TESIS FINAL - 1 3ft PDF

i
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS
SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y

DISEÑO PARA LA MINA POBREZA
ANTOFAGASTA, JULIO DE 2017

ii
UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA

Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos

para optar al título de:
Ingeniero Civil Industrial en Minas
Jonathan Campos Godoy

Esteban Castillo Galleguillos
ANTOFAGASTA, JULIO DE 2017

iii
UNIVERSIDAD DE ANTOFAGASTA


Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos

para optar al título de:
Ingeniero Civil Industrial en Minas
____________________
Dr. José Delgado Vega
Profesor Guía
____________________
Dr. José Delgado Vega
Director del Departamento de Ingeniería en Minas.
COMISIÓN EXAMINADORA
____________________
Evelyn Avilés Abarca
Ingeniero Civil Industrial Minas
____________________
Mg Jorge Clunes Almonte
Ingeniero Civil de Minas
iv
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad de Antofagasta, al departamento de Ingeniería Civil en

Minas y cada uno de sus académicos y personas que lo conforman, por los
conocimientos adquiridos durante nuestro proceso de formación y experiencias
compartidas con nuestra persona.
A nuestro profesor guía Dr. José Delgado Vega, por su confianza y buena
disposición, por sus consejos no solo académicos sino también de experiencias
de vida que son las más valoradas.
Gracias a los profesores de comisión, por su dedicación, criterio y

motivación. Ha sido un privilegio poder contar con su guía y ayuda en este
proceso.

v
DEDICATORIA
A mis padres, Rosa Elena Godoy López y Luis Enrique Campos Araya, por
darme la oportunidad de estudiar y su apoyo incondicional a lo largo de estos
años, su paciencia en los momentos difíciles y apoyo en toda instancia, gracias
por permanecer con migo en este camino.
A toda mi familia, familia Campos y familia Godoy por cada palabra de

apoyo en todo el proceso, por su constante preocupación por mi situación,
bienestar y sentimientos mientras todo duró.
A mis amigos, Juan Rojas, Rodrigo Aguirre, Jocelyn Neira por que siendo
casi mis hermanos me apoyaron siempre incondicionalmente en cada decisión
tomada y estuvieron ahí cuando era equivocada. A todos mis amigos de la
universidad que en estos años hemos formado un lazo perpetuo y que estarán
con migo en el futuro para siempre.
A mis profesores, gente que he topado en la universidad y que gracias a

ellos he podido continuar aprendiendo cada día y que respeto y admiro
profesionalmente.
A dios, que a pesar de no ser el mejor de los creyentes sé que está

conmigo y mi familia siempre.

vi
DEDICATORIA
A mis padres, Soledad Galleguillos y Gabriel Castillo por darme la

posibilidad de estudiar, siempre estuvieron presente en esta etapa, a pesar de la
distancia que nos encontrábamos siempre me dieron apoyo incondicional,
gracias a ustedes he podido lograr esto.
A mi hermano, David Castillo el cual fue de gran importancia ya que

siempre conté con tu apoyo y consejos los cuales siempre fueron de gran ayuda.
A mi tío Eduardo Galleguillos y su familia por recibirme en su casa,

apoyándome en todas las circunstancias donde los necesite.
A mis amigos de la universidad, en especial Alexis Contreras, Juan burgos,

Jonathan Campos, Rubén Cortes, Francisco Castillo, Cristian Molina, Nelson
Alarcón, con los cuales compartimos momentos gratos y alegres, los cuales en
el futuro seguirán ya que hemos formamos un gran lazo de amistad.

vii
Resumen del trabajo de título presentado a la Universidad de Antofagasta como

parte de los requisitos necesarios para la obtención del Título de Ingeniero Civil
Industrial en Minas


Julio/2017
Profesor Guía: José Delgado Vega, Ingeniero Civil Minas, Dr. Géologie de
I´Ingénierur Spécialiste. Geostatistique et Exploitations Mines
Palabras Claves: método de explotación, Nicholas, Caserones, Vulcan, Ventsim,

Mathews, ventilación, planificación, análisis económico.
Resumen: En la presente tesis se entrega una metodología para la selección del

método de explotación de una mina subterránea en base a parámetros
económicos y geomecánicas a través del método de Nicholas, posteriormente se
ofrece un método aplicado en la geomecanica para el dimensionamiento de
cámaras de explotación con sus respectivos diseños en el software minero
Vulcan, se estima la flota de producción y se desarrolla la ventilación de la mina,
terminando con una evaluación económica del proyecto.
viii
ÍNDICE PRINCIPAL
INDICE DE FIGURAS ....................................................................................... xiv

INDICE DE TABLAS ........................................................................................ xvii
CAPÍTULO 1....................................................................................................... 21
Introducción ...................................................................................................... 21
1.1 Objetivo general .................................................................................. 21
1.2 Objetivos específicos ......................................................................... 22
CAPÍTULO 2....................................................................................................... 23
Revisión bibliográfica ...................................................................................... 23
2.1 Marco teórico del método de Nicholas [1] ........................................ 23
2.1.1 Definición de la geometría del yacimiento y la distribución de leyes25
2.1.2 Descripción de la potencia del yacimiento ..............................................26
2.1.3 Descripción de la inclinación del yacimiento ..........................................26
2.1.4 Descripción de la profundidad del yacimiento........................................27
2.1.5 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento ....................27
2.1.6 Características geotécnicas del yacimiento ............................................28
2.1.7 Resistencia de la Roca Intacta ....................................................................29
2.1.8 Espaciamiento de estructuras.....................................................................30
2.1.9 Condición de las estructuras.......................................................................30
2.1.10 Tablas de valoración de Nicholas: .............................................................31
2.1.11 Ranking de los métodos extractivos según Nicholas ...........................33
2.2 Marco teórico del método de Mathew [3].......................................... 35
2.2.1 Número de estabilidad ..................................................................................37
2.2.2 Factor “A” o factor de esfuerzo ..................................................................38
2.2.3 Factor “B” o factor de ajuste por orientación de estructuras .............40
2.2.4 Factor “C” o factor de ajuste por gravedad .............................................42
ix
2.2.5 Radio Hidráulico o factor de forma “S” ...................................................44

2.2.7 Gráfico de estabilidad de Hudyma .............................................................46
2.3 Principales aspectos del software Vulcan ....................................... 47
2.4 Principales aspectos del software Ventsim [4] ................................ 48
CAPÍTULO 3....................................................................................................... 50
Metodología de trabajo .................................................................................... 50
3.1 Elección del método de explotación mediante Nicholas ................ 50
3.1.1 Descripción de la geometría del yacimiento ............................................50
3.1.2 Descripción de la potencia del yacimiento ..............................................52
3.1.3 Descripción de la inclinación del yacimiento ..........................................53
3.1.4 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento ....................55
3.1.5 Tabla de resumen por condiciones de yacimiento ................................57
3.1.6 Características geomecánicas del yacimiento ........................................57
3.1.7 Tabla resumen características geomecánicas ........................................62
3.1.8 Tablas de Nicholas y ponderaciones por condición..............................63
3.1.9 Ranking final ....................................................................................................68
3.1.10 Selección del método y descarte por ranking .........................................68
3.1.11 Descripción del método de explotación SLS y LBH [5] ........................70
CAPÍTULO 4....................................................................................................... 76
Mecánica de rocas y estabilidad de caserones............................................. 76
4.1 Determinación de los factores “A”, “B” y “C” ................................. 77
4.1.1 Determinación del factor “A” o factor de factor de esfuerzo ..............77
4.1.2 Determinación del factor “B” o factor de ajuste por orientación de
estructuras 79
4.1.3 Determinación del factor “C” o factor de ajuste por gravedad ...........80
4.2 Número de estabilidad y radio hidráulico ........................................ 81
4.3 Probablidad de falla ............................................................................ 84
4.4 Estabilidad por Hudyma ..................................................................... 85
CAPÍTULO 5....................................................................................................... 86
x
Parámetros de diseño ...................................................................................... 86

5.1 Ley crítica ............................................................................................. 86
5.2 Diseño de la infraestructura de la mina ............................................ 89
5.2.1 Caserones ........................................................................................................90
5.2.2 Zanjas de preparación ...................................................................................93
5.2.3 Galerías de preparación ................................................................................96
5.2.4 Sub nivel de perforación...............................................................................96
5.2.5 Galería base .....................................................................................................97
5.2.6 Galerías de desarrollo ...................................................................................97
5.2.7 Infraestructura principal ...............................................................................98
5.2.8 Niveles intermedios .......................................................................................99
5.2.9 Estocadas de servicio ................................................................................. 100
5.2.10 Piques de traspaso ...................................................................................... 102
5.2.11 Puntos de carguío ........................................................................................ 103
5.2.12 Chimeneas de ventilación .......................................................................... 104
5.3 Diseño en Vulcan............................................................................... 105
CAPITULO 6..................................................................................................... 109
Cubicaciones................................................................................................... 109
6.1 Inventario de reservas ............................................................................. 109
6.1.1 Cuerpo mineral .............................................................................................. 109
6.1.2 Envolvente económica ................................................................................ 112
6.2 Cubicaciones de unidades de explotación .................................... 115
6.3 Categorización ................................................................................... 116
6.4 Cubicación y categoría por unidad de explotación ....................... 117
6.5 Dilución de las unidades de explotación ........................................ 120
6.6 Cubicación de infraestructura de desarrollo y preparación ......... 124
6.6.2 Niveles intermedio........................................................................................ 125
6.6.3 Galerías base .................................................................................................127
6.6.4 Sub nivel de perforación............................................................................. 129
xi
6.6.5 Estocadas .......................................................................................................131

6.6.6 Puntos de carguío ........................................................................................ 133
6.6.7 Piques de traspaso ...................................................................................... 134
6.6.8 Cubicación de la infraestructura de ventilación ...................................134
6.6.9 Tabla resumen ............................................................................................... 136
CAPÍTULO 7..................................................................................................... 137
Planificación de la explotación y producción ............................................. 137
7.1 Secuencia de explotación ........................................................................ 137
7.2 Sector 1 ............................................................................................................... 138
7.3 Sector 2 ............................................................................................................... 138
7.4 Sector 3 ............................................................................................................... 139
7.5 Sector 4 ............................................................................................................... 140
7.6 Plan minero anual.............................................................................. 141
7.7 Resumen plan anual ......................................................................... 144
CAPITULO 8..................................................................................................... 147
Estimación de flota ......................................................................................... 147
8.1 Cálculo de equipos de carguío para la producción....................... 147
8.1.1 Distancias medias ........................................................................................ 148
8.2 Equipos necesarios en la operación subterránea ......................... 163
8.3 Tabla resumen ................................................................................... 166
CAPITULO 9..................................................................................................... 167
Ventilación ....................................................................................................... 167
9.1 Introducción y normativa vigente [6] .............................................. 167
9.2 Determinación del caudal de aire necesario .................................. 169
9.2.1 Consumo de aire por personas.................................................................169
9.2.2 Consumo de aire por maquinaria ............................................................. 170
9.3 Cálculo de la caída de presión de la mina ...................................... 172
9.3.1 Cálculo de la resistencia equivalente de la mina..................................173
9.3.2 Determinación del Factor de fricción aerodinámico “K” .................... 174
xii
9.3.3 Cálculo de las resistencias equivalentes por sector ........................... 175

9.4 Elección de ventilador para la mina ................................................ 189
CAPITULO 10................................................................................................... 192
Análisis económico ........................................................................................ 192
10.1 Inversión ............................................................................................. 192
10.1.1 Inversión de Activos fijos ........................................................................... 192
10.1.2 Inversión de Infraestructura ......................................................................193
10.2 Costos ................................................................................................ 194
10.3 Ingresos .............................................................................................. 196
10.4 Impuestos a la utilidad y tasa de actualización ............................. 197
10.5 Depreciación ...................................................................................... 198
10.6 Flujo de caja caso base .................................................................... 198
10.6.1 Relación beneficio/costo del caso base ................................................. 203
10.7 Sensibilización del precio ................................................................ 204
10.7.1 Sensibilización a precio 1.9 US$/lb de cobre......................................... 205
10.7.2 Sensibilización a precio 2.1 US$/lb de cobre .......................................207
10.7.3 Sensibilización a precio 2.5 US$/lb de cobre......................................... 209
10.7.4 Sensibilización a precio 2.7 US$/lb de cobre .......................................210
10.7.5 Tabla resumen sensibilidad de precios .................................................. 211
CAPITULO 11................................................................................................... 214
Consideraciones ambientales y seguridad ................................................. 214
11.1 Introducción [7] ................................................................................. 214
11.2 Ley 19.300 de bases generales del medioambiente [8] ................ 216
11.3 Normativa de seguridad minera [9] ................................................. 217
11.4 Consideraciones ambientales extras .............................................. 218
CAPITULO 12................................................................................................... 219
Conclusiones .................................................................................................. 219
ANEXOS ........................................................................................................... 224
Anexo 1 Informe geotécnico ......................................................................... 224
xiii
Anexo 2 Planificación mensual ..................................................................... 229

Anexo 3 Tablas simulación Ventsim ............................................................ 230
Anexo 4 Cálculo de los esfuerzos inducidos .............................................. 232
Anexo 5 Modificación de la curva del ventilador ........................................ 239
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 242
xiv
INDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Geometría básica de un caserón………………….……………...……...……..36
Figura 2.2 Gráfico del factor A……………………………..………….……………..………39
Figura 2.3 Orientación de estructuras con respecto a la superficie……….…….………...40
Figura 2.4 Gráfico del factor B…………………………………………….…………..……..41
Figura 2.5 Gráfico Factor C……………………………………………...….………………..42
Figura 2.6 Gráfico factor C……………………….…………………………..….……..……43
Figura 2.7 Gráfico de estabilidad de Mathews………………….......….…………....…….44
Figura 2.8 Gráfico de Trueman…………………………………………...……………….…45
Figura 2.9 Gráfico de Hudyma………………………………………….……...………….…46
Figura 2.10 Interfaz del software Ventsim………………………..………….…….………..49
Figura 3.1 Yacimiento mineral vista isométrica………………………….………….……...50
Figura 3.2 Yacimiento y topografía vista isométrica………………..……………………...51
Figura 3.3 Cuerpo mineral vista de planta……………………….……………………..…..52
Figura 3.4 Método del elipsoide desplegable…………………….…...………….…….….53
Figura 3.5 Variograma direccional del yacimiento………………….………….…...….…..54
Figura 3.6 Histograma de leyes…………………………………………………..………....56
Figura 3.7 Arranque de un SLS tradicional…………………………..………….........……72
Figura 3.8 esquema tradicional del SLS…………………………….………………..……..74
Figura 3.9 Esquema de un Long Blast Hole………………......…………….……………...75
Figura 4.1 Gráfico del factor A…………………………………..…..……………….……....78
Figura 4.2 Gráfico del factor B…………………………………………...…………………..79
Figura 4.3 Gráfico del factor C………………………………………………….…...……….80
Figura 4.4 gráfico de Mathew…………………………………………….…………………..82
Figura 4.5 Probabilidad de falla de los caserones………….......……..………….…..……84

xv
Figura 4.6 RIB de pilares de la mina………………………………...………….………..….85
Figura 5.1 Envolvente económica para ley de 0.8% vista 1……………….……………….88
Figura 5.2 Envolvente económica para ley 0.8% vista 2…………………………………...89
Figura 5.3 Todos los caserones en la envolvente vista 1……………..……................….92
Figura 5.4 Todos los caserones en la envolvente vista 2………………………...……......92
Figura 5.5 Parámetro de diseño de las zanjas…………………..………………..…...……93
Figura 5.6 subniveles de perforación………………………….…..…….…...……………...96
Figura 5.7 Infraestructura principal……………………………………………..…….....…..98
Figura 5.8 Nivel Intermedios……………………………….………………….…...…………99
Figura 5.9 Estocadas de servicio………………………………….………………………..101
Figura 5.10 Piques de traspaso…………………………………………….……………….102
Figura 5.11 Puntos de Carguío……………………………………………………….…….103
Figura 5.12 Chimeneas y niveles de ventilación…………………………….………….....104
Figura 5.13 Diseño completo vista isométrica………………………………...…………..105
Figura 5.14 Diseño completo vista de planta………………………………..………….....106
Figura 5.15 Diseño completo con topografía vista 1………………..………….…………107
Figura 5.16 Diseño completo con topografía vista 2………………………………………107
Figura 5.17 Diseño completo con envolvente económica………………….…………….108
Figura 6.1 Curva tonelaje/ley del cuerpo mineral ………...…………………....………....111
Figura 6.2 Curva tonelaje/ley de la envolvente económica……………………...…….…114
Figura 6.3 Scrib de la categorización…………………………………..………….…....….116
Figura 6.4 Gráfico leyes medias y tonelaje por cámara……………..…….……………...119
Figura 6.5 Gráfico del porcentaje de dilución por cámara………………..………………123
Figura 7.1 Gráfico de leyes medias por año………………………………….…..……….145
Figura 7.2 Gráfico de cobre fino por año……………..……………………………....…….146

xvi
Figura 9.1 Diseño de la ventilación sector 1………………….…………………….……...176
Figura 9.2 Simulación en Ventsim sector 1………………………….…………….……….177
Figura 9.3 Diseño en Ventsim Sector 1, vista de niveles………..............……….…...…177
Figura 9.4 Curva característica de la mina sector 1……………………………..…....…..178
Figura 9.5 Diseño de ventilación sector 2…………………………………….…...…...…..179
Figura 9.6 Diseño en Ventsim sector 2………………………….…………….……...……180
Figura 9.7 Diseño en Ventsim sector 2, vista de niveles………….………..…….....……180
Figura 9.8 Curva característica de la mina sector 2……………………….…….………..181
Figura 9.9 Diseño de ventilación sector 3…………………...............………….……..….182
Figura 9.10 Diseño en Ventsim sector 3………………………………….………………..183
Figura 9.11 Diseño en Ventsim sector 3, vista de niveles…………………....……….….183
Figura 9.12 Curva característica de la mina sector 3…………………………….……….184
Figura 9.13 Diseño de ventilación sector 4……………………….…………………..……186
Figura 9.14 Diseño en Ventsim sector 4……………………………….…………………..187
Figura 9.15 Diseño en Ventsim sector 4, vista de niveles…………………............…….187
Figura 9.16 Curva característica de la mina sector 4…………………..…………………188
Figura 9.17 Gráfico de resistencias equivalentes por sector………………….……….…189
Figura 9.18 Curva característica del ventilador…………………………………………...190
Figura 9.19 Curva del sector crítico vs ventilador…………………………………………191
Figura 10.1 Gráfico beneficio actualizado anual del caso base……………..……..…….201
Figura 10.2 Gráfico de beneficio acumulado actualizado del caso base………….….…202
Figura 10.3 Gráfico beneficio actualizado de los casos……………………….………….212
Figura 10.4 Gráfico beneficio acumulado de los casos……………………….…..…..….213

xvii
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Potencia del yacimiento por condición………………………….……..…………26
Tabla 2.2 Condición por inclinación……….……………………………………….….…….26
Tabla 2.3 Distribución de leyes del yacimiento…………………………………………...…28
Tabla 2.4 Resistencia de la roca intacta…………………………….………………………29
Tabla 2.5 Espaciamiento entre fracturas y RQD………………………….………………..30
Tabla 2.6 Tabla de Nicholas por tipo de yacimiento…………………………….……........31
Tabla 2.7 Tabla de Nicholas condicione de mineral…………………………………..……31
Tabla 2.8 Tabla de Nicholas por condición pared colgante………………………….........32
Tabla 2.9 Tabla de Nicholas por condición pared yacente…………….……………….....32
Tabla 2.10 Factor de ponderación por condición…………………………………….........33
Tabla 2.11 Valor de factor A por rangos………………………………………………….…39
Tabla 3.1 Estadística del modelo de bloques………………………….…………………...55
Tabla 3.2 Resumen condición de yacimiento………………………………….…………...57
Tabla 3.3 Resumen características geomecánicas………………………….………….…62
Tabla 3.4 Ponderaciones por geometría y distribución leyes………………….…………..63
Tabla 3.5 Total por geometría de yacimiento…………………………………….………….64
Tabla 3.6 Ponderaciones por condiciones geomecánicas del mineral……………….......65
Tabla 3.7 Total por condiciones geomecánicas del mineral………………….……………65
Tabla 3.8 Ponderaciones por condición de la pared colgante…………………….……….66
Tabla 3.9 Total por condiciones geomecánicas de la pared colgante……………….……66
Tabla 3.10 Ponderaciones por condiciones geomecánicas de pared yacente…….…….67
Tabla 3.11 Total por condiciones geomecánicas para pared yacente…………………....67
Tabla 3.12 ranking y lugar correspondiente por método de explotación………………...68
Tabla 4.1 Número de estabilidad por zona……………………….…………………………81

xviii
Tabla 4.2 Número de estabilidad y RH por sector……………….………………….……...82
Tabla 4.3 Restricción de medida para cada zona…………………………………….……83
Tabla 4.4 Dimensiones máximas……………………………………………………………83
Tabla 5.1 Costos de mina………………………………………………………………...…..86
Tabla 5.2 Costos planta…………………………………….……………………………..….87
Tabla 5.3 Caserones con sus dimensiones de diseño………….……………………........90
Tabla 5.4 Zanjas de producción y sus alturas………………………….………..………….94
Tabla 6.1 Inventario de reservas cuerpo mineral…………………………….…………...109
Tabla 6.2 Inventario de reservas envolvente económica...……………..…………..…...110
Tabla 6.3 Rangos de categorización…………………………………………….………...116
Tabla 6.4 Categorización de las cámaras………………………….……………………...117
Tabla 6.5 Porcentaje de categorías por cámara...…………………….…………..……...118
Tabla 6.6 Porcentaje de dilución por cámara……………………………….…...………..120
Tabla 6.7 Infraestructura principal y sus tonelajes………………………………………..124
Tabla 6.8 Niveles Intermedios y sus tonelajes………….………………………...………125
Tabla 6.9 Galerías bases y sus tonelajes….……………………………….………………127
Tabla 6.10 Sub niveles de perforación y sus tonelajes…...………………….…………...129
Tabla 6.11 Estocadas y sus tonelajes…………….…………………….…………….……131
Tabla 6.12 Puntos de carguío y sus tonelajes...……………………….……………….….133
Tabla 6.13 Piques de traspaso y sus tonelajes…..…………………………....…………..134
Tabla 6.14 Infraestructura de ventilación y sus tonelajes…...…………………..………..134
Tabla 6.15 Resumen de las infraestructuras…...……………………….…………………136
Tabla 7.1 Secuencia de extracción sector 1…………..……………………….……..…...138
Tabla 7.2 Secuencia de extracción sector 2...……………………………………….…….138
Tabla 7.3 Secuencia de extracción sector 3...………………………………....................139

xix
Tabla 7.4 Secuencia de extracción sector 4….……………………….…………………..140
Tabla 7.5 Plan minero anual…………………………………………..............…………...141
Tabla 7.6 Resumen plan anual………………………………………….…………….…….144
Tabla 8.1 Distancias medias para equipos……………………….……………….……….148
Tabla 8.2 Cantidad de quipos para desarrollo y preparación………….…………...…….155
Tabla 8.3 Distancias a puntos de carguío…………………………………….…………...156
Tabla 8.4 Equipos de transporte………………………………….………………...……...162
Tabla 8.5 Resumen Estimación de flota……………………………….…………………..166
Tabla 9.1 Potencia del motor de máquinas……………………………….………….……171
Tabla 9.2 Requerimiento de caudal por maquinarias……………………...……………..171
Tabla 9.3 Requerimiento total………………………………………...……………………172
Tabla 9.4 Factor K por tipo de ducto………………………………….…………………….174
Tabla 9.5 Infraestructura presente en el sector 1……………………….………..……….175
Tabla 9.6 Infraestructura presente en sector 2…………………………….……….……..178
Tabla 9.7 Infraestructura presente sector 3…………………………….….…………......181
Tabla 9.8 Infraestructura presente sector 4………………………….………….………...184
Tabla 9.9 Resumen resistencias equivalentes por sector……………….……………….188
Tabla 9.10 Caídas de presión por sector……………………………….………………….189
Tabla 10.1 Inversión por activos fijos……………………………………….…….………..192
Tabla 10.2 Inversión por infraestructura…………………………………………..………193
Tabla 10.3 Total de la inversión……………………………………….…………...……….194
Tabla 10.4 Costo de las chimeneas Raise Boring……………………………….……….195
Tabla 10.5 Modelo del flujo de caja………………………………………………….……..198
Tabla 10.6 Flujo de caja anual caso base……………………………………….....…..….199
Tabla 10.7 Flujo de caja anual actualizado………………………………………………..199

xx
Tabla 10.8 Flujo de caja anual acumulado ……………………………….…………..…..200
Tabla 10.9 Resultados del caso base…………………………………………….…..…...200
Tabla 10.10 Costos anuales………………………………………………….……………..203
Tabla 10.11 Ingresos anuales………………………………………………………………203
Tabla 10.12 Resultados relación beneficio / costo………………….…………………….203
Tabla 10.13 Flujo anual caso 1.9 US$/lb…………………………………….……………..205
Tabla 10.14 Flujo anual actualizado caso 1.9 US$/lb…………………………….……….205
Tabla 10.15 Flujo anual acumulado caso 1.9 US$/lb……………………….…………….205
Tabla 10.16 Resultados caso 1.9 US$/lb…………………………………………….…….206
Tabla 10.17 Flujo anual caso 2.1 US$/lb……………………………….…………………..207
Tabla 10.18 Flujo anual actualizado caso 2.1 US$/lb…………………….……………….207
Tabla 10.19 Flujo anual acumulado caso 2.1 US$/lb………………….………………….207
Tabla 10.20 Resultados caso 2.1 US$/lb…………………………………….…………….208
Tabla 10.21 Flujo anual caso 2.5 US$/lb………………………………………….………..209
Tabla 10.22 Flujo anual actualizado caso 2.5 US$/lb………………….………………….209
Tabla 10.23 Flujo anual acumulado caso 2.5 US$/lb……………………….…………….209
Tabla 10.24 Resultados caso 2.5 US$/lb………………………………………….……….209
Tabla 10.25 Flujo anual caso 2.7 US$/lb……………………………….…………………..210
Tabla 10.26 Flujo anual actualizado caso 2.7 US$/lb……………………….…………….210
Tabla 10.27 Flujo anual acumulado caso 2.7 US$/lb……………………………….…….210
Tabla 10.28 Resultados caso 2.7 US$/lb……………………………….………………….210
Tabla 10.29 Resumen de la sensibilidad del precio………………………….……………211

21
CAPÍTULO 1
Introducción
El poder planificar un proyecto minero conlleva muchas cosas, desde la

base de datos inicial que se obtiene por métodos exploratorios como los
sondajes, pasando por tópicos geoestadísticos para las estimaciones de recursos
y reservas, algoritmos para seleccionar un método de explotación adecuado, el
diseño y consolidación de estos, las consideraciones ambientales y de seguridad
que se deben tomar, una evaluación económica del proyecto en base a
parámetros establecidos. Es por esto que un proyecto minero consolidado abarca
un gran número de especialidades y factores.
Cuando un proyecto es del tipo de minería subterráneo toman más

relevancia temas como la estabilidad de la mina, es decir, el poder desarrollarla
de forma adecuada y segura, y temas como la ventilación de la mina, buscando
siempre el mejor beneficio económico.
1.1 Objetivo general
 Seleccionar el método de explotación más adecuado para la mina Pobreza

con su respectivo diseño, realizar una estimación de sus tópicos como la
ventilación, estabilidad, flota, evaluación económica.
22
___________________________________________________Capítulo 1-Introducción general
1.2 Objetivos específicos
 Entregar una metodología de trabajo secuencial para la determinación de

la estabilidad de roca, estimación de flota, ventilación de mina y evaluación
económica de un proyecto minero.
 Aplicar lo aprendido en el transcurso de los ramos de la carrera de
ingeniería civil industrial en minas.
 Utilizar los conocimientos obtenidos en los softwares mineros Vulcan y
Ventsim.
 Generar una producción entorno a las 66,000 toneladas como ritmo de
producción mensual.
1.3 Alcances
• Ayudar con la selección de un método de explotación adecuado,
analizando las distintas condiciones del proyecto.
• Establecer un criterio para la estabilidad de los caserones.
• Diseñar el método adecuado en el software Vulcan con las condiciones
geomecánicas establecidas.
• Estimar la flota de equipos de carguío y transporte del proyecto en
términos de capacidades.
• Generar un análisis económico del proyecto.
• Generar una discusión sobre la rentabilidad del proyecto variando el precio
del cobre.
23
CAPÍTULO 2
Revisión bibliográfica
2.1 Marco teórico del método de Nicholas [1]
La selección de métodos extractivos en la minería es uno de los retos de

selección más antiguos de la humanidad y ha sido estudiada ampliamente, la
literatura científica más relevante al respecto inicia con uno de los primeros
esquemas cualitativos de clasificación para selección de métodos extractivos
(Boshov y Wright 1973). En estudios posteriores se propone un sistema de
clasificación el cual divide la minería subterránea en tres grupos basados en las
condiciones del terreno asignando a cada uno el tipo de soporte requerido
(Morrison 1976).
Posteriormente, Laubsher (1981) propone una metodología de selección

para el método de extracción subterránea basada en el sistema de clasificación
R.M.R (rock mass raiting). La primera aproximación a un método de selección
cuantitativa se desarrolla cuando David E. Nicholas (1981) formulo una
aproximación numérica para la selección de método extractivo con su trabajo
(Selecction Procedura – A Numerical Approach) donde se formula el uso de una
escala para la ponderación de cada método extractivo. Posteriormente Hartman
(1987) desarrollo un esquema de selección cualitativo basado en la geometría
del yacimiento y las condiciones del terreno para escoger el método extractivo.
Este sistema de clasificación (Nicholas1981) determina la factibilidad de

los métodos extractivos mediante una clasificación numérica. Este método
24
_______________ Capítulo 2- Revisión Bibliográfica
clasifica la geometría y la distribución de mineral; también examina las

características de mecánica de rocas presentes en el manto y en los respaldos
superior e inferior.
Un valor de 3 o 4 indica que característica se prefiere para el método de

extracción, un valor de 1 o 2 indica que una característica es probablemente
adecuada, mientras que un valor de 0 indica que una característica
probablemente no es adecuada para el método de extracción. Finalmente un
valor de -49 indicaría que una característica elimina completamente a dicho
método.
La metodología empleada por el método de Nicholas consta de dos etapas:
Primera etapa [2]
En esta etapa el depósito mineral queda descrito en términos de

geometría, distribución de leyes y propiedades de mecánica de rocas, usando
estos parámetros es posible construir un ranking de los métodos de explotación
para determinar cuál es el más aplicable.
El principal propósito de esta etapa es seleccionar aquellos métodos de

explotación que posteriormente deberán considerarse con mucho mayor detalle,
la manera más simple de hacer esto es definiendo aquellas características que
requiere cada método, para que su aplicación sea optima y determinar
posteriormente si las características del depósito mineral son adecuadas.
25
Segunda etapa
Una vez preseleccionado algunos métodos de explotación en la etapa

anterior, se procede a costear los métodos más probables de aplicar, el ritmo de
producción, el tipo y disponibilidad de personal, los intereses y cuidados
ambientales, etcétera. Posteriormente, se realizan comparaciones económicas
entre los diferentes métodos para determinar el óptimo.
2.1.1 Definición de la geometría del yacimiento y la distribución de leyes
Descripción de la geometría del yacimiento
 Yacimiento Equidimensional o masivo: dimensiones similares en todas

las direcciones
 Yacimiento tabular o elongado: dos direcciones son predominantes
 Yacimiento Irregular: dimensiones del yacimiento varían en distancias

cortas
26
2.1.2 Descripción de la potencia del yacimiento
La tabla 2.1 entrega la condición por potencia del yacimiento.
Tabla 2.1 potencia del yacimiento por condición
Condición Potencia (m)
Baja potencia 0 – 10
Potencia intermedia 10 – 30
Potente 30 – 100
Muy Potente >100
2.1.3 Descripción de la inclinación del yacimiento
La tabla 2.2 muestra las condiciones a seleccionar por inclinación del

yacimiento.
Tabla 2.2 Condición por inclinación
Condición Inclinación (°)
Horizontal 0 – 20
Intermedio 20 – 55
Vertical > 55
27
2.1.4 Descripción de la profundidad del yacimiento
Se necesita conocer la profundidad media que tiene el yacimiento o cuerpo

mineral con respecto a la superficie, con este dato se calcula el esfuerzo vertical
inducido en el macizo rocoso de la siguiente forma:
𝜎𝑣 = 0.027 ∗ 𝐻 (Ec 2.1)
Donde:
σv: Esfuerzo vertical inducido, en Mpa
H: Profundidad media del yacimiento o cuerpo mineral, en m
2.1.5 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento
 Uniforme: Leyes diseminadas en el yacimiento
 Graduales: Existen distintas leyes que gradualmente cambian en el

espacio
 Errática: Existen bolsones de ley sin un claro patrón.

28
Un método utilizado para determinar la distribución de las leyes es la

selección por coeficiente de variación, para esto es necesario obtener de la
base de datos la estadística necesaria que nos indique este parámetro. La
condición quedara dada por la tabla 2.3.
Tabla 2.3 Distribución de leyes del yacimiento
Condición Rango
Uniforme 0.0 - 0.3
Graduales 0.3 – 0.6
Erráticas > 0.6
2.1.6 Características geotécnicas del yacimiento
En la caracterización geotécnica del yacimiento se debe analizar:
 Mineral
 Pared colgante
 Pared yacente
29
2.1.7 Resistencia de la Roca Intacta
La tabla 2.4 entrega las condiciones por la resistencia de la roca intacta.

Tabla 2.4 Resistencia de la roca intacta
Condición Relación USC/σv
Poco competente ≤8
Competencia media 8 < USC/σv ≤ 15
Competencia alta > 15
USC USC (Ec. 2.2)

=
σv 0.027 ∗ H
Donde:
UCS = Resistencia a la compresión uniaxial, en Mpa
σv = Esfuerzo vertical obtenido anteriormente, en Mpa
H = Profundidad, en m
30
2.1.8 Espaciamiento de estructuras
La condición por espaciamiento entre fracturas queda dado por la tabla 2.5
Tabla 2.5 Espaciamiento entre fracturas y RQD
Condición Fracturas por metro RQD%
Muy fracturado > 16 0 – 20
Fracturado 10 – 16 20 – 40
Poco fracturado 3 – 10 40 – 70
Muy poco fracturado <3 70 – 100
2.1.9 Condición de las estructuras
 Poco Competente: Estructuras sin relleno o con relleno con una

resistencia menor a la roca intacta
 Competente: Estructuras sin relleno con superficie rugosa
 Muy Competente: Estructuras con relleno de mayor resistencia que la

roca intacta
31
2.1.10 Tablas de valoración de Nicholas:
La tabla 2.6, 2.7, 2.8 y 2.9 entregan la valoración de las condiciones por
tipo de yacimiento y condiciones geomecánicas del mineral, pared colgante y
pared yacente, respectivamente.
A: Tipo de Yacimiento
Tabla 2.6 Tabla de Nicholas por tipo de yacimiento
B: Condiciones geomecánicas del mineral
Tabla 2.7 Tabla de Nicholas condicione de mineral

32
C: Condiciones geomecánicas de la pared colgante
Tabla 2.8 Tabla de Nicholas por condición pared colgante
D: Condiciones geotécnicas de la pared yacente
Tabla 2.9 Tabla de Nicholas por condición pared yacente

33
2.1.11 Ranking de los métodos extractivos según Nicholas
Factores “K” de ponderación
Una vez ubicadas las condiciones correctas en cada tabla, se procede a

multiplicarlos por un ponderador propuesto en el método, los cuales muestra la
tabla 2.10.
Tabla 2.10 Factor de ponderación por condición
Condición Ponderador “K”
Geometría del yacimiento 1.00
Condiciones geomecánicas del

0.75
mineral
Condiciones geomecánicas pared

0.60
colgante
Condiciones geomecánicas pared

0.38
adyacente
Finalizando para obtener el ranking, se realiza la suma producto de cada

condición con su respectivo ponderador de la forma:
𝑅𝐴𝑁𝐾𝐼𝑁𝐺 = 𝐴 ∗ 𝐾1 + 𝐵 ∗ 𝐾2 + 𝐶 ∗ 𝐾3 + 𝐷 ∗ 𝐾4 (Ec. 2.3)

34
Donde:
A: Condición por tipo de yacimiento
K1: Ponderador por geometría del yacimiento
B: Condiciones geomecánicas del mineral
K2: Ponderador por geomecánicas del mineral
C: Condiciones geomecánicas de la pared colgante
K3: Ponderador por geomecánicas de la pared colgante
D: Condición por geomecánicas de la pared adyacente
K4: Ponderador por geomecánicas de la pared adyacente
Con el ranking de la primera etapa, preseleccionando los métodos de

explotación, se procede a la segunda etapa en donde se debe hacer el análisis
comparativo de las siguientes características:
 Costos de producción
 Seguridad
 Selectividad
 Productividad
 Recuperación
Luego del análisis, se escoge el método de explotación óptimo.

35
2.2 Marco teórico del método de Mathew [3]

El método de Mathews para diseño de caserones, también conocido como
el método gráfico de estabilidad, es un método empírico para diseñar caserones
en forma iterativa, desarrollado originalmente por Mathews (et al. 1981) y
posteriormente ajustado por diversos autores (Potvin, 1988; Nickson, 1992).
Actualmente, este método se basa en el análisis de más de 350 casos

históricos, recolectados de minas subterráneas de todo el mundo.
La geometría básica de un caserón se presenta en figura 6. Las

dimensiones de los caserones son evaluadas considerando aspectos
operacionales y restricciones geotécnicas.
El procedimiento de diseño está basado en el cálculo de dos factores: el

número de estabilidad N’, el cual representa la capacidad del macizo rocoso de
mantenerse bajo una condición de esfuerzos dada y el factor de forma o radio
hidráulico S, el cual controla el tamaño y forma del caserón. La figura 2.1 muestra
el esquema básico de la geometría de un caserón.
36
Figura 2.1 Geometría básica de un caserón

37
2.2.1 Número de estabilidad
El método utiliza el número de estabilidad N’, el cual queda definido en la

siguiente ecuación:
𝑁´ = 𝐴 ∗ 𝐵 ∗ 𝐶 ∗ 𝑄′ (Ec. 2.4)
Donde:
A : Factor de esfuerzos que representa inestabilidad en las paredes de la

excavación debido a esfuerzos compresivos altos relativo a la resistencia
a la compresión uniaxial de roca intacta. Varía entre 0.1 a 1.0.
B : Factor de orientación de discontinuidades. Representa la influencia de la

orientación relativa a la superficie de la excavación. Varía entre 0.3 a 1.0.
C : Factor de ajuste por gravedad. Representa la influencia de la gravedad en

la estabilidad de la superficie de la excavación. Varía entre 1 a 8.
Q’ : Índice de Barton modificado (Barton et al., 1974) dado por:
𝑅𝑄𝐷 𝑗𝑟
𝑄′ = ∗ (Ec. 2.5)
𝑗𝑛 𝑗𝑎
38
Donde:
RQD : Rock Quality Designation (Deere et al., 1976).
Jn : Ajuste por número de sistemas de discontinuidades.
Jr : Ajuste por rugosidad de discontinuidades.
Ja : Ajuste por alteración de discontinuidades.
2.2.2 Factor “A” o factor de esfuerzo
Refleja los esfuerzos que actúan sobre las cajas de los caserones en
profundidad. Este factor se determina del esfuerzo de compresión no confinado
de la roca intacta y el esfuerzo actuante en la cara expuesta del caserón bajo
consideración (esfuerzo principal mayor). Cuantitativamente, el factor “A” se
determina de 𝜎𝑐/𝜎1, el cuociente entre el esfuerzo de compresión de roca intacta
y la magnitud del esfuerzo principal mayor inducido en los borde de la apertura.
Para la determinación se debe utilizar el siguiente gráfico de la figura 2.2.

39
Figura 2.2 Gráfico del factor A
Desde el gráfico del factor A se pueden observar las siguientes relaciones en la

tabla 2.11.
Tabla 2.11 Valor de factor A por rangos
Rango Valor del factor A
σc / σ1 < 2 0.1
2 < σc / σ1 < 10 0.1125*(σc / σ1) – 0.1250
10 < σc / σ1 1
40
2.2.3 Factor “B” o factor de ajuste por orientación de estructuras
Representa la influencia de las estructuras en la estabilidad de las cajas y

techos del caserón. La mayoría de los casos con control estructural fallan a lo
largo de las estructuras críticas, las cuales forman un ángulo θ bajo 30 grados
con la superficie libre.
El ángulo más bajo entre la discontinuidad y la superficie, más fácilmente

representado por un puente de roca intacta, como indica la figura 2.3, podría
quebrarse por efectos de tronadura, esfuerzos inducidos u otro set de
estructuras.
Figura 2.3 Orientación de estructuras con respecto a la superficie

41
Cuando este ángulo θ se aproxima a cero, ocurre un leve incremento en

la resistencia ya que los bloques de roca fracturados actúan como una viga.
La influencia de la discontinuidad crítica sobre la estabilidad de las

superficies de la excavación es más alta cuando el rumbo de las fallas es paralelo
a la superficie libre de interés (paredes o techos), y más pequeña cuando la
estructura y la superficie libre forman un ángulo recto entre ellas.
El factor B, el cual depende de la diferencia entre la orientación de la

estructura crítica y de cada cara del caserón (techo y paredes), puede ser
evaluada usando un gráfico ilustrado, como indica la figura 2.4 a continuación.
Figura 2.4 Gráfico del factor B

42
2.2.4 Factor “C” o factor de ajuste por gravedad
Representa la probabilidad de caída inducida por la gravedad desde el

techo o la caída por desprendimientos o deslizamientos desde las cajas. Potvin
en 1988 recomendó que: ambos tipos de caída dependen de la inclinación “α”
(alfa) de la superficie del caserón; y que el Factor “C” tanto para la caída inducida
por gravedad como para la caída por desprendimientos pueden ser calculados
por la siguiente ecuación:
𝐶 = 8 − 6 cos 𝛼 (Ec. 2.6)
Otra manera de determinar el factor “C” es mediante un gráfico ilustrado,

como indica la figura 2.5 a continuación:
Figura 2.5 Gráfico Factor C

43
Este gráfico tiene un máximo valor de 8, para las paredes verticales, y un

mínimo valor de 2, para el techo o piso del caserón. Las caídas por
deslizamientos dependerán de la inclinación “β” (beta) de la estructura crítica, en
este caso el factor de ajuste C se obtiene mediante un gráfico ilustrado, como
indica la figura 2.6 a continuación:
Figura 2.6 Gráfico factor C

44
2.2.5 Radio Hidráulico o factor de forma “S”
Es calculado para cada una de las superficies del caserón en análisis,

mediante la siguiente ecuación:
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝐴

𝑆= = (Ec. 2.7)
𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑎𝑛𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑃
Usando los valores de “N” (número de estabilidad) y “S” (radio hidráulico),

la estabilidad de las caras del caserón puede ser estimada desde el siguiente
gráfico como muestra la figura 2.7, la cual representa el comportamiento de los
caserones abiertos observados en diferentes minas alrededor del mundo (Hoek
et al 1995).
Figura 2.7 Gráfico de estabilidad de Mathews

45
2.2.6 Gráfico de estabilidad de Trueman
Una de las formas de corroborar la información obtenida por el algoritmo

de Mathew, es decir, la condición de estabilidad a través del radio hidráulico, es
a través del gráfico de estabilidad propuesto por Trueman et al (2000) quien
modificó y expandió el ya existente que se viene reestructurando desde el original
de Mathew en 1981, de la data que utiliza para el desarrollo del gráfico es de 400
casos, y los casos adicionales existentes expanden el método hasta un radio
hidráulico de 55 metros. El gráfico está basado bajo los factores originales
definidos por Mathews y se entrega en la figura 2.8.
Figura 2.8 Gráfico de Trueman

46
2.2.7 Gráfico de estabilidad de Hudyma
Realizado sobre una base de datos de 135 estudios de casos sobre pilares
en caserones abiertos, el gráfico considera la relación existente del esfuerzo
vertical que se ejerce sobre los pilares y la resistencia a la compresión uniaxial
de la roca (eje Y), y con la relación de esbeltez, es decir, el ancho del pilar dividido
en su altura (eje X). En el gráfico de la figura 2.9 se consideran tres zonas
probables de comportamiento:
 Zona estable: cuando la relación de esbeltez y la resistencia concuerdan

 Zona de desprendimiento: cuando la relación de esbeltez y la resistencia
del pilar es crítica
 Zona de falla: cuando la relación de esbeltez y su resistencia no es
suficiente para soportar la carga
Figura 2.9 Gráfico de Hudyma

47
2.3 Principales aspectos del software Vulcan
El software Vulcan es un paquete de softwares en 3D para uso en la minería,

consta de muchas herramientas que ayudan validar y transformar datos mineros
a modelos dinámicos en 3D, diseños de minas más precisos y planes operativos.
Hay paquetes disponibles para cada escenario minero específico, que se pueden
personalizar con diferentes módulos para todas las etapas del ciclo de vida de
una mina.
En esta mina el software se utiliza principalmente para la recolección de datos y

el diseño en 3D del método de explotación seleccionado, sus cubicaciones
necesarias para cálculos como la evaluación económica, categorizar las cámaras
de explotación.
Con el software se pueden obtener las características del yacimiento y cuerpo

mineral a trabajar, sus datos estadísticos y geoestaditicos los cuales se deben
tomar en cuenta para evaluar su posible explotación.
48
2.4 Principales aspectos del software Ventsim [4]
El software Ventsim es un paquete de software para sistemas de

ventilación de minas subterráneas diseñado para modelar y simular la ventilación
de estas, flujos de aire, presión, calor, gases, finanzas, radón, fuego y muchos
otros tipos de datos de ventilación desde un modelo de túneles y pozos.
Ventsim fue introducido, en sus inicios a las operaciones mineras en 1994

para ayudar a diseñar, mejorar y optimizar visualmente los sistemas de
ventilación subterráneos. Ahora está siendo utilizado en más de 1000 mineras,
consultores, universidades, gobiernos y organismos de investigación alrededor
de todo el mundo.
La versión utilizada para este proyecto es la versión 3.9.1, la cual cuenta

con las herramientas necesarias para lograr una correcta modelación del circuito
de ventilación a desarrollar y su adecuada simulación de caudales a través de
ellos. El método de simulación que usa el software para realizar cálculos de los
caudales en un modelo, está basado en el algoritmo de Hardy Cross, que
consiste en una estimación iterativa que ajusta los caudales en el modelo hasta
que los errores de estimación estén dentro de los límites aceptables. Ventsim
utiliza un método modificado que toma en cuenta los cambios en la densidad del
aire y balance de flujos de masas.
El interfaz del software es el lugar en donde nos comunicamos con él,

donde se realizan las operaciones básicas y él nos entrega herramientas,
49
Ventsim tiene un interfaz relativamente sencillo de usar, el cual se muestra en la

figura 2.10
Figura 2.10 Interfaz del software Ventsim [EP]
Se pueden encontrar herramientas en la parte superior del interfaz, con

ella se puede dibujar, mover, eliminar o modificar el diseño que se realiza,
además de dar características como largos, caídas, presiones, resistencias, etc.
A cada uno de los tramos. En resumen dentro del interfaz se puede
cómodamente realizar una simulación básica y concisa de lo que se pretende
hacer.
50
CAPÍTULO 3
Metodología de trabajo
3.1 Elección del método de explotación mediante Nicholas
Como se describe en la revisión bibliográfica correspondiente al método

de Nicholas, se utilizan los parámetros tales del yacimiento y la información
geomecanica respectiva de la mina utilizada para esta tesis.
Parámetros del Yacimiento
3.1.1 Descripción de la geometría del yacimiento
 Yacimiento tabular o elongado: direcciones predominantes Este-Oeste,

como se muestra en la figura 3.1
Figura 3.1 Yacimiento mineral vista isométrica [EP]

51
______________ Capítulo 3- Metodología de trabajo
Como se muestra en las figuras 3.1 y 3.2, se aprecia que el cuerpo es

alargado en dirección Este – Oeste, adentrándose hacia la cordillera de la costa
con una inclinación leve.
Figura 3.2 Yacimiento y topografía vista isométrica [EP]

52
3.1.2 Descripción de la potencia del yacimiento
La potencia media del cuerpo mineral es de 270 metros, medida desde

una vista de planta, en donde el cuerpo es más masivo, se muestra en la figura
3.3
Figura 3.3 Cuerpo mineral vista de planta [EP]
Según la tabla 2.1, corresponde a una condición muy potente (> 100)
53
3.1.3 Descripción de la inclinación del yacimiento
La dirección del cuerpo es Norte 70 Oeste y su buzamiento es de 15°, esto

se corrobora mediante el método del elipsoide, donde el ángulo de inclinación
“DIP” concuerda con la inclinación del cuerpo mineral, como indica la figura 3.4
Figura 0.1 Variograma direccional del yacimiento
Figura 3.4 Método del elipsoide desplegable [EP]

54
El variograma direccional, de la figura 3.5, sacado de la base de datos, entrega

el ángulo de inclinacion “DIP” de -15°.
Figura 3.5 Variograma direccional del yacimiento [EP]
Como se observa tanto el variograma como la elipse concuerdan en que

el ángulo de inclinación apropiado es cercano a los 15°, en la tabla 2.2,
corresponde a una inclinación horizontal.
55
3.1.4 Descripción de la distribución de leyes en el yacimiento
Para definir la distribución de las leyes, se utiliza la clasificación mediante

el coeficiente de variación el cual se obtiene mediante el análisis estadístico del
modelo de bloques “modelo_2016.BMF”.
Se puede desplegar los resultados en una tabla Excel, como se muestra

en la tabla 3.1.
Tabla 3.1 Estadística del modelo de bloques
Estadística de las leyes del modelo de bloques

Parámetro Valor
Número de datos 46,344
Mínimo (%) 0.5
Máximo (%) 6.85
Rango 6.35
Media (%) 0.98
Desviación estándar 0.43
Varianza 0.19
Coeficiente de variación 0.44
El coeficiente de variación del modelo de bloque “modelo_2016.BMF”

excluyendo las leyes menores a 0.5% es de 0.44. Como indica la tabla 2.3
corresponde a una distribución de leyes Graduales.
56
En la figura 3.6, se puede notar, que la mayoría de las leyes están estimadas
entre el rango de 0.4% a 1.2%, siendo la media de 0.98%.
Histograma de leyes
25000
20000
conteo de datos
15000
10000
5000
Leyes (%)
Figura 3.6 Histograma de leyes [EP]

57
3.1.5 Tabla de resumen por condiciones de yacimiento
La tabla 3.2 resume las condiciones geométricas y distribución de leyes

por yacimiento
Tabla 3.2 Resumen condición de yacimiento
Geometría del yacimiento tabular
Potencia del yacimiento Muy potente
Inclinación del yacimiento Horizontal
Distribución de leyes Graduales
3.1.6 Características geomecánicas del yacimiento
Las características geomecánicas del yacimiento, y según el método de

Nicholas, se deben obtener para la calidad de mineral, pared colgante y pared
yacente.
Estimación de condiciones para mineral
Resistencia de la Roca Intacta
Los datos geomecanicos aportados por la mina son:
 Profundidad = 200 metros

 Resistencia a la compresión simple (RCS) = 200 Mpa
Calculando con la ecuación 2.2 se obtiene:
𝑈𝑆𝐶 200 𝑀𝑝𝑎 (Ec. 3.1)

= = 37.03
𝜎𝑣 0.027 ∗ 200 𝑚
58
Ya que el valor de la relación es mayor a 15, y según la tabla 2.4,

corresponde a una competencia alta de roca.
Espaciamiento de estructuras
Al igual que el factor anterior, los datos aportados por la mina son:
 RQD = 50% - 70%
 Espaciamiento entre estructuras = 8 fracturas / metro
Con los datos y según la tabla 2.5, corresponde a una condición poco
fracturado.
Condición de las estructuras
Los datos entregados por la mina indican que las estructuras existentes
para el macizo en la zona mineral son:
 cerradas con superficie rugosa
Lo que según el criterio de la condición corresponde a estructuras competentes.

59
Estimación de condiciones para la pared colgante
Los datos geomacánicos aportados por la mina son:
 Profundidad = 200 metros

 Resistencia a la compresión simple (RCS) = 200 Mpa
Calculando con la ecuación 2.2:
𝑅𝐶𝑆 200 𝑀𝑝𝑎

= = 37.03 (Ec. 3.2)
𝜎𝑣 0.027 ∗ 200 𝑚

 RQD = 50% - 70%

Con estos valores y según la tabla 2.5, corresponde a una condición

poco fracturado.
60
Los datos que entrega el informe geomecanico indican que las estructuras
existentes para el macizo en la zona pared colgante son:
 cerradas con superficie rugosa
Lo que según el criterio de la condición corresponde a estructuras competentes.
Estimación de condiciones para la pared yacente
Los datos entregados por la mina son:
 Profundidad = 200 metros

 Resistencia a la compresión simple (RCS) = 200 Mpa
𝑅𝐶𝑆 200 𝑀𝑝𝑎 (Ec. 3.3)

= = 37.03
𝜎𝑣 0.027 ∗ 200 𝑚

61
 RQD = 50% - 70%

Con estos valores y según la tabla 2.5, corresponde a una condición

poco fracturado.
Los datos que entrega el informe geomecanico indican que las estructuras
existentes para el macizo en la zona pared yacente son:
 Fracturas con relleno arcilloso
Lo que según el criterio de la condición corresponde a estructuras Alta

competencia.
62
3.1.7 Tabla resumen características geomecánicas
La tabla 3.3 entrega un resumen de las características geomecánicas

para mineral, pared colgante y pared yacente.
Tabla 3.3 Resumen características geomecánicas
Parámetros Mineral Pared colgante Pared yacente
Competencia de Competencia
Competencia alta Competencia alta
roca intacta alta
Espaciamiento de
Poco fracturado Poco fracturado Poco fracturado
estructura
Condición de Competencia
Competente Competente
estructuras alta
63
3.1.8 Tablas de Nicholas y ponderaciones por condición
Yacimiento
La tabla 3.4 muestra las distintas ponderaciones para el yacimiento por

forma geométrica, potencia, orientación y distribución de leyes, se desprende la
tabla 2.6, las columnas azules son los ponderadores calculados o seleccionados
en base a la información proveniente de la mina. Resta sumar y multiplicar por el
ponderador por condición de la tabla 2.10
Tabla 3.4 Ponderaciones para yacimiento por geometría y distribución de leyes

64
La tabla 3.5 entrega el total en ranking de la suma de cada ponderador

(columna en azul) multiplicada por el ponderador “K” correspondiente por
geometría de yacimiento.
Tabla 3.5 Total por geometría de yacimiento
Yacimiento Suma Ponderador Total
Rajo 12 1 12
Block caving 9 1 9
SLS 8 1 8
Sub level caving 8 1 8
Longwall mining -41 1 -41
Room and pillar -38 1 -38
Shrinkage stoping 9 1 9
Cut and fill stoping 7 1 7
Top silincing 11 1 11
Square set 8 1 8
65
La tabla 3.6 muestra las ponderaciones por las condiciones geomecánicas

del mineral, calculadas o entregadas como datos provenientes de la mina.
Tabla 3.6 Ponderaciones por condiciones geomecánicas del mineral
La tabla 3.7 entrega el total de la suma de los ponderadores (columnas

azules) multiplicados por el ponderador correspondiente de la tabla 2.10
Tabla 3.7 Total por condiciones geomecánicas del mineral
Condiciones mineral Suma Ponderador Total
Rajo 11 0.75 8.25

Block caving 7 0.75 5.25
SLS 7 0.75 5.25
Sub level caving 9 0.75 6.75
Longwall mining 3 0.75 2.25
Room and pillar 8 0.75 6
Shrinkage stoping 9 0.75 6.75
Cut and fill stoping 7 0.75 5.25
Top silincing 7 0.75 5.25
Square set 6 0.75 4.5
66
La tabla 3.8 entrega las ponderaciones por condiciones geomecánicas de

la pared colgante, calculadas o entregadas como información proveniente de la
mina.
Tabla 3.8 Ponderaciones por condición de la pared colgante

Tabla 3.9 Total por condiciones geomecánicas de la pared colgante
Condiciones pared
Suma Ponderador Total
colgante
Rajo 11 0.6 6.6
SLS 7 0.6 4.2
Longwall mining 5 0.6 3
Room and pillar 8 0.6 4.8
67
La tabla 3.10 entrega las ponderaciones por condiciones geomecánicas

de la pared yacente, calculadas o informadas por la mina.
Tabla 3.10 Ponderaciones por condiciones geomecánicas para pared yacente

Tabla 3.11 Total por condiciones geomecánicas para pared yacente
Condiciones pared
Suma Ponderador Total
yacente
Rajo 12 0.38 4.56
SLS 10 0.38 3.8
Longwall mining 10 0.38 3.8
Room and pillar 10 0.38 3.8
68
3.1.9 Ranking final
La tabla 3.12 entrega el ranking final por método de explotación según los
parámetros calculados
Tabla 3.12 ranking y lugar correspondiente por método de explotación
Método Ranking Lugar

Rajo 31.41 1
Block caving 21.27 5
Sub Level Stoping 21.25 6
Sub level caving 22.53 4
Longwall mining -31.95 10
Room and pillar -23.4 9
Shrinkage stoping 22.77 3
Cut and fill stoping 18.73 8
Top silincing 23.27 2
Square set 18.98 7
3.1.10 Selección del método y descarte por ranking
El ranking que entrega el método de Nicholas no es algo absoluto, es decir,

se deben considerar las condiciones de la mina y compararla con las que ofrecen
los distintos métodos de explotación, conocer cuáles es más aplicables que otros
en determinadas circunstancias para ser elegidos o descartados
respectivamente.
69
Rajo abierto
Si se considera la inclinación casi horizontal del cuerpo mineral en cuestión

y su cercanía a la superficie, este método de explotación es el más adecuado
para su extracción, sin embargo al considerar la topografía que tiene el lugar, es
decir, la ladera muy empinada, y la ubicación del cuerpo mineral adentrándose
en el cerro, hacen del rajo abierto una opción descartable, ya que el control
estructural de los bancos y la inversión necesaria para destapar el cuerpo,
además de las condiciones económicas propias de un rajo, hacen descartable
este método.
Shrinkage stoping
El método Shrinkage Stoping es utilizado principalmente en cuerpos

tabulares verticales o sub verticales angostos o de poco espesor (1 a 10) lo que
no coincide con nuestro cuerpo mineral de gran potencia y espesor, lo cual lo
hace descartable.
Sub level caving y block caving
Al considerar la topografía, específicamente el bloque de material que

queda por encima del cuerpo mineral, hace dificultoso la extracción por este
método, considerando que el cuerpo es muy potente el espacio vacío que
quedaría al ser extraído aumenta mucho la probabilidad de derrumbes dentro de
la mina, estas condiciones hacen descartable cualquier método de hundimiento.
70
Sub level stoping
Este método suple la falencias que conllevan los métodos de hundimiento

anteriormente mencionados, al no extraer un espacio horizontal tan grande como
ellos, sino más bien adecuándose a la forma del cuerpo mineral y recuperando
mineral solo en las zonas de interés, si bien es un método que se aplica más
comúnmente en cuerpos tabulares de carácter vertical nada impide que no pueda
ser usado en un cuerpo como el de esta mina, si se siguen adecuadamente las
capas mineralizadas se puede obtener una alta recuperación y ofrece además un
buen control estructural.
3.1.11 Descripción del método de explotación SLS y LBH [5]
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de formas

tabulares verticales o sub verticales de gran espesor, por lo general superior a
10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean
regulares.
También es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran

potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por
pilares, que posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar

buenas condiciones de estabilidad; vale decir, deben ser suficientemente
competentes o auto soportante.
71
Principios
El sub level stoping es un método en el cual se excava el mineral por

tajadas verticales dejando el caserón vacío, por lo general de grandes
dimensiones, particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la

base del caserón, desde donde se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “sub level” hace referencia a las galerías o subniveles a partir

de los cuales se realiza la operación de arranque del mineral.
Desarrollos
Un nivel base o nivel de producción, consiste en una galería de transporte

y estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción. Embudos
o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo
largo de la base del caserón, modalidad preferida en la actualidad, se requiere el
desarrollo previo de una galería a partir de la cual se excava la zanja.
Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas

configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado. Una chimenea
o una rampa de acceso a los subniveles de perforación, emplazada en el límite
posterior del caserón.
Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cámara de

compensación (slot) que sirve de cara libre para las primeras tronaduras de
producción.
72
Arranque
En la versión convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de

los subniveles dispuestos para esos fines, como indica la figura 3.7. Se trata de
tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de diámetro, perforados de
preferencia con jumbos radiales electro-hidráulicos y barras de extensión.
En la versión LBH (Long Blast Hole) se perforan tiros de gran diámetro (4

½ a 6 ½ pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Se
utiliza equipo DTH.
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este
caso en forma continua e independiente. Se puede barrenar con anticipación un
gran número de abanicos, los que posteriormente se van quemando según los
requerimientos del programa de producción.
Figura 3.7 Arranque de un SLS tradicional

73
Manejo del mineral
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y

transporte del mineral hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros
o camiones para su transporte final a superficie.
Ventilación
La utilización generalizada de equipos diésel para las operaciones

mineras, exige disponer de una adecuada ventilación del nivel de Producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso o de cabecera ubicadas en
los límites del caserón: el aire es inyectado por una de estas galerías y luego de
recorrer el nivel es extraído por la otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire
hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.
Fortificación
La aplicación de este método exige buenas condiciones de estabilidad

tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo
tanto, de la utilización intensiva o sistemática de elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los caserones se fortifican por lo

general, según requerimiento mediante pernos cementados o pernos y malla de
acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca.
En los subniveles de perforación se puede utilizar localmente elementos

de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca así lo requieran.
74
Esquema de Sub Level Stoping Tradicional
La figura 3.8 muestra el esquema tradicional del método Sub Level

Stoping, y como se distribuyen sus principales desarrollos.
Figura 3.8 Esquema tradicional del SLS

75
Esquema de sub level stoping Long Blast Hole
Con el fin de minimizar costos en la preparación de subniveles intermedios

en los caserones se usa la variante de Long Blast Hole, la cual como se explica
anteriormente tiene un alcance de hasta 80 metros en vertical. La figura 3.9
muestra un esquema típico de un LBH.
Figura 3.9 Esquema de un Long Blast Hole

76
CAPÍTULO 4
Mecánica de rocas y estabilidad de caserones
Para la determinación de los parámetros se utilizaron datos provenientes

de la mina, con los cuales se tienen los siguientes supuestos:
 Se consideran las paredes o cajas del caserón de forma vertical,

encontrándose las cajas longitudinales orientadas en sentido Este-Oeste
y las cajas frontales en sentido Norte-Sur.
 Para determinar las dimensiones del caserón se consideró los valores de

calidades de roca Q = 12 (roca buena). Estos son valores promedios
obtenidos del levantamiento de ventanas geotécnicas en terreno.
 El análisis se realizó para las cajas longitudinales, frontal y techo del

caserón.
77
___________ Capítulo 4- Mecánica de rocas y estabilidad
4.1 Determinación de los factores “A”, “B” y “C”
La determinación de estos factores está regida por el método de Mathew

con la información proveniente de la mina.
4.1.1 Determinación del factor “A” o factor de factor de esfuerzo
El factor “A” queda definido por 𝜎𝑐/𝜎1. La información entregada por la

mina considera:
 𝜎𝑐 = 200 𝑀𝑝𝑎
 𝜎𝑖 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜 = 19.4 𝑀𝑝𝑎
 𝜎𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝑁𝑜𝑟𝑡𝑒 − 𝑆𝑢𝑟 (𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙) = 16.2 𝑀𝑝𝑎
 𝜎𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎 𝐸𝑠𝑡𝑒 − 𝑂𝑒𝑠𝑡𝑒 (𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙) = 3.24 𝑀𝑝𝑎
El cálculo de los esfuerzos inducidos se encuentra en el Anexo 4.

78
Gráficamente, los factores se ubican según la figura 4.1
Figura 4.1 Gráfico del factor A
Como se establece en la tabla 2.11, los valores establecidos para este sector
son:
 Factor A para las cajas norte-sur (transversal) = 1

 Factor A para los techos = 1
 Factor A para las cajas este-oeste (longitudinal) = 1
79
4.1.2 Determinación del factor “B” o factor de ajuste por orientación de

estructuras
Según la información proveniente de la mina se indica que los ángulos de

orientación de las estructuras para cajas este-oeste y norte-sur son
aproximadamente 5°, mientras que para techo existen estructuras con
orientaciones cercanas a 80°. Utilizando el grafico correspondiente se muestran
en la figura 4.2.
Figura 4.2 Gráfico del factor B

Desde el gráfico se obtienen los valores para cada una de las caras de las
unidades de explotación (cajas N-S, techo, cajas E-W).
 Cajas N-S (transversal) = 0.25

 Techo = 0.94
 Cajas E-W (longitudinal) = 0.25
80
4.1.3 Determinación del factor “C” o factor de ajuste por gravedad
La información de la mina se puede ubicar los rangos correspondientes al

factor C, como se indica en la figura 4.3.
 Las cajas N-S y E-W inclinación 90° con respecto a la superficie

 El techo posee una inclinación de 0° con respecto a la superficie
Figura 4.3 Gráfico del factor C
Según gráfico los valores para el factor C son los siguientes:
 Cajas N-S (transversal) = 8

 Techo = 2
 Cajas E-W (longitudinal) = 8
81
4.2 Número de estabilidad y radio hidráulico
Con la información de los factores, según la ecuación 2.4 el número de

estabilidad por zona queda dado por la tabla 4.1.
Tabla 4.1 Número de estabilidad por zona
Zona del Factor Número de

Índice Q’
caserón A B C estabilidad
Cajas N-S 1 0.25 8 24
Techo 12 1 0.94 2 22.56
Cajas E-W 1 0.25 8 24
Una vez calculado el número de estabilidad, a través del gráfico de

Mathews se puede tomar el radio hidráulico máximo correspondiente a cada zona
(cajas N-S, techo y cajas E-W), para que se mantenga una condición estable.
Como indica la figura 4.4.
82
Figura 4.4 Gráfico de Mathew
Los caserones son evaluados para una zona de transición sin soporte. Los
radios hidráulicos de las secciones de los caserones se detallan en la tabla 4.2.
Tabla 4.2 Número de estabilidad y RH por sector
Sector Q' A B C N' RH

Caja
transversal 12 1 0.25 8 24 11.5
Techo 12 1 0.94 2 22.56 10.5
Caja
longitudinal 12 1 0.25 8 24 11.5
83
Por parámetros de diseño, según la geometría del cuerpo y su inclinación

la altura máxima de las unidades de explotación será de 40 metros, así se deben
calcular las dimensiones máximas que pueden tomar las cajas y techos de los
caserones con su radio hidráulico correspondiente. La tabla 4.3 detalla las
medidas máximas para cada sección de los caserones.
Tabla 4.3 Restricción de medida para cada zona
Transversal Techos Caja longitudinal

Altura (m) 40 Ancho (m) 30 Alto (m) 40
Ancho (m) 55 Largo (m) 60 Largo (m) 55
El ancho máximo que pueden tomar las unidades de explotación es de 30

metros, ya que este restringe el largo del caserón.
La tabla 4.4 muestra las dimensiones máximas de diseño en la zona de

transición sin soporte:
Tabla 4.4 Dimensiones máximas
Alto máximo 40 m
Ancho máximo 30 m
Largo máximo 55 m
84
4.3 Probablidad de falla
Se consideran las recomendaciones proporcionadas por el gráfico de

estabilidad de Trueman de la figura 4.5. Se observa que el diseño propuesto de
los caserones emplazados en roca de buena calidad (Q’ = 12) se ubica en la zona
estable; esto corrobora y apoya la condicion obtenida en el metodo de Mathews,
por lo tanto se reduce en gran medida la probabilidad de falla o hundimiento que
pueden llegar a ocurrir a lo largo de la operación.
Figura 4.5 Probabilidad de falla de los caserones

85
4.4 Estabilidad por Hudyma
La carga que afecta a los pilares a diseñar, varía entre 8 a 12 Mpa, según
el informe geomecánico de la mina, y el valor de la resistencia a la compresión
uniaxial es de 200 Mpa. Considerando la altura máxima propuesta de 40 metros
se debe considerar un ancho de pilar para que la relación ancho divido en alto
quede en una zona estable. El ancho propuesto para las dimensiones máximas
es de 18 metros.
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 12 𝑀𝑝𝑎 (Ec. 4.1)

= = 0.06
𝑈𝑆𝐶 200 𝑀𝑝𝑎
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 𝑃𝑖𝑙𝑎𝑟 18 𝑚 (Ec. 4.2)

= = 0.45
𝐴𝑙𝑡𝑜 𝑃𝑖𝑙𝑎𝑟 40 𝑚
Ubicando los valores en el gráfico de la figura 4.6 se obtiene, la condición

estable según Hudyma
Figura 4.6 RIB de pilares de la mina

86
CAPÍTULO 5
Parámetros de diseño
5.1 Ley crítica
Dentro de los parámetros que se deben tener para comenzar a diseñar la

mina subterránea, sin duda el más importante es la ley crítica, aquella que se
calcula en base a los parámetros económicos existentes, ya que esta ley será la
base para que la explotación sea rentable y produzca un beneficio económico.
Los parámetros económicos para determinar la ley crítica son:
Costo mina y costo planta
La tabla 5.1 y 5.2 establecen los costos de mina y planta a considerar para el
proyecto
Tabla 5.1 Costos de mina
Parámetros Costo (US$/ton)

Perforación y tronadura 5.32
Carguío y transporte 3
Preparación 2.28
Desarrollo 7
Energía 0.34
Total 18
87
_________________________________________________Capítulo 5 – Parámetros de diseño
Tabla 5.2 Costos planta
Costo planta 8 US$/ton

Costo de Sx 0.36 US$/lb
Gasto de administración 0.17 US$/lb
Gasto de venta 0.05 US$/lb
Recuperación metalúrgica 85%
Precio de venta 2.3 US$/lb
Factor de conversión 2,204.62 lb/ton
El cálculo de la ley crítica viene dado por la siguiente ecuación, la cual se

obtiene haciendo la utilidad cero, beneficio igual al costo.
𝑐𝑚 + 𝑐𝑝 (Ec. 5.1)
𝐿𝑒𝑦 𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎(%) = ∗ 100
(𝑃 − 𝐶𝑠𝑥) ∗ 𝑅𝑀 ∗ 𝑓𝑐
Donde:
Cm: Costo de mina, en US$/ton
Cp: Costo planta, en US$/ton
P: Precio, en US$/lb
Csx: Costo de sx-ew, en US$/lb
RM: Recuperación metalúrgica
fc: Factor de conversión, en lb/ton

88
18 + 8
𝐿𝑒𝑦 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 (%) = ∗ 100 = 0.806%𝐶𝑢𝑇
(2.3 − 0.36 − 0.17 − 0.05) ∗ 0.85 ∗ 2204.62
(Ec. 5.2)
Obtenida esta ley, se procede a realizar una envolvente económica (figura

5.1 y 5.2) o también conocida como Grade Shell, el cual entrega una nueva
triangulación pero ajustada a la ley crítica calculada. Ahora se pueden diseñar
las unidades de explotación, con una ley igual o mayor a 0.8% de CuT que
garantiza un beneficio económico.
Figura 5.1 Envolvente económica para ley de 0.8% CuT, vista 1 [EP]
89
Figura 5.2 Envolvente económica para ley 0.8% CuT, vista 2 [EP]
5.2 Diseño de la infraestructura de la mina
Dentro de la infraestructura con la que cuenta una mina subterránea se

puede encontrar unidades de explotación, niveles de ventilación, niveles de
producción, galerías de trasporte y traspaso, piques, etc., los cuales son
cubicados para conocer su importancia dentro de los costos del proyecto al deber
remover dichas cantidades de materiales que no necesariamente generan
beneficios económicos.
90
5.2.1 Caserones
Los parámetros de diseño son los obtenidos por el método de Mathews,

es decir, las dimensiones máximas que pueden tener los distintos lados de los
caserones (ver tabla 5.3), además de adecuarse a la morfología del cuerpo con
el fin de no extenderlo en material estéril y disminuir las utilidades.
Tabla 5.3 Caserones con sus dimensiones de diseño
Ancho Alto Largo

Nombre
(m) (m) (m)
Caserón 1 30 30 60
Caserón 2 30 40 40
Caserón 3 30 40 55
Caserón 4 25 20 60
Caserón 5 30 30 50
Caserón 6 30 17 55
Caserón 7 30 30 50
Caserón 8 30 30 60
Caserón 9 30 40 55
Caserón 10 25 20 40
Caserón 11 30 20 40
Caserón 12 30 50 40
Caserón 13 15 20 80
Caserón 14 30 20 45
Caserón 15 20 30 60
Caserón 16 30 17 30
Caserón 17 30 30 80
Caserón 18 25 10 65
Caserón 19 20 20 50
Caserón 20 25 20 60
Caserón 21 30 17 35
Caserón 22 25 10 50
Caserón 23 25 10 50
Caserón 24 20 20 40
Caserón 25 30 20 50
91
Caserón 26 30 20 60
Caserón 27 30 18 35
Caserón 28 25 20 65
Caserón 29 30 20 30
Caserón 30 20 12 25
Caserón 31 20 12 27
Caserón 32 30 20 35
Caserón 33 30 20 45
Caserón 34 30 17 45
Caserón 35 25 10 50
Caserón 36 30 20 55
Caserón 37 25 20 60
Caserón 38 25 20 40
Caserón 39 25 10 40
Caserón 40 25 20 40
Caserón 41 25 25 60
Caserón 42 30 20 55
Caserón 43 30 40 45
Caserón 44 30 40 45
Caserón 45 20 25 50
Caserón 46 20 20 80
Caserón 47 20 17 50
La mina cuenta con un total de 47 caserones a explotar, los cuales

cumplen con las exigencias de la ley crítica mínima de 0.8% de cobre total para
ser enviados a planta y con las dimensiones máximas permitidas calculadas.
En la figura 5.3 y 5.4 se muestran los 47 caserones diseñados en la

envolvente económica.
92
Figura 5.3 Todos los caserones en la envolvente vista 1 [EP]
Las unidades de explotación en su totalidad cumplen con las dimensiones

máximas permitidas para su diseño y la ley de 0.8% CuT para obtener beneficio
económico por ellos. En la envolvente se aprecian cuerpos aislados cuyo
tonelaje, ley y distancia no justifica una recuperación de los mismos.
Figura 5.4 Todos los caserones en la envolvente vista 2 [EP]

93
5.2.2 Zanjas de preparación
Las zanjas son diseñadas para que posean una alta productividad,
considerando un ancho de galería base de 4 metros y un Angulo θ de 45 grados,
como se indica en la figura 5.5.
Figura 5.5 Parámetro de diseño de las zanjas [EP]
(𝐴𝑐 − 𝐴𝑔𝑏)
𝐻𝑧 = ∗ 𝑡𝑔(𝜃) (Ec. 5.3)
2
Donde:
Hz: Altura de la zanja, en m
Ac: Ancho de caserón, en m
Agb: Ancho de galería base, en m
Tg (θ): Tangente del ángulo de la zanja y la horizontal

94
Alturas de zanjas diseñadas
Las alturas de las zanjas, calculadas según la ecuación 5.3, se muestran

a continuación en la tabla 5.4.
Tabla 5.4 Zanjas de producción y sus alturas
Nombre Altura (m)

Zanja 1 13
Zanja 2 13
Zanja 3 13
Zanja 4 10.5
Zanja 5 13
Zanja 6 13
Zanja 7 13
Zanja 8 13
Zanja 9 13
Zanja 10 10.5
Zanja 11 13
Zanja 12 13
Zanja 13 5.5
Zanja 14 13
Zanja 15 8
Zanja 16 13
Zanja 17 13
Zanja 18 10.5
Zanja 19 8
Zanja 20 10.5
Zanja 21 13
Zanja 22 10.5
Zanja 23 10.5
Zanja 24 8
Zanja 25 13
Zanja 26 13
Zanja 27 13
Zanja 28 10.5
Zanja 29 13
Zanja 30 8
95
Zanja 31 8
Zanja 32 13
Zanja 33 13
Zanja 34 13
Zanja 35 10.5
Zanja 36 13
Zanja 37 10.5
Zanja 38 10.5
Zanja 39 10.5
Zanja 40 10.5
Zanja 41 10.5
Zanja 42 13
Zanja 43 13
Zanja 44 13
Zanja 45 8
Zanja 46 8
Zanja 47 8
La zanja se diseñan según la ecuación 5.3, la cual depende del ancho del
caserón, el ángulo de 45° favorece el deslizamiento continuo del mineral a través
de la zanja, ya que con un ángulo menor puede generarse estancamiento del
mineral por falta de gravedad.
96
5.2.3 Galerías de preparación
Estos desarrollos son realizados en roca mineral, tales como subniveles

de perforación y galerías bases que comprendan este tipo de roca. Al ser
realizados en mineral se obtiene un beneficio ya que cumplen con una ley mineral
mayor o igual a la de corte crítica y pueden ser procesados para amortizar costos
de dicha labor.
5.2.4 Sub nivel de perforación
Ancho subnivel de perforación = 4 metros

Alto subnivel de perforación = 4 metros
Equipos considerados en la labor: Jumbo - jumbo radial
El diseño consta de dos tipos de subniveles, según sea la dimensión del

caserón, los dos tipos de subniveles se muestran en la figura 5.6
Figura 5.6 subniveles de perforación [EP]

97
5.2.5 Galería base
Ancho galería base = 4 metros

Alto galería base = 4 metros
Equipos considerados: LHD – jumbo
5.2.6 Galerías de desarrollo
Estos desarrollos son considerados en roca estéril, es decir, no se obtiene

beneficio alguno de ellos. Principalmente constan de la infraestructura principal,
niveles intermedios, estocadas de servicio, piques de traspaso y puntos de
carguío.
98
5.2.7 Infraestructura principal
Son aquellos desarrollos que conectan la estructura en general de la mina.

Entre ellos se encuentran los accesos principales, las rampas que unen distintos
sectores, y labores en donde transitan los camiones. Se muestran en la figura
5.7.
Ancho galería = 5 metros

Alto galería = 4 metros
Equipos considerados: LHD – jumbo - camiones
Pendiente: 10 – 12 %
Radio de curvatura: 15-30 m
Figura 5.7 Infraestructura principal y puntos de carguío de la mina [EP]

99
5.2.8 Niveles intermedios
Son aquellos desarrollos que conectan la infraestructura principal con las

unidades de explotación. Por estas labores no transitan camiones, si no que
permite que equipos de carguío y perforación se movilicen por toda la mina,
sirven para conectar subniveles de perforación, rampas, distintos niveles y
accesos a piques de traspaso. Se muestran en la figura 5.8.
Ancho de galería = 4 metros

Alto de galería = 4 metros
Equipos considerados: LHD - Jumbo – jumbo radial
Pendiente: 10 – 12 %
Radio de curvatura: 12-30 m
Figura 5.8 Nivel Intermedios [EP]

100
5.2.9 Estocadas de servicio
Son labores que permiten extraer el mineral de la zanja de una forma

segura a una galería de transporte o punto de carguío. La metodología aplicada
La longitud de las estocadas de servicio depende del largo del equipo de

carguío que se utilice y de la sección de galerías que se emplee (metodología
usada en Matos Blancos), determinándose según la siguiente ecuación:
𝐿 = 𝐿𝑎 + 𝐴 + 𝐻 (Ec. 5.4)
Donde:
L: Longitud de estocada de carguío, en m

La: Longitud de equipo de carguío, en m
A: Ancho de galería de producción, en m
H: Alto de estocada de servicio, en m
El cálculo del largo de las estocadas, según los equipos de carguío que se
consideran y las dimensiones de la galería son:
Datos:
La: 10 metros
A: 4 metros
H: 4 metros
Se remplaza en la ecuación 5.4
101
𝐿 = 10 𝑚 + 4 𝑚 + 4 𝑚 = 18 𝑚 (Ec. 5.5)
Con un largo de 18 metros las estocadas son diseñadas con las siguientes
dimensiones:
Ancho estocada = 4 metros

Alto estocada = 4 metros
Largo de estocada = 18 metros
Angulo: 60 grados con respecto a la galería de producción.
Distancia entre estocadas: 15 – 20 metros
En el diseño se realizaron dos tipos de estocadas de servicio según fuera

la necesidad de los caserones (ubicación y dimensiones), estas se muestran en
la figura 5.9.
Figura 5.9 Estocadas de servicio [EP]

102
5.2.10 Piques de traspaso
Labor que une el nivel de producción, traspaso y carguío. Sección de 2 a

3 metros, pueden ser verticales o inclinados. Su objetivo es transferir mineral a
un nivel inferior, como muestra la figura 5.10
Figura 5.10 Piques de traspaso [EP]

103
5.2.11 Puntos de carguío
Son secciones de mayor dimensión, generalmente fortificados, donde los

camiones se pueden aculatar para que puedan ser cargados por los LHD.
La altura máxima del LHD al levantar el balde es de 5.5 metros y para que
pueda operar libremente se deja un margen adicional, el cual es de 1.5 metros.
El largo y el ancho son de 15 metros para permitir un libre movimiento en las
maniobras de carguío necesarias del LHD y del camión. La figura 5.11 muestra
el tipo de puntos de carguío diseñados.
Ancho de cargadero: 15 metros

Largo de cargadero: 15 metros
Alto de cargadero: 7 metros
Figura 5.11 Puntos de Carguío [EP]

104
5.2.12 Chimeneas de ventilación
Se desarrollan chimeneas Raise Boring, las cuales tienen dos distintos

tipos de diámetros:
 Chimeneas para conectar circuitos de ventilación: 2 metros de diámetro

 Chimenea de extracción a superficie: 3 metros de diámetro
En la figura 5.12 se observan las chimeneas y niveles de ventilación que

unen el flujo de aire correspondiente a la mina.
Figura 5.12 Chimeneas y niveles de ventilación [EP]

105
5.3 Diseño en Vulcan
El diseño final utilizando Vulcan es la suma completa de todas las

triangulaciones generadas en el software Vulcan, es decir, se unen la envolvente
económica, los caserones, la infraestructura principal, niveles intermedios, piques
de traspaso, etc.
En la figura 5.13, 5.14, 5.15, 5.16 se aprecian las unidades de explotación

y su infraestructura que las conecta.
Figura 5.13 Diseño completo vista isométrica [EP]

106
Figura 5.14 Diseño completo vista de planta [EP]

107
Figura 5.15 Diseño completo con topografía vista 1 [EP]
Figura 5.16 Diseño completo con topografía vista 2 [EP]

108
La figura 5.17 muestra cómo se acomodan los caserones a las partes más
macizas del cuerpo siguiendo su orientación, que partes de la envolvente no
fueron consideradas por ser económicamente desfavorables y por lo tanto no
serán explotadas.
Figura 5.17 Diseño completo con envolvente económica [EP]

109
CAPITULO 6
Cubicaciones
6.1 Inventario de reservas
Conocer las reservas disponibles para extracción, como las cubicaciones

que generan costos son de vital importancia. Con esto se puede planificar de
forma adecuada el cómo se abordarán estos temas, tenerlos en consideración
para el análisis económico y conocer sus beneficios y costos correspondientes.
6.1.1 Cuerpo mineral
Analizando el cuerpo mineral se obtiene el siguiente reporte de tonelajes

y sus leyes medias y de corte correspondiente, la cual se visualiza en la tabla 6.1,
y figura 6.1.
Tabla 6.1 Inventario de reservas cuerpo mineral
Tonelaje
Cutoff Cut (%)
(ton)
0.00 0.68 19,589,153
0.10 0.79 16,717,232
0.20 0.89 14,486,177
0.30 0.92 13,904,295
0.40 0.95 13,199,461
0.50 1.00 12,059,017
0.60 1.06 10,498,646
0.70 1.14 8,770,703
0.80 1.23 7,222,956
0.90 1.32 5,821,158
1.00 1.42 4,630,327
1.10 1.51 3,656,308
110
_______________________________________________________Capítulo 6 – Cubicaciones
1.20 1.61 2,871,224

1.30 1.71 2,291,978
1.40 1.80 1,793,092
1.50 1.91 1,394,964
1.60 2.01 1,087,124
1.70 2.12 827,396
1.80 2.22 648,890
1.90 2.33 505,210
2.00 2.44 392,843
2.10 2.55 307,113
2.20 2.65 245,456
2.30 2.76 190,898
2.40 2.87 151,348
2.50 3.03 108,534
2.60 3.14 89,094
2.70 3.22 75,636
2.80 3.35 59,862
2.90 3.44 50,627
3.00 3.53 43,001
3.10 3.62 36,424
3.20 3.69 31,511
3.30 3.77 27,031
3.40 3.86 22,119
3.50 3.95 18,103
3.60 4.07 14,007
3.70 4.18 11,131
3.80 4.28 9,124
3.90 4.36 7,645
4.00 4.44 6,355
4.10 4.60 4,505
4.20 4.73 3,421
4.30 4.95 2,361
4.40 4.95 2,361
4.50 4.95 2,361
4.60 5.01 2,038
4.70 5.08 1,716
4.80 5.41 842
4.90 5.41 842
111
5.00 5.41 842

5.10 5.41 842
5.20 5.48 640
5.30 5.67 321
5.40 5.67 321
5.50 5.67 321
Curva tonelaje / ley
Curva tonelaje-ley
25,000,000 6
20,000,000 5
Tonelaje (ton)
Ley media (%)

4
15,000,000
3
10,000,000
2
5,000,000 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Cutoff(%) Ton cut
Figura 6.1 Curva tonelaje/ley del cuerpo mineral [EP]
El cuerpo en general posee un tonelaje de mineral total de 19,589,152 con

una ley media de 0.68% CuT.
112
6.1.2 Envolvente económica
Analizando el cuerpo con una envolvente económica de ley crítica de 0.8%

CuT se obtiene el siguiente reporte de tonelaje con sus leyes medias y de corte
correspondiente, como se nota en la tabla 6.2 y figura 6.2.
Tabla 6.2 Inventario de reservas envolvente económica
Cutoff Cut Tonelaje

0.00 1.13 6,827,540
0.10 1.17 6,574,233
0.20 1.21 6,368,645
0.30 1.21 6,345,088
0.40 1.21 6,334,309
0.50 1.21 6,311,049
0.60 1.22 6,234,396
0.70 1.24 6,025,875
0.80 1.28 5,596,300
0.90 1.35 4,821,066
1.00 1.43 3,972,526
1.10 1.52 3,196,632
1.20 1.62 2,547,819
1.30 1.71 2,056,077
1.40 1.81 1,615,422
1.50 1.91 1,262,979
1.60 2.01 988,798
1.70 2.12 757,652
1.80 2.22 593,837
1.90 2.32 463,480
2.00 2.43 359,264
2.10 2.54 281,367
2.20 2.64 224,024
2.30 2.75 173,528
2.40 2.86 136,421
113
2.50 3.03 97,884

2.60 3.13 79,870
2.70 3.23 66,929
2.80 3.36 52,839
2.90 3.45 44,939
3.00 3.54 37,671
3.10 3.64 31,749
3.20 3.71 27,642
3.30 3.78 23,816
3.40 3.88 19,278
3.50 3.99 15,449
3.60 4.13 11,806
3.70 4.26 9,480
3.80 4.36 7,888
3.90 4.43 6,892
4.00 4.52 5,792
4.10 4.67 4,404
4.20 4.81 3,445
4.30 5.02 2,476
4.40 5.02 2,476
4.50 5.02 2,476
4.60 5.09 2,154
4.70 5.17 1,832
4.80 5.53 975
4.90 5.53 975
5.00 5.53 975
5.10 5.53 975
5.20 5.63 752
5.30 5.88 430
5.40 5.88 430
5.50 5.88 430
114
Curva tonelaje-ley de la envolvente económica
Curva tonelaje-ley
8,000,000 7
7,000,000 6
6,000,000
Ley media (%)

Tonelaje (ton)
5
5,000,000
4
4,000,000
3
3,000,000
2,000,000 2
1,000,000 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6
Cutoff(%)
Tonnage cut
Figura 6.2 Curva tonelaje/ley de la envolvente económica [EP]
La envolvente posee un tonelaje total de 6,827,540. Con una ley media de

1.13%. CuT
115
6.2 Cubicaciones de unidades de explotación
Las unidades de explotación consideran el tonelaje del caserón más el

tonelaje de la zanja. El propósito de esto es aumentar la recuperación de mineral
y cuidar que la ley enviada a proceso no supere, ni sea menor, en gran margen
a la requerida.
Las unidades de explotación que no son consideradas con este criterio, es

decir, no aportan en la mantención de la ley de proceso, por lo tanto su tonelaje
cubicado solo corresponde al caserón excluyendo la zanja.
Zanjas excluidas:
 Zanja 11
 Zanja 20
 Zanja 24
 Zanja 26
 Zanja 28
 Zanja 29
 Zanja 32
 Zanja 33
 Zanja 38
 Zanja 40
 Zanja 42
116
6.3 Categorización
Para la categorización se utiliza el método de las varianzas, considerando

la variable de la varianza del Krigeage ordinario “vkcut” (variable comúnmente
usada para la categorizaron en el software Vulcan) y los rangos de 0.735 y 1.29.
Se realiza un Scrib para designar la categorización con el software Vulcan como
muestra la tabla 6.3.
Tabla 6.3 Rangos de la categorización
Rango Categoría
Vkcut ≤ 0.735 Categoría 1, Medidas
0.735 < Vkcut ≤ 1.29 Categoría 2, Indicadas
1.29 < Vkcut Categoría 3, Inferidas
Es necesario realizar igualmente un Scrib con estos valores para que el

software Vulcan analice en base a estos criterios y entregue los resultados de
forma concisa. El Scrib se muestra en la figura 6.3.
Figura 6.3 Scrib de la categorización [EP]

117
6.4 Cubicación y categoría por unidad de explotación
La tabla 6.4 muestra las categorías que tienen los caserones según el
Scrib de la figura 6.3, obtenidas con el software Vulcan.
Tabla 6.4 Categorización de las cámaras
Caserón Tonelaje (ton) Ley media Cu (%) Categoría

CAMARA_1 175,615 0.798 1
CAMARA_2 145,907 0.939 1
CAMARA_3 204,804 1.278 1
CAMARA_4 98,300 0.870 1y3
CAMARA_5 142,072 1.075 1
CAMARA_6 103,666 0.891 1y3
CAMARA_7 145,425 0.847 1y3
CAMARA_8 170,651 0.796 1
CAMARA_9 202,149 1.174 1
CAMARA_10 64,982 0.797 1
CAMARA_11 61,046 0.830 1
CAMARA_12 187,347 0.902 1
CAMARA_13 72,565 0.864 1
CAMARA_14 99,714 0.837 1
CAMARA_15 108,857 0.805 1
CAMARA_16 56,034 0.887 1y3
CAMARA_17 239,477 0.846 1
CAMARA_18 66,400 0.999 1
CAMARA_19 65,074 0.913 1
CAMARA_20 77,281 0.817 1y3
CAMARA_21 65,589 0.904 1
CAMARA_22 51,120 0.815 1
CAMARA_23 50,864 0.868 1
CAMARA_24 39,802 0.829 1
CAMARA_25 105,717 0.810 1
CAMARA_26 90,521 0.923 1
CAMARA_27 68,683 0.882 1
CAMARA_28 82,269 0.821 1
CAMARA_29 46,206 0.812 1
CAMARA_30 20,676 0.790 1
118
CAMARA_31 23,681 0.807 1

CAMARA_32 53,757 0.912 1
CAMARA_33 69,387 0.891 1
CAMARA_34 83,053 0.875 1
CAMARA_35 50,814 0.912 1
CAMARA_36 119,204 1.032 1
CAMARA_37 102,876 0.782 1
CAMARA_38 50,260 0.819 1
CAMARA_39 39,329 1.060 1
CAMARA_40 51,043 0.826 1
CAMARA_41 120,670 0.950 1
CAMARA_42 83,322 0.850 1
CAMARA_43 165,368 0.911 1
CAMARA_44 163,899 0.949 1
CAMARA_45 74,693 0.961 1
CAMARA_46 101,389 1.289 1
CAMARA_47 55,240 0.873 1
La mayoría de las unidades de explotación presentan una categoría 1, es

decir, son reservas medidas, sin embargo algunas poseen un grado de incerteza
y presentan también un porcentaje de ellas como categoría 3 o reservas inferidas.
El porcentaje de estas categorías 3, se obtienen de los tonelajes obtenidos de
la cubicación, como se muestra en la tabla 6.5.
Tabla 6.5 Porcentaje de categorías por cámara
Nombre categoría 1 categoría 3

Caserón 4 99.30% 0.70%
Caserón 6 98.30% 1.70%
Caserón 7 99.70% 0.30%
Caserón 16 93.60% 6.40%
Caserón 20 99.90% 0.10%
Tonelajes (ton)
100,000
150,000
200,000
250,000
0
50,000
CAMARA_1
CAMARA_2
CAMARA_3
CAMARA_4
CAMARA_5
CAMARA_6
CAMARA_7
CAMARA_8
CAMARA_9
CAMARA_10
CAMARA_11
CAMARA_12
CAMARA_13
CAMARA_14
CAMARA_15
CAMARA_16
CAMARA_17
CAMARA_18
CAMARA_19
CAMARA_20
CAMARA_21
CAMARA_22
CAMARA_23
CAMARA_24
CAMARA_25
CAMARA_26
CAMARA_27
CAMARA_28
CAMARA_29
CAMARA_30
En el gráfico 6.4 se detallan las leyes medias por cámara y sus tonelajes
Tonelajes
CAMARA_31
Leyes medias y tonelaje por camara
CAMARA_32
CAMARA_33
CAMARA_34
CAMARA_35
CAMARA_36
Figura 6.4 Gráfico de leyes medias y tonelaje por cámara
CAMARA_37
CAMARA_38
Leyes Medias
0.782
CAMARA_39
CAMARA_40
CAMARA_41
CAMARA_42
CAMARA_43
CAMARA_44
1.289
CAMARA_45
CAMARA_46
CAMARA_47
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
1.30
0.90
Ley Media Cu (%)

119
120
6.5 Dilución de las unidades de explotación
La dilución de las unidades de explotación se calculó usando la siguiente

formula:
𝑒𝑠𝑡é𝑟𝑖𝑙 (Ec. 6.1)

% 𝐷𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
𝑒𝑠𝑡é𝑟𝑖𝑙 + 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
El porcentaje de dilución en algunas unidades es mayor debido a que se

incorpora el tonelaje de las zanjas a la planificación, lo cual ayuda a incrementar
la recuperación del método y mantiene una ley enviada a planta sin grandes
variaciones sobre la ley de corte. La tabla 6.6 muestra los porcentajes de dilución
calculados según la ecuación 6.1.
Tabla 6.6 Porcentaje de dilución por cámara
Unidad de Estéril Mineral Tonelaje Dilución

explotación (ton) (ton) total (ton) (%)
Caserón 1 70,288 105,327 175,615 40
Caserón 2 24,074 121,833 145,907 16
Caserón 3 60,335 144,470 204,804 29
Caserón 4 30,709 67,591 98,300 31
Caserón 5 34,025 108,047 142,072 24
Caserón 6 35,328 68,338 103,666 34
Caserón 7 67,619 77,806 145,425 46
Caserón 8 68,768 101,883 170,651 40
Caserón 9 39,778 162,371 202,149 20
Caserón 10 28,826 36,156 64,982 44
Caserón 11 14,157 46,890 61,046 23
121
Caserón 12 80,367 106,980 187,347 43

Caserón 13 28,636 43,929 72,565 39
Caserón 14 33,266 66,449 99,714 33
Caserón 15 56,434 52,423 108,857 52
Caserón 16 22,164 33,870 56,034 40
Caserón 17 107,997 131,480 239,477 45
Caserón 18 26,550 39,850 66,400 40
Caserón 19 28,875 36,199 65,074 44
Caserón 20 27,942 49,339 77,281 36
Caserón 21 18,278 47,311 65,589 28
Caserón 22 15,450 35,670 51,120 30
Caserón 23 14,652 36,213 50,864 29
Caserón 24 15,076 24,727 39,802 38
Caserón 25 52,215 53,502 105,717 49
Caserón 26 26,771 63,750 90,521 30
Caserón 27 25,201 43,483 68,683 37
Caserón 28 27,780 54,490 82,269 34
Caserón 29 16,011 30,195 46,206 35
Caserón 30 8,987 11,689 20,676 43
Caserón 31 7,459 16,222 23,681 31
Caserón 32 15,378 38,378 53,757 29
Caserón 33 17,463 51,924 69,387 25
Caserón 34 34,487 48,566 83,053 42
Caserón 35 16,332 34,483 50,814 32
Caserón 36 64,881 54,323 119,204 54
Caserón 37 37,617 65,260 102,876 37
Caserón 38 16,096 34,163 50,260 32
Caserón 39 9,409 29,920 39,329 24
Caserón 40 22,027 29,016 51,043 43
Caserón 41 46,660 74,010 120,670 39
Caserón 42 17,309 66,013 83,322 21
Caserón 43 63,012 102,356 165,368 38
Caserón 44 66,323 97,576 163,899 40
Caserón 45 26,741 47,952 74,693 36
Caserón 46 40,902 60,487 101,389 40
Caserón 47 15,441 39,800 55,240 28
122
Como se observa en la tabla 6.6 las diluciones de los caserones varían

entre 16% y 54%, si bien son un poco altas para un método de explotación de las
características del Sub Level Stoping esto puede explicarse por lo siguiente:
Al diseñar las cámaras sobre la envolvente económica, estas

sobrepasaban en varios puntos a la ley de operación que debe ser enviada a
planta de 0.8% de Cu, y con el fin de disminuir esta ley y al mismo tiempo
aumentar la recuperación del método de explotación es que se incorporaron al
proceso las zanjas de preparación, es decir, se suman sus tonelajes y se mezclan
con el material obtenido de los caserones. Lo cual si bien ayuda a mantener una
ley más constante y mayores tonelajes, aumentan la dilución por cámara.
Tonelaje (ton)
50000
100000
150000
200000
250000
300000
0
caseron 1
caseron 2
caseron 3
caseron 4
caseron 5
caseron 6 tonelaje
caseron 7
caseron 8
caseron 9
caseron 10
caseron 11
caseron 12
% dilucion
caseron 13
caseron 14
caseron 15
caseron 16
caseron 17
caseron 18
caseron 19
caseron 20
caseron 21
caseron 22
caseron 23
caseron 24
caseron 25
caseron 26
caseron 27
caseron 28
caseron 29
El Gráfico de la figura 6.5 muestra la dilución por unidad de explotación.
caseron 30
caseron 31
Porcentaje de dilución por caserón
caseron 32
caseron 33
caseron 34
caseron 35
Figura 6.5 Gráfico del porcentaje de dilución por caserón
caseron 36
caseron 37
caseron 38
caseron 39
caseron 40
caseron 41
caseron 42
caseron 43
caseron 44
caseron 45
caseron 46
caseron 47
0%
10%
20%
30%
40%
50%
Dilución (%)
123
124
6.6 Cubicación de infraestructura de desarrollo y preparación
Es necesario conocer en detalle las cantidades de roca que se debe

extraer para conectar la mina, las cantidades que son necearías para el circuito
de ventilación y los demás desarrollos necesarios para operar a mina
correctamente.
6.6.1 Infraestructura principal
La tabla 6.7 muestra el tonelaje cubicado de la infraestructura principal de

la mina diseñada y obtenido mediante el software Vulcan.
Tabla 6.7 Infraestructura principal y sus tonelajes
Nombre Tonelaje (ton) CUT (%)

acceso 1 15,257 0.02
g_transp1 14,656 0.05
g_transp2 11,427 0.26
g_transp3 19,952 0.09
g_transp4 6,677 0.10
g_transp5 11,125 0.18
g_transp6 2,794 0.34
g_transp7 1,733 0.09
g_transp8 4,798 0.08
g_transp9 3,357 0.05
g_transp10 3,034 0.04
g_transp11 2,605 0.31
rampa10_tramo1 9,861 0.03
rampa10_tramo3 17,736 0.21
rampa5 14,477 0.05
125

Total 225,044
6.6.2 Niveles intermedio
La tabla 6.8 entrega los tonelajes de los niveles intermedios de la mina,

diseñados y obtenidos mediante el software Vulcan.
Tabla 6.8 Niveles Intermedios y sus tonelajes

acceso 2 27,74 0.01
n_1 4,184 0.09
n_2 21,784 0.05
n_3 5,519 0.24
n_4 5,201 1.22
n_5 794 0.19
n_6 5,747 0.06
n_7 3,005 0.78
n_8 1,988 0.10
n_9 8,137 0.07
n_10 1,254 0.13
n_11 1,803 0.28
n_12 2,301 0.08
n_13 7,649 0.37
n_14 12,150 0.20
n_15 12,835 0.49
n_16 4,030 0.10
n_17 7,240 0.46
n_18 1,806 0.13
n_19 3,411 0.09
n_20 7,805 0.36
n_21 2,217 0.13
126
n_22 6,964 0.30

n_23 6,413 0.03
n_24 938 0.85
n_25 6,074 0.08
n_26 8,149 0.25
n_27 2,445 0.10
n_28 6,010 0.18
n_29 2,348 0.52
n_30 1,914 0.26
n_31 5,283 0.50
n_32 1,220 0.54
n_33 4,003 0.06
n_34 6,542 0.52
n_35 2,229 0.08
n_36 5,709 0.71
n_37 5,624 0.33
n_38 1,678 0.04
n_39 5,121 0.33
n_40 5,267 0.02
n_41 1,596 0.07
rampa1 12,907 0.03
rampa2 9,187 0.05
rampa3 9,621 0.09
rampa7 15,820 0.21
rampa8 8,372 0.08
rampa9 7,244 0.37
Total 272,313
Los niveles intermedios n_4, n_7 y n_24 tienen una ley sobre la ley crítica
por lo cual se envía a proceso metalúrgico, obteniendo un beneficio económico.
127
6.6.3 Galerías base
La tabla 6.9 muestra los tonelajes asociados a las galerías bases de los
caserones de la mina, diseñados y obtenidos mediante el software Vulcan.
Tabla 6.9 Galerías bases y sus tonelajes

gb 1 24,86 0.20
gb 2 1,653 0.67
gb 3-9-12 8,025 0.98
gb 4 2,484 0.23
gb 5 2,074 0.22
gb 6 2,330 0.39
gb 7 2,080 0.05
gb 8 2,496 0.08
gb 10 1,656 0.11
gb 11 1,664 0.11
gb 13 3,332 0.27
gb 14 1,870 0.23
gb 15 2,451 0.56
gb 16 1,237 0.15
gb 17 3,334 0.13
gb 18 2,701 0.14
gb 19 2,059 0.14
gb 20 2,506 0.11
gb 21 1,456 0.19
gb 22 2,079 0.19
gb 23 2,083 0.31
gb 24 1,682 0.06
gb 25 2,093 0.04
gb 26 2,496 0.05
gb 27 1,454 0.32
gb 28 2,691 0.06
gb 29 1,248 0.12
gb 30 1,040 0.07
gb 31 1,123 0.08
128
gb 32 1,452 0.28
gb 33 1,872 0.05
gb 34 1,872 0.14
gb 35 2,084 0.09
gb 36 2,274 0.05
gb 37 2,444 0.23
gb 38 1,659 0.20
gb 39 1,648 0.83
gb 40 1,658 0.07
gb 41 2,497 0.26
gb 42 2,288 0.11
gb 43 1,867 0.28
gb 44 1,845 0.45
gb 45 2,080 0.04
gb 46 3,332 0.12
gb 47 2,093 0.12
Total 98,848
Las galerías bases gb_3-9-12 y 39 poseen una ley sobre la ley crítica
(0.8%) por lo que son enviadas a procesamiento mineral.
129
6.6.4 Sub nivel de perforación
La tabla 6.10 entrega los tonelajes considerados para los subniveles de

perforación de los caserones, diseñados y obtenidos con el software Vulcan.
Tabla 6.10 Sub niveles de perforación y sus tonelajes

snp 1 2,217 1.12
snp 2 4,390 0.70
snp 3 6,032 0.19
snp 4 2,217 1.07
snp 5 1,841 1.36
snp 6 2,074 0.95
snp 7 1,845 1.46
snp 8 2,213 1.17
snp 9 6,004 1.21
snp 10 1,467 1.08
snp 11 1,470 0.96
snp 12 4,592 0.71
snp 13 2,945 0.47
snp 14 1,657 0.96
snp 15 2,178 1.03
snp 16 1,110 0.35
snp 17 8,739 0.82
snp 18 2,374 0.92
snp 19 1,818 1.54
snp 20 2,196 0.94
snp 21 1,301 1.03
snp 22 1,830 0.91
snp 23 1,832 0.99
snp 24 1,499 0.04
snp 25 1,844 0.60
snp 26 2,185 1.26
snp 27 1,297 0.81
snp 28 2,374 0.75
snp 29 1,114 0.89
snp 30 923 0.06
130
snp 31 985 0.78

snp 32 1,280 0.94
snp 33 1,649 1.14
snp 34 1,655 0.04
snp 35 1,850 0.64
snp 36 2,040 2.00
snp 37 2,175 0.84
snp 38 1,466 1.03
snp 39 1,466 1.12
snp 40 1,456 1.01
snp 41 2,212 1.35
snp 42 2,014 0.94
snp 43 4,908 1.39
snp 44 4,970 0.44
snp 45 1,827 1.47
snp 46 2,929 2.16
snp 47 1,844 0.88
Total 112,300
131
6.6.5 Estocadas
En la tabla 6.11 se encuentran los tonelajes asociados a las estocadas de

servicio que tiene la mina, diseñadas y calculadas mediante el software Vulcan.
Tabla 6.11 Estocadas y sus tonelajes

e1 3,821 0.08
e2 2,579 0.62
e3 2,087 0.66
e4 3,891 0.11
e 5-7 7,796 0.10
e6 4,071 0.10
e8 4,079 0.07
e9 1,953 0.68
e 10 2,600 0.08
e 11 2,635 0.12
e 12 2,318 0.56
e 13-17 8,607 0.17
e 14 2,681 0.12
e 15 3,910 0.51
e 16 2,387 0.13
e 18 4,558 0.26
e 19-20 7,832 0.09
e 21 2,742 0.15
e 22 5,058 0.28
e 23 3,663 0.32
e 24 2,777 0.06
e 25 3,522 0.03
e 26 3,976 0.66
e 27 2,825 0.05
e 28 5,041 0.05
e 29 2,510 0.15
e 32 2,575 0.05
e 33 3,175 0.04
e 34 3,199 0.10
e 35 3,929 0.09
132
e 36 2,405 0.13
e 37 4,022 0.39
e 38 2,493 0.50
e 39 2,301 0.61
e 40 2,772 0.06
e 41 2,242 0.30
e 42 1,894 0.07
e 43 3,274 0.13
e 44 3,496 0.35
e 45 3,307 0.05
e 46 4,362 0.11
e 47 3,765 0.04
Total 149,130
133
6.6.6 Puntos de carguío
Los tonelajes obtenidos para los puntos de carguío, mediante el software

Vulcan, son entregados en la tabla 6.12
Tabla 6.12 Puntos de carguío y sus tonelajes

cargadero 1 3,925 0.03
cargadero 10 3,849 0.74
cargadero 11 4,026 0.05
cargadero 12 3,862 0.65
cargadero 13 3,725 0.10
cargadero 14 5,672 0.24
cargadero 15 4,146 0.14
cargadero 16 4,013 0.06
cargadero 17 3,846 0.04
cargadero 18 599 0.10
Total 705,86
134
6.6.7 Piques de traspaso
La tabla 6.13 entrega los tonelajes cubicados de los piques de traspaso

diseñados para la mina, mediante el software Vulcan.
Tabla 6.13 Piques de traspaso y sus tonelajes
Tonelaje
Nombre CUT (%)
(ton)
pique 1 196 0.05
pique 2 500 0.06
pique 3 862 0.08
pique 4 327 0.25
pique 5 523 0.15
pique 6 293 0.12
pique 7 278 0.07
pique 8 331 0.08
pique 9 93 0.02
Total 3,403
6.6.8 Cubicación de la infraestructura de ventilación
La tabla 6.14 muestra los distintos tonelajes asociados a la infraestructura

de ventilación propia de la mina, diseñada y calculada mediante el software
Vulcan.
Tabla 6.14 Infraestructura de ventilación y sus tonelajes
Tonelaje
Nombre CUT (%)
(ton)
chimenea1 2,233 0.06
chimenea2 382 0.69
chimenea3 452 0.33
chimenea4 258 0.22
135
chimenea5 3,269 0.06

chimenea6 359 0.04
chimenea8 271 0.64
chimenea9 625 0.09
conx_1 574 0.22
conex_2 1,084 0.88
conex_3 263 0.12
conex_4 2,294 0.12
conex_5 131 0.06
conex_6 479 0.03
conex_7 1,449 0.07
conex_8 692 0.04
conex_9 4,584 0.16
conex_10 313 0.91
conex_11 171 0.12
nivel_1 12,428 0.11
nivel_2 11,827 0.07
nivel_3 3,379 0.06
nivel_4 536 0.04
nivel_5 4,686 0.09
nivel_6 2,851 0.09
nivel_7 5,057 0.25
nivel_8 4,175 0.09
nivel_9 5,330 0.10
nivel_10 3,297 0.03
Total 73,450
136
6.6.9 Tabla resumen
El contar con los tonelajes que será necesario remover para construir la
mina ayuda a su dimensionamiento económico, que posteriormente se verá
afectado en mayor medida por estos costos. En la tabla 6.15 se da un resumen
de los tonelajes asociados y en la figura 6.4 se ve gráficamente su dimensión.
Tabla 6.15 Resumen de las infraestructuras
Nombre Tonelaje total

Infraestructura principal 225,044
Niveles intermedios 272,313
Galerías bases 98,848
Sub niveles de perforación 112,300
Estocadas de servicios 149,130
Puntos de carguío 70,586
Piques de traspaso 3,403
Infraestructura de ventilación 73,450
Total 1,005,074
Tonelajes de infraestructuras
300,000
272,313
250,000 225,044
Tonelaje (ton)
200,000
149,130
150,000
112,300
98,848
100,000 73,450
70,586
50,000
3,403
0
Figura 6.4 Gráfico de tonelajes por tipo de desarrollo [EP]

137
CAPÍTULO 7
Planificación de la explotación y producción
Realizar un plan de explotación y producción minero, ya sea anual,

mensual o diario implica una serie de factores, entre ellos se tiene la cantidad de
material a mover en la mina (TPA, TPM, TPD, etc.). También se deben considerar
parámetros como la ley de procesamiento que deberá tratar la planta día a día.
Es por esto que debe realizarse una secuencia de extracción tal que estos
parámetros se vayan cumpliendo a lo largo del tiempo.
La secuencia de extracción de esta mina es una secuencia lógica de

avance, es decir, toma en cuenta la posición en la que está cada unidad y son
extraídas una tras otra, sin realizar grandes saltos de nivel o profundización al
terminar cada unidad previa de explotación. Al mismo tiempo se ajustan con los
tonelajes requeridos y la ley de procesamiento.
Se debe destacar que en la mina se extraen unidades de explotación de

dos en dos, es decir, se explotan y envían a procesamiento materiales de dos
cámaras a la vez y así se cumple con lo requerido de 66,000 toneladas al mes
con una ley de procesamiento superior a 0.80% CuT.
7.1 Secuencia de explotación
La mina será separada en cuatro sectores principales, Sector 1, Sector 2,

Sector 3 y Sector 4. Cada uno contendrá un cierto número de caserones que
serán extraídos por sector siguiendo la secuencia lógica antes mencionada. Los
sectores se describen a continuación:
138
_______________________________________________________Capítulo 7 – Planificación
7.2 Sector 1
Es el sector inicial de explotación; cuenta con 9 unidades de explotación,

y su secuencia lógica se muestra en la tabla 7.1.
Tabla 7.1 Secuencia de extracción sector 1
Nombre Secuencia Duración (meses)

Caserón 1 1° 5,3
Caserón 2 2° 4,4
Caserón 3 3° 6,2
Caserón 4 4° 3,0
Caserón 5 5° 4,3
Caserón 6 7° 3,1
Caserón 7 6° 4,4
Caserón 8 9° 5,2
Caserón 9 8° 6,1
7.3 Sector 2
Es el segundo sector a extraer. Su infraestructura principal y acceso a las

unidades de explotación deben realizarse mientras se realiza la extracción del
sector 1. Cuenta con 14 unidades de explotación, y su secuencia se muestra en
la tabla 7.2.

Caserón 10 10° 2,0
Caserón 11 12° 1,8
Caserón 12 11° 5,7
Caserón 13 13° 2,2
Caserón 14 14° 3,0
Caserón 15 15° 3,3
139
Caserón 16 16° 1,7

Caserón 17 17° 7,3
Caserón 18 18° 2,0
Caserón 19 19° 2,0
Caserón 20 20° 2,3
Caserón 21 21° 2,0
Caserón 22 22° 1,5
Caserón 23 23° 1,5
7.4 Sector 3
Es el tercer sector a extraer. Su infraestructura principal y acceso a las

unidades de explotación deben realizarse en paralelo con la extracción del sector
2. Cuenta con 10 unidades de explotación, y su secuencia lógica se muestra en
la tabla 7.3.

Caserón 24 24° 1,2
Caserón 25 26° 3,2
Caserón 26 25° 2,7
Caserón 27 27° 2,1
Caserón 28 28° 2,5
Caserón 29 29° 1,6
Caserón 30 30° 0,6
Caserón 31 31° 0,8
Caserón 32 32° 1,4
Caserón 33 33° 2,1
140
7.5 Sector 4
Es el cuarto sector a extraer. Su infraestructura principal y acceso a las

unidades de explotación deben realizarse en paralelo con la extracción del sector
3. Cuenta con 14 unidades de explotación, y su secuencia lógica se muestra en
la tabla 7.4.

Caserón 34 34° 2,5
Caserón 35 35° 1,5
Caserón 36 36° 3,6
Caserón 37 37° 3,1
Caserón 38 38° 1,5
Caserón 39 39° 1,2
Caserón 40 40° 1,8
Caserón 41 41° 2,7
Caserón 42 42° 2.5
Caserón 43 43° 5,0
Caserón 44 44° 5,0
Caserón 45 45° 2,3
Caserón 46 46° 3,1
Caserón 47 47° 1,7
141
7.6 Plan minero anual
Considerando los parámetros ya mencionados y la secuencia de

extracción por cada sector, la tabla 7.5 muestra como es el plan de producción
anualmente.
Tabla 7.5 Plan minero anual
Plan minero anual

Ley Media Cu Fino
Año Mes Mineral (ton)
(CuT%) (ton)
Mes 1 66,000 0.87 573
Mes 2 66,000 0.87 573
Mes 3 66,000 0.87 573
Mes 4 66,000 0.87 573
Mes 5 66,000 0.97 638
Mes 6 66,000 1.06 701
Año 1
Mes 7 66,000 1.07 709
Mes 8 66,000 1.07 709
Mes 9 66,000 1.15 756
Mes 10 66,000 1.18 777
Mes 11 66,000 1.10 724
Mes 12 66,000 0.96 635
Mes 13 66,000 0.92 610
Mes 14 66,000 0.87 574
Mes 15 67,136 0.87 583
Mes 16 66,000 1.02 674
Mes 17 66,000 0.99 650
Mes 18 66,000 0.99 650
Año 2
Mes 19 66,000 0.99 650
Mes 20 66,000 0.99 650
Mes 21 66,000 0.99 650
Mes 22 66,000 0.87 572
Mes 23 66,000 0.85 562
Mes 24 66,000 0.87 571
142
Mes 25 66,000 0.87 574

Mes 26 66,000 0.88 583
Mes 27 66,000 0.87 577
Mes 28 66,000 0.82 542
Mes 29 66,000 0.82 542
Mes 30 66,000 0.83 545
Año 3
Mes 31 66,000 0.86 569
Mes 32 66,000 0.89 590
Mes 33 66,000 0.92 609
Mes 34 66,000 0.90 596
Mes 35 66,000 0.88 581
Mes 36 66,000 0.86 565
Mes 37 66,000 0.83 549
Mes 38 66,000 0.85 559
Mes 39 66,000 0.86 567
Mes 40 66,000 0.86 565
Mes 41 66,000 0.85 559
Mes 42 66,000 0.87 572
Año 4
Mes 43 66,000 0.87 572
Mes 44 66,000 0.86 568
Mes 45 66,000 0.85 562
Mes 46 66,000 0.86 564
Mes 47 66,285 0.86 568
Mes 48 66,000 0.84 553
143
Mes 49 66,000 0.86 566

Mes 50 66,000 0.88 584
Mes 51 66,000 0.89 590
Mes 52 66,000 0.91 601
Mes 53 66,000 0.91 598
Mes 54 66,000 0.91 598
Año 5
Mes 55 66,000 0.92 604
Mes 56 66,000 0.94 620
Mes 57 66,000 0.90 591
Mes 58 66,000 0.89 589
Mes 59 66,000 0.90 594
Mes 60 66,000 0.89 591
Mes 61 66,000 0.92 608
Mes 62 66,000 0.93 614
Mes 63 66,000 0.93 614
Mes 64 66,000 0.93 614
Mes 65 66,000 0.94 618
Mes 66 66,000 1.10 725
Año 6
Mes 67 66,410 1.12 746
Mes 68 66,000 1.08 714
Mes 69 29,631 0.98 290
Mes 70 0 0.00 0
Mes 71 0 0.00 0
Mes 72 0 0.00 0
Total 4,519,463 0.92 41,636
De la tabla 7.5 se puede observar que el total de mineral recuperado es

de 4, 519,463 toneladas con una ley media de 0.92% CuT y generan un fino de
41,636 toneladas.
144
7.7 Resumen plan anual
En la tabla 7.6 se puede observar el resumen del plan minero anual, con
su respectivo tonelaje de mineral tratado, ley media y el cobre fino producido.
Tabla 7.6 Resumen plan anual
Resumen plan anual

Mineral Ley media
Año Cu fino (ton)
(ton) (%Cut)
1 792,000 1.0026 7,941
2 793,136 0.9326 7,397
3 792,000 0.8677 6,872
4 792,285 0.8531 6,759
5 792,000 0.8998 7,126
6 558,041 0.9930 5,541
145
El gráfico de la figura 7.1 muestra la variación de la ley media a través de los

años del proyecto.
LEYES MEDIAS POR AÑO Tonelajes Leyes Medias
800,000 1.20
700,000
1.00
600,000
Leyes medias (%)

0.80
Tonelajes (Ton)
500,000
400,000 0.60
300,000
0.40
200,000
0.20
100,000
0 0.00
1 2 3 4 5 6
Años
Figura 7.1 Gráfico de leyes medias por año [EP]
De los años 1 al 5 la cantidad de tonelaje extraído se mantiene constante

en 66,000 toneladas. Solo el año 6 disminuye en los últimos meses. Las leyes
medias por año varían entre 0.8% y 1%, lo cual no es una variación muy
considerable para que la planta de tratamiento tenga problemas.
En el Anexo 2, se entrega el gráfico de las leyes medias por mes para su mejor
visualización.
146
El gráfico de la figura 7.2 muestra el comportamiento del fino a través de los años.
Cobre Fino Por Año Tonelajes Cu Fino
900,000 8,500
800,000
8,000
700,000
7,500
600,000
Tonelajes (ton)
Cu Fino (Ton)
7,000
500,000
400,000 6,500
300,000
6,000
200,000
5,500
100,000
0 5,000
1 2 3 Años 4 5 6
Figura 7.2 Gráfico Cobre fino por año [EP]
El fino obtenido depende de la ley que se esté explotando, ya que el

tonelaje se mantiene constante. Se puede observar que desde el primer año
hasta mitad del año 3 el fino decae aproximadamente 1,000 toneladas a
consecuencia de la disminución de la ley media. Posteriormente tiene un repunte
entre el año 4 y 5, para decaer con la cantidad de material extraído en el año 6,
según la planificación.
En el Anexo 2, se entrega el gráfico del cobre fino por mes para su mejor
visualización
147
CAPITULO 8
Estimación de flota
En una explotación minera se debe contar con distintos tipos de

maquinarias, que realizan diversas funciones a lo largo del proyecto. Es por esto
que es necesario tener una aproximación de cuantas y cuales maquinarias se
debe considerar. Una forma de estimar estos equipos es la siguiente.
8.1 Cálculo de equipos de carguío para la producción
Para el cálculo de los equipos de carguío, se consideran los siguientes

supuestos:
Supuestos
 Movimiento mina: 2200 TPD

 Capacidad del balde del LHD : 5.4 m3
 Densidad insitu de la roca: 2.75 ton/m3
 Esponjamiento: 40%
 Densidad esponjada: 1.96 ton/m3
 Factor de llenado del balde: 85%
 Velocidad cargado: 8 km/hr
 Velocidad vacío: 12 km/hr
 Tiempo de carga,t1: 2 min
 Tiempo de descarga,t2: 1 min
148
____________________________________________________Capítulo 8 –Estimación de flota
Para calcular las distancias donde opera el LHD desde el caserón al punto
de carguío, se tienen las distancias desde el punto más lejano y el punto más
cercano de la estocada de servicio de cada caserón.
8.1.1 Distancias medias
Teniendo las distancias mayores y menores a los puntos de carguío, se

promedian para obtener así una medida más acorde, como muestra la tabla 8.1.
Tabla 8.1 Distancias medias para equipos
Cámara de Distancia mayor Distancia menor Promedio

explotación (m) (m) (m)
Caserón 1 87 27 57
Caserón 2 180 140 160
Caserón 3 163 110 136.5
Caserón 4 87 27 57
Caserón 5 140 93 116.5
Caserón 6 86 30 58
Caserón 7 140 93 116.5
Caserón 8 131 71 101
Caserón 9 84 42 63
Caserón 10 210 176 193
Caserón 11 330 290 310
Caserón 12 60 86 73
Caserón 13 116 45 80.5
Caserón 14 87 42 64.5
Caserón 15 90 35 62.5
Caserón 16 109 80 94.5
Caserón 17 116 45 80.5
Caserón 18 293 227 260
Caserón 19 197 147 172
Caserón 20 197 147 172
Caserón 21 170 140 155
Caserón 22 111 57 84
Caserón 23 91 40 65.5
Caserón 24 70 30 50
Caserón 25 100 50 75
149
Caserón 26 101 44 72.5

Caserón 27 120 85 102.5
Caserón 28 167 96 131.5
Caserón 29 101 72 86.5
Caserón 30 25 15 20
Caserón 31 50 30 40
Caserón 32 65 32 48.5
Caserón 33 75 30 52.5
Caserón 34 280 240 260
Caserón 35 70 23 46.5
Caserón 36 100 40 70
Caserón 37 150 100 125
Caserón 38 98 50 74
Caserón 39 220 200 210
Caserón 40 100 65 82.5
Caserón 41 78 45 61.5
Caserón 42 139 110 124.5
Caserón 43 74 30 52
Caserón 44 70 30 50
Caserón 45 91 41 66
Caserón 46 550 460 505
Caserón 47 122 73 97.5
Distancia media (m) 112
La distancia media que se mueve el LHD hacia el punto de carguío

respectivamente es de 112 metros. La cual se utiliza para calcular el tiempo de
ciclo.
150
Tiempo de ciclo de LHD
𝑇𝑐 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4 (Ec. 8.1)
Donde:
Tc: Tiempo de ciclo, en min
T1: Tiempo de carga, en min
T2: Tiempo de descarga, en min
T3: Tiempo de viaje cargado, en min
T4: Tiempo de viaje vacío, en min
T1, T2 son datos de entrada y T3, T4 se calculan de la siguiente manera:
𝐷𝑚 ∗ 60 (Ec. 8.2)
𝑇3 =
𝑉𝑐 ∗ 1,000
Donde:
Dm: Distancia media, en m
60: Factor de conversión de minuto a hora
Vc: Velocidad de viaje cargado, en km/hr
1,000: Factor de conversión de kilómetros a metros

151
𝑚𝑖𝑛
112 𝑚 ∗ 60
𝑇3 = ℎ𝑟 = 0.84 𝑚𝑖𝑛 (Ec. 8.3)
𝑘𝑚 𝑚
8 ∗ 1,000
ℎ𝑟 𝑘𝑚
𝐷𝑚 ∗ 60
𝑇4 = (Ec. 8.4)
𝑉𝑣 ∗ 1,000
Donde:
Vv: Velocidad de viaje vacío, en km/hr
𝑚𝑖𝑛
112 𝑚 ∗ 60
𝑇4 = ℎ𝑟 = 0.56 𝑚𝑖𝑛 (Ec. 8.5)
𝑘𝑚 𝑚
12 ∗ 1,000
ℎ𝑟 𝑘𝑚
152
Con lo cuatro tiempos se puede calcular el tiempo de ciclo:
𝑇𝑐 = 2 𝑚𝑖𝑛 + 1 𝑚𝑖𝑛 + 0.84 min +0.56 𝑚𝑖𝑛 = 4.4 𝑚𝑖𝑛
(Ec. 8.6)
Números de ciclos/hora
ciclos 60
= (Ec. 8.7)
hora Tc
Donde:
60: Factor de conversión de minutos a hora
𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 60 ℎ𝑟 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
= = 13.6 (Ec. 8.8)
ℎ𝑜𝑟𝑎 4.4 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎
153
Capacidad del balde
𝐶𝑏 𝐿𝐻𝐷 = 𝑐𝑏 ∗ 𝑓𝑙𝑙 ∗ 𝜌𝑒 (Ec. 8.9)
Donde:
Cb LHD: capacidad del balde corregida
cb: Capacidad del balde, en m3
fll: Factor de llenado
ρe: Densidad esponjada
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
𝐶𝑏 𝐿𝐻𝐷 = 5.4 𝑚3 ∗ 0.85 ∗ 1.96 = 9 (Ec. 8.10)
𝑚3 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
Rendimiento
𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ (Ec. 8.11)
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 9 ∗ 13.6 = 122 (Ec. 8.12)
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
154
Este rendimiento obtenido como toneladas por hora no considera tiempos

de pérdidas operacionales, tiempos de colación, etc., por lo tanto es necesario
para obtener un Rendimiento diario efectivo, para esto se usan las horas
nominales de trabajo, la disponibilidad física y uso del equipo.
Rendimiento efectivo
Para el rendimiento efectivo se asume una disponibilidad física de un 80%

y un uso de un 80% trabajando 24 horas nominales
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
(Ec. 8.13)
𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑟
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 122 ∗ 24 ∗ 0.80 ∗ 0.80 = 1,873 𝑡𝑜𝑛/𝑑𝑖𝑎
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎
(Ec. 8.14)
Si se tiene el movimiento de la mina, es decir, las toneladas por día que

debe producir y se cuenta con el rendimiento de un LHD que fue calculado en el
punto anterior, es posible obtener la cantidad de LHD necesario para cubrir y
cumplir con ese rendimiento; se obtiene entonces el número de LHD operativos:
155
Número de LHD
Cálculo de LHD para la producción con 2 cámaras de explotación

simultáneamente:
𝑇𝑃𝐷 𝑚𝑖𝑛𝑎 2,200

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐿𝐻𝐷 = = = 1.17 𝐿𝐻𝐷 ≈ 2 𝐿𝐻𝐷
𝑇𝑃𝐷 𝐿𝐻𝐷 1,873
(Ec. 8.15)
Equipos de carguío para desarrollo y preparación
El movimiento diario de las frentes de desarrollo y preparación es de 1,770

toneladas por día, considerando los mismos parámetros de los equipos de
carguío en la producción se obtiene el mismo número de LHD. Adicionalmente
se requiere un equipo el cual se encontrara operando en los piques de traspaso
en los niveles de transporte. La tabla 8.2 muestra los equipos necesarios para las
operaciones de carguío.
Tabla 8.2 Cantidad de quipos para desarrollo y preparación
Equipo Cantidad
LHD producción 2
LHD desarrollo y preparación 2
LHD pique de traspaso 1
Total 5
156
Cálculo de equipos de transporte
Supuestos
 Movimiento de la mina: 2,200 TPD

 Capacidad del camión: 30 toneladas
 Tiempo de carga: 4.4 min/pase
 Tiempo de descarga: 0.75 min
 Velocidad de viaje cargado: 15 km/hr
 Velocidad de viaje vacío: 20 km/hr
Los camiones operarán en distintas distancias, dependiendo de los

caserones que se encuentren en explotación La distancia promedio que se
mueven los camiones desde el punto de carguío hacia planta se muestra en la
tabla 8.3.
Tabla 8.3 Distancias a puntos de carguío
Punto de Distancia a lugar de

carguío destino (m)
Cargadero 1 923
Cargadero 2 783
Cargadero 3 643
Cargadero 4 800
Cargadero 5 736
Cargadero 6 1,010
Cargadero 7 790
Cargadero 8 1,815
Cargadero 9 1,585
Cargadero10 1,427
Cargadero 11 1,123
Cargadero12 1,056
Cargadero 13 928
157
Cargadero 14 736
Cargadero 15 1,128
Cargadero 16 1,270
Cargadero 17 1,600
Promedio 1,070
Equipos de transporte producción
Tiempo de ciclo de camiones
𝑇𝑐 = 𝑇1 + 𝑇2 + 𝑇3 + 𝑇4 (Ec. 8.16)
Donde:
T1: Tiempo de carga, en min
T2: Tiempo de descarga, en min

158
T2 es dato de entrada y T1; T3, T4 se calculan de la siguiente manera:
𝑇1 = 𝑁°𝑝 ∗ 𝑇𝑐 𝐿𝐻𝐷 (Ec. 8.17)
Donde:
T1: Tiempo de carga del camión, en min
N°p: Número de pases para cargar al camión
Tc LHD: Tiempo de demora en cargar un pase
𝑚𝑖𝑛
𝑇1 = 3 𝑝𝑎𝑠𝑒𝑠 ∗ 4.4 = 13.2 𝑚𝑖𝑛 (Ec. 8.18)
𝑝𝑎𝑠𝑒
𝐷𝑚 ∗ 60
𝑇3 = (Ec. 8.19)
𝑉𝑐 ∗ 1,000
Donde:
Vc: Velocidad de viaje cargado, en km/hr

159
𝐷𝑚 ∗ 60
𝑇4 = (Ec.8.20)
𝑉𝑣 ∗ 1,000
Donde:
Vv: Velocidad de viaje vacío, en km/hr
𝑚𝑖𝑛
1,070 𝑚 ∗ 60
𝑇4 = ℎ𝑟 = 3.21 𝑚𝑖𝑛 (Ec. 8.21)
𝑘𝑚 𝑚
20 ∗ 1,000
ℎ𝑟 𝑘𝑚
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 13.2𝑚𝑖𝑛 + 0.75 𝑚𝑖𝑛 + 4.28𝑚𝑖𝑛 + 3.21𝑚𝑖𝑛 = 21.44 𝑚𝑖𝑛
(Ec. 8.22)
160
Número de ciclos/hora
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 60
= (Ec. 8.23)
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑐
Donde:
60: Factor de conversión de minutos a hora
𝑚𝑖𝑛
𝑁°𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 60
= ℎ𝑟 = 2.79 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 (Ec. 8.24)
ℎ𝑜𝑟𝑎 21.44 𝑚𝑖𝑛
Rendimiento del camión
Para realizar el rendimiento se debe definir la capacidad del camión a

utilizar, en este se trabaja con un camión de capacidad de 30 toneladas.
𝑁°𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = ∗ 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑚𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑛
ℎ𝑜𝑟𝑎
(Ec. 8.25)
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 2.79 ∗ 30 = 83.7
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ℎ𝑟
(Ec. 8.26)
161
Rendimiento efectivo
Para el rendimiento efectivo se asume una disponibilidad física de un 85%

y un uso de un 85% trabajando 24 horas nominales
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒𝑠
(Ec. 8.27)
𝑡𝑜𝑛 ℎ𝑟 𝑡𝑜𝑛
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 = 83.7 ∗ 24 ∗ 0.85 ∗ 0.85 = 1451
ℎ𝑟 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
(Ec. 8.27)
N° camiones
TPD mina
N°camiones = (Ec. 8.28)
TPD camión
2,200 𝑇𝑃𝐷
𝑁°𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = 1.5 = 2 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 (Ec. 8.29)
1,451 𝑇𝑃𝐷
162
Equipos de transporte para desarrollo y preparación
El movimiento diario de las frentes de desarrollo y preparación es de 1,770

toneladas por día, considerando los mismos parámetros de los equipos de
carguío y equipos de trasporte que en la producción se obtiene el mismo número
de camiones. La tabla 8.4 entrega los equipos necesarios para las operaciones
de carguío.
Tabla 8.4 Equipos de transporte
Equipo cantidad
Camiones producción 2
Camiones desarrollo y preparación 2
Total 4
163
8.2 Equipos necesarios en la operación subterránea
Jumbos
En la operación se necesitaran dos jumbos para realizar las labores de

desarrollo y preparación de galerías para tener acceso a las unidades de
explotación.
Se ocuparán jumbos de dos brazos ya que son más productivos que los
uno. La longitud de perforación es 3.8 m, la cual se le considerara una exigencia
de rendimiento en la tronadura del 90%, obteniendo un avance de 3.4 metros por
disparo en una frente perforada.
Un jumbo en condiciones óptimas puede perforar entre dos a tres frentes

en un turno (por el tiempo requerido). En este caso se considerará que perfora
dos frentes en un turno, por lo que en un día se perforan cuatro frentes.
Rendimiento
 Avance por turno: 6.8 m

 Avance por día: 13.6 m
 Avance por día de 2 equipos: 27.2 m
 Rendimiento mensual 2 equipos: 816 m
𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠 (Ec. 8.30)

𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 = 27.2 ∗ 30 = 816
𝑑í𝑎 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
164
Jumbo radial Simba
Se necesitarán dos equipos de perforación radial para la operación de

producción en los caserones, ya sea en los subniveles de perforación y en las
galerías base.
En los subniveles de perforación se perforarán tiros radiales de

producción, los cuales dependerán de las dimensiones del caserón.
En las galerías base se realizarán tiros de realce en forma de abanico,

para generar la zanja de recolección.
DTH
Se necesitará un equipo DTH para la perforación de producción en

caserones de mayores dimensiones, aplicando la variante de Long Blast Hole, el
cual tiene como característica que se perforan tiros de gran diámetro y de hasta
80 metros de longitud.
Raise Boring
Equipo necesario para hacer chimeneas de ventilación, las cuales

permiten conectar circuitos en la infraestructura de ventilación, extraer el aire
viciado en el caso de las chimeneas principales, las cuales son de mayor
diámetro.
 Chimeneas de conexión de circuitos: 2.5 m de diámetro

 Chimeneas principales: 3 m de diámetro
165
LHD
Equipos de carguío de bajo perfil, el cual opera en las galerías base,

estocadas y cargaderos en donde carga los camiones ya sea con mineral o estéril
dependiendo del sector que se encuentre en explotación.
Camiones
Equipos de bajo perfil que transitan principalmente por las galerías de

transporte, transportando mineral o estéril a su punto de destino, dependiendo el
sector que se encuentre en la operación.
Acuñador mecanizado
Equipo el cual opera en labores donde la acuñadura manual no es

suficiente y se tiene que realizar una acuñadura más potente para extraer todas
las rocas fracturadas que quedan expuestas en el techo como en las cajas.
Camionetas
Uso para el transporte de personal al interior de la mina, ya sean las

diversos áreas, topografía, geología, supervisores, eléctricos, mecánicos,
mineros, etc.
Camión de explosivos
Equipo necesario para transportar los explosivos y realizar el cargado de

los tiros de producción en los caserones.
166
Equipo de levante
Se necesitaran 2 equipos de levante, los cuales son necesarios para

diversos objetivos, ya sea en servicios mina, como en la operación de carguío de
explosivos en las labores de desarrollo y preparación.
Equipo de fortificación
Equipo que sirve para fortificar sectores con pernos y mallas metálicas.se
pueden usar distintos tipos de pernos, ya sea la resistencia que requiere el sector,
pueden ser pernos de anclaje Split set o pernos de anclaje Hydrabolt.
8.3 Tabla resumen
La tabla 8.5 entrega un resumen de la maquinaria necesaria para la

operación de la mina, la cual será considerada posteriormente para el análisis
económico.
Tabla 8.5 Resumen estimación de flota
Nombre Cantidad
LHD 5
Camiones 4
Jumbos 2
Simba 2
DTH 1
Acuñador mecanizado 1
Equipos de levante 2
Camionetas 10
Camión de explosivos 1
Equipo de fortificación 1
167
CAPITULO 9
Ventilación
9.1 Introducción y normativa vigente [6]
Al realizar una explotación minera subterránea, uno de los conceptos a

tener en cuenta es el tema de la ventilación que se deberá realizar de los gases
contaminantes, las necesidades de aire de personas y equipos, etc., que se
produzcan por las diversas operaciones asociadas.
Al realizar una explotación minera subterránea en Chile, se deben

considerar distintas normativas legales y ambientales, las cuales están
establecidas en el Reglamento de Seguridad Minera, Título III, Capítulo Cuarto
Ventilación, desde los Artículos 136 hasta el Artículo 151; que establecen las
bases desde los factores a tener en cuenta al inicio del proyecto, como las
cantidades máximas permisibles de gases contaminantes, hasta las
responsabilidades de la faena en términos legales por ellas. Haciendo mención
de los más importantes que serían:
 Artículo 136: Todo proyecto de ventilación general de una mina

subterránea deberá ser primeramente aprobado por el servicio nacional
de geología y minería (SERNAGEOMIN).
168
___________________________________________ _____________Capítulo 9 – Ventilación
 Artículo 137: En toda mina subterránea se deberá disponer de circuitos

de ventilación, naturales o forzados a objeto de mantener un suministro
permanente de aire fresco y retorno del aire viciado.
 Artículo 138: Establece las cantidades mínimas de aire fresco por

persona en cualquier sitio de la mina, tres metros cúbicos por minuto (3
m3/min). Así como la velocidad máxima y mínima permisible de este aire,
ciento cincuenta metros por minuto (150 m/min) y quince metros por
minuto (15 m/min) respectivamente.
 Artículo 142: La ventilación se hará por medios que aseguren en todo

momento la cantidad y calidad necesaria de aire para el personal.
 Artículo 144: No se permitirá la ejecución de trabajos en el interior de las

minas subterráneas cuya concentración de oxígeno en el aire, en cuanto
a peso, sea inferior a diecinueve coma cinco por ciento (19,5%) y
concentraciones de gases nocivos superiores a los valores máximos
permisibles determinados por la legislación.
 Artículo 150: Los ventiladores, puertas de regulación de caudales,

medidores, sistemas de control y otros, deberán estar sujeto a un riguroso
plan de mantención, llevándose los respectivos registros.
169
9.2 Determinación del caudal de aire necesario
Se debe determinar un caudal de aire necesario que debe considerar a las

maquinarias presentes en las labores (LHD, Camiones, Vehículos, etc.) además
de considerar a las personas que trabajen en estas labores, esto para determinar
el consumo de caudal de aire necesario que se debe suministrar a cada lugar de
la mina.
9.2.1 Consumo de aire por personas
Para este cálculo se considera lo establecido por el Reglamento de

Seguridad Minera en su Artículo 138, el cual indica que el requerimiento
necesario por persona es de 3 metros cúbicos por minuto [3 m3/min]. El número
de personas consideradas en el proyecto es de 50 personas por turno. El cálculo
queda establecido por:
𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝 ( ) ≥ 𝑁°𝑝 ∗ 𝑅𝑝 ( ) (Ec. 9.1)
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
Donde:
Qp: Caudal de aire necesario por personas, en m3/min
N°p: Número de personas establecidas
Rp: Requerimiento de aire por persona, en m3/min

170
𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝 ( ) ≥ 50 ∗ 3 ( ) (Ec. 9.2)
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑚3 𝑚3 𝑚3
𝑄𝑝 ( ) ≥ 150 ( ) = 2.5 ( ) (Ec. 9.3)
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔
9.2.2 Consumo de aire por maquinaria
El servicio nacional de geología y minería (SERNAGEOMIN) recomienda

el valor de 2.83 [m3/min] por cada HP de potencia del motor de la maquinaria,
entonces el requerimiento será:
𝑚3
𝑄𝑚 = 2.83 [ ] ∗ 𝐻𝑃𝑚 ∗ 𝑁°𝑚 (Ec. 9.4)
𝑚𝑖𝑛
Donde:
Qm: Caudal requerido, en m3/min
HPm: Potencia del motor de la máquina, en Hp
N°m: Número de máquinas

171
La maquinaria considerada es la de la tabla 8.5 (capítulo de estimación de

flota), la tabla 9.1 entrega las potencias de los motores diésel de las distintas
maquinarias.
Tabla 9.1 Potencia del motor de maquinas
Potencia del motor

Tipo de maquinaria Cantidad
(HP)
LHD 5 295
Camiones 4 322
Jumbos 2 77
Simba 2 163
DTH 1 300
Camionetas 10 150
Camión de explosivos 1 200
Equipos de fortificación 1 60
Equipos de levante 2 60
Acuñador mecanizado 1 120
Requerimientos de aire para equipos
Al calcular los requerimientos mediante la ecuación 9.4, los Jumbos y

Simbas no son considerados debido a que su trabajo es eléctrico, la tabla 9.2
muestra los requerimientos de aire por cada tipo de maquinaria
Tabla 9.2 Requerimiento de caudal por maquinarias
Total Total
Requerimiento
Tipo de maquinaria requerido requerido
(m3/min hp)
(m3/min) (m3/seg)
LHD 2.83 4,174 70
Camiones 2.83 3,645 61
Compresor DTH 2.83 849 14
Camionetas 2.83 4,245 71
172
Camión de explosivos 2.83 566 9

Equipos de fortificación 2.83 170 3
Equipos de levante 2.83 340 6
Acuñador mecanizado 2.83 340 6
Total 14,329 240
Al obtener los caudales de aire necesarios tanto por la presencia de

personas como de maquinarias al interior de la mina, la bibliografía recomienda
de forma sustantiva, el añadir un margen de 10 a 20%, en caso de pérdidas o
inconvenientes que puedan surgir al momento de ventilar. Se asumen 20% de
margen; es por esto que la cantidad total de requerimiento de aire queda
estimado por la tabla 9.3.
Tabla 9.3 Requerimiento total
Requerimiento Requerimiento
Tipo
(m3/min) (m3/seg)
Personas 180 3
Maquinarias 17,195 287
Total 17,375 290
9.3 Cálculo de la caída de presión de la mina
Cuando el flujo de aire fluye a través de un ducto, sea este un una galería
minera, un pique, la presión requerida para mover el aire a través de él depende
no solo de la fricción interna, sino también del tamaño, longitud, forma del ducto,
la rugosidad de las paredes, la naturaleza de las obstrucciones y la velocidad y
densidad del aire. Los factores anteriores han sido incorporados en la ecuación
para aire estándar propuesta por J.J. Atkinson´s en 1854, el cual señala:
173
𝐻 = 𝑅 ∗ 𝑄2 (Ec. 9.5)
Donde:
H = Presión, en mmH20
R = Resistencia aerodinámica, en
Q = Caudal de aire, en m3/seg
9.3.1 Cálculo de la resistencia equivalente de la mina
Como se menciona anteriormente, el flujo de aire se ve afectado por

distintos factores a lo largo de su trayectoria dentro de la mina, a la suma y
relación entre estos factores se le denomina resistencia equivalente, esta
resistencia está considerada en la ecuación de Atkinson´s anteriormente
mencionada y su ecuación para calcularla es:
𝐾 ∗ (𝐿 + 𝐿𝑒) ∗ 𝑃
𝑅= (Ec. 9.6)
𝐴3
Donde:
R = Resistencia, en kg/m7
K = Factor aerodinámico, en kg/m3
P = Perímetro de la sección, en m
A = Área de la sección, en m2
174
9.3.2 Determinación del Factor de fricción aerodinámico “K”
El factor K determina en gran medida como se comportara el flujo de aire

con respecto a la resistencia puesta por la mina. Su determinación debe
realizarse en terreno y guiándose por las condiciones propias de las galerías
como el tipo de cada una de ellas, las irregularidades que posee y su sinuosidad.
El factor K utilizado para el cálculo de la resistencia de las galerías, es el

propuesto por Prosser & Wallace, 1999. Quienes proponen un valor del factor K
para minas metálicas estandarizado a nivel del mar. Los valores están en la tabla
9.4.
Tabla 9.4 Factor K por tipo de ducto
Tipo de ducto Factor K (kg/m3)

Galería 0.00879
Rampa 0.01158
Pique áspero 0.01126
Pique liso 0.00466
Galería de banda 0.01399
Galería de TBM 0.00440
Como se indica anteriormente estos valores de K están estandarizados

para minas e nivel del mar, el cual puede o no necesitar una corrección,
dependiendo de la altitud geográfica a la que se trabaja. La corrección está
definida por la siguiente fórmula:
𝑤
𝐾𝑐 = 𝐾 ∗ ( ) (Ec. 9.7)
1.201
175
Donde:
Kc = Factor K corregido
K = Factor K propuesto a nivel del mar
w = Densidad del aire a la altura que se encuentra la mina
Para esta mina no es necesario considerar una corrección al factor K, ya

que se encuentra a nivel del mar, por esto el factor considerado es de 0.00879
kg/m^3 para galerías, 0.01158 kg/m^3 para rampas, etc., propuestos por Prosser
& Wallace.
9.3.3 Cálculo de las resistencias equivalentes por sector
Como se indicó anteriormente la mina se separa en cuatro sectores, los

cuales cada uno debe cumplir con el requerimiento de aire necesario calculado
por los equipos y personas. En las siguientes tablas se detallan las galerías que
pertenecen a cada circuito de ventilación y su cálculo de resistencias.
Sector 1
El sector 1. Consta de los siguientes tramos y características, diseñadas

en el software Vulcan, y que muestra la tabla 9.5.
Tabla 9.5 Infraestructura presente en el sector 1
Largo total Perímetro Área K

Nombre Resistencia (kg/m7)
(m) (m) (m2) (kg/m3)
pique tr 1 20 7.9 4.9 0.00879 0.0118
acceso 1 331 18 20 0.00879 0.0065
Sector 1
g_transp1 400 18 20 0.00879 0.0079

g_transp2 276 18 20 0.00879 0.0055
n_1 107 16 16 0.00879 0.0037
176
conex_1 28 16 16 0.00879 0.0010

conex_9 120 16 16 0.00879 0.0041
acceso 2 73 16 16 0.00879 0.0025
rampa 2 254 16 16 0.01158 0.0115
n_6 150 16 16 0.00879 0.0052
n_2 586 16 16 0.00879 0.0201
rampa 1 356 16 16 0.01158 0.0161
n_9 156 16 16 0.00879 0.0054
Chimenea_1 187 6.28 3.14 0.00879 0.3335
n_3 163 16 16 0.00879 0.0056
nv_10 80 16 16 0.00879 0.0027
La figura 9.1 muestra el diseño de la ventilación del sector 1 en el software

Vulcan, la figura 9.2 y 9.3 son los diseños y simulación en el software Ventsim.
Figura 9.1 Diseño de la ventilación sector 1 [EP]
La resistencia equivalente del sector simulada y obtenida en el software

Ventsim es de 0.09756 kg/m7.
177
Figura 9.2 Simulación en Ventsim sector 1 [EP]
Las tablas de la simulación se encuentran en el Anexo 3, para su mejor

visualización
Figura 9.3 Diseño en Ventsim Sector 1, vista de niveles [EP]

178
La figura 9.4 muestra la curva característica del sector 1, según la

ecuación 9.5.
Curva característica del Sector 1

12,000
11,000
10,000
H (Pa)
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
200 220 240 260 280 300 320 340 360
Caudal (m3/seg)
Figura 9.4 Curva característica de la mina sector 1 [EP]
Sector 2

Tabla 9.6 Infraestructura presente en sector 2
Largo total Perímetro Área K Resistencia

Nombre
(m) (m) (m2) (kg/m3) (kg/m7)
acceso 1 331 18 20 0.00879 0.0065

g_transp 2 276 18 20 0.00879 0.0055
n_10 80 16 16 0.00879 0.0027
Sector 2
g_transp 3 514 18 20 0.00879 0.0102

n_16 165 16 16 0.00879 0.0057
n_13 258 16 16 0.00879 0.0089
rampa3 261 16 16 0.01158 0.0118
179
rampa4_tramo1 191 18 20 0.01158 0.0050

rampa4_tramo2 253 18 20 0.01158 0.0066
n_14 399 16 16 0.00879 0.0137
n_15 451 16 16 0.00879 0.0155
n_17 257 16 16 0.00879 0.0088
acceso 2 73 16 16 0.00879 0.0025
rampa1 376 16 16 0.01158 0.0170
n_19 210 16 16 0.00879 0.0072
n_3 251 16 16 0.00879 0.0086
conex_9 120 16 16 0.00879 0.0041
chimenea_1 131 6.28 3.14 0.00879 0.2337
conex_1 28 16 16 0.00879 0.0010
nv_11 190 16 16 0.00879 0.0065
Chimenea_2 74 6.28 3.14 0.00879 0.1322
nv_7 300 16 16 0.00879 0.0103
chimenea_8 50 6.28 3.14 0.00879 0.0892
nv_2 233 16 16 0.00879 0.0080
chimenea_5 310 6.28 3.14 0.00879 0.5530

Figura 9.5 Diseño de ventilación sector 2 [EP]

180
La resistencia equivalente del sector simulada y obtenida en el software

Ventsim es de 0.09389 kg/m7.
Figura 9.6 Diseño en Ventsim sector 2 [EP]

La tabla de la simulación completa se encuentra en el Anexo 3, para su
mejor visualización.
Figura 9.7 Diseño en Ventsim sector 2, vista de niveles [EP]

181

ecuación 9.5

12,300
10,300
8,300
H (Pa)
6,300
4,300
2,300
300
200 220 240 260 280 300 320 340 360
Caudal (m3/seg)
Sector 3

Tabla 9.7 Infraestructura presente sector 3

Largo Perímetro Área K Resistencia
Nombre
total (m) (m) (m2) (kg/m3) (kg/m7)
acceso 1 330.91 18 16 0.00879 0.0128

transporte 3_tramo 116 18 20 0.00879 0.0023
rampa5 315.6 16 20 0.01158 0.0073
Sector 3
g_transp4 219 18 20 0.00879 0.0043

rampa7 433 16 16 0.01158 0.0196
rampa 6_tramo1 168 18 20 0.01158 0.0044
rampa6_tramo2 748.7 18 20 0.01158 0.0195
g_transp11 115.29 18 20 0.00879 0.0023
182
n_25 40.14 16 16 0.00879 0.0014

n_23 281 16 16 0.00879 0.0096
acceso2 72.91 16 16 0.00879 0.0025
rampa1_tramo 90 16 16 0.00879 0.0031
n_40_tramo 120 16 16 0.00879 0.0041
nv_9 147.15 16 16 0.00879 0.0051
chimenea_9 103.05 6.28 3.14 0.00879 0.1837
chimenea_3 79.05 6.28 3.14 0.00879 0.1409
conex_4 50 16 16 0.00879 0.0017
nv_1 346.4 16 16 0.00879 0.0119
chimenea_5 443.05 6.28 3.14 0.00879 0.7900
conex_7 40 16 16 0.00879 0.0014
chimena_4 56 6.28 3.14 0.00879 0.0998


183
La resistencia equivalente del sector simulada y obtenida mediante el

software Ventsim es de 0.04039 kg/m7.
Las tablas con la simulación completa se encuentran en el Anexo 3, para

su mejor visualización

184

ecuación 9.5

5,500
5,000
4,500
4,000
H (Pa)
3,500
3,000
2,500
2,000
200 220 240 260 280 300 320 340
Caudal (m3/seg)
Sector 4
El sector 4 consta de los siguientes tramos y características, diseñadas en

el software Vulcan, como muestra la tabla 9.8
Tabla 9.8 Infraestructura presente sector 4

Largo Perímetro Área K Resistencia
Nombre
total (m) (m) (m2) (kg/m3) (kg/m7)
acceso 1 331 18 20 0.00879 0.0065

rampa4_tramo1 211 16 16 0.01158 0.0096
rampa4_tramo2 254 16 16 0.01158 0.0115
Sector 4
g_transp6 68 18 20 0.00879 0.0013

rampa9 209 16 16 0.01158 0.0095
g_transp3_tramo 116 18 20 0.00879 0.0023
g_transp5 231 18 20 0.00879 0.0046
rampa8 228 16 16 0.01158 0.0103
185
acceso 2 73 16 16 0.00879 0.0025

rampa1_tramo 90 16 16 0.00879 0.0031
n_40 140 16 16 0.00879 0.0048
rampa4_tramo3 99 18 20 0.01158 0.0026
rampa4_tramo4 267 16 16 0.01158 0.0121
g_transp7 130 18 20 0.00879 0.0026
g_transp8 160 18 20 0.00879 0.0032
g_transp10 126 18 20 0.00879 0.0025
rampa10_tramo1 226 18 20 0.01158 0.0059
rampa10_tramo2 125 18 20 0.01158 0.0032
rampa10_tramo3 480 16 16 0.01158 0.0217
n_33 114 16 16 0.00879 0.0039
n_35 68 16 16 0.00879 0.0023
g_transp9 80 18 20 0.00879 0.0016
n_36_tramo 65 16 16 0.00879 0.0022
n_39 134 16 16 0.00879 0.0046
n_38 60 16 16 0.00879 0.0021
n_28 120 16 16 0.00879 0.0041
nv_2 316 16 16 0.00879 0.0109
chimenea_6 71 6.28 3.14 0.00879 0.1268
chimenea_5 315 6.28 3.14 0.00879 0.5624
nv_3 90 16 16 0.00879 0.0031
nv_6 78 16 16 0.00879 0.0027
nv_5 130 16 16 0.00879 0.0045
nv_4 15 16 16 0.00879 0.0005
gb46 80 16 16 0.00879 0.0027
n_36_tramo 40 16 16 0.00879 0.0014
n_31 150 16 16 0.00879 0.0052
186
La figura 9.13 muestra el diseño de la ventilación del sector 4 en el

software Vulcan, la figura 9.14 y 9.15 son los diseños y simulación en el software
Ventsim.
La resistencia equivalente del sector simulada y obtenida mediante el

software Ventsim es de 0.0824 kg/m7.
187

La tabla de simulación completa se encuentra en el Anexo 3, para su mejor
visualización.

188

ecuación 9.5

11,000
10,000
9,000
H (Pa)
8,000
7,000
6,000
5,000
200 220 240 260 280 300 320 340 360
Caudal (m3/seg)
La tabla 9.9 resume las resistencias equivalentes por sector de la mina.
Tabla 9.9 Resumen resistencias equivalentes por sector
Tabla resumen
Sector Caudal requerido (m3/seg) Resistencia equivalente (kg/m7)
Sector 1 290 0.09756
Sector 2 290 0.0939
Sector 3 290 0.0404
Sector 4 290 0.08424
Como se indica anteriormente, con la ecuación de Atkinson´s se pueden

determinar las caídas de presión de cada sector en pascales (Pa) de la mina, las
cuales se necesitan para la obtención de un ventilador adecuado que cumpla los
requerimientos de la mina. Las caídas se muestran en la tabla 9.10.
189
Tabla 9.10 Caídas de presión por sector
Tabla resumen
Caudal requerido Resistencia H H H
Sector 3
(m /seg) equivalente (kg/m7) (Pa) (mmH2O) (pulgH2O)
Sector 1 290 0.09756 8,205 837 32.94
Sector 2 290 0.0939 7,896 805 31.70
Sector 3 290 0.0404 3,397 346 13.64
Sector 4 290 0.08424 7,085 722 28.44
El gráfico de la figura 9.17 muestra la tendencia de la resistencia

equivalente por sector.
Resistencia equivalente por sector

350 0.15
300 0.1
250 0.05
Resistecia eq (kg/m7)
Caudal (m3/seg)
200 0
150 -0.05
100 -0.1
50 -0.15
0 -0.2
sector 1 sector 2 sector 3 sector 4
Caudal requerido (m^3/seg) Resistencia equivalente (kg/m^7)
Figura 9.17 Gráfico de resistencias equivalentes por sector [EP]
9.4 Elección de ventilador para la mina
Para escoger un ventilador adecuado que satisface las necesidades de la

mina, se deben tener en cuenta dos parámetros ya anteriormente calculados, el
caudal requerido por la mina y la caída de presión. Como la mina está separada
en cuatro sectores, los cuales se explotan uno a la vez, se puede concluir que el
190
ventilador solo deberá cumplir con un sector a la vez. La situación más crítica se
presenta en el sector 1, el cual tiene la caída de presión más alta (8205 Pa) por
lo tanto es necesario considerar este sector para la elección del ventilador.
El ventilador seleccionado es un ventilador axial Howden Africa Holding de

las siguientes características y sus curvas correspondientes las muestra la figura
9.18
 Eficiencia 90%
 Ajuste de las aspas de 70°
 Diámetro de las aspas de 2.8 metros a 6.5 metros
 Caudal de 180 m3/seg a 950 m3/seg
 Potencia de accionamiento de 500 Kw a 10,000 Kw
 RPM del ventilador trabajando a estas características de 1485
Figura 9.18 Curva característica del ventilador

191
La curva del ventilador debió ser modificada y en el Anexo 5 se

encuentra la metodología mediante la cual se obtiene un polinomio acorde a
los requerimientos del proyecto. La figura 9.19 muestra el cruce de la curva
del ventilador modificado y la del sector más crítico.
Curva caracteristica del Sector crítico vs Ventilador

12,000
11,000
10,000
H (Pa)
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
200 220 240 260 280 300 320 340 360
Caudal (m3/seg)
Figura 9.19 Curva del sector crítico vs Ventilador
Se concluye que el ventilador posee la característica necesaria para

cumplir con el requerimiento de aire necesario y la caída del sector más crítico,
por tanto puede ventilar la mina de una forma factible. El punto de encuentro u
optimo se encuentra en el caudal de 310 m3/seg con una presión de 9,000 (Pa)
192
CAPITULO 10
Análisis económico
10.1 Inversión
Las inversiones principalmente se dividen en dos secciones, la primera es

la inversión de activos fijos en la cual se puede distinguir los equipos necesarios
para poder operar de la mina. La segunda parte considera el costo de
infraestructura que se debe desarrollar hasta comenzar con la producción de las
unidades de explotación.
10.1.1 Inversión de Activos fijos
La tabla 10.1 entrega los valores de adquisición considerados para la

inversión por activos fijos o maquinarias.
Tabla 10.1 Inversión por activos fijos
Costo unitario Total

Activos fijos Cantidad
(US$) (US$)
LHD 5 600,000 3,000,000
Camiones dámper bajo perfil 4 800,000 3,200,000
Jumbos 2 800,000 1,600,000
Simba 2 800,000 1,600,000
DTH 1 200,000 200,000
Acuñador mecanizado 1 300,000 300,000
Equipos de levante 2 210,000 420,000
Camionetas 10 27,000 270,000
Camión de explosivos 1 250,000 250,000
Ventilador extractor 2 350,000 700,000
Equipos de fortificación 1 850,000 850,000
Total 12,390,000
193
____________________________________________________Capítulo 10-Análisis económico
10.1.2 Inversión de Infraestructura
En esta parte de la inversión se consideran todas las infraestructuras de

acceso, preparación, desarrollo y ventilación de las unidades de explotación que
se iniciaran previamente a la explotación de las cámaras de producción. Cada
sección de desarrollo y preparación tienen un costo, el cual está dado en US$/ton.
Todos estos costos se considerarán dentro de la inversión solo hasta que

los dos primeras unidades de explotación comiencen con la etapa de producción,
luego de esto pasan a ser costo de operación propiamente tal y se consideran en
sus respectivos períodos (mes a mes).
10.1.3 Tabla de infraestructura
La tabla 10.2 entrega el costo asociado a cada parte de la infraestructura

principal.
Tabla 10.2 Inversión por infraestructura
Nombre Costo(US$)
infr_principal\acceso 1 106,797
infr_principal\g_transp1 102,589
nivel intermedio\n_1 28,152
estocadas caserón 2 18,055
estocadas caserón 1 26,744
Galería base caserón 2 11,570
Galería base caserón 1 17,400
cargadero 1 27,476
nivel intermedio\acceso 2 19,421
nivel intermedio\n_2 152,488
sub_n_perfo 2 10,009
sub_n_perfo 1 5,055
194
infr_ventilacion\conx_1 4,020
infr_ventilacion\conex9 32,090
infr_ventilacion\nivel 10 23,078
infr_ventilacion\chimenea1 340,800
Total 925,744
Total de inversión
La suma de las inversiones de activos fijos con las inversiones por

infraestructura genera una inversión total, que se detalla en la Tabla 10.3
Tabla 10.3 Total de la inversión
Activos fijos US$ 12,390,000
Infraestructura US$ 925,744
Total US$ 13,315,744
10.2 Costos
Es necesario conocer cuáles son los costos generales asociados al

proceso, la información de la mina entrega lo siguiente:
Costos de producción
 Perforación y tronadura: 5.32 US$/ton

 Carguío y transporte: 3 US$/ton
 Energía: 0.34 US$/ton
195
Costos de preparación y desarrollo
 Preparación: 2.28 US$/ton

 Desarrollo: 7 US$/ton
Costos de planta
 Costo de planta: 8 US$/ton

 Sx-Ew: 0.36 US$/lb
Costos de administración y venta
 Gasto de administración: 0.17 US$/lb

 Gasto de venta: 0.05 US$/lb
Costos de ventilación y chimeneas de traspaso
 Costo de chimeneas Raise Boring: 1200 US$/m
La tabla 10.4 entrega los costos por construir las chimeneas de

ventilación y traspaso, con el costo de 1200 US$/m.
Tabla 10.4 Costo de las chimeneas Raise Boring
Nombre Metros US$/m Total

Chimenea2 48 1,200 57,600
Chimenea3 57 1,200 68,400
Chimenea4 33 1,200 39,600
Chimenea5 418 1,200 501,600
Chimenea6 46 1,200 55,200
Chimenea7 30 1,200 36,000
Chimenea8 80 1,200 96,000
196
 Costos de niveles de ventilación: estos costos son considerados como

costos de desarrollo, el cual es de 7 US$/ton
 Costo de mantención: se considera un porcentaje de la inversión para este

tipo de costo, el cual es del 5% (US$ 9649) repartido para todos los
periodos, es decir, en los meses de producción.
10.3 Ingresos
Los parámetros de la mina para la determinación de ingresos son:
 Factor de conversión de ton a lb: 2,204.62

 Recuperación metalúrgica: 85%
 Precio de venta: 2.3 US$/lb de cobre
Con la siguiente ecuación se calcula el cobre fino, el cual después permite

obtener el ingreso por venta de cobre fino
𝑙𝑒𝑦 𝑅𝑚
𝐶𝑢𝑓 (𝑡𝑜𝑛) = 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝑥 ∗ ∗ (Ec. 10.1)
100 100
197
Donde:
Cuf: Cobre fino, en ton
Ton Mx: Toneladas de mineral, en ton
Rm: Recuperación metalúrgica, en %
El ingreso por venta queda definido por:
𝑢𝑠𝑠
𝐼 (𝑢𝑠𝑠) = 𝐶𝑢𝑓 (𝑡𝑜𝑛) ∗ 𝑝 ( ) ∗ 𝑓𝑐 (Ec. 10.2)
𝑙𝑏
Donde:
I: Ingreso total, en US$
Cuf: Cobre fino calculado anteriormente, en ton
p: Precio del cobre, en US$/lb
fc: Factor de conversión, en lb/ton
10.4 Impuestos a la utilidad y tasa de actualización
Se considerara un impuesto a la renta del 24%, de acuerdo a la actualidad

de la normativa del país. La tasa de actualización es de 10% anual, propuesta
por los inversionistas.
198
10.5 Depreciación
Se considera una depreciación lineal, con un valor residual del 10% del
precio de adquisición de los equipos. La vida útil de estos es proporcionada por
el Servicio de Impuestos Internos del país.
10.6 Flujo de caja caso base
La tabla 10.5 muestra el esquema utilizado para la obtención del

movimiento de dinero con en base los parámetros anteriormente nombrados.
Tabla 10.5 Modelo del flujo de caja
+ Ingresos
-Costos totales
-Costo de producción
-Costo de planta
-Costo de preparación y desarrollo
-Chimeneas de ventilación
-Costo de ventilación
-Depreciación
Utilidad antes del impuesto
Impuesto a la renta
Utilidad después del impuesto
+Depreciación
Inversión
Flujo de caja
199
Las variables de salida más importante que entrega el flujo de caja, son:
 VAN
 TIR
 PAY BACK
 Relación beneficio / costo
Con las cuales se puede concluir si el negocio es rentable

económicamente o desfavorable, haciéndolo atractivo o mal negocio para los
inversionistas.
También se hace una sensibilización independiente del precio, es decir,

se modifica el precio manteniendo constante las otras variables (producción, ley
crítica, etc.), el cual es una variable muy importante, ya que este determina en
gran medida si hay flujos positivos o negativos.
Las tablas 10.6, 10.7 y 10.8 entregan los estados de resultado del flujo de
caja anual, actualizado y acumulado, respectivamente, del caso base.
Tabla 10.6 Flujo de caja anual caso base
Flujo de caja anual (US$)

Año Año Año Año Año Año Año
0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 7,743,265 6,296,089 6,045,711 6,521,312 7,607,508 6,601,030
Tabla 10.7 Flujo de caja anual actualizado
Flujo de caja actualizado (US$)

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 7,039,332 5,203,380 4,542,232 4,454,144 4,723,664 3,726,109
200
Tabla 10.8 Flujo de caja anual acumulado
Flujo de caja acumulado (US$)

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 6,276,412 1,073,032 3,469,200 7,923,344 12,647,007 16,373,117
La tala 10.9 entrega los indicadores más importantes del análisis

económico del caso base.
Tabla 10.9 Resultados del caso base
Tasa de actualización 10%

VAN 16,373,177 US$
TIR 47%
Pay-back Mes 26
201
El grafico de la figura 10.1 muestra el beneficio actualizado anual del caso

base de estudio.
Beneficio Actualizado del caso base

Precio Cu 2.3 (US$/lb)
$10,000,000
$6,649,777
$4,962,873
$4,329,826 $4,261,047 $4,548,122
$5,000,000 $3,606,421
Beneficio Actualizado (US$)
$0
0 1 2 3 4 5 6 7
$5,000,000
$10,000,000
$13,315,744
$15,000,000
AÑOS
Figura 10.1 Gráfico beneficio anual actualizado del caso base [EP]
202
El gráfico de la figura 10.2 muestra el beneficio acumulado actualizado del

caso base de estudio.
Beneficio acumulado actualizado del caso base

Precio Cu 2.3 (US$/lb)
20,000,000
$15,042,323
Beneficio Acumulado actualizado
15,000,000 $11,435,902
10,000,000 $6,887,780
5,000,000 $2,626,733
0 $1,703,094
0 1 2 3 4 5 6 7
5,000,000 $6,665,967
10,000,000
15,000,000
AÑOS
Figura 10.2 Gráfico de beneficio acumulado actualizado del caso base [EP]
203
10.6.1 Relación beneficio/costo del caso base
Para obtener una relación de beneficio costo es necesario tener en cuenta

cuales son los ingresos del proyecto y los egresos, analizando anualmente se
tienen los datos de la tabla 10.10 y 10.11.
Tabla 10.10 Costos anuales
Costo anual (US$)

$0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 16,209,733 16,012,152 14,540,839 13,617,229 13,358,029 9,410,415
Tabla 10.11 Ingresos anuales
Ingreso anual (US$)

Año Año Año Año Año Año
1 2 3 4 5 6
26,026,250 23,924,490 22,123,732 21,825,913 22,995,918 17,816,989
Estos son llevados a valor presente con una tasa de actualización de 10%,
y en los costos está considerada la inversión del año cero. Como se puede
observar en la tabla 10.12 se tienen una relación de beneficio/costos mayor a 1.
Tabla 10.12 Resultados relación beneficio / costo

Ingreso actualizado 99,297,694 (US$)
Costo actualizado 75,116,766 (US$)
Beneficio / costo 1.32
204
Del flujo de caja del caso base se puede observar lo siguiente:
 Se tiene un VAN positivo de US$ 16,373,117, lo que significa que el

proyecto con los parámetros como están definidos es rentable, es decir,
produce una beneficio económica.
 Se tiene una tasa de interés de retorno TIR del 47%, esta es mayor que la
tasa de actualización utilizada de 10%, por lo tanto según los criterios
económicos el proyecto es aceptable para los inversionistas.
 Se obtienen ganancias a partir del mes 26, es decir, se tiene un Pay-back
a dicho mes, este indicador asegura rentabilidad posterior a su fecha
 La relación beneficio/costo del caso base es de 1.3, esto quiere decir que
los beneficios son superiores a los costos. El proyecto es viable porque
genera aportes económicos.
10.7 Sensibilización del precio
También se realiza una sensibilización del precio del cobre independiente

(manteniendo las demás variables del proyecto constantes), el cual es una
variable muy importante, ya que este determina en gran medida si hay flujos
positivos o negativos.
Los valores elegidos para una sensibilidad del precio son:
 2.7 US$/lb
 2.5 US$/lb
 2.3 US$/lb (caso base)
 2.1 US$/lb
 1.9 US$/lb
205
10.7.1 Sensibilización a precio 1.9 US$/lb de cobre
Es el caso menos optimista, considerado de acuerdo a la situación minera

actual que vive el país, es decir, el bajo precio de la libra de cobre por parte de
los mercados extranjeros.
Las tablas 10.13, 10.14 y 10.15 muestran los flujos de caja anual,
actualizado y acumulado, respectivamente, de la sensibilización del precio a 1.9
US$/lb de Cobre.
Tabla 10.13 Flujo anual caso 1.9 US$/lb

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 3,143,227 2,067,575 2,135,470 2,663,709 3,543,113 3,451,981
Tabla 10.14 Flujo anual actualizado caso 1.9 US$/lb

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 2,857,524 1,708,739 1,604,410 1,819,349 2,199,994 1,948,553
Tabla 10.15 Flujo anual acumulado caso 1.9 US$/lb

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 10,458,220 8,749,480 7,145,070 5,325,721 3,125,727 1,177,174
206
La tabla 10.16 muestra los resultados del análisis económico a un precio

de 1.9 US$/lb de cobre.
Tabla 10.16 Resultados caso 1.9 US$/lb

VAN 1,177,174 (US$)
TIR 7,1.%
Pay-back No recupera
207
US$/lb de Cobre.

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 5,443,271 4,181,832 4,090,591 4,592,510 5,575,310 5,026,505

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 4,948,428 3,456,059 3,073,321 3,136,746 3,461,829 2,837,331

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 8,367,316 4,911,256 1,837,935 1,298,811 4,760,640 7,597,972
208
La tabla 10.20 muestra los resultados del análisis económico a un precio

de 2.1 US$/lb de cobre.

VAN 7,597,972 (US$)
TIR 28%
Pay-back Mes 40
209
US$/lb de Cobre, es el primer caso en que el precio supera el del caso base de
estudio. La tabla 10.24 entrega los resultados de esta sensibilización.

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 10,043,260 8,410,347 8,000,832 8,450,113 9,639,705 8,175,554

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 9,130,236 6,950,700 6,011,143 5,771,541 5,985,498 4,614,887

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 4,185,508 2,765,192 8,776,335 14,547,876 20,533,374 25,148,362

VAN 25,148,362 (US$)
TIR 65%
Pay-back Mes 17
210
US$/lb de Cobre. Es el caso más optimista propuesto en el estudio. La tabla 10.28
entrega los resultados de esta sensibilización.

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 12,343,254 10,524,604 9,955,953 10,378,915 11,671,902 9,750,079

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 11,221,140 8,698,020 7,480,054 7,088,939 7,247,333 5,503,665

0 1 2 3 4 5 6
13,315,744 2,094,604 6,603,415 14,083,470 21,172,408 28,419,741 33,923,407

VAN 33,923,407 (US$)
TIR 83%
Pay-back Mes 14
211
10.7.5 Tabla resumen sensibilidad de precios
El resumen de los resultados de las sensibilizaciones se entrega en la tabla

10.29
Tabla 10.29 Resumen de la sensibilidad del precio
Precio (US$/lb de Cu) VAN (US$) TIR (%)

1.9 1,177,174 7
2.1 7,597,972 28
2.3 16,373,117 47
2.5 25,148,262 65
2.7 33,923,407 83
Se puede notar que con un precio de 1.9 US$/lb de cobre el beneficio es

negativo, con una TIR inferior a la tasa de actualización (10%) lo que hace al
proyecto bajo ese parámetro no viable o que deba ser estudiado para mejorarlo.
El resto de los casos entregan una beneficio, que varía desde 7,597,972 US$ a
33,923,407 US$ según sea el caso del precio del cobre, es visible y esperable
que a medida que aumenta el precio el beneficio total será mayor, haciendo al
precio de 2.7 US$/lb el caso más favorable económicamente.
212
Gráfico beneficio actualizado por precio
Gráficamente se puede observar el comportamiento de los distintos casos

de estudio que se realizan (variación del precio del cobre), su comportamiento
idéntico, como indica la figura 10.3, pero con distintos beneficios es esperable al
haber realizado una sensibilización independiente del precio del cobre, ya que
esto no vario las reservas, producción y demás variables consideradas en el
proyecto.
Beneficio actualizado por precio del cobre

precio cu 1.9 precio cu 2.1 precio cu 2.3 precio cu 2.5 precio cu 2.7
15,000,000
10,000,000
Beneficio Actualizado ( US$)
5,000,000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
5,000,000
10,000,000
15,000,000
AÑOS
Figura 10.3 Gráfico beneficio actualizado de los casos [EP]

213
Gráfico beneficio acumulado por precio
Gráficamente el beneficio actualizado acumulado sigue la tendencia del

grafico anterior, es decir, tiene un comportamiento similar en cada variación de
precio, esto al realizarse una sensibilización independiente como muestra el
grafico de la figura 10.4.
Beneficio actualizado acumulado por precio

precio cu 1.9 precio cu 2.1 precio cu 2.3 precio cu 2.5 precio cu 2.7
40,000,000
30,000,000
20,000,000
Beneficio (US$)
10,000,000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
10,000,000
20,000,000
AÑOS
Figura 10.4 Gráfico beneficio acumulado de los casos [EP]

214
CAPITULO 11
Consideraciones ambientales y seguridad
11.1 Introducción [7]
La actividad minera, como la mayor parte de las actividades que el hombre

realiza para su subsistencia y progreso, crea alteraciones en los medios
naturales, estos pueden ir de imperceptibles hasta representar claros impactos
sobre el medio en que se desarrollan.
Esto conlleva a definir el concepto de impacto ambiental de una actividad:

la diferencia existente en el medio natural entre el momento en que la actividad
comienza, el momento en que la actividad se desarrolla, y, sobre todo, el
momento en que cesa.
El impacto que produce la minería desde el punto de vista ambiental se

puede clasificar de muy diversas formas:
 Según sea un impacto directo o indirecto sobre el medio

 Según sea a corto o a largo plazo
 Según sea reversible o irreversible (a escala humana)
 Según sea local o externo
 Según sea evitable o inevitable
Por otra parte, en función de los aspectos del medio que modifica, pueden ser:
 Acciones que modifican el uso del suelo

215
_______________________________Capitulo 11 - Consideraciones ambientales y de seguridad
 Acciones que implican la emisión de contaminantes (sólidos, líquidos,

gases u otros residuos)
 Acciones que implican sobreexplotación de recursos como el agua
 Acciones que modifican el paisaje
 Acciones que modifican el entorno social, económico y cultural
También, en función del momento en que se producen, podemos

considerar el impacto durante la fase de instalación, durante la fase de
explotación propiamente tal, y el impacto durante la fase de abandono o cese de
la explotación.
Actualmente los proyectos mineros deben preocuparse de muchos

factores como los anteriormente nombrados y por esto se deben consolidar bajo
las bases, normativas o leyes vigentes en el país. En chile la ley que rige estos
temas es la denominada ley 19.300 de bases generales del medioambiente, junto
con sus modificaciones correspondientes en la ley 20.417 de bases generales
del medioambiente.
216
11.2 Ley 19.300 de bases generales del medioambiente [8]
En el presente, en el país de Chile, esta es la ley encargada de velar por

el medioambiente en términos generales, el proyecto minero de la actual tesis se
rige bajo esta ley y los siguientes artículos:
Artículo 1°.- El derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación, la

protección del medio ambiente, preservación de la naturaleza y la conservación
del patrimonio ambiental se regularan por las disposiciones de esta ley, sin
perjuicio de lo que otras normas legales establezcan sobre la materia.
La ley define cuales son los tipos de proyectos o actividades que son
susceptibles de causar impactos ambientales y que por lo tanto deben regirse por
ella. Como lo señala en el Artículo 10.- inciso i): proyectos de desarrollo minero,
incluidos los de carbón, petróleo y gas comprendiendo las prospecciones,
explotaciones, plantas procesadoras y disposición de residuos y estériles, así
como la extracción industrial de áridos, turba o greda.
Bajo este articulo queda claro que todo proyecto minero esta normado y
regulado en la parte medioambiental por la ley 19.300 y sus modificaciones
correspondientes en la ley 20.417. Por esto es que como lo se señala en el
Artículo 11.- Los proyectos o actividades enumeradas en el artículo precedente
requerirán la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental.
217
Este mismo se deberá regir bajo el criterio del Articulo 12.- en todos sus
incisos, siendo los más importantes el inciso a): una descripción del proyecto o
actividad, y en inciso c): la indicación normativa ambiental aplicable y la forma en
que se cumplirá.
11.3 Normativa de seguridad minera [9]
Así mismo el proyecto deberá cumplir con la normativa de seguridad

minera vigente en el país y que se encuentra detallada en los manuales del
servicio nacional de geología y minería o SERNAGEOMIN, específicamente en
el capítulo quinto de obligaciones ambientales con sus artículo 67, articulo 68,
articulo 69, articulo 70.
El Artículo 67 hace referencia a que la empresa junto con la presentación del

proyecto de explotación enviara la resolución extensa emitida por COREMA,
donde se señale la aprobación del proyecto de explotación desde el punto de
vista medio ambiental.
El Artículo 68 se refiere a que la administración de la faena minera, será

responsable de mantener bajo permanente control las emisiones de
contaminantes al ambiente, en cualquiera de sus formas cuyos indicies deben
permaneces bajo las concentraciones máximas que señale la resolución de la
COREMA, sobre la base de los compromisos adquiridos.
218
El Artículo 69 explica que será obligación de toda empresa minera establecer

planes y programas que den satisfacción a los compromisos ambientales
adquiridos, haciendo extensivas tales obligaciones a sus colaboradores
contratistas y subcontratistas.
El Artículo 70 señala que el depósito y/o tratamiento de desechos de cualquier

naturaleza, que se generen en los procesos mineros, deberá hacerse de acuerdo
a compromisos ambientales y bajo las normas que para tal efecto dispongan los
organismos nacionales competentes.
11.4 Consideraciones ambientales extras
El lugar en que se encuentra la minera es un sitio algo complejo, por estar

cercano a la costa, además de tener cerca una autopista civil, es por esto que se
deben tener algunas consideraciones extras, de acuerdo al lugar, a las que solo
se proponen en la ley o la normativa de seguridad minera.
Como consideraciones ambientales extras se pueden agregar:
 No se pueden hacer tronaduras superficiales

 Se debe tener el polvorín minero al interior de la mina
 el transporte de material y producto no puede superar las 50 toneladas
si se transporta por la autopista civil
 El depósito de material estéril debe estar aprobado previamente por
SERNAGEOMIN
219
CAPITULO 12
Conclusiones
 El método de explotación elegido fue en base al algoritmo de Nicholas, el

cual hace un ranking de varios métodos, descartando los que lideraban el
ranking ya que estos era un open pit y métodos de hundimiento, debido a
que la geografía de la superficie es un cerro inclinado, y al aplicar estos
métodos la razón estéril / mineral es muy grande, por lo cual no sería
rentable.
 Se escogió el método de explotación de Sub level stoping, el cual se

emplea como estándar a caserones de pequeñas dimensiones y se le
aplica una variante, la cual es Long Blast Hole, a caserones de mayores
dimensiones.
 El diseño de las unidades de explotación se basa en parámetros

geomecánicos, aplicando el método de estabilidad de Mathews,
considerando las dimensiones máximas de los caserones que pueden
emplearse con una condición de transición si soporte. También se analizó
con el gráfico de Hudyma el ancho apropiado que deben tener los Ribs de
pilares en base a las dimensiones de los caserones. Con estos parámetros
de estabilidad el diseño se realizó en condiciones de seguridad adecuadas
en zonas de trabajo estable.
220
_________________________________________________________Capítulo 12-Conclusiones
 Para realizar el diseño en Vulcan del proyecto se analizaron variables

económicas, se obtuvo una ley crítica. Con esta se realizó la envolvente
económica que facilitó diseñar unidades de explotación con una ley media
mayor que la ley crítica. El diseño cumple con la recuperación del método,
por sobre el 70% de las reservas extraíbles.
 El diseño se realizó con el software Vulcan, el cual permite cubicar las

unidades de explotación, y toda la infraestructura de la mina, analizando
parámetros como tonelaje, ley media, categorización, etc. Esto permitió
planificar de tal manera de cumplir con un tonelaje mensual y una ley de
alimentación a planta constante periodo a periodo.
 El ritmo de producción fue de 2,200 toneladas al día, equivalentes a 66,000

toneladas al mes, con una ley de producción que variaba entre 0.8% de
cobra y 1.2% de cobre, se realizó la secuencia de explotación de manera
tal que fuera una secuencia lógica permisible y que cuidara el
cumplimiento de estas peticiones a lo largo del tiempo
 El diseño de la ventilación, se realizó en base al Reglamento de Seguridad

Minera, el cual exige que no se puede ventilar un sector con aire viciado.
Por lo cual las chimeneas principales de extracción se encuentran en los
extremos del diseño, ingresando aire limpio por los dos accesos, se
distribuye adecuadamente y sale por las chimeneas. Las necesidades de
aire también se calcularon mediante a la norma de seguridad chilena, en
la cual se adicionó un 20% por motivos de pérdidas.
 El circuito de ventilación se diseñó en base a la planificación de los

caserones, en donde se ventilará la mina por sectores, teniendo en total
cuatro sectores. Una vez terminado un sector se utilizaron tapados, los
221
cuales permiten el desvió de aire al sector siguiente. Se realizó una

simulación del circuito principal de ventilación con el software Ventsim, el
cual permite analizar si los flujos de aire circulan adecuadamente por el
circuito, donde ubicar ventilación secundaria para asegurar el ingreso de
caudal de aire en galerías de mayor resistencia.
 Otro aspecto concluyente es la cantidad de dilución que se debe

considerar en el proyecto, ya que si bien el método de SLS es un método
de explotación de selectividad media y dilución entre el 10 – 25 % se tiende
a diseñar el método con una cierta dilución que permita alcanzar las metas
de producción o capacidad de la planta rellenado con material diluido,
siempre que la ley de alimentación no varíe mucho. Esto no es suficiente
ya que planificar la capacidad de la planta con material diluido perjudica la
recuperación metalúrgica del proceso y hace que el retorno sobre la
instalación sea bajo. La dilución es alta, debido que se agregan las zanjas
a la planificación de las unidades de explotación, disminuyendo la ley pero
aumentando el tonelaje.
 Un equipo que no está considerado en el costo de inversión por activos

fijos, es la Raise Boring, la cual se obtendrá mediante un arriendo ya que
su uso no es diario como los demás equipos. También el número de
chimeneas que deben realizarse no son tan grande para invertir en este
equipo.
222
 En la inversión de infraestructura, el costo no es tan relevante ya que el

yacimiento se encuentra cerca de la superficie, los accesos principales y
la preparación no son tan prolongados, así que para realizar toda la
infraestructura necesaria para comenzar con la explotación de las
primeras cámaras no se demora tanto tiempo, luego los costos de
desarrollo y preparación pasan a ser costos propiamente tal de la
operación. Los costos de adquisición de activos fijos se encuentran en los
rangos actuales, con tal de tener en consideración cuanto hay que invertir
para poder poner en marcha un proyecto subterráneo de estas
características en la actualidad. Se considera un costo de mantención de
ventilación del 5% de la inversión, el cual se reparte en los periodos que
dure el proyecto.
 Para generar el flujo de caja, se considera un impuesto del 24%, tasa en

la cual se maneja en las empresas mineras. La tasa de actualización es
del orden del 10%. Con estos parámetros se calcularon el VAN, TIR y Pay-
back lo cuales en el caso base del proyectos son favorables.
 Con la variación de este factor de suma importancia el cual es el precio,

se puede apreciar como varia la vida de un proyecto minero, ya que si el
precio se encuentra en un pick se puede aumentar la producción
acortando la vida útil de la mina, pero si el precio es muy bajo, no se
generan utilidades y si no se posee una solvencia económica adecuada
se podría incluso hasta forzar a un cierre de labores mineras.
223
 En este proyecto se analizaron cuatro precios de cobre aparte del precio

base que se estudió de un inicio, con un precio optimista, pesimista y un
precio que genere una utilidad negativa. Con esto se pudo establecer el
precio crítico del proyecto, es decir, el que nos hacía nulo o muy cercano
a cero el beneficio, este precio es de 1.95 US$/lb donde el VAN y la TIR
se igualan y no existe recuperación de la inversión.
224
ANEXOS
Anexo 1 Informe geotécnico

225
________________________________________________________________________Anexos
226
________________________________________________________________________Anexos
227
________________________________________________________________________Anexos
228
________________________________________________________________________Anexos
229
________________________________________________________________________Anexos
Anexo 2 Planificación mensual
LEEYES MEDIAS POR PERIODO

80,000 1.20
70,000
1.00
60,000
0.80
50,000
TíONELAJES
Leyes Medias (%)

40,000 0.60
30,000
0.40
20,000
0.20
10,000
0 0.00
MES 11
MES 13
MES 15
MES 17
MES 19
MES 21
MES 23
MES 25
MES 27
MES 29
MES 31
MES 35
MES 37
MES 39
MES 41
MES 43
MES 45
MES 47
MES 49
MES 51
MES 53
MES 55
MES 57
MES 59
MES 61
MES 63
MES 65
MES 67
MES 69
MES 1
MES 3
MES 5
MES 7
MES 9
MES 33
Meses
Tonelajes Leyes medias %
230
________________________________________________________________________Anexos
Anexo 3 Tablas simulación Ventsim

231
________________________________________________________________________Anexos
232
________________________________________________________________________Anexos
Anexo 4 Cálculo de los esfuerzos inducidos
Cálculo de los esfuerzos inducidos en las caras del caserón.
Esfuerzo vertical
𝑀𝑝𝑎
𝜎𝑣 [𝑀𝑝𝑎] = 0.027 ( ) ∗ 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑(𝑚)
𝑚
El esfuerzo horizontal es más complejo y depende de las condiciones de

borde y propiedades de la roca, como describen diferentes autores (Herget
1988). Para el proyecto se asumio el mismo valor para ambas direcciones del
caserón, es decir; σH = σH1 = σH2, y este será igual a:
𝜎𝐻[𝑀𝑝𝑎] = K ∗ σv
La razón de esfuerzos K varía entre 0.0 y 5.5 (Brown y Hoek, 1978) y

depende de la profundidad. Los valores mayores a 2.5 están asociados al
proceso de orogénesis en la capa más superficial de la corteza terrestre, además
de otros factores como composición de la roca y tectonismo (Sen y Sadagah,
2002). A menor profundidad el K es mayor, por otro lado, cuando aumenta la
profundidad, el esfuerzo vertical aumenta hasta igualar al esfuerzo horizontal
adquiriendo valores de K cercanos a 1. Para el proyecto se utilizó una razón K
de esfuerzos igual a 1.5 y se tiene una profundidad de 200 metros.
𝐾 = 1.5
𝜎𝑣 = 0.027 ∗ 200 = 5.4 𝑀𝑝𝑎

233
________________________________________________________________________Anexos
𝜎𝐻 = 1.5 ∗ 5.4 = 8.1 𝑀𝑝𝑎
En primer lugar se estima el esfuerzo máximo inducido paralelo a la pared

del caserón a la cual se quiere estudiar utilizando los siguientes gráficos:
Dimensiones máximas del caserón
 Altura: 40 m
 Largo: 55 m
 Ancho: 30 m
Relación entre la razón de esfuerzos K y los esfuerzos en la caja

transversal o techo
Gráfico para techo y caja transversal

234
________________________________________________________________________Anexos
La razón de aspecto para techo y la caja transversal, es el cociente entre el largo

y el ancho, y el alto y el ancho, respectivamente.
Esfuerzo máximo inducido en el techo
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 55
𝑅𝑎𝑧ó𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑜 = = = 1.83
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 30
Usando el gráfico para techos y caja transversal se obtiene un valor de 2.4
𝜎𝑖
= 2.4
𝜎𝑣 𝑜 𝜎𝐻
235
________________________________________________________________________Anexos
Como el esfuerzo máximo paralelo al techo es el esfuerzo horizontal, se

tiene que el esfuerzo inducido es:
𝜎𝑖 = 2.4 ∗ 8.1 = 19.4 𝑀𝑝𝑎
Esfuerzo máximo inducido en la caja transversal
𝐴𝑙𝑡𝑜 40
𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 30
Usando el gráfico correspondiente a la caja transversal se obtiene un valor de 2
σi
=2
σv o σH
236
________________________________________________________________________Anexos

𝜎𝑖 = 2 ∗ 8.1 = 16.2 𝑀𝑝𝑎
Relación entre la razón de esfuerzos K y los esfuerzos en la caja

longitudinal
Gráfico para cajas longitudinales
La razón de aspecto para cajas longitudinales es el cociente entre el largo y alto

de la caja.
237
________________________________________________________________________Anexos
Esfuerzo máximo inducido en la caja longitudinal
𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜 55
𝐴𝑙𝑡𝑜 40
Usando el gráfico correspondiente a la caja longitudinal se obtiene un valor

de 0.4
𝜎𝑖
= 0.4
𝜎𝑣 𝑜 𝜎𝐻
𝜎𝑖 = 0.4 ∗ 8.1 = 3.24𝑀𝑝𝑎

238
________________________________________________________________________Anexos
239
________________________________________________________________________Anexos
Anexo 5 Modificación de la curva del ventilador
Para modifica la cantidad de caudal o caída de los ventiladores se pueden

aplicar las denominadas leyes de los ventiladores estudiadas en la carrera, las
cuales establecen lo siguiente:
Donde:
Q1 y Q2: Caudal original y modificado, respectivamente.
H1 y H2: Caída original y modificada, respectivamente.
n1 y n2 : Revoluciones por minuto original y modificadas, respectivamente

240
________________________________________________________________________Anexos
Pm1 y Pm2: Potencia original y modificada, respectivamente.
Se necesita entonces aumentar la caída del ventilador, según la ecuación (b),

para que pueda alcanzar la caída de presión critica de la mina de 8500 (Pa).
𝑛2 2
8,500 = ( ) ∗ 3400
1485
𝑛2 = 2348 𝑅𝑃𝑀
El ventilador entonces deberá subir sus RPMs a 2348 para alcanzar esa caída,
pero esto modifica la potencia a la que debe trabajar según la ecuación (c).
2348 3
𝑃𝑚2 = ( ) ∗ 503
1485
𝑃𝑚2 = 1988 𝐾𝑤
Como el ventilador estará trabajando a las nuevas potencias y revoluciones por

minuto, se puede utilizar la ecuación (a) y (b) para obtener 3 puntos distintos,
los que serán punto a, punto b y punto c.
Punto a, queda definido por:
2,348
𝑄2 = ( ) ∗ 200 = 316 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
1,485
2,348
𝐻2 = ( ) ∗ 3400 = 8,500 𝑃𝑎
1,485
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑎 ∶ (316; 8,500)

241
________________________________________________________________________Anexos
El punto b queda definido por:
2,348
𝑄2 = ( ) ∗ 180 = 284 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
1,485
2,348
𝐻2 = ( ) ∗ 4100 = 10,250 𝑃𝑎
1,485
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑏 ∶ (284; 10,250)
El punto c queda definido por:
2,348
𝑄2 = ( ) ∗ 220 = 347 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
1,485
2,348
𝐻2 = ( ) ∗ 2,400 = 6,000 𝑃𝑎
1,485
𝑃𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑐 ∶ (347; 6,000)
Con estos 3 puntos se puede obtener un polinomio el cual es:
𝐻 = −0.412𝑄 2 + 192.5𝑄 − 11195.64
Este polinomio ajustado es la curva característica del ventilador que se observa

en el correspondiente capítulo de ventilación.
242
_________________________________________________________Referencias bibliográficas
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] ROMERO, Jorge, Selección de métodos extractivos y su impacto en la

productividad minera, Bogotá Colombia, 2012. Tesis (Ingeniería Industrial) –
Facultad de ingeniería, departamento de ingeniería industrial, Universidad
Nacional de Colombia.
[2] Selección del método de minado según Nicholas, Autor: Ing. Guillermo
Rodríguez Cayllahua, Especialista en geomecanica y geotecnia, disponible en
:http://www.centrogeotecnico.com/blog-geotecnia-geomecanica/seleccion-del-
metodo-de-minado-segun-nicholas.html
[3] FUENZALIDA, José Ignacio, Evaluación estadística de los factores de ajuste

de la metodología de Mathews y su impacto en el diseño empírico de caserones,
Memoria (ingeniería civil de minas) – Facultad de ciencias físicas y matemáticas,
Universidad de Chile.
[4] CHASM, Consulting, Paquete de softwares minero Ventsim, disponible en:

http://www.ventsim.com/es/productos/ventsim-visual/
[5] Apuntes de métodos de explotación MI57E – Facultad de ciencias físicas y

matemáticas, departamento de ingeniería de minas, Universidad de Chile.
[6] SERVICIO NACIONAL DE GEOLOGIA Y MINERIA, Normativa de seguridad

minera, titulo 3, capítulo 4. Gobierno de chile, disponible en:
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/Normativa%20de%20Segurida
d%20Minera.pdf
[7] GALDAMEZ ORTIZ, Ingeniería ambiental y medio ambiente, disponible en:

https://previa.uclm.es/users/higueras/mam/mmam1.htm
243
_________________________________________________________Referencias bibliográficas
[8] GOBIERNO DE CHILE, Ley de bases generales del medio ambiente,

disponible en: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667 Biblioteca del
congreso nacional.
[9] SERVICIO NACIONAL DE GEOLOGIA Y MINERIA, Normativa de seguridad

minera, Gobierno de Chile, disponible en:
http://www.sernageomin.cl/pdf/mineria/seguridad/Normativa%20de%20Segurida
d%20Minera.pdf

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i

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y

ANTOFAGASTA, JULIO DE 2017

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y

Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos

Jonathan Campos Godoy

ANTOFAGASTA, JULIO DE 2017

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y

Jonathan Campos Godoy

Trabajo de titulación presentado en conformidad a los requisitos

A la Universidad de Antofagasta, al departamento de Ingeniería Civil en

Gracias a los profesores de comisión, por su dedicación, criterio y

Jonathan Campos Godoy

Esteban Castillo Galleguillos

A toda mi familia, familia Campos y familia Godoy por cada palabra de

A mis profesores, gente que he topado en la universidad y que gracias a

A dios, que a pesar de no ser el mejor de los creyentes sé que está

Jonathan Campos Godoy

A mis padres, Soledad Galleguillos y Gabriel Castillo por darme la

A mi hermano, David Castillo el cual fue de gran importancia ya que

A mi tío Eduardo Galleguillos y su familia por recibirme en su casa,

A mis amigos de la universidad, en especial Alexis Contreras, Juan burgos,

Esteban Castillo Galleguillos

Resumen del trabajo de título presentado a la Universidad de Antofagasta como

SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y

Jonathan Campos Godoy

Palabras Claves: método de explotación, Nicholas, Caserones, Vulcan, Ventsim,

Resumen: En la presente tesis se entrega una metodología para la selección del

INDICE DE FIGURAS ....................................................................................... xiv

2.2.5 Radio Hidráulico o factor de forma “S” ...................................................44

Parámetros de diseño ...................................................................................... 86

6.6.5 Estocadas .......................................................................................................131

9.3.3 Cálculo de las resistencias equivalentes por sector ........................... 175

Anexo 2 Planificación mensual ..................................................................... 229

Figura 2.2 Gráfico del factor A……………………………..………….……………..………39

Figura 2.3 Orientación de estructuras con respecto a la superficie……….…….………...40

Figura 2.4 Gráfico del factor B…………………………………………….…………..……..41

Figura 2.5 Gráfico Factor C……………………………………………...….………………..42

Figura 2.6 Gráfico factor C……………………….…………………………..….……..……43

Figura 2.7 Gráfico de estabilidad de Mathews………………….......….…………....…….44

Figura 2.8 Gráfico de Trueman…………………………………………...……………….…45

Figura 2.9 Gráfico de Hudyma………………………………………….……...………….…46

Figura 2.10 Interfaz del software Ventsim………………………..………….…….………..49

Figura 3.1 Yacimiento mineral vista isométrica………………………….………….……...50

Figura 3.2 Yacimiento y topografía vista isométrica………………..……………………...51

Figura 3.3 Cuerpo mineral vista de planta……………………….……………………..…..52

Figura 3.4 Método del elipsoide desplegable…………………….…...………….…….….53

Figura 3.5 Variograma direccional del yacimiento………………….………….…...….…..54

Figura 3.6 Histograma de leyes…………………………………………………..………....56

Figura 3.7 Arranque de un SLS tradicional…………………………..………….........……72

Figura 3.8 esquema tradicional del SLS…………………………….………………..……..74

Figura 3.9 Esquema de un Long Blast Hole………………......…………….……………...75

Figura 4.1 Gráfico del factor A…………………………………..…..……………….……....78

Figura 4.2 Gráfico del factor B…………………………………………...…………………..79

Figura 4.3 Gráfico del factor C………………………………………………….…...……….80

Figura 4.4 gráfico de Mathew…………………………………………….…………………..82

Figura 4.5 Probabilidad de falla de los caserones………….......……..………….…..……84

Figura 4.6 RIB de pilares de la mina………………………………...………….………..….85

Figura 5.1 Envolvente económica para ley de 0.8% vista 1……………….……………….88

Figura 5.2 Envolvente económica para ley 0.8% vista 2…………………………………...89

Figura 5.3 Todos los caserones en la envolvente vista 1……………..……................….92

Figura 5.4 Todos los caserones en la envolvente vista 2………………………...……......92

Figura 5.5 Parámetro de diseño de las zanjas…………………..………………..…...……93