Nombre : Paul Eduardo Cuenca

La filtración

La filtración es una operación por la que las partículas sólidas se separan de un líquido
o gas forzando la mezcla a través de un medio poroso que retiene las partículas.

Se distingue entre dos modos de filtración: filtración de la superficie y la de lecho de

profundo de filtración.

En la filtración de la superficie, el fluido es forzado a través de un medio poroso que

retiene las partículas en su superficie.

En la filtración en profundidad, la mezcla fluye a través de una gruesa capa de material

poroso de fibroso o estructura de partículas

El propósito de la filtración puede ser la eliminación de partículas sólidas no deseables

de un producto líquido (por ejemplo, la clarificación de vino), o, alternativamente, la
recuperación de un producto sólido a partir de una mezcla de líquido / sólido.

Ejemplos de aplicación de la filtración en el procesamiento de alimentos:

 Clarificación de zumos de frutas.

 Clarificación del vino.
 El blanqueamiento de los aceites comestibles.
 La filtración es una operación de gran importancia en la fabricación de azúcar.
 La preparación de salmueras y jarabes para uso como medio líquido para los
alimentos enlatados es una operación en la industria alimentaria.
 La filtración el tratamiento de agua potable.

La filtración de lecho profundo

En el caso de filtración de lecho profundo, las partículas sólidas están atrapadas en

toda la profundidad del medio de filtro. El rango de tamaño de las partículas retenidas
es muy amplio, de 0,1 micras (microorganismos) a 0,1 mm (polvo y polvo fino)., La
eliminación de una partícula en filtración de lecho profundo depende de la probabilidad
de la partícula que se incluyan en el alcance efectivo de la acción de la superficie de
retención . El grado de eliminación es, por lo tanto, bien representada por una
expresión de tipo de primer orden:

Integrando
La eficiencia de recolección k depende del tamaño de las partículas retenidas, la
espesor y la naturaleza (por ejemplo, carga electrostática) de las fibras de filtro, la
porosidad del filtro, y la velocidad de flujo. La eficiencia de recolección es mayor si:

• Las partículas son grandes

• Las fibras están bien

• El lecho filtrante es menos poroso.

El efecto de la velocidad de flujo es más complejo. Por un lado, la probabilidad de que

una partícula de ser eliminado por adsorción es mayor si el tiempo de retención es más
largo, es decir, si la velocidad de flujo es menor.

La probabilidad de una partícula que se retiene como resultado de un impacto es más

alta si la velocidad de las partículas es mayor.

Superficie (barrera) de filtración

Mecanismos

En la filtración de superficie, una superficie porosa retiene las partículas exclusivamente

por razones de tamaño de partícula. En contraste con la filtración en profundidad, hay
un tamaño definido recorte (tamaño máximo de las partículas que pasan a través), y la
retención de partículas por encima del tamaño de recorte es absoluta.

1. filtración sin salida. Aquí, la dirección del flujo de la suspensión es normal a la

superficie del filtro. Las partículas se detienen en la superficie del filtro y se
acumulan como un pastel.
2. filtración de flujo . Aquí, la dirección del flujo de la suspensión es paralelo a la
superficie del filtro. Las partículas retenidas se llevan hacia delante por la
suspensión que fluye.

Tasa de filtración

La tasa de filtración, que se define como el volumen de filtrado obtenido por

unidad de tiempo, caracteriza la capacidad de un filtro. La ley básica del flujo de
fluido a través de un medio poroso es conocida como la Ley de Darcy

En el caso de la filtración de la torta, la resistencia total R es la suma de dos

resistencias en serie, a saber, la resistencia del medio de filtro de RF y el de la
torta de Rc:
El papel de las tortas en filtración

Líquidos Turvios que contienen pequeñas cantidades de partículas muy pequeñas en

suspensión son difíciles de filtrar, porque las partículas rápidamente obstruir el filtro. En
contraste, los fluidos que contienen una cantidad considerable de partículas grandes
son fáciles de filtrar, debido a que forman una torta de espesor pero permeable.

Cualquier partícula pequeños son retenidos o retrasados por la torta, y la obstrucción

de las aberturas del filtro se impide. La formación de una torta porosa, incompresible
desde el inicio de la operación como un resultado de "zona pre-filtro" en altas tasas de
filtración para una duración considerable. Si el líquido de alimentación no contiene el
tipo de sólidos necesarios para formar una torta tal, sólidos conocidos como
"coadyuvantes de filtración" se puede añadir a la suspensión.

La tierra de diatomeas (tierra de diatomeas), perlita (a silíceo roca natural) y polvo de

celulosa, y mezclas de los mismos, son los tipos más comunes de coadyuvantes de
filtración. Se componen de partículas prácticamente insolubles, rígidos. materiales de
filtro de ayuda alimentaria de grado están disponibles. El uso de ayudas de filtro está
muy extendido en la producción de jugos claros, vino y aceites comestibles.

Equipo para la filtración

Los filtros de profundidad

El filtro de profundidad más común es el filtro de arena, que se utiliza para la

purificación de agu . En los filtros de arena abiertos, el agua fluye por gravedad a través
de una espesa capa de arena u otro material particulado.

En los denominados "filtros de arena rápidos", de alta tasa de filtración se consigue

debido a la profundidad moderada del lecho de arena. Floculantes normalmente se
añaden al agua antes de la filtración. Cuando la cama se vuelve demasiado
contaminado, se limpia mediante la inversión del flujo (de retrolavado). Un flujo
ascendente rápido del agua se levanta de la cama y elimina los rebaños atrapadas
entre las partículas de arena. En los filtros lentos de arena, que se utiliza principalmente
en el tratamiento de aguas municipales, el lecho de arena puede ser de 1,5 a 2 metros
de profundidad.

Filtros de barrera

La caída de presión requerida para mover el filtrado a través de la barrera puede ser
creado por la aplicación de una presión positiva en el lado de alimentación o un vacío
en el lado de filtrado, o la fuerza centrífuga. En consecuencia, los filtros de barrera se
dividen en tres categorías: filtros de presión, filtros de vacío y centrífugas.
Los tipos más comunes de los filtros de presión son prensas de filtro y filtros de
cartucho. El filtro de vacío típico es el filtro rotatorio continuo. filtros centrífugos son
también llamados centrifugadoras cesta.

1. Filtros prensas. Un filtros prensas consiste en un conjunto de placas,

presionado juntos en pilas horizontales o verticales, a fin de formar una serie de
compartimientos. Las placas se cubren con el medio de filtro. Los sólidos se
acumulan en los compartimentos, mientras que el filtrado se recoge y se
descarga desde el espacio entre los compartimentos, los filtros prensa se
alimenten mediante bombas de desplazamiento positivo capaz de desarrollar
altas presiones. Las placas se presionan entre sí por medios mecánicos o
hidráulicos.
2. Los filtros de cartucho. Los filtros de cartucho se utilizan para separar
continuamente pequeñas cantidades de sólidos en suspensión de un fluido en
flujo.
3. Los filtros de vacío rotativos continuos. En los filtros de vacío continuos, el
filtrado es aspirado a través de un medio de filtro poroso en movimiento. Los
sólidos que quedan en el medio de filtro se eliminan, por lo general raspando
con una cuchilla. El medio filtrante en movimiento puede tener la forma de una
cinta sin fin , o puede cubrir la cara de un cilindro que gira. El filtro de tambor de
vacío continuo es el tipo más común.
Fiiltro centrífugo. El filtro centrífugo consisten en cestos cilíndricos con paredes
perforadas, girando rápidamente sobre un eje vertical u horizontal. Su uso
principal en la industria alimentaria es que los de azúcar cristales de las aguas
madre en la etapa final de la industria azucarera. En la industria del azúcar,
estas máquinas se llaman "centrífugas".

La extraccion

Introducion

La expresión es un proceso de separación mediante el cual el líquido es expulsado de

un material húmedo mediante la aplicación de presión . La expresión es similar a la
filtración, al menos en dos aspectos: ambos son accionado por presión, y ambos
implican flujo de un líquido a través de un lecho poroso. Por cierto, el lecho poroso a
menudo se llama una "torta" en ambos casos.

Aplicaciones

• Extracción de zumo y aceite esencial de cítricos

• La extracción de zumo de una fruta triturada

• Separar el jugo de tomate de tomate triturado

• Recuperación de aceite comestible crudo de las semillas oleaginosas, copra y frutos

secos, utilizando expulsores

Mecanismos
  La compresibilidad del sólido. La respuesta del sólido a la presión aplicada
depende de sus propiedades mecánicas, tales como rigidez, flexibilidad, dureza.
 Viscosidad del líquido. Tanto la velocidad de liberación del líquido y el
rendimiento final se ven afectados negativamente por la alta viscosidad del
líquido. En muchos casos, la viscosidad del líquido en sí depende de la presión
aplicada y el rendimiento de zumo elaborado. Se encontró que la viscosidad de
zumo de manzana a ser afectados por el rendimiento dibujado: a mayor
rendimiento, mayor será la viscosidad jugo.
 Pre-tratamiento del material. Una variedad de tratamientos mecánicos, térmicos
y químicos, se aplica generalmente a los materiales antes de pulsar. El
tratamiento más común es la trituración o molienda, se aplica a las frutas,
verduras, aceitunas, caña de azúcar, etc., y la molienda, aplicado a las semillas
oleaginosas. La trituración interrumpe tejido celular, corta las fibras, libera
líquido y aumenta la compresibilidad del sólido.
 La presión aplicada. Dependiendo del tipo de equipo, el elemento utilizado fo
aplicar presión a la suspensión puede ser un pistón, un tubo inflable o "vejiga"
(prensa neumática), un transportador de tornillo con un paso progresivamente
decreciente, paletas prensado mecánico de la suspensión en contra de una
superficie perforada , etc.

Equipos

 Despulpadoras y clasificados. Estos separadores de líquidos? Sólidos operan a

una presión muy baja creada por la fuerza centrífuga moderada. Típicamente,
consisten en una carcasa cilíndrica horizontal o ligeramente inclinada perforada,
y un conjunto de palas unidas al eje de rotación ..
 Extractores y prensas de tornillo helicoidal. Más presión se puede aplicar al
material mediante la sustitución de las paletas con un tornillo sin fin y mediante
la restricción de la salida de la pulpa con una puerta ajustable. La compresión
se consigue mediante la disminución de la superficie de sección transversal
disponible para el flujo de avance del material, y mediante el ajuste de la
apertura de la puerta.
 Prensas hidráulicas. prensas hidráulicas de uno u otro tipo se utilizan
tradicionalmente para la extracción del jugo de manzanas y uvas, así como el
aceite de la aceituna. Uno de los tipos más comunes de prensas hidráulicas es
el vertical.
 Prensas bolsa inflada. prensas inflados o neumáticos son ampliamente
utilizados para la extracción de jugo de uva en la industria del vino. Las uvas
trituradas se introducen en un cilindro horizontal con paredes perforadas. a
continuación, se infla un diafragma o "vejiga", ubicado en el interior del cilindro,
al pulsar el puré de forma gradual y uniforme