Practica123 Casi Terminada

INGENIERÍA EN PROCESOS QUÍMICOS
TEMA:
PRACTICA UNIDAD I
MATERIA:
OPTIMIZACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS
PRESENTA
PÉREZ OROSTICO YESICA ALONDRA
RANGEL ZÚÑIGA ESTRELLA JAQUELINE
BEATRIZ RAMÍREZ KAREN MARLEN
FUENTES VILLA MARÍA DE LA LUZ
DOCENTE:
I.Q. RAÚL ALEJANDRO LIMÓN HERNÁNDEZ

Ingeniería en Procesos Químicos
1.INTRODUCCIÓN
Dentro de los procesos industriales existen diversas operaciones unitarias entre las cuales destaca la
destilación, esta es un proceso que consiste en separar los distintos componentes de una mezcla
líquida de sustancias miscibles y volátiles en sus componentes individuales mediante calor. El proceso
de destilación es fundamental en la elaboración de numerosos productos industriales, las columnas
de destilación utilizadas para realizar el proceso, constituyen un porcentaje significativo de la inversión
que se realiza en plantas químicas y refinerías de todo el mundo. El coste de operación de las
columnas de destilación es a menudo, la parte más costosa de la mayoría de los procesos industriales
en los que interviene, es por ello que las industrias buscan optimizar los procesos. La optimización
está completamente ligada al BPM (Buenas Prácticas de Manufactura), por lo cual la optimización
dentro de los procesos tiene como finalidad aumentar la máxima productividad, aumentar la seguridad
en los procesos y reducir los costos de producción. Para poder llevar a cabo la optimización en un
proceso de destilación es necesario realizar los balances de materia y energía, los cuales nos
ayudaran a determinar las cantidades de la materia y de energía en los distintos flujos de entra y de
salida en los procesos. Estos balances son importantes para el diseño del tamaño de aparatos que se
emplean y para calcular su costo. Por eso es muy importante implementar la simulación de procesos
para poder conocer la manera correcta de optimizar para este caso aplico un problema de un tren de
destilación en el cual se pretendió conocer los flujos de entrada y de salida, realizando balances de
materia y de energía dichos balances nos ayudaran a poder conocer si la planta trabaja los balances
y proporcionan información sobre la obtención de los productos dentro del proceso así como el
conocimiento de la pureza de ellos, en el desarrollo de este problema de aplicación se logró observar
que el Flujo 11 de la torre 4 logra tener una composición igual a 1 en el compuesto nonano
demostrando que salió de la torre de destilación número 4 como un compuesto, cabe resaltar que las
torres necesitan cierto suministro de vapor por lo cual es muy importante conocer cuál es el gasto de
este para así no tener un mayor gasto energético.
2.MARCO TEÓRICO
2.1. SIMULACIÓN
La simulación de procesos químicos está naturalmente vinculada al cálculo de los balances de materia,
energía y eventualmente cantidad de movimiento; de un proceso cuya estructura, y los datos
preliminares de los equipos que lo componen, son conocidos, siendo la simulación de procesos aquella
que se basa principalmente en circuitos analógicos, utilizando los fenómenos de analogía. Así mismo
la simulación se considera como aquella tarea en la cual proponemos ciertos valores de entrada al
simulador o programa de simulación para obtener ciertos resultados o valores de salida, tales que
estiman el comportamiento del sistema real bajo esas condiciones (Scenna & colaboradores,1999).
2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE SIMULACIÓN
 Simulación cualitativa
La simulación cualitativa tiene por objeto principalmente el estudio de las relaciones causales y las
tendencias temporales cualitativas de un sistema, como así también la propagación de perturbaciones
a través de un proceso dado (Scenna & colaboradores,1999).
 Simulación cuantitativa
La simulación cuantitativa, en cambio, es aquella que describe numéricamente el comportamiento de
un proceso, a través de un modelo matemático del mismo. Para ello se procede a la resolución de los
balances de materia, energía y cantidad de movimiento, junto a las ecuaciones de restricción que
imponen aspectos funcionales y operacionales del sistema (Scenna & colaboradores,1999).
 Simulación estacionaria
La simulación en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema no involucrando la
variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones deseará estudiar o reflejar en el modelo las
variaciones de las variables de interés con las coordenadas espaciales (modelos a parámetros
distribuidos); entonces deberá utilizarse un sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales
(según el número de coordenadas espaciales consideradas) (Scenna & colaboradores,1999).
 Simulación dinámica
La simulación dinámica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya sea para
representar el comportamiento de equipos batch, o bien para analizar la evolución que se
manifiesta en el transiente entre dos estados estacionarios para un equipo o una planta completa.
En este caso, el modelo matemático estará constituido por un sistema de ecuaciones diferenciales
ordinarias cuya variable diferencial es el tiempo, en el caso de modelos a parámetros concentrados
(Scenna & colaboradores,1999).
2.2. TIPOS DE SIMULADORES
Los Simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e incrementar

la eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes procesos antes de que ocurran
en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser analizados para una futura realización de
los mismos. Existe una gran variedad de simuladores de procesos comerciales, algunos de las cuales
son poderosas herramientas de cálculo, con inmensos bancos de datos que contienen las propiedades
físicas de miles de compuestos y sustancias químicas, selección de modelos termodinámicos, cálculos
de equipos (teórico y real), análisis de costo, estado de agregación y condiciones de operación, que le
dan al simulador la ventaja de una gran versatilidad (Henao & Vélez,2002), (Pacheco,2006).
 HYSYS
HYSYS es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se puede

utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con procesos químicos. Este simulador
cuenta con una interfaz muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores
lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Fue adquirido por AspenTech
en el 2004 por lo que es desarrollado en la actualidad por Aspen Technology. Es un simulador
bidireccional, ya que el flujo de información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De
esta forma, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a partir de las
correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos iterativos. Posee un entorno de
simulación modular tanto para estado estacionario como para régimen dinámico. Es un software para
la simulación de plantas petroquímicas y afines (Henao & Vélez,2002), (Pacheco,2006).
 ASPEN PLUS
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos - Advanced System for Process Engineering
(ASPEN)es un mercado líder en herramientas de modelado de proceso de diseño conceptual,
optimización y monitoreo de desempeño para la industria química, polímeros, especialidades
químicas, metales y minerales. Desarrollado en la década de 1970 por investigadores del
Massachusetts Institute of Technology (MIT) y comercializado desde 1980 por una compañía
denominada AspenTech. Aspen Plus es un simulador estacionario, secuencial modular (en las últimas
versiones permite la estrategia orientada a ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más
extendido en la industria. Se ha utilizado para modelar procesos en industrias: química y petroquímica,
refino de petróleo, procesamientos de gas y aceites, generación de energía, metales y minerales,
industrias del papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la base de datos más amplia entre los
simuladores de procesos comerciales, e incluye comportamiento de iones y de electrolitos. Además,
modela y simula cualquier tipo de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y energía
de una unidad de proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de costes y optimizaciones del
proceso, generación de resultados en forma gráfica y en tablas y otros (Henao & Vélez,2002),
(Pacheco,2006).
 CHEMCAD
CHEMCAD nace en 1984 cuando un profesor universitario formó un equipo para desarrollar un
simulador de procesos para computadoras personales PC. El simulador fue vendido a la sección de
software de McGraw Hill (COADE) y luego siguió siendo desarrollado y distribuido por Chemstations
Inc. CHEMCAD ha venido evolucionando durante estos años para convertirse en un paquete de
módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de calor (CC-THERM), simulación de
destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN), simulación de reactores por lotes (CC-ReACS), simulación
de destilaciones por lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET).
Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una nueva interface de usuario
y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy usado en todo el mundo, para el diseño,
operación y mantenimiento de procesos químicos en una gran variedad de industrias incluyendo la
exploración de petróleo y gas; y naturalmente en procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles
y procesos de fábricas industriales. De forma general este software, como una herramienta de
productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar las siguientes:
 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la simulación diaria

de cálculos relacionados con las condiciones de operación.
 Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente de nuevos procesos y
equipos.
 Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y solución de los cuellos de botella
existentes en los procesos y en los equipos (Henao & Vélez,2002), (Pacheco,2006).
 PROMODEL
ProModel es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier tipo
de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de manejos de materiales y
contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas viajeras, bandas de transporte y mucho más.
En teoría, cualquier sistema de procesos puede ser modelado en computadora, solo se necesita
de esfuerzo e ingenio, además de las herramientas que nos permitan plasmar nuestro pensamiento
en un modelo computarizado, una de esas herramientas es “ProModel”, en el cual se puede crear
un modelo computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el modelado, se
podrá simular sobre el una gran cantidad de situaciones como Justo a Tiempo, Teoría de
Restricciones, Sistemas de Empujar y Jalar, Logística y muchas otras más. Además de permitir el
simulado de acciones, nos enseña como optimizar los procesos en la misma, y así obtener los
mejores con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta con 2
optimizadores.
“ProModel” es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino también
optimiza los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo Windows y sus requerimientos
mínimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2 MB de espacio en Disco Duro (Henao &
Vélez,2002), (Pacheco,2006).
 2.3. MODELO MATEMÁTICO EN PROCESOS QUÍMICOS
Un modelo matemático es una representación de un sistema a partir de relaciones matemáticas. Los

modelos de procesos químicos son necesarios para la descripción del comportamiento del proceso,
su simulación y control. El modelado de procesos implica la construcción de un modelo matemático
mediante la descripción de sus relaciones físicas y química fundamentales. No es requisito especificar
cómo han de ser resueltos. (Luyben, 1990).
Figura 1. Metología del Modelado
La credibilidad del modelo es una característica fundamental. La verificación y validación del mismo
son imprescindibles. Los modelos ayudan en la toma de decisiones para conseguir que sean mejores,
más rápidas y más seguras reduciendo con ello la incertidumbre. Se ha realizado una gran cantidad
de esfuerzos para desarrollar modelos nuevos y mejorados para el cálculo de propiedades. Esto
incluye, por ejemplo:
 Propiedades termo-físicas como presiones de vapor, viscosidades, datos calóricos, etc. de

los componentes puros y mezclas.
 Propiedades de los diferentes aparatos como reactores, columnas de destilación, bombas,
etc.
 Reacciones químicas y cinéticas
 Datos ambientales y de seguridad
Existen dos tipos principales de modelos:
1. Basados en ecuaciones bastante simples y correlaciones donde los parámetros se ajustan a los
datos experimentales
2. Basados en métodos predictivos donde las propiedades son estimadas.
Las ecuaciones y correlaciones se prefieren debido a que describir la propiedad (casi) exactamente.
Para obtener parámetros fiables, es necesario disponer de datos experimentales que generalmente
se obtienen a partir de bancos de datos o, si no hay datos a disponibles, a partir de las mediciones. El
uso de métodos de predicción es mucho más económico que el trabajo experimental o el uso de las
bases de datos. A pesar de esta ventaja, estos métodos introducen errores mayores que las
correlaciones obtenidas a partir de datos experimentales. Es por ello que las propiedades predichas
normalmente sólo se utilizan en las etapas tempranas del proceso de desarrollo para así poder
encontrar soluciones aproximadas primero y excluir las vías equivocadas. En función de los procesos
que se desea modelar, existen modelos estáticos y modelos dinámicos. Los modelos estáticos suelen
ser más sencillos que los procesos dinámicos. Los modelos dinámicos contienen términos
diferenciales para definir el dinamismo del proceso. (Torregrosa, 2007)
Optimización de modelos
La obtención de modelos fiables puede requerir del uso de algoritmos de optimización que permitan
conocer los parámetros del proceso a partir del modelo propuesto y los datos experimentales que se
manejan.
Figura 2. Optimización de Procesos
Debido a su utilización en diversos campos de la ciencia, es imposible incluir dentro de una sola
definición las diferentes acepciones de la palabra modelo. Un sistema se puede modelar mediante, ya
sea, una construcción física o analógica, una representación gráfica o un mapa, un enunciado teórico
o un planteamiento matemático. Es decir, se pueden describir los siguientes tipos de modelos:
1. Modelos Físicos: Son construcciones materiales que representen sistemas como barcos, plantas
pilotos, maquetas de edificios y otros
2. Modelos Analógicos: Son construcciones materiales que representen circuitos eléctricos,

electrónicos o mecánicos
3. Teorías Provisionales: Son postulaciones que explican comportamientos fenomenológicos en

sistemas como la de los gases ideales o la de la gota de líquido para la nucleación
4. Gráficos o Mapas: Son representaciones mediante símbolos convencionales de estructuras de

sistemas que explican en algunos casos su organización o su distribución o su logística, etc. Por
ejemplo, la representación de un proceso químico mediante su diagrama de flujo. (Luyben, 1990)
Los modelos matemáticos son los que más utiliza el ingeniero químico para el análisis de sus procesos.
El tipo más aplicado es el que modela los fenómenos de transporte de masa, energía y cantidad de
movimiento a través de un sistema, pero en algunos casos se hace necesario el planteamiento de un
modelo del tipo balance de población o el ajuste de una información conocida a un modelo matemático
que empíricamente permita su análisis. La descripción de cada uno de estos tipos de modelos
matemáticos es la siguiente:
1. Modelos de Fenómenos de Transporte: Se aplican en sistemas donde se desarrollan fenómenos de

transporte de entidades como materia, energía y cantidad de movimiento, como el flujo de fluidos en
tuberías y el flujo de materia y calor en reactores y columnas de destilación.
2. Modelos de Balance de Población: Se aplican en sistemas donde se hace necesario plantear un

modelo de balance de población para describir las propiedades de la masa reaccionante en una
localización puntual, como su concentración, temperatura o tiempo de residencia. Por ejemplo, en un
reactor agitado que no se cumple el idealismo de un mezclado perfecto y, por lo tanto, no se cumple
la consideración de una igualdad de condiciones en cada una de las localidades en la masa
reaccionante.
3. Modelos Empíricos: Se aplican a un sistema del que se tiene conjunto de datos discretos de sus
propiedades y pueden ajustarse a una ecuación matemática que satisfaga la correspondencia dato a
dato. Puede utilizarse como recurso de interpolación.
Los modelos de fenómenos de transporte son representaciones matemáticas de los procesos reales
en distintos niveles de descripción que se relacionan con la complejidad del detalle físico interno.
(Himmelblau, 1976)
 Modelo en Estado Estacionario- Modelo en Estado Dinámico

El modelamiento de un sistema en estado estacionario se refiere a su planteamiento considerando
que los términos correspondientes a la acumulación en los distintos balances son iguales a cero. Otra
forma equivalente de expresar la misma idea consiste en decir que cuando el tiempo tiende hacia el
infinito desaparecen los estados transitorios y el sistema es invariante con respecto al tiempo y, por lo
tanto, los términos derivativos se hacen iguales a cero Los procesos en estado no estacionario también
se pueden llamar transitorios o dinámicos.
Aun cuando ha sido una práctica usual de los procedimientos de diseño de procesos, desarrollarlos
para la operación en estado estacionario, cuando comenzó a estudiarse ampliamente el control de
procesos se encontró que la operación en estado no estacionario era muy importante. Por supuesto
que el análisis y el diseño de un proceso en estado no estacionario requiere más tipos diferentes y
detallados de información que en el caso de estado estacionario, pero el análisis dinámico de la
operación prolongada suele con frecuencia conducir a un mejor diseño desde el punto de vista
económico, que, al fin y al cabo, es lo que importa.
Un ejemplo típico de un proceso en estado no estacionario puede ser la puesta en marcha de una
columna de destilación, que alcanzará eventualmente un conjunto de condiciones de operación en
estado estacionario. De hecho, cuando se examina con más detalle, se encuentra que la columna
siempre opera en estado estacionario con pequeñas fluctuaciones de temperatura y concentración,
que se producen en todo momento, pero que posiblemente oscilan alrededor de los valores medios en
estado estacionario. El análisis dinámico ayuda a minimizar las desviaciones de las especificaciones
del producto durante la puesta en marcha, parada o cambios en los niveles de operación. (Himmelblau,
1976)
 Modelo de Parámetro Globalizado- Modelo de Parámetro Distribuido

En un modelo de parámetro globalizado se ignoran las variaciones espaciales y las distintas
propiedades y las variables dependientes se pueden considerar homogéneas en todo el sistema. En
un modelo de parámetro distribuido se tienen en cuenta en forma detallada las variaciones en el
comportamiento del sistema en todo su conjunto. Todos los sistemas reales son, por supuesto,
distribuidos porque existen algunas variaciones en todo el conjunto. Sin embargo, las variaciones son
con frecuencia relativamente pequeñas de tal forma que se pueden ignorar y, entonces, el sistema se
puede considerar globalizado.
Un ejemplo importante es el tanque de mezcla que se emplea para el mezclado de fluidos o para
efectuar reacciones químicas. Generalmente, se basan los cálculos en la suposición de que el tanque
está perfectamente agitado de forma que todo el volumen del mismo consiste en un material
homogéneo de características idénticas al producto que sale del tanque. Ahora bien, en un tanque real
existen placas deflectoras, esquinas, etc., y la mezcla no es perfecta en todas las regiones, lo que
conduce a falta de uniformidad en el tanque. Con frecuencia se ignoran estas variaciones y se emplean
ciertos valores medios para las propiedades del material contenido en el tanque. Para muchos
propósitos la suposición globalizada resulta bastante satisfactoria, aunque para ciertos tipos de
reacciones químicas el mezclado no ideal puede tener efectos importantes. Las variaciones espaciales
consideradas en los modelos de parámetro distribuido pueden ser para una dimensión solamente o
para dos o tres. Por ejemplo, en los métodos habituales de diseño de un absorbedor de gases con
relleno se supone que las concentraciones varían en forma continua en la dirección axial o de flujo,
pero en cambio se ignoran en la dirección radial. En un reactor tubular o de partículas de relleno se le
considera, generalmente, en la misma forma, pero en este caso los gradientes radiales de temperatura
pueden ser importantes. Para tener en cuenta lo anterior se hace necesario utilizar un modelo de
parámetro distribuido de dos o tres dimensionasen el que se consideren las variaciones radial y axial
de la temperatura y la concentración. (Himmelblau, 1976)
 2.4. MODELADO CON BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
Los Balances de Materia y Energía como herramienta fundamental de la Ingeniería de Procesos. Saber
realizar ese tipo de conteos (balances), se considera un tarea primaria e indispensable en la formación
de un buen Ingeniero de Procesos. Lo importante es que tales análisis se realicen procurando que
sean lo más rigurosos posibles. Es por eso que existen formalismos para realizar el análisis del proceso
de modo que quede una información perdurable y útil al grupo de ingenieros que lo realiza y a otros
que pueden tomarlo como herencia para su capacitación en la operación de la planta. Uno de esos
formalismos, tal vez el infaltable, son los Balances de Materia, Energía y Cantidad de Movimiento
(BMECM), tanto en el estado estacionario como en el transitorio. Existen otros formalismos, de carácter
simbólico, como los grafos dirigidos signados o las redes de Petri, aunque su uso está todavía muy
sesgado al diagnóstico de fallas en plantas de proceso. La ventaja principal de los BMECM es que su
construcción es muy intuitiva, partiendo del principio general de la conservación de materia, de energía
y de cantidad de movimiento. Dependiendo del estado para el que se formulen los balances, su
solución será casi directa (balances en estado estacionario) o algo más laboriosa (balances en estado
transitorio). Son precisamente los balances en estado transitorio los que forman la base de cualquier
modelo del proceso que se construya basado en la descripción de los fenómenos involucrados en el
proceso. Adicionalmente, el modelo dinámico obtenido así, contiene los balances en el estado
estacionario como un caso especial de su solución matemática. Bien sea que ya se cuente con un
modelo dinámico completo o que sólo se cuente con el sistema algebraico formado por los balances
en estado estacionario, el ingeniero posee una formidable herramienta para abordar el análisis del
proceso (Calleja,1990)
Desde un punto de vista más general, el análisis y simulación de procesos presenta las siguientes
ventajas:
1. Reducir costos en la experimentación con miras a la optimización y diseño: Se requiere de ensayos

para hallar puntos óptimos de operación, así como para ajustar los sistemas de supervisión y control.
2. Extrapolación de comportamientos: se pueden probar valores extremos que resultan peligrosos para
la planta real.
3. Estudio de configuraciones y evaluación de planes de acción: se pueden introducir elementos

nuevos al sistema y verificar planes de acción bajo determinadas condiciones operativas. En este
trabajo se presentan los Balances de Materia y Energía (sin incluir los Balances de Cantidad de
Movimiento) como herramientas primaria e indispensable en la construcción de modelos
fenomenológicos de procesos (Calleja,1990).
Realizar un balance de materia consiste en aplicar la ecuación de conservación genérica, al análisis de

la materia involucrada en un sistema genérico de flujo (Calleja,1990).
El balance de materia es indispensable para el tratamiento teórico tanto de las operaciones de

separación como de los reactores químicos; además resulta imprescindible para completar datos en
la elaboración de un proyecto, así como para la comprobación de instalaciones en funcionamiento y la
determinación de los rendimientos de las mismas (Calleja,1990).
Un aspecto fundamental para plantear el balance es la elección del sistema, generalmente definido
sobre un diagrama de flujo, que es la representación simbólica de los diferentes componentes de un
proceso con objeto de organizar la información disponible de la forma más conveniente para efectuar
los cálculos posteriores. En su forma más simple, consiste en utilizar bloques geométricos
(rectángulos, círculos, etc.) para representar las operaciones (separadores, reactores, etc.) y líneas
con flechas para representar las corrientes. El diagrama puede completarse con los valores (y sus
unidades) de todas las variables conocidas y con símbolos algebraicos (y sus unidades) para las
variables desconocidas(Calleja,1990).
Para plantear correctamente un balance de materia a veces es aconsejable elegir previamente una
cantidad a la cual referir todos los términos de dicho balance. Se denomina base de cálculo al valor
numérico de una magnitud extensiva, generalmente sencillo (1, 100, 1.000, etc.), que se elige de forma
arbitraria para facilitar los cálculos y sobre el cual están referidas otras magnitudes extensivas
resultantes. La complejidad de los cálculos que habrá que realizar dependerá en gran medida del
acierto en la elección de dicha base de cálculo. Aunque no existe una regla clara para su elección,
como norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad(Calleja,1990).
1. Una cantidad de uno de los componentes del sistema, que no reaccione químicamente y que entre
y salga del sistema formando parte de una sola corriente (100 kg de disolvente en una columna de
absorción).
2. Una cantidad de una de las corrientes que entre o salga del sistema, generalmente de la que se
disponga de más información (100 kmol de aire en un horno de combustión).
3. Un intervalo de tiempo (1 hora) (Calleja,1990).
Por otra parte, realizar un balance de energía consiste en aplicar la ecuación de conservación genérica,
al análisis de la energía involucrada en un sistema genérico de flujo. El balance de energía
complementa, en numerosas ocasiones, al balance de materia, ya que suele ser necesario no sólo
relacionar los caudales y composiciones implicados en una operación, sino también conocer sus
temperaturas, presiones y sus posibles variaciones (Calleja,1990).
Los balances de materia y energía son una contabilidad de entradas y salidas de materiales y energía
de un proceso o de parte de este. Estos balances son importantes para el diseño del tamaño de
aparatos que se emplean y para calcular su costo. Si la planta trabaja los balances proporcionan
información sobre la eficiencia de los procesos. Los balances de materia y energía se basan en las
leyes de conservación de la masa y la energía (Calleja,1990).
3.OBJETIVO
Establecer los conceptos básicos y fundamentales que permitan la comprensión de los fenómenos
químicos, proyectando los conocimientos adquiridos en el ejercicio de la carrera profesional a través
de la solución de problemas reales realizando el cálculo de los flujos de todas las corrientes en el
proceso,así como los respectivos Cp de mezcla,entalpias,y el vapor necesario para cada torre de
destilación,suponiendo que la recirculación a la torre de destilación I es del 50% del residuo de la torre
de destilación número dos,aplicando los conocimientos adquiridos sobre el uso de las tablas de vapor
y el cálculo de las Cp mediante la aplicación de ecuaciones polinomicas.
4.CASO DE ESTUDIO
El tren de separación de cuatro unidades que se muestra en la siguiente figura ha sido diseñado para
separar,en cinco fracciones,1000 mol/h de una solución de hidrocarburos que contiene 20% de
hexano,25% de pentano,40% de octano y 15% de nonano(todos los porcentajes en mol).Con las
composiciones indicadas,cálcula los flujos de todas las corrientes en el proceso,así como los
respectivos Cp de mezcla,entalpias,y el vapor necesario para cada torre de destilación,suponiendo
que la recirculación a la torre de destilación I es del 50% del residuo de la torre de destilación número
dos.
Fígura 3.Diagrama de proceso

5.DESARROLLO
5.1.BALANCE DE MATERIA
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
Para este problema se propuso el valor para para 𝐹5 = (500 ) siendo que 𝐹6 (250 ) y 𝐹7 =
ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
(250 ) ya que en la salida de la segunda torre de destilación en la salida para el flujo 5 se
ℎ
encuentra un separador y este tien una restricción de sepracion del 50%,de acuedo a eso se
procedera a realizar el balandce de materia para poder encontrar los flujos de salida y de las
epecies en cada destilador.
Balance General de la torre de destilación para la torre dos
𝐹2 = 𝐹4 + 𝐹5
𝑚𝑜𝑙
𝐹2 = 𝐹4 + 500
ℎ
Se realiza un Balance por especies para el cálculo de cada composición,para así encontrar la
ecuación que sea más sencilla para poder encontrar la composición faltante
𝐹2 𝑋1 = 𝐹4 𝑋1 + 𝐹5 𝑋1
𝐹2 . 𝑋2 = 𝐹4 . 𝑋2 + 𝐹5 . 𝑋2
𝐹2 . 𝑋3 = 𝐹4 . 𝑋3 + 𝐹5 . 𝑋3
Ya que en las ecuaciones anteriores se tienen dos incognitas,se tomo esta por el motivo de que
el flujo número 4 no tiene la composiciín número 3,quedando como un valor nulo.
𝐹2 . 𝑋3 = 𝐹4 . 𝑋3 + 𝐹5 . 𝑋3
Quedando así:
𝐹2 . 𝑋3 = 𝐹5 . 𝑋3
De la ecuación anterior se despeja para poder obtener el valor de F2 :
𝐹5 . 𝑋3
𝐹2 =
𝑋3
Se procede a sustituir los datos:
𝑚𝑜𝑙
(500 ) (0.10) 𝑚𝑜𝑙
𝐹2 = ℎ = 1666.666
(0.03) ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝐹2 = 1666.666
ℎ
Se continua con el balance general para poder obtener el valor del flujo 4 en la torre de destilación
número dos:
𝐹2 = 𝐹4 + 𝐹5
Se sustituyen los datos:
(1666.666 ) = 𝐹4 + 500
ℎ ℎ
Se realiza el despeje para poder obtener el valor de 𝐹4
𝐹2 − 𝐹5 = 𝐹4
Se sustituyen los datos
(1666.666 ) − 500 = 𝐹4
ℎ ℎ
Como ya se obtuvo el valor de F2 se sustituye su valor en la formula general, se puede notar de

acuerdo a lo anterior que ya podemos obtener el valor de F4 depejando en la formula del Balance
General del Reactor II, quedando de la siguiente manera:
𝐹4 = (1666.666 ) − (500 )
ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝐹4 = 1166.66
ℎ
De acuerdo a los flujos de F4 y F5 que se obtuvieron procedemos a reaizar el balance por especies
para poder optener los valores de las especies en F 2 para poder realizar el calculo de 𝑋1 para el
flujo número dos:
𝐹2 𝑋1 = 𝐹4 𝑋1 + 𝐹5 𝑋1
Se sustituyen los datos correspondientes
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

(1666.666 ) . 𝑋1 = (1166.66 ) (0.995) + (500 ) (0.01)
ℎ ℎ ℎ
Despejamos para calcular X1 del flujo de F2 :
(1166.66 ) (0.995) + (500 ) (0.01)
𝑋1 = ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
(1666.666 )
ℎ
Dando como resultado el siguiente:
𝑋1 = 0.699
Por consiguiente se prosigue a realizar el balance por especie para poder obtener el valor de X2
para el flujo número dos:
𝐹2 . 𝑋2 = 𝐹4 . 𝑋2 + 𝐹5 . 𝑋2
Se sustituyen los datos existentes y se realiza el despeje conveniente para el calculo de X2:

(1666.666 ) . 𝑋2 = (1166.66 ) (0.005) + (500 ) (0.89)
ℎ ℎ ℎ
(1166.66 ) (0.005) + (500 ) (0.89)
𝑋2 = ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
(1666.666 )
ℎ
Teniendo como resultado:
𝑋2 = 0.2705
Se realiza el balance para el reactor número uno,asumiendo que no se tiene el valor del flujo uno
para poder corroborar si el valor propuesto en el flujo número cinco es correcto:
𝐹1 + 𝐹6 = 𝐹2 + 𝐹3
Realizando un balance por especies,siendo que el flujo no cuenta con una composición uno para
erl flujo tres esta se vuelve nula:
𝐹1 . 𝑋1 + 𝐹6 . 𝑋1 = 𝐹2 . 𝑋1 + 𝐹3 . 𝑋1
Quedando así como:
𝐹1 . 𝑋1 + 𝐹6 . 𝑋1 = 𝐹2 . 𝑋1
Posteriormente se realiza la sustitución de los datos correspondientes para poder obtener el valor
del fluo número uno:
𝑚𝑜𝑙
𝐹1 . (0.20) + (250)(0.01) = (1666.66 ) (0.699)
ℎ
Al no contar con el datos de F1 despejaremos para poder obtener su valor:
(1666.66 ) (0.699) − (250 ) (0.01)
𝐹1 = ℎ ℎ
(0.20)
Realizando los calculos necesarios se obtiene el valor del flujo número uno para el reactor número
uno,ya una vez obtenido el valor del flujo uno se puede observar que el valor propuesto es
incorrecto, para esto podemos realizar un ajuste en el valor del flujo de F5:
𝑚𝑜𝑙
𝐹1 = 5812.4767
ℎ
Para esto se realiza una regla de tres :
𝐹5 = 500 − 𝐹1 = 5812.4767
ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝑋 − 1000
ℎ
Quedando así de la siguiente manera:
(500 ) (1000 )
ℎ ℎ = 86.0218 𝑚𝑜𝑙 = 𝐹
5
𝑚𝑜𝑙 ℎ
5812.4767
ℎ
Una vez obtenido el valor de 𝐹5 se realiza un ajuste,siendo que 𝐹5 al ser un flujo que esta en
salida y pasa por un separador y este tiene un factor de restricción del 50%,el valor para 𝐹6 y
𝐹7 sera la mitad del flujo cinco para los flujos 6 y 7.
𝐹5 = 𝐹6 + 𝐹7
𝑚𝑜𝑙
𝐹5 86.0218 ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝐹6 = 𝐹7 ∴ 𝐹6 = = = 43.0109
2 2 ℎ
𝐹6 = 43.0109 , 𝐹7 = 43.0109
ℎ ℎ
Realizando el ajuste con el valor una vez obtenido de 𝐹5 se realiza el balance por especies para
poder obtener el valor de 𝐹2
𝐹2 . 𝑋3 = 𝐹5 . 𝑋3
Se realiza la sustitución de los valores correspondientes:
𝑚𝑜𝑙
𝐹2 (0.03) = (86.0218 ) (0.10)
ℎ
Una vez sustituido los valores,se realizar el despeje necesario para poder obtener el valor de 𝐹2
𝑚𝑜𝑙
(86.0218 ) (0.10) 𝑚𝑜𝑙
𝐹2 = ℎ = 286.739
(0.03) ℎ
Como ya se tienen los valores de 𝐹1 , 𝐹6 𝑦 𝐹2 se puede obtener 𝐹3
𝐹1 + 𝐹6 = 𝐹2 + 𝐹3
Se despeja para poder obtener 𝐹3 :
𝐹3 = 𝐹1 + 𝐹6 − 𝐹2
Se sustituyen los valores correspondientes:

𝐹3 = (1000 ) + (43.01 ) − (286.73 )
ℎ ℎ ℎ
Una vez realizado los calculos correspondientes se obtiene el valor de 𝐹3
𝑚𝑜𝑙
𝐹3 = 756.28
ℎ
Ya una vez obtenido el valor de 𝐹2 y 𝐹5 ,se prosigue a obtener el valor del flujo número 4 para el
reactor dos,retomando el balance correspondiente para este reactor:
𝐹2 = 𝐹4 + 𝐹5
Se realiza el despeje correspondiente para poder obtener el valor para el flujo número 4.
𝐹4 = 𝐹2 − 𝐹5
Ya una vez obtenido esto se realiza la sustitución de los valores correspondientes,obteniendo así
el valor de 𝐹4 :
𝐹4 = (286.739 ) − (86.0218 )
ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝐹4 = 200.7172
ℎ
Se procede a encontrar los valores de las especies en F3 en este caso es X2 para este caso se
retoma el balance global para la torre uno y se realiza un balance por especies.
𝐹1 + 𝐹6 = 𝐹3 + 𝐹2
𝐹1 . 𝑋2 + 𝐹6 . 𝑋2 = 𝐹3 . 𝑋2 + 𝐹2 . 𝑋2
Como no se conoce el valor de X2 se procede a despejar quedando como:
𝐹1 . 𝑋2 − 𝐹2 . 𝑋2 + 𝐹6 . 𝑋2
𝑋2 =
𝐹3
Se realiza la sustitución de los datos correspondientes,para la obtención del valos de 𝑋2.

(1000 ) (0.25) − (286.739 ) (0.2705) + (43.0109 ) (0.89)
𝑋2 = ℎ ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
(756.28 )
ℎ
Dando así:
𝑋2 = 0.2781
Así mismo se realiza el mismo balance por especies pero para este caso es para 𝑋3
𝐹1 + 𝐹6 = 𝐹3 + 𝐹2
𝐹1 . 𝑋3 + 𝐹6 . 𝑋3 = 𝐹3 . 𝑋3 + 𝐹2 . 𝑋3
Como no se conoce el valor de X3 se procede a despejarpara la obtención de 𝑋3 quedando como:
𝐹1 . 𝑋3 − 𝐹2 . 𝑋3 + 𝐹6 . 𝑋3
𝑋3 =
𝐹3
Se sustituyen los datos correspondientes:

(1000 ) (0.4) − (286.739 ) (0.03) + (43.0109 ) (0.1)
𝑋3 = ℎ ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
(756.28 )
ℎ
Dando así como resultado:
𝑋3 = 0.5232
Posteriormente se realiza el cálculo para la composición 𝑋4 para el flujo 3
𝐹3 = 𝐹1
𝐹3 . 𝑋4 = 𝐹1 . 𝑋4
Como no se tiene el valor de X4 se procede a despejar quedando como:
𝐹1 . 𝑋4
𝑋4 =
𝐹3
Se realiza la sustituición de los datos:
𝑚𝑜𝑙
(1000 ) (0.15)
𝑋4 = ℎ = 0.1983
𝑚𝑜𝑙
(756.28 )
ℎ
𝑋4 = 0.1983
Como siguiente paso se realizará el cálculo de 𝐹9 mediante simultaneas, para este caso
primeramente se tiene el balance global y se realiza un balance por especie.
𝐹3 = 𝐹8 + 𝐹9
𝐹3 . 𝑋4 = 𝐹8 . 𝑋4 + 𝐹9 . 𝑋4
Se realiza un despeje para el cálculo de 𝐹8
𝐹8 = 𝐹3 − 𝐹9
Siendo que 𝐹8= 𝐹3 − 𝐹9 ,se aplica el balance por especie sustituyendo a 𝐹8 por la ecuación que es
equivalente a este flujo, pero en este caso la composición número cuatro que será estará
multiplicando a los flujos 3 y 9 en la resta será la que este con respecto al flujo 8,mientras la
composición que esta después de la suma esa se mantendrá con su respectivo flujo con la que
se encuentre multiplicando.
𝐹3 . 𝑋4 = 𝐹3 . 𝑋4𝐹8 − 𝐹9 . 𝑋4𝐹8 + 𝐹9 . 𝑋4𝐹9

Después se realizará una factorización
𝐹3 (𝑋4𝐹3 − 𝑋4𝐹8 ) = 𝐹9 (𝑋4𝐹9 − 𝑋4𝐹8 )
Se realizará el despeje conveniente para poder obtener el valor de 𝐹9
𝐹3 (𝑋4𝐹3 − 𝑋4𝐹8 )
𝐹9 =
(𝑋4𝐹9 − 𝑋4𝐹8 )
Como siguiente paso se realiza la sustitución de los valores correspondirentes para poder obtener
el valor del flujo 9.
𝑚𝑜𝑙
(756.28 ) (0.1980 − 0.002)
𝐹9 = ℎ
(0.30 − 0.02)
Teniendo asi como resultado:
𝑚𝑜𝑙
𝐹9 = 497.4190
ℎ
Ya una vez obtenido el valor del flujo 9,se realiza el calculo para la obtención del flujo 8 mediante
la ecuación ya despejada:
𝐹3 = 𝐹8 + 𝐹9
𝐹8 = 𝐹3 − 𝐹9
Se realiza la sustitución de los valores necesarios:
𝐹8 = (756.28 ) − (497.4190 )
ℎ ℎ
Ya una vez realizados los cálculos necesarios se obtiene el siguiente valor para el flujo 8.
𝑚𝑜𝑙
𝐹8 = 258.86
ℎ
Por consiguiente se toma el balance para la torre numero 3 y como en este caso,se requiere la
composición dos para el flujo 8 se prosigue a realizar un balance por especie,observando que el
flujo 9 no cuenta con una composición 2 quedando así descartada,quedando de la siguiente
manera el balance:
𝐹3 = 𝐹8 + 𝐹9
𝐹3 . 𝑋2 = 𝐹8 . 𝑋2
Para el calculo de 𝑋2 se realizan los despejes convenientes para la obtención del valor de esta
incógnita:
𝐹3 . 𝑋2
𝑋2 =
𝐹8
Obteniendo como resultado:
𝑋2 = 0.8120
Como siguiente paso se realiza el cálculo de 𝑋3 para el flujo 8, tomando como referencia el balance
global para la torre de destilación 3.
𝐹3 = 𝐹8 + 𝐹9
Para este caso se realizará un balance por especies para poder encontrar el valor de la
composición numero 3:
𝐹3 . 𝑋3 = 𝐹8 . 𝑋3 + 𝐹9 . 𝑋3
Se realiza el despeje necesario para poder obtener el valor de 𝑋3
𝐹3 . 𝑋3 − 𝐹9 . 𝑋3
𝑋3 =
𝐹8
Teniendo como resultado el siguiente:
𝑋3 = 0.1817
Como siguiente paso se realiza el calculo del valor para el flujo 10,para este caso se retoma el
balance global para la torre de destilación 4,así como el balance por especies,como se requiere
conocer el valor del flujo 10,se realiza el despeje necesario para poder obtener el valor de este.
𝐹9 = 𝐹10 + 𝐹11
Se puede observar que al momento de aplicar el balance por especies el flujo 11 queda descartado
ya que este este no tiene una composición número 3, quedando de la siguiente manera :
𝐹9 𝑋3 = 𝐹10 𝑋3
Por otra parte se realiza el despeje necesario del balance por especies para poder obtener el
valor del flujo 10:
𝐹9 𝑋3
𝐹10 =
𝑋3
Se prosigue a realizar la sustitución pertinente para la obtención del valor del flujo 10
𝑚𝑜𝑙
(498.1748 )(0.7)
𝐹10 = ℎ
0.98
𝑚𝑜𝑙
𝐹10 = 355.8891
ℎ
Por último paso se realiza el cálculo para el flujo 11,retomando el balance global para el reactor 4
y realizando el despeje necesario:
𝐹9 = 𝐹10 + 𝐹11
𝐹11 = 𝐹9 − 𝐹10
Se realiza la sustitución de los valores pertinentes a cada variable
𝐹11 = 498.1748 − 355.8391
ℎ ℎ
𝑚𝑜𝑙
𝐹11 = 142.34
ℎ
5.2 BALANCE DE ENERGÍA
Para poder realizar el cálculo del vapor necesario se necesita realizar un balance de energía como
el que se muestra a continuación:
𝐹1 ℎ𝐹1 + 𝑆ℷ𝑠 + 𝐹6 ℎ𝐹6 = 𝐹2 ℎ𝐹2 + 𝐹3 ℎ𝐹3
Para eso se necesita el cálculo de los Cp correspondientes a cada compuesto, primeramente, se

comenzará por el compuesto que viene siendo el hexano:
𝐶𝑝 → 𝐻𝑒𝑥𝑎𝑛𝑜 → 𝐹1
Para poder realizar el cálculo del Cp correspondiente al hexano se prosigue a aplicar la siguiente
ecuación:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4
Se realiza la sustitución correspondiente de las constantes, siendo las constantes recopiladas de la

tabla Capacidades caloríficas de líquidos inorgánicos del libro Manual de Ingeniero Químico que se
encuentra en la página 2-177 del autor Robert H. Perry
𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(164.459°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(164.459°𝐾)2
𝐽
𝐶𝑝 = 165895.3994
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
Como las unidades se encuentran en 𝑚𝑜𝑙 °𝐾 se realiza una conversión de unidades convirtiéndolas en
𝐾𝐽
,teniendo como resultado el siguiente:
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 165.895
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo de la Cp para el siguiente compuesto que en este caso es
el pentano:
𝐶𝑝 → 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 → 𝐹1
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4
De la misma forma se toman las constantes correspondientes para el pentano, igualmente retomadas
de la tabla Capacidades caloríficas de líquidos inorgánicos del libro Manual de Ingeniero Químico que
se encuentra en la página 2-177 del autor Robert H. Perry.
𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(164.459°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(164.459°𝐾)2
Una vez realizada la sumatoria se tiene el resultado de la Cp como esta se encuentra en 𝐹𝐹𝐹𝐹 °𝐹 se
realiza una conversión de unidades para poder tenerlas como 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 °𝐹
𝐽
𝐶𝑝 = 141515.3767
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.515376
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se realiza el cálculo del cp para el octano
𝐶𝑝 → 𝑂𝑐𝑡𝑎𝑛𝑜 → 𝐹1
El cálculo del cp se realiza mediante la siguiente fórmula
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4
Por consiguiente, se toman las constantes correspondientes para el octano, igualmente retomadas de
la tabla Capacidades caloríficas de líquidos inorgánicos del libro Manual de Ingeniero Químico que se
encuentra en la página 2-177 del autor Robert H. Perry.
𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(164.459°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(164.459°𝐾)2

𝐽
Una vez realizada la sumatoria se tiene el resultado de la Cp como esta se encuentra en se
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
realiza una conversión de unidades para poder tenerlas como 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 220072.428
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 220.0724
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como último paso para el cálculo de la Cp para el nonano, del flujo 1, para este se realiza la sustitución
de las constantes correspondientes para el nonano, igualmente retomadas de la tabla Capacidades
caloríficas de líquidos inorgánicos del libro Manual de Ingeniero Químico que se encuentra en la página
2-177 del autor Robert H. Perry.
𝐶𝑝 → 𝑁𝑜𝑛𝑎𝑛𝑜 → 𝐹1
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4
𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(164.459°𝐾) + (2.7101)(164.459°𝐾)2

𝐽
Una vez realizada la sumatoria se tiene el resultado de la Cp como esta se encuentra en se
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
realiza una conversión de unidades para poder tenerlas como 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 268929.0633
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 268.9290
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Ya una vez calculado todos los cp de cada una de las composiciones se prosigue a realizar el cálculo
de la cp de mezcla para el flujo número 1, mediante el uso de la siguiente fórmula:
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑋𝐴 𝐶𝑝𝐴 + 𝑋𝐵 𝐶𝑝𝐵 + 𝑋𝐶 𝐶𝑝𝐶 + 𝑋𝐷 𝐶𝑝𝐷

Como siguiente paso se realiza la sustitución de cada uno de los cp de mezcla y se multiplica por la
composición para poder obtener el valor de este:
𝐽 𝐽 𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.2 ( 165895.3994 ) + 0.25 (141515.3767 ) + 0.4 (220072.428 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾 𝑚𝑜𝑙 °𝐾 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
+ 0.15 (268929.0633 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Ya una vez realizado los cálculos necesarios se tiene el siguiente resultado y como este se encuentra
𝐽
en 𝑚𝑜𝑙 °𝐾 se realiza la conversión de unidades pertinente para que las unidades queden de la siguiente
𝐾𝐽
manera 𝑚𝑜𝑙 °𝐾.
𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 196926.2548
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 196.9262
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo de la entalpia del flujo 1, en base a la siguiente fórmula:
ℎ = 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑇
Como se muestra se realiza la sustitución de los valores en este caso es el cp de mezcla y la

temperatura de ebullición para el flujo 1:
𝐾𝐽
ℎ = 196.9262 (164.459°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 32386.294
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE 2
Para el flujo número dos se realiza el cálculo de los cp de los compuestos que tiene este flujo,
primeramente, se comenzará por el hexano:
Para poder realizar el cálculo del Cp correspondiente al hexano se prosigue a aplicar la siguiente
ecuación:
𝐹𝐹= 𝐹1+𝐹2𝐹+𝐹3𝐹2+𝐹4𝐹3+𝐹5𝐹4

𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(163.3086°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(163.3086°𝐾)2
Ya una vez realizado los cálculos pertinentes se tiene el siguiente resultado, como el siguiente
𝐽
resultado se encuentra en se realizan las conversiones pertinentes para que las unidades queden
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
en 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 165772.2361
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 165.772
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo del cp para el pentano
Para el cálculo de este cp se aplica la siguiente fórmula:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(163.3086°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(163.3086°𝐾)2
𝐽
resultado se encuentra en 𝑚𝑜𝑙 °𝐾 se realizan las conversiones pertinentes para que las unidades queden
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 141451.2418
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.451
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo del cp para el octano:
Para el cálculo del cp se aplicar la siguiente fórmula:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(163.3086°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(163.3086°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 219925.5569
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 219.925
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽 𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.699 (165772.2361 ) + 0.2705 (141451.2418 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾 𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
+ 0.03 (219925.5569 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐾𝐽
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo de la entalpia del flujo 1, en base a la siguiente fórmula:

temperatura de ebullición para el flujo 1:
𝐾𝐽
ℎ = 160.7348 (163.3086°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 26249.387
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE F3
Como siguiente paso se realiza el cálculo de la Cp para el siguiente compuesto que en este caso es
el pentano:
Se aplicará la siguiente fórmula:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4
De la misma forma se toman las constantes correspondientes para el pentano, igualmente retomadas
de la tabla Capacidades caloríficas de líquidos inorgánicos del libro Manual de Ingeniero Químico que
se encuentra en la página 2-177 del autor Robert H. Perry
𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(164.0060°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(164.0060°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 141489.8074
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.489
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Por consiguiente, paso se calculará el cp del Octano
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(164.0060°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(164.0060°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 220014.2907
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 220.014
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Por consiguiente, paso se calculará el cp del Nonano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(164.0060°𝐾) + (2.7101)(164.0060°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 269042.1444
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 269.042
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽 𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.2786 ( 141489.8074 ) + 0.5232 (220014.2907 )
𝐽
+ 0.1983 (269042.1444 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Como siguiente paso se realiza el cálculo de la entalpia del flujo, en base a la siguiente fórmula:

temperatura de ebullición para el flujo:
𝐾𝐽
ℎ = 207.8004 (164.0060°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 34080.5249
𝑚𝑜𝑙
Por consiguiente, paso se calculará el cp del Hexano:
CORRIENTE 4
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(173.5142°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(173.5142°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 166946.8633
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 166.946
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Por consiguiente, paso se calculará el cp del pentano:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(173.5142°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(173.5142°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 142112.1903
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 142.112
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se realizará el cálculo del cp de mezcla:
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.995 (166.946 ) + 0.005 ( 142.112 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 166.8218 (173.5142°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 28945.9563
𝑚𝑜𝑙
Por consiguiente, paso se calculará el cp del hexano:
CORRIENTE 5
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 165080.4022
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 165.080
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Por consiguiente, paso se calculará el cp del pentano:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(158.3830°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 141120.8116
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.120
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Por consiguiente, paso se calculará el cp del octano:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 219095.001
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 219.095
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.01 (165.080 ) + 0.89 ( 141.120 ) + 0.1 ( 219.095 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 149.1571 (156.3830°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 23325.6347
𝑚𝑜𝑙
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el hexano
CORRIENTE 6
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 165080.4022
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 165.080
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el pentano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(158.3830°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 141120.8116
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.120
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se realizará el cálculo del cp para el octano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 219095.001
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 219.095
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.01 (165.080 ) + 0.89 ( 141.120 ) + 0.1 ( 219.095 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 149.1571 (156.3830°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 23325.6347
𝑚𝑜𝑙
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el hexano
CORRIENTE 7
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp.
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.7212 ∗ 105 + (−1.8378 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (8.8734 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 165080.4022
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 165.080
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el pentano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(158.3830°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
en
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐽
𝐶𝑝 = 141120.8116
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.120
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el octano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(156.3830°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(156.3830°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 219095.001
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 219.095
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.01 (165.080 ) + 0.89 ( 141.120 ) + 0.1 ( 219.095 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 149.1571 (156.3830°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 23325.6347
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE 8
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 1.5908 ∗ 105 + (−2.7050 ∗ 102 )(156.9447°𝐾) + (9.9537 ∗ 10−1 )(156.9447°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 141144.053
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 141.144
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(156.9447°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(156.9447°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 219158.9355
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 219.158
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el nonano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(156.9447°𝐾) + (2.7101)(156.9447°𝐾)2

𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 270948.6354
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 270.948
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.814 (141.144 ) + 0.1834 (219.158 ) + 0.002 (270.948 )
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 155|.6266
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 155.6266 (156.9447°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 24424.7840
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE 9
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(210.0797°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(210.0797°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 227942.8612
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 227.942
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
Se aplicará la siguiente fórmula para el cálculo del cp para el nonano
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(210.0797°𝐾) + (2.7101)(210.0797°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 263237.303
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 263.237
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.70 (227.942 ) + 0.3 (263.237 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 238.5305 (210.0797°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 50110.415
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE 10
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 2.2483 ∗ 105 + (1.8663 ∗ 102 )(207.8395°𝐾) + (9.5891 ∗ 10−1 )(207.8395°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 227463.196
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 227.463
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(207.8395°𝐾) + (2.7101)(207.8395°𝐾)2
𝐽
resultado se encuentra en se realizan las conversiones pertinentes para que las unidades queden
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 263253.426
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 263.253
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽 𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 0.98(227.463 ) + 0.02 (263.253 )
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 228.1788 (207.8395°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 47424.5677
𝑚𝑜𝑙
CORRIENTE 11
Se realiza el cálculo de la cp en base a la siguiente fórmula:
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 𝑇 + 𝐶3 𝑇 2 + 𝐶4 𝑇 3 + 𝐶5 𝑇 4

𝐶𝑝 = 3.8308 ∗ 105 + (−1.1398 ∗ 103 )(222.9406°𝐾) + (2.7101)(222.9406°𝐾)2
𝐽
𝐾𝐽
𝐽
𝐶𝑝 = 263671.0795
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝐶𝑝 = 263.671
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 𝑋𝐴 𝐶𝑝𝐴
composición para poder obtener el valor de este
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 1 (263.671 )
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
𝑚𝑜𝑙 °𝐾

𝐾𝐽
ℎ = 263.671 (222.9406°𝐾)
𝑚𝑜𝑙 °𝐾
𝐾𝐽
ℎ = 58782.9704
𝑚𝑜𝑙
Para poder realizar el calculo de los Cp de cada uno de los compuestos de los flujos de donde sale el
vapor, se necesita la siguiente fórmula mostrada a continuación, está fórmula fue recabada del libro
Manual del Ingeniero Químico del autor Robert H. Perry:
F2
2 2
𝐶3 𝐶5
𝐶𝑝 = 𝐶1 + 𝐶2 [ 𝑇⁄ 𝑇
𝐶3 ] + 𝐶4 [ ⁄ 𝐶5 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( ) 𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
𝑇 𝑇
Se comenzará para el flujo dos comenzando por el hexano,se sustituye la formula con las
constantes recabdas de la tabla 2-198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y
organicos en estado de gas ideal.
Hexano
2
1694.6
𝐶𝑝 = (104400) + (352300) [163.3086⁄ 1694.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ (
163.3086)
2
761.6
+ (236900) [163.3086⁄ 761.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ (
163.3086)
Ya una vez sustitudos los datos y hechos los cálculos pertinentes se muestra el resultado ya
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 106233.575
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾
Se seguirá por el pentano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en estado de gas ideal.
Pentano
2
1650.2
𝐶𝑝 = (88050) + (301100) [163.3086⁄ 1650.2 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ (
163.3086)
2
747.6
+ (189200) [163.3086⁄ 747.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ (
163.3086)
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 90592.1937
Se seguirá por el octano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
Octano
2
1635.6
𝐶𝑝 = (135540) + (443100) [163.3086⁄ 1635.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ (
163.3086)
2
746.4
+ (305400) [163.3086⁄ 746.4 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ (
163.3086)
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 137584.101
Se seguirá por el nonano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
Nonano
2
1644.8
𝐶𝑝 = (151750) + (491500) [163.3086⁄ 1644.8 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ (
163.3086)
2
749.6
+ (347000) [163.3086⁄ 749.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ (
163.3086)
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 165048
Como siguiente paso se realiza el cálculo del cp de mezcla ,multiplicando solo la composición con
la que cuenta el flujo y el cp ya anteriormente calculado
𝐽 𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (106233.575 ) (0.699) + (90592.1937 ) (0.2705)
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾
𝐽
+ (137584.101 ) (0.03)
Ya una vez realizado los cálculos pertinentes se tiene el cp de mezcla:
𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 102889.981
Se seguira para cálcular los cp de los compuestos para el flujo 4,ya que el flujo 4 muestra la salida
de vapor del destilador
F4
Se comenzará para el flujo cuatro comenzando por el hexano,se sustituye la formula con las
Hexano
2
1694.6
𝐶𝑝 = (104400) + (352300) [173.5142⁄ 1694.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
173.5142
2
761.6
+ (236900) [173.5142⁄ 761.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
173.5142
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 107211.094
Se seguirá por el pentano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
Pentano
2
1650.2
𝐶𝑝 = (88050) + (301100) [173.5142⁄ 1650.2 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
173.5142
2
747.6
+ (189200) [173.5142⁄ 747.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
173.5142
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 90592.1937
Se seguirá por el octano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en estado de gas ideal
Octano
2
1635.6
𝐶𝑝 = (135540) + (443100) [173.5142⁄ 1635.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
173.5142
2
746.4
+ (305400) [173.5142⁄ 746.4 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
173.5142
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 139687.353
Se seguirá por el nonano,se sustituye la formula con las constantes recabdas de la tabla 2-
198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en estado de gas ideal
Nonano
2
1644.8
𝐶𝑝 = (151750) + (491500) [173.5142⁄ 1644.8 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
173.5142
2
749.6
+ (347000) [173.5142⁄ 749.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
173.5142
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 156330.629
𝐽 𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (107211.094 ) (0.995) + (90592.1937 ) (0.005)
Ya una vez realizado los cálculos pertinentes se tiene el cp de mezcla:
𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 107127.999
Se seguira para cálcular los cp de los compuestos para el flujo 8,ya que el flujo 8 muestra la salida
de vapor del destilador
F8
Hexano
Se comenzará para el flujo ocho comenzando por el hexano,se sustituye la formula con las
2
1694.6
𝐶𝑝 = (104400) + (352300) [156.9447⁄ 1694.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
156.9447
2
761.6
+ (236900) [156.9447⁄ 761.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
156.9447
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 105760.14
Se seguirá para el flujo ocho comenzando por el pentano,se sustituye la formula con las
Pentano
2
1650.2
𝐶𝑝 = (88050) + (301100) [156.9447⁄ 1650.2 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
156.9447
2
747.6
+ (189200) [156.9447⁄ 747.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
156.9447
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 89301.1439
Se seguirá para el flujo ocho comenzando por el pentano,se sustituye la formula con las
Octano
2
1635.6
𝐶𝑝 = (135540) + (443100) [156.9447⁄ 1635.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
156.9447
2
746.4
+ (305400) [156.9447⁄ 746.4 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
156.9447
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 137584.101
Se seguirá para el flujo ocho siguiendo por el nonano,se sustituye la formula con las constantes
recabdas de la tabla 2-198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en
estado de gas ideal.
Nonano
2
1644.8
𝐶𝑝 = (151750) + (491500) [156.9447⁄ 1644.8 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
156.9447
2
749.6
+ (347000) [156.9447⁄ 749.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
156.9447
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 153998.888
𝐽 𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (89301.1439 ) (0.8120) + (137584.101 ) (0.1816)
𝐽
+ (153998.888 ) (0.002)
Ya una vez realizado los cálculos pertinentes se tiene el cp de mezcla
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 97751.31936
Se seguira para cálcular los cp de los compuestos para el flujo 10,ya que el flujo 10 muestra la
salida de vapor del destilador
F10
Se seguirá para el flujo diez comenzando por el hexano,se sustituye la formula con las constantes
recabdas de la tabla 2-198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en
estado de gas ideal
Hexano
2
1694.6
𝐶𝑝 = (104400) + (352300) [207.8395⁄ 1694.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
207.8395
2
761.6
+ (236900) [207.8395⁄ 761.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
207.8395
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 112748.887
Para el flujo diez se seguirá con el pentano,se sustituye la formula con las constantes recabdas
de la tabla 2-198.Capacidades calorificas de compuestos inorganicos y organicos en estado de
gas ideal
Pentano
2
1650.2
𝐶𝑝 = (88050) + (301100) [207.8395⁄ 1650.2 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
207.8395
2
747.6
+ (189200) [207.8395⁄ 747.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
207.8395
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 95402.9399
Para el flujo diez se seguirá con el octano,se sustituye la formula con las constantes recabdas
gas ideal
Octano
2
1635.6
𝐶𝑝 = (135540) + (443100) [207.8395⁄ 1635.6 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
207.8395
2
746.4
+ (305400) [207.8395⁄ 746.4 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
207.8395
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 147508.332
Para el flujo diez se seguirá con el nonano,se sustituye la formula con las constantes recabdas
gas ideal
Nonano
2
1644.8
𝐶𝑝 = (151750) + (491500) [207.8395⁄ 1644.8 ]
𝑆𝑒𝑛ℎ ( )
207.8395
2
749.6
+ (347000) [207.8395⁄ 749.6 ]
𝐶𝑜𝑠ℎ ( )
207.8395
obtenido:
𝐽
𝐶𝑝 = 165048.799
𝐽 𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = (147508.332 ) (0.98) + (165048.799 ) (0.02)
Ya una vez realizado los cálculos pertinentes se tiene el cp de mezcla
𝐽
𝐶𝑃𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 147859.1413
Se realizá el cálculo de la entalpia multiplicando el cp de mezcla por la temperatura del punto de

ebullición
𝐽 𝐽
ℎ = (147859.14 ) (207.8395°𝐾) = 30730970
𝐾𝑚𝑜𝑙°𝐾 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐽
ℎ = 30.73097
𝑚𝑜𝑙
Se comenzará a cálcular la cantidad de vapor necesario para cada destilador,realizando un

balance de energia
Balance Torre 1 𝑺
𝐹1 ℎ𝑓1 + 𝐹6 ℎ𝑓6 + 𝛿 λ𝑠 = 𝐹2 ℎ𝑓2+ 𝐹3 ℎ𝑓3
Para cálcular la cantidad de vapor necesario se realiza un despeje del balance ya motrado
anteriormente
𝐹2 ℎ𝑓2+ 𝐹3 ℎ𝑓3 − 𝐹1 ℎ𝑓1 − 𝐹6 ℎ𝑓6

𝛿=
λ𝑠
Se realiza la sustitución de los valores necesarios y se realizan los calculos necesario para la
obtención de la cantidad de vapor que necesita el destilador
𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽

(286.73 ) (16.8028 + 26249.387 ) + 756.28 (34080.524 − 1000 ) (32386.294 ) − 46.01 (23325.6347 )
𝛿= ℎ 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 ℎ 𝑚𝑜𝑙 ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
39.638
𝑚𝑜𝑙
Ya una vez obtenido la cantidad de vapor que necesta el destilador esta pasa por una conversión
para estar en las unidades correspondientes
𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
𝛿 = 48504.7574 → 873.0856
ℎ ℎ
Se seguirá a cálcular la cantidad de vapor necesario para cada destilador 2,realizando un balance
de energia
Torre 2
𝐹2 ℎ𝑓2 + 𝛿 λ𝑠 = 𝐹4 ℎ𝑓4+ 𝐹5 ℎ𝑓5
Para cálcular la cantidad de vapor necesario se realiza un despeje del balance ya mostrado
anteriormente
𝐹4 ℎ𝑓4+ 𝐹5 ℎ𝑓5 − 𝐹2 ℎ𝑓2

𝛿2 =
λ𝑠
𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙

200.71 (28945.9563+18.5882𝑚𝑜𝑙)+86.02 ℎ (23325.6347𝑚𝑜𝑙)−280.75 ℎ (16.8028+26249.387)
𝛿2 =
ℎ
𝑘𝐽
39.638
𝑚𝑜𝑙
Ya una vez obtenido la cantidad de vapor que necesita el destilador esta pasa por una conversión
𝛿2 = 7281.7782 → 131.0720
ℎ ℎ
de energia
Torre 3
𝐹3 ℎ𝑓3 + 𝛿 λ5 = 𝐹8 ℎ𝑓8 + 𝐹3 ℎ𝑓3
anteriormente
𝐹8 ℎ𝑓8 + 𝐹3 ℎ𝑓3 − 𝐹3 ℎ𝑓3

𝛿=
λ5
𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽
258.841 (15.4168 + 24424.784 ) + 497.419(50110.415) − 756.28 (34080.5249 )
𝛿= ℎ 𝑚𝑜𝑙 ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
39.6387
𝑚𝑜𝑙
Ya una vez obtenido la cantidad de vapor que necesita el destilador esta pasa por una conversión
𝛿3 = 138187.659 → 2481.3778
ℎ ℎ
de energia
Torre 4
𝐹9 ℎ𝑓9 + 𝛿 λ𝑠 = 𝐹10 ℎ𝑓10 + 𝐹11 ℎ𝑓11
anteriormente
𝐹10 ℎ𝑓10 + 𝐹11 ℎ𝑓11 − 𝐹9 ℎ𝑓9

𝛿=
λ𝑠
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑘𝐽

355.292 (47424.5677 + 30.7309) + 142.119 (58782.9704) − 497.419 (50110.415 )
𝛿= ℎ ℎ ℎ 𝑚𝑜𝑙
𝑘𝐽
39.6387
𝑚𝑜𝑙
Ya una vez obtenido la cantidad de vapor que necesta el destilador esta pasa por una conversión
𝛿 = 7285.6915 → 131.1424
ℎ ℎ
5.3 Desarrollo del algoritmo

6.CONCLUSIÓN
 CONCLUSIÓN 1
 CONCLUSIÓN 2
 CONCLUSIÓN 3
 CONCLUSIÓN 4
BIBLIOGRAFÍA
 Scenna & colaboradores. Modelado, Simulación y Optimización de Procesos Químicos. Ed. ISBN.
1999.
 Henao & Vélez. Manual del laboratorio diseño de procesos químicos - Uso del paquete de
simulación HYSYS.Process. UPB.Medellín. 2002.
 Pacheco. Evaluación del software para la simulación de procesos químicos 2006
 Himmelblau D.M., Bischoff K.B. Análisis y Simulación de Procesos. Editorial Reverte S.A. 1976.
 Luyben W.L. Process Modeling, Simulation and Control for Chemical Engineers. Second Edition.
McGraw-Hill International Editions. 1990.
 Calleja. Introducción a la Ingeniería Química. Ed. Síntesis, Madrid.1999.

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INGENIERÍA EN PROCESOS QUÍMICOS

OPTIMIZACIÓN Y DISEÑO DE PROCESOS

PÉREZ OROSTICO YESICA ALONDRA

RANGEL ZÚÑIGA ESTRELLA JAQUELINE

BEATRIZ RAMÍREZ KAREN MARLEN

FUENTES VILLA MARÍA DE LA LUZ

I.Q. RAÚL ALEJANDRO LIMÓN HERNÁNDEZ

2.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE SIMULACIÓN

2.2. TIPOS DE SIMULADORES

Los Simuladores dedicados fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e incrementar

HYSYS es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación, que se puede

 Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a partir de la simulación diaria

 2.3. MODELO MATEMÁTICO EN PROCESOS QUÍMICOS

Un modelo matemático es una representación de un sistema a partir de relaciones matemáticas. Los

Figura 1. Metología del Modelado

 Propiedades termo-físicas como presiones de vapor, viscosidades, datos calóricos, etc. de

Existen dos tipos principales de modelos:

2. Basados en métodos predictivos donde las propiedades son estimadas.

Figura 2. Optimización de Procesos

2. Modelos Analógicos: Son construcciones materiales que representen circuitos eléctricos,

3. Teorías Provisionales: Son postulaciones que explican comportamientos fenomenológicos en

4. Gráficos o Mapas: Son representaciones mediante símbolos convencionales de estructuras de

1. Modelos de Fenómenos de Transporte: Se aplican en sistemas donde se desarrollan fenómenos de

2. Modelos de Balance de Población: Se aplican en sistemas donde se hace necesario plantear un

 Modelo en Estado Estacionario- Modelo en Estado Dinámico

 Modelo de Parámetro Globalizado- Modelo de Parámetro Distribuido

 2.4. MODELADO CON BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA

1. Reducir costos en la experimentación con miras a la optimización y diseño: Se requiere de ensayos

3. Estudio de configuraciones y evaluación de planes de acción: se pueden introducir elementos

Realizar un balance de materia consiste en aplicar la ecuación de conservación genérica, al análisis de

El balance de materia es indispensable para el tratamiento teórico tanto de las operaciones de

3. Un intervalo de tiempo (1 hora) (Calleja,1990).

Fígura 3.Diagrama de proceso

Balance General de la torre de destilación para la torre dos

De la ecuación anterior se despeja para poder obtener el valor de F2 :

Se procede a sustituir los datos:

Se sustituyen los datos:

Se realiza el despeje para poder obtener el valor de 𝐹4

Se sustituyen los datos

Como ya se obtuvo el valor de F2 se sustituye su valor en la formula general, se puede notar de

Se sustituyen los datos correspondientes

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Despejamos para calcular X1 del flujo de F2 :

Dando como resultado el siguiente:

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Teniendo como resultado:

Quedando así como:

Al no contar con el datos de F1 despejaremos para poder obtener su valor:

Para esto se realiza una regla de tres :

Quedando así de la siguiente manera:

poder obtener el valor de 𝐹2

Se realiza la sustitución de los valores correspondientes:

Como ya se tienen los valores de 𝐹1 , 𝐹6 𝑦 𝐹2 se puede obtener 𝐹3

Se despeja para poder obtener 𝐹3 :

Se sustituyen los valores correspondientes:

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Una vez realizado los calculos correspondientes se obtiene el valor de 𝐹3

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Como no se conoce el valor de X3 se procede a despejarpara la obtención de 𝑋3 quedando como:

𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙

Posteriormente se realiza el cálculo para la composición 𝑋4 para el flujo 3

Como no se tiene el valor de X4 se procede a despejar quedando como:

Se realiza la sustituición de los datos:

Teniendo como resultado: