo Serie 8500
Sensor- 1 Signet 8550-2
Transmisor de
Flujo
Cuba Madre 1 Leeners 500
lts
Cuba de 1 Leeners 1000
fermentación 1 lts
Cuba de 1 Leeners 300
Fermentacion2 lts
Controlador de 1 Controlador
PH de pH de dos
salidas y
Montaje en
Panel
Columnas de 3 ARMFIELD
destilación UOP3
Figura 7: Instrumentación Propuesta Controlador de 1 Sarandi
para el proceso de deshidratación. nivel Tecnical S.A
Control de flujo 1 OptaFlow®
Serie 8500
La técnica más atractiva y menos
Tamiz Molecular 2 Changxing
costosa para deshidratar una mezcla Molecular
de alcohol-agua para concentraciones sieves group
en el entorno 93 a 96% vol, en la Tanque Industrial 1 Staras
adsorción en fase vapor mediante 5000lts, peso
tamices moleculares utilizando el 341
procedimiento PSA (pressure-swing- Válvulas 5 Leads
adsorption) alcanzándose bombas 8 NEUMANN
concentraciones alcohólicas de hasta
99,9 % en volumen.
Tabla 1. Alternativa de Instrumentación
elegida
3.2 Instrumentación

Para el diseño, se propusieron tres 3.3 Integración del Proyecto

alternativas o cotizaciones de la
instrumentación planteada, de la cual En los puntos anteriores se describe el
después del estudio técnico económico proceso de producción de alcohol
se eligió la alternativa que se presenta carburante y la instrumentación
en la tabla 1: necesaria para su realización. En la
figura 2, se observa que el proceso se
EQUIPO Cantida FABRICANT divide generalmente seis etapas
d E principales, de las cuales el despacho
Tanque Industrial 1 Straras de alcohol y el tratamiento de la vinaza
Subterráneo 3000lts. Peso no hacen parte del diseño, Cada una
279 kg de las etapas restantes cuenta con un
Basculas con 2 Sensortronix. número de equipos determinados y su
celdas de carga 2204 Digital respectiva instrumentación de control:
Load Cell
Module
- Descarga y almacenamiento de -------- 4. RESULTADOS OBTENIDOS
--materia prima.
- Fermentación A través del desarrollo de este proyecto
- Destilación obtuvimos el diseño de la planta
- Deshidratación Automatizada del alcohol carburante
para COPROINCAUCA, que consta de:
Para integrar el proceso de producción
y tener control total sobre las variables - El diseño de Instrumentación y
de este, se planteó la instalación una control e toda la planta de
red industrial profibus, que interconecte producción.
cada de los equipos primarios de
control a esta, permitiendo que - La instrumentación y
mediante un programa supervisorio se maquinaria debidamente
tenga conocimiento del estado de cada seleccionada por sus
una de las variables del proceso y así características técnicas y
mismo se pueda integrar la planta a beneficios económicos.
los departamentos gerenciales y de
esta manera se puede hacer - EL modelo de distribución de la
seguimiento al cumplimiento de las Planta de alcohol.
metas de producción.
- El diseño de Acometidas, de
3.4 Plano de la planta energía eléctrica, agua, y vapor.

Después de desarrollar el diseño de - El diseño de Luminarias.

acometidas, distribución de planta y
demás, se presenta el plano, vista 5. CONCLUCIONES
superior, de la planta diseñada; ver
figura 8. - El proyecto es viable
económicamente para sus
destinatarios directos:
empresarios paneleros
asociados a COOPROINCAUCA.

- El modelo de la distribución de
La planta de producción es la
base de un buen diseño de la
planta de producción.

- A través del control de las

variables de este proceso
productivo se puede lograr
alcohol carburante de muy
buena calidad.

- La división del proceso

productivo en bloque facilita el
diseño del control y la
instrumentación necesaria para
el proceso.
Figura 8: Plano general de la planta
diseñada. - La Integración tanto horizontal
como piso techo en la planta es
de vital importancia para lograr
la automatización de la
empresa.
VI. REFERENCIAS

[1] www.centrodenoticias.gov.co

[2]www.minminas.gov.co/minminas/abc

[3] MUTHER, Richard. Dinámica y

control de sistemas. Editorial Hispano
Europea. Barcelona (España).

[4] www.tomsa.es /catalogo

[5] (Art.1), derogando, de paso, el

artículo 11 de la ley 83 de 1.925.

[6]www.corpodib.com/noticias_espanol.
htm